JP2008069470A - Non-sewn garment and method for producing the same - Google Patents
Non-sewn garment and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008069470A JP2008069470A JP2006247613A JP2006247613A JP2008069470A JP 2008069470 A JP2008069470 A JP 2008069470A JP 2006247613 A JP2006247613 A JP 2006247613A JP 2006247613 A JP2006247613 A JP 2006247613A JP 2008069470 A JP2008069470 A JP 2008069470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garment
- fabric
- sewn
- shape
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
Description
本発明は、複数の熱可塑性繊維から成る衣服生地の接合縁部相互を接合する無縫製衣服及び無縫製衣服の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a non-sewn garment for joining joint edges of garment fabrics made of a plurality of thermoplastic fibers and a method for manufacturing a non-sewn garment.
従来から、糸や針を用いず、無縫製で製造されるいわゆる無縫製衣服として複数の熱可塑性繊維からなる衣服構成生地の接合縁部相互を接合して成る無縫製衣服において、衣服構成生地を編地若しくは伸縮性生地とし、二枚の衣服構成生地の接合縁部相互が仮止めで連結されるとともに、前記二枚の衣服構成生地の接合縁部相互が対向し、二枚の衣服構成生地の裏面に亘って補強用熱接着テープが溶解固化した接合構成を有したものが公知である。(例えば、特許文献1参照)
特許文献1に係る発明は、着用者の動きの大きいスポーツウェア等の用途に適した化学繊維の編地や伸縮性生地、或いは天然繊維であっても平滑な接合面を形成して接合でき、更には製造工程において生地端部相互を予め揃える必要がなく、そして、接合部近傍に接合部が潰れたときに形成される体裁の悪い継ぎ目模様や生地に不規則な凹凸が形成されることがなく、極めて平滑で、高品質で、美しい接合部を備え、製造容易且つ低コストで、着心地のよい無縫製衣服として優れたものであるが、一方で、以下のような改良点を有するものである。
The invention according to
特許文献1に係る実施例3においては、ホットメルト接着剤S20の大きさを、メッシュ生地片M2の大きさよりも大きくすることによって、溶着後にメッシュ生地片M2の縁部が衣服構成生地Aから剥離しないものとしているが、衣服の度重なる洗濯等によって、前記メッシュ生地片M2の大きさより大きくした前記ホットメルト接着剤S20部分が弱くなり、徐々に衣服構成生地Aが剥離するようなことが懸念される。
In Example 3 according to
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、複数の熱可塑性繊維から成る衣服生地の接合縁部相互を接合される無縫製衣服であって、無縫製生地の大きさよりも接着剤の大きさを大きくすることなく衣服に取り付け、衣服の度重なる洗濯等によっても、無縫製生地が衣服生地より剥がれることのない無縫製衣服及び無縫製衣服の製造方法を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention solves such problems, and is a non-sewn garment in which joint edges of a garment fabric made of a plurality of thermoplastic fibers are joined to each other, and is larger than the size of the non-sewn fabric. An object of the present invention is to provide a non-sewn garment and a method for producing a non-sewn garment in which the unsewn fabric is not peeled off from the garment fabric even when the garment is attached to the garment without increasing the size of the adhesive and the laundry is repeatedly washed And
前記問題点を解決するために、本発明の請求項1に記載の発明の無縫製衣服の製造方法は、複数の熱可塑性繊維から成るレーザー又は超音波で溶断された衣服生地の接合縁部相互をシームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによるいずれかの加熱溶着手段により接合する無縫製衣服の製造方法において、無縫製衣服は、衣服生地と無縫製生地から構成され、無縫製を施す箇所の前記衣服生地の裏側に、塗布部外形2aを有するように接着剤を塗布し、前記衣服生地の前記塗布部外形2aより小さいカット形3で溶断され、切り残された側のカット孔1aを有する前記衣服生地と、無縫製を施す前記無縫製生地の表側に、前記衣服生地の前記カット形3より大きい塗布部内形5b及び前記衣服生地の塗布部外形2aより大きい前記無縫製生地の塗布部外形5aを有するように接着剤を塗布し、前記無縫製生地の塗布部外形5aより小さく、且つ前記衣服生地の前記塗布部外形2aより大きいカット形6で溶断され、切り取られた側の前記無縫製生地からなり、前記衣服生地の接着剤の塗布部2と前記無縫製生地の接着剤の塗布部5とが対向するように位置させ、前記衣服生地の前記塗布部外形2aの外側に前記無縫製生地の前記カット形6を覆設させた後、加熱溶着手段により接合させることを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the method for manufacturing a sewed garment according to the first aspect of the present invention is based on a method of manufacturing a cloth garment which is melted by laser or ultrasonic waves composed of a plurality of thermoplastic fibers. In the method for manufacturing a non-sewn garment in which a seam press, a thermocompression press, or an iron is used to join the non-sewn garment, the non-sewn garment is composed of a garment fabric and a non-sewn fabric, An adhesive is applied on the back side of the garment fabric so as to have an application portion
また、本発明の請求項2に記載の発明の無縫製衣服は、複数の衣服生地における接合縁部相互が、接着剤を用いた加熱溶着手段により接合される無縫製衣服において、無縫製衣服は、衣服生地と無縫製生地から構成され、前記衣服生地の裏面におけるカット形3によるカット孔1a及び接着剤の塗布部外形2a間の面に塗布される塗布部2と、前記無縫製生地の表面における接着剤の塗布部内形5b及び前記塗布部2aより大きいカット形6間の面に塗布される塗布部5の前記塗布部同士を重合させ、前記無縫製生地にて前記カット孔1aを覆設し、前記塗布部外形2aの外側に前記カット形6を定置して接合されたことを特徴とするものである。
Further, the non-sewn garment of the invention according to
また、本発明の請求項3に記載の発明の無縫製衣服は、請求項2記載の無縫製衣服において、前記衣服生地の裏面における前記カット形3による前記カット孔1a及び接着剤の前記塗布部外形2aと、前記無縫製生地の表面における接着剤の前記塗布部内形5b及び前記塗布部2aより大きい前記カット形6を夫々略相似形状として、相互の形状が対応するよう定置して、加熱溶着手段により接合されたことを特徴とするものである。
