JP2008081169A

JP2008081169A - Plastic container

Info

Publication number: JP2008081169A
Application number: JP2006263788A
Authority: JP
Inventors: Seizo Sunago; 誠三砂子; Takayoshi Yamamoto; 隆義山本
Original assignee: Shinko Chemical Co Ltd
Current assignee: Shinko Chemical Co Ltd
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2008-04-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily divided and reduce the volume in disposing of a blow molded container 10. <P>SOLUTION: A pair of axially symmetrical tearable strips 21, 21 are continuously formed to an integrally blow molded container 10 from a mouth part 11 to a bottom part 13. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、廃棄処理するに際し、容易に分割して減容することができるプラスチック製の容器に関する。 The present invention relates to a plastic container that can be easily divided and reduced in volume for disposal.

プラスチック製の容器は、それを回収し、資源として再利用することが好ましい。また、一般に、空の容器は、押し潰すなどの手段によって機械的に減容させ、運搬効率を向上させて回収コストを削減することが求められる。しかし、ブロー成形によって作られる容器は、厚肉になりがちであり、減容作業が容易でないため、減容しないまま廃棄されているのが実情である。 The plastic container is preferably recovered and reused as a resource. In general, empty containers are required to be mechanically reduced by means such as crushing to improve transport efficiency and reduce recovery costs. However, since containers made by blow molding tend to be thick and the volume reduction operation is not easy, the situation is that they are discarded without volume reduction.

そこで、分割用の破断線部を胴部に形成するプラスチック製容器が提案されている（特許文献１）。破断線部は、平行な２本のスコア（切れ目）の間に形成する帯状部であって、帯状部の一端を把持し、帯状部を引き剥がすようにして除去すると、容器の胴部が分割され、容器を機械的に減容させることができる。
特開２００５−６７６１１号公報 In view of this, a plastic container has been proposed in which a breaking line portion for division is formed in the body portion (Patent Document 1). The broken line part is a band-shaped part formed between two parallel scores (cuts). When the strip part is removed by grasping one end of the band-shaped part and peeling it off, the body part of the container is divided. And the volume of the container can be reduced mechanically.
JP 2005-67611 A

かかる従来技術によるときは、破断線部を形成するためのスコアは、それを容器の外面側に形成すれば、液状や微粉末状などの異物が入り込み易く、容器の外観を損うおそれが多分にある一方、容器の内面側に形成するとしても、内型を使用しないブロー成形によって作る容器には、本質的に適用不可能であるという問題がある。 When such a prior art is used, the score for forming the broken line portion is likely to enter a foreign substance such as liquid or fine powder if it is formed on the outer surface side of the container, and the appearance of the container is likely to be impaired. On the other hand, even if it is formed on the inner surface side of the container, there is a problem that it is essentially not applicable to a container made by blow molding without using an inner mold.

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、容器用の主材料と異なる副材料からなる帯状部を設けることによって、ブロー成形による容器であっても、廃棄処理の際に容易に分割して減容することができるプラスチック製の容器を提供することにある。 Therefore, in view of the problems of the prior art, the object of the present invention is to provide a band-shaped portion made of a sub-material different from the main material for containers, so that even a blow-molded container can be easily disposed at the time of disposal. The object is to provide a plastic container that can be divided and reduced in volume.

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、ブロー成形により一体成形する有底の容器に対し、容器用の主材料と異なる副材料により、一対の引剥し可能な軸対称の帯状部を口部から底部にかけて連続的に形成することをその要旨とする。 In order to achieve such an object, the present invention has a structure in which a pair of peelable axisymmetric strips are formed by a sub-material different from a main material for a container with a bottomed container integrally formed by blow molding. The gist is to form continuously from the bottom to the bottom.

なお、各帯状部には、容器の底部において、起倒可能な操作片を付設することができる。 In addition, each strip | belt-shaped part can be attached to the operation piece which can be tilted in the bottom part of a container.

