JP2008069614A - Device for sandwiching pile and method for sandwiching pile - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、起振機によって杭を打設するため、該起振機に装着されたチャック機構によって杭を挟持する方法、および同装置に関するものであって、ハット形矢板を挟持するに好適であるが、ハット形矢板以外に適用することもできる。 The present invention relates to a method for clamping a pile by a chuck mechanism attached to the vibrator and a device for driving the pile with a vibrator, and is suitable for sandwiching a hat-shaped sheet pile. However, it can be applied to other than a hat-shaped sheet pile.
図３は、杭の１例としてのハット形矢板を打設している状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は模式的に描いた平面図である。
符号４Ａを付して示したのはハット形矢板の１例である。該ハット形矢板には多数の種類が有って、それぞれＪＩＳで規格化されている。
図４（Ａ）には上記ハット形矢板４Ａが実線で描かれるとともに、これと異なる規格のハット形矢板４Ｂが鎖線で描かれている（詳細については後に説明する）。FIG. 3 shows a state where a hat-shaped sheet pile as an example of a pile is placed, (A) is a front view, and (B) is a plan view schematically drawn.
An example of a hat-shaped sheet pile is shown with reference numeral 4A. There are many types of hat-shaped sheet piles, each of which is standardized by JIS.
In FIG. 4A, the hat-shaped sheet pile 4A is drawn with a solid line, and a hat-shaped sheet pile 4B of a different standard is drawn with a chain line (details will be described later).
（図３（Ａ）参照）起振機５の下端部に、１対のチャック機構（以下、チャックと略記することあり）６Ａ，６Ｂが設置されている。
（図３（Ｂ）参照）ハット形矢板４Ａは、その断面形状が図示のごとくハット形をなしていて、ハットの天井に当たる箇所はウェブ、両端に当たる箇所はアームと呼ばれており、両者を接続する斜めの部分はフランジと呼ばれている。
この図３に示したハット形矢板を打ち抜きする際は、一般に、１個の起振機５に対して２組のチャック機構（本例ではチャック６Ａとチャック６Ｂ）を設置し、ハット形矢板の２箇所を対称的に挟持する。(See FIG. 3A) A pair of chuck mechanisms (hereinafter abbreviated as “chuck”) 6A and 6B are installed at the lower end of the vibrator 5.
(See FIG. 3 (B)) The cross section of the hat-shaped sheet pile 4A has a hat shape as shown in the figure. The part that hits the ceiling of the hat is called a web, and the part that hits the both ends is called an arm. The slanted part is called a flange.
When the hat-shaped sheet pile shown in FIG. 3 is punched, generally two sets of chuck mechanisms (in this example, chuck 6A and chuck 6B) are installed for one vibrator 5, and the hat-shaped sheet pile Hold two places symmetrically.
前掲の図３において２組設けられていたチャック機構（６Ａ，６Ｂ）の内の１組を抽出して詳細を描くと図５のとおりである。
コラム７はチャック機構の本体部分をなし、使用状態において下向きに凹なるコの字形の部材である。
このコラム７の幅寸法が例えば３０ｃｍである場合、厚さ３０ｃｍの厚鋼板をコの字形に切断して構成される。このことから推察し得るように、コラムは頑丈な大重量部材である。
コラム７は、可動側コラム７ｃと固定側コラム７ｂとが、矢板嵌合用の凹部７ｄを介して対向し、コの字状を形成している。FIG. 5 shows the details of one set of the chuck mechanisms (6A, 6B) provided in two sets in FIG.
The column 7 forms a main body portion of the chuck mechanism, and is a U-shaped member that is recessed downward in use.
When the width dimension of the column 7 is, for example, 30 cm, a thick steel plate having a thickness of 30 cm is cut into a U-shape. As can be inferred from this, the column is a sturdy heavy-weight member.
In the column 7, the movable side column 7 c and the fixed side column 7 b are opposed to each other via a recessed portion 7 d for sheet pile fitting to form a U-shape.
可動側コラム７ｃの中にはチャックシリンダ７ｅが設けられていて、そのピストン部材に取り付けられた可動爪６ｂが、図の左右方向に往復駆動される。
上記可動爪６ｂに対向設置されて矢板（図外）を挟み付ける固定爪６ａは、固定側コラム７ｂに取り付けられている。
前記コラム７の頂面には、回転軸として機能する突起８が設けられている。この突起８を中心として複数個の取付ネジ孔７ａが設けられている。
このコラム７の取付相手部材には円弧状長孔９が設けられていて、該コラム７の装着角位置を調節し得るようになっている。すなわち、図示の角θの範囲内で回動・固定できるようになっている。A chuck cylinder 7e is provided in the movable column 7c, and a movable claw 6b attached to the piston member is driven to reciprocate in the left-right direction in the figure.
A fixed claw 6a that is placed opposite to the movable claw 6b and sandwiches a sheet pile (not shown) is attached to the fixed column 7b.
On the top surface of the column 7 is provided a protrusion 8 that functions as a rotating shaft. A plurality of mounting screw holes 7 a are provided around the protrusion 8.
An arcuate elongated hole 9 is provided in the attachment member of the column 7 so that the mounting angle position of the column 7 can be adjusted. That is, it can be rotated and fixed within the range of the angle θ shown in the figure.
