JP2008055571A - Oscillating type polishing machine for link chain - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oscillating type polishing machine for a link chain having a fatigue strength of 230 N/mm<SP>2</SP>or higher only by giving mechanical oscillation. <P>SOLUTION: In this oscillating type polishing machine for a low carbon steel link chain before heat treatment, after heat treatment, or after surface treatment, a polishing tank is loaded on a base stand via a spring. A counterweight unit is provided integral with the polishing tank below the polishing tank, and a motor giving oscillation to the polishing tank via a rotary shaft, and an oscillating motor immediately below the polishing tank are integrally provided to the counterweight unit. A plurality of partition walls aligned in parallel to the longitudinal direction of the polishing tank are formed so as to be folded into a plurality of pieces. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、リンクチェーンに機械的振動を付与するのみ疲労強度の向上を図るリンクチェーン用振動式研磨機に関する。   The present invention relates to a vibration type polishing machine for a link chain that improves fatigue strength only by applying mechanical vibration to the link chain.

チェーンブロック、特に電動チェーンブロックに使用されるリンクチェーンに要求される性能として高い疲労強度特性がある。これは、高速で荷を吊り上げ・吊り下げする際に、リンクチェーンには荷重変動が生じ、この繰返し作用によりリンクチェーンの最大主応力発生部位から疲労亀裂が発生し、やがては破壊に至ることが知られている。従来から、リンクチェーンの製造過程において疲労破壊の原因となる応力集中部にはリンク形状に成形する際に使用される上型・下型からなるマンドレルの合わせ面の微小なズレ、隙間などの発生により、リンクへは最大で高さ２００μｍ筋状の突起、バリが生じる。この突起は使用時に応力集中源となり、破壊の起点になる。この突起位置はリンクチェーンに発生する最大主応力発生位置、すなわち、リンクチェーンの個々のリンクの平行部と湾曲部の境界部に相当する位置と一致するため、この発生した突起を後工程で切削・研磨等の処理で除去するには甚大な作業を要する。そのため、上述した高疲労強度を有するリンクチェーンにおいては、突起のない、或いは突起を最小限に軽減することが求められている。この要請に応えるべく様々な提案がなされている。   As a performance required for a chain block, particularly a link chain used for an electric chain block, there is a high fatigue strength characteristic. This is because when a load is lifted or hung at a high speed, load fluctuations occur in the link chain, and this repeated action causes fatigue cracks from the site where the maximum principal stress of the link chain occurs, which eventually leads to breakage. Are known. Conventionally, in the stress concentration part that causes fatigue failure in the manufacturing process of the link chain, a slight misalignment of the mating surface of the upper and lower molds used when forming the link shape, gaps, etc. are generated As a result, stripes and burrs with a maximum height of 200 μm are formed on the link. This protrusion becomes a stress concentration source during use and becomes a starting point of fracture. This projection position coincides with the position where the maximum principal stress generated in the link chain is generated, that is, the position corresponding to the boundary between the parallel part and the curved part of each link of the link chain.・ It takes a lot of work to remove it by a process such as polishing. For this reason, in the above-described link chain having high fatigue strength, there is a demand for reducing protrusions to the minimum without protrusions. Various proposals have been made to meet this demand.

