JP2008068723A

JP2008068723A - Suspension device

Info

Publication number: JP2008068723A
Application number: JP2006248876A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Asano; 宜良浅野; Toshihide Koyama; 敏秀小山; Kozo Satake; 耕造佐竹
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2008-03-27
Also published as: CN101143552A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a suspension device with a coil spring around a shock absorber, which improves assembling property in assembling a dropout preventing structure while preventing the dropout of the coil spring at the time of the breakage of the coil spring. SOLUTION: The dropout of the coil spring 7 is prevented by retaining the end turn part 7A of the coil spring 7 with the cylindrical retaining parts 13, 13 of a rubber member 10 even when the coil spring 7 is broken and a part of the coil spring 7 is almost dropped out from the suspension device 1. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、自動車のサスペンション装置に関し、特に、ショックアブソーバーの周囲に配設したコイルスプリングの破断時の脱落防止を図るサスペンション装置に関する。 The present invention relates to a suspension device for an automobile, and more particularly to a suspension device for preventing a coil spring disposed around a shock absorber from falling off at the time of breakage.

従来から、ショックアブソーバーの周囲にコイルスプリングを配設するサスペンション装置が知られており、例えば、下記特許文献１のようなサスペンション装置が知られている。 Conventionally, a suspension device in which a coil spring is disposed around a shock absorber is known. For example, a suspension device as in Patent Document 1 below is known.

この特許文献１には、ストラット型のショックアブソーバーの周囲にコイルスプリングを配設したサスペンション装置が開示されており、特に、この特許文献では、コイルスプリングの一部が破断した場合におけるコイルスプリングの脱落を防止する構造が記載されている。 This patent document 1 discloses a suspension device in which a coil spring is disposed around a strut type shock absorber. In particular, in this patent document, the coil spring is dropped when a part of the coil spring breaks. A structure for preventing this is described.

この特許文献に記載されているように、コイルスプリングには、路面から繰り返し応力が作用するため、コイルスプリング表面に飛び石等で傷が生じると、その傷をきっかけとして、コイルスプリングが破断する場合があり、この破断したコイルスプリングの一部がサスペンション装置から車外等に脱落するおそれがある。 As described in this patent document, since repeated stress acts on the coil spring from the road surface, if the surface of the coil spring is scratched by a stepping stone or the like, the coil spring may break due to the scratch. There is a risk that a part of the broken coil spring may fall out of the suspension device outside the vehicle.

そこで、この特許文献１の構造においては、コイルスプリングの端部を支持するスプリングシートに、保持手段たるフック（文献中２１）を設けて、このフックにコイルスプリングを保持させることで、コイルスプリングの脱落を防止している。 Therefore, in the structure of Patent Document 1, a hook (21 in the document) serving as a holding means is provided on a spring seat that supports the end of the coil spring, and the coil spring is held by the hook, thereby Prevents falling off.

特開２００３−２２２１７６号公報JP 2003-222176 A

確かに、前述の特許文献１のように、スプリングシートにフックを設けることで、コイルスプリングの脱落を防止することはできる。 Certainly, like the above-mentioned Patent Document 1, it is possible to prevent the coil spring from falling off by providing a hook on the spring seat.

しかし、金属製のスプリングシートに設けたフックにコイルスプリングを保持させるためには、サスペンション装置の組立て時に、コイルスプリングのスプリング端末を、硬いフックを狙って差し込む必要があったり、又、コイルスプリングをサスペンション装置に組付けた後に、別途、フック部分を折り曲げてコイルスプリングを保持させる必要があり、組立て作業が複雑になるといった問題がある。 However, in order to hold the coil spring on the hook provided on the metal spring seat, it is necessary to insert the spring end of the coil spring with the aim of the hard hook when assembling the suspension device. After assembling to the suspension device, it is necessary to separately bend the hook portion to hold the coil spring, which causes a problem that the assembling work becomes complicated.

また、この特許文献１に記載された他の実施形態のように、合成樹脂製のクリップ（文献中２２）で、コイルスプリングとスプリングシートを挟持する場合は、コイルスプリングをサスペンション装置に組付けた後に、別途、クリップでコイルスプリングとスプリングシートを挟持させる必要があり、コイルスプリングの表面をクリップで傷を付けてしまう可能性があり、かえってコイルスプリングの破断の原因を招来するおそれがある。 Further, as in another embodiment described in Patent Document 1, when a coil spring and a spring seat are clamped with a synthetic resin clip (22 in the document), the coil spring is assembled to the suspension device. Later, it is necessary to separately hold the coil spring and the spring seat with the clip, and the surface of the coil spring may be scratched with the clip, which may cause the coil spring to break.

そこで、本発明は、ショックアブソーバーの周囲にコイルスプリングを設置するサスペンション装置において、コイルスプリング破断時のコイルスプリングの脱落を防止しつつ、この脱落防止構造を組付ける際の組付け性等を向上できるサスペンション装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can improve the assemblability and the like when assembling the drop-off prevention structure while preventing the coil spring from falling off when the coil spring is broken in the suspension device in which the coil spring is installed around the shock absorber. An object is to provide a suspension device.

この発明のサスペンション装置は、ストラット型のショックアブソーバーと、該ショックアブソーバーの周囲に配設されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの端部を支持して前記ショックアブソーバーに固定されるスプリングシートとを備えたサスペンション装置であって、前記コイルスプリングの端部とスプリングシートとの間に弾性体によって構成されたリング状のスプリング受け部材を介装し、該スプリング受け部材に、前記コイルスプリングの脱落を防止するスプリング保持部を設けたものである。 A suspension device according to the present invention includes a strut-type shock absorber, a coil spring disposed around the shock absorber, and a spring seat that supports an end of the coil spring and is fixed to the shock absorber. A suspension device comprising a ring-shaped spring receiving member formed by an elastic body between an end portion of the coil spring and a spring seat, and preventing the coil spring from falling off the spring receiving member. A spring holding part is provided.

