JP2008097033A - Method for manufacturing polarizing plate having optical compensation layer and picture display device using the polarizing plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光学補償層付偏光板の製造方法およびそのような方法で得られた光学補償層付偏光板、ならびに該光学補償層付偏光板を用いた画像表示装置に関する。より詳細には、光学補償層を劣化させず、かつ、偏光子保護フィルムと偏光子との密着性に優れる光学補償層付偏光板の製造方法およびそのような方法で得られた光学補償層付偏光板、ならびに該光学補償層付偏光板を用いた画像表示装置に関する。 The present invention relates to a method for producing a polarizing plate with an optical compensation layer, a polarizing plate with an optical compensation layer obtained by such a method, and an image display device using the polarizing plate with an optical compensation layer. More specifically, a method for producing a polarizing plate with an optical compensation layer that does not deteriorate the optical compensation layer and has excellent adhesion between the polarizer protective film and the polarizer, and an optical compensation layer obtained by such a method The present invention relates to a polarizing plate and an image display device using the polarizing plate with an optical compensation layer.
液晶表示装置やエレクトロルミネッセンス(EL)ディスプレイ等の各種画像表示装置には、一般に、光学的な補償を行うために、偏光子と光学補償層とを組み合わせた様々な光学補償層付偏光板が使用されている。 Various image display devices such as liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) displays generally use various polarizing plates with an optical compensation layer in combination with a polarizer and an optical compensation layer for optical compensation. Has been.
上記光学補償層付偏光板の作製に際し、偏光子保護フィルムの一方の側に予め上記光学補償層が設けられる場合がある。例えば、偏光子保護フィルムに、二官能液晶モノマーと二官能カイラル剤との混合溶液を塗布した後、コレステリック配向させ、紫外線を照射して硬化させてコレステリック配向を固定する方法が挙げられる(特許文献1参照)。ここで、光学補償層によっては紫外線を光学補償層側から照射すると、当該光学補償層の光学特性、化学的特性および機械的特性が劣化する場合がある。一方、偏光子保護フィルムを介して紫外線照射を行った場合、当該偏光子保護フィルムと偏光子との密着性が劣るという問題がある。さらに、偏光子保護フィルムと偏光子との密着性が劣ると、画像表示装置の表示特性が低下する恐れがある。
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、光学補償層を劣化させず、かつ、偏光子保護フィルムと偏光子との密着性に優れる光学補償層付偏光板の製造方法を提供することである。 The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems. The object of the present invention is to provide an optical compensation that does not deteriorate the optical compensation layer and has excellent adhesion between the polarizer protective film and the polarizer. It is providing the manufacturing method of a polarizing plate with a layer.
本発明の光学補償層付偏光板の製造方法は、偏光子保護フィルムの一方の側に光硬化型接着剤層を介して光学補償層を積層する工程と、空気流動下で該偏光子保護フィルムの他方の側から紫外線を照射する工程と、該偏光子保護フィルムの該光学補償層が形成されない側に偏光子を積層する工程とを含む。 The method for producing a polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention comprises a step of laminating an optical compensation layer on one side of a polarizer protective film via a photocurable adhesive layer, and the polarizer protective film under air flow Irradiating ultraviolet rays from the other side of the polarizer, and laminating the polarizer on the side of the polarizer protective film where the optical compensation layer is not formed.
本発明の別の光学補償層付偏光板の製造方法は、偏光子保護フィルムの一方の側に光硬化型接着剤層を介して光学補償層を積層する工程と、不活性ガス雰囲気下で該偏光子保護フィルムの他方の側から紫外線を照射する工程と、該偏光子保護フィルムの該光学補償層が形成されない側に偏光子を積層する工程とを含む。 Another method for producing a polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention includes a step of laminating an optical compensation layer on one side of a polarizer protective film via a photocurable adhesive layer, and an inert gas atmosphere. A step of irradiating ultraviolet rays from the other side of the polarizer protective film, and a step of laminating the polarizer on the side of the polarizer protective film where the optical compensation layer is not formed.
好ましい実施形態においては、上記光学補償層が液晶材料の配向状態を固定化して形成された層である。 In a preferred embodiment, the optical compensation layer is a layer formed by fixing the alignment state of the liquid crystal material.
本発明の別の局面によれば、光学補償層付偏光板が提供される。この光学補償層付偏光板は、上記製造方法により製造される。 According to another aspect of the present invention, a polarizing plate with an optical compensation layer is provided. This polarizing plate with an optical compensation layer is manufactured by the above manufacturing method.
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記光学補償層付偏光板を含む。 According to another aspect of the present invention, an image display device is provided. The image display device includes the polarizing plate with an optical compensation layer.
以上のように、本発明によれば、偏光子保護フィルムの光学補償層が形成されていない側から上記の環境下で紫外線を照射することにより、光学補償層を劣化させず、かつ、偏光子保護フィルムと偏光子との密着性を良好にすることができる。その結果、表示特性が良好な画像表示装置を提供できる。 As described above, according to the present invention, the optical compensation layer is not deteriorated by irradiating ultraviolet rays in the above environment from the side where the optical compensation layer of the polarizer protective film is not formed. The adhesion between the protective film and the polarizer can be improved. As a result, an image display device with good display characteristics can be provided.
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, although preferable embodiment of this invention is described, this invention is not limited to these embodiment.