例えば、特許文献１には高疲労強度を得る方法として、焼入れ、焼入れ・焼戻ししたリンクチェ−ンの素子リングの肩部内側部分に耐食性・耐磨耗性被覆処理を施すことが開示されている。一方、上記突起、バリを機械的に除去する方法としては、従来よりバレル研磨が採用されている。このバレル研磨は、研磨槽内に研磨砥石、被加工物、その他必要薬剤を挿入、密閉し、別に設けたモーターの駆動により研磨槽全体を一定速度で回転させ、また所定時間、研磨槽を攪拌することで被加工物の突起、バリを除去するものである（回転バレル研磨機）。また、特許文献２で提案されているように、研磨槽を或る特定の振動数で振動させ、研磨槽内に研磨砥石、被加工物、その他必要薬剤を挿入し、別に設けたモーターの振動により研磨槽全体を振動させ、研磨槽を攪拌することで被加工物の突起、バリを除去する方法がある（振動バレル研磨機）。この振動源としては市販の振動モーター、或いはモーター駆動をカップリングを介し、カウンターウエイトを回転させ振動を発生させるなどの方法が採用されており、振動バレル研磨機として市販機である。   For example, Patent Document 1 discloses that as a method for obtaining high fatigue strength, a corrosion resistant / abrasion resistant coating treatment is applied to a shoulder inner portion of an element ring of a quenched, tempered / tempered link chain. . On the other hand, barrel polishing is conventionally employed as a method for mechanically removing the protrusions and burrs. In this barrel polishing, a polishing grindstone, workpiece and other necessary chemicals are inserted and sealed in the polishing tank, the entire polishing tank is rotated at a constant speed by driving a separate motor, and the polishing tank is stirred for a predetermined time. By doing so, the protrusions and burrs of the workpiece are removed (rotary barrel polishing machine). Further, as proposed in Patent Document 2, the polishing tank is vibrated at a specific frequency, and a polishing grindstone, a workpiece, and other necessary chemicals are inserted into the polishing tank, and the vibration of a motor provided separately. There is a method of removing the protrusions and burrs of the workpiece by vibrating the whole polishing tank and stirring the polishing tank (vibrating barrel polishing machine). As this vibration source, a commercially available vibration motor or a method of generating vibration by rotating a counterweight through a motor-driven coupling is adopted, which is a commercial machine as a vibration barrel polishing machine.

また、特許文献３には、線材の仕上げ工程において成形時に生じた線材側表面の凹凸ないし棘歪みを除去するために、密閉された研磨槽内に研磨メデアとして流体を供給して連続的に線材を研磨する振動式バレル研磨機が開示されている。   Further, Patent Document 3 discloses that a wire is continuously supplied by supplying a fluid as polishing media into a sealed polishing tank in order to remove irregularities or spine distortion on the surface on the wire side generated at the time of forming in the wire finishing process. A vibratory barrel polishing machine is disclosed for polishing.

本発明者らは、上述した従来の製造方法を用いてリンクチェーンへの適用を試みたが、バリ除去が必要なリンク内側への研磨効果が少なく、また生産性に耐えるチェーン長さ（連鎖状）のものが振動バレル研磨機の研磨槽内で攪拌されることにより、連鎖がこぶ状となり研磨効果の向上が期待できないということが判明した。これは、通常、研磨槽が一方向で回転されるために連鎖も一方向にしか回転することができず、リンクチェーンに捩れが生じることにより、各リンクチェーンの自由度が損なわれることにある。従って、従来の方法ではリンク内側の研磨効果は殆どないというに等しい。   The inventors of the present invention tried to apply to the link chain using the above-described conventional manufacturing method. However, the chain length (chain-like shape) has little polishing effect on the inner side of the link that needs to be deburred and withstands productivity. ) Was stirred in the polishing tank of the vibration barrel polishing machine, and it was found that the chain became humped and improvement of the polishing effect could not be expected. This is because the polishing tank is normally rotated in one direction, so that the chain can also rotate only in one direction, and the link chain is twisted, so that the degree of freedom of each link chain is impaired. . Therefore, in the conventional method, there is almost no polishing effect inside the link.

特開２００３−２２１６２１号公報JP 2003-221621 A 特願２００５−３６６３０５号公報Japanese Patent Application No. 2005-366305 特開平７−１３６９２４号公報JP 7-136924 A

本発明は、従来のような研磨メデアを何ら使用することなく機械的振動を付与して研磨するのみでリンク製造時に発生するリンクチェーンの内側突起を著しく低減、もしくは皆無をする２３０Ｎ／ｍｍ2 以上の高疲労強度を有するリンクチェーンを得るためのリンクチェーン用振動式研磨機を提供するものである。 The present invention significantly reduces or eliminates the inner protrusion of the link chain that is generated during link manufacturing only by applying mechanical vibration without using any conventional polishing media, and at least 230 N / mm 2 or more. A vibration type polishing machine for a link chain for obtaining a link chain having a high fatigue strength is provided.

