JP2008059972A - Forming method of masking coat with barrier-rib pattern on panel surface, and device used for it - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently form a masking coating provided on the surface of a glass panel. <P>SOLUTION: A PVC-made sheet with an acryl-based resin adhesive or the like coated on one of the surfaces is made adhered on the surface of a panel 2 made of a glass panel or the like through a roll crimping means 8 made of rubber rollers 81, 82 or the like to form a coating 1 made of the PVC-made sheet on the surface of the panel 2. The panel 2 equipped with the coating 1 is set on a table 99 made of a crank press mechanism or the like so that the coating 1 comes above, with a PET-made sheet 3 intercalated in between. A cutting means 5 made of a pinnacle type formed blade fitted at a lower end part of a ram 95 is made to fall downward to cut out a barrier-rib patterns with cutting lines with a given form over a whole face of the coating 1. Parts with cutting-out lines are peeled off with a jig 88 to form a plurality of barrier-rib patterns 11. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、各種ディスプレイパネルにおける隔壁の形成に当って行なわれるパネル表面への、所定の隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法及びそれに用いられる装置に関するものであり、特に、上記隔壁の形成をブラスト法を採るようにした場合、あるいはエッチング法を採るようにした場合の、いずれの場合においても採用することのできるようにしたマスキング被膜の形成方法に関するものである。   The present invention relates to a method for forming a masking film having a predetermined barrier rib pattern on a panel surface, which is performed when forming barrier ribs in various display panels, and an apparatus used therefor. The present invention relates to a method for forming a masking film that can be employed in any case where a method is adopted or an etching method is adopted.

一般に、ディスプレイパネルにおける隔壁の形成方法としては、ガラスパネル等に所定の研磨材を吹き付けることによって行われるブラスト法によるもの、あるいはガラスパネル等をフッ酸液中に浸すことによって行われるエッチング法によるもの等が挙げられる。ところで、これら各工法による隔壁の形成に当っては、いずれの場合においても、ガラスパネル等の表面側に所定の隔壁パターンを有するマスキング被膜を設ける必要がある。そして、このマスキング被膜の形成方法としては、主に感光性樹脂被膜をガラスパネル表面に被着させ、このような状態において、写真プロセスにて隔壁パターンを形成させる方法等が挙げられる。
特開平１１−２８３４９６号公報 In general, as a method of forming partition walls in a display panel, a blasting method performed by spraying a predetermined abrasive on a glass panel or the like, or an etching method performed by immersing the glass panel or the like in a hydrofluoric acid solution. Etc. By the way, in forming the partition walls by these methods, in any case, it is necessary to provide a masking film having a predetermined partition pattern on the surface side of the glass panel or the like. And as a formation method of this masking film, the method etc. which mainly apply the photosensitive resin film to the glass panel surface, and form a partition pattern in a photographic process in such a state are mentioned.
JP-A-11-28396

このように、ガラスパネル表面上に所定の隔壁パターンを有するマスキング被膜が形成された状態において、その表面側からブラスト法によりガラスパネル表面を研削することによって所定のパターンからなる隔壁を形成させる方法、あるいはフッ酸液中に上記ガラスパネルを浸してエッチング手段にて所定のパターンの隔壁を形成させる方法、あるいはこれらブラスト法とエッチング法とを適宜組合せることによって隔壁を形成させる方法等が挙げられる。ところで、上記ブラスト法を採る場合と、エッチング法を採る場合とでは、上記マスキング被膜における隔壁パターンの端末部周辺部における要求性能が異なってくる。例えばブラスト法を採る場合には研磨材に対する耐久強度が要求されるのに対して、エッチング法を採る場合には、マスキング被膜端末部の密着性確保等が要求されることとなる。このような異なった性能（機能）の要求される状態、すなわち、ブラスト加工にも対応できるとともに、フッ酸液等によるエッチング処理にも対応できるようにした、隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法について、手間のかからない最も適した方法及びそれに用いられる装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。   Thus, in a state where a masking film having a predetermined partition pattern is formed on the glass panel surface, a method of forming a partition having a predetermined pattern by grinding the glass panel surface from the surface side by a blast method, Alternatively, there may be mentioned a method of immersing the glass panel in a hydrofluoric acid solution to form partition walls having a predetermined pattern by an etching means, or a method of forming partition walls by appropriately combining these blasting methods and etching methods. By the way, the performance required in the peripheral part of the terminal part of the partition wall pattern in the masking film differs between the case where the blast method is adopted and the case where the etching method is adopted. For example, when the blasting method is employed, durability against the abrasive is required, whereas when the etching method is employed, it is required to ensure the adhesion of the masking film terminal portion. A method for forming a masking film having a partition wall pattern that can cope with such a state in which different performance (function) is required, that is, blast processing and etching treatment with hydrofluoric acid solution or the like. Therefore, it is an object (problem) of the present invention to provide the most suitable method and a device used therefor, which are not troublesome.

