JP2008100304A

JP2008100304A - Cutting tool of chain

Info

Publication number: JP2008100304A
Application number: JP2006283386A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Tamura; 守田村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2008-05-01

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chain cutting tool favorable in working efficiency capable of pushing out link pins on both ends of a pin link plate at a stroke by providing a pair of left and right push rods through a pantograph mechanism. <P>SOLUTION: This cutting tool of a chain is furnished with a pair of upper and lower supporting plates 11, 11 long in the longitudinal direction, a pair of the left and right push rods 31, 31 to drive forward through the pantograph mechanism 20 built in between the supporting plates 11, 11 and a fork member 41 to connect and disconnect to and from the supporting plates 11, 11, and the chain is built in and held between the supporting plates 11, 11 by inserting a fork 41a into through holes 11a, 11b of the supporting plates 11, 11. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、ローラチェーンを含むチェーンの交換作業等に際して、チェーンを簡単に切断することができるチェーンの切断工具に関する。 The present invention relates to a chain cutting tool capable of easily cutting a chain when replacing a chain including a roller chain.

チェーンの交換作業等に際して、チェーンのリンクピンを抜き取ってチェーンを切断するための工具が知られている（たとえば特許文献１）。 A tool for pulling out a link pin of a chain and cutting the chain when the chain is exchanged is known (for example, Patent Document 1).

このものは、把持柄を突設する本体部を横切るようにしてチェーンを保持し、ハンドル付きのねじ軸を本体部にねじ込み、ねじ軸の先端のプッシュロッドを介して、本体部上のチェーンのリンクピンを押し出して抜き取ることができる。なお、チェーンは、本体部に突設する２歯のスプロケット形状の掛止突部に掛けるようにして保持するが、リンクピンを押し出すためにねじ軸を回転操作するとき、掛止突部上のチェーンが外れてしまうことがあるため、チェーンの外れを防止する着脱自在の固定部材を併用することも提案されている（特許文献２）。
特開２００４−３５１５２６号公報特開２００３−１７５４７４号公報 This one holds the chain across the main body where the gripping handle protrudes, screwes the screw shaft with handle into the main body, and pushes the chain on the main body through the push rod at the tip of the screw shaft. The link pin can be pushed out and removed. The chain is held so as to be hooked on a two-tooth sprocket-shaped hooking protrusion protruding from the main body. However, when the screw shaft is rotated to push out the link pin, the chain is held on the hooking protrusion. Since the chain may come off, it is also proposed to use a detachable fixing member that prevents the chain from coming off (Patent Document 2).
JP 2004-351526 A JP 2003-175474 A

かかる従来技術によるときは、リンクピンは、ねじ軸の先端のプッシュロッドを介して全長を抜き取る必要があり、作業能率がよくないという問題があった。また、プッシュロッドは、ねじ軸を介して前進駆動するとき、ねじ軸とともに回転することがないように、ねじ軸との相対回転を許容する回転摺動形のホルダなどを介してねじ軸の先端に装着することが必要であり、ねじ軸に対して偏心し易く、十分な耐久性を実現することが難しいという問題もあった。 According to such a conventional technique, the link pin needs to be pulled out through the push rod at the tip of the screw shaft, and there is a problem that work efficiency is not good. In addition, when the push rod is driven forward via the screw shaft, the tip of the screw shaft is connected via a rotary sliding holder that allows relative rotation with the screw shaft so that it does not rotate with the screw shaft. There is also a problem that it is difficult to achieve sufficient durability because it is easily eccentric with respect to the screw shaft.

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、パンタグラフ機構を介して前進駆動する左右一対のプッシュロッドを設けることによって、ピンリンクプレートの両端のリンクピンを一挙に押し出すことができる上、必要十分な耐久性を容易に実現することができるチェーンの切断工具を提供することにある。 Therefore, in view of the problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a pair of left and right push rods that are driven forward via a pantograph mechanism so that the link pins at both ends of the pin link plate can be pushed out at once. Another object of the present invention is to provide a chain cutting tool capable of easily realizing necessary and sufficient durability.