また、帯状部は、容器の底部において連続し、操作片は、帯状部の半幅相当の一対を列設してもよく、容器とともに一挙にブロー成形してもよい。 Further, the belt-like portion is continuous at the bottom of the container, and the operation piece may be arranged in a pair corresponding to the half width of the belt-like portion, or may be blow-molded together with the container.

かかる発明の構成によるときは、容器用の主材料と異なる副材料からなる帯状部は、容器とともに一挙にブロー成形し、容器とともに一体成形することができ、容器の外面、内面に対し、滑らかな連続面を形成する。また、帯状部は、それを機械的に引き剥がすようにして容器から分離させることにより、容器を軸方向に分割して減容させることができる。帯状部は、容器の口部から底部にかけて、一対が軸対称に連続的に形成されているからである。 According to the configuration of the invention, the band-shaped portion made of the sub-material different from the main material for the container can be blow-molded together with the container and can be integrally formed with the container, and is smooth against the outer surface and inner surface of the container. Form a continuous surface. Further, the strip portion can be reduced in volume by dividing the container in the axial direction by mechanically peeling it off and separating it from the container. This is because a pair of belt-like portions are continuously formed in axial symmetry from the mouth portion to the bottom portion of the container.

なお、帯状部は、容器用の主材料に対する引剥し強度が破断強度より十分小さく、内容物を収納したときの容器の必要強度を十分満たすように、副材料の種類や幅、厚さなどを適切に設定するものとする。たとえば、容量０．５〜５ｌ程度の高密度ポリエチレン製の容器に対し、帯状部は、ポリプロピレンにより、幅７〜１０mm程度、容器の壁厚と同等の厚さ１．５〜２．３mm程度に設定するのがよく、試験速度１００mm／min における破断強度２００〜４００Ｎ、引剥し強度２０〜４０Ｎ（破断強度の１／７〜１／１５程度）を実現するのがよい。 In addition, the strip-like part has the kind, width, thickness, etc. of the auxiliary material so that the peel strength with respect to the main material for the container is sufficiently smaller than the breaking strength and sufficiently satisfies the required strength of the container when the contents are stored. Set appropriately. For example, for a container made of high-density polyethylene having a capacity of about 0.5 to 5 l, the strip is made of polypropylene and has a width of about 7 to 10 mm and a thickness equivalent to the wall thickness of the container of about 1.5 to 2.3 mm. It is preferable to set, and it is preferable to realize a breaking strength of 200 to 400 N and a peeling strength of 20 to 40 N (about 1/7 to 1/15 of the breaking strength) at a test speed of 100 mm / min.

各帯状部は、容器の底部に付設する操作片を介して力を加えることにより、容器から引き剥がすようにして分離させ、容器を分割することができる。なお、操作片は、起倒可能とし、たとえば容器の底部の上げ底部分に収納可能とすることにより、容器の自立性能を損うおそれがない。 Each belt-like portion can be separated by peeling off from the container by applying a force through an operation piece attached to the bottom of the container, thereby dividing the container. Note that the operation piece can be raised and lowered, for example, can be stored in the raised bottom portion of the bottom of the container, so that the self-supporting performance of the container is not impaired.

容器の底部において連続する帯状部は、それを容器から分離させることにより、容器を完全に２分割することができる。また、このときの操作片は、帯状部を横切るようにして帯状部の半幅相当の一対を縦列に列設することにより、それぞれに逆方向の力を加えて各帯状部を容器から一挙に分離させることができる。 A continuous strip at the bottom of the container can be completely divided into two parts by separating it from the container. In addition, the operation pieces at this time are separated from the container at once by applying a force in the opposite direction to each other by arranging a pair corresponding to the half width of the belt-like part in a row so as to cross the belt-like part. Can be made.