A.光学補償層付偏光板の全体構成
図1は、本発明の好ましい実施形態による光学補償層付偏光板の概略断面図である。この光学補償層付偏光板100は、偏光板10と光硬化樹脂層20と光学補償層30とをこの順に有する。偏光板10は、少なくとも偏光子11と保護フィルム12とを有する。偏光子保護フィルム12は、偏光子11の光学補償層30側に配置されている。
A. 1 is a schematic sectional view of a polarizing plate with an optical compensation layer according to a preferred embodiment of the present invention. This polarizing
A−1.偏光子
上記偏光子11としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、5〜80μm程度である。
A-1. Polarizer Any appropriate polarizer may be employed as the
ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の3〜7倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗しても良い。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。 A polarizer uniaxially stretched by adsorbing iodine to a polyvinyl alcohol film can be produced by, for example, dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. . If necessary, it may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride, or the like, or may be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. By washing the polyvinyl alcohol film with water, not only can the surface of the polyvinyl alcohol film be cleaned and the anti-blocking agent can be washed, but also the effect of preventing unevenness such as uneven dyeing can be obtained by swelling the polyvinyl alcohol film. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. The film can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
A−2.偏光子保護フィルム
上記偏光子保護フィルム12は、任意の適切なフィルムから形成される。このようなフィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開2001−343529号公報(WO01/37007)に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとN−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。上記ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。TAC、ポリイミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ガラス質系ポリマーが好ましく、特に、TACが好ましい。
A-2. Polarizer Protective Film The polarizer
偏光子保護フィルムは、透明で、色付きが無いことが好ましい。具体的には、厚み方向の位相差値が、好ましくは−90nm〜+90nmであり、さらに好ましくは−80nm〜+80nmであり、最も好ましくは−70nm〜+70nmである。 The polarizer protective film is preferably transparent and has no color. Specifically, the thickness direction retardation value is preferably −90 nm to +90 nm, more preferably −80 nm to +80 nm, and most preferably −70 nm to +70 nm.
偏光子保護フィルムの厚みは、上記の好ましい厚み方向の位相差が得られる限りにおいて、任意の適切な厚みが採用され得る。具体的には、保護層の厚みは、好ましくは5mm以下であり、さらに好ましくは1mm以下であり、特に好ましくは1〜500μmであり、最も好ましくは5〜150μmである。 Any appropriate thickness can be adopted as the thickness of the polarizer protective film as long as the above preferred thickness direction retardation is obtained. Specifically, the thickness of the protective layer is preferably 5 mm or less, more preferably 1 mm or less, particularly preferably 1 to 500 μm, and most preferably 5 to 150 μm.
実用的には、偏光子11の光学補償層30が形成されない側に、任意の適切な保護フィルムが設けられ得る。この保護フィルムとしては、上述の偏光子保護フィルムと同様のフィルムを用い得る。
Practically, any appropriate protective film can be provided on the side of the
A−3.光硬化型接着剤層
上記光硬化型接着剤層20を形成する光硬化型接着剤は、光照射により硬化し得るモノマー類および/またはポリマーと光重合開始剤とを含む。本発明において、「モノマー類」は、モノマーおよびオリゴマーを含む。
A-3. Photocurable Adhesive Layer The photocurable adhesive that forms the photocurable
光照射により硬化し得るモノマー類としては、例えば、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、アミド系、アリレート系、スルホン系、イミド系、エーテルスルホン系、エーテルイミド系、カーボネート系、フッ素系、オレフィン系、スチレン系、ビニルピロリドン系、セルロース系、アクリロニトリル系が挙げられる。当該モノマー類がオリゴマーである場合、その分子量は3000〜20000である。 Examples of monomers that can be cured by light irradiation include acrylic, epoxy, urethane, ester, silicone, amide, arylate, sulfone, imide, ethersulfone, etherimide, and carbonate. , Fluorine, olefin, styrene, vinylpyrrolidone, cellulose, and acrylonitrile. When the said monomers are oligomers, the molecular weight is 3000-20000.
光照射により硬化し得るポリマーとしては、例えば、光反応性の官能基を有する多官能ポリマーが挙げられる。具体例としては、上記モノマー類を重合して得られるホモポリマーまたはコポリマー、あるいはポリマーの側鎖に光反応性の官能基が付加されたポリマー等が挙げられる。当該ポリマーの分子量は20000〜100000である。 As a polymer which can be hardened | cured by light irradiation, the polyfunctional polymer which has a photoreactive functional group is mentioned, for example. Specific examples include a homopolymer or copolymer obtained by polymerizing the above monomers, or a polymer in which a photoreactive functional group is added to the side chain of the polymer. The molecular weight of the polymer is 20000-100,000.
上記光重合開始剤としては、光により活性化され、光硬化成分の反応を生じさせ得る限り特に限定されない。具体例としては、アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ベンゾフェノン系、キサントン系、チオキサントン系、アミン系、ベンジルケタール系、アシロキシムエステル系等の光重合開始剤が挙げられる。 The photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it can be activated by light and cause a reaction of the photocuring component. Specific examples include acetophenone-based, benzoin ether-based, benzophenone-based, xanthone-based, thioxanthone-based, amine-based, benzyl ketal-based, and acyloxime ester-based photopolymerization initiators.
光重合開始剤は、上記モノマー類およびポリマーの合計100重量部に対して、好ましくは0.1〜20重量部、さらに好ましくは1〜10重量部の割合で含まれる。 The photopolymerization initiator is contained in an amount of preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of the monomers and the polymer.
光硬化型接着剤は、適宜任意の添加剤を含み得る。添加剤としては、例えば、充填剤、密着付与剤、光反応促進剤、老化防止剤、界面活性剤等が挙げられる。 The photocurable adhesive may contain any additive as appropriate. Examples of the additive include a filler, an adhesion imparting agent, a photoreaction accelerator, an antiaging agent, and a surfactant.
A−4.光学補償層
上記光学補償層30の構成は、単層であってもよく、二層以上の積層体であってもよい。光学補償層は、フィルム(延伸フィルムを含む)であってもよく、コーティング層であってもよい。
A-4. Optical Compensation Layer The configuration of the
光学補償層は、所望の光学特性を有する任意の適切な材料で形成され得る。上記フィルムの具体例としては、ノルボルネン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、セルロース系フィルムが挙げられる。
上記コーティング層の形成材は、非液晶性材料であっても、液晶性材料であってもよい。非液晶性材料としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等のポリマーが挙げられる。液晶性材料としては、ネマチック液晶とカイラル剤とを含む液晶組成物、ディスコチック液晶を含む液晶組成物等が挙げられる。
The optical compensation layer can be formed of any suitable material having the desired optical properties. Specific examples of the film include a norbornene film, a polycarbonate film, and a cellulose film.
