JP2008076942A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

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Fumitaka Mochizuki
文貴 望月
Masahiko Kurachi
雅彦 倉地
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which is low in the torque of a cleaning blade while using an intermediate transfer member having at least a base material layer and a surface layer in the intermediate transfer member and containing a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as a main component at the surface layer, does not give rise to blade peeling and blade edge chipping, and obviates the occurrence of a cleaning defect even in the long term use, and an image forming method. <P>SOLUTION: The image forming apparatus primarily transfers the toner image formed by development on an electrophotographic photoreceptor to the intermediate transfer member, then secondarily transfers the toner image from the intermediate transfer member to a transfer material, in which the intermediate transfer member has at least a base material layer and a surface layer; the surface layer contains the cured acrylic acid resin or the cured methacrylic acid resin as the main component; and the toner contains a fatty acid metal salt. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、中間転写体に1次転写した後、該トナー像を中間転写体から転写材へ2次転写する画像形成方法及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming method and an image forming apparatus in which a toner image is secondarily transferred from an intermediate transfer member to a transfer material after primary transfer to the intermediate transfer member.

近年、フルカラー画像の複写やプリントが可能な電子写真方式の画像形成装置が実用化されている。特にフルカラー画像の転写材への転写方式としては、中間転写体を用いた2次転写方式が、使用可能な紙種が多い点や全面コピーが可能等の点で有利であり、多用されている。   In recent years, electrophotographic image forming apparatuses capable of copying and printing full-color images have been put into practical use. In particular, as a transfer method of a full-color image to a transfer material, a secondary transfer method using an intermediate transfer member is advantageous in that it can be used for many types of paper and can be copied on the entire surface. .

中間転写体2次転写方式とは、感光体等の静電潜像担持体上に順次形成されたイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(Bk)の各色画像を、中間転写体上に順次重ね合わせて転写し、転写されたフルカラーのトナー像を一括して転写材に転写する方式であり、中間転写方式とも呼ばれるものである(例えば特許文献1〜3参照)。   The intermediate transfer body secondary transfer system is a method for sequentially printing yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) color images sequentially formed on an electrostatic latent image carrier such as a photoreceptor. This is a system in which the images are sequentially superimposed and transferred onto an intermediate transfer body, and the transferred full-color toner images are collectively transferred to a transfer material, which is also called an intermediate transfer system (see, for example, Patent Documents 1 to 3).

このような中間転写体方式は、トナーの転写性が重要であり、感光体面から転写後の中間転写体の剥離時における中抜け現象や、中間転写体上のトナーを紙等に転写する2次転写性が特定環境においては充分に上がらないという課題であった。   In such an intermediate transfer system, toner transferability is important, and there is a dropout phenomenon when the intermediate transfer body is peeled off from the surface of the photosensitive member, or a secondary transfer of the toner on the intermediate transfer body to paper or the like. This is a problem that the transferability is not sufficiently improved in a specific environment.

このような課題に対し、本発明者らは、特に中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有しており、表面層に硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有する中間転写体が、その3次元架橋による弾性特性、及びその硬度を適正化して課題を解決し、トナー転写性の改善をはかれることを見出した(非公開文献、特許文献4:特願2006−125251号)。   In response to such problems, the present inventors particularly have an intermediate transfer member having at least a base layer and a surface layer, and the surface layer contains a cured acrylic resin or a cured methacrylic resin as a main component. It has been found that the intermediate transfer member solves the problem by optimizing its elastic characteristics and hardness due to its three-dimensional crosslinking, and can improve toner transfer properties (non-public literature, patent document 4: Japanese Patent Application No. 2006-125251). issue).

しかしながら、これらの表面層用樹脂はクリーニングブレードとの親和性が高いため、特に高温高湿条件下でブレードトルクが高く、長期に亘る使用によりブレードメクレや、ブレードエッジ欠けによるクリーニング不良が発生し、問題となることがわかった。
特開2002−132060号公報 特開2004−117964号公報 特開2005−266247号公報 特願2006−125251号公報
However, since these surface layer resins have a high affinity with the cleaning blade, the blade torque is particularly high under high-temperature and high-humidity conditions. I found it to be a problem.
JP 2002-132060 A JP 2004-117964 A JP 2005-266247 A Japanese Patent Application No. 2006-125251

本発明の目的は、上記課題を解決することにある。即ち、本発明の目的は、中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有し、その表面層に硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有する中間転写体を用るこよにより、良好な転写性を有しつつ、クリーニングブレードのトルクが低く、長期に亘り使用しても転写性が安定し、ブレードメクレや、ブレードエッジ欠けを起さず、クリーニング不良が発生しない画像形成装置、及び画像形成方法を提供することにある。   An object of the present invention is to solve the above problems. That is, an object of the present invention is to use an intermediate transfer member having at least a base layer and a surface layer, and containing a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as a main component in the surface layer. Image formation that has good transferability, low cleaning blade torque, stable transfer performance even when used for a long time, and does not cause blade failure or blade edge chipping. An apparatus and an image forming method are provided.

発明者等は、鋭意検討した結果、ステアリン酸亜鉛などの滑剤をトナーに添加、または棒状にしてベルトに塗布することで、トナー成分のフィルミングによる摩擦係数の上昇に起因する滑り性の劣化を防ぎ、ブレードメクレや、ブレードエッジ欠けを防止することが出来る。従って摺擦による中間転写体表面の磨耗や傷の発生等に対して耐久性を向上させることが出来る。これらの効果は、多くの滑り性付与手段の中で、特に脂肪酸金属塩による付与手段による、継続的な表面への滑り性付与成分の供給が、特に効果的であり、かつロバストのある安定した性能を有することが判明した。また、表面層に無機酸化物を含有させることで、さらに滑剤を呼び込みやすくすることが出来ることがわかった。   As a result of intensive studies, the inventors added a lubricant such as zinc stearate to the toner, or applied it to the belt in the form of a rod, thereby reducing the slipperiness due to an increase in the coefficient of friction due to filming of the toner component. It can prevent blade mech and blade edge chipping. Accordingly, durability can be improved against the surface of the intermediate transfer member due to rubbing, the occurrence of scratches, and the like. These effects are achieved by the continuous supply of the slipperiness-imparting component to the surface, particularly by the means for imparting the slipperiness, particularly by the means for imparting slipperiness, and the stable and robust. It was found to have performance. Further, it was found that the lubricant can be more easily attracted by containing an inorganic oxide in the surface layer.

即ち、本発明の目的は、下記構成を採ることにより達成される。   That is, the object of the present invention is achieved by adopting the following configuration.

1.
電子写真感光体上に現像により形成されたトナー像を、中間転写体に1次転写した後、該トナー像を中間転写体から転写材へ2次転写する画像形成装置において、該中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有しており、該表面層が、硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有し、かつトナーに脂肪酸金属塩を含有していることを特徴とする画像形成装置。
1.
In an image forming apparatus in which a toner image formed by development on an electrophotographic photosensitive member is primarily transferred to an intermediate transfer member, and then the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer member to a transfer material. It has at least a base material layer and a surface layer, and the surface layer contains a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as main components, and the toner contains a fatty acid metal salt. Image forming apparatus.

2.
電子写真感光体上に現像により形成されたトナー像を、中間転写体に1次転写した後、該トナー像を中間転写体から転写材へ2次転写する画像形成装置において、該中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有しており、該表面層が、硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有し、かつ中間転写体表面に脂肪酸金属塩を塗布する機構を有することを特徴とする画像形成装置。
2.
In an image forming apparatus in which a toner image formed by development on an electrophotographic photosensitive member is primarily transferred to an intermediate transfer member, and then the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer member to a transfer material. It has at least a base material layer and a surface layer, and the surface layer contains a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as a main component, and has a mechanism for applying a fatty acid metal salt to the surface of the intermediate transfer member. An image forming apparatus.

3.
電子写真感光体上に現像により形成されたトナー像を、中間転写体に1次転写した後、該トナー像を中間転写体から転写材へ2次転写する画像形成装置において、該中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有しており、該表面層が、硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有し、かつ電子写真感光体表面に脂肪酸金属塩を塗布する機構を有することを特徴とする画像形成装置。
3.
In an image forming apparatus in which a toner image formed by development on an electrophotographic photosensitive member is primarily transferred to an intermediate transfer member, and then the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer member to a transfer material. Having at least a base material layer and a surface layer, the surface layer containing a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as a main component, and a mechanism for applying a fatty acid metal salt to the surface of the electrophotographic photosensitive member An image forming apparatus comprising:

4.
前記脂肪酸金属塩が、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム及びステアリン酸亜鉛のいずれかから選択されることを特徴とする1〜3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
4).
The image forming apparatus according to any one of 1 to 3, wherein the fatty acid metal salt is selected from calcium stearate, aluminum stearate, and zinc stearate.

5.
前記表面層に金属酸化物を含有していることを特徴とする1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
5.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface layer contains a metal oxide.

6.
前記金属酸化物がシリカであることを特徴とする1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
6).
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal oxide is silica.

7.
1〜6のいずれか1項に記載の画像形成装置に用いられていることを特徴とする画像形成方法。
7).
7. An image forming method, which is used in the image forming apparatus according to any one of 1 to 6.

尚、本発明における「主要成分として含有し」とは、その塗膜形成に主要な役割を果たすという意味であり、その含有量は特に限定されるものではない。しかし、一応の目安としては形成層(この場合、表面層)の全質量の50質量%以上を占めるものといえる。   In the present invention, “containing as a main component” means that it plays a main role in forming a coating film, and the content is not particularly limited. However, as a temporary guide, it can be said that it accounts for 50% by mass or more of the total mass of the forming layer (in this case, the surface layer).

上記する本発明の構成により、顕著な効果が得られる理由については、特に解析をしたわけではないが次のように推測される。表面層に用いている硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂と、脂肪酸金属塩との親和性が非常に高いため、中間転写体表面に極めて良好な延展性を示し、これにより長期に亘って安定な転写性が得られるのであろう。   The reason why a remarkable effect can be obtained by the above-described configuration of the present invention is not particularly analyzed, but is estimated as follows. Since the affinity between the cured acrylic acid resin or cured methacrylic acid resin used for the surface layer and the fatty acid metal salt is very high, the surface of the intermediate transfer member exhibits a very good spreadability. Stable transferability will be obtained.

本発明により、中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有し、その表面層に硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有する中間転写体を用いながら、クリーニングブレードのトルクが低く、長期に亘り使用してもブレードメクレや、ブレードエッジ欠けを起さず、クリーニング不良が発生しない画像形成装置、及び画像形成方法を提供することが出来る。   According to the present invention, the intermediate transfer member has at least a base material layer and a surface layer, and the surface layer includes an intermediate transfer member containing a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as a main component. Therefore, it is possible to provide an image forming apparatus and an image forming method that do not cause a blade failure or chipping of a blade edge even when used for a long period of time and do not cause a cleaning failure.

次に、本発明に用いられる化合物、あるいは画像形成方法・装置についてさらに説明する。   Next, the compound used in the present invention or the image forming method / apparatus will be further described.

〔中間転写体の層構成〕
本発明の中間転写体の層構成は、基材層上に表面層を有する構成が好ましく、必要に応じ基材層と表面層の間に、基材層と表面層の接着性をより良くする目的で中間層を設けても良い。図1は、中間転写体の層構成の一例を示す概念断面図である。
[Layer structure of intermediate transfer member]
The layer structure of the intermediate transfer member of the present invention is preferably a structure having a surface layer on the substrate layer, and if necessary, the adhesion between the substrate layer and the surface layer is improved between the substrate layer and the surface layer. An intermediate layer may be provided for the purpose. FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view showing an example of the layer structure of the intermediate transfer member.

図1において、70は中間転写体、701は基材層、702は表面層を示す。   In FIG. 1, 70 is an intermediate transfer member, 701 is a base material layer, and 702 is a surface layer.

本発明の中間転写体の製造方法は、熱線、活性光線、電子線の少なくとも1種を照射して表面層を硬化する工程を有する方法が好ましい。   The method for producing the intermediate transfer member of the present invention is preferably a method having a step of curing the surface layer by irradiating at least one of heat rays, actinic rays and electron beams.

中間転写体の厚さは、その使用目的などに応じて適宜決定しうるが、一般には強度や柔軟性等の機械特性を満足する5〜500μmが好ましく、10〜300μmがより好ましく、20〜200μmが更に好ましい。   The thickness of the intermediate transfer member can be appropriately determined according to the purpose of use and the like, but in general, it is preferably 5 to 500 μm, more preferably 10 to 300 μm, which satisfies mechanical properties such as strength and flexibility, and 20 to 200 μm. Is more preferable.

尚、本発明において、表面とは静電潜像担持体に担持されたトナー像が転写される面のことをいう。   In the present invention, the surface means a surface onto which a toner image carried on the electrostatic latent image carrier is transferred.

次に、本発明の中間転写体の基材層、表面層の組成、中間転写体の作製方法について説明する。   Next, the base material layer and surface layer composition of the intermediate transfer member of the present invention and the method for producing the intermediate transfer member will be described.

以下、まず中間転写体を構成する各層について説明する。   Hereinafter, each layer constituting the intermediate transfer member will be described first.

〔基材層〕
本発明に係る基材層は特に限定されず、公知の材料を用い、公知の形成方法で作製することができる。
[Base material layer]
The base material layer according to the present invention is not particularly limited and can be produced by a known forming method using a known material.

公知の材料としては、金属でも良いが、好ましくは、例えばポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン等の樹脂材料、或いはポリフェニレンサルファイドを主成分とする樹脂等が挙げられる。   The known material may be a metal, but preferably a resin material such as polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyvinylidene fluoride, polyimide, polyether, polyether ketone, or a resin mainly composed of polyphenylene sulfide. .

形成方法としては、樹脂を溶剤に溶解した塗布液を塗布して形成する方法、樹脂を直接製膜する方法が挙げられるが、樹脂を直接製膜する方法が好ましい。   Examples of the forming method include a method in which a coating solution in which a resin is dissolved in a solvent is applied and a method in which the resin is directly formed, and a method in which the resin is directly formed is preferable.

