JP2008051323A - Transmission belt - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transmission belt wherein adjacent elements can be properly positioned and arrayed. <P>SOLUTION: In the transmission belt, an endless annular ring 8 is wound on a number of elements 1 to be annularly bound. On one side face of the element 1 in its arraying direction, a locking edge 10 is formed which contacts with the other element 1 adjacent to the element 1 when circularly curved into the arrayed state. At a predetermined position deviating from the locking edge 10 on one side face to the direction of the inner periphery of the ring 8, a fitting protruded portion 11 is formed which is protruded to the side of the other element 1 adjacent thereto. On the other side face, a fitted recessed portion 12 is formed which is loosely fitted to the fitting protruded portion of the other element 1 adjacent thereto. The fitted recessed portion 12 has a first space 13 into which the fitting protruded portion 11 is inserted and a second space 14 whose capacity is smaller than that of the first space 13. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、板片状の多数のエレメントを互いに対面させて環状に配置し、それらのエレメントを無端環状のリングに組み付けることにより環状に結束して構成した伝動ベルトに関するものである。   The present invention relates to a transmission belt configured by arranging a large number of plate-like elements facing each other in an annular shape, and assembling these elements into an endless annular ring to bind them in an annular shape.

一般に、複数の回転部材同士の間で動力の伝達をおこなう場合に用いる変速機として、変速比を段階的に変化させることができる有段変速機と、変速比を連続してすなわち無段階に変化させることができる無段変速機とがあり、後者の無段変速機としてはベルト式無段変速機およびトロイダル式無段変速機などが知られている。このうち、ベルト式無段変速機は、駆動側プーリおよび従動側プーリの２組のプーリと、それらのプーリに巻き掛けられる伝動ベルトとを使用して変速比を無段階に変化させる変速機である。そのようなベルト式無段変速機に用いられる伝動ベルトとして、例えば、エレメントあるいはブロックなどと称される多数の板片をその板厚方向に互いに重ね合わせて環状に配列するとともに、それらの板片をリングあるいはバンドあるいはキャリアなどと称される環状の帯状体で環状に結束することにより、無端環状に形成されたベルトが知られている。   In general, as a transmission used when power is transmitted between a plurality of rotating members, a stepped transmission that can change the gear ratio stepwise, and the gear ratio changes continuously, that is, steplessly. There are known continuously variable transmissions, and belt-type continuously variable transmissions, toroidal-type continuously variable transmissions, and the like are known as the latter continuously variable transmission. Of these, the belt-type continuously variable transmission is a transmission that uses two sets of pulleys, a driving pulley and a driven pulley, and a transmission belt wound around these pulleys to change the gear ratio steplessly. is there. As a power transmission belt used in such a belt-type continuously variable transmission, for example, a large number of plate pieces called elements or blocks are arranged in an annular shape by overlapping each other in the plate thickness direction. A belt formed into an endless ring shape is known by binding the ring in a ring shape with a ring or band or carrier called a carrier.

このような伝動ベルトが、駆動側および従動側の２組のプーリに巻き掛けられた状態で駆動側プーリが駆動されると、エレメントには、エレメントと駆動側プーリとの接触部分の摩擦力、および、駆動側プーリのトルクに応じて駆動側プーリからエレメントに対して加えられるエレメントの積層方向、すなわちエレメントの厚さ方向の圧縮力が作用する。そして、駆動側プーリに接触しているエレメントに伝達された圧縮力は、プーリに巻き掛けられていないエレメントを経由して、従動側プーリに接触しているエレメントに伝達される。この従動側プーリに接触しているエレメントに圧縮力が伝達されると、そのエレメントと従動側プーリとの接触部分の摩擦力、および伝達された圧縮力に応じて従動側プーリを回転させようとするトルクが発生する。このようにして、駆動側プーリと従動側プーリとの間で、伝動ベルトを介して動力伝達がおこなわれる。   When the drive pulley is driven in a state in which such a transmission belt is wound around two sets of pulleys on the drive side and the driven side, the friction force of the contact portion between the element and the drive side pulley is applied to the element, And the compression force of the lamination direction of the element applied to an element from a drive side pulley according to the torque of a drive side pulley, ie, the thickness direction of an element, acts. Then, the compressive force transmitted to the element in contact with the driving pulley is transmitted to the element in contact with the driven pulley via the element not wound around the pulley. When a compressive force is transmitted to the element in contact with the driven pulley, the driven pulley is rotated in accordance with the frictional force of the contact portion between the element and the driven pulley and the transmitted compressive force. Torque is generated. In this way, power is transmitted between the driving pulley and the driven pulley via the transmission belt.

上記のような伝動ベルトの一例として、自動車の無段変速機等に用いられる「金属ベルト用エレメントおよび金属ベルト」に関する発明が、特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載されている金属ベルトは、駆動プーリと被動プーリとの環状溝間に巻き掛けられる無端帯状の金属製のバンド（リング）と、プーリの環状溝に接するボディ部、およびボディ部に立設された相対向する一対のピラー部、および各ピラー部間に形成されたバンドを挿通するためのバンド挿入開口部が形成されるとともにバンドの延長方向に複数積層配置されるエレメントとによって構成されている。   As an example of the transmission belt as described above, Patent Document 1 discloses an invention relating to “a metal belt element and a metal belt” used in a continuously variable transmission of an automobile or the like. The metal belt described in Patent Document 1 includes an endless belt-shaped metal band (ring) wound around an annular groove between a driving pulley and a driven pulley, a body portion in contact with the annular groove of the pulley, and a body A pair of opposing pillars erected on the part, and a band insertion opening for inserting a band formed between each pillar part and a plurality of elements arranged in a stack in the band extending direction It is constituted by.

そして、この特許文献１に記載されている金属ベルトを構成しているエレメントは、ボディ部に、隣接するエレメント同士を凹凸関係で係合するための凹凸部が設けられ、さらにそのボディ部が下方に、すなわちエレメントが環状に配列された状態での中心方向に向かって薄肉に形成されている。   And the element which comprises the metal belt described in this patent document 1 is provided with the uneven | corrugated | grooved part for engaging the adjacent elements in uneven | corrugated relationship in the body part, and also the body part is downward. In other words, the elements are formed thinner toward the center in a state where the elements are arranged in an annular shape.

特開２００１−１９３７９６号公報JP 2001-193996 A

一般に、上記のような伝動ベルトが２組のプーリに巻き掛けられると、伝動ベルトの状態は、エレメントがプーリに巻き掛かって円弧状に湾曲して配列されるベルト湾曲状態の部分と、エレメントがプーリに巻き掛からずに直線状に配列されるベルト直線状態の部分とに分けられる。   In general, when the transmission belt as described above is wound around two sets of pulleys, the state of the transmission belt is such that the element is wound around the pulley and the belt is bent and arranged in an arc shape, and the element is The belt is linearly arranged in a straight line without being wound around the pulley.

このうち、ベルト湾曲状態の部分では、エレメントは、上記の特許文献１に記載されているエレメントのボディ部のように、エレメントの下方側が薄肉に形成されていることによって、プーリに巻き掛かかる際に、各エレメントがプーリの中心に対して扇状に拡がり、隣接するエレメント同士が互いに密着した状態で、円弧状に湾曲して配列される。   Among these, in the belt curved portion, the element is wound around the pulley because the lower side of the element is formed thin like the body portion of the element described in Patent Document 1 above. In addition, each element extends in a fan shape with respect to the center of the pulley, and the adjacent elements are curvedly arranged in an arc shape in a state where the elements are in close contact with each other.

一方、ベルト直線状態の部分は、伝動ベルトの走行中に、隣接するエレメント同士の相対位置が上下方向あるいは左右方向へずれると、伝動ベルトが大きく波打ったり、蛇行したりして、伝動ベルトの静粛性あるいは耐久性に悪影響を及ぼす場合がある。そのため、従来のエレメントでは、隣接するエレメント同士で互いに係合する嵌合用の凸部と嵌合用の凹部とを設けることにより、各エレメント同士の位置決めを行い、走行中の伝動ベルトの波打ちや蛇行を抑制するように構成されている。   On the other hand, if the relative position of adjacent elements deviates in the vertical direction or the left-right direction while the transmission belt is running, the belt straight-line portion may cause the transmission belt to wavy or meander. It may adversely affect silence or durability. Therefore, in the conventional element, by providing a fitting convex portion and a fitting concave portion that engage with each other between adjacent elements, each element is positioned, and the traveling belt is wavy or meandered. It is configured to suppress.