可動側コラム７ｃは、その中にチャックシリンダ７ｅを収納しているので、その厚さ寸法Ｔ１が大きくなる。これを別の視点から見ると次のようにも言うことができる。
可動側コラム７ｃは、その中にチャックシリンダ７ｅを収納し得るだけの厚さ寸法Ｔ１に形成されるので、該可動側コラム７ｃは充分な剛性と強度とが得られる。
ところが固定側コラム７ｂは、その中にチャックシリンダを収納する必要が無いので、その厚さ寸法３Ｔ２は、前記可動側コラム７ｃの厚さ寸法Ｔ１よりも小さく設定することができる。
しかし、この固定側コラム７ｂは、前記チャックシリンダ７ｅの伸張力を受けて矢板（図外）を挟持しなければならないので、これに耐えるだけの剛性と強度とを有していなければならない。Movable column 7c, since accommodates a chuck cylinder 7e therein, the thickness T 1 is increased. From another point of view, this can also be said as follows.
Movable column 7c, since is formed to a thickness dimension T 1 of the only capable accommodating chuck cylinder 7e therein, moving side column 7c is a sufficient stiffness and strength.
However the fixed side column 7b, since there is no need to house the chuck cylinder therein, the thickness 3T 2 can be set smaller than the thickness T 1 of the said movable-side column 7c.
However, since the fixed side column 7b must sandwich the sheet pile (not shown) under the extension force of the chuck cylinder 7e, the fixed side column 7b must have rigidity and strength to withstand this.
前述のような強度関係に基づいて設計製作した場合、
固定側コラム７ｂの厚さ寸法Ｔ２は、可動側コラム７ｃの厚さ寸法Ｔ１よりも、一般に小さくなる。
しかしながら、固定側コラム７ｂの厚さ寸法Ｔ２を切り詰め過ぎると、該固定側コラム７ｂの耐ベンディング強度が不足して大きい歪みを生じたり、根本部に亀裂１０を生じたりする。
杭打抜機用チャックに関しては、特許文献１として挙げた特開２００５−３４４３６１号公報「広幅鋼矢板のチャック装置」及び特開平１１−３３６０７６号公報「ハット型土留鋼材の把持装置」が公知である。しかし、上記いずれの特許文献に係る発明においてもチャックの固定側コラムの強度に関しては別段の考慮が為されていない。
Thickness T 2 of the fixed side column 7b is than the thickness T 1 of the movable column 7c, generally smaller.
However, too truncated thickness T 2 of the fixed side column 7b, or produce greater distortion resistance bending strength of the fixed side column 7b is insufficient, or cracks 10 in the base portion.
Regarding a chuck for a pile punching machine, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-344361 “Chip device for wide steel sheet pile” and Japanese Patent Laid-Open No. 11-336076 “Grip device for hat-type earth retaining steel” cited as Patent Document 1 are known. . However, in the inventions according to any of the above-mentioned patent documents, no special consideration is made regarding the strength of the fixed column of the chuck.
（図３（Ｂ）参照）ハット形矢板を打設するため、起振機（図外）に装着されたチャックで該ハット形矢板を挟持する際、図示のように１対のチャック６Ａ，６Ｂによって矢板のフランジ部を把持することは、後述するようになかなか難しい。
しかし乍ら、どうしてもフランジ部を対称的に挟持することが望ましい。その理由は次のとおりである。
当業界の諺として、正確に杭を打つには杭の重心を掴まねばならぬ、と言われている。
厳密に正しく言い直すと、杭が地盤から受ける抵抗（合力）の作用線に関して対称に把持しなければならないということである。(See FIG. 3 (B)) In order to place a hat-shaped sheet pile, when the hat-shaped sheet pile is clamped by a chuck mounted on a vibration generator (not shown), a pair of chucks 6A, 6B as shown in the figure. It is quite difficult to grip the flange portion of the sheet pile by using as described later.
However, it is always desirable to sandwich the flange portion symmetrically. The reason is as follows.
It is said that the industry must grasp the center of gravity of the pile in order to hit the pile accurately.
Strictly speaking, this means that the pile must be gripped symmetrically with respect to the line of action of the resistance (synthetic force) received from the ground.
しかし乍ら、杭が地盤から受ける抵抗は複雑であり、杭打ち作業者が杭の抵抗の作用線を見極めることはできない。
そこで、杭の長手方向に見た投影図形において、杭の重心を通ってウエブに平行な仮想の線がフランジと交わる箇所（２箇所存在する）の付近を、それぞれチャックで挟持するという教訓は適切であり、実用上きわめて有益である。
チャックで把持した２箇所を結ぶ線が重心を外れていると、杭に対して曲げモーメントが作用するので正確な打設ができない。However, the resistance that the pile receives from the ground is complex, and the pile driver cannot determine the action line of the resistance of the pile.
Therefore, in the projected figure seen in the longitudinal direction of the pile, the lesson that each of the places where two virtual lines that cross the web through the center of gravity of the pile intersect the flange (there are two places) is held by the chuck is appropriate. It is extremely useful in practice.
If the line connecting the two places gripped by the chuck is out of the center of gravity, a bending moment will act on the pile, so accurate placement will not be possible.
ハット形矢板には多数の型式が有って、その断面形状が異なっている。これら多様のハット形矢板に順応してウィング部を挟持するため、先に図５（Ａ）を参照して説明したように、起振機に対するチャック装着部に円弧長孔９を設けることによって、該チャックを垂直軸周りに回動させただけではなかなか旨くフィットしない。
その理由は（図６参照）、矢板を挟むため、可動側コラム７ｃの可動爪と固定側コラム７ｂの固定爪との間に隙間を生じさせると、該隙間の中で矢板が動いて位置が決まらない。
一つには、図において左周り（反時計方向）に傾いて、破線で描いた左傾位置４ａになったり、右回り（時計方向）に傾いて、鎖線で描いた右傾位置４ｂになったりする。There are many types of hat-shaped sheet piles, and their cross-sectional shapes are different. In order to sandwich the wing portion in conformity with these various hat-shaped sheet piles, as described above with reference to FIG. 5 (A), by providing the circular arc hole 9 in the chuck mounting portion for the vibrator, It does not fit easily just by rotating the chuck around the vertical axis.