樹脂を直接製膜して基材層を形成する方法としては、押し出し成形、インフレーション成形等がある。何れの場合も樹脂材料と各種導電性物質を溶融混練して、押し出し機の場合は樹脂を押し出して冷却成形し、インフレーション法の場合は型内で溶融樹脂を筒状とし、その中にブロアーで空気を吹き込み、冷却して無端ベルト形状に成形することにより作製することができる。   Examples of a method for forming a base material layer by directly forming a resin film include extrusion molding and inflation molding. In any case, the resin material and various conductive materials are melt-kneaded, and in the case of an extruder, the resin is extruded and cooled and molded, and in the case of the inflation method, the molten resin is formed into a cylinder in a mold, and a blower It can be produced by blowing air, cooling and forming into an endless belt shape.

以下、ポリフェニレンサルファイドを主成分とする樹脂を用いる基材層を、押し出し成形法で作製する方法について具体的に説明する。   Hereinafter, a method for producing a base material layer using a resin containing polyphenylene sulfide as a main component by an extrusion molding method will be specifically described.

ポリフェニレンサルファイドを主成分とする基材層は、ポリフェニレンサルファイド、エポキシ基含有オレフィン共重合体とビニル系(共)重合体とからなるグラフト共重合体、導電性フィラー及び滑材から形成されている。   The base material layer containing polyphenylene sulfide as a main component is formed of polyphenylene sulfide, a graft copolymer composed of an epoxy group-containing olefin copolymer and a vinyl (co) polymer, a conductive filler, and a lubricant.

本発明で使用されるポリフェニレンサルファイド(PPS)は、フェニレン単位と硫黄原子が交互に並んでなる構造を有する熱可塑性のプラスチックである。   The polyphenylene sulfide (PPS) used in the present invention is a thermoplastic plastic having a structure in which phenylene units and sulfur atoms are alternately arranged.

フェニレン単位は置換基を有していても良いo−フェニレン単位、m−フェニレン単位又はp−フェニレン単位であり、それらが混合されていても良い。好ましいフェニレン単位は少なくともp−フェニレン単位を含み、その含有量は全フェニレン単位に対して50%以上である。フェニレン単位は特に無置換p−フェニレン単位のみからなっていることが好ましい。   The phenylene unit is an o-phenylene unit, m-phenylene unit or p-phenylene unit which may have a substituent, and these may be mixed. Preferred phenylene units include at least p-phenylene units, and the content thereof is 50% or more based on the total phenylene units. The phenylene unit is particularly preferably composed of only an unsubstituted p-phenylene unit.

本発明に使用される導電性フィラーとしては、カーボンブラックを使用することができる。カーボンブラックとしては、中性カーボンブラックを使用することができる。導電性フィラーの使用量は、使用する導電性フィラーの種類によっても異なるが中間転写体の体積抵抗値及び表面抵抗値が所定の範囲になるように添加すれば良く、通常、ポリフェニレンサルファイド100質量部に対して10〜20質量部、好ましくは10〜16質量部である。   Carbon black can be used as the conductive filler used in the present invention. As the carbon black, neutral carbon black can be used. The amount of the conductive filler used varies depending on the type of the conductive filler to be used, but it may be added so that the volume resistance value and the surface resistance value of the intermediate transfer member are in a predetermined range. Usually, 100 parts by mass of polyphenylene sulfide is used. It is 10-20 mass parts with respect to this, Preferably it is 10-16 mass parts.

本発明に使用される滑材は、中間転写体への成形加工性を改良させるものであり、例えば、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス等の脂肪族炭化水素系、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、該高級脂肪酸のナトリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩等の高級脂肪酸金属塩等である。これらの滑材は単独で用いても良く、また二種以上のものを併用しても良い。滑材の使用量はポリフェニレンサルファイド100質量部に対して0.1〜0.5質量部、好ましくは0.1〜0.3質量部が好適である。   The lubricant used in the present invention improves molding processability to an intermediate transfer member, and includes, for example, aliphatic hydrocarbons such as paraffin wax and polyolefin wax, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearin Higher fatty acids such as acids and behenic acid, higher fatty acid metal salts such as sodium salts, lithium salts and calcium salts of the higher fatty acids. These lubricants may be used alone or in combination of two or more. The amount of the lubricant used is 0.1 to 0.5 parts by mass, preferably 0.1 to 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyphenylene sulfide.

本発明に係る基材層は、単軸押し出し機に環状ダイスを取り付け、該押出機に上記した材料からなる混合物を投入し、環状ダイス先端のシームレスベルト形状の樹脂吐出口より溶融樹脂組成物を押し出し、その後冷却機構を有する冷却筒に外挿することにより樹脂を固化させて、シームレス円筒形状に容易に成形することができる。   The base material layer according to the present invention has an annular die attached to a single screw extruder, a mixture made of the above-mentioned materials is charged into the extruder, and a molten resin composition is fed from a seamless belt-shaped resin discharge port at the tip of the annular die. The resin can be solidified by extrusion and then extrapolated into a cooling cylinder having a cooling mechanism, and can be easily formed into a seamless cylindrical shape.

このとき、結晶化を起させない工夫として、金型からベルトが吐出された直後に水、エアー、冷却された金属ブロック等で冷却を行うことが好ましい。具体的には金型に断熱材を挟んで付設された冷却筒を用い、これによりベルトの熱を急速に奪う。冷却筒の内側には常に30℃以下に温度調整された水を循環させている。また、金型から吐出されたベルトを高速で引き取ることにより、薄膜化して冷却速度を高めても良い。この場合、引き取り速度は1m/分以上、特に2〜7m/分が好ましい。   At this time, as a device not causing crystallization, it is preferable to perform cooling with water, air, a cooled metal block or the like immediately after the belt is discharged from the mold. Specifically, a cooling cylinder provided with a heat insulating material sandwiched between molds is used, thereby rapidly depriving the belt of heat. Water whose temperature is adjusted to 30 ° C. or lower is circulated constantly inside the cooling cylinder. Further, the belt discharged from the mold may be taken up at high speed to reduce the film thickness and increase the cooling rate. In this case, the take-up speed is preferably 1 m / min or more, particularly preferably 2 to 7 m / min.

環状ダイスの径Dと冷却筒の径dの比、D/dが0.9〜1.1である場合に環状ダイスから冷却筒へ押し出された樹脂を外挿入しながら引き取り装置により引き取る。その際、D/dが0.9〜0.98の場合は冷却筒に樹脂を沿わすために環状ダイスから冷却筒の間に真空引きすることが必要となる。しかし、D/dが0.99〜1.02の場合は環状ダイスから冷却筒の間での真空引きをすることなく冷却筒に樹脂を沿わすことができ、また真空引きでの脈動が起こらず、引き取り方向での膜厚変動が起こり難いという利点がある。   When the ratio D / d between the diameter D of the annular die and the diameter d of the cooling cylinder is 0.9 to 1.1, the resin extruded from the annular die to the cooling cylinder is taken out by the take-out device while being externally inserted. At that time, when D / d is 0.9 to 0.98, it is necessary to evacuate between the annular die and the cooling cylinder in order to run the resin along the cooling cylinder. However, when D / d is 0.99 to 1.02, the resin can run along the cooling cylinder without evacuating the annular cylinder from the cooling cylinder, and pulsation due to evacuation occurs. In addition, there is an advantage that film thickness fluctuation in the take-off direction hardly occurs.

尚、基材層用樹脂としては、この他に例えばポリイミド樹脂を用いても無論同様に作製することが出来る。   In addition, as a resin for base material layers, for example, a polyimide resin can be used in the same manner as described above.

〔表面層〕
本発明に係る表面層用樹脂としては、その主要成分として硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を用いる。
[Surface layer]
As the resin for the surface layer according to the present invention, a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin is used as the main component.

硬化(メタ)アクリル樹脂の表面層は、例えば(メタ)アクリル酸モノマー又はオリゴマーと重合開始剤を含有する塗膜層を形成後、例えば、紫外線を照射して得ることができる。無論、X線、電子線等、紫外線以外の活性線を用いてもよい。   The surface layer of the cured (meth) acrylic resin can be obtained, for example, by irradiating with ultraviolet rays after forming a coating layer containing a (meth) acrylic acid monomer or oligomer and a polymerization initiator. Of course, you may use active rays other than ultraviolet rays, such as an X-ray and an electron beam.

硬化アクリル酸モノマー又はオリゴマーとしては、アクリロイルオキシ基(CH2=CHCOO−)、又はメタクリロイルオキシ基(CH2=C(CH3)COO−)を複数有する化合物である。 The cured acrylic acid monomer or oligomer is a compound having a plurality of acryloyloxy groups (CH 2 ═CHCOO—) or methacryloyloxy groups (CH 2 ═C (CH 3 ) COO—).

代表的な化合物例を挙げれば、下記構造のものを挙げることが出来る。   If the example of a typical compound is given, the thing of the following structure can be mentioned.

Figure 2008076942
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紫外線硬化樹脂の重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、1−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、チオキサントン、ベンゾブチルエーテル、アシロキシムエステル、ジベンゾスロベン、ビスアシルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。   Examples of the polymerization initiator for the ultraviolet curable resin include benzophenone, Michler ketone, 1-hydroxycyclohexyl-phenyl ketone, thioxanthone, benzobutyl ether, acyloxime ester, dibenzothroben, bisacylphosphine oxide and the like.

尚、表面層は、必要に応じ導電性物質、無機フィラーなどの抵抗調整剤等の添加剤を添加して形成することができる。   The surface layer can be formed by adding an additive such as a conductive material, a resistance adjusting agent such as an inorganic filler, if necessary.

表面層の特性は、紫外線硬化アクリルモノマー又はオリゴマーの種類、とその組成比、紫外線硬化条件等により影響される。   The characteristics of the surface layer are affected by the type of ultraviolet curable acrylic monomer or oligomer, its composition ratio, ultraviolet curing conditions, and the like.

即ち、中間転写体表面層は、形成する硬化(メタ)アクリル樹脂が、2官能以上の官能基を有するモノマーを反応して作製された樹脂であるのが好ましく、5官能以上の官能基を有するモノマーを反応して形成された樹脂、及び、炭素数12以上のアルキル基を有する硬化(メタ)アクリル酸によって造られていること、或いは、2官能オリゴマーと反応してなる樹脂を主要成分として含有することで特によい特性を発揮する。   That is, the surface layer of the intermediate transfer member is preferably a resin prepared by reacting a monomer having a bifunctional or higher functional group with a cured (meth) acrylic resin to be formed. Resin formed by reacting monomers, and made of cured (meth) acrylic acid having an alkyl group with 12 or more carbon atoms, or contains resin that reacts with bifunctional oligomer as main components To exhibit particularly good characteristics.

この理由は、転写性の向上には表面硬度アップが好ましく、表面の硬度を上げるためには、官能基の数が多い事が好ましいためである。2官能以上であれば、架橋膜になり、表面硬度が高くなり好ましく、高転写生を実現するより好ましい態様は、5官能以上の高架橋密度タイプの原料を使うことである。ただし、硬度を上げることにより、膜がもろく割れやすくなる可能性も増すため、分子中に分子鎖の長い構造を有していることが好ましい。炭化水素の場合は、炭素数が12個以上のアルキル鎖を有する化合物を硬化することにより、転写性の向上できる微小領域の硬度と、割れに強いマクロ的な可とう性を有する表面層が得られる。   This is because an increase in surface hardness is preferable for improving transferability, and a large number of functional groups is preferable for increasing the surface hardness. If it is bifunctional or higher, it becomes a cross-linked film, and the surface hardness is preferably increased. A more preferable mode for realizing high transfer quality is to use a high cross-linking density type raw material having 5 or more functional groups. However, since increasing the hardness also increases the possibility that the film becomes brittle and easily breaks, it is preferable that the molecule has a structure with a long molecular chain. In the case of hydrocarbons, by curing a compound having an alkyl chain with 12 or more carbon atoms, it is possible to obtain a surface layer having microscopic hardness that can improve transferability and macro-flexibility that is resistant to cracking. It is done.

紫外線硬化樹脂の重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、1−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、チオキサントン、ベンゾブチルエーテル、アシロキシムエステル、ジベンゾスロベン、ビスアシルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。   Examples of the polymerization initiator for the ultraviolet curable resin include benzophenone, Michler ketone, 1-hydroxycyclohexyl-phenyl ketone, thioxanthone, benzobutyl ether, acyloxime ester, dibenzothroben, bisacylphosphine oxide and the like.

基材層の上に表面層を設ける方法としては、表面層用塗布液を基材層上にスプレー塗布して塗膜を形成し、塗膜の流動性が無くなる程度まで1次乾燥した後、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化し、更に塗膜中の揮発性物質の量を規定量にするため2次乾燥を行って作製する方法が好ましい。   As a method of providing the surface layer on the base material layer, the surface layer coating solution is spray-coated on the base material layer to form a coating film, and after the primary drying until the fluidity of the coating film is lost, A method is preferred in which the ultraviolet curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays, and further, secondary drying is performed to make the amount of volatile substances in the coating film a specified amount.

スプレー塗布液は、紫外線硬化アクリル酸モノマー又はオリゴマーと重合開始剤、希釈溶剤、必要に応じ導電性物質、無機フィラー、抵抗調整剤等を混合後、サンドミルや撹拌装置を用いて分散して作製することができる。   The spray coating solution is prepared by mixing an ultraviolet curable acrylic acid monomer or oligomer, a polymerization initiator, a diluting solvent, and a conductive material, an inorganic filler, a resistance adjusting agent, etc., if necessary, and then dispersing it using a sand mill or a stirring device. be able to.

希釈溶剤としては、紫外線硬化アクリル酸モノマー又はオリゴマーと重合開始剤を溶解するものであれば特に限定されず、具体的にはn−ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等を挙げることができる。   The dilution solvent is not particularly limited as long as it dissolves the ultraviolet curable acrylic monomer or oligomer and the polymerization initiator, and specifically, n-butyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl alcohol, methyl alcohol, methyl isobutyl ketone, And methyl ethyl ketone.

紫外線を照射する装置としては、紫外線硬化樹脂を硬化させるのに用いられている公知の装置を用いることができる。   As a device for irradiating ultraviolet rays, a known device used for curing an ultraviolet curable resin can be used.