しかしながら、上記の特許文献１に記載されているエレメントの凹凸部のように、下方に向かって薄肉になるように形成されたボディ部に、言い換えると、ボディ部の板厚が変化する境界部分である、いわゆるロッキングエッジよりも下方（エレメントが環状に配列された状態での中心側）のエレメントの肉厚が少なくなる部分に、嵌合用の凹凸部を形成すると、例えば図１０ないし図１３に示すように、ベルト直線状態において隣接するエレメントＥＬ間の凹部ＣＣと凸部ＣＶとの嵌合部分における掛かり代ＯＬlが、ロッキングエッジＲＥよりも上方（エレメントＥＬが環状に配列された状態での外周側）に嵌合用の凹部ＣＣおよび凸部ＣＶを形成した場合（図１０，図１１）の隣接するエレメントＥＬ間の凹部ＣＣと凸部ＣＶとの嵌合部分における板厚方向の掛かり代ＯＬuと比較して小さくなってしまう（図１２，図１３）。また、同様に、ロッキングエッジよりも下方（エレメント環状に配列された状態での中心側）に嵌合用の凹凸部を形成すると、ベルト直線状態において隣接するエレメントＥＬ間の凹ＣＣと凸部ＣＶとの嵌合部における径方向のクリアランスＣＬl’が、ロッキングエッジＲＥよりも上方（エレメントＥＬが環状に配列された状態での外周側）に嵌合用の凹部ＣＣおよび凸部ＣＶを形成した場合（図１０，図１１）の隣接するエレメントＥＬ間の凹部ＣＣと凸部ＣＶとの嵌合部分における径方向のクリアランスＣＬuと比較して大きくなってしまう（図１２，図１４）。   However, like the concavo-convex part of the element described in Patent Document 1 above, the body part formed so as to become thinner toward the bottom, in other words, at the boundary part where the plate thickness of the body part changes. When a concave and convex portion for fitting is formed in a portion where the thickness of the element is lower than a certain so-called locking edge (center side in a state where the elements are arranged in an annular shape), for example, as shown in FIGS. Thus, in the belt linear state, the engagement margin OLl at the fitting portion between the concave portion CC and the convex portion CV between the adjacent elements EL is above the locking edge RE (the outer peripheral side in the state where the elements EL are arranged in a ring shape) ), When the concave portion CC and the convex portion CV are formed (FIGS. 10 and 11), the fitting portion between the concave portion CC and the convex portion CV between the adjacent elements EL. It becomes smaller than the hanging allowance OLu in the plate thickness direction in minutes (FIGS. 12 and 13). Similarly, when a concave / convex portion for fitting is formed below the locking edge (center side in a state where the elements are arranged in an annular shape), the concave CC and the convex portion CV between adjacent elements EL in the belt linear state When the clearance CLl ′ in the radial direction at the fitting portion is formed above the locking edge RE (on the outer peripheral side in a state where the elements EL are arranged in an annular shape), the fitting concave portion CC and the convex portion CV are formed (FIG. 10 and FIG. 11) becomes larger than the radial clearance CLu at the fitting portion between the concave portion CC and the convex portion CV between the adjacent elements EL (FIGS. 12 and 14).

すなわち、上記のような従来のエレメントは、生産性や経済性の観点から、通常、主に鍛造加工（プレス）により、一括して大量に生産されるのが一般的であり、その場合に、上記の特許文献１に記載されているエレメントのように、ロッキングエッジよりも下方の肉厚の少ない部分に嵌合用の凹凸部を形成すると、凸部を形成するための素材の肉厚（ボリューム）が少ないため、凸部の高さを形成するため、すなわち鍛造加工（プレス）により素材を塑性変形させて凸部を突出成形するための十分なボリュームを確保することが難しく、その結果、ベルト直線状態においてエレメントの凹部と凸部との嵌合部分における板厚方向の掛かり代が少なくなってしまう問題があった。   That is, from the viewpoint of productivity and economy, the conventional elements as described above are generally generally produced in large quantities in a lump mainly by forging (press). As in the element described in the above-mentioned Patent Document 1, when a concave and convex portion for fitting is formed in a portion having a small thickness below the locking edge, the thickness (volume) of the material for forming the convex portion Therefore, it is difficult to secure a sufficient volume for forming the height of the projection, that is, forging (pressing) the material by plastic deformation and projecting the projection. In the state, there is a problem that a margin in the thickness direction at the fitting portion between the concave portion and the convex portion of the element is reduced.

また、上記に加えて、ベルト直線状態では、ロッキングエッジよりも上方の部分で、隣接するエレメント同士が互いに密着した状態で配列されるため、ロッキングエッジよりも下方の部分は、隣接するエレメント同士が密着せず、その結果、エレメントの凹部と凸部との嵌合部分における板厚方向の掛かり代が更に少なくなってしまうという問題があった。   In addition to the above, in the belt straight state, the adjacent elements are arranged in close contact with each other at the portion above the locking edge, so the adjacent elements are arranged at the portion below the locking edge. As a result, there is a problem in that an engagement margin in the thickness direction at the fitting portion between the concave portion and the convex portion of the element is further reduced.

そして、従来の鍛造加工による凹凸部形成は、板片状の金属素材を型鍛造することによりエレメント各部の形状が成形される。そのため、型鍛造により成形できる凸部の形状は、凹部の形状によって規制される。すなわち、鍛造加工の原理上、凸部の体積は必ず凹部の体積（容積）以下にしかならない。したがって、凸部を形成するためのボリューム、言い換えれば、凸部の高さや径を大きくするためには、凹部の容積、すなわち凹部を形成する際の鍛造加工による成形量を大きくする必要があるが、例えば、凹部の径だけを単純に拡大して凹部の容積を増大し、この容積増大分を凸部の高さの拡大に利用した場合は、エレメントの凹部と凸部との嵌合部分における板厚方向の掛かり代を大きくすることはできるが、エレメントの凹部と凸部との嵌合部分における径方向のクリアランスはかえって大きくなってしまう。あるいは、凹部の深さだけを単純に拡大して凹部の容積を増大し、この容積増大分を凸部の高さの拡大に利用した場合には、エレメントの凹部と凸部との嵌合部分における板厚方向の掛かり代を大きくすることはできるが、エレメントの凹部の周縁部でエレメントの肉厚が少なくなり、エレメントの強度が低下してしまう。   And the uneven | corrugated | grooved part formation by the conventional forging process shape | molds the shape of each element part by die-forging a plate-shaped metal raw material. Therefore, the shape of the convex portion that can be formed by die forging is regulated by the shape of the concave portion. That is, on the principle of forging, the volume of the convex portion is always less than or equal to the volume (volume) of the concave portion. Therefore, in order to increase the volume for forming the convex portion, in other words, the height and diameter of the convex portion, it is necessary to increase the volume of the concave portion, that is, the molding amount by forging when forming the concave portion. For example, when only the diameter of the concave portion is simply enlarged to increase the volume of the concave portion, and this volume increase is used to increase the height of the convex portion, the fitting portion between the concave portion and the convex portion of the element Although the allowance in the plate thickness direction can be increased, the radial clearance at the fitting portion between the concave portion and the convex portion of the element is rather increased. Alternatively, when the concave portion is simply enlarged to increase the volume of the concave portion and this volume increase is used to increase the height of the convex portion, the fitting portion between the concave portion and the convex portion of the element However, the thickness of the element decreases at the peripheral edge of the concave portion of the element, and the strength of the element decreases.

したがって、上記の特許文献１に記載されているエレメントのように、隣接するエレメントの相対位置を決めるための嵌合用の凹凸部を、ロッキングエッジよりも下方の肉厚の少ない部分に形成する場合は、凸部を成形するための十分なボリュームを確保することが困難になり、その結果、隣接するエレメント同士の位置決めを適切に行うことができなくなって、伝動ベルトの耐久性あるいは静粛性を低下させてしまう場合があった。   Therefore, as in the element described in Patent Document 1 above, when forming an uneven portion for fitting for determining the relative position of adjacent elements in a portion having a small thickness below the locking edge, As a result, it becomes difficult to secure a sufficient volume for forming the convex portion, and as a result, the adjacent elements cannot be properly positioned to reduce the durability or quietness of the transmission belt. There was a case.

この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、隣接するエレメント同士を適切に位置決めして配列することができる伝動ベルトを提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above technical problem, and an object of the present invention is to provide a transmission belt capable of appropriately positioning and arranging adjacent elements.