帯状部は、容器用の主材料をパリソンとして流下させる際に、パリソンの一部に連続的に副材料を流下方向に添加することにより、容器とともに一挙にブロー成形することができる。なお、流下中の主材料、副材料は、いずれもブロー成形に適する流動係数を有するものとするが（たとえば流動係数ＭＦＲ＝０．２〜２．０程度）、副材料より主材料の流動係数を大きくして、容器用の主材料が帯状部側を包み込む傾向にすると、容器の強度を維持しながら帯状部の引剥し強度を小さくすることに有効である。また、帯状部用の副材料の供給位置は、パリソンの周方向において、ブロー成形用の割型のパーティングラインを避けるように設定することが好ましい。 The belt-like portion can be blow-molded together with the container by continuously adding the auxiliary material in the downward direction to a part of the parison when the main material for the container flows down as a parison. In addition, although the main material and submaterial which are flowing down both have a flow coefficient suitable for blow molding (for example, flow coefficient MFR = 0.2 to 2.0), the flow coefficient of the main material is higher than that of the submaterial. When the main material for the container tends to wrap around the band-shaped part side, it is effective to reduce the peeling strength of the band-shaped part while maintaining the strength of the container. Moreover, it is preferable to set the supply position of the secondary material for the belt-like portion so as to avoid the split parting line for blow molding in the circumferential direction of the parison.

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

プラスチック製の容器は、有底の容器１０に対し、一対の帯状部２１、２１を一体に形成してなる（図１、図２）。ただし、図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ全体正面図、底面図である。 The plastic container is formed by integrally forming a pair of band-like portions 21 and 21 with respect to the bottomed container 10 (FIGS. 1 and 2). However, FIGS. 1A and 1B are an overall front view and a bottom view, respectively.

容器１０は、上向きの口部１１、胴部１２、底部１３を有する。口部１１の外周には、図示しないねじ式キャップ用の雄ねじ１１ａ、ストッパフランジ１１ｂが形成されており、底部１３には、上げ底部分１３ａが形成されている。 The container 10 has an upward mouth part 11, a body part 12, and a bottom part 13. A male screw 11a for a screw cap and a stopper flange 11b (not shown) are formed on the outer periphery of the mouth portion 11, and a raised bottom portion 13a is formed on the bottom portion 13.

帯状部２１、２１は、容器１０の口部１１から底部１３にかけて連続的に形成されている。帯状部２１、２１は、容器１０に対して軸対称に形成されており、底部１３、上げ底部分１３ａを横切る溝１３ｂの溝底を形成し、底部１３の中央部において連続している。各帯状部２１は、容器１０用の主材料と異なる副材料からなり、主材料に対する引剥し強度が破断強度より十分小さく、しかも、容器１０の必要強度を十分満たすものとする。帯状部２１、２１は、図示しない容器１０のブロー成形用の割型のパーティングラインＮa に直交するように配置されている。 The band-like parts 21 and 21 are continuously formed from the mouth part 11 to the bottom part 13 of the container 10. The belt-like portions 21 and 21 are formed symmetrically with respect to the container 10, form a groove bottom of a groove 13 b that crosses the bottom portion 13 and the raised bottom portion 13 a, and are continuous at the center portion of the bottom portion 13. Each strip portion 21 is made of a sub-material different from the main material for the container 10, and the peel strength with respect to the main material is sufficiently smaller than the breaking strength, and the required strength of the container 10 is sufficiently satisfied. The strips 21 and 21 are arranged so as to be orthogonal to a split parting line Na for blow molding of the container 10 (not shown).

