JP2008055332A - Method for treating powder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、新規な構成の粉体の処理方法及び該粉体の処理方法に適した粉体処理装置に関する。 The present invention relates to a powder processing method having a novel structure and a powder processing apparatus suitable for the powder processing method.
粉体の処理には、ここで主として例に採る振動乃至減圧の乾燥処理ばかりでなく、減圧乃至振動を伴わない乾燥処理、さらには、冷却、混合、粉砕、造粒などの処理も含む。 The powder treatment includes not only vibration or reduced pressure drying processing mainly exemplified here, but also drying treatment without reduced pressure or vibration, and further, cooling, mixing, pulverization, granulation, and the like.
減圧振動乾燥装置の原型である振動乾燥装置として、特許文献1に下記構成の粉体処理装置(振動乾燥装置)が記載されているものがある(特許請求の範囲等参照)。 As a vibration drying apparatus that is a prototype of a reduced-pressure vibration drying apparatus, Patent Document 1 discloses a powder processing apparatus (vibration drying apparatus) having the following configuration (see claims and the like).
「略水平に設置され粉体の入口及び出口並びに粉体から発生する気体を排出する排出口を有し且つ粉体を加熱又は冷却するための熱媒体を流すジャケットを備えた筒形の本体と、この本体を弾性支持機構と、前記本体を振動させて粉体を浮遊させる振動発生装置とを具備して成る粉体の処理装置。」
なお、上記以外に振動処理装置としては、本願出願人が先に提案した特許文献2・3・4等がある。
“A cylindrical main body having a jacket installed substantially horizontally, having an inlet and an outlet for powder, and an outlet for discharging gas generated from the powder, and a jacket for flowing a heat medium for heating or cooling the powder; A powder processing apparatus comprising: an elastic support mechanism for the main body, and a vibration generator for suspending the powder by vibrating the main body. "
In addition to the above, as vibration processing apparatuses, there are Patent Documents 2, 3, 4 and the like previously proposed by the applicant of the present application.
昨今、ファインケミカル(特に薬品・半導体)等の分野において、原料(被処理物)の投入及び製品(処理済物)の排出に際して、両者をクリーンルーム内で行うことが行われることがある。当該原料乃至製品の異物微量混入防止ないし微生物(細菌等)汚染乃至の見地からである。 In recent years, in the fields of fine chemicals (especially chemicals and semiconductors), there are cases where both are performed in a clean room when raw materials (processed materials) are input and products (processed products) are discharged. This is from the standpoint of preventing contamination of the raw materials or products with foreign substances or contamination of microorganisms (bacteria, etc.).
なお、先行技術特許文献を、特許庁電子図書館の公報テキスト検索を、検索項目「要約+請求の範囲」とし、検索式=(クリーンルームOR徐塵室OR清浄室)AND(乾燥機OR乾燥器)に基づいて行ったが、本発明を開示乃至示唆する特許文献は検索されなかった(平成18年8月30日現在)。
しかし、上記のような構成の場合、下記のような問題点の潜在していることに気づいた。 However, in the case of the above configuration, it has been found that the following problems exist.
1)クリーンルームが大型化し、空調設備(フィルターを含む。)等の付帯設備も大能力・容量のものを必要とする。 1) The size of the clean room will increase, and incidental facilities such as air conditioning facilities (including filters) will also require large capacity and capacity.
2)特に、振動乾燥機(振動乾燥装置)の場合、振動源がクリーンルーム内に存在するため、振動源から発生する摩耗粉等のクリーンルームからの排除、振動の伝達による共鳴振動防止及び室内騒音防止等のために特別な対策(装置・手段)を必要とする。また、乾燥装置(通常、加熱手段を備えている。)からの放熱による熱負荷が大きく、それに伴ない空調設備を大型化する必要がある。 2) Especially in the case of a vibration dryer (vibration drying device), since the vibration source exists in the clean room, the removal of wear powder generated from the vibration source from the clean room, the prevention of resonance vibration and the prevention of room noise due to vibration transmission Special measures (equipment / means) are required for such reasons. In addition, the heat load due to heat radiation from the drying device (usually equipped with heating means) is large, and the air conditioning equipment needs to be enlarged accordingly.