The material for forming the coating layer may be a non-liquid crystalline material or a liquid crystalline material. Examples of the non-liquid crystalline material include polymers such as polyamide, polyimide, polyester, polyetherketone, polyamideimide, and polyesterimide. Examples of the liquid crystal material include a liquid crystal composition containing a nematic liquid crystal and a chiral agent, and a liquid crystal composition containing a discotic liquid crystal.
光学補償層は、液晶材料の配向状態を固定化して形成された層であることが好ましい。液晶材料の配向状態を固定化して形成された層の具体例としては、特開平8−220504号公報に開示のネマチック配向固化層、特開2005−275104号公報に開示のディスコチック液晶層が挙げられる。光学補償層は、特開2003−287623号公報の[0035]〜[0046]に開示の液晶モノマーの配向状態を固定化して形成された層であってもよい。この場合、当該光学補償層は、屈折率分布がnx>ny=nzで表されるいわゆるポジティブAプレートとなる。さらに、光学補償層は、特開2003−287623号公報の[0035]〜[0046]に開示の液晶モノマーと、同公報の[0048]〜[0055]に開示のカイラル剤とを適宜混合し、配向状態を固定化して形成された層(いわゆるコレステリック配向固化層)であってもよい。この場合、当該光学補償層は、屈折率分布がnx=ny>nzで表されるいわゆるネガティブCプレートとなる。これらの開示は、本明細書に参考として援用される。 The optical compensation layer is preferably a layer formed by fixing the alignment state of the liquid crystal material. Specific examples of the layer formed by fixing the alignment state of the liquid crystal material include a nematic alignment solidified layer disclosed in JP-A-8-220504 and a discotic liquid crystal layer disclosed in JP-A-2005-275104. It is done. The optical compensation layer may be a layer formed by fixing the alignment state of the liquid crystal monomer disclosed in JP-A-2003-287623, [0035] to [0046]. In this case, the optical compensation layer is a so-called positive A plate whose refractive index distribution is represented by nx> ny = nz. Furthermore, the optical compensation layer appropriately mixes the liquid crystal monomer disclosed in [0035] to [0046] of JP-A-2003-287623 and the chiral agent disclosed in [0048] to [0055] of the publication, A layer formed by fixing the alignment state (a so-called cholesteric alignment solidified layer) may be used. In this case, the optical compensation layer is a so-called negative C plate whose refractive index distribution is represented by nx = ny> nz. These disclosures are incorporated herein by reference.
B.光学補償層付偏光板の製造方法
本発明の1つの実施形態における光学補償層付偏光板の製造方法は、偏光子保護フィルムの一方の側に光硬化型接着剤層を介して光学補償層を積層する工程と;空気流動下または不活性ガス雰囲気下で当該偏光子保護フィルムの他方の側から紫外線を照射する工程と;当該偏光子保護フィルムの該光学補償層が形成されない側に偏光子を積層する工程とを含む。
B. Method for Producing Polarizing Plate with Optical Compensation Layer A method for producing a polarizing plate with an optical compensation layer according to one embodiment of the present invention includes an optical compensation layer on one side of a polarizer protective film via a photocurable adhesive layer. A step of laminating; a step of irradiating ultraviolet rays from the other side of the polarizer protective film under an air flow or an inert gas atmosphere; and a polarizer on the side of the polarizer protective film where the optical compensation layer is not formed. Laminating.
B−1.偏光子保護フィルムと光学補償層との積層
偏光子保護フィルムと光学補償層とは、光硬化型接着剤層を介して積層される。まず、偏光子保護フィルムの一方の側に光硬化型接着剤層を形成する。光硬化型接着剤層は、上記光硬化型接着剤を偏光子保護フィルムの一方の側に塗工することにより形成され得る。光硬化型接着剤層の厚みは、特に制限されないが、好ましくは10μm以下であり、さらに好ましくは0.05〜5μmであり、最も好ましくは0.1〜3μmである。
B-1. Lamination of Polarizer Protective Film and Optical Compensation Layer The polarizer protective film and the optical compensation layer are laminated via a photocurable adhesive layer. First, a photocurable adhesive layer is formed on one side of the polarizer protective film. The photocurable adhesive layer can be formed by applying the photocurable adhesive to one side of the polarizer protective film. The thickness of the photocurable adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 10 μm or less, more preferably 0.05 to 5 μm, and most preferably 0.1 to 3 μm.
光学補償層がフィルムである場合は、光硬化型接着剤層の表面に当該フィルムを貼り付ける。光学補償層がコーティング層である場合については、以下に、コレステリック配向固化層を例に説明する。 When the optical compensation layer is a film, the film is attached to the surface of the photocurable adhesive layer. The case where the optical compensation layer is a coating layer will be described below using a cholesteric alignment solidified layer as an example.
コレステリック配向固化層の代表的な形成方法は、上記液晶組成物を基板上に展開して展開層を形成する工程と;当該液晶組成物中の液晶材料がコレステリック配向となるように、当該展開層に加熱処理を施す工程と;当該展開層に重合処理および架橋処理の少なくとも1つを施して、当該液晶材料の配向を固定する工程とを含む。 A typical method of forming the cholesteric alignment solidified layer includes a step of developing the liquid crystal composition on a substrate to form a development layer; and the development layer so that the liquid crystal material in the liquid crystal composition has a cholesteric orientation. A step of subjecting the spread layer to at least one of a polymerization treatment and a crosslinking treatment to fix the orientation of the liquid crystal material.