樹脂を紫外線硬化させる紫外線の量(mJ/cm2)は、紫外線照射強度と照射時間で制御することが好ましい。 The amount of ultraviolet rays (mJ / cm 2 ) for curing the resin with ultraviolet rays is preferably controlled by the ultraviolet irradiation intensity and the irradiation time.

〔抵抗調整剤〕
前記した如く、必要により基材層や表面層に抵抗調整剤が添加されるのが好ましい。抵抗調整剤としては、導電性物質の粒子、各種フィラーなどがある。
[Resistance adjuster]
As described above, it is preferable to add a resistance adjusting agent to the base material layer and the surface layer as necessary. Examples of the resistance adjusting agent include conductive substance particles and various fillers.

導電性粒子としては、金属、金属酸化物、導電性ポリマー及びカーボンブラック等が挙げられる。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、ステンレス及び銀等があり、これら金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したもの等が挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、アンチモンをドープした酸化スズ或いは酸化ジルコニウム等が挙げられる。又、導電性ポリマーとしては、ポリアセチレン、ポリチオフェン或いはポリピロール等が挙げられる。   Examples of the conductive particles include metals, metal oxides, conductive polymers, and carbon black. Examples of the metal include aluminum, zinc, copper, chromium, nickel, stainless steel, silver, and the like, and those obtained by depositing these metals on the surface of plastic particles. Examples of the metal oxide include zinc oxide, titanium oxide, tin oxide, antimony oxide, indium oxide, bismuth oxide, tin oxide doped with antimony, and zirconium oxide. In addition, examples of the conductive polymer include polyacetylene, polythiophene, and polypyrrole.

〔その他の添加剤〕
表面層には、上記の他にも、添加剤の添加が可能である。
[Other additives]
In addition to the above, additives can be added to the surface layer.

例えば、表面層の離型性を付与する、フッ素粒子、シリカ粒子、アクリル粒子、メラミン粒子、等を添加しても良い。これらの中で、特に、シリカ粒子を添加すると、膜硬さが高まり、転写性の向上が図れ好ましい。また、フッ素粒子としてテトラフルオロエチレン粒子を添加することは、クリーニング性が高まって好ましい。   For example, fluorine particles, silica particles, acrylic particles, melamine particles, and the like that impart surface layer releasability may be added. Of these, the addition of silica particles is particularly preferable because the film hardness increases and transferability is improved. Further, it is preferable to add tetrafluoroethylene particles as fluorine particles because cleaning properties are enhanced.

〔画像形成方法、画像形成装置〕
次に、本発明に係る画像形成方法、画像形成装置について説明する。
[Image Forming Method, Image Forming Apparatus]
Next, an image forming method and an image forming apparatus according to the present invention will be described.

画像形成装置は、静電潜像担持体(代表的には電子写真感光体であり、以下、単に感光体いうことがある)上に、帯電手段、露光手段、小径トナーを含む現像剤による現像手段、現像手段により形成したトナー像を中間転写体を介して転写材に転写する転写手段とを有するものである。   The image forming apparatus has an electrostatic latent image bearing member (typically an electrophotographic photosensitive member, hereinafter sometimes simply referred to as a photosensitive member), and developing with a developer including a charging unit, an exposing unit, and a small-diameter toner. And a transfer means for transferring the toner image formed by the developing means to a transfer material via an intermediate transfer member.

特に本発明の特徴は、1)電子写真感光体表面に脂肪酸金属塩を塗布する機構を有することを特徴とする画像形成装置、2)中間転写体表面に脂肪酸金属塩を塗布する機構を有することを特徴とする画像形成装置、3)トナーに脂肪酸金属塩を含有していることを特徴とする画像形成装置、のいずれかにより達成される。   In particular, the present invention is characterized by 1) an image forming apparatus having a mechanism for applying a fatty acid metal salt to the surface of the electrophotographic photosensitive member, and 2) having a mechanism for applying a fatty acid metal salt to the surface of the intermediate transfer member. And 3) an image forming apparatus characterized in that the toner contains a fatty acid metal salt.

〔脂肪酸金属塩〕
脂肪酸金属塩は一般に炭素数10以上の飽和又は不飽和脂肪酸の金属塩が好ましい。たとえばステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸インジウム、ステアリン酸ガリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、パルチミン酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウム等が挙げられ、より好ましくはステアリン酸金属塩である。
[Fatty acid metal salt]
In general, the fatty acid metal salt is preferably a metal salt of a saturated or unsaturated fatty acid having 10 or more carbon atoms. Examples include aluminum stearate, indium stearate, gallium stearate, zinc stearate, lithium stearate, magnesium stearate, sodium stearate, aluminum palmitate, aluminum oleate, and the like, more preferably metal stearate. .

本発明では脂肪酸金属塩の中でも特にフローテスターの流出速度が高い脂肪酸金属塩は劈開性が高く、本発明の前記中間転写体表面でより効果的に脂肪酸金属塩の層を形成することができる。流出速度の範囲としては1×10-7ml/sec以上1×10-1ml/sec以下が好ましく、5×10-4ml/sec以上1×10-2ml/sec以下であると最も好ましい。フローテスターの流出速度の測定は島津フローテスター「CFT−500」(島津製作所社製)を用いて測定した。この範囲に該当する特に好ましい脂肪酸金属塩はステアリン酸亜鉛である。 In the present invention, among fatty acid metal salts, a fatty acid metal salt having a high flow tester flow rate is particularly high in cleavage, and the fatty acid metal salt layer can be more effectively formed on the surface of the intermediate transfer member of the present invention. The range of the outflow rate is preferably 1 × 10 −7 ml / sec or more and 1 × 10 −1 ml / sec or less, and most preferably 5 × 10 −4 ml / sec or more and 1 × 10 −2 ml / sec or less. . The flow rate of the flow tester was measured using a Shimadzu flow tester “CFT-500” (manufactured by Shimadzu Corporation). A particularly preferred fatty acid metal salt falling within this range is zinc stearate.

現像剤中に脂肪酸金属塩を含有させる場合は、トナーの後処理工程でトナー中に脂肪酸金属塩を混合攪拌して分散させるのが好ましい。添加量はトナーの粒径等にも依存するが、一般的なトナーの体積メディアン径(D50)2.5〜7.0μmでは0.01〜1質量%が好ましい。脂肪酸金属塩が0.01質量%未満だとトナー表面から中間転写体表面への移行が不十分となり中間転写体表面に薄膜を形成することが難しい。また1質量%より多いと中間転写体表面に形成された脂肪酸金属塩薄膜への紙粉の付着が増大し、画像ボケが発生しやすくなる。 When the fatty acid metal salt is contained in the developer, the fatty acid metal salt is preferably mixed and dispersed in the toner in the toner post-processing step. The addition amount depends on the particle size of the toner, but 0.01 to 1% by mass is preferable for a general toner volume median diameter (D 50 ) of 2.5 to 7.0 μm. If the fatty acid metal salt is less than 0.01% by mass, the transition from the toner surface to the intermediate transfer member surface becomes insufficient, and it is difficult to form a thin film on the intermediate transfer member surface. On the other hand, when the content is more than 1% by mass, the adhesion of the paper powder to the fatty acid metal salt thin film formed on the surface of the intermediate transfer member increases, and image blur tends to occur.

又、中間転写体の表面層中に、無機微粒子、有機微粒子を添加することが好ましい。この場合、特に無機微粒子の使用が好ましく、シリカ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、更に、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されていることが好ましい。   In addition, it is preferable to add inorganic fine particles and organic fine particles to the surface layer of the intermediate transfer member. In this case, the use of inorganic fine particles is particularly preferred, the use of inorganic oxide particles such as silica is preferred, and these inorganic fine particles are preferably hydrophobized with a silane coupling agent or a titanium coupling agent.

又、クリーニング補助部材等を介して脂肪酸金属塩を中間転写体表面に供給することも出来る。表面層上の脂肪酸金属塩の存在量は0.1〜10mg/m2が好ましい。脂肪酸金属塩が0.01mg/m2だと十分な効果が得られない。また10mg/m2より多いと感光体表面への紙粉の付着が増大し、画像ボケが発生しやすくなる。 Further, the fatty acid metal salt can be supplied to the surface of the intermediate transfer member via a cleaning auxiliary member or the like. The amount of the fatty acid metal salt on the surface layer is preferably 0.1 to 10 mg / m 2 . If the fatty acid metal salt is 0.01 mg / m 2 , a sufficient effect cannot be obtained. On the other hand , when the amount is more than 10 mg / m 2, the adhesion of paper dust to the surface of the photoreceptor increases and image blurring is likely to occur.

本発明の具体的使用形態としては、複写機やレーザプリンタ等が挙げられるが、特に、5000枚以上の連続プリントが可能な画像形成装置が好ましい。この様な装置では、短時間に大量のプリント作成を行ため転写に係わる故障が出やすく、安定した2次転写が得られる本発明の中間転写体を用いると特に好ましい結果が得られる。   Specific examples of usage of the present invention include a copying machine and a laser printer. In particular, an image forming apparatus capable of continuous printing of 5000 sheets or more is preferable. In such an apparatus, since a large amount of prints can be produced in a short time, a trouble related to the transfer is likely to occur, and particularly preferable results can be obtained by using the intermediate transfer member of the present invention which can obtain a stable secondary transfer.

本発明の中間転写体の使用が可能な画像形成装置は、画像情報に応じた静電潜像を形成する感光体、感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置、感光体上のトナー像を中間転写体上に転写する1次転写手段、中間転写体上のトナー像を紙やOHPシートなどの転写材上に転写する2次転写手段等を有する。そして、中間転写体として本発明の中間転写体を有することにより、2次転写時に転写不良を発生させずに安定したトナー画像形成を行える。   An image forming apparatus capable of using the intermediate transfer member of the present invention includes a photosensitive member that forms an electrostatic latent image according to image information, a developing device that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive member, and a photosensitive member. A primary transfer unit that transfers the toner image on the intermediate transfer member; a secondary transfer unit that transfers the toner image on the intermediate transfer member onto a transfer material such as paper or an OHP sheet; In addition, by having the intermediate transfer member of the present invention as an intermediate transfer member, stable toner image formation can be performed without causing transfer failure during secondary transfer.

本発明が使用可能な感光体への滑剤塗布方法の一例としては、クリーニング補助部材を介して脂肪酸金属塩を感光体表面に供給する場合を説明する。   As an example of a method of applying a lubricant to a photoreceptor that can be used in the present invention, a case where a fatty acid metal salt is supplied to the surface of the photoreceptor via a cleaning auxiliary member will be described.

図2に脂肪酸金属塩の固形部材をブラシローラーのフリッカーとして用いた例の断面図を示した。   FIG. 2 shows a cross-sectional view of an example in which a fatty acid metal salt solid member is used as a flicker for a brush roller.

図2においてクリーニングブレード6とその下流側(感光体回転方向に対して)にブラシローラー4を感光体に当接する。このブラシのトナーをはたき落とす為のフリッカー3に脂肪酸金属塩の固形素材を用い、このフリッカーからブラシローラーを介して感光体表面に前記脂肪酸金属塩を供給することができる。尚、図中1は感光体、2は円筒状ブラシ支持体、5はブラシローラー位置決め部材、7はクリーニングブレード位置決め部材を示している。又、これ以外の方法としては脂肪酸金属塩を織布の編み目中にしみこませ、図2の前記ブラシローラーの代わりにウェブローラーとして感光体表面に当接しても良い。   In FIG. 2, the brush roller 4 is brought into contact with the photoconductor on the cleaning blade 6 and the downstream side (with respect to the photoconductor rotation direction). A solid material of fatty acid metal salt is used for the flicker 3 for scraping off the toner of the brush, and the fatty acid metal salt can be supplied from the flicker to the surface of the photoreceptor through a brush roller. In the figure, reference numeral 1 denotes a photosensitive member, 2 denotes a cylindrical brush support, 5 denotes a brush roller positioning member, and 7 denotes a cleaning blade positioning member. As another method, a fatty acid metal salt may be soaked in the stitches of the woven fabric and contacted with the surface of the photoreceptor as a web roller instead of the brush roller of FIG.

中間転写ベルトの塗布機構も感光体をベルトに置き換えられたほかは同様の機構で塗布可能である。   The application mechanism of the intermediate transfer belt can be applied by the same mechanism except that the photosensitive member is replaced with a belt.

脂肪酸金属塩の塗布量は、例えばブラシの回転数、ブラシの塗布対象(感光体、中間転写ベルト)への当節圧、及び塗布対象とブラシの回転方向を適宜制御することにより可能となる。ブラシの繊維の太さは10〜50デニール(9千mの糸の質量(g))の範囲が好ましく、感光体又は中間転写ベルトに対する食い込み量αは0.4〜1.5mmの範囲内にあることが好ましい。食い込み量αとは、感光体ドラム1が存在しなかった場合、ブラシ繊維の先端が感光体ドラム内へ入り込む最大値として定義した。   The application amount of the fatty acid metal salt can be achieved, for example, by appropriately controlling the number of rotations of the brush, the pressure applied to the brush application target (photosensitive member, intermediate transfer belt), and the rotation direction of the application target and the brush. The thickness of the fiber of the brush is preferably in the range of 10 to 50 denier (mass (g) of 9,000 m yarn), and the biting amount α with respect to the photoreceptor or intermediate transfer belt is in the range of 0.4 to 1.5 mm. Preferably there is. The biting amount α was defined as the maximum value at which the tip of the brush fiber entered the photosensitive drum when the photosensitive drum 1 did not exist.

本発明の中間転写体が使用可能な画像形成装置としては、単色のトナーで画像形成を行うモノクロ画像形成装置にも用いることが出来る。しかし、感光体上のトナー像を中間転写体に順次転写するカラー画像形成装置、各色毎の複数の感光体を中間転写体上に直列配置させたタンデム型カラー画像形成装置等に用いるのがより好ましい。   As an image forming apparatus that can use the intermediate transfer member of the present invention, it can also be used in a monochrome image forming apparatus that forms an image with a single color toner. However, it is more suitable for use in color image forming apparatuses that sequentially transfer toner images on a photoreceptor to an intermediate transfer body, tandem color image forming apparatuses in which a plurality of photosensitive bodies for each color are arranged in series on an intermediate transfer body, and the like. preferable.