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、前後に長い上下一対の支持板と、支持板の間に組み込むパンタグラフ機構と、チェーンのピッチ相当の間隔に配置し、パンタグラフ機構を介して前進駆動する左右一対のプッシュロッドと、支持板に着脱するフォーク部材とを備えてなり、フォーク部材は、支持板の前端部に左右方向に列設する透孔にフォークを挿通することにより、支持板の間にチェーンを位置決めして保持することをその要旨とする。 In order to achieve this object, the present invention has a structure in which a pair of upper and lower support plates that are long in the front and rear, a pantograph mechanism that is installed between the support plates, and a left and right that are disposed at an interval corresponding to the pitch of the chain and are driven forward via the pantograph mechanism. The fork member includes a pair of push rods and a fork member that is attached to and detached from the support plate. The fork member inserts a chain between the support plates by inserting a fork through a through hole arranged in the left-right direction at the front end of the support plate. The gist is to position and hold.

なお、プッシュロッドは、パンタグラフ機構の前端のコネクタにねじ止めするホルダを介して保持することができ、パンタグラフ機構は、後端を支持板の後端部に連結し、前端を支持板の前端側に向け、駆動用のねじ軸を支持板の左右に突出させることができる。 The push rod can be held via a holder screwed to the connector at the front end of the pantograph mechanism. The pantograph mechanism is connected to the rear end of the support plate and the front end is connected to the front end side of the support plate. The screw shaft for driving can be protruded to the left and right of the support plate.

かかる発明の構成によるときは、フォーク部材は、上下の支持板の前端部に列設する透孔にフォークを挿通することにより、支持板の間にチェーンを位置決めして保持することができる。なお、各フォークは、各支持板の透孔を介してチェーンの各ローラの間を上下に貫通し、チェーンを長さ方向、左右方向の双方向に位置決めする。すなわち、フォークのサイズ、ピッチは、チェーンの規格寸法に適合させるものとする。ただし、チェーンは、支持板の間隔により上下方向にも位置決めするものとし、チェーンの種類によって、適当なスペーサを併用してもよい。一方、左右一対のプッシュロッドは、チェーンのピッチ相当に並置されているから、パンタグラフ機構を介して前進駆動すると、支持板の間に保持されているチェーンのピンリンクプレートの両端のリンクピンを一挙に押し出すことができる。そこで、両端のリンクピンをピンリンクプレートの厚さ相当だけ押し出せば、他方の側のピンリンクプレートと一体にリンクピンを抜き取り、チェーンを切断することができる。 According to the configuration of the invention, the fork member can position and hold the chain between the support plates by inserting the forks through the through holes arranged in the front end portions of the upper and lower support plates. Each fork vertically passes between the rollers of the chain through the through hole of each support plate, and positions the chain in both the length direction and the left-right direction. That is, the fork size and pitch are adapted to the standard dimensions of the chain. However, the chain is also positioned in the vertical direction according to the interval between the support plates, and an appropriate spacer may be used in combination depending on the type of chain. On the other hand, since the pair of left and right push rods are juxtaposed with each other corresponding to the pitch of the chain, when driving forward through the pantograph mechanism, the link pins at both ends of the pin link plate of the chain held between the support plates are pushed out at once. be able to. Therefore, if the link pins at both ends are pushed out by an amount corresponding to the thickness of the pin link plate, the link pins can be extracted integrally with the pin link plate on the other side to cut the chain.

プッシュロッドは、パンタグラフ機構の前端のコネクタに付設するホルダを介し、パンタグラフ機構に対して剛に装着し、全体強度を十分に大きくして耐久性を向上させることができる。また、パンタグラフ機構は、前後に長い上下の支持板の間に組み込むことにより、一方の手で支持板の後部を握りながら、支持板の左右に突出するねじ軸を他方の手で簡単に回転操作することが可能である。 The push rod can be rigidly attached to the pantograph mechanism via a holder attached to the connector at the front end of the pantograph mechanism, and the overall strength can be sufficiently increased to improve durability. In addition, the pantograph mechanism is built between the upper and lower support plates that are long in the front and back direction, and while holding the rear part of the support plate with one hand, the screw shaft protruding left and right of the support plate can be easily rotated with the other hand. Is possible.