上記構成によれば、弾性体によって構成されたスプリング受け部材に、コイルスプリングの脱落を防止するスプリング保持部を設けることにより、柔らかな部材によって、コイルスプリングを保持することになる。
このため、コイルスプリングにスプリング保持部を組付ける際に、コイルスプリングを傷つけるおそれをなくすことができる。
また、スプリングシートとは別部材のスプリング受け部材でコイルスプリングを保持することになるため、コイルスプリングをサスペンション装置に組付ける前に、予めスプリング受け部材をコイルスプリングに組み付けておくことができる。
さらに、コイルスプリングを保持するスプリング受け部材がリング状であることから、コイルスプリングが破断しても、スプリング受け部材がショックアブソーバーに必ず引っ掛かり、コイルスプリングの脱落を防止できる。 According to the said structure, a coil spring is hold | maintained by a soft member by providing the spring holding part which prevents the drop of a coil spring in the spring receiving member comprised with the elastic body.
For this reason, when attaching a spring holding part to a coil spring, the possibility of damaging a coil spring can be eliminated.
In addition, since the coil spring is held by a spring receiving member which is a member different from the spring seat, the spring receiving member can be assembled in advance to the coil spring before the coil spring is assembled to the suspension device.
Furthermore, since the spring receiving member for holding the coil spring is ring-shaped, even if the coil spring breaks, the spring receiving member is always caught by the shock absorber, and the coil spring can be prevented from falling off.

なお、ここで「保持」とは、少なくともスプリングの両側に対向する位置でスプリングを挟み込む状態をいい、望ましくは、スプリング全周を包み込む状態をいう。
また、ここでの「弾性体」には、ラバー部材やスポンジ状の合成樹脂部材等が考えられる。 Here, “holding” means a state in which the spring is sandwiched at least at positions facing both sides of the spring, and preferably a state in which the entire circumference of the spring is wrapped.
The “elastic body” here may be a rubber member or a sponge-like synthetic resin member.

この発明の一実施態様においては、前記スプリング保持部を、コイルスプリング端部のスプリング周囲を覆う略筒状としたものである。
上記構成によれば、コイルスプリング端部のスプリングが、略筒状のスプリング保持部で、その周囲を覆うようにして保持されることになる。
このため、コイルスプリングが、スプリング受け部材とより一体化することになり、確実にスプリング受け部材がコイルスプリングを保持することができる。
よって、スプリング受け部材に略筒状のスプリング保持部を設けるという簡単な構成で、破断時のコイルスプリングの脱落を確実に防ぐことができる。 In one embodiment of the present invention, the spring holding portion is formed in a substantially cylindrical shape covering the periphery of the spring at the end of the coil spring.
According to the said structure, the spring of a coil spring edge part is hold | maintained so that the circumference | surroundings may be covered with a substantially cylindrical spring holding part.
For this reason, a coil spring will be more integrated with a spring receiving member, and a spring receiving member can hold | maintain a coil spring reliably.
Therefore, it is possible to reliably prevent the coil spring from falling off at the time of breakage with a simple configuration in which the spring receiving member is provided with the substantially cylindrical spring holding portion.

この発明の一実施態様においては、前記スプリング保持部を、スプリング周囲の下側半分を覆う下側部分とスプリング周囲の上側半分を覆う上側部分とを交互に設けて構成したものである。
上記構成によれば、下側部分と上側部分とを周方向に交互に設けて構成したことにより、スプリング受け部材にスプリング保持部を成形する際に、筒成形のための「中子」を必要とすることなく、略筒状のスプリング保持部を成形することができる。
よって、生産コストをかけることなく、スプリング保持部を形成することができ、スプリング受け部材の生産性を高めることができる。 In one embodiment of the present invention, the spring holding portion is configured by alternately providing a lower portion covering the lower half around the spring and an upper portion covering the upper half around the spring.
According to the above configuration, since the lower portion and the upper portion are alternately provided in the circumferential direction, a “core” for forming the cylinder is required when forming the spring holding portion on the spring receiving member. The substantially cylindrical spring holding part can be formed without doing.
Therefore, the spring holding portion can be formed without incurring production costs, and the productivity of the spring receiving member can be increased.

この発明の一実施態様においては、前記スプリング保持部を、リング状のスプリング受け部材の周方向に対して部分的に設けたものである。
上記構成によれば、スプリング保持部は、スプリング受け部材の全周ではなく、部分的に設けられることになる。
このため、コイルスプリング端部の、スプリング端末から立ち上がり位置までのいわゆる「座巻き部」に対応する部分だけに、スプリング保持部が形成され、このスプリング保持部で効率的にコイルスプリングを保持することができる。
よって、座巻き部に対応する部分以外の余計な部分に、スプリング保持部を設けないため、スプリング受け部材を効率的に形成することができ、部品の生産効率を高めることができる。 In one embodiment of the present invention, the spring holding portion is partially provided with respect to the circumferential direction of the ring-shaped spring receiving member.
According to the above configuration, the spring holding portion is provided not on the entire circumference of the spring receiving member but on a part thereof.
For this reason, a spring holding portion is formed only in a portion corresponding to a so-called “end winding portion” from the end of the coil spring to the rising position, and the coil spring can be efficiently held by this spring holding portion. Can do.
Therefore, since the spring holding portion is not provided in an extra portion other than the portion corresponding to the end turn portion, the spring receiving member can be efficiently formed, and the production efficiency of the parts can be increased.

この発明の一実施態様においては、前記スプリングシートの外周に、前記リング状のスプリング受け部材を収容するフランジ部を設けたものである。
上記構成によれば、スプリングシートの外周にフランジ部を設けたことで、このスプリング受け部材がスプリングシートに一体的に保持されることになる。
このため、スプリング受け部材が、スプリングシートから離脱しにくくなり、このスプリング受け部材で保持されるコイルスプリングも、スプリングシートから離脱しにくくなる。
よって、コイルスプリングの破断時に、よりコイルスプリングの脱落を防止することができる。 In one embodiment of the present invention, a flange portion for accommodating the ring-shaped spring receiving member is provided on the outer periphery of the spring seat.
According to the above configuration, by providing the flange portion on the outer periphery of the spring seat, the spring receiving member is integrally held by the spring seat.
For this reason, the spring receiving member is less likely to be detached from the spring seat, and the coil spring held by the spring receiving member is also less likely to be detached from the spring seat.
Therefore, it is possible to prevent the coil spring from falling off when the coil spring is broken.