帯状部２１、２１の連続部分には、起倒可能な操作片２２、２２がパーティングラインＮa に一致する方向に立設されている。操作片２２、２２は、それぞれ帯状部２１の半幅相当の幅の板状に形成されており、帯状部２１を直角に横切るようにして縦列に列設されている。また、操作片２２、２２は、互いに対向する側の端面が断面三角形の山形に形成され（図２、図３（Ａ））、各操作片２２には、両端に小径の丸孔を有するスリット２２ａが形成されている。ただし、図３（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線矢視相当拡大断面図である。 In the continuous portion of the belt-like portions 21, 21, operation pieces 22, 22 that can be raised and lowered are erected in a direction that coincides with the parting line Na. The operation pieces 22 and 22 are each formed in a plate shape having a width corresponding to the half width of the belt-like portion 21, and are arranged in a column so as to cross the belt-like portion 21 at a right angle. Further, the operation pieces 22 and 22 are formed in a mountain shape having triangular cross-sections on opposite sides (FIGS. 2 and 3A), and each operation piece 22 has a slit having a small-diameter round hole at both ends. 22a is formed. 3A to 3D are enlarged cross-sectional views corresponding to the arrows AA, BB, CC, and DD in FIG. 1, respectively.

操作片２２、２２の各基部には、互いに逆方向の切欠き２２ｂが形成されており（図３（Ｂ）、（Ｃ））、各切欠き２２ｂは、操作片２２の厚さの約１／２の深さの断面非対称台形状に形成されている。そこで、操作片２２、２２は、それぞれの切欠き２２ｂを介し、切欠き２２ｂを開く方向に帯状部２１とほぼ平行に倒し（図３（Ｂ）、（Ｃ）の各矢印Ｋ1 方向、図２の二点鎖線）、上げ底部分１３ａに収納することができる。ただし、上げ底部分１３ａには、倒伏状態の操作片２２、２２を弾発的に係止するために、相対向する各一対の小突起１４、１４…が溝１３ｂの左右に突設されている。 Notches 22b in opposite directions are formed in the bases of the operation pieces 22 and 22 (FIGS. 3B and 3C), and each notch 22b is about 1 of the thickness of the operation piece 22. It is formed in a cross-sectional asymmetric trapezoidal shape with a depth of / 2. Therefore, the operation pieces 22 and 22 are tilted almost in parallel with the belt-like portion 21 in the direction of opening the notch 22b through the respective notches 22b (in the directions of the arrows K1 in FIGS. 3B and 3C, FIG. 2). Can be stored in the raised bottom portion 13a. However, the raised bottom portion 13a has a pair of small projections 14, 14,... That are opposed to each other in a protruding manner on the left and right sides of the groove 13b in order to resiliently lock the operation pieces 22, 22 in a lying state. .

各帯状部２１は、容器１０の口部１１、胴部１２、底部１３の各肉厚を完全に区切るように形成されている（図３（Ｄ））。ただし、各帯状部２１は、容器１０の内面側、外面側において、容器１０の主材料によって部分的に覆われていてもよく（同図（Ｅ））、容器１０の内面側、外面側の一方または双方において、容器１０の主材料により薄膜状に覆われていてもよい（同図（Ｆ））。なお、図３（Ｄ）〜（Ｆ）は、代表的に胴部１２における拡大断面を示し、図３（Ｆ）は、容器１０の内面側において帯状部２１が容器１０の主材料によって覆われている例を図示している。 Each band-like portion 21 is formed so as to completely divide the thicknesses of the mouth portion 11, the trunk portion 12, and the bottom portion 13 of the container 10 (FIG. 3D). However, each belt-like portion 21 may be partially covered with the main material of the container 10 on the inner surface side and outer surface side of the container 10 (FIG. 5E), and on the inner surface side and outer surface side of the container 10 One or both of them may be covered with a thin film by the main material of the container 10 ((F) in the figure). 3D to 3F typically show an enlarged cross section of the body portion 12, and FIG. 3F shows that the band-like portion 21 is covered with the main material of the container 10 on the inner surface side of the container 10. An example is shown.