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

チェーンの切断工具は、上下一対の支持板１１、１１と、支持板１１、１１の間に組み込むパンタグラフ機構２０と、パンタグラフ機構２０を介して前進駆動する左右一対のプッシュロッド３１、３１と、フォーク部材４１とを主要部材としてなる（図１、図２）。ただし、図２（Ａ）は、図１の正面図であり、図２（Ｂ）は、同図（Ａ）のＸ1 −Ｘ1 線矢視相当断面図である。 The chain cutting tool includes a pair of upper and lower support plates 11, 11, a pantograph mechanism 20 incorporated between the support plates 11, 11, a pair of left and right push rods 31 and 31 driven forward via the pantograph mechanism 20, and a fork The member 41 is a main member (FIGS. 1 and 2). 2A is a front view of FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view corresponding to the line X1-X1 in FIG.

支持板１１、１１は、それぞれ前後に長く、同形同大に形成する板材である。各支持板１１の左右に膨出する前端部には、角状の透孔１１ａ、１１ｂ、１１ｂが左右方向に列設されている。ただし、左右の透孔１１ｂ、１１ｂは、中央の透孔１１ａより幅広に形成されている。また、各支持板１１の前部には、中央の長孔１１ｃ、左右の長孔１１ｄ、１１ｄが前後方向に形成され、後端部には、左右の丸孔１１ｅ、１１ｅが形成されている。ただし、図１、図２には、各支持板１１の一方の丸孔１１ｅのみが図示されている。 The support plates 11 and 11 are plate materials that are long in the front-rear direction and are formed in the same shape and size. Square front holes 11 a, 11 b, 11 b are arranged in the left-right direction at the front end portion that bulges left and right of each support plate 11. However, the left and right through holes 11b and 11b are formed wider than the central through hole 11a. Further, a central long hole 11c and left and right long holes 11d and 11d are formed in the front and rear direction at the front part of each support plate 11, and left and right round holes 11e and 11e are formed at the rear end part. . However, in FIGS. 1 and 2, only one round hole 11 e of each support plate 11 is shown.

パンタグラフ機構２０は、後部の長いリンク２１、２１、中間のコネクタ２２、２２、前部の短いリンク２３、２３、前端のコネクタ２４と、駆動用のねじ軸２５とを備えている。各リンク２１の後端は、支持板１１、１１の丸孔１１ｅ、１１ｅに挿通するピン軸２１ａを介して支持板１１、１１に回転自在に連結されている。なお、ねじ付きのピン軸２１ａ、２１ａの下端は、共通の板状のナット２１ｂにねじ込まれている。また、各リンク２１の前端は、ピン２２ａを介してコネクタ２２の後端に回転自在に連結されている。一方、各リンク２３の後端は、ピン２２ｂを介してコネクタ２２の前端に回転自在に連結され、各リンク２３の前端は、ねじ付きのピン軸２３ａを介してコネクタ２４に回転自在に連結されている。ピン軸２３ａ、２３ａは、それぞれ支持板１１、１１の長孔１１ｄ、１１ｄに挿通され、下の支持板１１を下側から抱持する共通のブラケット２３ｂにねじ込まれている。 The pantograph mechanism 20 includes rear long links 21 and 21, intermediate connectors 22 and 22, front short links 23 and 23, front end connectors 24, and a screw shaft 25 for driving. The rear ends of the links 21 are rotatably connected to the support plates 11 and 11 via pin shafts 21a that are inserted into the round holes 11e and 11e of the support plates 11 and 11, respectively. The lower ends of the threaded pin shafts 21a and 21a are screwed into a common plate-like nut 21b. The front end of each link 21 is rotatably connected to the rear end of the connector 22 via a pin 22a. On the other hand, the rear end of each link 23 is rotatably connected to the front end of the connector 22 via a pin 22b, and the front end of each link 23 is rotatably connected to the connector 24 via a threaded pin shaft 23a. ing. The pin shafts 23a and 23a are inserted into the long holes 11d and 11d of the support plates 11 and 11, respectively, and screwed into a common bracket 23b that holds the lower support plate 11 from below.