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その要旨は次の通りである。
（１）リンクチェーン用振動式研磨機において、基台上にスプリングバネを介して複数の折り返しが可能なように該研磨槽の長手方向に並列する複数の仕切り壁を有する研磨槽を載置し、研磨槽の下部にはカウンターウエイトユニットを該研磨槽と一体的に設け、このカウンターウエイトユニットはモーターの回転を伝達する回転軸を介して振動に変換して研磨槽に振動を付与するように構成したことを特徴とするリンクチェーン用振動式研磨機。
（２）振動モーターを該研磨槽の下部に直接取り付けたことを特徴とする請求項１記載のリンクチェーン用振動式研磨機。
（３）前記研磨槽のリンクチェーン搬入口にリンクチェーン送り用シーブを、リンクチェーン搬出口にリンクチェーン巻取りシーブを配設して連続研磨を可能としたことを特徴とする（１）または２記載のリンクチェーン用振動式研磨機。
（４）前記研磨槽に付与される振動が、振動周波数１０〜４０Ｈｚ、振幅１〜６ｍｍであることを特徴とする（１）〜（３）の何れかの項に記載のリンクチェーン用振動式研磨機。
（５）研磨槽上で搬送されるリンクチェーンの研磨処理時間が１〜４時間となるように搬送速度の調整が可能であることを特徴とする（１）〜（４）の何れかの項に記載のリンクチェーン用振動式研磨機。
（６）研磨槽で研磨されるリンクチェーンが熱処理前の素リンクチェーン、熱処理後のリンクチェーン、或いはメッキ処理を施したリンクチェーンの何れかであることを特徴とする（１）〜（５）の何れかの項に記載のリンクチェーン用振動式研磨機。 The present invention has been made to solve the above problems, and the gist thereof is as follows.
(1) In a vibration type polishing machine for link chains, a polishing tank having a plurality of partition walls arranged in parallel in the longitudinal direction of the polishing tank is placed on a base so that a plurality of folding can be made via a spring spring. A counterweight unit is provided integrally with the polishing tank at the lower part of the polishing tank, and the counterweight unit converts the vibration into vibration via a rotating shaft that transmits the rotation of the motor so as to apply vibration to the polishing tank. A vibratory polishing machine for a link chain, characterized by comprising.
(2) The vibration type polishing machine for a link chain according to claim 1, wherein a vibration motor is directly attached to the lower part of the polishing tank.
(3) A link chain feeding sheave is disposed at the link chain carry-in port of the polishing tank and a link chain winding sheave is disposed at the link chain carry-out port to enable continuous polishing (1) or 2 The vibratory polishing machine for link chains as described.
(4) The vibration applied to the polishing tank has a vibration frequency of 10 to 40 Hz and an amplitude of 1 to 6 mm, and the link chain vibration type according to any one of (1) to (3) Polishing machine.
(5) The transfer speed can be adjusted so that the polishing time of the link chain transferred on the polishing tank is 1 to 4 hours, and any one of (1) to (4) Vibratory polishing machine for link chains as described in 1.
(6) The link chain to be polished in the polishing tank is any one of a raw link chain before heat treatment, a link chain after heat treatment, or a link chain subjected to plating (1) to (5) The vibratory polishing machine for a link chain according to any one of the above.

本発明によるリンクチェーン用振動式研磨機は、リンクチェーン製造時に生成したリンク内側の細かい突起、凹凸等をリンクチェーンの長さに制限されることなく、機械的振動を付与するのみで研磨することで上記突起、凹凸等を著しく低減、例えば６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の優れた表面状態を有する高疲労強度を有するリンクチェーンを低コストで均等に能率よく除去でき、高品質のリンクチェーンを提供することが可能となる。   The vibration type polishing machine for a link chain according to the present invention polishes the fine protrusions, irregularities, etc. inside the link generated during link chain manufacture by applying mechanical vibration without being limited by the length of the link chain. The above protrusions, irregularities, etc. are remarkably reduced, for example, a high-strength link chain having an excellent surface state of 60 μm or less, preferably 30 μm or less, can be removed efficiently at low cost, and a high-quality link chain is provided. It becomes possible to do.