まず、液晶材料(好ましくは、重合性液晶材料または架橋性液晶材料)とカイラル剤とを含む液晶組成物を溶媒に溶解または分散し、所望の粘度を有する液晶塗工液を調製する。次に、この液晶塗工液を、基板上に塗工して展開層を形成する。展開層を形成する方法としては、任意の適切な方法(代表的には、塗工液を流動展開させる方法)が採用され得る。具体例としては、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、エクストルージョン法、カーテンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、スリットコート法、スライドコート法、マイクログラビアコート法が挙げられる。中でも、塗布効率の観点からスピンコート法、エクストルージョンコート法が好ましい。液晶塗工液の塗工量は、塗工液の濃度や目的とする層の厚み等に応じて適宜設定され得る。基板としては、上記液晶材料を配向させることができる任意の適切な基板が採用され得る。代表的には、各種プラスチックフィルムが挙げられる。 First, a liquid crystal composition containing a liquid crystal material (preferably a polymerizable liquid crystal material or a crosslinkable liquid crystal material) and a chiral agent is dissolved or dispersed in a solvent to prepare a liquid crystal coating liquid having a desired viscosity. Next, this liquid crystal coating liquid is applied onto the substrate to form a spread layer. As a method for forming the spreading layer, any appropriate method (typically, a method in which the coating liquid is fluidly developed) can be employed. Specific examples include roll coating, spin coating, wire bar coating, dip coating, extrusion, curtain coating, spray coating, die coating, slit coating, slide coating, and micro gravure coating. Can be mentioned. Of these, spin coating and extrusion coating are preferred from the viewpoint of coating efficiency. The coating amount of the liquid crystal coating liquid can be appropriately set according to the concentration of the coating liquid, the target layer thickness, and the like. As the substrate, any suitable substrate capable of aligning the liquid crystal material can be adopted. Typically, various plastic films are mentioned.
次に、上記展開層に加熱処理を施すことによって、上記液晶材料が液晶相を示す状態で配向させる。上記展開層には、上記液晶材料と共にカイラル剤が含まれているので、上記液晶材料が、液晶相を示す状態でねじりを付与されて配向する。その結果、展開層(を構成する液晶材料)がコレステリック構造(らせん構造)を示す。加熱処理の温度条件は、上記液晶材料の種類(具体的には、液晶材料が液晶性を示す温度)に応じて適宜設定され得る。 Next, the liquid crystal material is aligned in a state showing a liquid crystal phase by subjecting the spread layer to a heat treatment. Since the spread layer contains a chiral agent together with the liquid crystal material, the liquid crystal material is twisted and aligned in a state showing a liquid crystal phase. As a result, the development layer (the liquid crystal material constituting it) exhibits a cholesteric structure (helical structure). The temperature condition of the heat treatment can be appropriately set according to the type of the liquid crystal material (specifically, the temperature at which the liquid crystal material exhibits liquid crystallinity).
好ましくは、上記液晶材料として重合性液晶材料または架橋性液晶材料を用い、当該液晶材料がコレステリック構造を示した状態で、展開層に重合処理または架橋処理を施すことにより、当該液晶材料の配向(コレステリック構造)を固定する。重合処理または架橋処理の具体的手順は、使用する重合開始剤や架橋剤の種類によって適宜選択され得る。例えば、光重合開始剤または光架橋剤を使用する場合には光照射を行えばよく、紫外線重合開始剤または紫外線架橋剤を使用する場合には紫外線照射を行えばよく、熱による重合開始剤または架橋剤を使用する場合には加熱を行えばよい。光または紫外線の照射時間、照射強度、合計の照射量等は、液晶材料の種類、基板の種類、光学補償層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。同様に、加熱温度、加熱時間等も目的に応じて適宜設定され得る。 Preferably, a polymerizable liquid crystal material or a crosslinkable liquid crystal material is used as the liquid crystal material, and in a state where the liquid crystal material exhibits a cholesteric structure, the development layer is subjected to a polymerization treatment or a crosslinking treatment, thereby aligning the liquid crystal material Fix cholesteric structure). The specific procedure of the polymerization treatment or the crosslinking treatment can be appropriately selected depending on the kind of the polymerization initiator and the crosslinking agent to be used. For example, when a photopolymerization initiator or a photocrosslinking agent is used, light irradiation may be performed, and when an ultraviolet polymerization initiator or an ultraviolet crosslinking agent is used, ultraviolet irradiation may be performed. When a cross-linking agent is used, heating may be performed. The irradiation time, irradiation intensity, total irradiation amount, and the like of light or ultraviolet light can be appropriately set according to the type of liquid crystal material, the type of substrate, the characteristics desired for the optical compensation layer, and the like. Similarly, the heating temperature, the heating time, and the like can be appropriately set according to the purpose.
このようにして基板上に形成されたコレステリック配向固化層は、光硬化型接着剤層の表面に転写されて光学補償層となる。転写は、基板を光学補償層から剥離する工程をさらに含む。 The cholesteric alignment solidified layer thus formed on the substrate is transferred to the surface of the photocurable adhesive layer to become an optical compensation layer. The transfer further includes a step of peeling the substrate from the optical compensation layer.
B−2.紫外線照射
偏光子保護フィルムの他方の側(光学補償層が形成されない側)から紫外線を照射する。紫外線照射に用いられる光源としては、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、フラッシュUVランプ、低圧水銀ランプ、ディープUVランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ等が挙げられる。
B-2. Ultraviolet irradiation Irradiate ultraviolet rays from the other side of the polarizer protective film (the side on which the optical compensation layer is not formed). Examples of the light source used for ultraviolet irradiation include a high-pressure mercury lamp, an ultrahigh-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a flash UV lamp, a low-pressure mercury lamp, a deep UV lamp, a xenon lamp, and a xenon flash lamp.
紫外線の総照射量は、好ましくは200〜1000mJ/cm2であり、より好ましくは400〜700mJ/cm2、さらに好ましくは500〜600mJ/cm2である。本発明における「総照射量」は、320〜390nmの波長領域における光の積算量を示す。 The total dose of ultraviolet rays is preferably 200~1000mJ / cm 2, more preferably 400~700mJ / cm 2, more preferably from 500~600mJ / cm 2. The “total irradiation amount” in the present invention indicates an integrated amount of light in a wavelength region of 320 to 390 nm.