The non-sewn garment according to
また、本発明の請求項4に記載の発明の無縫製衣服は、請求項2及び請求項3記載の無縫製衣服において、前記無縫製生地の前記カット形6と前記衣服生地の前記塗布部外形2aとの間隔である外部間隔7を等配にし、前記衣服生地の前記塗布部外形2aと前記無縫製衣服の前記塗布部内形5bとの間隔である中央部間隔8を等配にし、前記無縫製生地の前記塗布部内形5bと前記衣服生地の前記カット孔1aとの間隔である内部間隔9を等配にして、加熱溶着手段により接合されたことを特徴とするものである。
The non-sewn garment according to claim 4 of the present invention is the non-sewn garment according to
また、本発明の請求項5に記載の発明の無縫製衣服は、請求項2、請求項3及び請求項4に記載の無縫製衣服において、前記無縫製生地の前記カット形3及び6の縁部に軟質系材を覆設したことを特徴とするものである。
The non-sewn garment according to
また、本発明の請求項6に記載の発明の無縫製衣服の製造方法は、複数の熱可塑性繊維から成るレーザー又は超音波で溶断された衣服生地の接合縁部相互をシームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによるいずれかの加熱溶着手段により接合する無縫製衣服の製造方法において、スクリーンプリント、又は捺染プリントの何れかにより接着剤を塗布することを特徴とするものである。
(作用)
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a non-sewn garment, wherein seam presses and thermocompression presses are performed on joint edges of garment fabric melted by laser or ultrasonic waves composed of a plurality of thermoplastic fibers. In the method for manufacturing a non-sewn garment to be joined by any heat welding means using an iron, the adhesive is applied by either screen printing or textile printing.
(Function)
請求項1記載の無縫製衣服の製造方法に係る発明では、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合される。
In the invention relating to the method for manufacturing a non-sewn garment according to
請求項2記載の無縫製衣服に係る発明では、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されている。
In the invention relating to the non-sewn garment according to
請求項3記載の無縫製衣服に係る発明では、夫々略相似形状として、相互の形状が対応するよう定置させてあり、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されている。 In the invention relating to the non-sewn garment according to the third aspect, the adhesive part applied to the garment fabric so as to have the outer shape of the application part is provided as a substantially similar shape. It is covered with a non-sewn fabric without protruding from the sewn fabric, and is joined by heat welding means.
請求項4記載の無縫製衣服に係る発明では、夫々略相似形状として、相互の形状が対応するよう定置し、且つ、相互の形状の間隔は等配しており、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されている。 In the invention relating to the non-sewn garment according to claim 4, each of the substantially similar shapes is placed so that the mutual shapes correspond to each other, and the intervals between the mutual shapes are equally spaced, and the outer shape of the application portion is applied to the garment fabric. The adhesive part applied so as to have the cover is covered with the non-sewn fabric without protruding from the non-sewn fabric, and is joined by the heat welding means.
請求項5記載の無縫製衣服に係る発明では、夫々略相似形状として、相互の形状が対応するよう定置し、且つ、相互の形状の間隔は等配しており、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、更に無縫製生地の縁部は軟質系材によって覆設され、加熱溶着手段により接合されている。
In the invention relating to the non-sewn garment according to
請求項6記載の無縫製衣服の製造方法に係る発明では、衣服生地に塗布部外形を有するようにスクリーンプリント、又は捺染プリントの何れかにより塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合される。
In the invention relating to the method for manufacturing a non-sewn garment according to
請求項1の発明によれば、複数の熱可塑性繊維から成るレーザー又は超音波で溶断された衣服生地の接合縁部相互をシームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによるいずれかの加熱溶着手段により接合する無縫製衣服の製造方法において、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されており、衣服の度重なる洗濯等によっても、塗布された接着剤部から弱くなり、無縫製生地が衣服生地より剥がれることはなくなる。 According to the first aspect of the present invention, the joining edges of the garment fabric melted by a laser or ultrasonic wave composed of a plurality of thermoplastic fibers are joined to each other by a seam press, a thermocompression press, or any heating welding means using an iron. In the manufacturing method of the non-sewn garment, the adhesive portion applied to the garment fabric so as to have the outer shape of the application portion is covered with the non-sewn fabric without protruding from the non-sewn fabric and joined by the heat welding means. Even when clothes are repeatedly washed, etc., the applied adhesive part is weakened and the non-sewn fabric is not peeled off from the clothing fabric.