リンクチェーンの製造において低炭素合金鋼の線材からリンクチェーンの素リンク形状に成形する際、上型・下型からなるマンドレルを重ね合わせてリンクに成形後、端面同士を溶接して成形する。この成形過程でマンドレルの合わせ面の微小なズレ、隙間などの発生により、リンク内側の平行部と湾曲部の境界部に最大で高さ２００μｍ筋状の突起或いはバリが生じる。この突起、バリはそのまま残しておくと使用時に応力集中源となって破壊の起点になり、使用中に破壊が発生すれば重大な事故に繋がりかねない。そのため、最近ニーズの高い高疲労強度（２３０Ｎ／ｍｍ2 以上）のリンクチェーンを得るためには、このような突起、凹凸、バリ等を除去、低減が急務である。 In the production of a link chain, when a low carbon alloy steel wire is formed into a raw link shape of a link chain, a mandrel composed of an upper die and a lower die is overlaid and formed into a link, and then end surfaces are welded to form. During this molding process, a slight misalignment of the mating surface of the mandrel, a gap, and the like cause a protrusion or burr having a maximum height of 200 μm at the boundary between the parallel portion and the curved portion inside the link. If these protrusions and burrs are left as they are, they become a stress concentration source during use and become the starting point of destruction, and if destruction occurs during use, it may lead to a serious accident. Therefore, in order to obtain a link chain with high fatigue strength (230 N / mm 2 or more) that has recently been highly demanded, it is urgent to remove and reduce such protrusions, irregularities, burrs, and the like.

図３に従来の市販の振動バレル研磨機の構造を示した。この研磨機は図３に示すように、基台上にスプリングバネ３の支柱上に研磨槽１を載置し、研磨槽１の下部には該研磨槽１と一体的に取り付けられたカウンターウエイトユニット２を設けている。このカウンターウエイトユニット２は別に設けたモーター４の回転力をカップリング５を介して振動エネルギーに変換して研磨槽１に振動を付与するように構成されている。そして、研磨槽１内には被処理物（リンクチェーンＣ）の他に砥石、研磨剤等の研磨メディアＫを投入し、全体を一方向に回転させて研磨槽を攪拌する構成で、研磨処理はバッチ単位の処理となる。しかしながら、この研磨装置では、研磨槽が一方向で回転されるために連鎖も一方向にしか回転することができず、リンクチェーンに捩れが生じることにより、各リンクチェーンの自由度が損なわれ，実質的に研磨効果がないという問題がある。   FIG. 3 shows the structure of a conventional commercially available vibration barrel polishing machine. In this polishing machine, as shown in FIG. 3, a polishing tank 1 is mounted on a support column of a spring spring 3 on a base, and a counterweight attached integrally with the polishing tank 1 at the lower part of the polishing tank 1. Unit 2 is provided. The counterweight unit 2 is configured to convert the rotational force of a separately provided motor 4 into vibration energy via a coupling 5 to apply vibration to the polishing tank 1. In addition, in the polishing tank 1, a polishing medium K such as a grindstone and a polishing agent is put in addition to the object to be processed (link chain C), and the polishing tank is agitated by rotating the whole in one direction and agitating the polishing tank. Is a batch unit process. However, in this polishing apparatus, since the polishing tank is rotated in one direction, the chain can only be rotated in one direction, and the link chain is twisted, so that the degree of freedom of each link chain is impaired. There is a problem that there is substantially no polishing effect.