上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、パネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法に関して、所定の厚さを有するＰＶＣ製シートを、アクリル系樹脂製接着剤またはブタジエンゴム系接着剤を介して所定のパネル表面上に圧着させて被膜を形成させる被膜形成工程と、このように表面側にＰＶＣ製被膜を有するパネルを、その裏面側に所定の厚さを有するものであって所定の弾力性を有するプラスチック製シートを介在させた状態でテーブル上に設置するとともに、このような状態の上記パネルの表面側に設けられたＰＶＣ製被膜側へ押し型刃物を基礎に形成される切断手段を降下させて上記ＰＶＣ製被膜を所定の隔壁パターンを有するように切出す被膜切出し工程と、このように所定の隔壁パターンを有するように切出された被膜部をパネル表面から引き剥がす引剥し工程と、からなるようにした。   In order to solve the above problems, the following measures are taken in the present invention. That is, in the first invention which is the invention according to claim 1, with respect to the method of forming a masking film having a partition pattern on the panel surface, a PVC sheet having a predetermined thickness is bonded to an acrylic resin adhesive or A film forming step in which a film is formed by press-bonding onto a predetermined panel surface via a butadiene rubber adhesive, and a panel having a PVC film on the front side as described above has a predetermined thickness on the back side. It is installed on a table with a plastic sheet having a predetermined elasticity, and is based on a push cutter to the PVC film provided on the surface side of the panel in such a state. A film cutting step of lowering the cutting means formed on the sheet to cut out the PVC film so as to have a predetermined partition pattern, and thus the predetermined partition pattern And peel and step peeling the film portion cut out to have a down from the panel surface was formed with a.

また、請求項２記載の発明である第二の発明においては、表面側にＰＶＣ製被膜を有するパネルを、間に、所定の厚さを有するものであって所定の弾力性を有するプラスチック製シートを介在させた状態で載置するテーブルと、このような状態の上記パネルの表面側に設けられたＰＶＣ製被膜を切断するためのものであって総形刃物からなる切断手段と、当該切断手段が取付けられるものであって当該切断手段を上記パネル表面側に設けられたＰＶＣ製被膜を一行程にて切断するように降下運動をさせるとともに、クランク機構にて駆動されるラムと、当該ラムの先端部に設けられる上記切断手段の降下運動における下死点の位置制御を行なう制御手段と、からなるようにした構成を採ることとした。   Further, in the second invention as claimed in claim 2, a plastic sheet having a predetermined thickness and having a predetermined thickness between a panel having a PVC film on the surface side. A table placed in a state of interposing, a cutting means for cutting a PVC film provided on the surface side of the panel in such a state, and comprising a cutting blade, and the cutting means The cutting means is moved down so as to cut the PVC coating provided on the panel surface side in one stroke, and the ram driven by a crank mechanism, The control means for controlling the position of the bottom dead center in the lowering motion of the cutting means provided at the tip is adopted.

また、請求項３記載の発明である第三の発明においては、請求項２記載のパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜を形成させる装置に関して、上記切断手段をピナクル型刃部を有する総形刃物からなるようにした構成を採ることとした。   According to a third aspect of the present invention, the cutting means includes a pinnacle-shaped blade portion as a total shape for an apparatus for forming a masking film having a partition pattern on the panel surface according to the second aspect. It was decided to adopt a configuration consisting of a knife.