請求項2の発明によれば、複数の衣服生地における接合縁部相互が、接着剤を用いた加熱溶着手段により接合される無縫製衣服において、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されており、衣服の度重なる洗濯等によっても、塗布された接着剤部から弱くなり、無縫製生地が衣服生地より剥がれることはなくなる。
また、接着剤部が無縫製生地よりはみ出すことがない為、生地による肌触りのみとなり、スポーツウェア等の素肌で着装する場合における着装感も向上する。
According to the invention of
In addition, since the adhesive portion does not protrude beyond the non-sewn fabric, only the touch of the fabric is provided, and the wearing feeling when wearing with bare skin such as sportswear is improved.
請求項3の発明によれば、複数の衣服生地における接合縁部相互が、接着剤を用いた加熱溶着手段により接合される無縫製衣服において、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されており、衣服の度重なる洗濯等によっても、塗布された接着剤部から弱くなり、無縫製生地が衣服生地より剥がれることはなくなる。
また、接着剤部が無縫製生地よりはみ出すことがない為、生地による肌触りのみとなり、スポーツウェア等の素肌で着装する場合における着装感も向上する。
また、衣服生地の塗布部外形、衣服生地のカット形、切り取られた側の無縫製生地のカット形及び塗布部内形が夫々略相似形状からなり、相互の形状が対応するよう定置させてある為、生地及び接着剤部等のコスト削減にもつながる。
According to the invention of
In addition, since the adhesive portion does not protrude beyond the non-sewn fabric, only the touch of the fabric is provided, and the wearing feeling when wearing with bare skin such as sportswear is improved.
In addition, the outer shape of the applicator of the garment fabric, the cut shape of the garment fabric, the cut shape of the unsewn fabric on the cut side, and the inner shape of the applicator portion are substantially similar to each other, and are placed so that their shapes correspond to each other. , It also leads to cost reduction of the fabric and the adhesive part.
請求項4の発明によれば、複数の衣服生地における接合縁部相互が、接着剤を用いた加熱溶着手段により接合される無縫製衣服において、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されており、衣服の度重なる洗濯等によっても、塗布された接着剤部から弱くなり、無縫製生地が衣服生地より剥がれることはなくなる。
また、接着剤部が無縫製生地よりはみ出すことがない為、生地による肌触りのみとなり、スポーツウェア等の素肌で着装する場合における着装感も向上する。
また、衣服生地の塗布部外形、衣服生地のカット形、切り取られた側の無縫製生地のカット形及び塗布部内形が夫々略相似形状からなり、相互の形状が対応するよう定置させてある為、生地及び接着剤部等のコスト削減にもつながる。
また、前記衣服生地及び前記無縫製における各部間隔を等配としていることから、接合における生地全体の接合強度は均一に保たれることで、更に無縫製生地は衣服生地から剥がれにくくなる。
According to the invention of claim 4, the joint edges of the plurality of clothing fabrics are applied to the clothing fabric so as to have an application portion outer shape in the non-sewn clothing joined by the heat welding means using an adhesive. The adhesive part is covered with the non-sewn fabric without protruding from the non-sewn fabric, and is joined by the heat welding means, and it becomes weak from the applied adhesive part even by repeated washing of clothes, etc. The non-sewn fabric will not peel off from the clothing fabric.
In addition, since the adhesive portion does not protrude beyond the non-sewn fabric, only the touch of the fabric is provided, and the wearing feeling when wearing with bare skin such as sportswear is improved.
In addition, the outer shape of the applicator of the garment fabric, the cut shape of the garment fabric, the cut shape of the unsewn fabric on the cut side, and the inner shape of the applicator portion are substantially similar to each other, and are placed so that their shapes correspond to each other. , It also leads to cost reduction of the fabric and the adhesive part.
In addition, since the interval between each part in the garment fabric and the non-sewing is equally distributed, the bonding strength of the entire fabric in the bonding is kept uniform, and the non-sewn fabric is more difficult to peel off from the garment fabric.
請求項5の発明によれば、複数の衣服生地における接合縁部相互が、接着剤を用いた加熱溶着手段により接合される無縫製衣服において、衣服生地に塗布部外形を有するように塗布された接着剤部は、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されており、衣服の度重なる洗濯等によっても、塗布された接着剤部から弱くなり、無縫製生地が衣服生地より剥がれることはなくなる。
また、接着剤部が無縫製生地よりはみ出すことがない為、生地による肌触りのみとなり、スポーツウェア等の素肌で着装する場合における着装感も向上する。
また、衣服生地の塗布部外形、衣服生地のカット形、切り取られた側の無縫製生地のカット形及び塗布部内形が夫々略相似形状からなり、相互の形状が対応するよう定置させてある為、生地及び接着剤部等のコスト削減にもつながる。
また、前記衣服生地及び前記無縫製における各部間隔を等配としていることから、接合における生地全体の接合強度は均一に保たれることで、更に無縫製生地は衣服生地から剥がれにくくなる。
更に、軟質系材を覆設することで、前記無縫製生地の縁部は補強される。また、軟質系材は薄いもので、ごわつくことはなく、無縫製衣服の着装感も損なわれることはない。
According to the invention of
In addition, since the adhesive portion does not protrude beyond the non-sewn fabric, only the touch of the fabric is provided, and the wearing feeling when wearing with bare skin such as sportswear is improved.
In addition, the outer shape of the applicator of the garment fabric, the cut shape of the garment fabric, the cut shape of the unsewn fabric on the cut side, and the inner shape of the applicator portion are substantially similar to each other, and are placed so that their shapes correspond to each other. , It also leads to cost reduction of the fabric and the adhesive part.