The reason (see FIG. 6) is that the sheet pile is sandwiched, so if a gap is created between the movable claw of the movable column 7c and the fixed claw of the fixed column 7b, the sheet pile moves in the gap and the position is not decided.
For example, it tilts counterclockwise (counterclockwise) in the figure to become a left tilt position 4a drawn by a broken line, or tilts clockwise (clockwise) to a right tilt position 4b drawn by a chain line. .
二つには，図において上に平行移動して、点線で描いた上偏位置４ｃになったり、下に平行移動して下偏位置（図示省略）になったりする。
三つには、ハット形矢板の型式によってフランジ間隔寸法Ｗが異なるから、これに合わせて１対のチャック６Ａ，６Ｂの間隔を調節しなければならない。Secondly, it translates upward in the figure to become an upwardly offset position 4c drawn by a dotted line, or translates downward to become a downwardly offset position (not shown).
Third, since the flange interval dimension W differs depending on the type of the hat-shaped sheet pile, the interval between the pair of chucks 6A and 6B must be adjusted accordingly.
本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、その目的とする処は、
イ．固定側コラムを格段に軽量化することができ、
ロ．２組のチャックによって、各種型式寸法の矢板を挟持することができ、
ハ．各種型式寸法の矢板を迅速容易に、かつ正確に挟持し得る技術を提供するにある。
コラムの軽量化によって振動エネルギーの損失が減少し、作業効率の上昇を期待することができる。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances,
I. The fixed side column can be made much lighter,
B. Two sets of chucks can hold sheet piles of various types of dimensions,
C. An object of the present invention is to provide a technique capable of quickly and easily sandwiching sheet piles of various types of dimensions.
By reducing the weight of the column, the loss of vibration energy can be reduced, and an increase in work efficiency can be expected.
上述の目的を達成するために創作した本発明の基本的な原理について、その１実施形態に対応する図１を参照して略述すると次のとおりである。
水平断面が左右対称な台形をなす反力受部材１に対して、２組のチャック６Ａ，６Ｂそれぞれの固定側コラム７ｂを取り付ける。
前記の反力受部材１は、大別して次のような２つの役目を担っている。
（１）．チャックの可動側コラム７ｃの挟みつけ力（矢印Ｐ，Ｐ′）の反力を支承する。
これにより、可動側コラムの厚さ寸法を薄くしても破損する虞れが無くなる。
（２）．２組のチャック６Ａ，６Ｂの位置と姿勢とを規制する。
各種型式寸法の矢板に対応せしめて、それぞれに適応する反力受部材を準備しておくと、各種型式寸法の矢板に対して２組のチャック６Ａ，６Ｂを適正に配置させることができる。The basic principle of the present invention created to achieve the above-described object will be briefly described with reference to FIG. 1 corresponding to one embodiment thereof.
The fixed side column 7b of each of the two pairs of chucks 6A and 6B is attached to the reaction force receiving member 1 having a trapezoidal shape in which the horizontal section is symmetrical.
The reaction force receiving member 1 is roughly divided into the following two roles.
(1). The reaction force of the clamping force (arrows P and P ′) of the movable column 7c of the chuck is supported.
This eliminates the possibility of damage even if the thickness of the movable column is reduced.
(2). The positions and postures of the two sets of chucks 6A and 6B are regulated.
If reaction force receiving members adapted to various types of sheet piles are prepared, two sets of chucks 6A and 6B can be appropriately arranged on the sheet piles of various types of dimensions.
上述の原理に基づく具体的な構成として、請求項１に係る発明方法は（図１参照）、
相互に一体的に連設された固定側コラム（７ｂ）と可動側コラム（７ｃ）とから成るチャックの２組（６Ａ，６Ｂ）を用い、
矢板に形成された１対のフランジ（４ｆ）のそれぞれを挟持する方法において、
前記１対のフランジが成す角θ、及び，又は、該１対のフランジの中央部間隔寸法Ｗの異なる複数種類の矢板に対応して
２個の固定側コラムの間に反力受部材（１）を介装して該２個の固定側コラムを結合することにより、
２組のチャックそれぞれの挟み付け方向（Ｐ，Ｐ′）の成す角φを、前記の角θの補角ならしめるとともに、
該２組のチャックを構成している２個の固定側コラムの挟持面中央部間の距離を、前記間隔寸法Ｗと等しからしめて、
前記矢板の長手方向に見た投影図において、矢板の重心Ｇを通ってウエブに平行な仮想の線がフランジと交わる箇所の近傍を、チャックで挟持することを特徴とする。As a specific configuration based on the above-described principle, the inventive method according to claim 1 (see FIG. 1)
Using two sets of chucks (6A, 6B) comprising a fixed side column (7b) and a movable side column (7c) integrally connected to each other,
In the method of sandwiching each of the pair of flanges (4f) formed on the sheet pile,
A reaction force receiving member (1) between two fixed-side columns corresponding to a plurality of types of sheet piles having different angles θ between the pair of flanges and / or a central portion spacing dimension W of the pair of flanges. ) To connect the two fixed side columns,
The angle φ formed by the clamping direction (P, P ′) of each of the two chucks is made to be the complementary angle of the angle θ, and
The distance between the center portions of the sandwiching surfaces of the two fixed-side columns constituting the two sets of chucks is equalized with the distance dimension W, and
In the projection view seen in the longitudinal direction of the sheet pile, the vicinity of the portion where the virtual line parallel to the web passes through the center of gravity G of the sheet pile intersects with the flange is clamped by the chuck.