かかるプラスチック製の容器は、操作片２２、２２を倒伏させることにより、任意の内容物を収納して使用することができ、底部１３を介して自立させることができる。また、廃棄するときは、操作片２２、２２を起こした上、帯状部２１、２１とほぼ平行に互いに逆方向に力を加えると（図２の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方向）、帯状部２１、２１を容器１０から引き剥がすようにして分離させ、容器１０を軸方向に分割して減容させることができる。なお、各操作片２２に加える引剥し用の力は、基部の切欠き２２ｂを開く方向に加えるものとする。各操作片２２のスリット２２ａは、操作片２２、２２を引き剥がす際に、適宜の棒材を通して把手として利用可能であるが、操作片２２、２２は、たとえばペンチやプライヤなどの工具で把持して引剥し用の力を加えてもよい。なお、図３（Ｆ）のように、容器１０の主材料により帯状部２１を覆う場合、帯状部２１上の薄膜状の主材料は、容器１０の分割性を損わないように、厚さ０．１mm未満に抑えることが好ましい。 Such a plastic container can store and use arbitrary contents by laying down the operation pieces 22, 22, and can be self-supporting via the bottom 13. Further, when discarding, if the operating pieces 22 and 22 are raised and force is applied in opposite directions (in the directions of arrows K2 and K2 in FIG. 2) substantially parallel to the strips 21 and 21, the strips 21 and 21 are disposed. Can be separated from the container 10 and the volume can be reduced by dividing the container 10 in the axial direction. The peeling force applied to each operation piece 22 is applied in the direction of opening the notch 22b of the base. The slit 22a of each operation piece 22 can be used as a handle through an appropriate bar when the operation pieces 22 and 22 are peeled off. However, the operation pieces 22 and 22 are gripped by a tool such as pliers or pliers, for example. You may apply a peeling force. In addition, as shown in FIG. 3F, when the strip-shaped portion 21 is covered with the main material of the container 10, the thin-film main material on the strip-shaped portion 21 has a thickness so as not to impair the partitionability of the container 10. It is preferable to suppress it to less than 0.1 mm.

容器１０、帯状部２１、２１は、共通のヘッド３０に主材料Ｍ1 、副材料Ｍ2 を供給し、一体のパリソンＰとして流下させることにより、一挙にブロー成形して作ることができる（図４、図５）。 The container 10 and the strips 21 and 21 can be made by blow molding all at once by supplying the common head 30 with the main material M1 and the submaterial M2 and let it flow down as an integrated parison P (FIG. 4, FIG. 4). FIG. 5).

ヘッド３０は、下向きのシリンダ３１内にスピンドル３２が内装され、シリンダ３１の下端には、スピンドル３２の下端部を収納するパリソンＰ用のダイス３３が付設されている。シリンダ３１の上端部には、主材料Ｍ1 用の押出機３４のクロスヘッド３４ａが連結され、シリンダ３１の下部には、副材料Ｍ2 を供給する図示しない押出機のクロスヘッド３５、３５が軸対称の位置に連結されている。スピンドル３２の外周には、クロスヘッド３５、３５に対応するようにして分岐ブロック３６、３６が軸対称に埋設されており、各分岐ブロック３６は、シリンダ３１とスピンドル３２との間の主材料Ｍ1 用の流下スペース３４ｂを周方向に部分的に閉じている。また、クロスヘッド３５のノズル孔３５ａは、スピンドル３２の外周面に連続する分岐ブロック３６の下側の段部に向けて開口されている。 In the head 30, a spindle 32 is housed in a downward cylinder 31, and a parison P die 33 that houses the lower end of the spindle 32 is attached to the lower end of the cylinder 31. A crosshead 34a of an extruder 34 for the main material M1 is connected to the upper end of the cylinder 31, and crossheads 35 and 35 of an extruder (not shown) for supplying the submaterial M2 are axisymmetrically connected to the lower portion of the cylinder 31. It is connected to the position. Branch blocks 36 and 36 are embedded in the outer periphery of the spindle 32 so as to correspond to the cross heads 35 and 35, and each branch block 36 has a main material M 1 between the cylinder 31 and the spindle 32. The flow-down space 34b is partially closed in the circumferential direction. Further, the nozzle hole 35 a of the cross head 35 is opened toward the lower step portion of the branch block 36 continuous with the outer peripheral surface of the spindle 32.