本発明は、上記にかんがみて、クリーンルーム内において粉体処理を、特に振動存在下で行うことが必要な場合の問題点を解決することができる粉体乾燥処理方法を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a powder drying treatment method capable of solving the problems when it is necessary to perform powder treatment in a clean room, particularly in the presence of vibration. .
本発明の粉体の処理方法は、下記構成(発明特定事項)により、上記課題を解決するものである。 The powder processing method of the present invention solves the above problems by the following constitution (invention specific matter).
粉体である原料を、密閉処理室に投入し、所定処理を経て製品とし、該製品を前記密閉処理室から排出する粉体の処理方法であって、
前記密閉処理室及びその付属品をクリーンルームの室外に配するとともに、前記クリーンルームの隔壁に原料投入用開口及び製品排出用開口を形成し、さらに、
該原料投入用開口及び製品排出用開口と、密閉処理室の原料投入口及び製品排出口との間を、それぞれ封止直結、又は、それぞれ投入用導通空間及び排出用導通空間で封止連通させて、
原料の投入及び製品の排出を、投入用導通空間及び排出用導通空間を介して行うことを特徴とする。
A powder processing method in which a raw material that is powder is put into a sealed processing chamber, is subjected to a predetermined process to become a product, and the product is discharged from the sealed processing chamber,
Disposing the sealed processing chamber and its accessories outside the clean room, forming a raw material charging opening and a product discharging opening in the partition of the clean room,
The raw material charging opening and the product discharging opening and the raw material charging port and the product discharging port of the hermetic processing chamber are directly connected to each other by sealing, or are respectively in sealed communication with the charging conductive space and the discharging conductive space, respectively. And
The raw material is charged and the product is discharged through a charging conduction space and a discharging conduction space.
当該構成により、密閉処理室をその付属品も含めてクリーンルームの外に配することにより、クリーンルームを相対的に小型化できる。したがって、空調設備(フィルターを含む。)等の付帯設備も相対的に小能力・容量のもので済む。 With this configuration, the clean room can be relatively miniaturized by arranging the sealed processing chamber including its accessories outside the clean room. Therefore, incidental facilities such as air conditioning facilities (including filters) can be relatively small in capacity and capacity.
前記密閉処理室が振動発生手段を備える場合において、該振動発生手段を前記クリーンルームの室外へ配するとともに、該振動発生手段からのクリーンルームへの振動伝達を遮断して前記粉体の処理を行うことを特徴とする。 When the sealed processing chamber includes vibration generating means, the vibration generating means is disposed outside the clean room, and the powder is processed by blocking vibration transmission from the vibration generating means to the clean room. It is characterized by.
このため、振動源から発生する摩耗粉・機械油等がクリーンルームの室内に飛散・浮遊するおそれがなく、それの排除、振動の伝達による共鳴振動防止及び室内騒音防止等のために特別な対策(装置・手段)を必要としなくなり、本発明の効果が顕著となる。 For this reason, there is no risk that wear powder, machine oil, etc. generated from the vibration source will scatter or float in the room of the clean room, and special measures are taken to eliminate it, prevent resonance vibration by transmitting vibration, and prevent indoor noise ( The device / means) is not required, and the effect of the present invention becomes remarkable.
前記密閉処理室が乾燥処理室である場合、空調設備の更なる小型化が可能となり、本発明の効果がより顕著となる。 When the sealed processing chamber is a drying processing chamber, the air conditioning equipment can be further downsized, and the effects of the present invention become more remarkable.
なお、減圧手段を備えている場合は、該減圧手段もクリーンルーム外に配設することができる。従って、コンプレッサ等の減圧手段もクリーンルーム外に配する結果となり、、本発明の効果がより顕著となる。 In addition, when the decompression means is provided, the decompression means can also be disposed outside the clean room. Therefore, pressure reducing means such as a compressor is also arranged outside the clean room, and the effect of the present invention becomes more remarkable.
上記各粉体の処理方法に好適な粉体処理装置は、それぞれ下記構成となる。 A powder processing apparatus suitable for each of the above powder processing methods has the following configuration.