ねじ軸２５は、コネクタ２２、２２を左右に貫通し、支持板１１、１１の左右に突出している。ねじ軸２５の一端には、摘み２５ａが付設され、他端には、フランジ２５ｂが形成されている（図１、図３）。ねじ軸２５の雄ねじ部分は、摘み２５ａ側のコネクタ２２のねじ孔２２ｃにねじ込まれており、フランジ２５ｂ側のストレート部分は、他方のコネクタ２２の貫通孔２２ｄに回転自在に挿通されている。ただし、ねじ軸２５のストレート部分には、フランジ２５ｂ側のワッシャ２５ｃ、２５ｃ、薄形のスラストベアリング２５ｄと、摘み２５ａ側の止め軸２５ｅとがコネクタ２２を挟むようにして装着され、貫通孔２２ｄに対して軸方向に位置決めされている。 The screw shaft 25 penetrates the connectors 22 and 22 from side to side and protrudes to the left and right of the support plates 11 and 11. A knob 25a is attached to one end of the screw shaft 25, and a flange 25b is formed at the other end (FIGS. 1 and 3). The male screw portion of the screw shaft 25 is screwed into the screw hole 22c of the connector 22 on the knob 25a side, and the straight portion on the flange 25b side is rotatably inserted into the through hole 22d of the other connector 22. However, washers 25c and 25c on the flange 25b side, a thin thrust bearing 25d, and a stop shaft 25e on the knob 25a side are mounted on the straight portion of the screw shaft 25 so as to sandwich the connector 22, and are attached to the through hole 22d. Are positioned in the axial direction.

コネクタ２４の前面には、ボルト３２ａを介し、プッシュロッド３１、３１用のホルダ３２がねじ止めされている（図２（Ａ）、図４）。ただし、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１の要部拡大平面図、図４（Ａ）のＸ2 −Ｘ2 線矢視相当断面図である。丸頭３１ａ付きの各プッシュロッド３１は、ホルダ３２に形成する段付孔３２ｂに収納され、ボルト３２ａを締め付けることによって固定されている。また、プッシュロッド３１、３１は、ホルダ３２の前面に平行に突出するようにして並置されている。 A holder 32 for the push rods 31 and 31 is screwed to the front surface of the connector 24 via bolts 32a (FIGS. 2A and 4). However, FIGS. 4A and 4B are an enlarged plan view of the main part of FIG. 1 and a cross-sectional view corresponding to the line X2-X2 in FIG. Each push rod 31 with a round head 31a is housed in a stepped hole 32b formed in the holder 32, and is fixed by tightening a bolt 32a. Further, the push rods 31, 31 are juxtaposed so as to protrude parallel to the front surface of the holder 32.

そこで、パンタグラフ機構２０は、摘み２５ａを介してねじ軸２５を正逆に回転操作すると、中間のコネクタ２２、２２を左右に開閉することにより、リンク２１、２１、２３、２３を介して前端のコネクタ２４を前後動させることができる。パンタグラフ機構２０の後端は、ピン軸２１ａ、２１ａを介して支持板１１、１１の後端部に連結され、前端のコネクタ２４は、各支持板１１の長孔１１ｄ、１１ｄ、ピン軸２３ａ、２３ａを介して前後方向に移動可能であるからである。すなわち、プッシュロッド３１、３１は、コネクタ２２、２２を閉じる方向にねじ軸２５を回転操作すると、パンタグラフ機構２０を介して前進駆動することができる。プッシュロッド３１、３１は、ホルダ３２を介してコネクタ２４と一体に組み立てられているからである。 Therefore, the pantograph mechanism 20 opens and closes the intermediate connectors 22 and 22 left and right when the screw shaft 25 is rotated forward and backward via the knob 25a, so that the front end of the pantograph mechanism 20 is connected via the links 21, 21, 23 and 23. The connector 24 can be moved back and forth. The rear end of the pantograph mechanism 20 is connected to the rear ends of the support plates 11 and 11 via pin shafts 21a and 21a, and the connector 24 at the front end includes elongated holes 11d and 11d of each support plate 11, pin shafts 23a, This is because it is movable in the front-rear direction via 23a. That is, the push rods 31, 31 can be driven forward via the pantograph mechanism 20 when the screw shaft 25 is rotated in a direction to close the connectors 22, 22. This is because the push rods 31 are assembled integrally with the connector 24 via the holder 32.