そこで、クロスヘッド３４ａを介して主材料Ｍ1 を供給し、クロスヘッド３５、３５を介して副材料Ｍ2 を供給すると、流下スペース３４ｂを流下する主材料Ｍ1 は、分岐ブロック３６、３６を介して周方向に分断され、分断部分に副材料Ｍ2 を充填することができる。すなわち、ダイス３３からのパリソンＰには、容器１０を形成するための主材料Ｍ1 に対し、帯状部２１、２１を形成するための副材料Ｍ2 、Ｍ2 を長さ方向に合体させることができる。よって、割型Ｎを介してパリソンＰをブロー成形し、容器１０、帯状部２１、２１を一挙に所定形状にブロー成形すればよい。なお、副材料Ｍ2 の供給位置、すなわち帯状部２１、２１の形成位置は、割型ＮのパーティングラインＮa に直交するように設定されている。 Therefore, when the main material M1 is supplied through the crosshead 34a and the submaterial M2 is supplied through the crossheads 35 and 35, the main material M1 flowing down the flow-down space 34b is surrounded by the branch blocks 36 and 36. It is divided in the direction, and the divided material can be filled with the secondary material M2. That is, in the parison P from the die 33, the submaterials M2 and M2 for forming the strips 21 and 21 can be combined with the main material M1 for forming the container 10 in the length direction. Therefore, the parison P may be blow-molded through the split mold N, and the container 10 and the band-shaped portions 21 and 21 may be blow-molded into a predetermined shape all at once. The supply position of the sub-material M2, that is, the formation position of the strips 21 and 21 is set so as to be orthogonal to the parting line Na of the split mold N.

Other embodiments

軸対称の帯状部２１、２１は、角形の容器１０の角部に形成してもよい（図６）。ただし、図６（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ全体正面図、上面図である。 The axisymmetric strips 21 and 21 may be formed at the corners of the rectangular container 10 (FIG. 6). However, FIGS. 6A and 6B are an overall front view and a top view, respectively.

帯状部２１、２１は、容器１０の底部１３において、互いに連続しないように配置して、それぞれパーティングラインＮa に到達させてもよい（図７、図８）。ただし、図７（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ全体正面図、底面図であり、図８（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ図７のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線矢視相当拡大断面図である。底部１３において、帯状部２１、２１は、幅広の操作片２２、２２を介して接しており、各帯状部２１用の副材料は、対応する操作片２２の片面の先端にまで延びている。容器１０は、操作片２２、２２を介して帯状部２１、２１を引き剥がした後、底部１３の連結部分をパーティングラインＮa に沿って切り裂くようにして分割することができる。なお、図７、図８において、各操作片２２には、スリット２２ａに代えて、長孔２２ｃが形成されている。 The belt-like portions 21 and 21 may be arranged so as not to be continuous with each other at the bottom portion 13 of the container 10 so as to reach the parting line Na (FIGS. 7 and 8). However, FIGS. 7A and 7B are a front view and a bottom view, respectively, and FIGS. 8A to 8C are AA lines, BB lines, and C- It is an expanded sectional view equivalent to C line arrow. In the bottom portion 13, the belt-like portions 21, 21 are in contact with each other via wide operation pieces 22, 22, and the secondary material for each belt-like portion 21 extends to the tip of one side of the corresponding operation piece 22. The container 10 can be divided by tearing the strips 21 and 21 through the operation pieces 22 and 22 and then cutting the connecting portion of the bottom 13 along the parting line Na. 7 and 8, each operation piece 22 has a long hole 22c instead of the slit 22a.