1)粉体の所定処理を行う密閉処理室とクリーンルームとを備え、
前記密閉処理室及びその付属品は、クリーンルームの室外に配されるとともに、原料投入口と製品排出口とを備え、
前記クリーンルームの隔壁に原料投入用開口及び製品排出用開口を形成し、さらに、
該原料投入用開口及び製品排出用開口と、前記密閉処理室の原料投入口及び前記製品排出口との間が、それぞれ封止直結又はそれぞれ投入用導通空間及び排出用導通空間で封止連通されていることを特徴とする。
1) Provided with a hermetically sealed processing chamber and a clean room for performing predetermined processing of powder,
The sealed processing chamber and its accessories are arranged outside the clean room, and include a raw material inlet and a product outlet.
Forming a raw material input opening and a product discharge opening in the partition of the clean room,
The raw material charging opening and the product discharging opening and the raw material charging port and the product discharging port of the hermetic processing chamber are sealed and communicated with each other by a sealing direct connection or a charging conductive space and a discharging conductive space, respectively. It is characterized by.
2)上記構成の粉体処理装置において、前記密閉処理室が振動発生手段を備え、該振動発生手段は前記クリーンルームへの振動を遮断可能に配されるとともに、前記投入用導通空間及び排出用導通空間がそれぞれ蛇腹体で形成されていることを特徴とする。 2) In the powder processing apparatus having the above-described configuration, the sealed processing chamber includes a vibration generating unit, and the vibration generating unit is disposed so as to be able to block vibration to the clean room, and the introduction conduction space and the discharge conduction unit. Each of the spaces is formed of a bellows body.
3)上記各構成の粉体処理装置において、前記密閉処理室が乾燥処理室であることを特徴とする。 3) In the powder processing apparatus of each of the above configurations, the sealed processing chamber is a drying processing chamber.
次に、本発明を、実施形態に基づいて、詳細に説明する。ここでは、粉体の減圧振動・攪拌による乾燥処理を主として例に採り説明するが、これに限られるものではない。当然、減圧・振動・攪拌等の補助手段を有しない乾燥処理にも本発明は適用可能であり、さらには、乾燥処理以外の粉体処理にも本発明は適用可能である。 Next, the present invention will be described in detail based on embodiments. Here, the explanation will be made mainly by taking the drying treatment by the reduced-pressure vibration and stirring of the powder as an example, but it is not limited to this. Of course, the present invention can be applied to a drying process without auxiliary means such as decompression, vibration, and stirring, and further, the present invention can be applied to a powder process other than the drying process.
また、前記特許文献1〜4に記載の各粉体処理装置も本発明に適用できる。 Moreover, each powder processing apparatus of the said patent documents 1-4 is also applicable to this invention.
(1)実施形態1(図1):本実施形態は、縦型の減圧(真空)振動乾燥装置12に本発明を適用したものである。該減圧振動乾燥装置12の基本的構成は、特許文献1に記載の「縦型振動乾燥機」と同様である。
(1) Embodiment 1 (FIG. 1): In this embodiment, the present invention is applied to a vertical vacuum (vacuum)
本減圧振動乾燥装置12は、含液粉体である被処理物(原料)を投入可能な乾燥室(密閉処理室)14、該乾燥室14に強制振動させる振動発生手段16、並びに、乾燥室14の内部を加熱・冷却する温調手段18及び減圧とする減圧手段19を備えている。
The reduced-pressure