請求項２に係る発明方法は、前記請求項１の構成要件に加えて（図１参照）、
前記の反力受部材（１）に対して、予め位置決め部材（３）を取り付けておき、
上記反力受部材に結合されているチャック（６Ａ，６Ｂ）で杭を挟み付ける際、
前記の位置決め部材を杭のウエブに当接せしめることによって、チャックに対する杭の位置を規制することを特徴とする。In addition to the constituent elements of the first aspect, the inventive method according to the second aspect (see FIG. 1)
A positioning member (3) is attached in advance to the reaction force receiving member (1),
When sandwiching the pile with the chuck (6A, 6B) coupled to the reaction force receiving member,
The position of the pile relative to the chuck is regulated by bringing the positioning member into contact with the web of the pile.
請求項３に係る発明方法の構成は、前記請求項２の構成要件に加えて（図１参照）、
前記のチャック（６Ａ，６Ｂ）の固定側コラム（７ｂ）と可動側コラム（７ｃ）との間に杭を嵌め合わせて挟み付ける際、
前記位置決め部材（３）にガイド部材を兼ねさせ、
先ず、杭と位置決め部材とを接触させた後、杭と位置決め部材とを相互に摺動させて、固定側コラムと可動側コラムとの間に杭のフランジ（４ｆ）を誘導することを特徴とする。The configuration of the inventive method according to claim 3 is in addition to the configuration requirements of claim 2 (see FIG. 1),
When fitting and pinching a pile between the fixed side column (7b) and the movable side column (7c) of the chuck (6A, 6B),
The positioning member (3) also serves as a guide member,
First, the pile and the positioning member are brought into contact with each other, and then the pile and the positioning member are slid relative to each other to induce the flange flange (4f) between the fixed side column and the movable side column. To do.
請求項４に係る発明装置の構成は（図１参照）、
断面が２等辺３角形または２等辺台形をなす中空の柱状部材（１）であって、
三角形または台形の２等辺部に相当する面に、チャック（６Ａ，６Ｂ）の固定側コラム（７ｂ）が着脱可能に結合されるようになっており、
かつ、前記チャックに挟持された状態の矢板（４）のウエブ部に当接する位置決め部材（３）が、前記柱状部材（１）に固着されていることを特徴とする。The configuration of the invention device according to claim 4 (see FIG. 1),
A hollow columnar member (1) having a cross section of an isosceles triangle or an isosceles trapezoid,
The fixed side column (7b) of the chuck (6A, 6B) is detachably coupled to the surface corresponding to the isosceles part of the triangle or trapezoid,
And the positioning member (3) which contact | abuts the web part of the sheet pile (4) of the state clamped by the said chuck | zipper is adhering to the said columnar member (1), It is characterized by the above-mentioned.
請求項１の発明方法によると、２組のチャックのそれぞれに設けられている計２個の固定側コラムが、反力受部材を介して結合されるので、該２組の固定側コラム相互の相対的な位置および姿勢が、反力受部材によって定められる。
このため、打設すべき矢板の型式・寸法に対応して予め作成しておいた反力受部材を用いると、当該２組のチャックによって各種型式寸法の矢板を迅速，容易かつ正確に挟持することができる。特に、矢板の重心に関して正確に対称の箇所をチャックで把持することができるので、矢板に曲げモーメントが掛からず、正確に打設することができる。
更に、前記２個の固定側コラムのそれぞれは、矢板を挟持する力によってベンディングを受けるので、強固に構成しておかないと破損する虞れが有る構成部分であるが、本請求項の発明を適用して反力受部材を装着すると、前記のベンディング（矢板を破損させようとする力）を支承して釣り合い、相殺する。
従って、固定側コラムを軽量化しても破損する虞れが無くなる。固定側コラムの軽量化によって該固定側コラムの製造コストが低減されるのみでなく、杭を打ち込むための振動エネルギーの損失が軽減され、杭打抜機全体としてのエネルギー効率が向上する。According to the method of the first aspect of the present invention, a total of two fixed-side columns provided in each of the two sets of chucks are coupled via the reaction force receiving member. The relative position and posture are determined by the reaction force receiving member.
For this reason, when the reaction force receiving member prepared in advance corresponding to the type and size of the sheet pile to be placed is used, the sheet piles of various types are quickly and easily pinched by the two sets of chucks. be able to. In particular, since it is possible to grip a symmetric place accurately with respect to the center of gravity of the sheet pile with the chuck, a bending moment is not applied to the sheet pile, and it can be placed accurately.
Further, each of the two fixed-side columns is subjected to bending by a force for pinching the sheet pile, and thus is a component that may be damaged if not firmly configured. When the reaction force receiving member is applied and applied, the above-described bending (force to break the sheet pile) is supported and balanced and offset.
Therefore, there is no possibility of breakage even if the fixed column is lightened. The weight reduction of the fixed side column not only reduces the manufacturing cost of the fixed side column, but also reduces the loss of vibration energy for driving the pile, improving the energy efficiency of the entire pile punching machine.