本発明者らは、従来のような複雑で高額な研磨媒体、流体を用いることなく、簡便、かつ迅速に上述した突起或いはバリを皆無または大幅に低減すべく鋭意検討を行った。その結果、振動式バレル研磨機において、研磨媒体、流体を使用せずとも振動式研磨機の研磨槽のみリンクチェーン用に工夫し、特定の振動数を研磨槽または研磨台上に載置されたリンクチェーンに付与してリンク同士を自由に擦れさせ、かつ衝突させ、叩き合わせることでリンク内側の突起やバリが著しく低減していることが判明し、本発明を完成させたものである。なお、この振動源としては市販の振動モーターを利用し、研磨槽と組合せても有効である。本発明によるリンクチェーン用振動式研磨機の構成は図１、図２に示すとおりであり、図１は本発明によるリンクチェーン用振動式研磨機の横断面図、図２は研磨槽の平面図である。図１（ａ）において、基台上にスプリングバネ３、もしくは油圧式アクチュエーターを介して研磨槽１を載置し、研磨槽の下部にはカウンターウエイトユニット２を該研磨槽と一体的に設け、このカウンターウエイトユニット２はモーター４の回転を伝達する回転軸５を介して振動に変換して研磨槽１に振動を付与するように構成してある。また、本発明では図１（ｂ）に示したように、振動源となる振動モーター４′を研磨槽１の下部に直接取り付けることで振動モーター４′からの振動を効果的に研磨槽１に伝達することが研磨機の構造上の観点からより好ましい。更に、本発明においては図１の別の態様として振動モーター１個で研磨槽を鉛直方向に複数段重ねることで生産効率を倍加できることも考えられる。なお、振動モーターの個数は、その能力と研磨槽の大きさ、及び槽内のリンクチェーンの数量から決定されることになる。   The present inventors have intensively studied to eliminate the above-described protrusions or burrs easily or quickly without using a complicated and expensive polishing medium or fluid as in the prior art. As a result, in the vibration type barrel polishing machine, only the polishing tank of the vibration type polishing machine was devised for the link chain without using a polishing medium and fluid, and a specific frequency was placed on the polishing tank or the polishing table. It was found that protrusions and burrs on the inner side of the link were remarkably reduced by imparting to the link chain so that the links were rubbed freely, collided, and struck together, thus completing the present invention. It should be noted that a commercially available vibration motor is used as the vibration source, and it is effective even in combination with a polishing tank. The structure of the vibration type polishing machine for a link chain according to the present invention is as shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view of the vibration type polishing machine for a link chain according to the present invention, and FIG. It is. In FIG. 1A, a polishing tank 1 is placed on a base via a spring spring 3 or a hydraulic actuator, and a counterweight unit 2 is provided integrally with the polishing tank at the bottom of the polishing tank. The counterweight unit 2 is configured to apply vibration to the polishing tank 1 by converting it into vibration via a rotating shaft 5 that transmits the rotation of the motor 4. Further, in the present invention, as shown in FIG. 1B, the vibration from the vibration motor 4 'is effectively applied to the polishing tank 1 by directly attaching the vibration motor 4' serving as a vibration source to the lower part of the polishing tank 1. Transmission is more preferable from the viewpoint of the structure of the polishing machine. Furthermore, in the present invention, as another embodiment of FIG. 1, it is conceivable that the production efficiency can be doubled by overlapping a plurality of polishing tanks in the vertical direction with one vibration motor. The number of vibration motors is determined from the capacity, the size of the polishing tank, and the number of link chains in the tank.

また、研磨槽は図２（ａ）に示したように、数ｍ以下の短尺のリンクチェーンの場合にはほぼ直線状にリンクチェーンを研磨槽上に載せるだけでよいが、長尺のリンクチェーン、例えば数十ｍ（本発明では１００ｍ超のリンクチェーンをも連続研磨できる）を研磨する場合には、研磨槽１上に搬送されるリンクチェーンＣが複数列で折り返しが可能なように研磨槽の長手方向（搬送方向）に並列する複数の直線状の仕切り壁６で隣接する搬送通路を一定の幅を以て搬送通路を確保できるように仕切り、リンクチェーンのリンク同士が互いに擦れ合って研磨されながら連続的に搬送、研磨できるように構成されている。また、研磨槽上には金属製のプレート表面をそのままの状態にしておいても良いし、薄い弾性体を敷いても良い。仕切り壁６のリンクチェーン折り返し点には搬送をスムースにするため、またリンクチェーンに疵がつかないように送りローラー７を取り付けることが好ましい。また、研磨槽１の端部のリンクチェーン搬入口にはリンクチェーンＣを連続的に研磨槽に供給するためにリンクチェーン搬入用シーブ８を、また研磨槽１の他端部のリンクチェーン搬出口にはリンクチェーンＣを連続的に巻取る、または取り込むためにリンクチェーン搬出用シーブ９を取り付けることで、リンクチェーンＣを研磨槽１上を一定の搬送速度、本発明では約０．０２〜３．３３ｍ／ｍｉｎで搬送される。この搬送速度は、本発明では、例えば研磨槽に５ｍのチェーンを入れ４時間処理で搬送速度は０．０２ｍ／ｍｉｎであり、また、２００ｍのチェーンを入れ１時間処理では３．３３ｍ／ｍｉｎである。なお、本発明では仕切り壁を直線状のものとしたが、この仕切り方法はリンクチェーンが搬送、研磨中に重ならないような円形状、多角形状、楕円形状、螺旋状の何れの仕切りでもよい。   In addition, as shown in FIG. 2A, in the case of a short link chain having a length of several meters or less, the polishing tank only needs to be mounted on the polishing tank in a substantially straight line. For example, when polishing several tens of meters (in the present invention, a link chain of more than 100 m can be continuously polished), the polishing tank is configured so that the link chain C conveyed onto the polishing tank 1 can be folded in a plurality of rows. A plurality of linear partition walls 6 arranged in parallel in the longitudinal direction (conveying direction) of the adjacent conveying passages are partitioned so as to ensure a conveying passage with a certain width, and the links of the link chain are rubbed against each other and polished. It is configured so that it can be continuously conveyed and polished. The metal plate surface may be left as it is on the polishing tank, or a thin elastic body may be laid. It is preferable to attach the feed roller 7 to the link chain folding point of the partition wall 6 so that the conveyance is smooth and the link chain is not wrinkled. Further, a link chain carrying sheave 8 is provided at the link chain carry-in port at the end of the polishing tank 1 in order to continuously supply the link chain C to the polishing tank, and a link chain carry-out port at the other end of the polishing tank 1. In order to continuously wind or take in the link chain C, a link chain carrying sheave 9 is attached, so that the link chain C is moved on the polishing tank 1 at a constant conveyance speed, which is about 0.02 to 3 in the present invention. It is conveyed at 33m / min. In the present invention, for example, in the present invention, a 5 m chain is put in a polishing tank, and the transfer speed is 0.02 m / min in a 4-hour process, and a 200 m chain is 3.33 m / min in a 1-hour process. is there. In the present invention, the partition walls are linear, but this partition method may be any of circular, polygonal, elliptical, and spiral partitions that do not overlap the link chain during conveyance and polishing.