第一の発明によれば、ブラスト法及びフッ酸液によるエッチング法の両方の隔壁形成手段に適用できるようにした共通のマスキング被膜を効率良く得ることができるようになる。特に、本発明のものにおいては、マスキング被膜を形成するＰＶＣ製シート等をパネル表面上に貼付けた状態において、所定の総形刃物を用いてパネル全面を一度の切出し工程にて切出し加工するようにしたので、隔壁を有するパネルの生産性向上を図ることができるようになった。また、ブラスト法及びフッ酸液によるエッチング法の両方の隔壁形成手段に適用できるようにした共通のマスキング被膜を効率良く得ることができるようになった。特に、本発明のものにおいては、マスキング被膜を形成するＰＶＣ製シートのパネル表面上への貼付けがアクリル系樹脂製接着剤あるいはブタジエンゴム系接着剤にて行なわれるようになっていることより、マスキング被膜のパネル表面への接着が円滑に行なわれるとともに、このようにして接着されたマスキング被膜の隔壁形成工程後における除去作業（取除き作業）等が円滑に行なわれるようになる。その結果、隔壁を有するパネルの生産性の向上を図ることができるようになる。   According to the first invention, it is possible to efficiently obtain a common masking film that can be applied to both the blasting method and the etching method using a hydrofluoric acid solution. In particular, in the present invention, in a state where a PVC sheet or the like for forming a masking film is pasted on the panel surface, the entire surface of the panel is cut out in a single cutting process using a predetermined overall shape cutter. As a result, productivity of panels having partition walls can be improved. In addition, a common masking film that can be applied to both the blasting method and the etching method using a hydrofluoric acid solution can be efficiently obtained. In particular, in the present invention, since the PVC sheet for forming the masking film is attached to the panel surface with an acrylic resin adhesive or a butadiene rubber adhesive, masking is performed. The coating is smoothly adhered to the panel surface, and the removal operation (removal operation) after the partition wall forming step of the masking coating adhered in this way is performed smoothly. As a result, it becomes possible to improve the productivity of the panel having the partition walls.

また、第二の発明によれば、切断手段の降下運動をクランク機構を基礎に形成されるラムの上下運動にて行わせるようにするとともに、ラムの降下運動時における下死点の位置制御をマイクロコンピュータからなる制御手段内に予め入力されたデータを基に制御するようにしたので、ラム先端部に設けられた切断手段の刃先部がパネル表面に接触して干渉するようなことがなくなる。また、仮にラムの降下運動がオーバーシュート気味になったとしても、上記ＰＶＣ製被膜を有するパネルのテーブル上への載置を、間に、所定の厚さ及び所定の弾力性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチック製シートを介在させた状態で行わせるようにしたので、上記クランク機構にて駆動されるラムの下死点にて形成される刃物先端部の最降下位置をＰＶＣ製被膜の厚さをわずかに超えたところまでと、すなわち、オーバーシュート気味に設定するようにしても、パネル及びその下側に設置されるプラスチック製シートが適度に撓んでパネルの破損を起こさせるようなことがない。また、このようなクランク機構によるラムの上下ストローク運動によって、ＰＶＣ製被膜部は確実に切断されることとなり、被膜部の切断作業、すなわち、切出し工程は円滑に進められることとなる。その結果、本装置の採用により、上記マスキング被膜の形成作業は効率良く進められることとなる。   Further, according to the second aspect of the invention, the lowering movement of the cutting means is performed by the vertical movement of the ram formed on the basis of the crank mechanism, and the position control of the bottom dead center during the lowering movement of the ram is performed. Since the control is made based on the data inputted in advance in the control means comprising a microcomputer, the cutting edge of the cutting means provided at the tip of the ram does not come into contact with the panel surface and interfere with it. Moreover, even if the lowering movement of the ram seems to overshoot, the placement of the panel having the PVC coating on the table is made with PET (polyethylene having a predetermined thickness and a predetermined elasticity). Since a plastic sheet such as terephthalate) is interposed, the lowermost position of the blade tip formed at the bottom dead center of the ram driven by the crank mechanism is set to the PVC coating. Even if the thickness is slightly exceeded, that is, even if it is set to overshoot, the panel and the plastic sheet installed under it will bend moderately and cause damage to the panel There is no. Also, the ram vertical movement of the ram by such a crank mechanism ensures that the PVC coating portion is cut, and the cutting operation of the coating portion, that is, the cutting process is smoothly advanced. As a result, the masking film can be formed efficiently by adopting this apparatus.

また、第三の発明によれば、切断手段としてピナクル型刃部を有する総形刃物を採用することとしたので、このような切断手段をラムの先端部に取付けた状態にて上記ラムを降下運動させることによって、上記ラム及び切断手段の一行程作動によってパネル表面上には全面にわたって所定のパターンを有するマスキング被膜が一度に形成されることとなる。すなわち、マスキング被膜の形成が効率良く行われることとなる。   According to the third aspect of the invention, since the overall cutting tool having the pinnacle type blade portion is adopted as the cutting means, the ram is lowered with the cutting means attached to the tip of the ram. By the movement, a masking film having a predetermined pattern is formed on the entire surface of the panel at once by the one-stroke operation of the ram and the cutting means. That is, the masking film is formed efficiently.