帯状部２１、２１は、底部１３において、大きく離して配置してもよい（図９、図１０）。ただし、図９（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ全体正面図、底面図であり、図１０（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図９のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線矢視相当拡大断面図である。なお、図９、図１０の操作片２２、２２には、それぞれ滑り止め用の平行突条２２ｄ、２２ｄ…が両面に形成されている。 The belt-like portions 21 and 21 may be arranged at a large distance on the bottom portion 13 (FIGS. 9 and 10). However, FIGS. 9A and 9B are a front view and a bottom view, respectively, and FIGS. 10A and 10B are respectively equivalent to the arrows AA and BB in FIG. It is an expanded sectional view. 9 and 10 are provided with anti-slip parallel protrusions 22d, 22d,... On both sides, respectively.

以上の説明において、帯状部２１、２１を分離して分割された容器１０は、容器１０が円筒形である場合、一層コンパクトに積み重ねることができる（図１１）。ただし、図１１（Ｂ）は、同図（Ａ）のＡ−Ａ線矢視相当端面図である。 In the above description, the container 10 divided by separating the strips 21 and 21 can be stacked more compactly when the container 10 is cylindrical (FIG. 11). However, FIG. 11B is an end view corresponding to the line AA in FIG.

また、帯状部２１、２１は、パーティングラインＮa に対し、斜めに配置してもよい。このとき、帯状部２１、２１上の操作片２２、２２は、パーティングラインＮa に一致させ、帯状部２１、２１を斜めに横切るように列設してもよい。また、このときの帯状部２１、２１は、図９のように互いに離して配置するとともに、それぞれ底部１３の中心線を超えてパーティングラインにまで到達させ、それぞれの先端部分を並行させてもよい。 Further, the belt-like portions 21 and 21 may be arranged obliquely with respect to the parting line Na. At this time, the operation pieces 22 and 22 on the belt-like portions 21 and 21 may be arranged in line so as to coincide with the parting line Na and cross the belt-like portions 21 and 21 diagonally. Further, the belt-like portions 21 and 21 at this time may be arranged apart from each other as shown in FIG. 9, and may reach the parting line beyond the center line of the bottom portion 13, and the tip portions may be parallel to each other. Good.

全体構成説明図Overall configuration diagram 要部斜視図Perspective view of main part 図１の要部拡大断面説明図1 is an enlarged cross-sectional explanatory diagram of the main part 製造機構を示す模式図Schematic diagram showing the manufacturing mechanism 図４のＡ−Ａ線矢視相当拡大図Enlarged view corresponding to the line AA in FIG. 他の実施の形態を示す全体構成説明図（１）Whole structure explanatory drawing which shows other embodiment (1) 他の実施の形態を示す全体構成説明図（２）Whole structure explanatory drawing which shows other embodiment (2) 図７の要部拡大断面説明図FIG. 他の実施の形態を示す全体構成説明図（３）Whole structure explanatory drawing which shows other embodiment (3) 図９の要部拡大断面説明図9 is an enlarged cross-sectional explanatory diagram of the main part 使用状態説明図Usage diagram

Explanation of symbols

Ｍ1 …主材料
Ｍ2 …副材料
１０…容器
１１…口部
１３…底部
２１…帯状部
２２…操作片

特許出願人伸晃化学株式会社
代理人弁理士松田忠秋 M1 ... Main material M2 ... Sub-material 10 ... Container 11 ... Mouth 13 ... Bottom 21 ... Strip 22 ... Operation piece

Patent applicant Shingo Chemical Co., Ltd.
Attorney Tadaaki Matsuda, Attorney

Claims

For a bottomed container integrally formed by blow molding, a pair of peelable axisymmetric strips are continuously formed from the mouth to the bottom by using a secondary material different from the main material for the container. Plastic container.

The plastic container according to claim 1, wherein an operation piece that can be raised and lowered is attached to each belt-like portion at the bottom of the container.

3. The plastic container according to claim 2, wherein the belt-shaped portion is continuous at the bottom of the container, and the operation pieces are arranged in a pair corresponding to a half width of the belt-shaped portion.

4. The plastic container according to claim 1, wherein the belt-shaped portion is blow-molded together with the container.