この発明の一実施態様においては、前記スプリングシートの内周側に、前記スプリング受け部材を支持する隆起部を設けたものである。
上記構成によれば、スプリングシートに隆起部を設けたことで、スプリング受け部材が隆起部で支持されるため、よりスプリングシートと一体化することになる。
よって、フランジ部のみならず、隆起部によっても、スプリング受け部材をスプリングシートに一体化することになるため、破断時のコイルスプリングの脱落をより確実に防止することができる。 In one embodiment of the present invention, a raised portion for supporting the spring receiving member is provided on the inner peripheral side of the spring seat.
According to the said structure, since the spring receiving member was supported by the protruding part by providing the protruding part in the spring sheet | seat, it will integrate more with a spring sheet | seat.
Therefore, since the spring receiving member is integrated with the spring seat not only by the flange portion but also by the raised portion, it is possible to more reliably prevent the coil spring from falling off at the time of breakage.

この発明によれば、コイルスプリングをスプリング保持部を組付ける際に、コイルスプリングを傷つけるおそれをなくすことができる。また、コイルスプリングをサスペンション装置に組付ける前には、予めスプリング受け部材をコイルスプリングに組み付けておくことができる。さらに、コイルスプリングが破断しても、スプリング受け部材がショックアブソーバーに引っ掛かり、コイルスプリングの脱落を防止できる。
よって、ショックアブソーバーの周囲にコイルスプリングを設置するサスペンション装置において、コイルスプリング破断時のコイルスプリングの脱落を防止しつつ、この脱落防止構造を組付ける際の組付け性等を向上できる。 According to the present invention, it is possible to eliminate the risk of damaging the coil spring when assembling the spring holding portion of the coil spring. Further, before the coil spring is assembled to the suspension device, the spring receiving member can be assembled to the coil spring in advance. Furthermore, even if the coil spring breaks, the spring receiving member is caught by the shock absorber, and the coil spring can be prevented from falling off.
Therefore, in the suspension device in which the coil spring is installed around the shock absorber, it is possible to improve the assembling property and the like when assembling the drop-off preventing structure while preventing the coil spring from dropping when the coil spring is broken.

本発明の実施形態について、以下、図面に基づいて詳述する。
図１は、第一実施形態のサスペンション装置１を示した一部破断正面図である。
このサスペンション装置１は、車輪側のブラケット２に対して下部を装着したストラット型のショックアブソーバー３と、このショックアブソーバー３の本体部３ａ上部に固定した下部スプリングシート４と、ショックアブソーバー３のピストンロッド３ｂ先端に装着される上部スプリングシート５を備える車体側サポート６と、上部スプリングシート５と下部スプリングシート４との間に介装されるコイルスプリング７と、を備えている。また、このコイルスプリング７の内周側には、ダンパーブーツ８と、バンプクッション９を、それぞれピストンロッド３ｂと同心円状に設置している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially broken front view showing a suspension device 1 according to a first embodiment.
The suspension device 1 includes a strut-type shock absorber 3 having a lower portion attached to a bracket 2 on a wheel side, a lower spring seat 4 fixed to an upper portion of a main body portion 3a of the shock absorber 3, and a piston rod of the shock absorber 3. The vehicle body side support 6 provided with the upper spring seat 5 with which the 3b front-end | tip is mounted | worn, and the coil spring 7 interposed between the upper spring seat 5 and the lower spring seat 4 are provided. Further, on the inner peripheral side of the coil spring 7, a damper boot 8 and a bump cushion 9 are installed concentrically with the piston rod 3b, respectively.

このうち、下部スプリングシート４は、略漏斗形状の金属製ブラケットで構成しており、これをショックアブソーバー３の本体部３ａに対して下向きの状態で固定している。この下部スプリングシート４では、ショックアブソーバー３から伝達される路面振動をコイルスプリング７に伝達している。 Of these, the lower spring seat 4 is constituted by a substantially funnel-shaped metal bracket, which is fixed to the main body portion 3 a of the shock absorber 3 in a downward state. In the lower spring seat 4, road vibration transmitted from the shock absorber 3 is transmitted to the coil spring 7.

また、この下部スプリングシート４と、コイルスプリング７との間には、略リング状のラバー部材１０を介装して、コイルスプリング７と下部スプリングシート４の間の衝撃を緩和して異音の発生を防止している。 In addition, a substantially ring-shaped rubber member 10 is interposed between the lower spring seat 4 and the coil spring 7 so as to alleviate the impact between the coil spring 7 and the lower spring seat 4 and generate abnormal noise. Occurrence is prevented.

このラバー部材１０の詳細構造について図２で説明する。この図２は、ラバー部材１０の単品斜視図である。
ラバー部材１０は、弾性を有するゴム製の略リング形状の平板部材である。このラバー部材１０を、下部スプリングシート４の上面に設置することで、コイルスプリング７の下端を受けている。
なお、この実施形態では図示しないが、上部スプリングシート５とコイルスプリング７の上端の間にも、同様のラバー部材１０を介装してもよい。 The detailed structure of the rubber member 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a single perspective view of the rubber member 10.
The rubber member 10 is a substantially ring-shaped flat plate member made of rubber having elasticity. By installing this rubber member 10 on the upper surface of the lower spring seat 4, the lower end of the coil spring 7 is received.
Although not shown in this embodiment, a similar rubber member 10 may be interposed between the upper spring seat 5 and the upper end of the coil spring 7.

このラバー部材１０の本体部１１の上面１１ａには、コイルスプリング７下端の座巻き部７Ａ（図３参照）を支持する略環状の支持凹部１２を凹設している。 On the upper surface 11 a of the main body 11 of the rubber member 10, a substantially annular support recess 12 that supports the end winding portion 7 A (see FIG. 3) at the lower end of the coil spring 7 is provided.