紫外線は、空気流動下または不活性ガス雰囲気下で照射される。以下、各々について説明する。 Ultraviolet rays are irradiated under an air flow or an inert gas atmosphere. Each will be described below.
本明細書において「空気流動下」とは、外的作用により空気が一箇所にとどまらず動いている状態をいう。空気流動下で紫外線を照射することで、上記偏光子保護フィルム表面で生成したオゾンを除去し得る。その結果、オゾンの影響により偏光子保護フィルム表面に脆弱層が形成されるのを抑制し得、偏光子保護フィルムと偏光子との密着性を良好にし得る。空気流動下の具体例としては、例えば、空気が循環している状態、流通している状態等が挙げられる。好ましくは、空気が流通している状態である。生成したオゾンを偏光子保護フィルム表面から効率的に除去し得るからである。その際の空気の流量は、好ましくは0.1L/min以上、より好ましくは1〜5L/min、さらに好ましくは2〜4L/minである。 In this specification, “under air flow” refers to a state in which air is moving not only in one place but by an external action. By irradiating ultraviolet rays under air flow, ozone generated on the surface of the polarizer protective film can be removed. As a result, it is possible to suppress the formation of a fragile layer on the surface of the polarizer protective film due to the influence of ozone, and to improve the adhesion between the polarizer protective film and the polarizer. Specific examples of the air flow include a state where air circulates and a state where air circulates. Preferably, air is in a circulating state. This is because the generated ozone can be efficiently removed from the surface of the polarizer protective film. The flow rate of the air at that time is preferably 0.1 L / min or more, more preferably 1 to 5 L / min, and further preferably 2 to 4 L / min.
別の態様においては、紫外線は、不活性ガス雰囲気下で照射される。不活性ガス雰囲気は、密閉系であっても、開放系であってもよい。不活性ガス雰囲気下で紫外線を照射することで、上記偏光子保護フィルム表面においてオゾンの発生を抑制し得る。その結果、オゾンの影響により偏光子保護フィルム表面に脆弱層が形成されるのを抑制し得、偏光子保護フィルムと偏光子との密着性を良好にし得る。 In another embodiment, the ultraviolet light is irradiated under an inert gas atmosphere. The inert gas atmosphere may be a closed system or an open system. Irradiation with ultraviolet rays under an inert gas atmosphere can suppress the generation of ozone on the surface of the polarizer protective film. As a result, it is possible to suppress the formation of a fragile layer on the surface of the polarizer protective film due to the influence of ozone, and to improve the adhesion between the polarizer protective film and the polarizer.
不活性ガスとしては、例えば、アルゴン、ヘリウム等の希ガスや窒素が挙げられ、単独でまたは2種以上組み合わせて用いることができる。偏光子保護フィルム表面においてオゾンの発生を抑制し得る限りにおいては、不活性ガス雰囲気中に活性ガスが含まれていてもよい。不活性ガス雰囲気中における不活性ガスの濃度は、好ましくは97%以上、より好ましくは99%以上、最も好ましくは99.9%以上である。偏光子保護フィルム表面におけるオゾンの発生を効率的に抑制し得るからである。 Examples of the inert gas include noble gases such as argon and helium and nitrogen, and these can be used alone or in combination of two or more. As long as generation of ozone can be suppressed on the surface of the polarizer protective film, an active gas may be contained in the inert gas atmosphere. The concentration of the inert gas in the inert gas atmosphere is preferably 97% or more, more preferably 99% or more, and most preferably 99.9% or more. This is because generation of ozone on the surface of the polarizer protective film can be efficiently suppressed.
B−3.偏光子保護フィルムと偏光子との積層
偏光子保護フィルムと偏光子の積層は、任意の適切な積層方法(例えば、接着)が採用され得る。接着は、任意の適切な接着剤または粘着剤を用いて行われ得る。接着剤または粘着剤の種類は、被着体(すなわち、透明保護フィルムおよび偏光子)の種類に応じて適宜選択され得る。接着剤の具体例としては、アクリル系、ビニルアルコール系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリエーテル系等のポリマー系接着剤、イソシアネート系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられる。粘着剤の具体例としては、アクリル系、ビニルアルコール系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、イソシアネート系、ゴム系等の粘着剤が挙げられる。
B-3. Lamination | stacking of a polarizer protective film and a polarizer Arbitrary appropriate lamination | stacking methods (for example, adhesion | attachment) may be employ | adopted for lamination | stacking of a polarizer protective film and a polarizer. Adhesion can be performed using any suitable adhesive or adhesive. The type of adhesive or pressure-sensitive adhesive can be appropriately selected depending on the type of adherend (that is, the transparent protective film and the polarizer). Specific examples of the adhesive include acrylic, vinyl alcohol, silicone, polyester, polyurethane, and polyether polymer adhesives, isocyanate adhesives, rubber adhesives, and the like. Specific examples of the pressure sensitive adhesive include acrylic, vinyl alcohol, silicone, polyester, polyurethane, polyether, isocyanate, and rubber pressure sensitive adhesives.
上記接着剤または粘着剤の厚みは、特に制限されないが、好ましくは0.01〜0.2μmであり、さらに好ましくは0.03〜0.18μmであり、最も好ましくは0.05〜0.15μmである。 The thickness of the adhesive or pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 0.2 μm, more preferably 0.03 to 0.18 μm, and most preferably 0.05 to 0.15 μm. It is.
本発明の製造方法により製造された光学補償層付偏光板が、偏光板を必要とするあらゆる画像表示装置に適用され得ることはいうまでもない。画像表示装置の具体例としては、液晶表示装置や、エレクトロルミネッセンス(EL)ディスプレイ、プラズマディスプレイ(PD)、電界放出ディスプレイ(FED:Field Emission Display)のような自発光型表示装置が挙げられる。 It goes without saying that the polarizing plate with an optical compensation layer produced by the production method of the present invention can be applied to any image display device that requires a polarizing plate. Specific examples of the image display device include a liquid crystal display device, a self-luminous display device such as an electroluminescence (EL) display, a plasma display (PD), and a field emission display (FED).