フォーク部材４１は、フォーク４１ａ、４１ａ…を共通の基部４１ｂに等間隔に垂設して構成されている（図１、図５）。中央のフォーク４１ａは、各支持板１１の中央の透孔１１ａ、１１ａに適合する。また、左右両側のフォーク４１ａ、４１ａは、それぞれ各支持板１１の左右の透孔１１ｂ、１１ｂの各外側の辺に接するように配置されている。そこで、フォーク部材４１は、フォーク４１ａ、４１ａ…を各支持板１１の透孔１１ａ、１１ｂ、１１ｂに貫通させるようにして、上下の支持板１１、１１に着脱自在に装着することができる。 The fork member 41 is configured by vertically hanging forks 41a, 41a,... On a common base 41b (FIGS. 1 and 5). The central fork 41a fits into the central through holes 11a and 11a of each support plate 11. Further, the left and right forks 41a and 41a are arranged so as to be in contact with the outer sides of the left and right through holes 11b and 11b of the respective support plates 11, respectively. Therefore, the fork member 41 can be detachably attached to the upper and lower support plates 11, 11 such that the forks 41a, 41a,... Penetrate through the through holes 11a, 11b, 11b of the support plates 11, respectively.

フォーク部材４１は、支持板１１、１１の前端部において、支持板１１、１１の間にチェーンＣを位置決めして保持することができる（図２、図６）。ただし、図６（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１の要部拡大平面相当図、図２のＸ3 −Ｘ3 線矢視相当拡大断面図である。また、図６（Ｃ）は、チェーンＣの要部構成斜視図である。 The fork member 41 can position and hold the chain C between the support plates 11 and 11 at the front end portions of the support plates 11 and 11 (FIGS. 2 and 6). However, FIGS. 6A and 6B are an enlarged view corresponding to the main part of FIG. 1 and an enlarged cross-sectional view taken along line X3-X3 in FIG. FIG. 6C is a perspective view of the main part configuration of the chain C. FIG.

チェーンＣは、ローラリンクプレートＣ1 、Ｃ1 の両端にそれぞれブシュＣ2 を介してローラＣ3 を装着するローラリンクＣa と、ピンリンクプレートＣ4 、Ｃ4 の両端にそれぞれリンクピンＣ5 、Ｃ5 を設けるピンリンクＣb とを交互に連結するローラチェーンである（図６（Ｃ））。ただし、各ローラＣ3 は、ローラリンクプレートＣ1 、Ｃ1 の間において、ブシュＣ2 に対して回転自在であり、各リンクピンＣ5 は、ブシュＣ2 に回転自在に挿通された上、ピンリンクプレートＣ4 、Ｃ4 の外側において両端がかしめられている。 The chain C includes a roller link Ca for mounting the roller C3 on both ends of the roller link plates C1 and C1 via bushes C2, and a pin link Cb for providing link pins C5 and C5 on both ends of the pin link plates C4 and C4, respectively. Is a roller chain for alternately connecting the two (FIG. 6C). However, each roller C3 is rotatable with respect to the bushing C2 between the roller link plates C1 and C1, and each link pin C5 is rotatably inserted into the bushing C2 and is further connected to the pin link plates C4 and C4. Both ends are caulked outside.