また、上記研磨槽１は図２（ｂ）に示したように、リンクチェーン折り返し点には上記送りローラー７に代えて、チェーン搬送装置として搬送用シーブ１０を取り付けることが好ましい。例えば、各仕切り壁端部のリンクチェーン折り返し点では搬送用シーブ１０の直前にリンクチェーンＣを搬送用シーブ１０にガイドするためのガイドローラーで搬送されたリンクチェーンＣを一旦上方へ引き上げ搬送用シーブ１０で転回させることでリンクチェーンに適切な緩みを持たせ、リンク同士の研磨を容易にすることができる。   Further, as shown in FIG. 2B, the polishing tank 1 is preferably provided with a conveying sheave 10 as a chain conveying device instead of the feeding roller 7 at the link chain turning point. For example, at the link chain turning point at the end of each partition wall, the link chain C transported by the guide roller for guiding the link chain C to the transport sheave 10 immediately before the transport sheave 10 is once lifted upward and then the transport sheave. By rotating at 10, the link chain can have an appropriate slack and the links can be easily polished.

上記研磨槽１上でリンクチェーンに付与される振動条件としては、振動数が大きく、研磨槽の振幅が大きいほどリンクチェーン同士の衝突頻度、衝突エネルギーも多くなり、短時間での処理が可能となることから、振動周波数１０〜４０Ｈｚ、振幅１〜６ｍｍとすることが好ましい。また、リンクチェーンの搬送速度は、研磨槽の大きさ、リンクチェーンの配列量に依存するが、研磨処理時間としては１〜４時間程度が好ましい。更に、本発明で研磨されるリンクチェーンは焼入れ・焼戻しの熱処理前、或いは熱処理後、並びに表面処理されたリンクチェーンの何れでも研磨できる。   As the vibration condition imparted to the link chain on the polishing tank 1, the frequency of vibration and the collision energy between the link chains increase as the frequency increases and the amplitude of the polishing tank increases, and processing in a short time is possible. Therefore, the vibration frequency is preferably 10 to 40 Hz and the amplitude is 1 to 6 mm. Moreover, although the conveyance speed of a link chain is dependent on the magnitude | size of a grinding | polishing tank and the arrangement amount of a link chain, about 1-4 hours are preferable as grinding | polishing processing time. Furthermore, the link chain to be polished in the present invention can be polished either before or after quenching / tempering heat treatment, or any surface-treated link chain.