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples.
(偏光子の作製)
ポリビニルアルコールフィルム〔クラレ社製、商品名:VF−PS〕を、30℃の純水に1分間浸漬しながら2.7倍に延伸した。次いで、30℃、ヨウ素濃度3重量%の水溶液中に1分間浸漬しながら1.4倍に延伸した。次いで、55℃、ホウ酸濃度4重量%・ヨウ素濃度3%の混合水溶液中に2分間浸漬しながら1.7倍に延伸した。延伸後のフィルムを、30℃、ヨウ素濃度3.4重量%の水溶液中に5秒間浸漬した。その後、空気中(27℃)で7分間乾燥させ偏光子を得た。
(Production of polarizer)
A polyvinyl alcohol film [manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: VF-PS] was stretched 2.7 times while being immersed in pure water at 30 ° C. for 1 minute. Next, the film was stretched 1.4 times while immersed in an aqueous solution at 30 ° C. and an iodine concentration of 3% by weight for 1 minute. Next, the film was stretched 1.7 times while immersed in a mixed aqueous solution of 55 ° C., boric acid concentration 4% by weight and iodine concentration 3% for 2 minutes. The stretched film was immersed in an aqueous solution at 30 ° C. and an iodine concentration of 3.4% by weight for 5 seconds. Thereafter, it was dried in air (27 ° C.) for 7 minutes to obtain a polarizer.
上記で得られた偏光子の片面に、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み0.1μm)を介して、保護フィルム〔トリアセチルセルロースフィルム、富士写真フィルム製、商品名:富士タック〕を積層した。 A protective film [triacetyl cellulose film, manufactured by Fuji Photo Film, trade name: Fuji Tac] was laminated on one side of the polarizer obtained above via a polyvinyl alcohol-based adhesive (thickness: 0.1 μm).
(光学補償層の作製)
下記式(1)で表されるネマチック液晶性化合物90重量部、下記式(2)で表されるカイラル剤10重量部、光重合開始剤(イルガキュア907、チバスペシャリティーケミカル社製)5重量部、およびメチルエチルケトン300重量部を均一に混合し、液晶塗工液を調製した。この液晶塗工液を基板(PETフィルム、厚み:75μm程度)上にスピンコーティング法よりコーティングし、80℃で3分間熱処理して残存溶剤を除去した。次いで、紫外線(20mJ/cm2、波長365nm)を照射して重合処理し、厚み2μmのカイラルネマチック(コレステリック)液晶層からなる光学補償層を形成した。なお、得られた光学補償層の面内位相差Reは0nm、厚み方向位相差Rthは110nmであった。
(Preparation of optical compensation layer)
90 parts by weight of a nematic liquid crystalline compound represented by the following formula (1), 10 parts by weight of a chiral agent represented by the following formula (2), 5 parts by weight of a photopolymerization initiator (Irgacure 907, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) And 300 parts by weight of methyl ethyl ketone were uniformly mixed to prepare a liquid crystal coating liquid. This liquid crystal coating solution was coated on a substrate (PET film, thickness: about 75 μm) by a spin coating method, and heat-treated at 80 ° C. for 3 minutes to remove the remaining solvent. Subsequently, polymerization was performed by irradiation with ultraviolet rays (20 mJ / cm 2 , wavelength 365 nm) to form an optical compensation layer composed of a chiral nematic (cholesteric) liquid crystal layer having a thickness of 2 μm. The obtained optical compensation layer had an in-plane retardation Re of 0 nm and a thickness direction retardation Rth of 110 nm.
(光学補償層付偏光板の作製)
偏光子保護フィルム〔トリアセチルセルロースフィルム、富士写真フィルム製、商品名:富士タック〕の片面に、光硬化型接着剤〔日本合成化学製、商品名:紫光UV−6100B〕を塗工して、厚み2μmの光硬化型接着剤層を形成した。光硬化型接着剤層表面に、上記の基板上に形成された光学補償層を貼り付けて、積層体を得た。その際、光学補償層が光硬化型接着剤層側になるように貼り付けた。その後、図2に示すように、得られた積層体Lを、バットB(縦24cm、横31cm、高さ3.6cm)の中央付近に、光学補償層が形成されない側が上面となるように載置した。次いで、バットBの横方向に対向する側板上それぞれにチューブT,T(径0.5cm)を載置した。その際、チューブTの片端がバットB外方に突出するように載置した。次いで、バットBの上方開口部を紫外線吸収剤等の紫外線遮断剤を含まないトリアセチルセルロースフィルム〔富士写真フィルム製、商品名:クリアTAC FT−80SH〕(図示せず)で覆い、バットB内部を密閉した。その後、一方のチューブTから流量3L/minとなるように空気を流通させた。この状態で、上方から高圧水銀灯〔ウシオ電機製、商品名UVL−3200−0〕で紫外線を照射した。ここで、総照射量が500mJ/cm2となるように紫外線を照射した。その後、バットB内から積層体Lを取り出し、基板を光学補償層から剥離した。
(Preparation of polarizing plate with optical compensation layer)
On one side of a polarizer protective film [triacetyl cellulose film, manufactured by Fuji Photo Film, trade name: Fuji Tac], a photo-curing adhesive [manufactured by Nippon Gosei Kagaku, trade name: purple light UV-6100B] was applied, A photocurable adhesive layer having a thickness of 2 μm was formed. The optical compensation layer formed on the above substrate was attached to the surface of the photocurable adhesive layer to obtain a laminate. At that time, the optical compensation layer was attached so as to be on the photocurable adhesive layer side. Thereafter, as shown in FIG. 2, the obtained laminate L is mounted in the vicinity of the center of the bat B (vertical 24 cm, horizontal 31 cm, height 3.6 cm) so that the side on which the optical compensation layer is not formed is the upper surface. I put it. Next, tubes T and T (diameter 0.5 cm) were placed on the side plates facing the lateral direction of the bat B, respectively. At that time, the tube T was placed so that one end of the tube T protrudes outward from the bat B. Next, the upper opening of the bat B is covered with a triacetyl cellulose film [Fuji Photo Film, trade name: Clear TAC FT-80SH] (not shown) that does not contain an ultraviolet light blocking agent such as an ultraviolet absorber. Was sealed. Thereafter, air was circulated from one tube T so that the flow rate was 3 L / min. In this state, ultraviolet rays were irradiated from above with a high-pressure mercury lamp (trade name UVL-3200-0, manufactured by USHIO INC.). Here, ultraviolet rays were irradiated so that the total irradiation amount was 500 mJ / cm 2 . Thereafter, the laminate L was taken out from the bat B, and the substrate was peeled from the optical compensation layer.