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、板状に形成されて互いに対向して環状に配列される多数のエレメントに、無端環状のリングが巻掛けられて前記エレメントが環状に結束されるとともに、前記エレメントの配列方向での一方の側面に、前記エレメントが円弧状に湾曲した配列状態となった場合に隣接する他のエレメントに接触するロッキングエッジが形成され、また、前記一方の側面における前記ロッキングエッジに対して前記リングの内周方向へずれた所定位置に、隣接する他のエレメント側に突出する嵌合凸部が形成され、かつその嵌合凸部が形成されている面とは反対側の他方の側面に、隣接する他のエレメントの嵌合凸部と遊嵌する嵌合凹部が形成された伝動ベルトにおいて、前記嵌合凹部は、前記嵌合凸部が挿入される第１空間と、その第１空間の容積よりも容積が小さい第２空間とを有していることを特徴とする伝動ベルトである。   In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is characterized in that an endless annular ring is wound around a number of elements that are formed in a plate shape and are arranged in an annular shape so as to face each other. A locking edge is formed on one side surface in the arrangement direction of the elements and is in contact with other adjacent elements when the elements are arranged in an arcuate shape. In the predetermined position shifted in the inner peripheral direction of the ring with respect to the locking edge on the side surface of the ring, a fitting convex portion protruding to the other adjacent element side is formed, and the fitting convex portion is formed In the transmission belt in which a fitting recess is formed on the other side opposite to the surface and is loosely fitted with a fitting projection of another adjacent element, the fitting projection is inserted into the fitting recess. A first space, a transmission belt, characterized in that a second spatial volume is smaller than the volume of the first space.

また、請求項２の発明は、板状に形成されて互いに対向して環状に配列される多数のエレメントに、無端環状のリングが巻掛けられて前記エレメントが環状に結束されるとともに、前記エレメントの配列方向での一方の側面に、前記エレメントが円弧状に湾曲した配列状態となった場合に隣接する他のエレメントに接触するロッキングエッジが形成され、また、前記一方の側面における前記ロッキングエッジに対して前記リングの内周方向へずれた所定位置に、隣接する他のエレメント側に突出する嵌合凸部が形成され、かつその嵌合凸部が形成されている面とは反対側の他方の側面に、隣接する他のエレメントの嵌合凸部と遊嵌する嵌合凹部が形成された伝動ベルトにおいて、前記嵌合凹部は、前記嵌合凸部が挿入される第１空間と、その第１空間とは別の第２空間とを有していて、前記一方の側面と前記第２空間を構成している内表面との間の最短距離が、前記一方の側面と前記第１空間を構成している内表面との間の最短距離よりも長くなっていることを特徴とする伝動ベルトである。   According to a second aspect of the present invention, an endless annular ring is wound around a number of elements that are formed in a plate shape and are arranged in an annular shape so as to face each other. A locking edge is formed on one side surface in the arrangement direction of the element when the elements are arranged in an arcuate shape, and the locking edge on the one side surface is in contact with another adjacent element. On the other hand, at a predetermined position shifted in the inner circumferential direction of the ring, a fitting convex portion protruding toward the other adjacent element is formed, and the other side opposite to the surface on which the fitting convex portion is formed In the transmission belt in which a fitting recess that loosely fits with a fitting protrusion of another adjacent element is formed on the side surface of the first recess, the fitting recess includes a first space into which the fitting protrusion is inserted, and A second space different from the first space, and the shortest distance between the one side surface and the inner surface constituting the second space is that the one side surface and the first space are It is a power transmission belt characterized by being longer than the shortest distance between the inner surface which comprises.

さらに、請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記第１空間が、前記嵌合凸部との嵌合部分を構成する内周面と、外縁が前記内周面に連結されている底面とにより形成されていて、前記第２空間が、前記底面よりも前記一方の側面側で、かつ前記底面の外縁よりも内側に形成されていることを特徴とする伝動ベルトである。   Further, the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the first space has an inner peripheral surface constituting a fitting portion with the fitting convex portion, and an outer edge is connected to the inner peripheral surface. A power transmission belt, wherein the second space is formed on the one side surface side of the bottom surface and on the inner side of the outer edge of the bottom surface. .

また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記エレメントが、無端環状のリングを嵌め込んで係合させる凹部が形成され、その凹部が外周側となるように環状に配列されているとともに、それら環状に配列されたエレメントの列における互いに隣接するエレメント同士が、それぞれの対向面の面内で相対回転可能に連結されていることを特徴とする伝動ベルトである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the element is formed with a concave portion into which an endless annular ring is fitted and engaged, and the concave portion is on the outer peripheral side. A transmission belt characterized by being arranged in a ring and adjacent elements in a row of elements arranged in a ring are connected so as to be relatively rotatable in the plane of the respective opposing surfaces. .

また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記エレメントが、前記嵌合凸部および嵌合凹部が前記各側面のそれぞれ１箇所に設けられていることを特徴とする伝動ベルトである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the transmission belt according to the fourth aspect, the element is provided with the fitting convex portion and the fitting concave portion at one place on each of the side surfaces. is there.

また、請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記エレメントが、前記嵌合凸部および嵌合凹部が前記エレメントの幅方向における中央部分に設けられていることを特徴とする伝動ベルトである。   According to a sixth aspect of the invention, there is provided the transmission belt according to the fifth aspect of the invention, wherein the element has the fitting convex part and the fitting concave part provided in a central part in the width direction of the element. It is.

また、請求項７の発明は、請求項４ないし６のいずれかの発明において、前記エレメントが、前記凹部における開口端側の左右の内側面に、前記リングを係合させてその離脱を防止する、前記凹部の中心側に向けた突起部がそれぞれ形成され、それら両突起部の先端面の間隔が前記リングの幅より狭くなるように形成されていることを特徴とする伝動ベルトである。   According to a seventh aspect of the present invention, in the invention according to any one of the fourth to sixth aspects, the element engages the ring with the left and right inner surfaces on the opening end side of the recess to prevent the separation. The transmission belt is characterized in that protrusions toward the center side of the recesses are formed, and the distance between the tip surfaces of both protrusions is narrower than the width of the ring.

また、請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記リングが、前記凹部の内部で前記伝動ベルトの外周側に積層するとともに、前記両突起部の間に配置された外層リングを有していることを特徴とする伝動ベルトである。   The invention according to claim 8 is the invention according to claim 7, wherein the ring is laminated on the outer peripheral side of the transmission belt inside the recess and has an outer layer ring disposed between the protrusions. It is the transmission belt characterized by having carried out.

そして、請求項９の発明は、請求項４ないし８のいずれかの発明において、前記リングが、前記凹部の内部に２列に並列されていることを特徴とする伝動ベルトである。   A ninth aspect of the present invention is the transmission belt according to any one of the fourth to eighth aspects, wherein the rings are arranged in two rows inside the recess.

したがって、請求項１の発明によれば、隣接するエレメントの嵌合凸部と係合する嵌合凹部が、第１空間と第２空間との２つの空間により構成される。すなわち、嵌合凹部には、嵌合凸部が挿入されて嵌合する第１空間に加えて、その第１空間よりも容積が少ない第２空間が形成される。そのため、例えば鍛造加工により嵌合凹部および嵌合凸部の形状を成形する場合に、嵌合凹部を形成するとともに嵌合凸部を形成するために流動する素材のボリュームを、第２空間の容積分だけ増加させることができる。すなわち、第２空間の容積分だけ嵌合凸部の容積を増加させることができる。その結果、嵌合凹部に対して嵌合凸部を深く挿入して嵌合凹部と嵌合凸部との板厚方向の掛かり代を増加させて両者の係合を確実にすること、あるいは嵌合凹部と嵌合凸部とのクリアランスを小さくして嵌合凹部と嵌合凸部との係合を確実にすることができ、伝動ベルトの耐久性および静粛性を向上させることができる。   Therefore, according to invention of Claim 1, the fitting recessed part engaged with the fitting convex part of an adjacent element is comprised by two space of 1st space and 2nd space. That is, in the fitting concave portion, in addition to the first space into which the fitting convex portion is inserted and fitted, a second space having a smaller volume than the first space is formed. Therefore, for example, when forming the shape of the fitting concave portion and the fitting convex portion by forging, the volume of the material that flows to form the fitting concave portion and the fitting convex portion is defined as the volume of the second space. Can be increased by minutes. That is, the volume of the fitting convex portion can be increased by the volume of the second space. As a result, the fitting convex portion is inserted deeply into the fitting concave portion, and the engagement margin in the thickness direction between the fitting concave portion and the fitting convex portion is increased to ensure the engagement between the two. The clearance between the fitting recess and the fitting projection can be reduced to ensure the engagement between the fitting recess and the fitting projection, and the durability and quietness of the transmission belt can be improved.