本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図４を基に説明する。本実施の形態にかかるものは、所定の隔壁パターンを有するマスキング被膜のパネル表面上への形成方法に関するものである。その具体的な工程は、図１に示す如く、すでに一方の面側にアクリル系樹脂製接着剤あるいはブタジエンゴム系接着剤等の塗布されたＰＶＣ製シート１’を、図１の（Ａ）に示す如く、ガラスパネル等からなるパネル２の表面上にゴムローラ８１、８２等からなるロール圧着手段８を介して接着させる工程から始まるものである。これによって、パネル２の表面上にＰＶＣ製シート１’からなる被膜１が形成されることとなる。次に、このように、表面にＰＶＣ製シートからなる被膜１を有するパネル２を、図２に示す如く、被膜１が上側に来るようにプレス装置を形成するテーブル９９上に、間に、所定の厚さ、本実施の形態においては約０.２５ｍｍ程度の厚さを有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製シート３を介在させた状態で設置（載置）する。   The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment relates to a method for forming a masking film having a predetermined partition pattern on the panel surface. Specifically, as shown in FIG. 1, a PVC sheet 1 ′ already coated with an acrylic resin adhesive or a butadiene rubber adhesive or the like on one surface side is shown in FIG. As shown in the figure, the process starts with a step of adhering to the surface of the panel 2 made of a glass panel or the like via a roll pressing means 8 made of rubber rollers 81, 82 or the like. As a result, the coating film 1 made of the PVC sheet 1 ′ is formed on the surface of the panel 2. Next, as shown in FIG. 2, the panel 2 having the coating 1 made of PVC sheet on the surface is placed on the table 99 that forms the press device so that the coating 1 is on the upper side. In this embodiment, a PET (polyethylene terephthalate) sheet 3 having a thickness of about 0.25 mm is installed (placed).

次に、このようにテーブル９９上に載置された被膜１付きのパネル２をクランク機構９６にて駆動されるラム９５の下方部へと移動させて設置する（図２参照）。そして、図１の（Ｂ）に示す如く、ラム９５の下端部に形成されたラムヘッド９５５のところに取付けられたピナクル型総形刃物からなる切断手段５を下方へと降下させる。なお、このとき、本実施の形態においては、図２または図１の（Ｂ）に示す如く、上記ラムヘッド９５５のところには所定の厚さを有するアルミニウム合金製板材４を介在させるとともに、更には、０．２５ｍｍ程度の厚さを有するＰＥＴ製シート３’を介在させた状態にて上記切断手段５を取付けるようにする。なお、このようなラムヘッド９５５のところに取付けられる切断手段５は、パネル２の表面に張付けられた被膜１の全面から一度に各パターン１１を切出すことのできるように形成された総形刃物からなるものである（図３参照）。そして、このような総形刃物を形成する刃部５５は、図４に示す如く、約４０°の頂角をもったピナクル型の刃を有するようになっているものである。   Next, the panel 2 with the coating 1 thus placed on the table 99 is moved to the lower part of the ram 95 driven by the crank mechanism 96 and installed (see FIG. 2). Then, as shown in FIG. 1B, the cutting means 5 made of a pinnacle-type cutting blade attached to a ram head 955 formed at the lower end of the ram 95 is lowered downward. At this time, in this embodiment, as shown in FIG. 2 or FIG. 1B, an aluminum alloy plate 4 having a predetermined thickness is interposed at the ram head 955, and further, The cutting means 5 is attached with a PET sheet 3 ′ having a thickness of about 0.25 mm interposed. Note that the cutting means 5 attached to the ram head 955 is formed from a total-shaped blade formed so that each pattern 11 can be cut out from the entire surface of the coating 1 attached to the surface of the panel 2 at a time. (See FIG. 3). And the blade part 55 which forms such a total form cutter has a pinnacle type | mold blade with an apex angle of about 40 degrees, as shown in FIG.