上記乾燥室14は、円筒体で形成された縦型で、天井側の一端に原料投入口(被処理物投入口)20と底部側の他端に製品排出口22を備えるとともに、天井側の外周位置に真空吸引口24を備えている。上記乾燥室(円筒体)14は、複数(図例では4個)の乾燥室支持柱25に圧縮コイルばね26を介して支持(通常四箇所)されている。
The
振動発生手段16は、前後に配された一対の発振機(振動モータ)28が筒状ブロック30を介して乾燥室(円筒体)14に取り付けられて形成されている。
The vibration generating means 16 is formed by attaching a pair of oscillators (vibration motors) 28 arranged at the front and rear to a drying chamber (cylindrical body) 14 via a
温調手段18は、円筒体の外周部位に形成された温調ジャケット32と、温調ジャケット32に熱媒(蒸気、温水)や冷媒(冷水)等を循環可能とされて形成されている。電熱ヒータを円筒体に巻き付けたり、内部にスチーム蛇管を配したりして温調手段(加熱手段)としてもよい。
The temperature adjustment means 18 is formed by a
また、減圧手段19は、真空吸引口24と、バルブ(図示せず)を備えコンプレッサ(図示せず)等に接続された吸引配管21とで形成されている。
The decompression means 19 is formed by a
そして、上記乾燥室14は、クリーンルーム34の室外に配されるとともに、クリーンルーム34の形成壁(隔壁)35の、原料投入口20と製品排出口22がそれぞれ臨む位置に原料投入用開口35a及び製品排出用開口35bが形成されている。
The
そして、乾燥室14上壁の原料投入口20の周囲部との間が、蛇腹封止継手(蛇腹体:排出用導通空間)36で封止された投入用導通空間とされている。
The space between the upper wall of the
こうして、原料(粉体)をクリーンルーム34内から蛇腹封止継手(蛇腹体)36を介して原料投入可能とされている。
Thus, the raw material (powder) can be charged from the
他方、乾燥室14の製品排出口22は、直接的に蛇腹ホース(蛇腹体)38を介して、製品回収パイプ40に接続されている。該製品回収パイプ40は、製品排出用開口35bの室外側に取り付けられた密閉接続筒42を保持され、製品回収パイプ40の先端がクリーンルーム34内に臨んでいる。なお、製品排出口22は開閉弁23を備えている。
On the other hand, the
こうして、処理済み後の製品をクリーンルーム34内で回収(排出)可能とされている。
In this way, the processed product can be collected (discharged) in the
次に、上記実施形態の使用態様について説明をする。 Next, the usage aspect of the said embodiment is demonstrated.
まず、図例の如く、乾燥室14の原料投入口20の蓋体15を開き、原料投入口20に原料投入シュート44を差し込んで人力で所定量を投入する。当然、製品排出口22の開閉弁23は閉じてある。
First, as shown in the figure, the
原料投入シュート44を外して蓋体15を閉じる。そして、振動発生手段16の振動モータ28を起動するとともに、温調手段18及び減圧手段19も起動させて、所要の振動乾燥運転を行う。
The
乾燥処理が終了したなら、振動発生手段16、温調手段18及び減圧手段19を停止するとともに、開閉弁23を開として、製品受けバケツ46で製品を回収する。
When the drying process is completed, the vibration generating means 16, the temperature adjusting means 18 and the
製品回収後、開閉弁23を閉じ、再度、蓋体15を閉じて、前記作業をくりかえす。
After product collection, the on-off
上記において、原料投入及び製品排出を何れもクリーンルーム34内で行うため、原料への異物混入、製品の異物混入・細菌汚染が発生することがない。
In the above, since both the raw material input and the product discharge are performed in the
また、クリーンルーム34の室内へは振動減圧乾燥装置12の投入口20及び製品回収パイプ40を臨ませるだけである。このため、クリーンルーム34の容量を相対的に小さくできる。また、乾燥装置から発生する放熱対策のための空調設備も不要となる。
Further, the
また、振動発生手段16の振動エネルギーは、蛇腹封止継手36や蛇腹ホース38で遮断され、クリーンルーム34の床面ないし壁面に伝達されない。このため、クリーンルーム内における特別な免震乃至防振の対策も不要となる。
Further, the vibration energy of the vibration generating means 16 is blocked by the bellows sealing joint 36 and the
室外に配する振動減圧乾燥装置12を、防振シート上に配したり、さらには、該装置を設置するグランドとクリーンルームのグランドとの間に溝を設たりして、防振伝達を低減させることもできる。
The vibration
上記における人力による原料供給及び製品排出(回収)を機械化して省力化することもできる。ただし、クリーンルームを大容量とする必要があり、異物混入乃至汚染の因子が増える。 It is possible to save labor by mechanizing raw material supply and product discharge (recovery) in the above. However, it is necessary to increase the capacity of the clean room, which increases the factors of contamination and contamination.