この上面１１ａには、スプリング保持部たる筒状保持部１３を設けている。この筒状保持部１３は、挿通穴１４を有する略トンネル形状に形成され、支持凹部１２と共に、座巻き部７Ａのスプリングを包み込むようにして、コイルスプリング７を保持する。 The upper surface 11a is provided with a cylindrical holding portion 13 as a spring holding portion. The cylindrical holding portion 13 is formed in a substantially tunnel shape having the insertion hole 14, and holds the coil spring 7 together with the support concave portion 12 so as to wrap the spring of the end winding portion 7 A.

この筒状保持部１３は、外周側に切断面１５を形成して、内周側を本体部１１に結合することで、内周側を支点として外周側を開閉できるように構成している。
また、この筒状保持部１３は、周方向に離間（約６０°）して、２つ（１３，１３）設けており、周方向に離れた位置でコイルスプリング７の座巻き部７Ａを、保持するように構成している。 The cylindrical holding portion 13 is configured such that the outer peripheral side can be opened and closed with the inner peripheral side as a fulcrum by forming a cut surface 15 on the outer peripheral side and coupling the inner peripheral side to the main body 11.
In addition, the cylindrical holding portion 13 is provided with two (13, 13) spaced apart (about 60 °) in the circumferential direction, and the end winding portion 7A of the coil spring 7 is disposed at a position separated in the circumferential direction. It is configured to hold.

次に、図３で、ラバー部材１０のコイルスプリング組付け状態を説明する。図３は、コイルスプリング７をラバー部材１０へ組付けた状態の平面図である。
コイルスプリング７の下端、具体的には、スプリング端末７１から立ち上がり位置７２までの座巻き部７Ａを、ラバー部材１０の上面１１に載置して、前述の支持凹部１２に、ちょうど座巻き部７Ａの外周面が嵌り込むような形で支持している。また、２つの筒状保持部１３、１３で、スプリング端末７１の近傍と座巻き部７Ａの中央の２ヶ所を、それぞれの周囲を覆うようにして保持している。 Next, the coil spring assembly state of the rubber member 10 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a plan view of the state in which the coil spring 7 is assembled to the rubber member 10.
The lower end of the coil spring 7, specifically, the end winding portion 7 A from the spring terminal 71 to the rising position 72 is placed on the upper surface 11 of the rubber member 10, and just the end winding portion 7 A is placed on the support recess 12. Is supported in such a manner that the outer peripheral surface of the stool is fitted. Further, the two cylindrical holding portions 13 and 13 hold the two portions in the vicinity of the spring terminal 71 and the center of the end winding portion 7A so as to cover the respective circumferences.

このように、筒状保持部１３、１３によってコイルスプリング７の座巻き部７Ａを保持することにより、コイルスプリング７が破断して、コイルスプリング７の一部がサスペンション装置１から脱落しそうになった場合でも、そのコイルスプリング７の脱落を防止することができる。 Thus, holding the end winding part 7A of the coil spring 7 by the cylindrical holding parts 13 and 13 causes the coil spring 7 to break, and a part of the coil spring 7 is likely to fall off from the suspension device 1. Even in this case, the coil spring 7 can be prevented from falling off.

すなわち、コイルスプリング７は、路面から繰返し荷重を受け、高い応力で衝撃を吸収するため、飛び石等でコイルスプリング７の表面に傷が生じた場合には、その傷を起点として、コイルスプリング７にクラックが生じ、コイルスプリング７が破断することになる。 That is, since the coil spring 7 receives a load repeatedly from the road surface and absorbs an impact with a high stress, when the surface of the coil spring 7 is damaged by a stepping stone or the like, A crack is generated and the coil spring 7 is broken.

この破断により、コイルスプリング７の一部が、車外に脱落するおそれが生じるが、前述のように、ラバー部材１０の筒状保持部１３で、コイルスプリング７の座巻き部７Ａを保持しているため、この脱落を防止できるのである。 Although this breakage may cause a part of the coil spring 7 to fall out of the vehicle, as described above, the end portion 7A of the coil spring 7 is held by the cylindrical holding portion 13 of the rubber member 10. Therefore, this drop-out can be prevented.

特に、リング状のラバー部材１０で保持しているため、コイルスプリング７の一部がショックアブソーバー３を通り抜けて、車外に離脱するような場合でも、必ずリング状のラバー部材１０が、ショックアブソーバー３に引っ掛かり、確実にコイルスプリング７の脱落を防止できる。 In particular, the ring-shaped rubber member 10 is held by the ring-shaped rubber member 10, so that even if a part of the coil spring 7 passes through the shock absorber 3 and is detached from the vehicle, the ring-shaped rubber member 10 is always used by the shock absorber 3. The coil spring 7 can be reliably prevented from falling off.

次に、このラバー部材１０の組付け方法について、図４を利用して説明する。図４は、ラバー部材１０の組付けステップを各ステップごとに示した断面図であり、（ａ）はコイルスプリング７をラバー部材１０に組付けるステップ、（ｂ）はコイルスプリング７をラバー部材１０に組み付けた後の仮組みステップ、（ｃ）は最終的にラバー部材１０とコイルスプリング７を下部スプリングシート４に載置する最終ステップを示した断面図である。 Next, a method for assembling the rubber member 10 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the assembly step of the rubber member 10 for each step. (A) is a step of assembling the coil spring 7 to the rubber member 10, and (b) is a step of assembling the coil spring 7 to the rubber member 10. (C) is a sectional view showing a final step of finally placing the rubber member 10 and the coil spring 7 on the lower spring seat 4.

まず、（ａ）に示すように、コイルスプリング７をサスペンション装置１に組付ける前に、ラバー部材１０の筒状保持部１３の外周側を上方に持ち上げて変形させることで、本体部１１と切断面１５との間に隙間ｓを作り、その隙間ｓからコイルスプリング７を挿通穴１４内に差し込む。 First, as shown in (a), before assembling the coil spring 7 to the suspension device 1, the outer peripheral side of the cylindrical holding portion 13 of the rubber member 10 is lifted and deformed to be cut off from the main body portion 11. A gap s is formed between the surface 15 and the coil spring 7 is inserted into the insertion hole 14 from the gap s.