基板を剥離した積層体の光学補償層が形成されない面(すなわち、偏光子保護フィルム表面)に、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み0.1μm)を介して、上記の保護フィルムを積層させた偏光子を貼り付けた。その際、偏光子が偏光子保護フィルム側になるように貼り付けた。このようにして、光学補償層付偏光板を得た。 A polarizer in which the above protective film is laminated on a surface of the laminate from which the optical compensation layer has been formed (that is, the surface of the polarizer protective film) via a polyvinyl alcohol adhesive (thickness: 0.1 μm). Was pasted. In that case, it stuck so that a polarizer might become the polarizer protective film side. In this way, a polarizing plate with an optical compensation layer was obtained.
(光学補償層付偏光板の作製)
偏光子保護フィルム〔トリアセチルセルロースフィルム、富士写真フィルム製、商品名:富士タック〕の片面に、光硬化型接着剤〔日本合成化学製、商品名:紫光UV−6100B〕を塗工して、厚み2μmの光硬化型接着剤層を形成した。光硬化型接着剤層表面に、実施例1と同様の基板上に形成された光学補償層を貼り付けて、積層体を得た。その際、光学補償層が光硬化型接着剤層側になるように貼り付けた。その後、図2に示すように、得られた積層体Lを、バットB(縦24cm、横31cm、高さ3.6cm)の中央付近に、光学補償層が形成されない側が上面となるように載置した。次いで、バットBの横方向に対向する側板上それぞれにチューブT,T(径0.5cm)を載置した。その際、チューブTの片端がバットB外方に突出するように載置した。次いで、バットBの上方開口部を紫外線吸収剤等の紫外線遮断剤を含まないトリアセチルセルロースフィルム〔富士写真フィルム製、商品名:クリアTAC FT−80SH〕(図示せず)で覆い、バットB内部を密閉した。その後、一方のチューブTから流量3L/minとなるように窒素を30秒間流通させた後、チューブTを抜き取ってバットB内を密閉した。この状態で、上方から高圧水銀灯〔ウシオ電機製、商品名UVL−3200−0〕で紫外線を照射した。ここで、総照射量が500mJ/cm2となるように紫外線を照射した。その後、バットB内から積層体Lを取り出し、基板を光学補償層から剥離した。
(Preparation of polarizing plate with optical compensation layer)
On one side of a polarizer protective film [triacetyl cellulose film, manufactured by Fuji Photo Film, trade name: Fuji Tac], a photo-curing adhesive [manufactured by Nippon Gosei Kagaku, trade name: purple light UV-6100B] was applied, A photocurable adhesive layer having a thickness of 2 μm was formed. An optical compensation layer formed on the same substrate as in Example 1 was attached to the surface of the photocurable adhesive layer to obtain a laminate. At that time, the optical compensation layer was attached so as to be on the photocurable adhesive layer side. Thereafter, as shown in FIG. 2, the obtained laminate L is mounted in the vicinity of the center of the bat B (vertical 24 cm, horizontal 31 cm, height 3.6 cm) so that the side on which the optical compensation layer is not formed is the upper surface. I put it. Next, tubes T and T (diameter 0.5 cm) were placed on the side plates facing the lateral direction of the bat B, respectively. At that time, the tube T was placed so that one end of the tube T protrudes outward from the bat B. Next, the upper opening of the bat B is covered with a triacetyl cellulose film [Fuji Photo Film, trade name: Clear TAC FT-80SH] (not shown) that does not contain an ultraviolet light blocking agent such as an ultraviolet absorber. Was sealed. Thereafter, nitrogen was circulated from one tube T at a flow rate of 3 L / min for 30 seconds, and then the tube T was extracted to seal the inside of the bat B. In this state, ultraviolet rays were irradiated from above with a high-pressure mercury lamp (trade name UVL-3200-0, manufactured by USHIO INC.). Here, ultraviolet rays were irradiated so that the total irradiation amount was 500 mJ / cm 2 . Thereafter, the laminate L was taken out from the bat B, and the substrate was peeled from the optical compensation layer.
基板を剥離した積層体の光学補償層が形成されない面(すなわち、偏光子保護フィルム表面)に、ポリビニルアルコール系接着剤(厚み0.1μm)を介して、上記の保護フィルムを積層させた偏光子を貼り付けた。その際、偏光子が偏光子保護フィルム側になるように貼り付けた。このようにして、光学補償層付偏光板を得た。 A polarizer in which the above protective film is laminated on a surface of the laminate from which the optical compensation layer has been formed (that is, the surface of the polarizer protective film) via a polyvinyl alcohol adhesive (thickness: 0.1 μm). Was pasted. In that case, it stuck so that a polarizer might become the polarizer protective film side. In this way, a polarizing plate with an optical compensation layer was obtained.
(比較例1)
偏光子保護フィルム表面で空気を流通させずに紫外線を照射したこと以外は実施例1と同様にして、光学補償層付偏光板を作製した。
(Comparative Example 1)
A polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that ultraviolet rays were irradiated without circulating air on the surface of the polarizer protective film.