次に、実際の研磨作業について説明する。   Next, an actual polishing operation will be described.

先ず、所定量のリンクチェーンＣ（初期はダミーのリンクチェーン）を図２（ａ）、（ｂ）に示す研磨槽１に複数の仕切り壁で区分された搬送通路に多数の折り返し点を有するようにリンクチェーン搬入口８からリンクチェーン搬出口９まで切れ目なく、適切な緩みを持たせ並べ、搬入口８の付近で製品となる長尺のリンクチェーンの先頭とダミーチェーンの端部をつなげる。次に、モーターを駆動させてカウンターウエイトユニット２を介して研磨槽１を振動周波数１０〜４０Ｈｚ、振幅１〜６ｍｍで振動させる。同時に、研磨処理時間が１〜４時間となるような搬送速度（０．０２〜３．３３ｍ／ｍｉｎ）でリンクチェーンを搬送し、リンクチェーン搬入口からリンクチェーン搬出口まで一定のテンションでリンクチェーンの送りと払出しを行う。これにより、搬入口８の付近にある長尺のリンクチェーン（製品）の先頭が、所定の研磨時間終了時には搬出口９付近に搬出されることとなる。このような研磨処理を行うことで、研磨前には最大で２００μｍの突起、凹凸、バリがあったものが約６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下な平滑な表面に仕上げることができる。   First, a predetermined amount of the link chain C (initially a dummy link chain) has a large number of turning points in the conveyance path partitioned by a plurality of partition walls in the polishing tank 1 shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). Next, the link chain carrying port 8 to the link chain carrying port 9 are arranged with appropriate slacks without any breaks, and the head of the long link chain to be a product and the end of the dummy chain are connected in the vicinity of the carrying port 8. Next, the motor is driven to vibrate the polishing tank 1 through the counterweight unit 2 with a vibration frequency of 10 to 40 Hz and an amplitude of 1 to 6 mm. At the same time, the link chain is transported at a transport speed (0.02 to 3.33 m / min) so that the polishing time is 1 to 4 hours, and the link chain is connected with a constant tension from the link chain carry-in port to the link chain carry-out port. Send and pay out. Thereby, the head of the long link chain (product) in the vicinity of the carry-in port 8 is carried out to the vicinity of the carry-out port 9 at the end of the predetermined polishing time. By performing such a polishing treatment, it is possible to finish the surface having projections, irregularities and burrs of 200 μm at the maximum before polishing to a smooth surface of about 60 μm or less, preferably 30 μm or less.

即ち、本発明は、市販の振動バレル研磨機に使用される振動源、或いは市販の振動モーターのみを流用し、振動源に対して直接的に研磨槽を配置し、この振動により伝達される振動を研磨槽を介してリンクチェーンそのものに伝達し、研磨槽上で複数の仕切り壁で区分された搬送通路内で一定速度の搬送速度で搬送されながら、リンクチェーン同士の高頻度の擦れ合い、および衝突によりリンク内側の突起を除去、或いは低減するものであり、優れた研磨効果と、高い生産性をもたらすものであり、２３０Ｎ／ｍｍ2 以上の高疲労強度を有するリンクチェーンを安定して提供することができるリンクチェーン用振動式バレル研磨機である。 That is, the present invention uses only a vibration source used in a commercially available vibration barrel polishing machine, or a commercially available vibration motor, and directly arranges a polishing tank with respect to the vibration source. Is transmitted to the link chain itself through the polishing tank, and is frequently rubbed between the link chains while being transported at a constant transport speed in the transport path divided by a plurality of partition walls on the polishing tank, and Protrusions on the inner side of the link are removed or reduced by collision, which provides an excellent polishing effect and high productivity, and stably provides a link chain having a high fatigue strength of 230 N / mm 2 or more. This is a vibrating barrel polishing machine for link chains.