次に、このように設定された状態において、上記ラムヘッド９５５並びに当該ラムヘッド９５５のところに取付けられた切断手段５を、図１の（Ｂ）に示すように降下させて、上記被膜１の切断作業及び切出し作業を行うこととする。なお、この被膜切出し工程に当っては、例えば図２に示す如く、上記ラムヘッド９５５を約３０トン程度の力で下方へと押付けるようにするとともに、クランク機構９６にて駆動されるラムヘッド９５５の下死点の位置を、上記被膜１の厚さを０．１０７ｍｍ〜０．１１４ｍｍ程度超えたところに設定することとする。すなわち、オーバーシュート気味にラムヘッド９５５を被膜１及びパネル２からなるワーク側へストロークさせることとする。このようにオーバーシュート気味に切断手段５を作動させたとしても、本実施の形態のものにおいては、上記被膜１を有するパネル２は所定の弾力性を有するＰＥＴ製シート３を介在させた状態でテーブル９９上に載置されていること、更には、切断手段５もラム９５の先端部のところにＰＥＴ製シート３’を介して取付けられるようになっていることより、上記オーバーシュートに対して上記各ＰＥＴ製シート３、３’が撓み変形をすることによって上記切断手段５を形成する刃部５５の先端部が破損したりするのを回避することができるようになる。   Next, in the state set in this way, the ram head 955 and the cutting means 5 attached to the ram head 955 are lowered as shown in FIG. And the cutting work will be done. In this film cutting step, for example, as shown in FIG. 2, the ram head 955 is pressed downward with a force of about 30 tons and the ram head 955 driven by the crank mechanism 96 is used. The position of the bottom dead center is set to a place where the thickness of the coating 1 exceeds about 0.107 mm to 0.114 mm. That is, the ram head 955 is stroked to the workpiece side composed of the coating 1 and the panel 2 in an overshoot manner. Thus, even if the cutting means 5 is operated in an overshoot manner, in the present embodiment, the panel 2 having the coating 1 is in a state in which the PET sheet 3 having a predetermined elasticity is interposed. Since it is placed on the table 99, and the cutting means 5 is also attached to the tip of the ram 95 via the PET sheet 3 ', the above-mentioned overshoot can be prevented. It becomes possible to avoid the tip portion of the blade portion 55 forming the cutting means 5 from being damaged by the deformation of the PET sheets 3 and 3 ′.

次に、このようにして被膜１の全面にわたって所定の形態からなるパターン（隔壁パターン）１１が切出された状態のものについて、例えば図１の（Ｃ）に示す如く、ピッキングレバー等からなる所定の引き剥がし治具８８等を用いて、切出された被膜部１９を引剥がす。これによって、同じく図１の（Ｄ）に示す如く、パネル２の表面に設けられた被膜１の全面にわたって複数の隔壁パターン１１を有する部材が形成されることとなる。このようにして、複数の隔壁パターン１１を全面に有する被膜１が表面側に設けられたパネル２は、そのまま、ブラスト加工にも適用できるし、また、フッ酸液等によるエッチング加工にも適用することができることとなる。このように、本実施の形態におけるものは、ブラスト加工法あるいはエッチング加工法のいずれの工法を採る場合においても採用することができるようになり、ブラスト加工法とエッチング加工法との組み合わせ工法を採るような場合において、優れた能力を発揮することとなる。その結果、生産性の向上を図ることができるようになる。   Next, in the state where the pattern (partition wall pattern) 11 having a predetermined form is cut out over the entire surface of the coating 1 in this way, for example, as shown in FIG. Using the peeling jig 88 or the like, the cut film portion 19 is peeled off. Accordingly, as shown in FIG. 1D, a member having a plurality of partition wall patterns 11 is formed over the entire surface of the coating 1 provided on the surface of the panel 2. In this way, the panel 2 provided with the coating 1 having the plurality of partition wall patterns 11 on the entire surface can be applied as it is to the blasting process, or to the etching process using a hydrofluoric acid solution or the like. Will be able to. As described above, in the present embodiment, it is possible to adopt either the blasting method or the etching method, and adopt a combination method of the blasting method and the etching method. In such a case, an excellent ability will be exhibited. As a result, productivity can be improved.