また、請求項２の発明によれば、隣接するエレメントの嵌合凸部と係合する嵌合凹部が、第１空間と第２空間との２つの空間により構成される。すなわち、嵌合凹部には、嵌合凸部が挿入されて嵌合する第１空間に加えて、その第１空間とは別の第２空間が形成される。そのため、例えば鍛造加工により嵌合凹部および嵌合凸部の形状を成形する場合に、嵌合凹部を形成するとともに嵌合凸部を形成するために流動する素材のボリュームを、第２空間の容積分だけ増加させることができる。すなわち、第２空間の容積分だけ嵌合凸部の容積を増加させることができる。また、第２空間を形成する際には、ロッキングエッジが形成されているエレメントの一方の側面と第２空間を構成する内表面との間の最短距離が、前記側面と第１空間を構成する内表面との間の最短距離よりも短くならないように、第２空間が形成される。そのため、第２空間を形成することによるエレメントの厚さ方向における強度の低下を回避できる。その結果、エレメントの強度を低下させることなく、嵌合凹部に対して嵌合凸部を深く挿入して嵌合凹部と嵌合凸部との板厚方向の掛かり代を増加させて両者の係合を確実にすること、あるいは嵌合凹部と嵌合凸部とのクリアランスを小さくして嵌合凹部と嵌合凸部との係合を確実にすることができ、伝動ベルトの耐久性および静粛性を向上させることができる。   According to the invention of claim 2, the fitting recess that engages with the fitting protrusion of the adjacent element is constituted by two spaces, the first space and the second space. That is, in the fitting concave portion, in addition to the first space into which the fitting convex portion is inserted and fitted, a second space different from the first space is formed. Therefore, for example, when forming the shape of the fitting concave portion and the fitting convex portion by forging, the volume of the material that flows to form the fitting concave portion and the fitting convex portion is defined as the volume of the second space. Can be increased by minutes. That is, the volume of the fitting convex portion can be increased by the volume of the second space. Further, when forming the second space, the shortest distance between one side surface of the element where the locking edge is formed and the inner surface constituting the second space constitutes the side surface and the first space. The second space is formed so as not to be shorter than the shortest distance from the inner surface. Therefore, a decrease in strength in the thickness direction of the element due to the formation of the second space can be avoided. As a result, without reducing the strength of the element, the fitting convex portion is inserted deeply into the fitting concave portion to increase the amount of engagement between the fitting concave portion and the fitting convex portion in the plate thickness direction. The engagement between the fitting recess and the fitting projection can be ensured by reducing the clearance between the fitting recess and the fitting projection, thereby ensuring the durability and quietness of the transmission belt. Can be improved.

さらに、請求項３の発明によれば、第２空間が、第１空間の底面の内周部分をさらに窪ませることにより形成される。すなわち、嵌合凹部は、第１空間と、その第１空間の底面にさらに深く形成した第２空間とによる段付きの凹状の空間により構成される。そのため、例えば鍛造加工により嵌合凹部および嵌合凸部の形状を成形する場合に、第２空間を形成することによるエレメントの厚さ方向における強度の低下を回避しつつ、第２空間の容積分だけ嵌合凸部の容積を増加させることができる。   According to the invention of claim 3, the second space is formed by further denting the inner peripheral portion of the bottom surface of the first space. That is, the fitting recess is configured by a stepped concave space formed by a first space and a second space formed deeper in the bottom surface of the first space. Therefore, for example, when forming the shape of the fitting concave portion and the fitting convex portion by forging, avoiding a decrease in strength in the thickness direction of the element due to the formation of the second space, the volume of the second space Only the volume of the fitting convex portion can be increased.

また、請求項４の発明によれば、嵌合凸部と嵌合凹部とが、隣接するエレメント同士で互いに所定のクリアランスをもって嵌合することにより、各エレメント同士が連結される。そのため、環状に配列される各エレメントが適正に位置決めされるとともに、それら嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合部分が摺動して、隣接するエレメント同士を互いに相対回転させること、すなわち隣接するエレメント同士の間でエレメントをローリングさせることができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the fitting convex portion and the fitting concave portion are fitted to each other with a predetermined clearance between the adjacent elements, thereby connecting the elements. Therefore, each element arranged in a ring is properly positioned, and the fitting portion between the fitting convex portion and the fitting concave portion slides to rotate adjacent elements relative to each other, that is, adjacent to each other. The elements can be rolled between the elements to be operated.

また、請求項５の発明によれば、嵌合凸部と嵌合凹部とが、エレメントの各側面のそれぞれ１箇所に設けられる。そのため、環状に配列される各エレメントが適正に位置決めされるとともに、１箇所の嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合部分を中心として容易にエレメントをローリングさせることができる。   According to the invention of claim 5, the fitting convex portion and the fitting concave portion are provided at one place on each side of the element. Therefore, each element arranged in an annular shape is appropriately positioned, and the element can be easily rolled around the fitting portion between one fitting convex portion and the fitting concave portion.

また、請求項６の発明によれば、エレメントの各側面に形成される嵌合凸部と嵌合凹部とが、各エレメントの幅方向における中央もしくはほぼ中央部の、エレメントの各側面のそれぞれ１箇所に設けられる。そのため、環状に配列される各エレメントが適正に位置決めされるとともに、エレメントの中央部分の１箇所の嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合部分を中心として、エレメントを幅方向において左右のバランス良くローリングさせることができる。   According to the invention of claim 6, the fitting convex portion and the fitting concave portion formed on each side surface of the element are each one of each side surface of the element at the center or substantially central portion in the width direction of each element. It is provided in the place. Therefore, each element arranged in an annular shape is properly positioned, and the element is balanced on the left and right in the width direction with the fitting portion between one fitting convex portion and the fitting concave portion in the central portion of the element as the center. You can roll well.

また、請求項７の発明によれば、エレメントの凹部の開口端側の左右の内側面に形成された両突起部の、凹部の中心側を向いたそれぞれの先端面の間の距離、すなわち凹部の開口幅が、リングの幅よりも狭くなるように形成されている。そのため、凹部にリングを嵌め込んで確実に係合させることができ、各エレメントとリングとが離脱してしまうことを防止することができる。   According to the invention of claim 7, the distance between the respective front end surfaces of the protrusions formed on the left and right inner surfaces on the opening end side of the recess of the element and facing the center side of the recess, that is, the recess Is formed so that the opening width thereof is narrower than the width of the ring. For this reason, the ring can be fitted into the recess and reliably engaged, and the elements and the ring can be prevented from being detached.

また、請求項８の発明によれば、エレメントの凹部に嵌め込まれて係合されるリングに対して、その外周側でエレメントの凹部の両突起部間に配置される外層リングが設けられている。そのため、両突起部間の空間を有効に利用して、エレメントの凹部にリングを嵌め込んで係合させることができる。その結果、リングの断面積を増大することができ、伝動ベルトの強度を向上することができる。   According to the invention of claim 8, the outer layer ring disposed between the two protrusions of the concave portion of the element is provided on the outer peripheral side of the ring that is fitted into and engaged with the concave portion of the element. . Therefore, it is possible to engage and engage the ring in the concave portion of the element by effectively using the space between the two protrusions. As a result, the cross-sectional area of the ring can be increased, and the strength of the transmission belt can be improved.

そして、請求項９の発明によれば、エレメントの凹部に嵌め込まれて係合されるリングが、並列に配置された２列のリングにより構成される。そのため、例えばエレメントをローリングさせることにより、リングにねじりを加え、２列のリングを互いに重なり合わせて、２列のリングが並列された部分に対してリングの幅が狭くなった部分を設定することができる。その結果、エレメントとリングとを容易に組み付けることができる。   According to the invention of claim 9, the ring fitted and engaged in the recess of the element is constituted by two rows of rings arranged in parallel. Therefore, for example, by twisting the ring by rolling the element, the two rows of rings are overlapped with each other, and the portion where the width of the ring is narrower than the portion where the two rows of rings are arranged in parallel is set. Can do. As a result, the element and the ring can be easily assembled.

（第１の構成例）
つぎに、この発明を図面を参照して具体的に説明する。先ず、この発明の第１の構成例における伝動ベルトを構成するエレメントおよびリングの構成を、図１、図２に基づいて説明する。図１において、伝動ベルトＶは、ベルト式無段変速機の駆動側（入力軸）プーリと従動側（出力軸）プーリとに巻き掛けられて、それらのプーリの間で動力を伝達するベルトの例を示している。また、エレメント１は、例えば金属製の板片状の部材からなり、その幅方向（図１のｘ軸方向）における左右の両側面２，３が、テーパ状の傾斜した面として形成された基体（本体）部４を有し、そのテーパ状に傾斜した左右側面２，３が、ベルト式無段変速機の駆動側プーリあるいは従動側プーリであるプーリ５のベルト巻き掛け溝（Ｖ形溝）５ａに摩擦接触してトルクを伝達するようになっている。 (First configuration example)
Next, the present invention will be specifically described with reference to the drawings. First, the configuration of the elements and the rings constituting the transmission belt in the first configuration example of the present invention will be described based on FIG. 1 and FIG. In FIG. 1, a transmission belt V is wound around a driving side (input shaft) pulley and a driven side (output shaft) pulley of a belt type continuously variable transmission, and transmits a power between these pulleys. An example is shown. The element 1 is made of, for example, a metal plate-like member, and the left and right side surfaces 2 and 3 in the width direction (x-axis direction in FIG. 1) are formed as tapered inclined surfaces. The belt winding groove (V-shaped groove) of the pulley 5 which has a (main body) portion 4 and whose right and left side surfaces 2 and 3 inclined in a tapered shape are a driving pulley or a driven pulley of a belt type continuously variable transmission. Torque is transmitted in frictional contact with 5a.