本発明の中間転写体は、特にタンデム型のカラー画像形成に用いると有効であり、図2は、本発明の中間転写体が使用可能な画像形成装置の一例を示す断面構成図である。   The intermediate transfer member of the present invention is particularly effective when used for tandem color image formation, and FIG. 2 is a sectional view showing an example of an image forming apparatus in which the intermediate transfer member of the present invention can be used.

図2において、1Y、1M、1C、1Kは感光体、4Y、4M、4C、4Kは現像手段、5Y、5M、5C、5Kは1次転写手段としての1次転写ローラ、5Aは2次転写手段としての2次転写ローラ、6Y、6M、6C、6Kはクリーニング手段、7は中間転写体ユニット、24は熱ロール式定着装置、70は中間転写体を示す。   In FIG. 2, 1Y, 1M, 1C and 1K are photosensitive members, 4Y, 4M, 4C and 4K are developing means, 5Y, 5M, 5C and 5K are primary transfer rollers as primary transfer means, and 5A is a secondary transfer roller. Secondary transfer rollers as means, 6Y, 6M, 6C and 6K are cleaning means, 7 is an intermediate transfer member unit, 24 is a heat roll type fixing device, and 70 is an intermediate transfer member.

この画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、主な構成は、複数組の画像形成部10Y、10M、10C、10Kと、転写部として無端ベルト状中間転写ベルトを初めとする中間転写体ユニット7と、記録部材Pを搬送する給紙搬送手段22A〜22D及び定着手段としての熱ロール式定着装置24とを有する。画像形成装置の本体Aの上部には、原稿画像読み取り装置SCが配置されている。   This image forming apparatus is called a tandem type color image forming apparatus. The main structure of the image forming apparatus is a plurality of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, and an endless belt-shaped intermediate transfer belt as a transfer unit. Intermediate transfer body unit 7, sheet feeding and conveying means 22 </ b> A to 22 </ b> D for conveying recording member P, and heat roll type fixing device 24 as a fixing means. A document image reading device SC is disposed on the upper part of the main body A of the image forming apparatus.

各感光体に形成される異なる色のトナー像の1つとして、イエロー色の画像を形成する画像形成部10Yは、第1の感光体としてのドラム状の感光体1Y、該感光体1Yの周囲に配置された帯電手段2Y、露光手段3Y、現像手段4Y、1次転写手段としての1次転写ローラ5Y、クリーニング手段6Yを有する。また、別の異なる色のトナー像の1つとして、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部10Mは、第1の感光体としてのドラム状の感光体1M、該感光体1Mの周囲に配置された帯電手段2M、露光手段3M、現像手段4M、1次転写手段としての1次転写ローラ5M、クリーニング手段6Mを有する。また、更に別の異なる色のトナー像の1つとして、シアン色の画像を形成する画像形成部10Cは、第1の感光体としてのドラム状の感光体1C、該感光体1Cの周囲に配置された帯電手段2C、露光手段3C、現像手段4C、1次転写手段としての1次転写ローラ5C、クリーニング手段6Cを有する。また、更に他の異なる色のトナー像の1つとして、黒色画像を形成する画像形成部10Kは、第1の感光体としてのドラム状の感光体1K、該感光体1Kの周囲に配置された帯電手段2K、露光手段3K、現像手段4K、1次転写手段としての1次転写ローラ5K、クリーニング手段6Kを有する。   As one of the different color toner images formed on each photoconductor, an image forming unit 10Y that forms a yellow image includes a drum-shaped photoconductor 1Y as a first photoconductor, and a periphery of the photoconductor 1Y. A charging unit 2Y, an exposure unit 3Y, a developing unit 4Y, a primary transfer roller 5Y as a primary transfer unit, and a cleaning unit 6Y. An image forming unit 10M that forms a magenta image as another different color toner image is disposed around a drum-shaped photoconductor 1M as a first photoconductor, and the photoconductor 1M. A charging unit 2M, an exposure unit 3M, a developing unit 4M, a primary transfer roller 5M as a primary transfer unit, and a cleaning unit 6M. In addition, an image forming unit 10C that forms a cyan image as one of other different color toner images is disposed around the photoconductor 1C as a drum-type photoconductor 1C as a first photoconductor. The charging unit 2C, the exposure unit 3C, the developing unit 4C, a primary transfer roller 5C as a primary transfer unit, and a cleaning unit 6C are provided. Further, an image forming unit 10K that forms a black image as one of other different color toner images is disposed around a drum-shaped photosensitive member 1K as a first photosensitive member, and the photosensitive member 1K. It has a charging unit 2K, an exposure unit 3K, a developing unit 4K, a primary transfer roller 5K as a primary transfer unit, and a cleaning unit 6K.

無端ベルト状中間転写体ユニット7は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された中間転写エンドレスベルト状の第2の像担持体としての中間転写体70を有する。   The endless belt-shaped intermediate transfer body unit 7 includes an intermediate transfer body 70 as a second image carrier having an intermediate transfer endless belt shape that is wound around a plurality of rollers and is rotatably supported.

画像形成部10Y、10M、10C、10Kより形成された各色の画像は、1次転写ローラ5Y、5M、5C、5Kにより、回動する無端ベルト状中間転写体70上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット20内に収容された転写材として用紙等の記録部材Pは、給紙搬送手段21により給紙され、複数の中間ローラ22A、22B、22C、22D、レジストローラ23を経て、2次転写手段としての2次転写ローラ5Aに搬送され、記録部材P上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された記録部材Pは、熱ロール式定着装置24により定着処理され、排紙ローラ25に挟持されて機外の排紙トレイ26上に載置される。   Each color image formed by the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K is sequentially transferred onto the rotating endless belt-shaped intermediate transfer body 70 by the primary transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K, and is combined. A colored image is formed. A recording member P such as a sheet as a transfer material accommodated in the sheet feeding cassette 20 is fed by the sheet feeding / conveying means 21, passes through a plurality of intermediate rollers 22 A, 22 B, 22 C, 22 D, and a registration roller 23, and is secondary. A color image is transferred onto the recording member P at a time by being conveyed to a secondary transfer roller 5A as a transfer means. The recording member P to which the color image has been transferred is fixed by a heat roll type fixing device 24, is sandwiched between paper discharge rollers 25, and is placed on a paper discharge tray 26 outside the apparatus.

一方、2次転写ローラ5Aにより記録部材Pにカラー画像を転写した後、記録部材Pを曲率分離した中間転写体70は、クリーニング手段6Aにより残留トナーが除去される。   On the other hand, after the color image is transferred to the recording member P by the secondary transfer roller 5A, the residual toner is removed by the cleaning unit 6A from the intermediate transfer body 70 from which the recording member P is separated by curvature.

2次転写ローラ5Aは、ここを記録部材Pが通過して2次転写が行われる時にのみ、中間転写体70に圧接する。   The secondary transfer roller 5A comes into pressure contact with the intermediate transfer member 70 only when the recording member P passes through the secondary transfer roller 5A and secondary transfer is performed.

また、装置本体Aから筐体8を支持レール82L、82Rを介して引き出し可能にしてあり、筐体8は、画像形成部10Y、10M、10C、10Kと、無端ベルト状中間転写体ユニット7とを有する。   The housing 8 can be pulled out from the apparatus main body A through the support rails 82L and 82R. The housing 8 includes the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, the endless belt-shaped intermediate transfer body unit 7, and the like. Have

画像形成部10Y、10M、10C、10Kは、垂直方向に縦列配置されている。感光体1Y、1M、1C、1Kの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット7が配置されている。中間転写体ユニット7は、ローラ71、72、73、74、76を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体70、1次転写ローラ5Y、5M、5C、5K及びクリーニング手段6Aとからなる。   The image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K are arranged in tandem in the vertical direction. An endless belt-shaped intermediate transfer body unit 7 is arranged on the left side of the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K in the figure. The intermediate transfer member unit 7 includes an endless belt-like intermediate transfer member 70 that can be rotated by winding rollers 71, 72, 73, 74, and 76, a primary transfer roller 5Y, 5M, 5C, and 5K, and a cleaning unit 6A. Become.

実際の画像形成に当たっては、感光体1Y、1M、1C、1K上に帯電、露光、現像によりトナー像を形成し、無端ベルト状中間転写体70上で各色のトナー像を重ね合わせ、一括して記録部材Pに転写し、熱ロール式定着装置24で加圧及び加熱により定着する。トナー像を記録部材Pに転移させた後の中間転写体70は、クリーニング装置6Aで転写時に中間転写体に残されたトナーを清掃した後、上記の帯電、露光、現像のサイクルに入り、次の像形成が行われる。   In actual image formation, toner images are formed on the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K by charging, exposure, and development, and the toner images of the respective colors are superimposed on the endless belt-shaped intermediate transfer body 70, and collectively. The image is transferred to the recording member P, and is fixed by pressing and heating with a heat roll type fixing device 24. After the toner image is transferred to the recording member P, the intermediate transfer body 70 cleans the toner remaining on the intermediate transfer body at the time of transfer by the cleaning device 6A, and then enters the above-described charging, exposure, and development cycle. Image formation is performed.

〔記録部材〕
本発明に用いられる記録部材(記録紙)としては、トナー画像を保持する支持体で、通常画像支持体、転写材或いは転写紙といわれるものである。具体的には薄紙から厚紙までの普通紙、アート紙やコート紙等の塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、OHP用のプラスチックフィルム、布等の各種転写材を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
[Recording member]
The recording member (recording paper) used in the present invention is a support for holding a toner image, and is usually called an image support, a transfer material or a transfer paper. Specific examples include various kinds of transfer materials such as plain paper from thin paper to thick paper, coated printing paper such as art paper and coated paper, commercially available Japanese paper and postcard paper, plastic films for OHP, and cloth. However, it is not limited to these.

〔本発明にて使用される現像剤〕
本発明のトナー像形成のための現像剤については、乾式現像に用いるものであれば特に限定はない。現像方式も特に限定はないので、キャリアとトナーより構成される2成分現像剤でも、トナーだけで構成される1成分現像剤でもよい。但し、1成分現像剤による場合は、ブラックトナー(Bkトナー)以外は、磁性体を含まない非磁性トナーを用いる非磁性1成分現像トナーが好ましいことはいうまでもない。
[Developer used in the present invention]
The developer for forming a toner image of the present invention is not particularly limited as long as it is used for dry development. Since the developing method is not particularly limited, either a two-component developer composed of a carrier and a toner or a one-component developer composed of only a toner may be used. However, in the case of using a one-component developer, it is needless to say that a non-magnetic one-component developing toner using a non-magnetic toner that does not contain a magnetic material other than black toner (Bk toner) is preferable.

トナーを構成する結着樹脂もスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂を始めとする公知のものを用いることができる。トナーの製造方法についても粉砕法・重合法いずれでもよいが、重合法により造られたトナーが好ましい。   As the binder resin constituting the toner, known resins such as styrene-acrylic resin and polyester resin can be used. The method for producing the toner may be either a pulverization method or a polymerization method, but a toner produced by the polymerization method is preferred.

又、トナーの粒径は体積メディアン径(D50)で、2.5〜7.0μm程度のものが好ましい。 The toner preferably has a volume median diameter (D 50 ) of about 2.5 to 7.0 μm.

現像剤の中に脂肪酸金属縁を添加する構成の場合は、以下に述べる様に、トナーに脂肪酸金属塩が添加されている。トナーへの添加方法は、例えば以下に述べる外添剤の添加時に添加される。   In the case where the fatty acid metal edge is added to the developer, a fatty acid metal salt is added to the toner as described below. As a method for adding to the toner, for example, it is added when an external additive described below is added.

(単量体)
用いたれる重合性単量体としては、ラジカル重合性単量体を必須の構成成分とし、必要に応じて架橋剤を使用することができる。また、以下の酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少なくとも1種類含有させることが好ましい。
(Monomer)
As the polymerizable monomer to be used, a radical polymerizable monomer is an essential component, and a crosslinking agent can be used as necessary. Moreover, it is preferable to contain at least one radical polymerizable monomer having the following acidic group or radical polymerizable monomer having a basic group.

(1)ラジカル重合性単量体
ラジカル重合性単量体成分としては、特に限定されるものではなく従来公知のラジカル重合性単量体を用いることができる。また、要求される特性を満たすように、1種または2種以上のものを組み合わせて用いることができる。
(1) Radical polymerizable monomer The radical polymerizable monomer component is not particularly limited, and a conventionally known radical polymerizable monomer can be used. Moreover, it can be used combining 1 type (s) or 2 or more types so that the required characteristic may be satisfy | filled.

具体的には、芳香族系ビニル単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単量体等を用いることができる。   Specifically, aromatic vinyl monomers, (meth) acrylic acid ester monomers, vinyl ester monomers, vinyl ether monomers, monoolefin monomers, diolefin monomers , Halogenated olefin monomers and the like can be used.

芳香族系ビニル単量体としては、例えば、スチレン、o−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、p−メトキシスチレン、p−フェニルスチレン、p−クロロスチレン、p−エチルスチレン、p−n−ブチルスチレン、p−tert−ブチルスチレン、p−n−ヘキシルスチレン、p−n−オクチルスチレン、p−n−ノニルスチレン、p−n−デシルスチレン、p−n−ドデシルスチレン、2,4−ジメチルスチレン、3,4−ジクロロスチレン等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。   Examples of the aromatic vinyl monomer include styrene, o-methyl styrene, m-methyl styrene, p-methyl styrene, p-methoxy styrene, p-phenyl styrene, p-chloro styrene, p-ethyl styrene, p. -N-butyl styrene, p-tert-butyl styrene, pn-hexyl styrene, pn-octyl styrene, pn-nonyl styrene, pn-decyl styrene, pn-dodecyl styrene, 2, Examples thereof include styrene monomers such as 4-dimethylstyrene and 3,4-dichlorostyrene and derivatives thereof.

(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙げられる。   Examples of (meth) acrylic acid ester monomers include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and methacrylic acid. Examples include butyl, hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, ethyl β-hydroxyacrylate, propyl γ-aminoacrylate, stearyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, and the like.

ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げられる。   Examples of vinyl ester monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl benzoate.

ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。   Examples of the vinyl ether monomer include vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl isobutyl ether, vinyl phenyl ether and the like.

モノオレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン等が挙げられる。   Examples of the monoolefin monomer include ethylene, propylene, isobutylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene and the like.

ジオレフィン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。   Examples of the diolefin monomer include butadiene, isoprene, chloroprene and the like.

ハロゲン化オレフィン系単量体としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられる。   Examples of the halogenated olefin monomer include vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl bromide and the like.

(2)架橋剤
架橋剤としては、トナーの特性を改良するためにラジカル重合性架橋剤を添加しても良い。ラジカル重合性架橋剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を2個以上有するものが挙げられる。
(2) Crosslinking agent As the crosslinking agent, a radical polymerizable crosslinking agent may be added to improve the properties of the toner. Examples of the radically polymerizable crosslinking agent include those having two or more unsaturated bonds such as divinylbenzene, divinylnaphthalene, divinyl ether, diethylene glycol methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, and diallyl phthalate.

(3)酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体
酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、第1級アミン、第2級アミン、第3級アミン、第4級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を用いることができる。
(3) Radical polymerizable monomer having an acidic group or radical polymerizable monomer having a basic group As the radical polymerizable monomer having an acidic group or the radical polymerizable monomer having a basic group, For example, amine-based compounds such as carboxyl group-containing monomers, sulfonic acid group-containing monomers, primary amines, secondary amines, tertiary amines, and quaternary ammonium salts can be used.

酸性基を有するラジカル重合性単量体としては、カルボン酸基含有単量体として、アクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル等が挙げられる。   Examples of the radical polymerizable monomer having an acidic group include carboxylic acid group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, cinnamic acid, maleic acid monobutyl ester, and maleic acid monoester. An octyl ester etc. are mentioned.

スルホン酸基含有単量体としては、スチレンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコハク酸オクチル等が挙げられる。   Examples of the sulfonic acid group-containing monomer include styrene sulfonic acid, allyl sulfosuccinic acid, octyl allyl sulfosuccinate and the like.

これらは、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩あるいはカルシウムなどのアルカリ土類金属塩の構造であってもよい。   These may have a structure of an alkali metal salt such as sodium or potassium or an alkaline earth metal salt such as calcium.

塩基性基を有するラジカル重合性単量体としては、アミン系の化合物があげられ、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、および上記4化合物の4級アンモニウム塩、3−ジメチルアミノフェニルアクリレート、2−ヒドロキシ−3−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、N−ブチルアクリルアミド、N,N−ジブチルアクリルアミド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、N−ブチルメタクリルアミド、N−オクタデシルアクリルアミド;ビニルピリジン、ビニルピロリドン;ビニル−N−メチルピリジニウムクロリド、ビニル−N−エチルピリジニウムクロリド、N,N−ジアリルメチルアンモニウムクロリド、N,N−ジアリルエチルアンモニウムクロリド等を挙げることができる。   Examples of the radical polymerizable monomer having a basic group include amine compounds, dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl methacrylate, and quaternary ammonium salts of the above four compounds, 3-dimethylaminophenyl acrylate, 2-hydroxy-3-methacryloxypropyltrimethylammonium salt, acrylamide, N-butylacrylamide, N, N-dibutylacrylamide, piperidylacrylamide, methacrylamide, N-butylmethacrylamide, N-octadecylacrylamide Vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone; vinyl-N-methylpyridinium chloride, vinyl-N-ethylpyridinium chloride, N, N-di Lil ammonium chloride, N, may be mentioned N- diallyl-ethyl chloride or the like.

本発明に用いられるラジカル重合性単量体としては、酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体を単量体全体の0.1〜15質量%使用することが好ましく、ラジカル重合性架橋剤はその特性にもよるが、全ラジカル重合性単量体に対して0.1〜10質量%の範囲で使用することが好ましい。   As the radically polymerizable monomer used in the present invention, a radically polymerizable monomer having an acidic group or a radically polymerizable monomer having a basic group is used in an amount of 0.1 to 15% by weight based on the whole monomer. The radical polymerizable crosslinking agent is preferably used in the range of 0.1 to 10% by mass with respect to the total radical polymerizable monomer, although it depends on its properties.

(連鎖移動剤)
分子量を調整することを目的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いることが可能である。
(Chain transfer agent)
For the purpose of adjusting the molecular weight, it is possible to use a commonly used chain transfer agent.

連鎖移動剤としては、特に限定されるものではなく例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、tert−ドデシルメルカプタン、n−オクチル−3−メルカプトプロピオン酸エステル、四臭化炭素およびスチレンダイマー等が使用される。   The chain transfer agent is not particularly limited, and for example, octyl mercaptan, dodecyl mercaptan, tert-dodecyl mercaptan, n-octyl-3-mercaptopropionic acid ester, carbon tetrabromide and styrene dimer are used.

(重合開始剤)
本発明に用いられるラジカル重合開始剤は水溶性であれば適宜使用が可能である。例えば過硫酸塩(過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等)、アゾ系化合物(4,4′−アゾビス−4−シアノ吉草酸及びその塩、2,2′−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩等)、パーオキシド化合物等が挙げられる。
(Polymerization initiator)
The radical polymerization initiator used in the present invention can be appropriately used as long as it is water-soluble. For example, persulfate (potassium persulfate, ammonium persulfate, etc.), azo compounds (4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid and its salts, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) salt, etc.), A peroxide compound etc. are mentioned.

更に上記ラジカル性重合開始剤は、必要に応じて還元剤と組み合わせレドックス系開始剤とすることが可能である。レドックス系開始剤を用いることで、重合活性が上昇し重合温度の低下が図れ、更に重合時間の短縮が期待できる。   Furthermore, the radical polymerization initiator can be combined with a reducing agent as necessary to form a redox initiator. By using a redox initiator, the polymerization activity is increased, the polymerization temperature can be lowered, and the polymerization time can be further shortened.

重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生成温度以上であればどの温度を選択しても良いが、例えば50℃から90℃の範囲が用いられる。但し、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水素−還元剤(アスコルビン酸等)の組み合わせを用いることで、室温またはそれよりやや高い温度で重合することも可能である。   The polymerization temperature may be any temperature as long as it is equal to or higher than the lowest radical generation temperature of the polymerization initiator. For example, a range of 50 ° C. to 90 ° C. is used. However, it is also possible to polymerize at room temperature or slightly higher temperature by using a polymerization initiator that starts at room temperature, for example, a combination of hydrogen peroxide and a reducing agent (ascorbic acid or the like).

(界面活性剤)
前述のラジカル重合性単量体を使用して重合を行うためには、界面活性剤を使用して水系媒体中に油滴分散を行う必要がある。この際に使用することのできる界面活性剤としては特に限定されるものでは無いが、下記のイオン性界面活性剤を好適なものの例として挙げることができる。
(Surfactant)
In order to perform polymerization using the above-mentioned radical polymerizable monomer, it is necessary to perform oil droplet dispersion in an aqueous medium using a surfactant. Although it does not specifically limit as surfactant which can be used in this case, The following ionic surfactant can be mentioned as an example of a suitable thing.

イオン性界面活性剤としては、スルホン酸塩(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、3,3−ジスルホンジフェニル尿素−4,4−ジアゾ−ビス−アミノ−8−ナフトール−6−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、2,2,5,5−テトラメチル−トリフェニルメタン−4,4−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−6−スルホン酸ナトリウム等)、硫酸エステル塩(ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等)、脂肪酸塩(オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等)が挙げられる。   Examples of ionic surfactants include sulfonates (sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium arylalkylpolyethersulfonate, 3,3-disulfonediphenylurea-4,4-diazo-bis-amino-8-naphthol-6 Sodium sulfonate, ortho-carboxybenzene-azo-dimethylaniline, 2,2,5,5-tetramethyl-triphenylmethane-4,4-diazo-bis-β-naphthol-6-sodium sulfonate, etc.), sulfuric acid Ester salts (sodium dodecyl sulfate, sodium tetradecyl sulfate, sodium pentadecyl sulfate, sodium octyl sulfate, etc.), fatty acid salts (sodium oleate, sodium laurate, sodium caprate, sodium caprylate, sodium caproate, potassium stearate) Beam, calcium oleate and the like).

また、ノニオン性界面活性剤も使用することができる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリエチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコールと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポリエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリコールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイドのエステル、ソルビタンエステル等をあげることができる。   Nonionic surfactants can also be used. Specifically, polyethylene oxide, polypropylene oxide, combination of polypropylene oxide and polyethylene oxide, ester of polyethylene glycol and higher fatty acid, alkylphenol polyethylene oxide, ester of higher fatty acid and polyethylene glycol, ester of higher fatty acid and polypropylene oxide, sorbitan ester Etc.

本発明において、これらは、主に乳化重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使用目的で使用してもよい。   In the present invention, these are mainly used as an emulsifier at the time of emulsion polymerization, but may be used for other processes or purposes.

(着色剤)
着色剤としては無機顔料、有機顔料、染料を挙げることができる。
(Coloring agent)
Examples of the colorant include inorganic pigments, organic pigments, and dyes.

無機顔料としては、従来公知のものを用いることができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。   A conventionally well-known thing can be used as an inorganic pigment. Specific inorganic pigments are exemplified below.

黒色の顔料としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラック、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。   Examples of the black pigment include carbon black such as furnace black, channel black, acetylene black, thermal black, and lamp black, and magnetic powder such as magnetite and ferrite.

これらの無機顔料は所望に応じて単独または複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加量は重合体に対して2〜20質量%であり、好ましくは3〜15質量%が選択される。   These inorganic pigments can be used alone or in combination as required. Moreover, the addition amount of a pigment is 2-20 mass% with respect to a polymer, Preferably 3-15 mass% is selected.

有機顔料及び染料としても従来公知のものを用いることができる。具体的な有機顔料及び染料を以下に例示する。   Conventionally known organic pigments and dyes can also be used. Specific organic pigments and dyes are exemplified below.

マゼンタまたはレッド用の顔料としては、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド53:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド139、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド222等が挙げられる。   Examples of pigments for magenta or red include C.I. I. Pigment red 2, C.I. I. Pigment red 3, C.I. I. Pigment red 5, C.I. I. Pigment red 6, C.I. I. Pigment red 7, C.I. I. Pigment red 15, C.I. I. Pigment red 16, C.I. I. Pigment red 48: 1, C.I. I. Pigment red 53: 1, C.I. I. Pigment red 57: 1, C.I. I. Pigment red 122, C.I. I. Pigment red 123, C.I. I. Pigment red 139, C.I. I. Pigment red 144, C.I. I. Pigment red 149, C.I. I. Pigment red 166, C.I. I. Pigment red 177, C.I. I. Pigment red 178, C.I. I. And CI Pigment Red 222.

オレンジまたはイエロー用の顔料としては、C.I.ピグメントオレンジ31、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー185、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグメントイエロー156、等が挙げられる。   Examples of the orange or yellow pigment include C.I. I. Pigment orange 31, C.I. I. Pigment orange 43, C.I. I. Pigment yellow 12, C.I. I. Pigment yellow 13, C.I. I. Pigment yellow 14, C.I. I. Pigment yellow 15, C.I. I. Pigment yellow 17, C.I. I. Pigment yellow 93, C.I. I. Pigment yellow 94, C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment yellow 180, C.I. I. Pigment yellow 185, C.I. I. Pigment yellow 155, C.I. I. Pigment yellow 156, and the like.

グリーンまたはシアン用の顔料としては、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:2、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントグリーン7等が挙げられる。   Examples of pigments for green or cyan include C.I. I. Pigment blue 15, C.I. I. Pigment blue 15: 2, C.I. I. Pigment blue 15: 3, C.I. I. Pigment blue 16, C.I. I. Pigment blue 60, C.I. I. And CI Pigment Green 7.

また、染料としてはC.I.ソルベントレッド1、C.I.ソルベントレッド49、C.I.ソルベントレッド52、C.I.ソルベントレッド58、C.I.ソルベントレッド63、C.I.ソルベントレッド111、C.I.ソルベントレッド122、C.I.ソルベントイエロー19、C.I.ソルベントイエロー44、C.I.ソルベントイエロー77、C.I.ソルベントイエロー79、C.I.ソルベントイエロー81、C.I.ソルベントイエロー82、C.I.ソルベントイエロー93、C.I.ソルベントイエロー98、C.I.ソルベントイエロー103、C.I.ソルベントイエロー104、C.I.ソルベントイエロー112、C.I.ソルベントイエロー162、C.I.ソルベントブルー25、C.I.ソルベントブルー36、C.I.ソルベントブルー60、C.I.ソルベントブルー70、C.I.ソルベントブルー93、C.I.ソルベントブルー95等を用いることができ、またこれらの混合物も用いることができる。   As the dye, C.I. I. Solvent Red 1, C.I. I. Solvent Red 49, C.I. I. Solvent Red 52, C.I. I. Solvent Red 58, C.I. I. Solvent Red 63, C.I. I. Solvent Red 111, C.I. I. Solvent Red 122, C.I. I. Solvent Yellow 19, C.I. I. Solvent Yellow 44, C.I. I. Solvent Yellow 77, C.I. I. Solvent Yellow 79, C.I. I. Solvent Yellow 81, C.I. I. Solvent Yellow 82, C.I. I. Solvent Yellow 93, C.I. I. Solvent Yellow 98, C.I. I. Solvent Yellow 103, C.I. I. Solvent Yellow 104, C.I. I. Solvent Yellow 112, C.I. I. Solvent Yellow 162, C.I. I. Solvent Blue 25, C.I. I. Solvent Blue 36, C.I. I. Solvent Blue 60, C.I. I. Solvent Blue 70, C.I. I. Solvent Blue 93, C.I. I. Solvent blue 95 etc. can be used and these mixtures can also be used.

これらの有機顔料及び染料は所望に応じて単独または複数を選択併用することが可能である。また顔料の添加量は重合体に対して2〜20質量%であり、好ましくは3〜15質量%が選択される。   These organic pigments and dyes can be used alone or in combination as desired. Moreover, the addition amount of a pigment is 2-20 mass% with respect to a polymer, Preferably 3-15 mass% is selected.