In addition, since the interval between each part in the garment fabric and the non-sewing is equally distributed, the bonding strength of the entire fabric in the bonding is kept uniform, and the non-sewn fabric is more difficult to peel off from the garment fabric.
Furthermore, the edge of the non-sewn fabric is reinforced by covering the soft material. In addition, the soft material is thin and does not become stiff, and the wearing feeling of the non-sewn clothes is not impaired.
請求項6の発明によれば、複数の熱可塑性繊維から成るレーザー又は超音波で溶断された衣服生地の接合縁部相互をシームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによるいずれかの加熱溶着手段により接合する無縫製衣服の製造方法において、衣服生地に塗布部外形を有するようにスクリーンプリント、又は捺染プリントの何れかにより塗布された接着剤部は、他の接着剤を塗布する方法よりも迅速且つ効率的に衣服生地に塗布することができ、無縫製生地からはみ出すことのない状態で無縫製生地によって覆設され、加熱溶着手段により接合されており、衣服の度重なる洗濯等によっても、塗布された接着剤部から弱くなり、無縫製生地が衣服生地より剥がれることはなくなる。 According to the sixth aspect of the present invention, the joining edges of the garment fabric melted by a laser or ultrasonic wave composed of a plurality of thermoplastic fibers are joined to each other by a seam press, a thermocompression press, or any heating welding means using an iron. In the method of manufacturing a non-sewn garment, the adhesive part applied by either screen printing or textile printing so as to have an application part outer shape on the garment fabric is faster and more efficient than the method of applying other adhesives. It can be applied to clothing fabrics in general, and is covered with non-sewn fabrics so as not to protrude from the unsewn fabrics, joined by heat welding means, and applied even by repeated washing of clothing. It becomes weak from the adhesive part, and the unsewn fabric is not peeled off from the clothing fabric.
本発明の実施例1における無縫製衣服及び無縫製衣服の製造方法について図2乃至図5に基づいて説明する。本実施例における前記無縫製衣服は、衣服生地1と無縫製生地4であるメッシュ生地4aからなるものである。図2(a)に示すように、前記衣服生地1の裏側の無縫製を施したい所定の箇所にスクリーンプリント、捺染プリントの手段を用いて、ホットメルト接着剤を塗布する。このとき、前記衣服生地1の裏側に塗布されたホットメルト接着剤塗布部2は、塗布部外形2a及び塗布部内形2bを有するように塗布される。また、前記塗布部内形2bを有することなく、前記衣服生地1の裏側の前記塗布部外形2a内の全面に塗布することも可能であるが、後に、カット形3により裁断される為、前記塗布部内形2bを設ける方がコスト削減等に直結し、望ましい。このとき、前記カット形3は、前記塗布部内形2bより大きく、前記塗布部外形2aより小さければよい。また、前記カット形3は、前記塗布部内形2bより大きければよいが、前記塗布部内形2bの近傍に設けることで、前記ホットメルト接着剤塗布部2が増し、効率も良い。また、前記塗布部外形2a、前記塗布部内形2b及び前記カット形3は、略相似形状にすることがコスト削減に直結し、望ましい。
前記衣服生地1が前記カット形3により裁断される際には、前記カット形3にほつれが生じないよう、レーザー及び超音波等で溶断される。
前記衣服生地1が前記カット形3により裁断されると、図2(b)に示すように、切り残された側の前記衣服生地1は、前記カット形3と前記塗布部外形2aを有する前記ホットメルト接着剤塗布部2とカット孔1aを有することになる。
A non-sewn garment and a method for manufacturing a non-sewn garment in
When the
When the
前記メッシュ生地4a表側にも、図3(a)に示すように、スクリーンプリント、捺染プリントの手段を用いて、無縫製を施したい形状に合わせて、ホットメルト接着剤を塗布する。この手法により、本願発明においては、他の接着剤を塗布する方法よりも迅速且つ効率的に衣服生地に塗布することができる。このとき、前記メッシュ生地4aの表側に塗布されたホットメルト接着剤塗布部5は、塗布部外形5a及び塗布部内形5bを有するように塗布される。カット形6は、前記塗布部内形5bより大きく、前記塗布部外形5aより小さければよい。また、前記カット形6は、前記塗布部外形5aより小さければよいが、前記塗布部外形5aの近傍に設けることで、前記ホットメルト接着剤塗布部5が増し、効率も良い。また、前記塗布部外形5a、前記塗布部内形5b及び前記カット形6は、略相似形状にすることがコスト削減に直結し、望ましい。また、前記塗布部外形2a、前記塗布部内形2b及び前記カット形3の形状とも略相似形状にすることがコスト削減に直結し、望ましい。このとき、前記衣服生地1の前記カット形3よりも前記塗布部内形5bを大きく設け、前記衣服生地1の前記塗布部外形2aよりも前記カット形6を大きく設けるようにする。このとき、前記塗布部内形5bは、前記カット形3より大きく設けるが、前記塗布部外形2aより大きく設けないことが望ましい。
前記メッシュ生地4aが前記カット形6により裁断される際には、前記カット形6にほつれが生じないよう、レーザー及び超音波等で溶断される。