基体部４の幅方向（図１のｘ軸方向）における左右の両端部分に、エレメント１の上下方向（図１，図２のｙ軸方向）での上方に延びた柱部６がそれぞれ形成されている。したがって、基体部４の図１，図２での上側のエッジ部分である上端面４ａと、左右の両柱部６の基体部４の幅方向における中央を向いた両内側面６ａとによって、エレメント１の上側（図１での上側）すなわち伝動ベルトＶの外周側に開口した凹部７が形成されている。   Column portions 6 extending upward in the vertical direction (y-axis direction in FIGS. 1 and 2) of the element 1 are formed on both left and right end portions in the width direction (x-axis direction in FIG. 1) of the base body portion 4, respectively. ing. Accordingly, the upper end surface 4a which is the upper edge portion of the base portion 4 in FIGS. 1 and 2 and the both inner side surfaces 6a facing the center in the width direction of the base portion 4 of the left and right column portions 6 are used. A recess 7 is formed on the upper side of 1 (upper side in FIG. 1), that is, on the outer peripheral side of the transmission belt V.

凹部７は、互いに密着して環状に配列されたエレメント１を環状に結束するための無端環状のリング８を、挿入して収容するための部分であり、したがって上端面４ａが、リング８の内周面を接触させて載せるサドル面４ａとなっている。   The concave portion 7 is a portion for inserting and storing an endless annular ring 8 for annularly binding the elements 1 arranged in an annular shape in close contact with each other. It is a saddle surface 4a on which the circumferential surface is brought into contact.

リング８は、例えば金属製の環状の帯状体を、周方向に複数枚積層させて形成した、いわゆる積層リングであって、凹部７の内部で２列に並列される２本のリング８ａとリング８ｂとによって構成されている。これらリング８ａ，８ｂは、例えば形状・寸法、材質、強度が等しい２本の金属製の積層リングにより形成されている。   The ring 8 is a so-called laminated ring formed by, for example, laminating a plurality of metal annular strips in the circumferential direction, and includes two rings 8 a and rings arranged in two rows inside the recess 7. 8b. These rings 8a and 8b are formed of, for example, two metal laminated rings having the same shape, size, material, and strength.

左右の両柱部６の上端部分には、両先端面９ａがそれぞれ基体部４の幅方向における中央に向かって延びた突起部９が、両柱部６と一体にそれぞれ形成されている。言い換えると、凹部７の開口端（凹部７における伝動ベルトの外周側の端部）側の内側面６ａに、凹部７の幅方向（図１のｘ軸方向）における中心側に向けた突起部９が、それぞれ形成されている。したがって、凹部７の開口幅が、凹部７の開口端側では、対向する両先端面９ａの間の距離Ｗ１によって規定されている。そして、凹部７の底部７ａ（すなわちサドル面（上端面）４ａ）側では、両先端面９ａ間の距離（開口幅）Ｗ１よりも広い開口幅Ｗ２となっている。 At the upper end portions of the left and right column portions 6, protrusions 9 are formed integrally with the column portions 6, with both end surfaces 9 a extending toward the center in the width direction of the base body portion 4. In other words, on the inner side surface 6a on the opening end of the concave portion 7 (end portion on the outer peripheral side of the transmission belt in the concave portion 7), the protruding portion 9 directed toward the center in the width direction (x-axis direction in FIG. 1) of the concave portion 7 Are formed. Therefore, the opening width of the recess 7 is defined by the distance W 1 between the two front end surfaces 9 a on the opening end side of the recess 7. Then, the bottom 7a (i.e. saddle surface (upper surface) 4a) of the recess 7 side, and has a wide opening width W 2 than the distance (opening width) W 1 between both the distal end surface 9a.

このエレメント１は、環状に配列された状態でリング８によって結束され、その状態で駆動側および従動側のそれぞれのプーリ５に巻き掛けられる。したがってプーリ５に巻き掛けられた状態では、各エレメント１が、プーリ５の中心に対して扇状に拡がり、かつ互いに密着する必要があるため、各エレメント１の図１，図２での下側の部分（環状に配列した状態での中心側の部分）が薄肉に形成されている。   The elements 1 are bound by a ring 8 in an annular arrangement, and are wound around the pulleys 5 on the driving side and the driven side in this state. Therefore, in the state of being wound around the pulley 5, each element 1 needs to expand in a fan shape with respect to the center of the pulley 5 and be in close contact with each other. A portion (a portion on the center side in an annular arrangement) is formed thin.

すなわち、基体部４の一方の面（例えば図２における左側の面）における前記サドル面４ａより所定寸法下がった（オフセットされた）部分から下側の部分が削り落とされた状態で次第に薄肉化されている。したがって、各エレメント１が扇形に拡がって接触する状態、言い換えると、各エレメント１がプーリ５に巻き掛かり円弧状に湾曲して配列されてベルトが湾曲するベルト湾曲状態のときに、その板厚の変化する境界部分で接触する。この境界部分のエッジが、いわゆるロッキングエッジ１０となっている。言い換えると、各エレメント１が円弧状に湾曲した配列状態となった場合に、隣接する他のエレメント１に接触する部分が、いわゆるロッキングエッジ１０となっている。   That is, the thickness of the base 4 is gradually reduced in a state where a lower portion is scraped off from a portion that is lower (offset) by a predetermined dimension than the saddle surface 4a on one surface (for example, the left surface in FIG. 2). ing. Therefore, when each element 1 is in a fan-shaped state where the element 1 spreads out and contacts, in other words, when each element 1 is wound around the pulley 5 and arranged in a circular arc shape and the belt is bent, the thickness of the plate 1 Touch at the changing boundary. The edge of this boundary portion is a so-called rocking edge 10. In other words, when each element 1 is arranged in an arcuate shape, a portion that contacts another adjacent element 1 is a so-called rocking edge 10.

エレメント１の基体部４の幅方向における中央部分には、エレメント１がプーリ５に巻き掛からず直線状に配列されるベルト直線状態においてエレメント１の相対的な位置を決めるための嵌合凸部（ディンプル）１１と嵌合凹部（ホール）１２とが形成されている。具体的には、ロッキングエッジ１０よりも下側（図１，図２での下側）、すなわち、各エレメント１がリング８により環状に結束された際にロッキングエッジ１０に対してリング８の内周方向へ所定寸法下がった部分に、基体部４の一方の側面側（図２の例では、ロッキングエッジ１０のある面側）に凸となる円錐台形のディンプル１１が形成されている。そして、このディンプル１１とは反対側の面に、隣接するエレメント１におけるディンプル１１を緩く嵌合（遊嵌）させる有底円筒状のホール１２が形成されている。   In the central portion of the base portion 4 of the element 1 in the width direction, a fitting convex portion for determining the relative position of the element 1 in a straight belt state in which the element 1 is not linearly wound around the pulley 5 and arranged linearly ( A dimple) 11 and a fitting recess (hole) 12 are formed. Specifically, the lower side of the locking edge 10 (the lower side in FIGS. 1 and 2), that is, the inner side of the ring 8 with respect to the locking edge 10 when the elements 1 are annularly bound by the ring 8. A frustoconical dimple 11 is formed in a portion that is lowered by a predetermined dimension in the circumferential direction and is convex on one side surface of the base portion 4 (in the example of FIG. 2, the surface side with the locking edge 10). A bottomed cylindrical hole 12 for loosely fitting (free fitting) the dimple 11 in the adjacent element 1 is formed on the surface opposite to the dimple 11.

ここで、ホール１２は、ディンプル１１が挿入され嵌合される際にディンプル１１を収容する空間部分である第１空間１３と、その第１空間１３の底面１３ａの内周部で、基体部４のロッキングエッジが形成されている側面側にさらに凹となる空間部分である第２空間１４とにより構成されいる。   Here, the hole 12 is an inner peripheral portion of the first space 13 that is a space portion that accommodates the dimple 11 when the dimple 11 is inserted and fitted therein, and the base portion 4 of the bottom surface 13a of the first space 13. The second space 14 is a space portion that is further recessed on the side surface where the locking edge is formed.

