JP2008095188A - 真空浸炭部品およびその製造方法並びにそれに使用する熱処理油組成物 - Google Patents
真空浸炭部品およびその製造方法並びにそれに使用する熱処理油組成物 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】真空浸炭により浸炭処理した表面に加工が施される真空浸炭部品の製造方法において、真空浸炭処理したワークを着色添加剤を配合した熱処理油により焼入れ処理を施してワーク表面に着色皮膜を形成し、次いで、前記着色皮膜を形成した部位へ加工を施すことにより、前記着色皮膜の少なくとも一部を除去するようにした。
【選択図】図1(A)
Description
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
雰囲気 : N2+ H2
処理温度 : 850[℃]
加熱時間 ; 30[分]
冷却時間 : 5[分]
油 温 : 100[℃]
被処理物をアセトンで脱脂後、その被処理物の外観の評価を行った。
Claims (9)
- 真空浸炭により浸炭処理した表面に加工が施される真空浸炭部品の製造方法において、
真空浸炭処理したワークを着色添加剤を配合した熱処理油により焼入れ処理を施してワーク表面に着色皮膜を形成し、
次いで、前記着色皮膜を形成した部位へ加工を施すことにより、前記着色皮膜の少なくとも一部を除去することを特徴とする真空浸炭部品の製造方法。 - 前記着色添加剤を配合した熱処理油は、熱処理基油に、(a)チオリン酸亜鉛化合物、チオリン酸モリブデン化合物、チオカルバミン酸亜鉛化合物及びチオカルバミン酸モリブデン化合物から選ばれる少なくとも一種の金属化合物、(b)ジヒドロカルビルポリサルファイド化合物、(c)リン酸エステル化合物の内のいずれか一つ若しくは2つ以上を選択して配合した熱処理油組成物であることを特徴とする請求項1に記載の真空浸炭部品の製造方法。
- 前記熱処理基油は、光輝性のよい光輝熱処理油であることを特徴とする請求項2に記載の真空浸炭部品の製造方法。
- 前記着色皮膜の少なくとも一部を、面圧疲労強度を向上させる表面処理加工を施すことにより除去することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一つに記載の真空浸炭部品の製造方法。
- 前記着色皮膜の少なくとも一部を、機械加工による仕上げ加工を施すことにより除去することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一つに記載の真空浸炭部品の製造方法。
- 真空浸炭により浸炭処理した表面に表面処理加工若しくは機械加工による仕上げ加工の少なくともいずれか一方が施される真空浸炭部品の製造方法において、
真空浸炭処理したワークを着色添加剤を配合した熱処理油により焼入れ処理を施してワーク表面に着色皮膜を形成し、
その後に、ワークの表面の光沢を目視により、若しくは、表面の着色皮膜による表面からの特定の波長を持つ反射光の反射率を検出することにより、真空浸炭の処理および未処理を識別することを特徴とする真空浸炭部品の製造方法。 - 真空浸炭により浸炭処理した表面に表面処理加工若しくは機械加工による仕上げ加工の少なくともいずれか一方が施される真空浸炭部品において、
真空浸炭処理した後に着色添加剤を配合した熱処理油により焼入れ処理することにより、表面に着色皮膜を形成し、
表面処理加工若しくは機械加工による仕上げ加工により、表面部位に加工を施し、前記着色皮膜の少なくとも一部を除去させて形成することを特徴とする真空浸炭部品。 - 潤滑油基油に、(a)チオリン酸亜鉛化合物、チオリン酸モリブデン化合物、チオカルバミン酸亜鉛化合物及びチオカルバミン酸モリブデン化合物から選ばれる少なくとも一種の金属化合物、(b)ジヒドロカルビルポリサルファイド化合物、(c)リン酸エステル化合物の内のいずれか一つ若しくは2つ以上を選択して配合して構成され、真空浸炭後の焼入れの熱処理油として用いることにより、真空浸炭部品の表面に形成され且つ後工程である表面処理加工若しくは機械加工による仕上げ加工により少なくとも一部が除去される着色皮膜を形成させる熱処理油組成物。
- 前記熱処理油は、光輝性のある光輝熱処理油であることを特徴とする請求項8に記載の熱処理油組成物。
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