(離型剤)
本発明のトナー中には離型剤を含有させても良い。離型剤自体の構造や組成としては特に限定はない。ポリプロピレン、ポリエチレンなどの低分子量ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エステルワックス等を使用することができる。
(Release agent)
A release agent may be contained in the toner of the present invention. There is no particular limitation on the structure and composition of the release agent itself. Low molecular weight polyolefin waxes such as polypropylene and polyethylene, paraffin wax, Fischer-Tropsch wax, ester wax and the like can be used.

添加量は、トナー全体に対し1〜30質量%、好ましくは2〜20質量%、さらに好ましくは3〜15質量%である。   The addition amount is 1 to 30% by mass, preferably 2 to 20% by mass, and more preferably 3 to 15% by mass with respect to the whole toner.

本発明のトナーは、単量体中に離型剤を溶解させたものを水中に分散して重合させ、樹脂粒子中にエステル系化合物を内包させた粒子を形成させ、着色剤粒子と共に塩析/融着させることでトナーとすることが好ましい。   The toner of the present invention is obtained by dispersing a polymer in which a release agent is dissolved in a monomer and dispersing it in water to form particles in which an ester compound is encapsulated in resin particles, and salting out together with the colorant particles. / It is preferable to make the toner by fusing.

(製造工程)
本発明のトナーは、離型剤を溶解した単量体溶液を水系媒体中に分散し、ついで重合法により離型剤を内包した樹脂粒子を調製する工程、前記樹脂粒子分散液を用いて水系媒体中で樹脂粒子を融着させる工程、得られた粒子を水系媒体中より濾過し界面活性剤などを除去する洗浄工程、得られた粒子を乾燥させる工程、さらに乾燥させて得られた粒子に外添剤などを添加する外添剤添加工程などから構成される重合法で製造することが好ましい。ここで樹脂粒子としては着色された粒子であってもよい。また、非着色粒子を樹脂粒子として使用することもできる、この場合には、樹脂粒子の分散液に着色剤粒子分散液などを添加した後に水系媒体中で融着させる等により着色粒子とする。
(Manufacturing process)
The toner of the present invention includes a step of dispersing a monomer solution in which a release agent is dissolved in an aqueous medium, and then preparing resin particles containing the release agent by a polymerization method, and an aqueous system using the resin particle dispersion. The step of fusing the resin particles in the medium, the washing step of filtering the obtained particles from the aqueous medium to remove the surfactant, the step of drying the obtained particles, and the particles obtained by further drying It is preferable to produce by a polymerization method comprising an external additive addition step of adding an external additive or the like. Here, the resin particles may be colored particles. Further, non-colored particles can also be used as resin particles. In this case, colored particles are formed by adding a colorant particle dispersion or the like to a dispersion of resin particles and then fusing in an aqueous medium.

特に、融着の方法としては、重合工程によって生成された樹脂粒子を用いて塩析/融着する方法が好ましい。また、非着色の樹脂粒子を使用した場合には、樹脂粒子と着色剤粒子を水系媒体中で塩析/融着させることができる。   In particular, the method of fusing is preferably a method of salting out / fusing using resin particles produced by the polymerization step. When non-colored resin particles are used, the resin particles and the colorant particles can be salted out / fused in an aqueous medium.

また、着色剤や離型剤に限らず、トナーの構成要素である荷電制御剤等も本工程で粒子として添加することができる。   In addition to the colorant and the release agent, a charge control agent that is a component of the toner can be added as particles in this step.

なお、ここで水系媒体とは主成分として水からなるもので、水の含有量が50質量%以上であるものを示す。水以外のものとしては、水に溶解する有機溶媒を挙げることができ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン等をあげることができる。   In addition, an aqueous medium here consists of water as a main component, and shows content whose water content is 50 mass% or more. Examples of those other than water include organic solvents that dissolve in water, and examples include methanol, ethanol, isopropanol, butanol, acetone, methyl ethyl ketone, and tetrahydrofuran.

(その他の添加剤)
トナーは、樹脂、着色剤、離型剤以外にトナー用材料として種々の機能を付与することのできる材料を加えてもよい。具体的には荷電制御剤等が挙げられる。これらの成分は前述の塩析/融着段階で樹脂粒子と着色剤粒子と同時に添加し、トナー中に包含する方法、樹脂粒子自体に添加する方法等種々の方法で添加することができる。
(Other additives)
In addition to the resin, the colorant, and the release agent, the toner may be added with a material that can impart various functions as a toner material. Specific examples include charge control agents. These components can be added simultaneously with the resin particles and the colorant particles in the salting out / fusion step described above, and can be added by various methods such as a method included in the toner and a method of adding to the resin particles themselves.

荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、且つ水中に分散することができるものを使用することができる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第4級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。   Similarly, various known charge control agents and those that can be dispersed in water can be used. Specific examples include nigrosine dyes, naphthenic acid or higher fatty acid metal salts, alkoxylated amines, quaternary ammonium salt compounds, azo metal complexes, salicylic acid metal salts or metal complexes thereof.

(外添剤)
本発明のトナーには、流動性、帯電性の改良およびクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外添剤を添加して使用することができる。これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することができる。なお、通常、これらの外添剤を加える前の粒子を着色粒子、添加後のものをトナー又はトナー粒子ということが多い。しかし、いずれもトナー又はトナー粒子ということもある。
(External additive)
To the toner of the present invention, so-called external additives can be added and used for the purpose of improving fluidity, chargeability and cleaning property. These external additives are not particularly limited, and various inorganic fine particles, organic fine particles and lubricants can be used. Usually, the particles before adding these external additives are often called colored particles, and the particles after the addition are often called toner or toner particles. However, both may be toner or toner particles.

無機微粒子としては、従来公知のものを使用することができる。具体的には、数平均一次粒子径で5〜500nmのシリカ、チタン、アルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。   A conventionally well-known thing can be used as an inorganic fine particle. Specifically, silica, titanium, alumina fine particles and the like having a number average primary particle diameter of 5 to 500 nm can be preferably used. These inorganic fine particles are preferably hydrophobic.

具体的には、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の市販品R−805、R−976、R−974、R−972、R−812、R−809、ヘキスト社製のHVK−2150、H−200、キャボット社製の市販品TS−720、TS−530、TS−610、H−5、MS−5等が挙げられる。   Specifically, as silica fine particles, for example, commercially available products R-805, R-976, R-974, R-972, R-812, R-809 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., HVK-2150, H manufactured by Hoechst -200, commercially available products TS-720, TS-530, TS-610, H-5, MS-5 and the like manufactured by Cabot Corporation.

チタン微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の市販品T−805、T−604、テイカ社製の市販品MT−100S、MT−100B、MT−500BS、MT−600、MT−600SS、JA−1、富士チタン社製の市販品TA−300SI、TA−500、TAF−130、TAF−510、TAF−510T、出光興産社製の市販品IT−S、IT−OA、IT−OB、IT−OC等が挙げられる。   Examples of the titanium fine particles include commercial products T-805 and T-604 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., commercial products MT-100S, MT-100B, MT-500BS, MT-600, MT-600SS, and JA- 1. Commercial products TA-300SI, TA-500, TAF-130, TAF-510, TAF-510T manufactured by Fuji Titanium Co., Ltd. Commercial products IT-S, IT-OA, IT-OB, IT- manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. OC etc. are mentioned.

アルミナ微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の市販品RFY−C、C−604、石原産業社製の市販品TTO−55等が挙げられる。   Examples of the alumina fine particles include commercial products RFY-C and C-604 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. and commercial products TTO-55 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.

また、有機微粒子としては数平均一次粒子径が10〜2000nm程度の球形の有機微粒子を使用することができる。このものとしては、スチレンやメチルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体を使用することができる。   As the organic fine particles, spherical organic fine particles having a number average primary particle diameter of about 10 to 2000 nm can be used. As this, a homopolymer such as styrene or methyl methacrylate or a copolymer thereof can be used.

滑剤には、例えばステアリン酸の亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の金属塩が挙げられる。   Examples of lubricants include, for example, zinc stearate, aluminum, copper, magnesium, calcium, etc., zinc oleate, manganese, iron, copper, magnesium, etc., zinc palmitate, copper, magnesium, calcium, etc. And salts of higher fatty acids such as zinc of linoleic acid, salts of calcium, etc., zinc of ricinoleic acid, salts of calcium, etc.

これら外添剤の添加量は、トナーに対して0.1〜5質量%が好ましい。   The amount of these external additives added is preferably 0.1 to 5% by mass with respect to the toner.

外添剤の添加方法としては、タービュラーミキサー、ヘンシエルミキサー、ナウターミキサー、V型混合機などの種々の公知の混合装置を使用することができる。   As a method for adding the external additive, various known mixing apparatuses such as a Turbuler mixer, a Henschel mixer, a Nauter mixer, and a V-type mixer can be used.

次に、本発明の望ましい実施態様とその性能を示し、更に本発明の説明を行う。しかし、無論、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。尚、文中「部」とは「質量部」を表す。   Next, preferred embodiments and performances of the present invention will be shown, and the present invention will be further described. However, of course, the embodiments of the present invention are not limited to these. In the text, “part” means “part by mass”.

実施例1
〔基材層の作製〕
基材層組成物
樹脂材料:ポリフェニレンサルファイド(E2180、東レ社製)
結晶性、融点280℃、ガラス転移点90℃
導電性フィラー:アセチレンブラック(HS−100、デンカ社製)
滑材:モンタル酸カルシウム
(1)加熱混練
各原料を、二軸混練押出機を用いて溶融混合し、樹脂組成物をペレット化した。なお、熱可塑性樹脂は混練前に130℃で8時間乾燥し、さらに60℃程度まで冷ましてから混練に用いた。
Example 1
(Preparation of base material layer)
Base material layer composition Resin material: Polyphenylene sulfide (E2180, manufactured by Toray Industries, Inc.)
Crystallinity, melting point 280 ° C, glass transition point 90 ° C
Conductive filler: Acetylene black (HS-100, manufactured by Denka)
Lubricant: Calcium Montalate (1) Heat kneading Each raw material was melt-mixed using a twin-screw kneading extruder to pelletize the resin composition. The thermoplastic resin was dried at 130 ° C. for 8 hours before kneading and further cooled to about 60 ° C. before being used for kneading.

(2)中間転写体の基材層ベルトの成形
リップ幅1mmの6条スパイラル型環状ダイ付き40mm径の押出機により、環状ダイ下方に溶融チューブ状態で押し出し、押し出した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に支持棒を介して装着した冷却マンドレルの外表面に接しめて冷却固化させつつ、次に、シームレスベルトの中に設置されている中子と外側に設置されているロールにより、シームレスベルトを円筒形に保持した状態で引き取りつつ輪切りにして下記に記載の厚みになるよう押出量、引き取り速度を調整し、厚み150μmの樹脂製シームレス中間転写ベルトを作製した(これを中間転写体Aとする)。
(2) Forming of base material layer belt of intermediate transfer body Using a 40 mm diameter extruder with a 6-thread spiral ring die having a lip width of 1 mm, the molten tube is extruded below the ring die in a molten tube state. The belt is cooled and solidified by coming into contact with the outer surface of the cooling mandrel mounted on the same axis via a support rod, and then the seamless belt is installed by the core installed in the seamless belt and the roll installed outside. Was removed while being held in a cylindrical shape, and the extrusion amount and take-up speed were adjusted so as to obtain the thickness described below, and a resin-made seamless intermediate transfer belt having a thickness of 150 μm was produced (this is referred to as intermediate transfer body A and To do).

〔表面層の形成〕
中間転写体Bの作製
樹脂材料:多官能アクリルモノマー「KAYARAD PET30」(日本化薬社製)
100部
重合開始剤:「Irgacure 184」(チバスペシャリティケミカルズ社製)
1部
導電性微粒子:アンチモンドープ酸化錫「T−1」(三菱マテリアル社製) 50部
潤滑フィラー:テトラフルオロエタン粒子分散液「NS−10S」(喜多村化学社製) 30部
レベリング剤:シリコーンオイル「KF−54」(信越シリコーン社製) 0.1部
希釈溶剤:2−ブタノール 1500部
上記組成物を混合、撹拌して表面層用塗布液を作製した。この塗布液を上記中間転写体上にスプレー塗布し、40℃で30分間の一次乾燥を行った後、紫外線強度1kw/cm2の水銀灯で600mJ/cm2の積算光量にて硬化し、中間転写体Bを作製した。
(Formation of surface layer)
Preparation of intermediate transfer member B Resin material: Multifunctional acrylic monomer “KAYARAD PET30” (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
100 parts Polymerization initiator: “Irgacure 184” (manufactured by Ciba Specialty Chemicals)
1 part Conductive fine particles: Antimony-doped tin oxide “T-1” (manufactured by Mitsubishi Materials Corporation) 50 parts Lubricating filler: Tetrafluoroethane particle dispersion “NS-10S” (manufactured by Kitamura Chemical Co., Ltd.) 30 parts Leveling agent: Silicone oil “KF-54” (manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) 0.1 part Diluting solvent: 2-butanol 1500 parts The above composition was mixed and stirred to prepare a surface layer coating solution. This coating solution is spray-coated on the intermediate transfer body, and after primary drying at 40 ° C. for 30 minutes, it is cured with an integrated light quantity of 600 mJ / cm 2 with a mercury lamp having an ultraviolet intensity of 1 kw / cm 2 , and the intermediate transfer is performed. Body B was prepared.

中間転写体C〜Fの作製
中間転写体Bのアクリルモノマーを表1のアクリルモノマー又は、メタアクリルモノマーに変更した以外は中間転写体Bと同様として中間転写体C〜Fを作製した。
Preparation of intermediate transfer members C to F Intermediate transfer members C to F were prepared in the same manner as the intermediate transfer member B except that the acrylic monomer of the intermediate transfer member B was changed to the acrylic monomer or methacryl monomer of Table 1.

中間転写体Gの作製
中間転写体Bと同様だが、表面層に無機フィラー:「MEK Siゾル」(日産化学社製)20部をさらに添加した以外は中間転写体Bと同様にして中間転写体Gを得た。
Preparation of intermediate transfer member G Similar to intermediate transfer member B, except that 20 parts of inorganic filler: “MEK Si sol” (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) was further added to the surface layer. G was obtained.