請求項２の発明方法を前記請求項１の発明方法と併せて実施すると、
請求項１の発明方法によって適正に支持されている２組のチャックに対して、正しい位置・姿勢に杭を位置決めすることができる。
このため、格別の熟練を要せずに杭を正確に挟持することができ、杭の打設品質を向上させることができる。When the inventive method of claim 2 is carried out together with the inventive method of claim 1,
The pile can be positioned at the correct position and posture with respect to the two sets of chucks properly supported by the method of the invention of claim 1.
For this reason, a pile can be pinched correctly, without requiring special skill, and the placement quality of a pile can be improved.
請求項２の発明方法によると、チャックの固定側コラムと可動側コラムとの間に嵌め合わされて未だ挟圧されていない状態の杭を、チャックに対して正しく位置決めすることができた。
更に請求項３の発明方法を併せて実施すると、杭打抜作業の初期において、チャックと杭とを互いに接近させている状態から前記の状態（嵌め合わされた状態）まで、迅速容易に進捗させることができる。According to the method of the invention of claim 2, the pile that is fitted between the fixed side column and the movable side column of the chuck and is not yet clamped can be correctly positioned with respect to the chuck.
Furthermore, when the invention method of claim 3 is also implemented, in the initial stage of the pile punching operation, the chuck and the pile are made to proceed quickly and easily from the state in which the chuck and the pile are brought close to each other (the fitted state). Can do.
請求項４の発明装置を適用すると、本発明に係る反力受部材が多くの効果を発揮し、
イ．固定側コラムに掛かるベンディングを支承し、２個の固定側コラムそれぞれに掛かる力の大半を拮抗させて相殺するので、該固定側コラムの厚さ寸法を短縮しても破損する虞れが無い。
ロ．固定側コラムの厚さ寸法を短縮することによって軽量化され、製造コストが軽減される上に、取扱いが容易になる。
ハ．固定側コラムの厚さ寸法を短縮することによって、従来の厚さ寸法の固定側コラムによっては挟持できなかった小形の杭を挟持できるようになった。
ニ．反力受部材に取り付けられた２組のチャックは、相互に正しい位置関係に規制されるので、杭に対して正しく位置せしめられ、正確な挟持が容易に行なわれ得る。
ホ．各種型式・寸法の杭に対応せしめて、それぞれ専用の圧力受部材を用意しておくと、該各種の杭を迅速容易かつ正確に挟持することができる。When the invention device of claim 4 is applied, the reaction force receiving member according to the present invention exhibits many effects,
I. Since the bending applied to the fixed side column is supported and most of the forces applied to the two fixed side columns are counteracted to cancel each other, there is no possibility of damage even if the thickness of the fixed side column is shortened.
B. By reducing the thickness dimension of the fixed side column, the weight is reduced, the manufacturing cost is reduced, and handling is facilitated.
C. By shortening the thickness dimension of the fixed column, a small pile that could not be clamped by the fixed column of the conventional thickness dimension can be clamped.
D. Since the two sets of chucks attached to the reaction force receiving member are regulated to the correct positional relationship with each other, they can be correctly positioned with respect to the pile and can be easily clamped accurately.
E. If a dedicated pressure receiving member is prepared for each type and size of the pile, the various piles can be quickly and easily clamped.
図１は、本発明の１実施形態を模式的に描いた水平断面図である。
符合４を付して示したのはハット形矢板であって左右対称の形状をなし、ウエブの両側にフランジ４ｆが一体連設されていて、更にその外側にフランジ４ｆが一体に連設されている。
前記両側のフランジ４ｆの成す角をθとし、両側のフランジそれぞれの中央部間の距離をＷとする。
チャック６Ａ，同６Ｂは、先に図４を参照して説明した機器であって、可動側コラム７ｃと固定側コラム７ｂとによって構成されている。上記固定側コラム７ｂは図５に示した仮想の縮小形状に形成してある。従来技術においては、この仮想の縮小形状に形成しようとしても、破損を招くのでできなかった（既述）。FIG. 1 is a horizontal sectional view schematically illustrating one embodiment of the present invention.
Reference numeral 4 indicates a hat-shaped sheet pile having a symmetrical shape, with flanges 4f integrally connected to both sides of the web, and further flanges 4f integrally connected to the outside thereof. Yes.
The angle formed by the flanges 4f on both sides is θ, and the distance between the center portions of the flanges on both sides is W.
The chucks 6A and 6B are the devices described above with reference to FIG. 4, and are constituted by a movable side column 7c and a fixed side column 7b. The fixed side column 7b is formed in a virtual reduced shape shown in FIG. In the prior art, even if an attempt was made to form this virtual reduced shape, damage could be caused (described above).
本実施形態の反力受部材１は、紙面と垂直な方向に長さを有する中空の柱状部材であって、その断面形状は「２本の斜辺の長さが等しい台形」である。ただし平行四辺形ではない。（注）平行四辺形でない２等辺台形は、必然的に図示のように左右対称の形となる。
上記の斜辺に相当する両側面に、それぞれ固定側コラム７ｂが取り付けられる。符合２は取付ボルトである。
１対のチャック６Ａと同６Ｂとの相対的な位置は、前記反力受部材１によって定まる。
該反力受部材１の形状寸法は、挟持すべきハット形矢板４に対応して適宜に設定されており、これによって前記１対のチャック６Ａ，同６Ｂの成す角φは、前記の角φの補角になり、かつ、該１対のチャック６Ａ，同６Ｂそれぞれの挟持部間隔寸法Ｗが、「ハット形チャック４の２個のフランジ４ｆの間隔寸法Ｗ」に等しくなる。
ただし、前記挟持部間隔とは、前掲の図４に示した固定爪６ａの中央部同士の間隔をいい、ウィングの間隔寸法とは、双方のフランジそれぞれの中央部同士の間隔をいう。The reaction force receiving member 1 of the present embodiment is a hollow columnar member having a length in a direction perpendicular to the paper surface, and its cross-sectional shape is “a trapezoid in which the lengths of two oblique sides are equal”. However, it is not a parallelogram. (Note) An isosceles trapezoid that is not a parallelogram is inevitably a symmetrical shape as shown.