(2)実施形態2(図2):本実施形態は、横型の減圧振動乾燥装置112に本発明を適用したものである。なお、該減圧振動乾燥装置12の基本的構成は、特許文献3に記載の「噴流用振動処理装置」と同様である。
(2) Embodiment 2 (FIG. 2): In this embodiment, the present invention is applied to a horizontal vacuum
上記実施形態1と対応する部分の図符号は、下二桁を同一とした一百位の三桁数字を付して、それらの説明の全部又は一部を省略する。 The reference numerals of the parts corresponding to those of the first embodiment are given three hundred digits having the same hundreds as the last two digits, and the description thereof is omitted in whole or in part.
本減圧振動乾燥装置112は、乾燥室(密閉処理室)114、該乾燥室114に強制振動させる振動発生手段116、並びに、乾燥室114の内部を加熱・冷却する温調手段118及び減圧とする減圧手段119を備えている。
The reduced-pressure
上記乾燥室114は、横置き円筒体で形成された横型で、上壁に原料投入口120及び真空吸引口124を備え、底壁に製品排出口122を備え、実施形態1と同様に、複数(図例では4個)の乾燥室支持柱125に圧縮コイルばね126を介して支持(通常四箇所)されている。
The drying
振動発生手段116は、不平衡錘を備えた発振部117がユニバーサルジョイント127を介して原動機128と連結されて形成されている。
The vibration generating means 116 is formed by connecting an
温調手段118及び減圧手段119は、実施形態1と同様である。 The temperature adjusting means 118 and the pressure reducing means 119 are the same as those in the first embodiment.
そして、上記乾燥室114は振動発生手段116、減圧手段119等とともに、クリーンルーム134の外に配されて、原料投入口120と製品排出口122は、前記クリーンルーム形成壁(隔壁)135に形成された原料投入用・製品排出用開口135a、135bに臨むようになっている。
The drying
そして、本実施形態ではマンホール用・覗き窓用開口135c、135dのクリーンルーム形成壁135の外側周縁と乾燥室外周壁のマンホール口129、覗き窓131の各周囲部とは、それぞれ、マンホール用・覗き窓用の各蛇腹封止継手136、136Aで封止接続されている。
In this embodiment, the outer peripheral edge of the clean
原料投入用開口135aには、原料投入パイプ137が取り付けられ、原料投入パイプ137の下端と原料投入口120との間は蛇腹ホース138Aで封止接続されている。
A raw
原料投入パイプ137は、ホッパー部137aと直管部137bとから形成され、上端ホッパー部137aと直管部137bとの間には開閉弁133が取り付けられている。
The raw
他方、乾燥室112の製品排出口122と、クリーンルーム134の地下室天井壁(グラウンド)134の製品排出用開口135bの閉じ板に取り付けられた製品排出パイプ140は、蛇腹ホース138を介して接続されている。製品排出パイプ140は、下端ラッパ部140aと排出直管部140bとで形成され、排出直管部140bには開閉弁133Aが取り付けられている。
On the other hand, the
本実施形態の使用態様は、原料投入を原料投入用パイプ237を介して行う以外は、上記実施形態1と同様である。
The usage mode of the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the raw material is charged through the raw
(3)実施形態3(図3):本実施形態は、縦型攪拌乾燥装置を本発明に適用したものである。 (3) Embodiment 3 (FIG. 3): In this embodiment, a vertical stirring and drying apparatus is applied to the present invention.
実施形態1と対応する部分の図符号は、は下二桁を同一とした二百位の三桁数字を付して、それらの説明の全部又は一部を省略する。 The reference numerals of the parts corresponding to those in the first embodiment are given two-digit three-digit numbers in which the last two digits are the same, and the description thereof is omitted in whole or in part.
縦型の減圧攪拌乾燥装置212は、乾燥室(密閉処理室)214、該乾燥室214内に設けられる混合攪拌手段(縦型攪拌装置)216、並びに、乾燥室114の内部を加熱・冷却する温調手段218及び減圧とする減圧手段219を備えている。
The vertical vacuum stirring and drying
上記乾燥室214は、縦置き円筒体で形成された縦型で、上壁に原料投入口(被処理物投入口)220及び真空吸引口224を備え、側壁下端部に製品排出口222を備えている。
The drying
温調手段218及び減圧手段219は、実施形態1と同様である。 The temperature adjustment means 218 and the pressure reduction means 219 are the same as those in the first embodiment.