前記メッシュ生地4aが前記カット形6により裁断されると、図3(b)に示すように、切り取られた側の前記メッシュ生地4aは、前記カット形6と前記塗布部内形5bを有する前記ホットメルト接着剤塗布部5とメッシュ面4bを有することになる。
As shown in FIG. 3 (a), a hot melt adhesive is also applied to the front side of the
When the
When the
このようにして形成される前記衣服生地1と前記メッシュ面4bは、図4及び図5に示すように接合される。
まず、図4(a)に示すように、前記メッシュ面4bに係る前記ホットメルト接着剤塗布部5が前記衣服生地1に係る前記ホットメルト接着剤塗布部2と対向するように位置させ、前記メッシュ面4bと前記ホットメルト接着剤塗布部2の相互の形状を対応させた後、図4(b)に示すように、前記メッシュ面4bにて、前記衣服生地1の前記カット孔1aを覆設させる。このとき、図5(a)及び(b)に示すように、前記メッシュ面4bの前記ホットメルト接着剤塗布部5における前記塗布部内形5bを、前記衣服生地1に係る前記ホットメルト接着剤塗布部2の部分に定置させ、前記メッシュ面4bにおける前記カット形6を、前記衣服生地1の前記ホットメルト接着剤塗布部2における前記塗布部外形2aの外側部分に定置させる。また、図5(a)に示すように、前記カット形6と前記塗布部外形2aとの間隔である外部間隔7を等配にさせ、前記塗布部外形2aと前記塗布部内形5bとの間隔である中央部間隔8を等配にさせ、前記塗布部内形5bと前記カット形3との間隔である内部間隔9を等配にさせることが望ましい。このようにして、前記メッシュ面4bを位置することで、前記衣服生地1に係る前記ホットメルト接着剤塗布部2は、前記メッシュ面4bの前記カット形6よりはみ出すことはない。
The
First, as shown in FIG. 4 (a), the hot melt
このようにして、前記衣服生地1の裏側に定置された前記メッシュ4bは、前記衣服生地1及び前記メッシュ面4bに対する負荷の小さい加熱溶着手段であるシームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによるいずれかの加熱溶着手段を用いて、前記ホットメルト接着剤塗布部2及び前記ホットメルト接着剤塗布部5を溶解固化させることにより、前記生地1及び前記メッシュ面4bは接合される。
In this way, the
本実施例によれば、複数の熱可塑性繊維から成るレーザー又は超音波で溶断された衣服生地の接合縁部相互をシームプレス、熱圧着プレス、又はアイロンによるいずれかの加熱溶着手段により接合する無縫製衣服において、前記メッシュ面4bの前記ホットメルト接着剤塗布部5における前記塗布部内形5bを、前記衣服生地1に係る前記ホットメルト接着剤塗布部2の部分に定置させ、前記メッシュ面4bにおける前記カット形6を、前記衣服生地1の前記ホットメルト接着剤塗布部2における前記塗布部外形2aの外側部分に定置させた後、前記カット形6と前記塗布部外形2aとの間隔である外部間隔7を等配にさせ、前記塗布部外形2aと前記塗布部内形5bとの間隔である中央部間隔8を等配にさせ、前記塗布部内形5bと前記カット形3との間隔である内部間隔9を等配にさせ、前記衣服生地1に係る前記ホットメルト接着剤塗布部2は、前記メッシュ面4bの前記カット形6よりはみ出すことなく、前記メッシュ面4bは前記衣服生地1の裏側に接合される。これにより、衣服の度重なる洗濯等によっても、はみ出したホットメルト接着剤部分より弱くなることもなく、前記メッシュ面4bは前記衣服生地1より剥離することはなくなる。
また、前記衣服生地1の前記塗布部外形2a、前記衣服生地1の前記カット形3、切り取られた側の前記メッシュ生地4aの前記カット形6及び前記塗布部内形5bが夫々略相似形状からなり、相互の形状が対応するように接合されていることから、生地及びホットメルト接着剤等のコスト削減にもつながる。
また、前記衣服生地1及び前記メッシュ面4bにおける各部間隔を等配としていることから、接合における生地全体の接合強度は均一に保たれる。
また、ホットメルト接着剤部が前記メッシュ面4bよりはみ出すことがない為、生地による肌触りのみとなり、スポーツウェア等の素肌で着装する場合における着装感も向上する。
According to this embodiment, there is no need to join the joining edges of clothing fabrics made of a plurality of thermoplastic fibers by laser or ultrasonic waves by any one of the seam press, thermocompression press, or any heat welding means using an iron. In the sewing garment, the
In addition, the application portion
Further, since the intervals between the
Further, since the hot melt adhesive portion does not protrude from the
図6は、本発明を実施した無縫製衣服の一例であるが、無縫製による箇所は上記実施例のように直線部分に限られず、図6に示すように曲線部分にも採用することができるものである。また、無縫製による形状は制限されるものではない。
また、無縫製生地4は前記メッシュ生地4における上記実施例には限られず、無縫製に係る製造方法は生地全般に採用することができるものである。
これにより、縫製手段を有した衣服よりも、生産コストを削減することができる。
FIG. 6 is an example of a non-sewn garment in which the present invention is implemented, but the place by non-sewing is not limited to a straight line portion as in the above-described embodiment, but can also be adopted for a curved portion as shown in FIG. Is. The shape without sewing is not limited.
Further, the non-sewn fabric 4 is not limited to the above-described embodiment of the mesh fabric 4, and the manufacturing method related to non-sewing can be applied to all fabrics.
Thereby, production costs can be reduced as compared with clothes having sewing means.