中間転写体Hの作製
中間転写体Bと同様だが、表面層に酸化チタン:一次粒径210nm(JR405 テイカ社製)20部を添加した以外は中間転写体Bと同様にして中間転写体Hを得た。
Preparation of intermediate transfer member H Similar to intermediate transfer member B, except that 20 parts of titanium oxide: primary particle size 210 nm (manufactured by JR 405 Teica) was added to the surface layer. Obtained.

中間転写体Iの作製
中間転写体Bと同様だが、表面層からアンチモンドープ酸化錫を除いた以外は同様にして中間転写体Iを得た。
Preparation of intermediate transfer member I As in intermediate transfer member B, intermediate transfer member I was obtained in the same manner except that antimony-doped tin oxide was removed from the surface layer.

上記の如くして作製された中間転写体の概要を下記表1に纏めた示す。   The outline of the intermediate transfer member produced as described above is summarized in Table 1 below.

Figure 2008076942
Figure 2008076942

DPHA:KAYARAD DPHA(6官能アクリル酸モノマー;日本化薬)
PEG400DA:KAYARAD PEG400DA(2官能モノマー;日本化薬)
(尚、表中6/4とは、各々60部と40部を用いたという意味、以下も同様)
UX8101:2官能ウレタンアクリレートオリゴマー;日本化薬
SR−350:トリメチロールプロパン−トリメタクリレート:日本化薬
SR−480:エトキシ化ビスフェノールAージメタクリレート:日本化薬
Ir−184:1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン(チバスペシャリティケミカルズ社製)
トナーの作製
(樹脂粒子の調製例1)
撹拌装置を取り付けたフラスコにて、ワックス(ペンタエリスリトールテトラステアリン酸エステル)72.0gを、スチレン115.1g、n−ブチルアクリレート42.0gおよびメタクリル酸10.9gからなる単量体混合液に添加し、80℃に加温し溶解させて単量体溶液を調製した。
DPHA: KAYARAD DPHA (hexafunctional acrylic acid monomer; Nippon Kayaku)
PEG400DA: KAYARAD PEG400DA (bifunctional monomer; Nippon Kayaku)
(Note that 6/4 in the table means that 60 parts and 40 parts were used, respectively, and so on)
UX8101: Bifunctional urethane acrylate oligomer; Nippon Kayaku SR-350: Trimethylolpropane-trimethacrylate: Nippon Kayaku SR-480: Ethoxylated bisphenol A-dimethacrylate: Nippon Kayaku Ir-184: 1-hydroxy-cyclohexyl- Phenyl ketone (Ciba Specialty Chemicals)
Preparation of toner (preparation example 1 of resin particles)
In a flask equipped with a stirrer, 72.0 g of wax (pentaerythritol tetrastearate) was added to the monomer mixture consisting of 115.1 g of styrene, 42.0 g of n-butyl acrylate and 10.9 g of methacrylic acid. Then, the solution was heated to 80 ° C. and dissolved to prepare a monomer solution.

一方、撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5000mlのセパラブルフラスコに、アニオン系界面活性剤(ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム:SDS)7.08gをイオン交換水2760gに溶解させた界面活性剤溶液(水系媒体)を仕込み、窒素気流下に230rpmの撹拌速度で撹拌しながら、内温を80℃に昇温させた。ついで、循環経路を有する機械式分散機「クレアミックス」(エム−テクニック社製)により、前記界面活性剤溶液(80℃)中に、前記単量体溶液(80℃)を混合分散させ、均一な分散粒子径を有する乳化粒子(油滴)が分散された乳化液を調製した。   Meanwhile, 7.08 g of an anionic surfactant (sodium dodecylbenzenesulfonate: SDS) was dissolved in 2760 g of ion-exchanged water in a 5000 ml separable flask equipped with a stirrer, a temperature sensor, a condenser, and a nitrogen introducing device. A surfactant solution (aqueous medium) was charged, and the internal temperature was raised to 80 ° C. while stirring at a stirring speed of 230 rpm under a nitrogen stream. Next, the monomer solution (80 ° C.) was mixed and dispersed in the surfactant solution (80 ° C.) with a mechanical disperser “CLEAMIX” (manufactured by M-Technique Co., Ltd.) having a circulation path. An emulsified liquid in which emulsified particles (oil droplets) having a dispersed particle diameter were dispersed was prepared.

この分散液に、重合開始剤(過硫酸カリウム:KPS)0.84gをイオン交換水200gに溶解させた開始剤溶液を添加し、この系を80℃にて3時間にわたり加熱・撹拌することにより重合反応を行った。得られた反応溶液に、重合開始剤(KPS)7.73gをイオン交換水240mlに溶解させた溶液を添加し、15分後、温度を80℃とした後、スチレン383.6g、n−ブチルアクリレート140.0g、メタクリル酸36.4gおよびn−オクチルメルカプタン12gからなる混合液を100分間かけて滴下し、この系を80℃で60分間にわたり加熱・撹拌させた後、この系を40℃まで冷却することにより、ワックスを含有する樹脂粒子の分散液(以下、「ラテックス(1)」ともいう。)を調製した。   An initiator solution prepared by dissolving 0.84 g of a polymerization initiator (potassium persulfate: KPS) in 200 g of ion-exchanged water was added to this dispersion, and the system was heated and stirred at 80 ° C. for 3 hours. A polymerization reaction was performed. A solution obtained by dissolving 7.73 g of a polymerization initiator (KPS) in 240 ml of ion-exchanged water was added to the obtained reaction solution, and after 15 minutes, the temperature was adjusted to 80 ° C., followed by 383.6 g of styrene and n-butyl. A mixture of 140.0 g of acrylate, 36.4 g of methacrylic acid and 12 g of n-octyl mercaptan was added dropwise over 100 minutes. The system was heated and stirred at 80 ° C. for 60 minutes, and then the system was heated to 40 ° C. By cooling, a dispersion of resin particles containing wax (hereinafter also referred to as “latex (1)”) was prepared.

一方、n−ドデシル硫酸ナトリウム9.2gをイオン交換水160mlに撹拌溶解した。この溶液を撹拌しながら、着色剤としてカーボンブラック「モーガルL」(キャボット社製)20gを徐々に添加し、次いで、機械式分散機「クレアミックス」(エム・テクニック社製)を用いて分散処理することにより、着色剤分散液(1)を調製した。着色剤分散液(1)における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計「ELS−800」(大塚電子社製)を用いて測定したところ、質量平均粒子径で120nmであった。   On the other hand, 9.2 g of sodium n-dodecyl sulfate was stirred and dissolved in 160 ml of ion-exchanged water. While stirring this solution, 20 g of carbon black “MOGAL L” (Cabot Corp.) is gradually added as a colorant, and then dispersed using a mechanical disperser “CLEAMIX” (M Technique Corp.). As a result, a colorant dispersion (1) was prepared. When the particle diameter of the colorant particles in the colorant dispersion (1) was measured using an electrophoretic light scattering photometer “ELS-800” (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.), the mass average particle diameter was 120 nm.

(着色粒子の調製例K1)
温度センサー、冷却管、撹拌装置(撹拌翼を2枚有し、交差角が20°)、形状モニタリング装置を取り付けた5リットルの反応容器(四つ口フラスコ)に、ラテックス(1)1250g(固形分換算)と、イオン交換水2000mlと、着色剤分散液(1)全量を仕込み、内温を25℃に調製した後、この分散液混合溶液に5mol/リットルの水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを10.0に調整した。次いで、塩化マグネシウム・6水和物52.6gをイオン交換水72mlに溶解した水溶液を、撹拌下、25℃にて10分間かけて添加した。その後、直ちに昇温を開始し、この系を5分間かけて95℃まで昇温(昇温速度14℃/分)した。
(Preparation Example K1 of colored particles)
1250 g of latex (1) (solid) in a 5 liter reaction vessel (four-necked flask) equipped with a temperature sensor, cooling tube, stirrer (having two stirrer blades, crossing angle 20 °), and shape monitoring device Minute conversion), 2000 ml of ion-exchanged water, and the whole amount of the colorant dispersion (1) were prepared, and the internal temperature was adjusted to 25 ° C. Then, a 5 mol / liter sodium hydroxide aqueous solution was added to the dispersion mixed solution to adjust the pH. Was adjusted to 10.0. Next, an aqueous solution in which 52.6 g of magnesium chloride hexahydrate was dissolved in 72 ml of ion-exchanged water was added over 10 minutes at 25 ° C. with stirring. Thereafter, the temperature increase was started immediately, and the system was heated to 95 ° C. over 5 minutes (temperature increase rate: 14 ° C./min).

その状態で「コールターカウンターTA−II」にて会合粒子の粒径を測定し、体積平均粒径が6.5μmになった時点で、塩化ナトリウム115gをイオン交換水700mlに溶解した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、液温度90℃にて8時間にわたり加熱撹拌(撹拌回転数120rpm)することにより、融着を継続させて熟成処理を行った後、この系を10℃/分の条件で30℃まで冷却し、塩酸を添加してpHを3.0に調整し、撹拌を停止した。   In this state, the particle size of the associated particles was measured with “Coulter Counter TA-II”, and when the volume average particle size reached 6.5 μm, an aqueous solution in which 115 g of sodium chloride was dissolved in 700 ml of ion-exchanged water was added. Then, the particle growth is stopped, and further, the mixture is heated and stirred at a liquid temperature of 90 ° C. for 8 hours (stirring rotation speed: 120 rpm) to continue the aging treatment, and then the system is heated to 10 ° C./min. The mixture was cooled to 30 ° C. under the above conditions, hydrochloric acid was added to adjust the pH to 3.0, and stirring was stopped.

生成した粒子を濾過し、イオン交換水で繰り返し洗浄して遠心分離装置によって液中分級処理し、その後、フラッシュジェットドライヤーを用いて乾燥して含水率が1.0%の着色粒子(以下、「着色粒子(K1)」ともいう。)を得た。   The produced particles are filtered, washed repeatedly with ion-exchanged water, classified in liquid with a centrifugal separator, and then dried using a flash jet dryer to give colored particles having a moisture content of 1.0% (hereinafter referred to as “ Colored particles (K1) ”) were obtained.

(着色剤分散液の調製例2)
着色剤分散液の調製例1において、カーボンブラック20gに代えて顔料「C.I.ピグメントイエロー74」20gを用いたこと以外は着色剤分散液の調製例1と同様にして着色剤粒子の分散液(以下、「着色剤分散液(2)」という。)を調製した。得られた着色剤分散液(2)における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計「ELS−800」(大塚電子社製)を用いて測定したところ、質量平均粒子径で120nmであった。
(Preparation Example 2 of Colorant Dispersion)
Dispersion of colorant particles in the same manner as in Preparation Example 1 of the colorant dispersion, except that 20 g of the pigment “CI Pigment Yellow 74” was used instead of 20 g of carbon black in Preparation Example 1 of the colorant dispersion. A liquid (hereinafter referred to as “colorant dispersion (2)”) was prepared. When the particle diameter of the colorant particles in the obtained colorant dispersion (2) was measured using an electrophoretic light scattering photometer “ELS-800” (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.), the mass average particle diameter was 120 nm. there were.

(着色剤分散液の調製例3)
着色剤分散液の調製例1において、カーボンブラック20gに代えてキナクリドン系マゼンタ顔料「C.I.ピグメントレッド122」20gを用いたこと以外は着色剤分散液の調製例1と同様にして着色剤粒子の分散液(以下、「着色剤分散液(3)」という。)を調製した。得られた着色剤分散液(3)における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計「ELS−800」(大塚電子社製)を用いて測定したところ、質量平均粒子径で120nmであった。
(Colorant Dispersion Preparation Example 3)
In Preparation Example 1 of Colorant Dispersion, Colorant was prepared in the same manner as Preparation Example 1 of Colorant Dispersion except that 20 g of quinacridone-based magenta pigment “CI Pigment Red 122” was used instead of 20 g of carbon black. A particle dispersion (hereinafter referred to as “colorant dispersion (3)”) was prepared. When the particle diameter of the colorant particles in the obtained colorant dispersion (3) was measured using an electrophoretic light scattering photometer “ELS-800” (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.), the mass average particle diameter was 120 nm. there were.

(着色剤分散液の調製例4)
着色剤分散液の調製例1において、カーボンブラック20gに代えてフタロシアニン系シアン顔料「C.I.ピグメントブルー15:3」20gを用いたこと以外は着色剤分散液の調製例1と同様にして着色剤粒子の分散液(以下、「着色剤分散液(4)」という。)を調製した。得られた着色剤分散液(4)における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計「ELS−800」(大塚電子社製)を用いて測定したところ、質量平均粒子径で120nmであった。
(Preparation Example 4 of Colorant Dispersion)
In Preparation Example 1 of Colorant Dispersion, the same procedure as in Preparation Example 1 of Colorant Dispersion was used, except that 20 g of phthalocyanine cyan pigment “CI Pigment Blue 15: 3” was used instead of 20 g of carbon black. A dispersion of colorant particles (hereinafter referred to as “colorant dispersion (4)”) was prepared. When the particle diameter of the colorant particles in the obtained colorant dispersion (4) was measured using an electrophoretic light scattering photometer “ELS-800” (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.), the mass average particle diameter was 120 nm. there were.

(着色粒子の調製例Y1)
着色粒子の調製例K1において、着色剤分散液(1)全量に代えて着色剤分散液(2)全量を用いた他は同様にして同様にして着色粒子(Y1)を得た。
(Preparation example Y1 of colored particles)
Colored particles (Y1) were obtained in the same manner as in Colored Particle Preparation Example K1, except that the whole amount of the colorant dispersion (1) was used instead of the whole amount of the colorant dispersion (1).

(着色粒子の調製例M1)
着色粒子の調製例K1において、着色剤分散液(1)全量に代えて着色剤分散液(3)全量を用いたほかは着色粒子の調製例K1と同様にして着色粒子(M1)を得た。
(Preparation Example M1 of colored particles)
Colored particles (M1) were obtained in the same manner as in Colored Particle Preparation Example K1, except that in Colored Particle Preparation Example K1, the entire amount of Colorant Dispersion Liquid (1) was used instead of the total amount of Colorant Dispersion Liquid (1). .