このとき、ラバー部材１０は、柔軟性を有することから、コイルスプリング７がラバー部材１０に接触しても、コイルスプリング７の表面に傷を付けることはない。また、ラバー部材１０が弾性を有しているため、比較的簡単に、コイルスプリング７を差し込むことができる。 At this time, since the rubber member 10 has flexibility, even if the coil spring 7 contacts the rubber member 10, the surface of the coil spring 7 is not damaged. Further, since the rubber member 10 has elasticity, the coil spring 7 can be inserted relatively easily.

次に、（ｂ）に示すように、コイルスプリング７は、ラバー部材１０の筒状保持部１３の挿通穴１４に、その外周面が密着するように保持されることになる。
すなわち、この仮組み状態でコイルスプリング７は、ラバー部材１０に保持されることになり、サスペンション装置１への組付け前に、コイルスプリング７のラバー部材１０への組付け状態が確保されることになる。 Next, as shown in (b), the coil spring 7 is held so that the outer peripheral surface thereof is in close contact with the insertion hole 14 of the cylindrical holding portion 13 of the rubber member 10.
That is, the coil spring 7 is held by the rubber member 10 in this temporarily assembled state, and the assembled state of the coil spring 7 to the rubber member 10 is ensured before the suspension device 1 is assembled. become.

最後に、（ｃ）に示すように、コイルスプリング７とラバー部材１０を仮組みしたものを、下部スプリングシート４の上面に載置する。この下部スプリングシート４への組付けは、従来の組付け同様に、単にラバー部材１０を下部スプリングシート４上面に載置するだけで行なう。 Finally, as shown in (c), the temporary assembly of the coil spring 7 and the rubber member 10 is placed on the upper surface of the lower spring seat 4. The assembly to the lower spring seat 4 is performed simply by placing the rubber member 10 on the upper surface of the lower spring seat 4 as in the conventional assembly.

このように、本実施形態のラバー部材１０の組付け方法によると、従来と同様に、コイルスプリング７を下部スプリングシート４に載置するだけで、コイルスプリング７の脱落防止構造を組付けることになるため、組付け作業を容易に行なうことができる。 As described above, according to the method for assembling the rubber member 10 of the present embodiment, the structure for preventing the coil spring 7 from falling off can be assembled simply by placing the coil spring 7 on the lower spring seat 4 as in the prior art. Therefore, the assembling work can be easily performed.

また、このラバー部材１０を載置する下部スプリングシート４には、図４（ｃ）に示すように、その外周位置に上方に延びるフランジ部４１を形成している。このフランジ部４１を形成したことで、単に下部スプリングシート４上面に載置したラバー部材１０でも、下部スプリングシート４と一体となり、下部スプリングシート４から脱落しにくくなる。 Moreover, as shown in FIG.4 (c), the lower spring seat 4 which mounts this rubber member 10 is formed with the flange part 41 extended upwards in the outer peripheral position. By forming the flange portion 41, the rubber member 10 simply placed on the upper surface of the lower spring seat 4 is integrated with the lower spring seat 4 and is less likely to fall off the lower spring seat 4.

さらに、このフランジ部４１を設けたことで、仮に破断したコイルスプリング７が下部スプリングシート４から外れても、残りのコイルスプリング７がこのフランジ部４１によって保持されるため、最低限、車両は、残りのコイルスプリング７で走行状態を維持することができる。 Furthermore, by providing this flange portion 41, even if the broken coil spring 7 is detached from the lower spring seat 4, the remaining coil spring 7 is held by this flange portion 41. The traveling state can be maintained by the remaining coil springs 7.

また、図４（ｃ）に示すように、下部スプリングシート４の内周側には、上方に隆起した隆起部４２を形成して、ラバー部材１０の内周面１６を支持している。このため、ラバー部材１０は、内周側でも下部スプリングシート４に保持されて、より下部スプリングシート４から脱落しにくくなっている。 Further, as shown in FIG. 4C, a protruding portion 42 that protrudes upward is formed on the inner peripheral side of the lower spring seat 4 to support the inner peripheral surface 16 of the rubber member 10. For this reason, the rubber member 10 is held by the lower spring seat 4 on the inner peripheral side, and is less likely to fall off the lower spring seat 4.

次に、本実施形態の作用効果について、詳述する。
この実施形態のサスペンション装置１は、コイルスプリング７下端と下部スプリングシート４との間にリング状のラバー部材１０を介装し、そのラバー部材１０に、コイルスプリング７の脱落を防止する筒状保持部１３を設けている。 Next, the effect of this embodiment is explained in full detail.
In the suspension device 1 of this embodiment, a ring-shaped rubber member 10 is interposed between the lower end of the coil spring 7 and the lower spring seat 4, and the cylindrical member that prevents the coil spring 7 from falling off is attached to the rubber member 10. A portion 13 is provided.

これにより、柔らかなラバー部材１０によって、コイルスプリング７を保持することになるため、コイルスプリング７に筒状保持部１３を組付ける際に、コイルスプリング７を傷つけるおそれをなくすことができる。
また、下部スプリングシート４とは別部材のラバー部材１０でコイルスプリング７を保持することになるため、コイルスプリング７をサスペンション装置１に組付ける前に、予めラバー部材１０をコイルスプリング７に組み付けておくことができる。
さらに、ラバー部材１０がリング状であることから、コイルスプリング７が一部破断しても、ラバー部材１０がショックアブソーバー３に必ず引っ掛かり、コイルスプリング７の脱落を防止できる。
よって、ショックアブソーバー３の周囲にコイルスプリング７を設置するサスペンション装置１において、コイルスプリング７破断時のコイルスプリング７の脱落を防止しつつ、この脱落防止構造を組付ける際の組付け性等を向上できる。 Accordingly, since the coil spring 7 is held by the soft rubber member 10, it is possible to eliminate the risk of damaging the coil spring 7 when the cylindrical holding portion 13 is assembled to the coil spring 7.
Since the coil spring 7 is held by a rubber member 10 which is a separate member from the lower spring seat 4, the rubber member 10 is assembled to the coil spring 7 in advance before the coil spring 7 is assembled to the suspension device 1. I can leave.
Furthermore, since the rubber member 10 is ring-shaped, even if the coil spring 7 is partially broken, the rubber member 10 is always caught by the shock absorber 3, and the coil spring 7 can be prevented from falling off.
Therefore, in the suspension device 1 in which the coil spring 7 is installed around the shock absorber 3, the assembly performance when the fall prevention structure is assembled is improved while preventing the coil spring 7 from falling off when the coil spring 7 is broken. it can.

なお、この実施形態では、ラバー部材１０をゴム製としたが、弾性を有する材料であれば、この他にも、スポンジ状の合成樹脂等であってもよい。 In this embodiment, the rubber member 10 is made of rubber. However, as long as it has elasticity, a sponge-like synthetic resin or the like may be used.

また、この実施形態では、筒状保持部１３を、コイルスプリング７の座巻き部７Ａのスプリング周囲を覆う略筒状としている。
これにより、座巻き部７Ａのスプリングが、略筒状の筒状保持部１３でその周囲を覆うようにして保持されることになる。
このため、コイルスプリング７が、ラバー部材１０とより一体化することになり、確実にラバー部材１０がコイルスプリング７を保持することができる。
よって、ラバー部材１０に略筒状の筒状保持部１３を設けるという簡単な構成で、破断時のコイルスプリング７の脱落を確実に防ぐことができる。 Moreover, in this embodiment, the cylindrical holding part 13 is made into the substantially cylindrical shape which covers the spring periphery of the end winding part 7A of the coil spring 7. FIG.
Thereby, the spring of the end winding part 7A is held so as to cover the periphery thereof with the substantially cylindrical holding part 13.
For this reason, the coil spring 7 is more integrated with the rubber member 10, and the rubber member 10 can reliably hold the coil spring 7.
Therefore, the coil spring 7 can be reliably prevented from falling off with a simple configuration in which the rubber member 10 is provided with the substantially cylindrical holding portion 13.

また、この実施形態では、筒状保持部１３を、リング状のラバー部材１０の周方向に対して部分的、具体的には２ヶ所（１３，１３）だけに設けている。 Moreover, in this embodiment, the cylindrical holding | maintenance part 13 is provided in the circumferential direction of the ring-shaped rubber member 10 partially, specifically, only in two places (13, 13).

これにより、筒状保持部１３は、ラバー部材１０の全周ではなく、部分的に設けられることになる。
このため、コイルスプリング７の座巻き部７Ａに対応する部分だけに、筒状保持部１３が形成され、この筒状保持部１３で効率的にコイルスプリング７を保持することができる。
よって、座巻き部７Ａに対応する部分以外の余計な部分に、筒状保持部１３を設けないため、ラバー部材１０を効率的に形成することができ、部品の生産効率を高めることができる。 Thereby, the cylindrical holding | maintenance part 13 is not provided in the perimeter of the rubber member 10, but is provided in part.
For this reason, the cylindrical holding part 13 is formed only in the part corresponding to the end winding part 7A of the coil spring 7, and the coil spring 7 can be efficiently held by this cylindrical holding part 13.
Therefore, since the cylindrical holding | maintenance part 13 is not provided in an unnecessary part other than the part corresponding to the end winding part 7A, the rubber member 10 can be formed efficiently and the production efficiency of components can be improved.

また、この実施形態では、下部スプリングシート４の外周にリング状のラバー部材１０を収容するフランジ部４１を設けている。
これにより、ラバー部材１０が下部スプリングシート４に一体的に保持されることになる。
このため、ラバー部材１０が、下部スプリングシート４から離脱しにくくなり、このラバー部材１０で保持されるコイルスプリング７も、下部スプリングシート４から離脱しにくくなる。
よって、コイルスプリング７の破断時に、よりコイルスプリング７の脱落を防止することができる。 In this embodiment, a flange portion 41 that houses the ring-shaped rubber member 10 is provided on the outer periphery of the lower spring seat 4.
As a result, the rubber member 10 is integrally held by the lower spring seat 4.
For this reason, the rubber member 10 is less likely to be detached from the lower spring seat 4, and the coil spring 7 held by the rubber member 10 is also less likely to be detached from the lower spring seat 4.
Therefore, it is possible to prevent the coil spring 7 from falling off when the coil spring 7 is broken.

また、仮に、破断したコイルスプリング７の一部が下部スプリングシート４から外れたとしても、このフランジ部４１により、残りのコイルスプリング７が係止されるため、最低限、車両の走行状態を維持することができる。 Further, even if a part of the broken coil spring 7 is detached from the lower spring seat 4, the remaining coil spring 7 is locked by the flange portion 41, so that the running state of the vehicle is maintained at a minimum. can do.

また、この実施形態では、下部スプリングシート４の内周側に、ラバー部材１０を支持する隆起部４２を設けている。
これにより、ラバー部材１０が隆起部４２で支持されるため、より下部スプリングシート４とラバー部材１０が一体化することになる。 Further, in this embodiment, a raised portion 42 that supports the rubber member 10 is provided on the inner peripheral side of the lower spring seat 4.
Thereby, since the rubber member 10 is supported by the raised part 42, the lower spring seat 4 and the rubber member 10 are more integrated.

よって、フランジ部４１のみならず、隆起部４２によっても、ラバー部材１０を保持することになるため、ラバー部材１０に下部スプリングシート４をより一体化することができ、破断時のコイルスプリング７の脱落をより確実に防止することができる。 Therefore, since the rubber member 10 is held not only by the flange portion 41 but also by the raised portion 42, the lower spring seat 4 can be more integrated with the rubber member 10, and the coil spring 7 at the time of breakage can be integrated. Dropout can be prevented more reliably.

次に、第二実施形態について、図５によって説明する。図５は、図２に対応するラバー部材１１０の単品斜視図である。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、その他の前提の構成要素については、第一の実施形態と同様である。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a single perspective view of the rubber member 110 corresponding to FIG. About the same component, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted. In addition, the other prerequisite components are the same as those in the first embodiment.

この実施形態のラバー部材１１０は、ラバー部材１１０の筒状保持部１１３をラバー部材１１０のほぼ半周にわたり平面視で略半円弧状に設けたものである。その他の筒状保持部１１３の断面形状等は、第一実施形態と同様である。 In the rubber member 110 of this embodiment, the cylindrical holding portion 113 of the rubber member 110 is provided in a substantially semicircular arc shape in plan view over almost a half circumference of the rubber member 110. Other cross-sectional shapes of the cylindrical holding portion 113 are the same as those in the first embodiment.

このように、筒状保持部１１３を略半円弧状に設けることにより、筒状保持部１１３で保持するコイルスプリング７の座巻き部７Ａ（図３参照）の範囲をより長くすることができる。 Thus, by providing the cylindrical holding portion 113 in a substantially semicircular arc shape, the range of the end turn portion 7A (see FIG. 3) of the coil spring 7 held by the cylindrical holding portion 113 can be made longer.

よって、この実施形態によると、ラバー部材１１０のコイルスプリング７の保持力を高めることができ、よりコイルスプリング７の脱落を防止することができる。 Therefore, according to this embodiment, the holding force of the coil spring 7 of the rubber member 110 can be increased, and the coil spring 7 can be further prevented from falling off.

もっとも、この実施形態でも、ラバー部材１１０の全周にわたって筒状保持部１１３を設けていないのは、コイルスプリング７の座巻き部７Ａに対応する部分以外の余分な筒状保持部１１３を形成しないようにして、部品の生産効率を高めるためである。 However, even in this embodiment, the cylindrical holding portion 113 is not provided over the entire circumference of the rubber member 110, and the extra cylindrical holding portion 113 other than the portion corresponding to the end winding portion 7A of the coil spring 7 is not formed. Thus, it is for improving the production efficiency of components.

なお、このラバー部材１１０に対してコイルスプリング７を組付けるには、図中矢印に示すように、筒状保持部１１３をめくり上げて、切断面１５のところに隙間を作り、挿通穴１１４にコイルスプリング７を差し込むことで、組付けを行なうことになる。 In order to assemble the coil spring 7 to the rubber member 110, as shown by the arrow in the figure, the cylindrical holding portion 113 is turned up to create a gap at the cut surface 15, and to the insertion hole 114. Assembly is performed by inserting the coil spring 7.

以上のように、本実施形態では、略半円弧状の筒状保持部１１３でコイルスプリング７を保持することにより、第一実施形態よりも、保持力を高めることができ、よりコイルスプリング７の脱落を防止することができる。
また、その他の作用効果については、第一実施形態と同様である。 As described above, in the present embodiment, the holding force can be increased more than that in the first embodiment by holding the coil spring 7 with the substantially semicircular arc-shaped cylindrical holding portion 113, and the coil spring 7 can be further improved. Dropout can be prevented.
Other operational effects are the same as in the first embodiment.

次に、第三実施形態について、図６によって説明する。この図６も、図２に対応するラバー部材２１０の単品斜視図である。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、その他の前提の構成要素については、第一の実施形態と同様である。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is also a single perspective view of the rubber member 210 corresponding to FIG. About the same component, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted. In addition, the other prerequisite components are the same as those in the first embodiment.

この実施形態のラバー部材２１０は、筒状保持部２１３の下方位置の本体部１１′を除去して、筒状保持部２１３と本体部２１１とが周方向で交互（千鳥状）に位置するように構成している。 The rubber member 210 of this embodiment removes the main body portion 11 ′ below the cylindrical holding portion 213 so that the cylindrical holding portion 213 and the main body portion 211 are alternately (staggered) in the circumferential direction. It is configured.

なお、この筒状保持部２１３は、本体部２１１と外周側においても結合されており、本体部２１１と完全に一体となっている。
このため、この実施形態のラバー部材２１０へのコイルスプリング７の組付けは、コイルスプリング７のスプリング端末７１（図３参照）を、筒状保持部２１３の挿通穴２１４に差込み、コイルスプリング７を回転させることによって行なう。 The cylindrical holding portion 213 is also coupled to the main body 211 on the outer peripheral side, and is completely integrated with the main body 211.
For this reason, the coil spring 7 is assembled to the rubber member 210 of this embodiment by inserting the spring terminal 71 (see FIG. 3) of the coil spring 7 into the insertion hole 214 of the cylindrical holding portion 213 and attaching the coil spring 7. This is done by rotating.

この実施形態にように、座巻き部７Ａのうちスプリング周囲の下側半分を覆うラバー部材２１０の本体部２１１と、スプリング周囲の上側半分を覆う筒状保持部２１３とを交互の設けたことにより、通常、ラバー部材２１０に筒成形をする際に用いる「中子」を必要としないため、略筒状の筒状保持部２１３を容易に成形することができる。 As in this embodiment, the main body portion 211 of the rubber member 210 that covers the lower half around the spring in the end winding portion 7A and the cylindrical holding portion 213 that covers the upper half around the spring are alternately provided. In general, since the “core” used when the rubber member 210 is formed into a cylinder is not required, the substantially cylindrical tubular holding portion 213 can be easily formed.

よって、本実施形態によると、第一実施形態よりも、生産コストをかけることなく、筒状保持部２１３を形成することができ、ラバー部材２１０の生産性を高めることができる。
また、その他の作用効果については、第一実施形態と同様である。 Therefore, according to this embodiment, the cylindrical holding part 213 can be formed without incurring production costs compared to the first embodiment, and the productivity of the rubber member 210 can be increased.
Other operational effects are the same as in the first embodiment.

次に、第四実施形態について、図７によって説明する。この図７も、図２に対応するラバー部材３１０の単品斜視図である。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、その他の前提の構成要素については、第一の実施形態と同様である。 Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is also a single perspective view of the rubber member 310 corresponding to FIG. About the same component, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted. In addition, the other prerequisite components are the same as those in the first embodiment.

この実施形態のラバー部材３１０は、ラバー部材３１０の本体部３１１を、第一実施形態よりも薄く形成した平板部材で構成している。また、保持部３１３，３１３も他の実施形態と異なり、略Ｌ字形状の薄い片部として構成している。 The rubber member 310 of this embodiment is configured by a flat plate member in which the main body portion 311 of the rubber member 310 is formed thinner than the first embodiment. Further, unlike the other embodiments, the holding portions 313 and 313 are also configured as thin pieces having a substantially L shape.

このように、保持部３１３を略Ｌ字形状とすることで、コイルスプリング７をラバー部材１０に組付ける作業が、より容易になり、サスペンション装置１の組付け作業性を高めることができる。 As described above, by making the holding portion 313 substantially L-shaped, the operation of assembling the coil spring 7 to the rubber member 10 becomes easier, and the assembling workability of the suspension device 1 can be improved.

もっとも、コイルスプリング７の保持力は、保持部３１３の上側片３１３ａと、ラバー部材３１０の本体部３１１との対向位置で、スプリングを挟んで保持することとなるため、やや低下するが、少なくとも保持部３１３の上側片３１３ａが存在することで、コイルスプリング７の上下方向の動きを抑制することができるため、コイルスプリング７の脱落を防止することができる。 However, since the holding force of the coil spring 7 is held between the upper piece 313a of the holding portion 313 and the main body portion 311 of the rubber member 310 with the spring sandwiched therebetween, it slightly decreases, but at least the holding force is maintained. Since the movement of the coil spring 7 in the vertical direction can be suppressed by the presence of the upper piece 313a of the portion 313, the coil spring 7 can be prevented from falling off.

よって、本実施形態によると、他の実施形態よりも、よりコイルスプリング７にラバー部材３１０を組付けやすくなり、組付け作業性を高めることができる。
また、その他の作用効果については、第一実施形態と同様である。 Therefore, according to this embodiment, it becomes easier to assemble the rubber member 310 to the coil spring 7 than in other embodiments, and the assembling workability can be improved.
Other operational effects are the same as in the first embodiment.

以上、本発明の実施形態を複数説明したが、以下のような変更も可能である。
第一実施形態及び第二実施形態では、切断面１５を筒状保持部１３，１１３の外周側に形成したが、これを内周側に形成することも可能であり、また、この切断面１５は必ずしも必要ではない。
さらに、第四実施形態も同様に、保持部３１３を外周側から起立するように形成することもできる。 Although a plurality of embodiments of the present invention have been described above, the following modifications are possible.
In 1st embodiment and 2nd embodiment, although the cut surface 15 was formed in the outer peripheral side of the cylindrical holding parts 13 and 113, this can also be formed in the inner peripheral side, and this cut surface 15 is also possible. Is not necessarily required.
Further, in the fourth embodiment, similarly, the holding portion 313 can be formed to stand up from the outer peripheral side.

以上、この発明の構成と、前述の実施形態との対応において、
この発明のスプリングシートは、実施形態の下部スプリングシート４に対応し、
以下、同様に、
スプリング受け部材は、ラバー部材１０，１１０，２１０，３１０に対応し、
スプリング保持部は、筒状保持部１３，１１３，２１３、本体部２１１、保持部３１３に対応するも、
この発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、あらゆるサスペンション装置１に適用する実施形態を含むものである。 As described above, in the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The spring seat of this invention corresponds to the lower spring seat 4 of the embodiment,
Similarly,
The spring receiving member corresponds to the rubber member 10, 110, 210, 310,
The spring holding portions correspond to the cylindrical holding portions 13, 113, 213, the main body portion 211, and the holding portion 313,
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes an embodiment applied to any suspension device 1.

第一実施形態のサスペンション装置を示した一部破断正面図。The partially broken front view which showed the suspension apparatus of 1st embodiment. ラバー部材の単品斜視図。The single item perspective view of a rubber member. コイルスプリングをラバー部材へ組付けた状態の平面図。The top view of the state which assembled | attached the coil spring to the rubber member. ラバー部材の組付けステップを各ステップごとに示した断面図であり、（ａ）コイルスプリングをラバー部材に組付けるステップの断面図、（ｂ）コイルスプリングをラバー部材に組み付けた後の仮組みステップの断面図、（ｃ）最終的にラバー部材とコイルスプリングを下部スプリングシートに載置する最終ステップの断面図。It is sectional drawing which showed the assembly | attachment step of the rubber member for every step, (a) Sectional drawing of the step of attaching a coil spring to a rubber member, (b) Temporary assembly step after attaching a coil spring to a rubber member (C) Sectional drawing of the last step which mounts a rubber member and a coil spring on a lower spring seat finally. 第二実施形態のラバー部材の単品斜視図。The single-piece | unit perspective view of the rubber member of 2nd embodiment. 第三実施形態のラバー部材の単品斜視図。The single-piece | unit perspective view of the rubber member of 3rd embodiment. 第四実施形態のラバー部材の単品斜視図。The single-piece | unit perspective view of the rubber member of 4th embodiment.

Explanation of symbols

１…サスペンション装置
３…ショックアブソーバー
４…下部スプリングシート
７…コイルスプリング
１０，１１０，２１０，３１０…ラバー部材
１１，２１１，３１１…本体部
１３，１１３，２１３…筒状保持部
３１２…保持部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Suspension apparatus 3 ... Shock absorber 4 ... Lower spring seat 7 ... Coil spring 10,110,210,310 ... Rubber member 11,211,311 ... Body part 13,113,213 ... Cylindrical holding part 312 ... Holding part

Claims

A suspension device comprising a strut type shock absorber, a coil spring disposed around the shock absorber, and a spring seat that supports an end of the coil spring and is fixed to the shock absorber,
A ring-shaped spring receiving member constituted by an elastic body is interposed between the end of the coil spring and the spring seat,
A suspension device, wherein the spring receiving member is provided with a spring holding portion for preventing the coil spring from falling off.

The suspension device according to claim 1, wherein the spring holding portion has a substantially cylindrical shape that covers the periphery of the spring at the end of the coil spring.

The suspension device according to claim 1, wherein the spring holding portion is configured by alternately providing a lower portion covering the lower half around the spring and an upper portion covering the upper half around the spring.

The suspension device according to any one of claims 1 to 3, wherein the spring holding portion is partially provided in a circumferential direction of a ring-shaped spring receiving member.

The suspension device according to any one of claims 1 to 4, wherein a flange portion that accommodates the ring-shaped spring receiving member is provided on an outer periphery of the spring seat.

The suspension device according to claim 5, wherein a protruding portion that supports the spring receiving member is provided on an inner peripheral side of the spring seat.