本願発明により衣服の度重なる洗濯等によっても、前記メッシュ面4bは前記衣服生地1より剥離することはなくなるものであるが、図7(a)、(b)に示すように、前記メッシュ面4bの前記カット形3の縁及び前記カット形6の縁に剥離防止シート10を覆設することで、さらに補強することができる。前記剥離防止シート10は、離けい紙及びフィルムのり面(図示しない)の二層から構成されており、前記剥離防止シート10から前記離けい紙を剥がして、前記メッシュ面4bに覆設され、熱プレス手段を用いて接合される。また、前記剥離防止シート10の前記フィルムのり面の色彩においては、特に限定するものではなく、前記衣服生地1の裏側ではあるが、色彩のデザインに応じて適宜変色することができる。
このとき、前記剥離防止シート10の剥離防止シート外形10a、10c及び剥離防止シート内形10b、10dは、前記カット形3及び6等における形状と略相似形状とすることが好ましい。前記剥離防止シート外形10aは前記カット形3より大きく設けられて、前記剥離防止シート内形10bは前記カット形3より小さく、前記衣服生地1の前記カット形3の近傍に設けられ、前記メッシュ面4bに覆設される。このとき、前記剥離防止シート10における前記剥離防止シート外形10aと前記剥離防止シート内形10bの幅の中心が前記カット形3に沿うようにすることが望ましい。
また、前記剥離防止シート外形10cは前記カット形6より大きく設けられて、前記剥離防止シート内形10dは前記カット形6より小さく、前記衣服生地1の前記塗布部外形2aより大きく設けられ、前記メッシュ面4bに覆設される。このとき、前記剥離防止シート10における前記剥離防止シート外形10cと前記剥離防止シート内形10dの幅の中心が前記カット形6に沿うようにすることが望ましい。
これによって、前記剥離防止シート10は前記カット形3及び6に対して均等に覆設され、縁部は更に補強される。
また、前記剥離防止シート10前記フィルムのり面は薄い軟質系材から構成されている為、ごわつくことはなく、無縫製衣服の着装感も損なわれることはない。
前記メッシュ面4bにおける縁部の補強は、図8(a)、(b)に示すように、上記と同様にして、図6に示した本発明を実施した無縫製衣服における無縫製の直線部にも用いることができる。
According to the present invention, the
At this time, it is preferable that the peeling prevention sheet
The peeling prevention sheet
As a result, the peeling
In addition, the peeling surface of the
As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the edge of the
また、前記無縫製生地4である前記メッシュ面4bをスライドファスナー12に置き換えて、次のような箇所にも仕様することもできる。図9乃至図10に基づいて説明する。本実施例における別仕様の前記無縫製衣服は、スライドファスナーを有する衣服に関するもので、衣服生地1及びスライドファスナー12からなるものである。図9(a)に示すように、前記衣服生地1には、前記スライドファスナー12のエレメント部12aの幅及び長さよりも大きくカットされたカット形11が設けられている。図9(b)に示すように、前記衣服生地1の裏側と前記スライドファスナー12に係るスライダー部12bの引手(図示しない)を有する面を重合させる。このとき、前記エレメント部12aは前記カット形11の短手方向の中央部に定置させる。これにより、前記スライドファスナー12は、前記衣服生地1における前記カット形11に対して均等に配置される。この後、前記実施例1と同様の加熱溶着手段で仮止めされる。このとき、前記スライドファスナー12のテープ部12cにはあらかじめ接着剤が含浸されており、前記衣服生地1及び前記スライドファスナー12にホットメルト接着剤等を塗布しなくてもよい。このようにして、あらかじめ接着剤が含浸されている為、前記スライドファスナー12からはみ出すことはない。
In addition, the
また、前記スライドファスナー12の前記テープ部12cには、全面に亘り接着剤が含浸されている為、前記衣服生地1より剥離することはないが、本実施例の別仕様においては、前記スライドファスナー12の繰り返しの開閉等によって、度重なる多くの負荷がかかり、剥離してしまうことも懸念される。そこで、防止策として、図10(a)及び(b)に示すように、更に、前記スライドファスナー12の上から剥離防止シート10を覆設することで、前記スライドファスナー12の前記テープ部12cの縁を補強することができる。
前記剥離防止シート10は、離けい紙及びフィルムのり面(図示しない)の二層から構成されており、前記離けい紙を剥がして前記スライドファスナー12に覆設され、熱プレス手段を用いて接合される。前記剥離防止シート10の前記フィルムのり面の色彩においては、特に限定するものではなく、前記衣服生地1の裏側ではあるが、色彩のデザインに応じて適宜変色することができる。
このとき、前記剥離防止シート10の剥離防止シート外形10a及び剥離防止シート内形10bは、前記テープ部12cにおける縁の形状と略相似形状とすることが好ましい。前記剥離防止シート外形10aは、前記テープ部12cにおける縁より大きく設け、前記剥離防止シート内形10bは、前記テープ部12cにおける縁より小さく設けられて、前記スライドファスナー12に覆設される。これによって、前記テープ部12cの縁は更に補強される。
また、前記剥離防止シート10前記フィルムのり面は薄い軟質系材から構成されている為、ごわつくことはなく、無縫製衣服の着装感も損なわれることはない。
本実施例の別仕様のように、スライドファスナーの繰り返しの開閉等によって、度重なる多くの負荷に対しても十分な強度を備えることができる。
Further, since the
The
At this time, it is preferable that the peeling prevention sheet
In addition, the peeling surface of the
As in another specification of the present embodiment, sufficient strength can be provided against many repeated loads by repeatedly opening and closing the slide fastener.