具体的には、第１空間１３は、ディンプル１１との嵌合部分を含む円筒状の内周面１３ｂと、外縁が内周面１３ｂの基体部４の内部側（図２での左側）の端部に連結されている底面１３ａとにより構成されている。また、第２空間１４は、底面１３ａの内周部、この構成例では底面１３ａの中心部付近において、基体部４の内部にさらに凹となるように、また第１空間１３の容積よりも容積が小さくなるように窪ませた空間部分により形成されている。   Specifically, the first space 13 includes a cylindrical inner peripheral surface 13b including a fitting portion with the dimple 11, and an outer edge on the inner side (left side in FIG. 2) of the base portion 4 of the inner peripheral surface 13b. It is comprised by the bottom face 13a connected with the edge part. In addition, the second space 14 has a volume that is more concave than the volume of the first space 13 in the inner peripheral portion of the bottom surface 13 a, in this configuration example, in the vicinity of the center portion of the bottom surface 13 a so as to be further recessed inside the base body portion 4. Is formed by a space portion that is recessed so as to be small.

第２空間１４は、図３に示すように、基体部４のロッキングエッジが形成されている側面と第２空間１４を構成している内表面との間の最短距離Ｄ２が、基体部４のロッキングエッジが形成されている側面と第１空間１３を構成している内表面との間の最短距離Ｄ１、すなわち基体部４のロッキングエッジが形成されている側面と底面１３ａおよび内周面１３ｂの連結部との距離Ｄ１よりも短くなることがないように形成されている。したがって、第２空間１４を形成することによる基体部４の強度の低下が回避される。すなわち、第２空間１４は、基体部４の強度を低下することなく形成されている。 As shown in FIG. 3, in the second space 14, the shortest distance D 2 between the side surface on which the rocking edge of the base portion 4 is formed and the inner surface constituting the second space 14 is the base portion 4. The shortest distance D 1 between the side surface on which the locking edge is formed and the inner surface constituting the first space 13, that is, the side surface on which the locking edge of the base portion 4 is formed, the bottom surface 13a, and the inner peripheral surface is formed so as not to be shorter than the distance D 1 of the and the connecting portion of 13b. Therefore, a decrease in the strength of the base portion 4 due to the formation of the second space 14 is avoided. That is, the second space 14 is formed without reducing the strength of the base body portion 4.

前述したように、エレメント１は、一度に大量に生産する必要があるため、通常、鍛造加工により成形される。すなわち、板片状の金属素材を型鍛造することにより、エレメント１の各部の形状が成形される。そのため、型鍛造により成形できるディンプル１１の形状は、ホール１２の形状によって規制される。すなわち、ディンプル１１の凸部の容積（言い換えるとディンプル１１の形状を成形するための素材量）は、ホール１２の凹部の容積（言い換えるとホール１２の凹部に相当する素材量）以下になる。   As described above, since the element 1 needs to be produced in large quantities at a time, it is usually formed by forging. That is, the shape of each part of the element 1 is formed by die forging a plate-like metal material. Therefore, the shape of the dimple 11 that can be formed by die forging is regulated by the shape of the hole 12. That is, the volume of the convex portion of the dimple 11 (in other words, the amount of material for forming the shape of the dimple 11) is equal to or less than the volume of the concave portion of the hole 12 (in other words, the amount of material corresponding to the concave portion of the hole 12).

したがって、ベルト直線状態におけるディンプル１１とホール１２との嵌合部分の径方向のクリアランスを小さくするため、あるいはディンプル１１とホール１２との嵌合部分の板厚方向の掛かり代を大きくするために、ディンプル１１の容積を増大させる場合、ホール１２の容積を大きくしなければならない。ホール１２の容積を大きくするために第１空間１３の容積を大きくすると、結局、ディンプル１１とホール１２との嵌合部のクリアランスを小さくすることはできない。そこで、この発明におけるホール１２は、上記のように、第２空間１４が設けられていることで、第１空間１３の容積を増大することなく、第２空間１４の容積分だけディンプル１１の容積を増大させることができる。そのため、ディンプル１１の容積を増大させた分だけ、ディンプル１１とホール１２との嵌合部分の径方向のクリアランスを小さくすること、あるいはディンプル１１とホール１２との嵌合部分の板厚方向の掛かり代を大きくすることができ、隣接するエレメント１同士を適切に位置決めして配列させることができる。その結果、例えばベルト式無段変速機が運転される場合に、伝動ベルトＶのがたつき、波打ち、蛇行などを防止して伝動ベルトＶを安定して走行させることができ、伝動ベルトの耐久性および静粛性を向上させることができる。   Therefore, in order to reduce the radial clearance of the fitting portion between the dimple 11 and the hole 12 in the belt linear state, or to increase the engagement margin in the plate thickness direction of the fitting portion between the dimple 11 and the hole 12, When the volume of the dimple 11 is increased, the volume of the hole 12 must be increased. If the volume of the first space 13 is increased in order to increase the volume of the hole 12, the clearance of the fitting portion between the dimple 11 and the hole 12 cannot be decreased after all. Therefore, the hole 12 in the present invention is provided with the second space 14 as described above, so that the volume of the dimple 11 is equal to the volume of the second space 14 without increasing the volume of the first space 13. Can be increased. For this reason, the radial clearance of the fitting portion between the dimple 11 and the hole 12 is reduced by an amount corresponding to the increase in the volume of the dimple 11, or the fitting portion of the fitting portion between the dimple 11 and the hole 12 in the plate thickness direction. The allowance can be increased, and adjacent elements 1 can be appropriately positioned and arranged. As a result, for example, when a belt-type continuously variable transmission is operated, the transmission belt V can be stably run by preventing rattling, undulation, meandering, etc. of the transmission belt V. And quietness can be improved.

また、エレメント１には、上記のように、伝動ベルトＶとしての外周側に凹部７が形成されるとともに、その凹部７の開口端側の内側面に、凹部７の中心側に向けた突起部９がそれぞれ形成されている。さらに、環状に配列される際に隣接する他のエレメント１側に突出するディンプル１１が、エレメント１の厚さ方向における一方の側面に形成され、そのディンプル１１に遊嵌するホール１２が、他方の側面に形成されている。そして、これらディンプル１１およびホール１２は、基体部４のエレメント１の幅方向における中央部分に、それぞれ１箇所ずつ設けられている。   Further, as described above, the element 1 is formed with the recess 7 on the outer peripheral side as the transmission belt V, and on the inner surface on the opening end side of the recess 7, the protrusion directed toward the center of the recess 7. 9 are formed. Furthermore, a dimple 11 that protrudes toward the other adjacent element 1 when arranged in an annular shape is formed on one side surface in the thickness direction of the element 1, and a hole 12 that fits loosely into the dimple 11 It is formed on the side. One dimple 11 and one hole 12 are provided at the center of the base portion 4 in the width direction of the element 1.

このように、基体部４の幅方向における中央部分であって、エレメント１の両側面のそれぞれ１箇所に、ディンプル１１およびそのディンプル１１に遊嵌するホール１２が形成され、それらディンプル１１とホール１２とによる嵌合部が１箇所だけ設けられていることにより、図４に示すように、各エレメント１が環状に配列されて連結された際に互いに隣接するエレメント１同士を、それぞれの対向面の面内で相対回転させること、すなわち、互いに隣接するエレメント１同士の間でローリングさせることができる。   As described above, the dimple 11 and the hole 12 that is loosely fitted to the dimple 11 are formed in the central portion in the width direction of the base portion 4 and at one place on each of both side surfaces of the element 1. As shown in FIG. 4, when the elements 1 are arranged in an annular shape and connected to each other, the adjacent elements 1 are connected to each other on the respective opposing surfaces. Relative rotation in the plane, that is, rolling between adjacent elements 1 can be performed.

一方、リング８は、上記のように、２本のリング８ａとリング８ｂとによって構成されている。そのため、例えば図５に示すように、リング８ａとリング８ｂとを、部分的に互いに重なり合わせた状態にすることで、リング８として、リング８ａとリング８ｂとが互いに重なり合った重ね合わせ状態（図５のＡ部に示す状態）と、リング８ａとリング８ｂとが互いに並列した並列状態（図５のＢ部に示す状態）とを同時に設定することができる。   On the other hand, the ring 8 is composed of the two rings 8a and 8b as described above. Therefore, for example, as shown in FIG. 5, the ring 8a and the ring 8b are partially overlapped with each other so that the ring 8 overlaps the ring 8a and the ring 8b (see FIG. 5). 5 and the parallel state in which the ring 8a and the ring 8b are parallel to each other (the state shown in the B part in FIG. 5) can be set at the same time.