次に、このようなマスキング被膜の形成に用いられる装置、特に、被膜の切出し加工装置について、図２を基に説明する。このものは、図２に示す如く、ベース９７上に移動可能なように設けられるものであって、表面全面に被膜１の設けられたパネル２を載置し、かつ、保持するテーブル９９と、上記ベース９７に対して直立状に設置されるものであって上記テーブル９９上に設置（載置）されたパネル２の面に対して垂直方向へ作動するものであってクランク機構９６にて駆動されるラム９５と、からなることを基本とするものである。このような構成からなるものにおいて、上記ラム９５の先端部に形成されたラムヘッド９５５のところには、ピナクル型の刃部５５を有する切断手段５が取付けられ、このような切断手段５が上記ラム９５の作動に伴って上記パネル２の表面に設けられた被膜１に向って垂直に降下するようになっているものである。このような一連の作動によって、上記被膜１のところには所定の形態からなるパターン（隔壁パターン）１１が、その全面にわたって形成されることとなる。   Next, an apparatus used for forming such a masking film, particularly a film cutting apparatus, will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, this is provided so as to be movable on a base 97, and has a table 99 for mounting and holding the panel 2 provided with the coating 1 on the entire surface, It is installed upright with respect to the base 97, operates in a direction perpendicular to the surface of the panel 2 installed (placed) on the table 99, and is driven by a crank mechanism 96. The ram 95 is basically composed of In such a structure, a cutting means 5 having a pinnacle blade 55 is attached to a ram head 955 formed at the tip of the ram 95, and the cutting means 5 is connected to the ram 95. In accordance with the operation 95, it is vertically lowered toward the coating 1 provided on the surface of the panel 2. By such a series of operations, a pattern (partition wall pattern) 11 having a predetermined form is formed on the entire surface of the film 1.

そして、このような構成からなる上記ラムヘッド９５５の上下方向への駆動は、ラム９５の上端部周りに設けられたクランク機構９６にて行われるととともに、この上下方向への作動速度の制御、更にはラムヘッド９５５の下死点の位置制御、すなわち、切断手段５を形成する刃部５５の先端部の切込量制御等は、マイクロコンピュータを基礎に形成される制御手段７によって行われるようになっているものである。なお、この制御手段７による制御は、この外に、パネル２の載置されるテーブル９９の移動制御等も含まれるようになっているものである。具体的には、図２において、ベース９７に設けられた駆動モータ９１を適宜作動させることによってテーブル９９を適宜位置へと移動させて、パネル２をラムヘッド９５５のところに取付けられた切断手段５の直下に来るように制御する。   The ram head 955 having such a configuration is driven in the vertical direction by a crank mechanism 96 provided around the upper end portion of the ram 95, and the operation speed in the vertical direction is controlled. The position control of the bottom dead center of the ram head 955, that is, the cutting amount control of the tip of the blade portion 55 forming the cutting means 5 is performed by the control means 7 formed on the basis of a microcomputer. It is what. Note that the control by the control means 7 includes movement control of the table 99 on which the panel 2 is placed. Specifically, in FIG. 2, the table 99 is moved to an appropriate position by appropriately operating a drive motor 91 provided on the base 97, so that the panel 2 is attached to the ram head 955. Control to come directly under.

このような各種制御を行なう制御手段７にはメモリー機構７７が設けられるようになっており、このメモリー機構７７内には、上記パネル２の厚さ、並びに当該パネル２上に被覆される被膜１の厚さ及びその材質等に応じた上記ラムヘッド９５５の下死点の位置制御データ、具体的にはラムヘッド９５５のところに取付けられる切断手段５の刃部５５の先端部の被膜１側へのくい込み量の設定制御データ等が予め入力されるようになっているものである。なお、この下死点位置制御は、クランク機構９６とラム９５との連結点における相対位置関係を調整することによって行われるようになっているものである。   The control means 7 for performing such various controls is provided with a memory mechanism 77 in which the thickness of the panel 2 and the coating 1 coated on the panel 2 are provided. The position control data of the bottom dead center of the ram head 955 according to the thickness and the material of the ram head 955, specifically, the penetration of the tip of the blade portion 55 of the cutting means 5 attached to the ram head 955 to the coating 1 side Quantity setting control data and the like are input in advance. Note that this bottom dead center position control is performed by adjusting the relative positional relationship at the connection point between the crank mechanism 96 and the ram 95.