Fixed columns 7b are attached to both side surfaces corresponding to the oblique sides. Reference numeral 2 is a mounting bolt.
The relative positions of the pair of chucks 6A and 6B are determined by the reaction force receiving member 1.
The shape and dimension of the reaction force receiving member 1 is appropriately set corresponding to the hat-shaped sheet pile 4 to be clamped, whereby the angle φ formed by the pair of chucks 6A and 6B is the angle φ. The sandwiching portion spacing dimension W of each of the pair of chucks 6A and 6B is equal to the "spacing dimension W of the two flanges 4f of the hat-shaped chuck 4".
However, the said clamping part space | interval means the space | interval of the center parts of the fixed nail | claw 6a shown in above-mentioned FIG. 4, and the space | interval dimension of a wing means the space | interval of the center parts of both flanges.
本実施形態（図１）の反力受部材１は、ハット形矢板４の型式寸法に合わせて構成してある。
その構成を説明するための便法として、この反力受部材１の設計手順を考えてみると、
１．製図用紙の上に、使用するハット形矢板４の断面図を描く。
２．ハット形矢板に形成されている２箇所のフランジ４ｆのそれぞに対応せしめて、これらを挟持している状態のチャック６Ａ，６Ｂを描く。
３．上記１対のチャック６Ａ，６Ｂそれぞれの固定側コラム７ｂを、その位置に支持するよう、反力受部材１の形状を定める。詳しくは、図における左右の斜面を描く。
このとき、チャック６Ａの挟持面の中央部と、チャック６Ｂの挟持面の中央部とを結ぶ線が、重心Ｇを通るように配慮する。
４．ハット形矢板４のウエブに当接するよう、位置決め部材３を設定する。
本例においては、ウエブに当接する板状の本体３ａを、ブラケット３ｂにより反力受部材１に対して一体的に連設した。
前記の当接部材本体３ａをウエブ面に沿わせて延長し、フランジ４ｆの根本部に接する延長部３ｃを設けると、位置決めをいっそう容易、かつ確実に行なうことができる。
以上に述べたように反力受部材１と位置決め部材３とを構成してチャック６Ａ，６Ｂを装着し、位置決め部材３の本体３ａを矢板のウエブに当接させて、それぞれのチャックでフランジ４ｆを挟みつけると正確な挟持状態となる。
この状態で、チャック６Ａの挟圧方向（矢印ｐ）とチャックＢの挟圧方向（矢印Ｐ′）との成す角φが、前記の角θの補角になる。
前記と異なる観点から見ると、反力受部材１の、図における左右の斜辺が成す角がθになる。また、反力受部材の斜辺が成す角をθと等しくすることによって正しい挟持が可能になる。The reaction force receiving member 1 of the present embodiment (FIG. 1) is configured in accordance with the model size of the hat-shaped sheet pile 4.
As a convenience method for explaining the configuration, when considering the design procedure of the reaction force receiving member 1,
1. A sectional view of the hat-shaped sheet pile 4 to be used is drawn on the drafting paper.
2. The chucks 6A and 6B in a state of sandwiching them are drawn in correspondence with the two flanges 4f formed on the hat-shaped sheet pile.
3. The shape of the reaction force receiving member 1 is determined so that the fixed side column 7b of each of the pair of chucks 6A, 6B is supported at that position. Specifically, the left and right slopes in the figure are drawn.
At this time, it is considered that the line connecting the center portion of the clamping surface of the chuck 6A and the center portion of the clamping surface of the chuck 6B passes through the center of gravity G.
4). The positioning member 3 is set so as to contact the web of the hat-shaped sheet pile 4.
In this example, the plate-like main body 3a that contacts the web is integrally connected to the reaction force receiving member 1 by the bracket 3b.
If the abutting member main body 3a is extended along the web surface and an extension portion 3c is provided in contact with the base portion of the flange 4f, positioning can be performed more easily and reliably.
As described above, the reaction force receiving member 1 and the positioning member 3 are configured, the chucks 6A and 6B are mounted, the main body 3a of the positioning member 3 is brought into contact with the web of the sheet pile, and the flange 4f with each chuck. If it is pinched, it will be in an accurate clamping state.
In this state, the angle φ formed by the clamping direction of the chuck 6A (arrow p) and the clamping direction of the chuck B (arrow P ′) is a complementary angle of the angle θ.
From a different viewpoint, the angle formed by the left and right hypotenuses in the figure of the reaction force receiving member 1 is θ. Also, correct clamping becomes possible by making the angle formed by the hypotenuse of the reaction force receiving member equal to θ.