また、リング８は、エレメント１が組み付けられていない状態、あるいは比較的少数のエレメント１だけしか組み付けられていない状態では、リング８ａとリング８ｂとの動作の自由度があり、比較的容易に重ね合わせ状態を設定することができる。これに対して、比較的多数のエレメント１が組み付けられた状態（例えば、リング８の全周のおよそ半分以上の範囲でエレメント１が組み付けられた状態）では、各エレメント１の列によりリング８ａとリング８ｂとの動作が規制され、重ね合わせ状態を設定することが困難になることが考えられる。そこで、この発明の伝動ベルトＶにおけるエレメント１は、上記のように、環状に配列されて連結された際に互いに隣接するエレメント１同士の間でローリングさせることができるように構成されている。そのため、リング８に比較的多数のエレメント１が組み付けられた状態であっても、エレメント１をローリングさせることによって、リング８にねじりを作用させ、容易に重ね合わせ状態を設定することができる。   Further, the ring 8 has a degree of freedom of operation between the ring 8a and the ring 8b in a state where the element 1 is not assembled or only a relatively small number of elements 1 are assembled. The alignment state can be set. On the other hand, in a state in which a relatively large number of elements 1 are assembled (for example, in a state in which the elements 1 are assembled in a range of about half or more of the entire circumference of the ring 8), the ring 8a It is conceivable that the operation with the ring 8b is restricted and it is difficult to set the overlapping state. Therefore, as described above, the element 1 in the transmission belt V of the present invention is configured to be able to roll between the elements 1 adjacent to each other when the elements are arranged and connected in an annular shape. Therefore, even in a state where a relatively large number of elements 1 are assembled to the ring 8, by twisting the element 1, the ring 8 can be twisted to easily set the overlapping state.

そして、並列状態の部分におけるリング８の幅（すなわち、リング８ａの幅とリング８ｂの幅とのほぼ合計）Ｌ１が、前述の開口幅Ｗ１よりも広くなるとともに、かつ開口幅Ｗ２よりも狭くなるように、各リング８ａ，８ｂの形状・寸法等が設定されている。そして、リング８を重ね合わせ状態にすることで、リング８の幅を狭くして、その重ね合わせ状態の部分におけるリング８の幅Ｌ２を、開口幅Ｗ１よりも狭くすることができるように、各リング８ａ，８ｂの形状・寸法等が設定されている。 Then, the width L 1 of the ring 8 in the parallel portion (that is, substantially the sum of the width of the ring 8a and the width of the ring 8b) L 1 becomes wider than the opening width W 1 described above and from the opening width W 2 . Also, the shape, dimension, etc. of each ring 8a, 8b are set so that the width is narrow. Then, by the overlapping state of the ring 8, by narrowing the width of the ring 8, the width L 2 of the ring 8 in the portion of the overlapping state, so that it can be narrower than the opening width W 1 The shape and dimensions of each ring 8a and 8b are set.

すなわち、凹部７の開口幅Ｗ１が、リング８の幅Ｌ１よりも狭く、かつ開口幅Ｗ２が、リング８の幅Ｌ１よりも広くなるように、エレメント１およびリング８が構成されている。言い換えると、重ね合わせ状態の部分におけるリング８の幅Ｌ２が、凹部７の開口幅Ｗ１よりも狭くなるとともに、並列状態の部分におけるリング８の幅Ｌ１が、凹部７の開口幅Ｗ１よりも広くなりかつ凹部７の開口幅Ｗ２よりも狭くなるように、エレメント１およびリング８が構成されている。 That is, the element 1 and the ring 8 are configured such that the opening width W 1 of the recess 7 is narrower than the width L 1 of the ring 8 and the opening width W 2 is wider than the width L 1 of the ring 8. Yes. In other words, the width L 2 of the ring 8 in the portion of overlapping state, together with narrower than the opening width W 1 of the recess 7, the width L 1 of the ring 8 in the portion of the parallel state, the opening width W 1 of the recess 7 as is narrower than the opening width W 2 of widens and the recess 7 than, elements 1 and the ring 8 is formed.

したがって、リング８を重ね合わせ状態にすることにより、その重ね合わせ状態の部分を、両先端面９ａの間を通過させて凹部７に嵌め込むことができる。そして、リング８の重ね合わせ状態の部分を、両先端面９ａの間を通過させて凹部７に嵌め込んだ後に、エレメント１をリング８の並列状態の部分まで移動させること、もしくは凹部７が嵌め込まれた部分を並列状態に戻すことによって、凹部７内でリング８を両突起部９で係止し、凹部７からのリング８の離脱を防止すること、すなわちリング８を凹部７に嵌め込んで係合させることができる。その結果、エレメント１とリング８とを容易に、かつ確実に組み付けることができる。   Therefore, by setting the ring 8 in the overlapped state, the portion in the overlapped state can be fitted into the recess 7 through the space between the two end surfaces 9a. Then, after passing the overlapped portion of the ring 8 between the two end surfaces 9a and fitting into the recess 7, the element 1 is moved to the parallel portion of the ring 8, or the recess 7 is fitted. The ring 8 is locked in the recess 7 by the two protrusions 9 by returning the aligned portions to the parallel state, thereby preventing the ring 8 from being detached from the recess 7, that is, by fitting the ring 8 into the recess 7. Can be engaged. As a result, the element 1 and the ring 8 can be assembled easily and reliably.

図６，図７は、上述した第１の構成例における変形例を示す図である。図６に示すエレメント１は、基体部４の幅方向（図６のｘ軸方向）における中央部に、図６での上方に延びた首部１５と、その首部１５の上端に基体部４の幅方向での左右両側に傘状に延びた頂部１６とが一体に形成されている従来と同様の外形のエレメントである。したがって基体部４の図６での上側の端面が、リング８の内周面を接触させて載せるサドル面４ａである。そして、サドル面４ａより所定寸法下がった部分から下側の部分が削り落とされた状態で次第に薄肉化されていて、その板厚の変化する境界部分のエッジがロッキングエッジ１０である。   6 and 7 are diagrams showing modifications of the first configuration example described above. The element 1 shown in FIG. 6 has a neck portion 15 extending upward in FIG. 6 at the center in the width direction (x-axis direction in FIG. 6) of the base portion 4 and the width of the base portion 4 at the upper end of the neck portion 15. It is the element of the external shape similar to the former in which the top part 16 extended in the shape of an umbrella is integrally formed in the right-and-left both sides in a direction. Therefore, the upper end surface of the base portion 4 in FIG. 6 is a saddle surface 4a on which the inner peripheral surface of the ring 8 is placed in contact. Then, the edge of the boundary portion where the plate thickness changes is gradually reduced in a state where the lower portion is scraped off from the portion that is lower than the saddle surface 4a by a predetermined dimension.

そして、ロッキングエッジ１０よりも下側（図６，図７での下側）に、上記の第１の構成例と同様のディンプル１１とホール１２とが形成されている。すなわち、この図６，図７に示す構成例におけるホール１２も、上記の第１の構成例と同様の第１空間１３と第２空間１４とから構成されている。   The dimple 11 and the hole 12 similar to those in the first configuration example are formed below the locking edge 10 (lower side in FIGS. 6 and 7). That is, the hole 12 in the configuration example shown in FIGS. 6 and 7 is also configured by the first space 13 and the second space 14 similar to those in the first configuration example.

したがって、この場合においても、上記の第１の構成例と同様に、エレメント１を鍛造加工によって成形する場合に、第１空間１３の容積を増大することなく、第２空間１４の容積分だけディンプル１１の容積を増大させることができる。そのため、ディンプル１１の容積を増大させた分、ディンプル１１とホール１２との嵌合部分の径方向のクリアランスを小さくすること、あるいはディンプル１１とホール１２との嵌合部分の板厚方向の掛かり代を大きくすることができ、隣接するエレメント１同士を適切に位置決めして配列させることができる。その結果、例えばベルト式無段変速機が運転される場合に、伝動ベルトＶのがたつき、波打ち、蛇行などを防止して伝動ベルトＶを安定して走行させることができ、伝動ベルトの耐久性および静粛性を向上させることができる。   Accordingly, in this case, similarly to the first configuration example, when the element 1 is formed by forging, the volume of the second space 14 is increased without increasing the volume of the first space 13. The volume of 11 can be increased. Therefore, the clearance in the radial direction of the fitting portion between the dimple 11 and the hole 12 is reduced by the amount the volume of the dimple 11 is increased, or the engagement margin in the plate thickness direction of the fitting portion between the dimple 11 and the hole 12 is increased. The adjacent elements 1 can be appropriately positioned and arranged. As a result, for example, when a belt-type continuously variable transmission is operated, the transmission belt V can be stably run by preventing rattling, undulation, meandering, etc. of the transmission belt V. And quietness can be improved.