また、本実施例には接着剤として、ホットメルト接着剤を使用したが、ウレタン樹脂溶剤系接着剤及びエーテル系を主成分とする接着剤等の有機系接着剤又は無機系接着剤を使用することもできる。 Moreover, although the hot-melt-adhesive was used as an adhesive agent in a present Example, organic adhesives or inorganic adhesives, such as a urethane resin solvent type adhesive and the adhesive which has an ether type as a main component, are used. You can also.
A 衣服構成生地
M2 メッシュ生地片
S20 ホットメルト接着剤
1 衣服生地
1a カット孔
2 ホットメルト接着剤塗布部
2a 塗布部外形
2b 塗布部内形
3 カット形
4 無縫製生地
4a メッシュ生地
4b メッシュ面
5 ホットメルト接着剤塗布部
5a 塗布部外形
5b 塗布部内形
6 カット形
7 外部間隔
8 中央部間隔
9 内部間隔
10 剥離防止シート
10a 剥離防止シート外形
10b 剥離防止シート内形
10c 剥離防止シート外形
10d 剥離防止シート内形
11 カット形
12 スライドファスナー
12a エレメント部
12b スライダー部
12c テープ部
A Cloth constituting fabric M2 Mesh fabric piece S20 Hot melt adhesive 1 Garment fabric
Claims (6)
無縫製衣服は、衣服生地と無縫製生地から構成され、
無縫製を施す箇所の前記衣服生地の裏側に、塗布部外形2aを有するように接着剤を塗布し、
前記衣服生地の前記塗布部外形2aより小さいカット形3で溶断され、切り残された側のカット孔1aを有する前記衣服生地と、
無縫製を施す前記無縫製生地の表側に、前記衣服生地の前記カット形3より大きい塗布部内形5b及び前記衣服生地の塗布部外形2aより大きい前記無縫製生地の塗布部外形5aを有するように接着剤を塗布し、
前記無縫製生地の塗布部外形5aより小さく、且つ前記衣服生地の前記塗布部外形2aより大きいカット形6で溶断され、切り取られた側の前記無縫製生地からなり、
前記衣服生地の接着剤の塗布部2と前記無縫製生地の接着剤の塗布部5とが対向するように位置させ、前記衣服生地の前記塗布部外形2aの外側に前記無縫製生地の前記カット形6を覆設させた後、
加熱溶着手段により接合させることを特徴とする無縫製衣服の製造方法。 In a method for manufacturing a non-sewn garment in which joining edges of clothing fabrics melted by a laser or ultrasonic wave composed of a plurality of thermoplastic fibers are joined together by either a seam press, a thermocompression press, or any heat welding means using an iron,
Non-sewn garments are composed of garment fabrics and non-sewn fabrics,
On the back side of the garment fabric where sewing is to be performed, an adhesive is applied so as to have an application portion outer shape 2a,
The garment fabric having a cut hole 1a on the side cut off by the cut shape 3 smaller than the application portion outer shape 2a of the garment fabric;
An application portion inner shape 5b larger than the cut shape 3 of the garment fabric and an application portion outer shape 5a of the sewed fabric larger than the application portion outer shape 2a of the garment fabric are provided on the front side of the non-sewn fabric subjected to non-sewing. Apply glue,
It is smaller than the application part outer shape 5a of the non-sewn fabric, and is cut by the cut shape 6 larger than the application part outer shape 2a of the garment fabric, and consists of the non-sewn fabric on the cut-off side,
The applicator part 2 for the adhesive of the garment fabric and the applicator part 5 for the adhesive of the non-sewn fabric are positioned so as to oppose each other, and the cut of the non-sewn fabric is placed outside the external shape 2a of the applicator part of the garment fabric. After covering the shape 6,
A method for producing a non-sewn garment, characterized by joining by means of heat welding.
無縫製衣服は、衣服生地と無縫製生地から構成され、
前記衣服生地の裏面におけるカット形3によるカット孔1a及び接着剤の塗布部外形2a間の面に塗布される塗布部2と、
前記無縫製生地の表面における接着剤の塗布部内形5b及び前記塗布部2aより大きいカット形6間の面に塗布される塗布部5の前記塗布部同士を重合させ、
前記無縫製生地にて前記カット孔1aを覆設し、前記塗布部外形2aの外側に前記カット形6を定置して接合されたことを特徴とする無縫製衣服。 In a non-sewn garment in which joint edges in a plurality of clothing fabrics are joined by means of heat welding using an adhesive,
Non-sewn garments are composed of garment fabrics and non-sewn fabrics,
An application portion 2 applied to the surface between the cut hole 1a and the adhesive application portion outer shape 2a in the cut shape 3 on the back surface of the clothing fabric;
The application parts of the application part 5 applied to the surface between the application part inner shape 5b of the adhesive on the surface of the non-sewn fabric and the cut shape 6 larger than the application part 2a are polymerized,
A non-sewn garment characterized in that the cut hole 1a is covered with the non-sewn fabric, and the cut shape 6 is fixed and bonded to the outside of the application portion outer shape 2a.
前記衣服生地の裏面における前記カット形3による前記カット孔1a及び接着剤の前記塗布部外形2aと、
前記無縫製生地の表面における接着剤の前記塗布部内形5b及び前記塗布部2aより大きい前記カット形6を夫々略相似形状として、
相互の形状が対応するよう定置して、
加熱溶着手段により接合されたことを特徴とする請求項2記載の無縫製衣服。 In a non-sewn garment in which joint edges in a plurality of clothing fabrics are joined by means of heat welding using an adhesive,
The cut hole 1a by the cut shape 3 on the back surface of the garment fabric and the application portion outer shape 2a of the adhesive;
The cut shape 6 larger than the application portion inner shape 5b and the application portion 2a of the adhesive on the surface of the non-sewn fabric is substantially similar, respectively.