フォーク部材４１の各フォーク４１ａは、支持板１１、１１の透孔１１ａ、１１ａまたは透孔１１ｂ、１１ｂに挿通すると（図６（Ａ）、（Ｂ））、支持板１１、１１の間に挿入するチェーンＣの隣接するローラＣ3 、Ｃ3 、相対向するローラリンクプレートＣ1 、Ｃ1 が形成するチェーンＣ内のスプロケット用の空間に隙間なく挿通されるように寸法設定されている。また、支持板１１、１１の間隔は、ローラリンクプレートＣ1 、Ｃ1 の最大高さ相当に設定されている。そこで、チェーンＣは、フォーク部材４１を介し、支持板１１、１１の間に、長さ方向、上下方向、左右方向のいずれにも移動不能に位置決めして保持することができる。また、このとき、パンタグラフ機構２０の前端のプッシュロッド３１、３１は、チェーンＣのリンクピンＣ5 、Ｃ5 に正確に対応する。すなわち、プッシュロッド３１、３１は、ホルダ３２を介し、支持板１１、１１の間隔の中間の高さ位置において、チェーンＣのピッチ相当の間隔に配置して前向きに保持されている。 Each fork 41a of the fork member 41 is inserted between the support plates 11 and 11 when inserted into the through holes 11a and 11a or the through holes 11b and 11b of the support plates 11 and 11 (FIGS. 6A and 6B). The dimensions are set so that the rollers C3 and C3 adjacent to the chain C to be inserted and the roller link plates C1 and C1 opposed to each other pass through the space for the sprocket formed in the chain C without any gap. The interval between the support plates 11 and 11 is set to be equivalent to the maximum height of the roller link plates C1 and C1. Therefore, the chain C can be positioned and held between the support plates 11 and 11 through the fork member 41 so as not to move in any of the length direction, the vertical direction, and the horizontal direction. At this time, the push rods 31, 31 at the front end of the pantograph mechanism 20 correspond to the link pins C5, C5 of the chain C accurately. In other words, the push rods 31, 31 are held forward through a holder 32 at an intermediate height position between the support plates 11, 11 at an interval corresponding to the pitch of the chain C.

そこで、ねじ軸２５を回転操作してプッシュロッド３１、３１を前進駆動し、プッシュロッド３１、３１を介して少なくとも片側のピンリンクプレートＣ4 の厚さ相当以上にリンクピンＣ5 、Ｃ5 を押し出すと（図６（Ａ））、他のピンリンクプレートＣ4 と一体にリンクピンＣ5 、Ｃ5 を抜き取ってチェーンＣを切断することができる。すなわち、プッシュロッド３１、３１は、ピンリンクプレートＣ4 、Ｃ4 の両端のリンクピンＣ5 、Ｃ5 を一挙に押し出すことができる。 Therefore, when the screw shaft 25 is rotated to push the push rods 31 and 31 forward, the link pins C5 and C5 are pushed out through the push rods 31 and 31 at least equivalent to the thickness of the pin link plate C4 on one side ( 6 (A)), the link pins C5 and C5 can be extracted integrally with the other pin link plate C4 to cut the chain C. In other words, the push rods 31, 31 can push out the link pins C5, C5 at both ends of the pin link plates C4, C4 at once.

Other embodiments

チェーンの切断工具は、プッシュロッド３１、３１、ホルダ３２、フォーク部材４１を交換するだけで、小形のチェーンＣにも対応可能である（図７）。ただし、図７（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ要部拡大正面図、ホルダ３２の平面図、図７（Ａ）のＸ4 −Ｘ4 線矢視相当断面図である。 The chain cutting tool can be applied to a small chain C only by replacing the push rods 31, 31, the holder 32, and the fork member 41 (FIG. 7). 7A to 7C are an enlarged front view of the main part, a plan view of the holder 32, and a cross-sectional view corresponding to the line X4-X4 in FIG. 7A, respectively.

ホルダ３２の前面側下部には、フォーク部材４１のフォーク４１ａ、４１ａ…用のスリット３２ｃ、３２ｃ…を形成するスペーサ部分３２ｄが前向きに突設されている。そこで、チェーンＣは、フォーク部材４１を介し、上の支持板１１とホルダ３２のスペーサ部分３２ｄとの間の間隔内に位置決めして保持することができる。なお、フォーク部材４１のフォーク４１ａ、４１ａ…は、チェーンＣの規格寸法に適合するように形成されている。また、フォーク部材４１は、保持中のチェーンＣが傾かないように、上の支持板１１の透孔１１ａ、１１ｂ、１１ｂ内に基部４１ｂを部分的に沈めるようにして、支持板１１、１１に装着されている。さらに、プッシュロッド３１、３１は、チェーンＣの規格寸法に合わせて、径を小さくして長さを長くし、間隔が狭められている。 A spacer portion 32d that forms slits 32c, 32c,... For the forks 41a, 41a,. Therefore, the chain C can be positioned and held in the space between the upper support plate 11 and the spacer portion 32 d of the holder 32 via the fork member 41. The forks 41a, 41a... Of the fork member 41 are formed so as to conform to the standard dimension of the chain C. Further, the fork member 41 is attached to the support plates 11 and 11 so that the base 41b is partially submerged in the through holes 11a, 11b and 11b of the upper support plate 11 so that the chain C being held is not inclined. It is installed. Further, the push rods 31 and 31 have a reduced diameter and a longer length in accordance with the standard dimension of the chain C, and the interval is reduced.

以上の説明において、チェーンＣは、ローラＣ3 、Ｃ3 …を有しないブシュチェーンであってもよい。また、パンタグラフ機構２０は、ねじ軸２５を手動操作するに代えて、電動操作としてもよい。さらに、パンタグラフ機構２０は、小形の油圧シリンダまたは空圧シリンダのような直線駆動源に代えてもよい。 In the above description, the chain C may be a bush chain without the rollers C3, C3. Further, the pantograph mechanism 20 may be electrically operated instead of manually operating the screw shaft 25. Further, the pantograph mechanism 20 may be replaced with a linear drive source such as a small hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder.

全体構成斜視図Overall configuration perspective view 全体構成説明図Overall configuration diagram 要部分解図Exploded view of main part 要部構成説明図Main part configuration diagram 要部斜視図Perspective view of main part 使用状態説明図Usage diagram 他の実施の形態を示す使用状態説明図Usage state explanatory diagram showing another embodiment

Explanation of symbols

Ｃ…チェーン
１１…支持板
１１ａ、１１ｂ…透孔
２０…パンタグラフ機構
２４…コネクタ
２５…ねじ軸
３１…プッシュロッド
３２…ホルダ
４１…フォーク部材
４１ａ…フォーク

特許出願人田村守
代理人弁理士松田忠秋 C ... Chain 11 ... Support plate 11a, 11b ... Through hole 20 ... Pantograph mechanism 24 ... Connector 25 ... Screw shaft 31 ... Push rod 32 ... Holder 41 ... Fork member 41a ... Fork

Patent Applicant Mamoru Tamura
Attorney Tadaaki Matsuda, Attorney

Claims

A pair of upper and lower support plates that are long in the front and rear, a pantograph mechanism that is incorporated between the support plates, a pair of left and right push rods that are disposed at intervals equivalent to the pitch of the chain, and that are driven forward via the pantograph mechanism, and detachable from the support plate The fork member, and the fork member positions and holds the chain between the support plates by inserting a fork through a through hole arranged in the left-right direction at the front end of the support plate. Features a chain cutting tool.

2. The chain cutting tool according to claim 1, wherein the push rod is held via a holder screwed to a connector at a front end of the pantograph mechanism.

The pantograph mechanism is characterized in that a rear end is connected to a rear end portion of the support plate, a front end is directed to a front end side of the support plate, and a driving screw shaft is protruded to the left and right of the support plate. The chain cutting tool according to claim 1 or 2.