このような構成からなるラム９５の先端部に形成されるラムヘッド９５５のところには、約０．２５ｍｍ程度の厚さを有するＰＥＴ製シート３’を介して切断手段５が取付けられるようになっている。また、場合によっては上記ラムヘッド９５５と上記ＰＥＴ製シート３’との間には所定の厚さを有するアルミニウム合金製板材４を設けるようにすることも考えられる。これら部材を間に介在させることによって被膜１の切出し加工工程中において、仮に上記切断手段５の刃部５５のところが被膜１を通り越してパネル２の表面と接触するようなこと（オーバーシュート）があったとしても、上記ＰＥＴ製シート３’あるいはアルミニウム合金製板材４等が緩衝材の役目を果たすこととなり、これによって、切断手段５を形成する刃部５５の刃先部の破損等を回避することができるようになる。   The cutting means 5 is attached to a ram head 955 formed at the tip of the ram 95 having such a configuration via a PET sheet 3 ′ having a thickness of about 0.25 mm. Yes. In some cases, an aluminum alloy plate 4 having a predetermined thickness may be provided between the ram head 955 and the PET sheet 3 '. By interposing these members in between, the blade 55 of the cutting means 5 passes through the coating 1 and comes into contact with the surface of the panel 2 during the cutting process of the coating 1 (overshoot). Even so, the PET sheet 3 'or the aluminum alloy plate 4 or the like serves as a cushioning material, thereby avoiding damage to the cutting edge portion of the blade portion 55 forming the cutting means 5. become able to.

次に、このような各種緩衝材３’、４を介して取付けられる切断手段５について、図３及び図４を基に説明する。このものは、例えば図４に示す如く、その刃部５５の形状が、約４０°〜５０°の頂角（α）を有するように形成されたピナクル型の形態からなるものであり、このような刃部５５が、例えば図３に示す如く、所定の金属製板材の表面側に、電鋳手段等により全面にわたって複数個、一様なように設けられるようになっているものである。そして、このようにして形成された刃部のところを、本実施の形態のものにおいては、図４に示す如く、約５０°の頂角（α）を有するように所定の研削手段等を用いて加工し、刃先硬度がＨＲＣ６８の値を有するピナクル型の刃部５５を形成させるようにしているものである。このようにして、図３に示すような総形刃物からなる切断手段５が形成されることとなる。   Next, the cutting means 5 attached via the various cushioning materials 3 ′ and 4 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. For example, as shown in FIG. 4, the blade portion 55 has a pinnacle shape formed so that the shape of the blade portion 55 has an apex angle (α) of about 40 ° to 50 °. For example, as shown in FIG. 3, a plurality of blades 55 are uniformly provided over the entire surface by electroforming means or the like on the surface side of a predetermined metal plate material. In the present embodiment, a predetermined grinding means or the like is used so that the blade portion thus formed has an apex angle (α) of about 50 ° as shown in FIG. The pinnacle-type blade portion 55 having a cutting edge hardness value of HRC68 is formed. In this way, the cutting means 5 made of a total shape cutter as shown in FIG. 3 is formed.

このような構成からなる装置を用いることによって、ラムヘッド９５５のところに取付けられた切断手段５を作動させること、具体的にはクランク機構９６を作動させて上記ラムヘッド９５５及び切断手段５を一行程だけ降下運動させることによって、パネル２の表面に設けられた被膜１のところには隔壁パターン１１を有する切出し部が複数個一様に形成されることとなる。このようにして形成された各切出し部のところに形成される被膜部１９を、例えば図１の（Ｃ）に示す如く、所定の治具８８等を用いて引き剥がすことによって、隔壁パターン１１が形成され、最終的には複数の隔壁パターン１１を有するマスキング被膜１がパネル２の表面上に効率良く形成されることとなる。   By using the apparatus having such a configuration, the cutting means 5 attached to the ram head 955 is operated. Specifically, the crank mechanism 96 is operated to move the ram head 955 and the cutting means 5 in one stroke. By performing the downward movement, a plurality of cutout portions having the partition wall pattern 11 are uniformly formed at the film 1 provided on the surface of the panel 2. The film portion 19 formed at each cutout portion formed in this way is peeled off by using a predetermined jig 88 or the like as shown in FIG. Finally, the masking film 1 having the plurality of partition wall patterns 11 is formed efficiently on the surface of the panel 2.