以上のように構成されている反力受部材１を用いて、この反力受部材にチャック６Ａ，およびチャック６Ｂを装着すると、これらのチャックは本図１に描かれているように、ハット形矢板４を正しく挟持することができる。
この図１は、ハット形矢板４を正しく挟持した状態を描いてあるが、この状態に至るまでの経過について考えてみる。
すなわち、静止しているハット形矢板に対して、クレーンで吊持されているチャックを接近させて図１の状態を現出する場合も、
または、静止しているチャックに対してハット形矢板を吊り上げて係合させる場合も、
チャックの隙間に矢板のフランジ４ｆを挿入し、かつ、矢板のウエブに対して位置決め部材の本体３ａを隙間無く当接させる作業は相応の熟練を要する。
こうした問題を解消するため、位置決め部材の本体３ａを紙面に垂直な方向に延長し、かつ弓状に反らせて、ガイドとしての役目を兼ねさせることが望ましい。When the chuck 6A and the chuck 6B are mounted on the reaction force receiving member using the reaction force receiving member 1 configured as described above, these chucks are hat-shaped as illustrated in FIG. The sheet pile 4 can be correctly clamped.
Although FIG. 1 depicts a state in which the hat-shaped sheet pile 4 is correctly clamped, let us consider the progress up to this state.
That is, even when bringing the chuck suspended by the crane closer to the stationary hat-shaped sheet pile, the state of FIG.
Or when lifting and engaging a hat-shaped sheet pile against a stationary chuck,
The operation of inserting the flange 4f of the sheet pile into the gap of the chuck and bringing the positioning member main body 3a into contact with the web of the sheet pile without any gap requires appropriate skill.
In order to solve such a problem, it is desirable to extend the main body 3a of the positioning member in a direction perpendicular to the paper surface and bend in a bow shape so that it also serves as a guide.
図２は、本発明を適用して各種型式のハット形矢板を挟持している状態を描いた模式図である。図２（Ｂ）に示した４Ｃは深型のハット形矢板、図２（Ｃ）に示した４Ｄは浅形のハット形矢板、図２（Ａ）に示した４Ａは中等度の深さのハット形矢板である。
先に図４を参照して、中等度深さのハット形矢板４Ａを挟持する場合と、深形のハット形矢板４Ｂを挟持する場合との比較における課題を説明した。この課題は次のようにして解決されている。
（Ａ）図においては、中等度深さのハット形矢板４Ａに対応せしめて、これに適合する反力受部材１Ａと位置決め部材３Ａとが構成されており、
（Ｂ）図においては深形のハット形矢板４Ｃに対応せしめて、これに適合する反力受部材１Ｂと位置決め部材３Ｂとが形成されている。
これらの反力受部材及び位置決め部材は、先に図１を参照して説明したようにして構成されているので、中等度深さのハット形矢板の場合も深形ハット形矢板の場合も、それぞれフランジの中央部を無理なく挟持し、かつ、重心に関して対称に挟持される。FIG. 2 is a schematic view illustrating a state where various types of hat-shaped sheet piles are sandwiched by applying the present invention. 4C shown in FIG. 2 (B) is a deep hat-type sheet pile, 4D shown in FIG. 2 (C) is a shallow hat-type sheet pile, and 4A shown in FIG. 2 (A) is a medium depth. A hat-shaped sheet pile.
Previously, with reference to FIG. 4, the problem in comparison between the case of holding the moderately-depth hat-shaped sheet pile 4 </ b> A and the case of holding the deep-shaped hat-shaped sheet pile 4 </ b> B has been described. This problem is solved as follows.
(A) In the figure, a reaction force receiving member 1A and a positioning member 3A are configured to correspond to the hat-shaped sheet pile 4A having a moderate depth,
(B) In the figure, a reaction force receiving member 1B and a positioning member 3B are formed so as to correspond to the deep hat-shaped sheet pile 4C.
Since these reaction force receiving members and positioning members are configured as described above with reference to FIG. 1, both in the case of a medium-depth hat-type sheet pile and in the case of a deep-type hat-type sheet pile, The center part of each flange is clamped without difficulty and clamped symmetrically with respect to the center of gravity.
本発明の効果として、上述のごとく無理の無い正確な挟持ができることの他に、干渉の解消が有る。すなわち、従来技術によって深形ハット形矢板を挟持しようとすると、図４（Ｂ）に示したような干渉（斑点を付した部分）を生じる虞れが有った。
本発明の適用により、チャック６Ａ，６Ｂの固定側コラム７ｂが小形化されているからである。小形化可能になった理由は、該固定側コラムが受ける力を反力受部材１Ｂで支持されているからである。本例の固定側コラムは、図３に符合Ｓを付して示した仮想の縮小形状に形成されている。As an effect of the present invention, in addition to the fact that it is possible to perform accurate clamping as described above, there is the elimination of interference. That is, when trying to clamp the deep hat-shaped sheet pile by the conventional technique, there is a possibility of causing interference (a spotted portion) as shown in FIG.
This is because the fixed side column 7b of the chucks 6A and 6B is downsized by the application of the present invention. The reason why the size can be reduced is that the force received by the fixed side column is supported by the reaction force receiving member 1B. The fixed side column of this example is formed in a virtual reduced shape indicated by the reference S in FIG.
図２（Ｃ）の例においては、浅形のハット形矢板４Ｄに対応せしめて構成された反力受部材１Ｃ、および位置決め部材３Ｃによって、浅形のハット形矢板を無理なく正確に挟持している。
浅形のハット形矢板は、深形のハット形矢板に比して正確な挟持が難しいので、位置決め部材３Ｃの当接面を拡大して、断面図においてウエブの全面に当たるように構成してある。In the example of FIG. 2 (C), the shallow hat-type sheet pile is reasonably and accurately held by the reaction force receiving member 1C configured to correspond to the shallow hat-type sheet pile 4D and the positioning member 3C. Yes.