そして、上記乾燥室214は混合攪拌手段216、減圧手段219等とともに、クリーンルーム234の室外に配されて、原料投入口220と製品排出口222は、前記クリーンルーム234の形成壁235に形成された原料投入用・製品排出用開口235a、235bに臨むようになっている。
The drying
そして、原料投入用開口235aのクリーンルーム形成壁(隔壁)235の外側周縁と乾燥室(密閉処理室)214上壁の原料投入口220の周囲部とは、原料投入用の蛇腹封止継手236で封止接続されている。
The outer peripheral edge of the clean room forming wall (partition wall) 235 of the raw
製品排出用開口235bには、シリンダー式蓋体250で開閉可能となっており、製品排出用開口235bの下端側には、製品回収用シュート248が取り付けられ、製品受けバケツ246で回収可能とされている。ここで、製品排出用開口と製品排出口とを直付けしてあるのは、攪拌手段(攪拌装置)は、実質的に振動しないためである。
The
そして、原料投入用パイプ237は、原料投入用開口235aの密閉蓋体239を介して取り付けられている。なお、原料投入パイプ237は、ホッパー部237aと直管部237bとが開閉弁233で接続された構成とされている。
The raw
本実施形態の使用態様は、下記の如くである。 The usage mode of this embodiment is as follows.
原料投入パイプ237の開閉弁233を開け、原料投入口220にホッパー部237aを介して人力で所定量の原料を投入する。当然、製品排出口222のシリンダー式開閉蓋250は閉じてある。
The on-off
原料投入パイプ237の開閉弁233を閉じる。そして、攪拌装置216の駆動モータ228を起動するとともに、温調手段218及び減圧手段219も起動させて、所要の攪拌乾燥運転を行う。
The on-off
運転が終了したなら、攪拌手段16、温調手段18及び減圧手段19を停止するとともに、製品排出口222のシリンダー式開閉蓋250を開として、製品受けバケツ246で製品を回収する。
When the operation is completed, the stirring means 16, the temperature control means 18 and the decompression means 19 are stopped, the cylinder type opening /
製品回収後、シリンダー式開閉蓋250を閉じ、再度、原料投入用パイプ237の開閉弁233を開として、前記作業をくりかえす。
After the product recovery, the cylinder type opening /
(4)実施形態4(図4):本実施形態は、横型攪拌乾燥装置を本発明に適用したものである。 (4) Embodiment 4 (FIG. 4): In this embodiment, a horizontal stirring and drying apparatus is applied to the present invention.
実施形態3と対応する部分の図符号は、下二桁を同一とした三百位の三桁数字を付して、それらの説明の全部又は一部を省略する。 The reference numerals of the parts corresponding to those of the third embodiment are attached with three-digit numbers of three hundreds with the last two digits being the same, and the description thereof is omitted in whole or in part.
横型の減圧攪拌乾燥装置312は、乾燥室(密閉処理室)314、該乾燥室314内に設けられる横型の混合攪拌手段(横型攪拌装置)316、並びに、乾燥室314の内部を加熱・冷却する温調手段318及び減圧とする減圧手段319を備えている。
The horizontal
上記乾燥室314は、横置き円筒体で形成された横型で、上壁に原料投入口320及び真空吸引口324を備え、側壁下端部に製品排出口322を備えている。
The drying
温調手段318および減圧手段319は、実施形態1と同様である。 The temperature adjustment means 318 and the pressure reduction means 319 are the same as those in the first embodiment.