(着色粒子の調製例C1)
着色粒子の調製例K1において、着色剤分散液(1)全量に代えて着色剤分散液(4)全量を用いた他は着色粒子の調製例K1と同様にして着色粒子(C1)を得た。
(Preparation example C1 of colored particles)
Colored particles (C1) were obtained in the same manner as in Colored Particle Preparation Example K1, except that in Colored Particle Preparation Example K1, the entire amount of Colorant Dispersion Liquid (1) was used instead of the total amount of Colorant Dispersion Liquid (4). .

(トナーの製造)
上記の着色粒子について疎水性シリカ(数平均一次粒子径=12nm、疎水化度=65)を0.8質量部、疎水性チタニア(数平均一次粒子径=30nm、疎水化度=55)を0.5質量部添加し、ヘンシェルミキサーにて混合し、トナーとした。これらをブラック(Bk)トナー、イエロー(Y)トナー、マエンタ(M)トナー、シアン(C)トナーとする。
(Manufacture of toner)
For the above colored particles, 0.8 part by mass of hydrophobic silica (number average primary particle size = 12 nm, degree of hydrophobicity = 65) and 0 of hydrophobic titania (number average primary particle size = 30 nm, degree of hydrophobicity = 55) .5 parts by mass was added and mixed with a Henschel mixer to obtain a toner. These are black (Bk) toner, yellow (Y) toner, magenta (M) toner, and cyan (C) toner.

体積メディアン径(D50)が6.5μmの重合トナーを作製し使用した。 A polymerized toner having a volume median diameter (D 50 ) of 6.5 μm was prepared and used.

これらの各トナーにおいて、添加した脂肪酸金属塩の種類により下記の如くに表示する。   Each of these toners is displayed as follows according to the type of added fatty acid metal salt.

脂肪酸金属塩の添加
トナーシリーズ(1):各色トナー共に、各々ステアリン酸亜鉛を0.15質量%添加した。
Addition of fatty acid metal salt Toner series (1): 0.15% by mass of zinc stearate was added to each color toner.

トナーシリーズ(2):各色トナー共に、各々ステアリン酸カルシウムを0.15質量%添加した。   Toner series (2): 0.15% by mass of calcium stearate was added to each color toner.

トナーシリーズ(3):各色トナー共に、脂肪酸金属塩の添加をしなかった。   Toner Series (3): No fatty acid metal salt was added to each color toner.

〔性能評価〕
上記各色トナーを下記のプロセスと組み合わせ、性能評価を行った。
[Performance evaluation]
The above color toners were combined with the following processes for performance evaluation.

プロセス1(中間転写体に脂肪酸金属塩塗布機構あり)
導電性繊維として10デニールのレーヨン導電糸を用い、繊維密度が200×103(本/2.54cm2)となるようにW織りで基布に植え込んだ布を用いて、芯金との導通を確保するようにして螺旋状に巻き付け、直径16mmのブラシ状ロールとした。
Process 1 (with fatty acid metal salt coating mechanism on the intermediate transfer member)
Conduction with the core metal using a 10 denier rayon conductive yarn as the conductive fiber and a cloth implanted in the base fabric with W weave so that the fiber density is 200 × 10 3 (pieces / 2.54 cm 2 ). Was wound in a spiral shape to obtain a brush-like roll having a diameter of 16 mm.

図2に示す如くして、中間転写体に取り付け、食い込み量0.7mmに設定した。   As shown in FIG. 2, it was attached to the intermediate transfer member and the biting amount was set to 0.7 mm.

滑剤は直径8mmでブラシ先端が滑剤への食い込み量を1mmで当接し、ブラシは中間転写体の回転方向と同じ方向で線速1.2倍で回転した。   The lubricant was 8 mm in diameter, and the tip of the brush contacted with 1 mm of the amount of biting into the lubricant. The brush rotated at a linear speed of 1.2 times in the same direction as the rotation direction of the intermediate transfer member.

プロセス2(感光体に脂肪酸金属塩塗布機構あり)
導電性繊維として5デニールのレーヨン導電糸を用い、繊維密度が200×103(本/2.54cm2)となるようにW織りで基布に植え込んだ布を用いて、芯金との導通を確保するようにして螺旋状に巻き付け、直径16mmのブラシ状ロールとした。
Process 2 (with fatty acid metal salt coating mechanism on the photoreceptor)
Conductivity with the core metal using a 5 denier rayon conductive yarn as the conductive fiber and a fabric planted in a base fabric with a W weave so that the fiber density is 200 × 10 3 (pieces / 2.54 cm 2 ). Was wound in a spiral shape to obtain a brush-like roll having a diameter of 16 mm.

図2に示す如くして、感光体に取り付け、食い込み量0.7mmに設定した。   As shown in FIG. 2, it was attached to the photoreceptor and the biting amount was set to 0.7 mm.

滑剤は直径8mmでブラシ先端が滑剤への食い込み量を1mmで当接し、ブラシは電子写真感光体の回転方向と同じ方向で線速1.2倍で回転した。   The lubricant was 8 mm in diameter and the tip of the brush contacted with 1 mm of the amount of biting into the lubricant, and the brush rotated at a linear speed of 1.2 times in the same direction as the rotation direction of the electrophotographic photosensitive member.

プロセス3(中間転写体・感光体共にに脂肪酸金属塩塗布機構なし)
画像評価(転写率)
以下の画像特性は30℃、80%RHの条件(HH環境)下で、実機評価を行った。
Process 3 (No fatty acid metal salt coating mechanism on both intermediate transfer member and photoreceptor)
Image evaluation (transfer rate)
The following image characteristics were evaluated on actual machines under the conditions of 30 ° C. and 80% RH (HH environment).

転写効率は、コニカミノルタ社製のカラープリンタ「MAGICOLOR2300」に体積メディアン径(D50)が6.5μmの重合トナーを使用し、2色重ねベタ画像を印字したときの2次転写でのトナー移動性を転写効率として評価した。2次転写効率とは、中間転写ベルト上に転写されたトナー像のトナー質量に対する記録紙上に転写されたトナー像のトナー質量の比率である。2次転写効率が共に95%以上のものを「◎」、95%未満90%以上を「○」、90%未満85%以上を「△」で表示、85%未満のものを不合格として「×」で表示した。 As for transfer efficiency, toner movement during secondary transfer when a two-color superimposed solid image is printed using a polymer printer with a volume median diameter (D 50 ) of 6.5 μm in a Konica Minolta color printer “MAGICCOLOR2300” Was evaluated as transfer efficiency. The secondary transfer efficiency is the ratio of the toner mass of the toner image transferred onto the recording paper to the toner mass of the toner image transferred onto the intermediate transfer belt. When the secondary transfer efficiency is 95% or more, “◎”, less than 95% 90% or more is indicated by “◯”, less than 90% 85% or more is indicated by “△”, and less than 85% is rejected. “×”.

画像ノイズ評価(クリーニング(CL)不良)
中間転写ベルトから記録紙上に、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の4色トナー像を転写後の画像品質を目視により判定し、以下のようにランク付けし、「◎」「○」「△」「×」で表示した。
Image noise evaluation (cleaning (CL) defect)
The four-color toner images of yellow, magenta, cyan and black are transferred from the intermediate transfer belt onto the recording paper, and the image quality after the transfer is visually determined and ranked as follows, and “◎”, “○”, “△”, “ “×”.

A4カラーカバレッジ20%(各色文字パターンとソリッド部を有し、1色あたり5%のカバレッジ(単色のトナーの面積/テスト紙面積)を有するテストチャート)のテストチャートをHH環境で2万プリント実写し、評価した。   A4 color coverage 20% (each color character pattern and solid part, 5% coverage per color (test chart area of single color toner / test paper area)) Test chart with 20,000 prints in HH environment And evaluated.

中間転写ベルトのクリーニングブレードの摩耗によって、記録紙に転写後に画像ノイズとして現れることがなく、ベルト上もほとんどクリーニング不良がないレベルを「◎」、記録紙に転写後に画像ノイズとして現れないが、ベルト上にはクリーニング不良がややあるレベルを「○」で表示し、記録紙に微少だが僅かに画像ノイズとして現れるレベルを「△」で表示した。また記録紙に転写後に画像ノイズとしてかなり醜く現れて、評価対象外とするレベルを「×」で表示した。   Due to the abrasion of the cleaning blade of the intermediate transfer belt, it does not appear as image noise after transfer to the recording paper, and “◎” indicates that there is almost no cleaning failure on the belt, but it does not appear as image noise after transfer to the recording paper. Above, a level with a little cleaning failure is indicated by “◯”, and a level that appears as a slight but slight image noise on the recording paper is indicated by “Δ”. In addition, after transfer to the recording paper, it appeared considerably as image noise, and the level not to be evaluated was indicated by “x”.

さらにブレードエッジの磨耗状況を2万プリント終了時にレーザー顕微鏡(レーザーテック社製)で対物50倍で評価した。   Furthermore, the abrasion state of the blade edge was evaluated with a laser microscope (manufactured by Lasertec Corporation) at an objective of 50 times at the end of 20,000 printing.

このときの磨耗幅が20μm以下は○、20μmだがエッジ欠けのない場合は△20μm以上でエッジ欠けのある場合は×とした。   When the wear width at this time is 20 μm or less, it is ◯, 20 μm, but when there is no edge chipping, Δ20 μm or more, and when there is edge chipping, it is ×.

評価機は、コニカミノルタ8050を表に示すように改造し使用した。   As the evaluation machine, Konica Minolta 8050 was modified and used as shown in the table.

以下に表2、4、6の如き中間転写体を用い、表3、5、7の如き条件にて評価を行いその評価結果を示す。   The evaluation results are shown below by using the intermediate transfer members as shown in Tables 2, 4, and 6 and evaluating them under the conditions as shown in Tables 3, 5, and 7.

中間転写体に脂肪酸金属塩塗布機構によりブラシにて塗布して性能評価した場合   When the performance is evaluated by applying a fatty acid metal salt to the intermediate transfer body with a brush

Figure 2008076942
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Figure 2008076942
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トナーに脂肪酸金属塩を含有させ性能評価した場合   When the toner contains a fatty acid metal salt and the performance is evaluated

Figure 2008076942
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Figure 2008076942
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感光体に脂肪酸金属塩塗布機構によりブラシにて塗布して性能評価した場合   When performance is evaluated by applying a fatty acid metal salt to the photoconductor with a brush

Figure 2008076942
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Figure 2008076942
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表3、5、7に示す如く、トナー、中間転写体、感光体に脂肪酸金属塩を含有させた場合には良好な結果が得られた。   As shown in Tables 3, 5, and 7, good results were obtained when the toner, intermediate transfer member, and photoconductor contained a fatty acid metal salt.

中間転写体の層構成の一例を示す概念断面図。FIG. 3 is a conceptual cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of an intermediate transfer member. 感光体・中間転写体への脂肪酸金属塩塗布方法の一例を説明する図。The figure explaining an example of the fatty-acid metal salt application | coating method to a photoreceptor and an intermediate transfer body. 本発明の中間転写体が使用された画像形成装置の一例を示す断面構成図。1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus using an intermediate transfer member of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

1Y、1M、1C、1K 感光体(静電潜像担持体)
5Y、5M、5C、5K 1次転写ローラ
6A クリーニング手段
7 中間転写体ユニット
8 筐体
10Y、10M、10C、10K 画像形成部
70 中間転写体
701 基材層
702 表面層
A 装置本体
P 記録部材
1Y, 1M, 1C, 1K photoconductor (electrostatic latent image carrier)
5Y, 5M, 5C, 5K Primary transfer roller 6A Cleaning means 7 Intermediate transfer body unit 8 Housing 10Y, 10M, 10C, 10K Image forming section 70 Intermediate transfer body 701 Base material layer 702 Surface layer A Apparatus body P Recording member

Claims (7)

電子写真感光体上に現像により形成されたトナー像を、中間転写体に1次転写した後、該トナー像を中間転写体から転写材へ2次転写する画像形成装置において、該中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有しており、該表面層が、硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有し、かつトナーに脂肪酸金属塩を含有していることを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus in which a toner image formed by development on an electrophotographic photosensitive member is primarily transferred to an intermediate transfer member, and then the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer member to a transfer material. It has at least a base material layer and a surface layer, and the surface layer contains a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as main components, and the toner contains a fatty acid metal salt. Image forming apparatus. 電子写真感光体上に現像により形成されたトナー像を、中間転写体に1次転写した後、該トナー像を中間転写体から転写材へ2次転写する画像形成装置において、該中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有しており、該表面層が、硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有し、かつ中間転写体表面に脂肪酸金属塩を塗布する機構を有することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus in which a toner image formed by development on an electrophotographic photosensitive member is primarily transferred to an intermediate transfer member, and then the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer member to a transfer material. It has at least a base material layer and a surface layer, and the surface layer contains a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as a main component, and has a mechanism for applying a fatty acid metal salt to the surface of the intermediate transfer member. An image forming apparatus. 電子写真感光体上に現像により形成されたトナー像を、中間転写体に1次転写した後、該トナー像を中間転写体から転写材へ2次転写する画像形成装置において、該中間転写体が少なくとも基材層と表面層を有しており、該表面層が、硬化アクリル酸樹脂又は硬化メタアクリル酸樹脂を主要成分として含有し、かつ電子写真感光体表面に脂肪酸金属塩を塗布する機構を有することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus in which a toner image formed by development on an electrophotographic photosensitive member is primarily transferred to an intermediate transfer member, and then the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer member to a transfer material. Having at least a base material layer and a surface layer, the surface layer containing a cured acrylic acid resin or a cured methacrylic acid resin as a main component, and a mechanism for applying a fatty acid metal salt to the surface of the electrophotographic photosensitive member An image forming apparatus comprising: 前記脂肪酸金属塩が、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム及びステアリン酸亜鉛のいずれかから選択されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fatty acid metal salt is selected from calcium stearate, aluminum stearate, and zinc stearate. 前記表面層に金属酸化物を含有していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the surface layer contains a metal oxide. 前記金属酸化物がシリカであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the metal oxide is silica. 請求項1〜6のいずれか1項に記載の画像形成装置に用いられていることを特徴とする画像形成方法。 An image forming method used in the image forming apparatus according to claim 1.
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