本発明の全体構成を示す工程説明図である。It is process explanatory drawing which shows the whole structure of this invention. 本発明の主要部をなすピナクル型押し型刃物を用いた切出し装置の全体構成を示す立面図である。1 is an elevational view showing an overall configuration of a cutting apparatus using a pinnacle-type stamping cutter that forms the main part of the present invention. 本発明において用いられる切断手段を形成する総形刃物の全体構成を示す平面図である。It is a top view which shows the whole structure of the total shape cutter which forms the cutting means used in this invention. 切断手段を形成する総形刃物の刃部の形状を示す図であって図３のＡＡ断面図である。It is a figure which shows the shape of the blade part of the total shape cutter which forms a cutting | disconnection means, Comprising: It is AA sectional drawing of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 被膜
１’ ＰＶＣ製シート
１１ 隔壁パターン
１９ 被膜部
２ パネル
３ ＰＥＴ製シート
３’ ＰＥＴ製シート
４ アルミニウム合金製板材
５ 切断手段
５５ 刃部
７ 制御手段
７７ メモリー機構
８ 圧着手段
８１ ゴムローラ
８２ ゴムローラ
８８ 治具
９１ 駆動モータ
９５ ラム
９５５ ラムヘッド
９６ クランク機構
９７ ベース
９９ テーブル















DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coating 1 'PVC sheet 11 Partition pattern 19 Coating part 2 Panel 3 PET sheet 3' PET sheet 4 Aluminum alloy board 5 Cutting means 55 Blade part 7 Control means 77 Memory mechanism 8 Pressure bonding means 81 Rubber roller 82 Rubber roller 88 Tool 91 Drive motor 95 Ram 955 Ram head 96 Crank mechanism 97 Base 99 Table















Claims (3)

所定の厚さを有するＰＶＣ製シートを、アクリル系樹脂製接着剤またはブタジエンゴム系接着剤を介して所定のパネル表面上に圧着させて被膜を形成させる被膜形成工程と、表面側にＰＶＣ製被膜の形成されたパネルを、裏面側に所定の厚さを有するものであって所定の弾力性を有するプラスチック製シートを介在させた状態でテーブル上に設置するとともに、このような状態の上記パネルの表面側に設けられたＰＶＣ製被膜側へ押し型刃物を基礎に形成される切断手段を降下させて上記ＰＶＣ製被膜を所定の隔壁パターンを有するように切出す被膜切出し工程と、このように所定の隔壁パターンを有するように切出された被膜部をパネル表面側から引き剥がす引剥し工程と、からなることを特徴とするパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法。   A film forming step for forming a film by press-bonding a PVC sheet having a predetermined thickness onto a predetermined panel surface via an acrylic resin adhesive or a butadiene rubber adhesive, and a PVC film on the surface side The panel having a predetermined thickness on the back side is placed on a table with a plastic sheet having a predetermined elasticity interposed between the panel and the panel in such a state. A film cutting step of lowering the cutting means formed on the basis of the push cutter to the PVC film side provided on the surface side and cutting the PVC film so as to have a predetermined partition wall pattern; And a peeling step of peeling off the film portion cut out so as to have the partition wall pattern from the panel surface side, and having the partition wall pattern on the panel surface Method of forming Sukingu coating. 表面側にＰＶＣ製被膜を有するパネルを、間に、所定の厚さを有するものであって所定の弾力性を有するプラスチック製シートを介在させた状態で載置するテーブルと、上記パネルの表面側に設けられたＰＶＣ製被膜を切断するためのものであって総形刃物からなる切断手段と、当該切断手段を上記パネル表面側に設けられたＰＶＣ製被膜を一行程にて切断するように降下運動をさせるものであってクランク機構にて駆動されるラムと、当該ラムの先端部に設けられる上記切断手段の降下運動における下死点の位置制御を行なう制御手段と、からなることを特徴とするパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜を形成させる装置。   A table on which a panel having a PVC coating on the surface side is placed with a plastic sheet having a predetermined thickness and a predetermined elasticity interposed therebetween, and the surface side of the panel The cutting means for cutting the PVC coating provided on the panel, and a cutting means composed of an overall cutting tool, and the cutting means is lowered so as to cut the PVC coating provided on the panel surface side in one step. A ram driven by a crank mechanism, and a control means for controlling the position of the bottom dead center in the descending movement of the cutting means provided at the tip of the ram. The apparatus which forms the masking film which has a partition pattern on the panel surface to perform. 請求項２記載のパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜を形成させる装置において、上記切断手段をピナクル型刃部を有する総形刃物からなるようにしたことを特徴とするパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜を形成させる装置。   3. The apparatus for forming a masking film having a partition pattern on the panel surface according to claim 2, wherein the cutting means is made of a complete blade having a pinnacle blade portion. An apparatus for forming a masking film having
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