そして、上記乾燥室214は混合攪拌手段314、減圧手段319等とともに、クリーンルーム334の外に配されて、原料投入口320と製品排出口322は、クリーンルーム334の形成壁335に形成された原料投入用・製品排出用開口335a、335bに臨むようになっている。
The drying
そして、原料投入用開口335a及び製品排出用開口335bのクリーンルーム形成壁(隔壁)335の外側周縁と乾燥室外周壁の原料投入口320の周囲部とは、それぞれ、原料投入用・製品排出用の各蛇腹封止継手(蛇腹体)336、336Aで封止接続されて投入用導通空間及び排出用導通空間が形成されている。
The outer peripheral edge of the clean room forming wall (partition wall) 335 of the raw
なお、原料投入口320は、図示しないが蓋体を備え、該蓋体を開閉して、原料投入用シュート344より原料を投入可能となっている。
The raw
また、製品排出口322は、開閉弁333を備え、自然落下排出可能とされている。さらに、製品排出口322の下方には、反転有底円筒体352の閉じ板352aを介して、上端ロート部340aとされた製品回収パイプ340が保持されている。
Further, the
本実施形態の使用態様は、原料投入用シュート344を用いて乾燥室314に投入を行い、製品回収パイプ340で回収を行うもので、減圧振動乾燥装置を減圧攪拌乾燥装置と置き換えた以外は、基本的に実施形態1と略同様である。
The usage mode of this embodiment is that the raw
12、112 減圧振動乾燥装置
212、312 減圧攪拌乾燥装置
14、114、214、314 処理室(乾燥室)
16、116 振動発生手段(振動モータ)
19、119、219、319 減圧手段
20、120、220、320 原料投入口
22、122、222、322 製品排出口
34、134、234、334 クリーンルーム
35、135、235、335 クリーンルーム形成壁(隔壁)
35a、135a、235a、335a 原料投入用開口
35b、135b、235b、335b 製品排出用開口
36、136、136A、236、336、336A 蛇腹封止継手(蛇腹体)
38、138、138A 蛇腹ホース(蛇腹体)
12, 112 Vacuum
16, 116 Vibration generating means (vibration motor)
19, 119, 219, 319
35a, 135a, 235a, 335a Raw material input opening 35b, 135b, 235b, 335b
38, 138, 138A bellows hose (bellows body)
Claims (6)
前記密閉処理室及びその付属品をクリーンルームの室外に配するとともに、前記クリーンルームの隔壁に原料投入用開口及び製品排出用開口を形成し、さらに、
該原料投入用開口及び製品排出用開口と、前記密閉処理室の原料投入口及び前記製品排出口との間を、それぞれ封止直結、又は、それぞれ投入用導通空間及び排出用導通空間で封止連通させて、
前記原料の投入及び前記製品の排出を、適宜、前記投入用導通空間又は排出用導通空間を介して、行うことを特徴とする粉体の処理方法。 A powder processing method in which a raw material that is powder is put into a sealed processing chamber, is subjected to a predetermined process to become a product, and the product is discharged from the sealed processing chamber,
Disposing the sealed processing chamber and its accessories outside the clean room, forming a raw material charging opening and a product discharging opening in the partition of the clean room,
The raw material charging opening and the product discharging opening and the raw material charging port and the product discharging port of the sealed processing chamber are directly connected to each other, respectively, or sealed with a charging conductive space and a discharging conductive space, respectively. Let them communicate
The powder processing method, wherein the raw material is charged and the product is discharged appropriately through the charging conductive space or the discharging conductive space.
前記密閉処理室及びその付属品は、クリーンルームの室外に配されるとともに、原料投入口と製品排出口とを備え、
前記クリーンルームの隔壁に原料投入用開口及び製品排出用開口を形成し、さらに、
該原料投入用開口及び製品排出用開口と、前記密閉処理室の原料投入口及び前記製品排出口との間が、それぞれ封止直結又はそれぞれ投入用導通空間及び排出用導通空間で封止連通されていることを特徴とする粉体処理装置。 Equipped with a sealed processing chamber and a clean room that perform predetermined processing of powder,
The sealed processing chamber and its accessories are arranged outside the clean room, and include a raw material inlet and a product outlet.
Forming a raw material input opening and a product discharge opening in the partition of the clean room,
The raw material charging opening and the product discharging opening and the raw material charging port and the product discharging port of the hermetic processing chamber are sealed and communicated with each other by a sealing direct connection or a charging conductive space and a discharging conductive space, respectively. The powder processing apparatus characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006235825A JP2008055332A (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Method for treating powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006235825A JP2008055332A (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Method for treating powder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008055332A true JP2008055332A (en) | 2008-03-13 |
Family
ID=39238716
Family Applications (1)
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JP2006235825A Withdrawn JP2008055332A (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Method for treating powder |
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-
2006
- 2006-08-31 JP JP2006235825A patent/JP2008055332A/en not_active Withdrawn
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