The shallow hat-type sheet pile is difficult to pinch accurately as compared with the deep hat-type sheet pile, so that the contact surface of the positioning member 3C is enlarged so as to hit the entire surface of the web in the sectional view. .
図２（Ｄ）は本発明の応用例を示し、コの字形鋼１１を１対のチャック６Ａ，６Ｂで挟持している状態を示す。コの字形鋼に適合する反力受部材１Ｄおよび位置決め部材３Ｄを構成することによって、コの字形鋼を正確に挟持することができる。図示を省略するが、本発明を応用してＬ形鋼（いわゆるアングル）を無理なく挟持することもできる。 FIG. 2 (D) shows an application example of the present invention, and shows a state in which the U-shaped steel 11 is sandwiched between a pair of chucks 6A and 6B. By configuring the reaction force receiving member 1D and the positioning member 3D that match the U-shaped steel, the U-shaped steel can be accurately sandwiched. Although not shown, L-shaped steel (so-called angle) can be easily held by applying the present invention.
１…反力受部材
３…位置決め部材
３ａ…本体
３ｂ…ブラケット
４…ハット形矢板
６Ａ，６Ｂ…チャック
７…コラム
７ｂ…固定側コラム
７ｃ…可動側コラム
９…円弧長孔DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reaction force receiving member 3 ... Positioning member 3a ... Main body 3b ... Bracket 4 ... Hat-shaped sheet pile 6A, 6B ... Chuck 7 ... Column 7b ... Fixed side column 7c ... Movable side column 9 ... Arc long hole
Claims (4)
矢板に形成された１対のフランジ（４ｆ）のそれぞれを挟持する方法において、
前記１対のフランジが成す角θ、及び，又は、該１対のフランジの中央部間隔寸法Ｗの異なる複数種類の矢板に対応して
２個の固定側コラムの間に反力受部材（１）を介装して該２個の固定側コラムを結合することにより、
２組のチャックそれぞれの挟み付け方向（Ｐ，Ｐ′）の成す角φを、前記の角θの補角ならしめるとともに、
該２組のチャックを構成している２個の固定側コラムの挟持面中央部間の距離を、前記間隔寸法Ｗと等しからしめて、
前記矢板の長手方向に見た投影図において、矢板の重心Ｇを通ってウエブに平行な仮想の線がフランジと交わる箇所の近傍を、チャックで挟持することを特徴とする、杭を挟持する方法。Using two sets of chucks (6A, 6B) comprising a fixed side column (7b) and a movable side column (7c) integrally connected to each other,
In the method of sandwiching each of the pair of flanges (4f) formed on the sheet pile,
A reaction force receiving member (1) between two fixed-side columns corresponding to a plurality of types of sheet piles having different angles θ between the pair of flanges and / or a central portion spacing dimension W of the pair of flanges. ) To connect the two fixed side columns,
The angle φ formed by the clamping direction (P, P ′) of each of the two chucks is made to be the complementary angle of the angle θ, and
The distance between the center portions of the sandwiching surfaces of the two fixed-side columns constituting the two sets of chucks is equalized with the distance dimension W, and
In the projection view seen in the longitudinal direction of the sheet pile, a method of sandwiching a pile, characterized in that the vicinity of a portion where a virtual line parallel to the web passes through the center of gravity G of the sheet pile intersects with the flange is clamped .
上記反力受部材に結合されているチャック（６Ａ，６Ｂ）で杭を挟み付ける際、
前記の位置決め部材を杭のウエブに当接せしめることによって、チャックに対する杭の位置を規制することを特徴とする、請求項１に記載した杭を挟持する方法。A positioning member (3) is attached in advance to the reaction force receiving member (1),
When sandwiching the pile with the chuck (6A, 6B) coupled to the reaction force receiving member,
The method of clamping a pile according to claim 1, wherein the position of the pile with respect to the chuck is regulated by bringing the positioning member into contact with the web of the pile.
前記位置決め部材（３）にガイド部材を兼ねさせ、
先ず、杭と位置決め部材とを接触させた後、杭と位置決め部材とを相互に摺動させて、固定側コラムと可動側コラムとの間に杭のフランジ（４ｆ）を誘導することを特徴とする、請求項２に記載した杭を挟持する方法。When fitting and pinching a pile between the fixed side column (7b) and the movable side column (7c) of the chuck (6A, 6B),
The positioning member (3) also serves as a guide member,
First, the pile and the positioning member are brought into contact with each other, and then the pile and the positioning member are slid relative to each other to induce the flange flange (4f) between the fixed side column and the movable side column. The method of pinching the pile described in claim 2.
３角形または台形の２等辺部に相当する面に、チャック（６Ａ，６Ｂ）の固定側コラム（７ｂ）が着脱可能に結合されるようになっており、
かつ、前記チャックに挟持された状態の矢板（４）のウエブ部に当接する位置決め部材（３）が、前記柱状部材（１）に固着されていることを特徴とする、杭を挟持する装置。A hollow columnar member (1) having a cross section of an isosceles triangle or an isosceles trapezoid,
The fixed side column (7b) of the chuck (6A, 6B) is detachably coupled to a surface corresponding to the isosceles part of the triangle or trapezoid,
And the positioning member (3) contact | abutted to the web part of the sheet pile (4) of the state clamped by the said chuck | zipper is adhering to the said columnar member (1), The apparatus which clamps a pile characterized by the above-mentioned.
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