(比較例2)
偏光子保護フィルム表面で空気を流通させずに紫外線を照射したこと、および、総照射量が250mJ/cm2となるように紫外線を照射したこと以外は実施例1と同様にして、光学補償層付偏光板を作製した。
(Comparative Example 2)
Optical compensation layer in the same manner as in Example 1 except that ultraviolet rays were irradiated on the surface of the polarizer protective film without circulating air and ultraviolet rays were irradiated so that the total irradiation amount was 250 mJ / cm 2. An attached polarizing plate was produced.
(比較例3)
偏光子保護フィルム表面で空気を流通させずに紫外線を照射したこと、および、総照射量が300mJ/cm2となるように紫外線を照射したこと以外は実施例1と同様にして、光学補償層付偏光板を作製した。
(Comparative Example 3)
Optical compensation layer in the same manner as in Example 1 except that ultraviolet rays were irradiated on the surface of the polarizer protective film without circulating air and ultraviolet rays were irradiated so that the total irradiation amount was 300 mJ / cm 2. An attached polarizing plate was produced.
(比較例4)
偏光子保護フィルム表面で空気を流通させずに紫外線を照射したこと、および、総照射量が350mJ/cm2となるように紫外線を照射したこと以外は実施例1と同様にして、光学補償層付偏光板を作製した。
(Comparative Example 4)
Optical compensation layer in the same manner as in Example 1 except that ultraviolet rays were irradiated on the surface of the polarizer protective film without circulating air and ultraviolet rays were irradiated so that the total irradiation amount was 350 mJ / cm 2. An attached polarizing plate was produced.
(比較例5)
偏光子保護フィルム表面で空気を流通させずに紫外線を照射したこと、および、総照射量が400mJ/cm2となるように紫外線を照射したこと以外は実施例1と同様にして、光学補償層付偏光板を作製した。
(Comparative Example 5)
Optical compensation layer in the same manner as in Example 1 except that ultraviolet rays were irradiated on the surface of the polarizer protective film without circulating air and ultraviolet rays were irradiated so that the total irradiation amount was 400 mJ / cm 2. An attached polarizing plate was produced.
各実施例および比較例における各特性の測定方法は以下の通りである。
(1)位相差の測定
光学補償層の屈折率nx、nyおよびnzを、自動複屈折測定装置(王子計測機器株式会社製,自動複屈折計KOBRA21−ADH)により計測し、面内位相差Reおよび厚み方向位相差Rthを算出した。測定温度は23℃、測定波長は590nmであった。
(2)総照射量の測定
偏光子保護フィルムの紫外線照射面に、紫外線照度計〔オーク製作所製、商品名:UV−M02〕を載置し、320〜390nmの波長領域における照度を測定した。この測定値に照射時間(秒)をかけて総照射量を算出した。
(3)密着性の評価
上記で得られた光学補償層付偏光板の端部において、偏光子と偏光子保護フィルムとの間にカッターの刃先を挿入した。当該挿入部において、偏光子と偏光子保護フィルムとを掴み、それぞれ反対方向に引っ張った。このとき、偏光子および/または偏光子保護フィルムが破断して剥離できなかった場合は、密着性が良好と判断した。一方、偏光子と偏光子保護フィルムとの間で一部または全部剥離した場合は、密着性に乏しいと判断した。
The measuring method of each characteristic in each example and comparative example is as follows.
(1) Measurement of phase difference Refractive indexes nx, ny and nz of the optical compensation layer are measured by an automatic birefringence measuring device (manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd., automatic birefringence meter KOBRA21-ADH). The thickness direction retardation Rth was calculated. The measurement temperature was 23 ° C. and the measurement wavelength was 590 nm.
(2) Measurement of total irradiation amount An ultraviolet illuminance meter (trade name: UV-M02, manufactured by Oak Seisakusho) was placed on the ultraviolet irradiation surface of the polarizer protective film, and the illuminance in the wavelength region of 320 to 390 nm was measured. The total irradiation amount was calculated by multiplying this measured value by the irradiation time (seconds).
(3) Evaluation of adhesion The blade edge of the cutter was inserted between the polarizer and the polarizer protective film at the end of the polarizing plate with an optical compensation layer obtained above. In the insertion portion, the polarizer and the polarizer protective film were gripped and pulled in opposite directions. At this time, when the polarizer and / or the polarizer protective film was broken and could not be peeled, it was judged that the adhesion was good. On the other hand, when a part or all peeled between the polarizer and the polarizer protective film, it was judged that the adhesion was poor.
実施例1および実施例2では、偏光子保護フィルムと偏光子との密着性が良好であった。一方、比較例2および比較例3では、偏光子保護フィルムと偏光子との間に一部剥離が確認された。比較例1、4および5では、偏光子保護フィルムと偏光子とが完全に剥離した。 In Example 1 and Example 2, the adhesion between the polarizer protective film and the polarizer was good. On the other hand, in Comparative Example 2 and Comparative Example 3, partial peeling was confirmed between the polarizer protective film and the polarizer. In Comparative Examples 1, 4 and 5, the polarizer protective film and the polarizer were completely peeled off.
本発明の光学補償層付偏光板の製造方法は、液晶テレビ、携帯電話等の製造に好適に適用され得る。 The method for producing a polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can be suitably applied to the production of liquid crystal televisions, mobile phones and the like.
10 偏光板
11 偏光子
12 偏光子保護フィルム
20 光硬化型接着剤層
30 光学補償層
100 光学補償層付偏光板
DESCRIPTION OF
Claims (5)
空気流動下で該偏光子保護フィルムの他方の側から紫外線を照射する工程と、
該偏光子保護フィルムの該光学補償層が形成されない側に偏光子を積層する工程とを含む、光学補償層付偏光板の製造方法。 Laminating an optical compensation layer on one side of the polarizer protective film via a photocurable adhesive layer;
Irradiating ultraviolet rays from the other side of the polarizer protective film under air flow;
And a step of laminating a polarizer on the side of the polarizer protective film where the optical compensation layer is not formed.
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Legal Events
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