Place them so that their shapes correspond to each other.
The non-sewn garment according to claim 2, wherein the garment is joined by heat welding means.
前記無縫製生地の前記カット形6と前記衣服生地の前記塗布部外形2aとの間隔である外部間隔7を等配にし、
前記衣服生地の前記塗布部外形2aと前記無縫製衣服の前記塗布部内形5bとの間隔である中央部間隔8を等配にし、
前記無縫製生地の前記塗布部内形5bと前記衣服生地の前記カット形3との間隔である内部間隔9を等配にして、
加熱溶着手段により接合されたことを特徴とする請求項2及び請求項3記載の無縫製衣服。 In a non-sewn garment in which joint edges in a plurality of clothing fabrics are joined by means of heat welding using an adhesive,
An external interval 7 that is an interval between the cut shape 6 of the non-sewn fabric and the application portion outer shape 2a of the garment fabric is equally arranged,
The center portion interval 8 which is the interval between the application portion outer shape 2a of the garment fabric and the application portion inner shape 5b of the non-sewn garment is equally arranged,
An internal interval 9 that is an interval between the application portion inner shape 5b of the non-sewn fabric and the cut shape 3 of the garment fabric is equally arranged,
4. The non-sewn garment according to claim 2, wherein the garment is joined by heat welding means.
前記無縫製生地の前記カット形3及び6の縁部に軟質系材を覆設したことを特徴とする請求項2、請求項3及び請求項4に記載の無縫製衣服。 In a non-sewn garment in which joint edges in a plurality of clothing fabrics are joined by means of heat welding using an adhesive,
The non-sewn garment according to claim 2, 3 and 4, wherein a soft material is covered on the edge of the cut shapes 3 and 6 of the non-sewn fabric.
スクリーンプリント、又は捺染プリントの何れかにより接着剤を塗布することを特徴とする請求項1記載の無縫製衣服の製造方法。 In a method for manufacturing a non-sewn garment in which joining edges of clothing fabrics melted by a laser or ultrasonic wave composed of a plurality of thermoplastic fibers are joined together by either a seam press, a thermocompression press, or any heat welding means using an iron,
The method for producing a non-sewn garment according to claim 1, wherein the adhesive is applied by either screen printing or textile printing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006247613A JP2008069470A (en) | 2006-09-13 | 2006-09-13 | Non-sewn garment and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006247613A JP2008069470A (en) | 2006-09-13 | 2006-09-13 | Non-sewn garment and method for producing the same |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010003353U Continuation JP3161468U (en) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Sewing clothes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008069470A true JP2008069470A (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=39291300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006247613A Pending JP2008069470A (en) | 2006-09-13 | 2006-09-13 | Non-sewn garment and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008069470A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101283757B1 (en) | 2011-07-11 | 2013-07-08 | 임선옥 | method of making assembled clothes using non-sewing |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006002326A (en) * | 2004-05-17 | 2006-01-05 | Oshima Hosei:Kk | Non-sewn garment, method for producing the same, and pressure roller used in the method for producing the same |
-
2006
- 2006-09-13 JP JP2006247613A patent/JP2008069470A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006002326A (en) * | 2004-05-17 | 2006-01-05 | Oshima Hosei:Kk | Non-sewn garment, method for producing the same, and pressure roller used in the method for producing the same |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101283757B1 (en) | 2011-07-11 | 2013-07-08 | 임선옥 | method of making assembled clothes using non-sewing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4677278B2 (en) | Method for manufacturing non-sewn garments | |
JP2000312604A (en) | Slide fastener having waterproofness and its production | |
EP2197303B1 (en) | A method of reinforcing a seam | |
US20090056870A1 (en) | Method of reinforcing a seam | |
JP2008101304A (en) | Seamless garment | |
JPH0578973A (en) | Method for joining nonwoven fabric | |
EP2354289A1 (en) | Method for impermeably joining laminated three or two layer fabrics, or fabrics with a raised pile on either one or two faces thereof | |
JP4637138B2 (en) | Method for manufacturing non-sewn garments | |
JP2006249602A (en) | Connection part of fabric, clothes and method for producing clothes | |
JP2014122436A (en) | Slide fastener fitting structure | |
KR101033396B1 (en) | Non Overlapping Sewing Method and the Cloth of the same | |
JP2008069470A (en) | Non-sewn garment and method for producing the same | |
JP4533194B2 (en) | Fabric binding portion, apparel, and apparel manufacturing method | |
JP3161468U (en) | Sewing clothes | |
JP2005264394A (en) | Clothes and method for producing the same | |
GB2443902A (en) | A method of reinforcing a seam | |
JP6700461B1 (en) | inner | |
JP3136098U (en) | shorts | |
Yick et al. | Sew-free technologies for intimate apparel | |
KR20180103292A (en) | Method of Producing Patterned Fablic | |
JP4011562B2 (en) | Fastener mounting structure and fastener mounting method | |
JP5367353B2 (en) | Western umbrella | |
US20060108060A1 (en) | Fusible web applique and fabrication method thereof | |
Hayes | Joining techniques for high-performance apparel | |
KR100916700B1 (en) | Method of manufacturing revesible seamless shirt and reversible seamless shirt using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20091224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |