JP2008062315A - Rotary tool turret having lubricating structure - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compound lathe which can improve machining efficiency and machining accuracy by providing a rotary tool turret capable of driving a large rotary tool at a furthermore high speed. <P>SOLUTION: The rotary tool turret comprises a guide block 5 fixedly connected to a tool rest body 2 via a supporting lever 6 inserted into the hollow hole of an indexing shaft 3, a tool connecting shaft 7 rotatably supported on the guide block by means of bearings 52, 53, a driving shaft 8 to be rotationally driven by a tool motor, and a pair of bevel gears 71, 81 for transmitting the rotation of the driving shaft to the tool connecting shaft 7. The rotary tool turret further comprises nozzle holes 38a, 38b opened toward the active flanks of the bevel gears 71, 81, a fluid coupling 69 for supplying the air including drops of oil to the supporting lever 6, and a through hole 37 which is formed in the supporting lever 6 and the guide block 5 and communicates the nozzle holes 38a, 38b with the fluid coupling 69. Further, a cooling fluid jacket is provided to cool the outer race side of the bearings 52, 53 and a bearing 63 rotatably supporting the end portion of the driving shaft 8 located on the side of the guide block 5. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、工作機械の工具タレットに関するもので、特にフライスカッタやエンドミルなどの回転工具の駆動機構を備えた回転工具タレットに関するものである。   The present invention relates to a tool turret of a machine tool, and more particularly to a rotary tool turret having a rotary tool drive mechanism such as a milling cutter or an end mill.

周知のように工具タレットは、タレットの外周部に装着した複数の工具をタレットの割出回転によって選択してワークの加工を行うものである。タレットに装着される工具には、バイトのような固定工具とドリルのような回転工具とがあり、回転工具を装着できるようにした工具タレット（この明細書で「回転工具タレット」という）は、内部に工具の駆動機構を備えている。   As is well known, the tool turret is for processing a workpiece by selecting a plurality of tools mounted on the outer periphery of the turret by indexing rotation of the turret. The tools attached to the turret include a fixed tool such as a bite and a rotary tool such as a drill. A tool turret that can be attached to a rotary tool (referred to as “rotary tool turret” in this specification) A tool drive mechanism is provided inside.

回転工具タレットには種々の構造のものが提案されているが、現在一般的に用いられているものは、加工位置に割出された回転工具のみがタレット内部の連結軸と連結されて回転するようになっており、バイトなどの固定工具は勿論のことであるが、加工位置に割出されていない回転工具は回転しない構造となっている。   Various types of rotary tool turrets have been proposed. Currently, the only commonly used rotary tool turret is connected to a connecting shaft inside the turret and rotates only at the rotary tool indexed at the machining position. In addition to the fixed tools such as the cutting tool, the rotating tool that is not indexed at the machining position does not rotate.

図５は、この種の回転工具タレットの従来構造の一例を示した図で、本願の出願人が特許文献１で提案した構造である。図において、外周に所定間隔で工具取付孔１１を設けたタレットケース１は、刃物台本体２に軸支された中空の割出軸３の先端に固定されている。タレットケース１には、正面中央部に、タレットを組立てる際の必要から、開口１２が設けられており、この開口には、穴あき円盤状の軸受ハウジング１３が嵌着され、ベアリング押え蓋１４で閉鎖されている。   FIG. 5 is a view showing an example of a conventional structure of this type of rotary tool turret, which is a structure proposed by the applicant of the present application in Patent Document 1. In FIG. In the figure, a turret case 1 provided with tool attachment holes 11 on the outer periphery at a predetermined interval is fixed to the tip of a hollow indexing shaft 3 that is pivotally supported by a tool post body 2. The turret case 1 is provided with an opening 12 in the center of the front face for the purpose of assembling the turret. A perforated disk-shaped bearing housing 13 is fitted into the opening, and a bearing presser lid 14 It is closed.

タレットケース１は、割出軸３の軸中間に固定した歯車３１を介して図示しない割出モータに連結されており、タレットケース１の外周に設けた工具取付孔１１の配置間隔に対応する角度単位で旋回割出される。所定位置に割出されたタレットケース１は、その背面と刃物台本体２との間に設けられているカップリング２３で最終的に位置決めされる。   The turret case 1 is connected to an indexing motor (not shown) via a gear 31 fixed in the middle of the indexing shaft 3, and an angle corresponding to the arrangement interval of the tool mounting holes 11 provided on the outer periphery of the turret case 1. The turn is indexed in units. The turret case 1 indexed at a predetermined position is finally positioned by a coupling 23 provided between the back surface of the turret case 1 and the tool post body 2.

タレットケース１内には、タレットケース１の径方向の軸孔を備えたガイドブロック５が、割出軸３の中空孔に挿通した中空の支持杆６の先端に固定して設けられている。このガイドブロック５には、先端側に支持杆６と軸心を一致させた中空の短い支持軸５６が一体に形成されており、この支持軸５６が軸受ハウジング１３に装着したアンギュラコンタクト軸受２０で軸支されている。   In the turret case 1, a guide block 5 having a shaft hole in the radial direction of the turret case 1 is fixedly provided at the tip of a hollow support rod 6 inserted through the hollow hole of the index shaft 3. This guide block 5 is integrally formed with a hollow short support shaft 56 whose axial center coincides with the support rod 6 on the tip side, and this support shaft 56 is an angular contact bearing 20 mounted on the bearing housing 13. It is pivotally supported.

割出軸３から突出した支持杆６の基端部は、面直角方向（割出軸方向）の撓み弾性を有する撓み円板６１で刃物台本体２に連結されている。この連結により、ガイドブロック５は、割出軸３回りの方向が固定されて、その軸孔はタレットケース１の回転にかかわりなく常に工具の割出方向を向いている。   The base end portion of the support rod 6 protruding from the indexing shaft 3 is connected to the tool post body 2 by a bending disk 61 having bending elasticity in the direction perpendicular to the surface (indexing axis direction). By this connection, the guide block 5 is fixed in the direction around the indexing shaft 3, and the shaft hole always faces the indexing direction of the tool regardless of the rotation of the turret case 1.

支持杆６の中空孔には、回転工具を駆動するための駆動軸８が、その基端を軸支する軸受６２と、その先端に固定された第１傘歯車８１を軸支する軸受６３とで、回転自在に軸支されている。この駆動軸の基端は、同期ベルト８４を介して図示しない工具モータに連結されている。ガイドブロック５の軸孔には、連結軸７がその先端の軸受５２と、その基端に固定した第２傘歯車７１を軸支する軸受５３とで、回転自在に軸支されている。この連結軸７に固定した第２傘歯車７１は、第１傘歯車８１に噛合している。   In the hollow hole of the support rod 6, a drive shaft 8 for driving the rotary tool has a bearing 62 that pivotally supports the base end thereof, and a bearing 63 that pivotally supports a first bevel gear 81 fixed to the tip end thereof. It is pivotally supported. The base end of this drive shaft is connected to a tool motor (not shown) via a synchronous belt 84. In the shaft hole of the guide block 5, the connecting shaft 7 is rotatably supported by a bearing 52 at its distal end and a bearing 53 that pivotally supports a second bevel gear 71 fixed at its proximal end. The second bevel gear 71 fixed to the connecting shaft 7 meshes with the first bevel gear 81.

連結軸７の先端には、加工位置に割出された回転工具ホルダ９の工具軸９１の基端に設けた軸直角方向の嵌合突起９２と係合する嵌合溝７２が設けられている。   A fitting groove 72 that engages with a fitting protrusion 92 in a direction perpendicular to the axis provided at the base end of the tool shaft 91 of the rotary tool holder 9 indexed at the machining position is provided at the distal end of the connecting shaft 7. .

回転工具ホルダ９に装着された回転工具９３は、加工位置に割出されたとき、前記嵌合突起９２と嵌合溝７２が嵌合することによって連結軸７に連結され、工具モータが回転したときに、回転工具９３が回転する。なお、ガイドブロック５には、工具軸の嵌合突起９２の嵌合面をガイドするリング状のガイド５５が設けられている。このガイド５５は、嵌合突起９２の側面をガイドして、加工位置以外の位置にある回転工具の軸回りの方向を嵌合突起９２がガイドブロック５の円周方向を向くように保持している。
特開２００４‐２５４０４号公報 When the rotary tool 93 mounted on the rotary tool holder 9 is indexed to the machining position, the tool projection rotates with the fitting shaft 92 by fitting the fitting projection 92 and the fitting groove 72 to rotate the tool motor. Sometimes, the rotary tool 93 rotates. The guide block 5 is provided with a ring-shaped guide 55 that guides the fitting surface of the fitting projection 92 of the tool shaft. The guide 55 guides the side surface of the fitting projection 92 so that the fitting projection 92 faces the circumferential direction of the guide block 5 in the direction around the axis of the rotary tool at a position other than the processing position. Yes.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-25404

回転工具としてエンドミルやフライスカッタを用いることができる高トルクの工具モータを備えた旋盤は、複合旋盤とも呼ばれ、従来はマシニングセンタを用いて行われていたようなワーク周面の平面加工や溝加工を行う工作機械として利用されるようになってきている。   Lathes equipped with high-torque tool motors that can use end mills and milling cutters as rotary tools are also called compound lathes. Planar machining and grooving of workpiece peripheral surfaces, which were conventionally performed using a machining center It has come to be used as a machine tool that performs.

この発明は、そのような実情に鑑み、より大型の回転工具を使用可能にし、また回転工具をより高速で駆動することができるようにして、回転工具を用いる加工の能率及び加工精度を向上させた複合旋盤を得ることを課題としている。すなわち、この発明は、高トルクかつ高速で回転工具を駆動することができる回転工具タレットを得ることにより、より高機能の複合旋盤を提供可能にすることを課題としている。   In view of such circumstances, the present invention makes it possible to use a larger rotary tool and to drive the rotary tool at a higher speed, thereby improving the efficiency and accuracy of machining using the rotary tool. The challenge is to obtain a combined lathe. That is, an object of the present invention is to provide a composite lathe with higher functions by obtaining a rotary tool turret capable of driving a rotary tool at high torque and high speed.

使用する回転工具が大型になると、切削反力が大きくなり、傘歯車８１、７１の歯面により大きな面圧が作用する。また、回転工具でワークを加工するとき、駆動軸８及び連結軸７を軸支している軸受６２、６３、５２、５３が発熱源となる。大型の工具を用いたり工具を高速回転させると、工具連結軸７や駆動軸８に作用する軸受負荷も増大してこれらの軸受の発熱量が増大し、それに伴う部材の熱変形が高トルク高回転での加工の制約となる。   When the rotary tool to be used becomes large, the cutting reaction force increases, and a large surface pressure acts on the tooth surfaces of the bevel gears 81 and 71. Further, when machining a workpiece with a rotary tool, the bearings 62, 63, 52, 53 that support the drive shaft 8 and the connecting shaft 7 serve as heat generation sources. When a large tool is used or when the tool is rotated at a high speed, the bearing load acting on the tool connecting shaft 7 and the drive shaft 8 also increases, and the amount of heat generated by these bearings increases. It becomes a restriction of processing by rotation.

上記課題を解決した本願請求項１の発明に係る潤滑構造を備えた回転工具タレットは、刃物台本体２に回転可能に軸支された中空の割出軸３と、この割出軸３の先端に固定されたタレットケース１と、このタレットケースにスラスト方向の位置決め機能を備えた軸受１５、１６で軸支されかつ前記割出軸３の中空孔に挿通された支持杆６を介して前記刃物台本体２に相対回転不能に連結されたガイドブロック５と、このガイドブロックに軸受５２、５３で軸支されたタレットケース１の直径方向の工具連結軸７と、ガイドブロック５側端部を前記支持杆６又は前記ガイドブロック５に軸受６３で軸支されて工具モータ８３で回転駆動される駆動軸８と、この駆動軸の回転を前記工具連結軸７に伝達する一対の傘歯車７１、８１とを備えた回転工具タレットにおいて、前記ガイドブロック５に穿孔されて前記傘歯車７１、８１の歯面に向けて開口するノズル孔３８ａ、３８ｂと、前記支持杆６に油滴を含む空気を供給する流体継手６９と、前記支持杆６及びガイドブロック５に穿孔されて前記ノズル孔３８ａ、３８ｂと前記流体継手６９とを連通する通孔３７とを備えていることを特徴とする回転工具タレットである。   The rotary tool turret having the lubrication structure according to the first aspect of the present invention that solves the above-described problem includes a hollow indexing shaft 3 that is rotatably supported by the tool post body 2 and a tip of the indexing shaft 3. The turret case 1 is fixed to the turret case, and the turret case is supported by bearings 15 and 16 having a thrust direction positioning function and supported by a support rod 6 inserted through the hollow hole of the indexing shaft 3. A guide block 5 connected to the base body 2 in a relatively non-rotatable manner, a tool connecting shaft 7 in the diametrical direction of the turret case 1 supported by bearings 52 and 53 on the guide block, and an end portion on the guide block 5 side. A drive shaft 8 that is pivotally supported by the support rod 6 or the guide block 5 with a bearing 63 and rotated by a tool motor 83, and a pair of bevel gears 71 and 81 that transmit the rotation of the drive shaft to the tool connecting shaft 7. And rotation with In the tool turret, nozzle holes 38a and 38b that are perforated in the guide block 5 and open toward the tooth surfaces of the bevel gears 71 and 81, and a fluid coupling 69 that supplies air including oil droplets to the support rod 6; The rotary tool turret is provided with a through hole 37 which is drilled in the support rod 6 and the guide block 5 and communicates the nozzle holes 38a, 38b and the fluid coupling 69.

また、本願の請求項２の発明は、上記構成を備えた回転工具タレットにおいて、前記工具連結軸７を軸支する軸受５２、５３及び前記駆動軸８のガイドブロック５側端部を軸支する軸受６３の外輪側を冷却するジャケット４１、４２、４４と、前記支持杆６に冷却液を供給する第２の流体継手６８と、前記支持杆６及びガイドブロック５に穿孔されて前記ジャケット４１、４２、４４と前記第２の流体継手６８とを連通する第２の通孔６４、６５、６６、６７とを備えていることを特徴とするものである。   Further, according to the second aspect of the present invention, in the rotary tool turret having the above-described configuration, the bearings 52 and 53 that support the tool connecting shaft 7 and the end portion on the guide block 5 side of the drive shaft 8 are supported. Jackets 41, 42, 44 for cooling the outer ring side of the bearing 63, a second fluid coupling 68 for supplying a coolant to the support rod 6, and the jacket 41, drilled in the support rod 6 and the guide block 5. 42, 44 and the second fluid coupling 68 are provided with second through holes 64, 65, 66, 67.

この発明の回転工具タレットは、タレットケース１に装着したエンドミルやフライスカッタなどの回転工具を駆動する工具連結軸７に工具モータ８３の回転を伝達する傘歯車８１、７１の歯面が油滴潤滑され、高トルクないし高速の回転力の伝達効率が向上すると共に、傘歯車８１、７１の耐久性が向上する。また、ドレーン孔１７、２５を通って循環する油滴を含んだ空気によりガイドブロック５が内部から冷却され、重加工や高速加工を行う際の工具連結軸７を軸支している軸受５２、５３の負荷を軽減できる。   In the rotary tool turret according to the present invention, the tooth surfaces of the bevel gears 81 and 71 that transmit the rotation of the tool motor 83 to the tool connecting shaft 7 that drives a rotary tool such as an end mill or a mill cutter mounted on the turret case 1 are oil-drop lubricated. As a result, the transmission efficiency of high torque or high-speed rotational force is improved, and the durability of the bevel gears 81 and 71 is improved. Further, the guide block 5 is cooled from the inside by air containing oil droplets that circulate through the drain holes 17 and 25, and the bearing 52 that supports the tool connecting shaft 7 when performing heavy machining or high-speed machining, 53 load can be reduced.

更に工具連結軸７を軸支している軸受５２、５３及び駆動軸８のガイドブロック側端部を軸支している軸受６３の外輪側をジャケット４１、４２、４４で冷却することにより、重加工や高速加工を行ったときにこれらの軸受から出る熱でガイドブロック５やタレットケース１が高温になるのを防止でき、これらの部材の熱変形及びそれに伴う工具連結軸７と駆動軸８及び工具連結軸７と工具軸９１との心ずれを小さくすることができ、耐久性を向上させることができる。   Further, by cooling the outer ring side of the bearings 52, 53 supporting the tool connecting shaft 7 and the bearing 63 supporting the guide block side end of the drive shaft 8 with the jackets 41, 42, 44, It is possible to prevent the guide block 5 and the turret case 1 from becoming hot due to the heat generated from these bearings when machining or high-speed machining is performed, and thermal deformation of these members and the associated tool connecting shaft 7 and drive shaft 8 and The misalignment between the tool connecting shaft 7 and the tool shaft 91 can be reduced, and the durability can be improved.

この発明により、高トルクや高速の回転を円滑に回転工具に伝達することが可能で、熱変形による回転軸の心ずれが少ない回転工具タレットを提供することができ、工具モータとしてより高トルク高回転のモータを使用することが可能になり、回転工具による加工能力を従来の複合旋盤の１．５倍に向上させた耐久性の高い複合旋盤を得ることが可能になった。   According to the present invention, it is possible to provide a rotating tool turret that can smoothly transmit high torque and high-speed rotation to a rotating tool, and can reduce the center misalignment of the rotating shaft due to thermal deformation. It has become possible to use a rotary motor, and it has become possible to obtain a highly durable composite lathe with a processing capability of a rotary tool improved by 1.5 times that of a conventional composite lathe.

図１は、この発明の回転工具タレットの一例を示した図である。外周に所定間隔で工具取付孔１１を設けたタレットケース１は、図５の従来構造と同様に、刃物台本体２に軸受２１、２２で回転自在に軸支された中空の割出軸３の先端に固定されている。タレットケース１の正面の開口１２は、軸受ハウジング１３とベアリング押え蓋１４で閉鎖されている。割出軸３は、その軸中間に固定した歯車３１に噛合する中間歯車３２を介して減速機付きの割出モータ３３に連結されている。   FIG. 1 is a view showing an example of a rotary tool turret according to the present invention. The turret case 1 provided with the tool mounting holes 11 on the outer periphery at predetermined intervals is similar to the conventional structure of FIG. 5 in that the hollow indexing shaft 3 rotatably supported on the tool post body 2 by bearings 21 and 22 is supported. It is fixed at the tip. The opening 12 on the front surface of the turret case 1 is closed by a bearing housing 13 and a bearing presser lid 14. The indexing shaft 3 is connected to an indexing motor 33 with a reduction gear via an intermediate gear 32 that meshes with a gear 31 fixed in the middle of the shaft.

タレットケース１内には、タレットケース１の直径方向の軸孔を備えたガイドブロック５が、その軸孔の両側に近接した位置で、タレットケース１に嵌着した軸受ハウジング１３に嵌着した深溝軸受１５、及びタレットケース１の割出軸３との連結側の位置に嵌着した深溝軸受１６とで、軸支されている。ガイドブロック５には、支持杆６の先端が固定され、この支持杆６の基端は、撓み円板６１を介して刃物台本体２に連結されている。   In the turret case 1, a guide block 5 provided with a shaft hole in the diametrical direction of the turret case 1 is a deep groove fitted in a bearing housing 13 fitted in the turret case 1 at a position close to both sides of the shaft hole. The bearing 15 and the deep groove bearing 16 fitted at a position on the connection side with the index shaft 3 of the turret case 1 are pivotally supported. A front end of a support rod 6 is fixed to the guide block 5, and a base end of the support rod 6 is connected to the tool post body 2 via a bending disk 61.

すなわち、ガイドブロック５は、軸孔を挟んで短い間隔で略対称な位置に配置されたスラスト方向の位置決め機能を備えた軸受１５、１６で支持され、割出軸回りの方向のみが、支持杆６の基端の撓み円板６１によって規制される。この構造により、ガイドブロック５の高い支持剛性が得られ、かつ部材に熱変形が生じたときでも、軸孔に軸支された工具連結軸７の軸心とこれに連結される回転工具９３の軸心との位置関係が、高い精度で保持される。   That is, the guide block 5 is supported by bearings 15 and 16 having a thrust direction positioning function that are disposed at substantially symmetrical positions at short intervals across the shaft hole, and only the direction around the indexing shaft is supported by the support block 5. 6 is regulated by a bending disc 61 at the base end of the base plate 6. With this structure, a high support rigidity of the guide block 5 is obtained, and even when the member is thermally deformed, the axis of the tool connecting shaft 7 supported by the shaft hole and the rotary tool 93 connected thereto are provided. The positional relationship with the shaft center is maintained with high accuracy.

支持杆６の中空孔に挿通された駆動軸８は、その基端を軸支する軸受６２と、その先端に固定された第１傘歯車８１を軸支する軸受６３とで回転自在に軸支され、その基端は軸継手８２を介して工具モータ８３に連結されている。ガイドブロック５の軸孔には、連結軸７がその先端に固定した第２傘歯車７１を軸支する軸受５３と、反対側の端部を軸支する軸受５２とで回転自在に軸支されている。   The drive shaft 8 inserted through the hollow hole of the support rod 6 is rotatably supported by a bearing 62 that pivotally supports the base end thereof and a bearing 63 that pivotally supports a first bevel gear 81 fixed to the distal end. The base end thereof is connected to the tool motor 83 via the shaft coupling 82. The shaft hole of the guide block 5 is rotatably supported by a bearing 53 that supports the second bevel gear 71 fixed to the tip of the connecting shaft 7 and a bearing 52 that supports the opposite end. ing.

連結軸７の先端には、回転工具ホルダの工具軸に嵌合する嵌合溝７２が設けられており、ガイドブロック５の外周には、この嵌合溝の両端に連通する縁周方向のガイド溝５４が設けられている。このガイド溝５４は、図５の構造のガイド５５と同様に加工位置以外の位置にある回転工具の方向を規定するものである。工具モータ８３は、嵌合溝７２がガイドブロック５の円周方向を向く位置で、すなわち嵌合溝７２の両端がガイド溝５４と連通する位置で停止するように、停止位置制御されている。   A fitting groove 72 that fits the tool shaft of the rotary tool holder is provided at the tip of the connecting shaft 7, and an outer circumferential guide that communicates with both ends of the fitting groove is provided on the outer periphery of the guide block 5. A groove 54 is provided. The guide groove 54 defines the direction of the rotary tool at a position other than the machining position, like the guide 55 having the structure shown in FIG. The stop position of the tool motor 83 is controlled so that the fitting groove 72 stops at a position where the fitting groove 72 faces the circumferential direction of the guide block 5, that is, at a position where both ends of the fitting groove 72 communicate with the guide groove 54.

なお、タレットケース１の割出位置は、従来装置と同様のスリーピース形の面歯車継手からなるカップリング２３で固定され、タレットケース１の割出角度、軸方向位置及び軸心の位置が、このカップリング２３によって正確に規定される。   The index position of the turret case 1 is fixed by a coupling 23 made of a three-piece surface gear joint similar to the conventional device, and the index angle, axial position and axial center position of the turret case 1 are It is precisely defined by the coupling 23.

工具連結軸７を軸支している軸受５２、５３の外輪は、軸受スリーブ５７、５８を介してガイドブロック５に嵌挿されており、それらの軸受スリーブ５７、５８とガイドブロック５との嵌合部に第１ジャケット４１及び第２ジャケット４２が形成されている。   The outer rings of the bearings 52 and 53 that support the tool connecting shaft 7 are fitted into the guide block 5 via bearing sleeves 57 and 58, and the bearing sleeves 57 and 58 and the guide block 5 are fitted together. A first jacket 41 and a second jacket 42 are formed at the joint.

また、ガイドブロック先端の支持軸５６の内径には、先端スリーブ５９が嵌挿され、この先端スリーブとガイドブロック５との嵌合面に第３ジャケット４３が形成されている。更に第１傘歯車８１を軸支している軸受６３の外輪の軸方向位置を規定しているスペーサ筒８５と支持杆６との間に第４ジャケット４４が形成されている。これらのジャケットは、スリーブないしスペーサの外周面あるいはこれらが嵌合する内周面に円周溝を設けることによって形成されており、その軸方向両側に配置したＯリングによって液封されている。   A tip sleeve 59 is fitted into the inner diameter of the support shaft 56 at the tip of the guide block, and a third jacket 43 is formed on the fitting surface between the tip sleeve and the guide block 5. Furthermore, a fourth jacket 44 is formed between the spacer cylinder 85 that defines the axial position of the outer ring of the bearing 63 that supports the first bevel gear 81 and the support rod 6. These jackets are formed by providing a circumferential groove on the outer peripheral surface of the sleeve or spacer or on the inner peripheral surface in which they are fitted, and are liquid-sealed by O-rings arranged on both sides in the axial direction.

割出軸３を軸支している軸受２１、２２の間の部分には、割出軸３の外周と内周とに３組の円周溝３５（３５ａ〜３５ｃ）と３４（３４ａ〜３４ｃ）が形成され、対応する外周溝３５と内周溝３４とが放射方向の通孔３６（３６ａ〜３６ｃ）で連通されることにより、刃物台本体２側から支持杆６へ冷却液を供給するための回転流体継手６８と油滴を含んだ空気を供給するための回転流体継手６９とが形成されている。   The portion between the bearings 21 and 22 that support the indexing shaft 3 includes three sets of circumferential grooves 35 (35a to 35c) and 34 (34a to 34c) on the outer periphery and inner periphery of the indexing shaft 3. ) And the corresponding outer circumferential groove 35 and inner circumferential groove 34 are communicated with each other through radial through holes 36 (36a to 36c), whereby the coolant is supplied from the turret body 2 side to the support rod 6. A rotary fluid coupling 68 for supplying oil and air containing oil droplets are formed.

流体継手６８の２個の外周溝３５ｂ、３５ｃは、刃物台本体２に設けた通孔２４ｂ、２４ｃを通って図示しない冷却液供給ポンプとその戻りタンクとに連通されている。流体継手６９の外周溝３５ａは、刃物台本体２の通孔２４ａを通って図示しないオイルミスト供給装置に連通されている。   The two outer peripheral grooves 35b and 35c of the fluid coupling 68 are communicated with a coolant supply pump (not shown) and its return tank through through holes 24b and 24c provided in the tool post body 2. The outer peripheral groove 35a of the fluid coupling 69 communicates with an oil mist supply device (not shown) through the through hole 24a of the tool post body 2.

流体継手６８の冷却液ポンプ及びその戻りタンクに連通された外周溝に対応する内周溝３４ｂ、３４ｃの部分には、支持杆６に軸方向に設けた送り孔６４及び戻り孔６５が開口している。この送り孔６４及び戻り孔６５は、第４ジャケット４４部分に開口し、更に支持杆６とガイドブロック５との連接端を経由して、送り孔が第１ジャケット４１に開口し、戻り孔６５が第２ジャケット４２に開口している。更にガイドブロック５には、第１ジャケット４１と第３ジャケット４３とを繋ぐ繋ぎ孔６６及び第２ジャケット４２と第３ジャケット４３とを繋ぐ繋ぎ孔６７が穿孔されている。   A feed hole 64 and a return hole 65 provided in the axial direction in the support rod 6 are opened in portions of the inner peripheral grooves 34b and 34c corresponding to the outer peripheral groove communicated with the coolant pump of the fluid coupling 68 and its return tank. ing. The feed hole 64 and the return hole 65 open to the fourth jacket 44 portion, and further, the feed hole opens to the first jacket 41 via the connecting end of the support rod 6 and the guide block 5, and the return hole 65. Is open to the second jacket 42. Further, the guide block 5 is formed with a connecting hole 66 that connects the first jacket 41 and the third jacket 43 and a connecting hole 67 that connects the second jacket 42 and the third jacket 43.

冷却液ポンプから送り出された冷却液は、流体継手６８及び送り孔６４を通って一部が第４ジャケット４４を通過して戻り孔６５に流れ、他の一部は第１ジャケット４１、繋ぎ孔６６、第３ジャケット４３、反対側の繋ぎ孔６７及び第２ジャケット４２を通って戻り孔６５に流れて、流体継手６８を経て戻りタンクに戻る。   A part of the coolant sent out from the coolant pump passes through the fluid coupling 68 and the feed hole 64, passes through the fourth jacket 44 and flows into the return hole 65, and the other part passes through the first jacket 41 and the connecting hole. 66, the third jacket 43, the connecting hole 67 on the opposite side, and the second jacket 42 to flow into the return hole 65, and return to the return tank through the fluid coupling 68.

第１ジャケット４１及び第２ジャケット４２を通過する冷却液は、軸受５２及び５３の外輪を冷却し、これらの軸受が高温になるのを防止すると共に、これらの軸受からの熱がガイドブロック５に伝達されるのを抑えて、ガイドブロック５の熱変形を抑制している。第３ジャケット４３は、軸受１５の発熱が軸受１５を通してタレットケース１に伝達されるのを防止している。また、第４ジャケット４４は、軸受６３の温度上昇を抑えると共に、当該軸受からの熱が支持杆６に伝達されて、支持杆６が熱変形するのを抑止している。   The coolant that passes through the first jacket 41 and the second jacket 42 cools the outer rings of the bearings 52 and 53, prevents the bearings from becoming high temperature, and heat from these bearings to the guide block 5. The transmission is suppressed and the thermal deformation of the guide block 5 is suppressed. The third jacket 43 prevents heat generated by the bearing 15 from being transmitted to the turret case 1 through the bearing 15. Further, the fourth jacket 44 suppresses the temperature rise of the bearing 63 and also prevents the heat from the bearing from being transmitted to the support rod 6 and the support rod 6 from being thermally deformed.

一方、オイルミスト装置に連結された外周溝に対応する内周溝３４ａの部分には、支持杆６の軸方向に穿孔したミスト孔３７が開口している（図４参照。なお、図４のミスト孔３７は、駆動軸８上に点線として描かれているが、支持杆６の図で駆動軸８の奥側となる部分を通っている。）。当該ミスト孔は、ガイドブロック５との連結端部を通ってガイドブロック５内で分岐され、ガイドブロック５の軸受５２、５３の間の内壁面に２個のノズル孔３８ａ、３８ｂとなって開口している。このノズル孔の一方は、第１傘歯車８１の歯面（ピッチ円錐面）の幅中央に直角に向けて、また他方は、第２傘歯車７１の歯面の幅中央に直角に向けて開口されている。一方、タレットケース１の各工具取付孔１１の根元部分には、水平方向のミスト排出孔１７が設けられ、この水平方向のミスト排出孔は、刃物台本体２に下向きに設けた垂直方向のミスト排出孔２５に連通している。   On the other hand, a mist hole 37 drilled in the axial direction of the support rod 6 is opened in a portion of the inner peripheral groove 34a corresponding to the outer peripheral groove connected to the oil mist device (see FIG. 4; see FIG. 4). The mist hole 37 is drawn as a dotted line on the drive shaft 8, but passes through a portion on the back side of the drive shaft 8 in the figure of the support rod 6. The mist hole is branched in the guide block 5 through the connecting end with the guide block 5 and is opened as two nozzle holes 38a and 38b on the inner wall surface between the bearings 52 and 53 of the guide block 5. is doing. One of the nozzle holes is opened at a right angle to the center of the width of the tooth surface (pitch conical surface) of the first bevel gear 81, and the other is opened at a right angle to the center of the tooth surface of the second bevel gear 71. Has been. On the other hand, a horizontal mist discharge hole 17 is provided at the root portion of each tool mounting hole 11 of the turret case 1, and the horizontal mist discharge hole is a vertical mist provided downward in the tool post body 2. It communicates with the discharge hole 25.

ミスト供給装置から供給された油滴を含んだ空気は、流体継手６９及びミスト孔３７を通って第１傘歯車８１及び第２傘歯車７１の歯面に噴霧され、これらの歯面を潤滑する。余分の油滴や歯面から離脱した油滴は、タレットケースの複数のミスト排出孔１７の内の下方に位置する孔から流出して、垂直方向のミスト排出孔２５を経て排出される。   Air containing oil droplets supplied from the mist supply device is sprayed on the tooth surfaces of the first bevel gear 81 and the second bevel gear 71 through the fluid coupling 69 and the mist hole 37 to lubricate these tooth surfaces. . Excess oil droplets and oil droplets separated from the tooth surface flow out from the holes located below among the plurality of mist discharge holes 17 of the turret case and are discharged through the mist discharge holes 25 in the vertical direction.

このようにこの発明の回転工具タレットは、回転工具に切削トルクを伝達する傘歯車８１、７１の歯面を循環するオイルミストで強制的に油滴潤滑すると共に、この傘歯車の回転接線力を受ける軸受６３、５２及び５３を冷却することにより、回転工具に高トルクかつ高速の回転力を伝達することを可能にしている。従って、この発明の回転工具タレットを用いることにより、工具駆動モータとして従来より高トルク、かつ高速のものを用いることが可能になり、従来用いることができなかった大型の回転工具を用いて高速でワークを加工することが可能な複合旋盤を提供することが可能になる。   As described above, the rotary tool turret according to the present invention forcibly lubricates the oil droplets with the oil mist circulating through the tooth surfaces of the bevel gears 81 and 71 that transmit cutting torque to the rotary tool, and the rotational tangential force of the bevel gears. By cooling the bearings 63, 52 and 53 to be received, it is possible to transmit a high torque and a high speed rotational force to the rotary tool. Therefore, by using the rotary tool turret of the present invention, it becomes possible to use a tool drive motor having a higher torque and higher speed than before, and using a large rotary tool that could not be used conventionally, at a high speed. It becomes possible to provide a composite lathe capable of machining a workpiece.

回転工具タレットの一実施例を示す断面図Sectional drawing which shows one Example of a rotary tool turret ガイドブロックの斜視図Perspective view of guide block 冷却液の流路を模式的に示す図Diagram showing the coolant flow path schematically 油滴を含む空気の流路を模式的に示す図A diagram schematically showing the flow path of air containing oil droplets 従来構造の回転工具タレットの一例を示す断面図Sectional drawing which shows an example of the rotary tool turret of conventional structure

符号の説明Explanation of symbols

１ タレットケース
２ 刃物台本体
３ 割出軸
５ ガイドブロック
６ 支持軸
７ 工具駆動軸
８ 駆動軸
37 通孔
38a,38b ノズル孔
41,42,44 冷却液ジャケット
52,53,63 軸受
64,65,66,67 通孔
68,69 流体継手
71,81 傘歯車
83 工具モータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Turret case 2 Turret body 3 Indexing shaft 5 Guide block 6 Support shaft 7 Tool drive shaft 8 Drive shaft
37 through holes
38a, 38b Nozzle hole
41,42,44 Coolant jacket
52,53,63 Bearing
64,65,66,67 Through hole
68,69 Fluid coupling
71,81 bevel gear
83 Tool motor

Claims (2)

刃物台本体(2)に回転可能に軸支された中空の割出軸(3)と、この割出軸の先端に固定されたタレットケース(1)と、このタレットケースにスラスト方向の位置決め機能を備えた軸受(15,16)で軸支されかつ前記割出軸の中空孔に挿通された支持杆(6)を介して前記刃物台本体に相対回転不能に連結されたガイドブロック(5)と、このガイドブロックに軸受(52,53)で軸支されたタレットケース(1)の直径方向の工具連結軸(7)と、ガイドブロック(5)側端部を前記支持杆(6)又は前記ガイドブロック(5)に軸受(63)で軸支されて工具モータ(83)で回転駆動される駆動軸(8)と、この駆動軸の回転を前記工具連結軸に伝達する一対の傘歯車(71,81)とを備えた回転工具タレットにおいて、
前記ガイドブロックに穿孔されて前記傘歯車(71,81)の歯面に向けて開口するノズル孔(38a,38b)と、前記支持杆(6)に油滴を含む空気を供給する流体継手(69)と、前記支持杆及びガイドブロックに穿孔されて前記ノズル孔(38a,38b)と前記流体継手(69)とを連通する通孔(37)とを備えていることを特徴とする、潤滑構造を備えた回転工具タレット。 A hollow indexing shaft (3) rotatably supported on the tool post body (2), a turret case (1) fixed to the tip of the indexing shaft, and a positioning function in the thrust direction on this turret case A guide block (5) that is pivotally supported by a bearing (15, 16) provided with a support rod (6) that is inserted into a hollow hole of the indexing shaft so as to be relatively non-rotatable to the tool post body. And the tool connecting shaft (7) in the diametrical direction of the turret case (1) pivotally supported by bearings (52, 53) on the guide block, and the guide block (5) side end on the support rod (6) or A drive shaft (8) pivotally supported by a bearing (63) on the guide block (5) and rotationally driven by a tool motor (83), and a pair of bevel gears for transmitting the rotation of the drive shaft to the tool connecting shaft (71, 81)
Nozzle holes (38a, 38b) that are drilled in the guide block and open toward the tooth surfaces of the bevel gears (71, 81), and a fluid coupling that supplies air including oil droplets to the support rod (6) ( 69) and a through hole (37) that is drilled in the support rod and guide block and communicates the nozzle hole (38a, 38b) and the fluid coupling (69). Rotating tool turret with structure. 前記工具連結軸(7)を軸支する軸受(52,53)及び前記駆動軸のガイドブロック(5)側端部を軸支する軸受(63)の外輪側を冷却するジャケット(41,42,44)と、前記支持杆(6)に冷却液を供給する第２の流体継手(68)と、前記支持杆及びガイドブロックに穿孔されて前記ジャケット(41,42,44)と前記第２の流体継手(68)とを連通する第２の通孔(64,65,66,67)とを備えていることを特徴とする、請求項１記載の回転工具タレット。   A jacket (41, 42,) for cooling the outer ring side of the bearing (52, 53) for supporting the tool connecting shaft (7) and the bearing (63) for supporting the guide block (5) side end of the drive shaft. 44), a second fluid coupling (68) for supplying a coolant to the support rod (6), and the jacket (41, 42, 44) and the second fluid bored in the support rod and guide block. The rotary tool turret according to claim 1, further comprising a second through hole (64, 65, 66, 67) communicating with the fluid coupling (68).
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