（ａ）は本発明のリンクチェーン用振動式研磨機の概略正面図、（ｂ）は本発明の別の態様のリンクチェーン用振動式研磨機の概略正面図である。(A) is a schematic front view of the vibration polishing machine for link chains of this invention, (b) is a schematic front view of the vibration polishing machine for link chains of another aspect of this invention. （ａ）は本発明のリンクチェーン用振動式研磨機の研磨槽の平面図、（ｂ）は本発明の別の態様のリンクチェーン用振動式研磨機の研磨槽の平面図である。(A) is a top view of the polishing tank of the vibration polishing machine for link chains of this invention, (b) is a top view of the polishing tank of the vibration polishing machine for link chains of another aspect of this invention. 従来の振動式バレル研磨機の概略正面図である。It is a schematic front view of the conventional vibration type barrel polishing machine.

符号の説明Explanation of symbols

１ 研磨槽
２ カウンターウエイトユニット
３ スプリングバネまたは油圧式アクチュエーター
４ モーター
４′ 振動モーター
５ カップリング
６ 仕切り壁
７ 送りローラー
８ リンクチェーン搬入用シーブ
９ リンクチェーン搬出用シーブ
１０ 搬送用シーブ
Ｃ リンクチェーン
Ｋ 研磨剤（メディア） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polishing tank 2 Counterweight unit 3 Spring spring or hydraulic actuator 4 Motor 4 'Vibration motor 5 Coupling 6 Partition wall 7 Feed roller 8 Link chain carrying sheave 9 Link chain carrying sheave 10 Conveying sheave C Link chain K Polishing Agent (media)

Claims (6)

リンクチェーン用振動式研磨機において、基台上にスプリングバネを介して複数の折り返しが可能なように該研磨槽の長手方向に並列する複数の仕切り壁を有する研磨槽を載置し、研磨槽の下部にはカウンターウエイトユニットを該研磨槽と一体的に設け、該カウンターウエイトユニットはモーターの回転を伝達する回転軸を介して振動に変換して研磨槽に振動を付与するように構成したことを特徴とするリンクチェーン用振動式研磨機。   In the vibration type polishing machine for link chains, a polishing tank having a plurality of partition walls arranged in parallel in the longitudinal direction of the polishing tank is placed on a base so that a plurality of folding can be made via a spring spring. A counterweight unit is provided integrally with the polishing tank at the lower part of the slab, and the counterweight unit is configured to convert the vibration into a vibration via a rotating shaft that transmits the rotation of the motor and to apply vibration to the polishing tank. A vibratory polishing machine for link chains. 振動モーターを該研磨槽の下部に直接取り付けたことを特徴とする請求項１記載のリンクチェーン用振動式研磨機。   2. The vibration type polishing machine for a link chain according to claim 1, wherein a vibration motor is directly attached to a lower portion of the polishing tank. 前記研磨槽のリンクチェーン搬入口にリンクチェーン送り用シーブを、リンクチェーン搬出口にリンクチェーン巻取りシーブを配設して連続研磨を可能としたことを特徴とする請求項１または２記載のリンクチェーン用振動式研磨機。   The link according to claim 1 or 2, wherein a link chain feeding sheave is disposed at the link chain carry-in port of the polishing tank and a link chain winding sheave is disposed at the link chain carry-out port to enable continuous polishing. Vibration polishing machine for chains. 前記研磨槽に付与される振動が、振動周波数１０〜４０Ｈｚ、振幅１〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れかの項に請求項１記載のリンクチェーン用振動式研磨機。   The vibration polishing machine for a link chain according to any one of claims 1 to 3, wherein the vibration applied to the polishing tank has a vibration frequency of 10 to 40 Hz and an amplitude of 1 to 6 mm. . 研磨槽上で搬送されるリンクチェーンの研磨処理時間が１〜４時間となるように搬送速度の調整が可能であることを特徴とする請求項１〜４の何れかの項に記載のリンクチェーン用振動式研磨機。   The link chain according to any one of claims 1 to 4, wherein the conveyance speed can be adjusted so that the polishing time of the link chain conveyed on the polishing tank is 1 to 4 hours. Vibratory polishing machine. 研磨槽で研磨されるリンクチェーンが熱処理前の素リンクチェーン、熱処理後のリンクチェーン、或いはメッキ処理を施したリンクチェーンの何れかであることを特徴とする請求項１〜５の何れかの項に記載のリンクチェーン用振動式研磨機。   6. The link chain to be polished in the polishing tank is any one of a raw link chain before heat treatment, a link chain after heat treatment, or a link chain subjected to plating treatment. Vibratory polishing machine for link chains as described in 1.
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