（第２の構成例）
この発明の第２の構成例における伝動ベルトを構成するエレメントおよびリングの構成を、図８，図９に基づいて説明する。前述の第１の構成例では、リング８が、いずれも、リングの幅が厚さ方向で一様な２本のリング８ａ，８ｂにより構成された例であるのに対して、この第２の構成例は、いずれもリングの幅が厚さ方向で一様な２本のリングと、それら２本のリングの外周側にそれぞれ設けられ、それら２本のリングの幅よりも幅狭の他の２本のリングとにより、リング８が構成された例を示している。したがって、図１，図２に示した第１の構成例と同じ構成の部分については、図１，図２と同様の参照符号を付けて、その詳細な説明を省略する。 (Second configuration example)
The configuration of the elements and the rings constituting the transmission belt in the second configuration example of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first configuration example described above, the ring 8 is an example in which both of the rings 8a and 8b have a uniform ring width in the thickness direction. In the configuration examples, two rings each having a uniform width in the thickness direction are provided on the outer peripheral side of the two rings, and other widths are narrower than the widths of the two rings. An example in which the ring 8 is constituted by two rings is shown. Therefore, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 are assigned to the same components as those in the first configuration example shown in FIGS. 1 and 2, and the detailed description thereof is omitted.

図８において、リング２１は、２本のリング８ａ，８ｂによって構成された第１の構成例におけるリング８に対して、２本のリング２１ａ，２１ｂと、それらリング２１ａ，２１ｂの外周面側（図８での上側）にそれぞれ積層され、かつリング２１ａ，２１ｂの幅よりも幅狭の他の２本の外層リング２１ｃ，２１ｄとによって構成されている。   In FIG. 8, the ring 21 has two rings 21a, 21b and the outer peripheral surface side of the rings 21a, 21b (with respect to the ring 8 in the first configuration example constituted by two rings 8a, 8b). The two outer layer rings 21c and 21d are stacked on the upper side in FIG. 8 and narrower than the rings 21a and 21b.

すなわち、第１の構成例におけるリング８ａ，８ｂと同様に、リングの幅が厚さ方向で一様に形成されたリング２１ａおよびリング２１ｂが、２列に並列されていて、それらリング２１ａ，２１ｂの外周面側に、外層リング２１ｃおよび外層リング２１ｄが、それぞれ積層されるとともに、両突起部９の間にすなわち開口幅Ｗ１の範囲内に、それぞれ配置されている。 That is, similarly to the rings 8a and 8b in the first configuration example, the ring 21a and the ring 21b in which the width of the ring is uniformly formed in the thickness direction are arranged in two rows, and the rings 21a and 21b are arranged in parallel. on the outer peripheral surface of the outer layer ring 21c and the outer layer ring 21d is, while being stacked, respectively, i.e. in the range of the opening width W 1 between both projections 9 are arranged, respectively.

具体的には、並列状態の部分におけるリング２１の幅、すなわちリング２１ａとリング２１ｂとが並列している部分の幅Ｌ３が、前述の開口幅Ｗ１よりも広くなるとともに、かつ開口幅Ｗ２よりも狭くなるように、各リング２１ａ，２１ｂの形状・寸法等が設定されている。また、それらリング２１ａ，２１ｂの外周面にそれぞれ積層され、外層リング２１ｃと外層リング２１ｄとが並列している部分の幅Ｌ４が、開口幅Ｗ１よりも狭くなるように、各外層リング２１ｃ，２１ｄの形状・寸法等が設定されている。そして、リング２１を重ね合わせ状態にすることで、リング２１の幅を狭くして、その重ね合わせ状態の部分におけるリング２１の幅を、開口幅Ｗ１よりも狭くすることができるように、リング２１の最大幅を規定している各リング２１ａ，２１ｂの形状・寸法等が設定されている。 Specifically, the width of the ring 21 in the portion of the parallel state, i.e. with the width L 3 of the portion where the rings 21a and ring 21b are parallel, is wider than the opening width W 1 of the foregoing, and the opening width W The shapes and dimensions of the rings 21a and 21b are set so as to be narrower than 2 . They also rings 21a, respectively are laminated on the outer peripheral surface of the 21b, such that the width L 4 of the portion and the outer ring 21c and the outer layer ring 21d is parallel becomes narrower than the opening width W 1, the outer ring 21c , 21d and the like are set. Then, by the overlapping state of the ring 21, by narrowing the width of the ring 21, the width of the ring 21 in the portion of the overlapping state, so that it can be narrower than the opening width W 1, ring The shapes, dimensions, etc. of the respective rings 21a, 21b defining the maximum width of 21 are set.

したがって、リング２１を重ね合わせ状態にすることにより、その重ね合わせ状態の部分を、両先端面９ａの間を通過させて凹部７に嵌め込むことができる。そして、リング２１の重ね合わせ状態の部分を、両先端面９ａの間を通過させて凹部７に嵌め込んだ後に、エレメント１をリング２１の並列状態の部分まで移動させること、もしくは凹部７が嵌め込まれた部分を並列状態に戻すことによって、凹部７内でリング２１を両突起部９で係止し、凹部７からのリング２１の離脱を防止すること、すなわちリング２１を凹部７に嵌め込んで係合させることができる。その結果、エレメント１とリング２１とを容易に、かつ確実に組み付けることができる。   Therefore, by setting the ring 21 in the overlapped state, the portion in the overlapped state can be fitted into the concave portion 7 through the space between the two end surfaces 9a. Then, after passing the overlapped portion of the ring 21 between the two end surfaces 9a and fitting it into the recess 7, the element 1 is moved to the parallel portion of the ring 21, or the recess 7 is fitted. The ring 21 is locked in the recess 7 by the two protrusions 9 by returning the aligned parts to the parallel state, thereby preventing the ring 21 from being detached from the recess 7, that is, by fitting the ring 21 into the recess 7. Can be engaged. As a result, the element 1 and the ring 21 can be easily and reliably assembled.

また、エレメント１とリング２１を組み付けた際にエレメント１の両突起部９の間に配置される外層リング２１ｃおよび外層リング２１ｄが、リング２１ａおよびリング２１ｂの外周側にそれぞれ積層されることにより、上記のようなエレメント１とリング２１との構成による良好な組み付け性を維持しつつ、リング２１の断面積を増大させて、リング２１の強度を向上させることができる。   Further, when the element 1 and the ring 21 are assembled, the outer layer ring 21c and the outer layer ring 21d disposed between the two protrusions 9 of the element 1 are respectively laminated on the outer peripheral side of the ring 21a and the ring 21b. The strength of the ring 21 can be improved by increasing the cross-sectional area of the ring 21 while maintaining good assemblability by the configuration of the element 1 and the ring 21 as described above.

例えば、前述の第１の構成例のように構成された既製の伝動ベルトＶに対して、リング８の外周側に、上記のような外層リング２１ｃおよび外層リング２１ｄを追加して積層させることによって、両突起部９の間のスペースを有効に利用し、またエレメント１の形状・寸法を変更することなく、伝動ベルトＶの強度、すなわち伝動ベルトＶのトルク容量を容易に向上させることができる。   For example, the above-described outer layer ring 21c and outer layer ring 21d are added and laminated on the outer peripheral side of the ring 8 with respect to the ready-made transmission belt V configured as in the first configuration example described above. The strength of the transmission belt V, that is, the torque capacity of the transmission belt V, can be easily improved without effectively using the space between the protrusions 9 and changing the shape and dimensions of the element 1.

図９は、上述した第２の構成例における変形例を示す図である。図９において、リング２２は、リング２１と同様に、２本のリング２２ａ，２２ｂと、それらリング２２ａ，２２ｂの外周面側（図９での上側）にそれぞれ積層され、かつリング２２ａ，２２ｂの幅よりも幅狭の他の２本の外層リング２２ｃ，２２ｄとによって構成されている。   FIG. 9 is a diagram illustrating a modification of the second configuration example described above. In FIG. 9, the ring 22 is laminated on two rings 22a and 22b and on the outer peripheral surface side (upper side in FIG. 9) of the rings 22a and 22b, respectively, and the rings 22a and 22b. The two outer layer rings 22c and 22d are narrower than the width.

すなわち、リングの幅が厚さ方向で一様に形成されたリング２２ａおよびリング２２ｂが、２列に並列されていて、それらリング２２ａ，２２ｂの外周面側に、外層リング２２ｃおよび外層リング２２ｄが、それぞれ積層されるとともに、両突起部９の間に、すなわち開口幅Ｗ１の範囲内に、それぞれ配置されることによって、リング２２が構成されている。 That is, the ring 22a and the ring 22b, in which the ring width is uniformly formed in the thickness direction, are arranged in two rows, and the outer ring 22c and the outer ring 22d are formed on the outer peripheral surface side of the rings 22a and 22b. together with the laminated respectively, between the two projections 9, i.e. within the range of the opening width W 1, by being arranged, ring 22 is formed.

そして、この構成例におけるリング２２は、リング２２ａ，２２ｂの厚さＴ１に対して、外層リング２２ｃ，２２ｄの厚さＴ２が厚くなるように、言い換えると、リング２２ａ，２２ｂの厚さＴ１が、リング２２としての強度上および機能上必要な厚さの範囲で、可及的に薄くなるように形成されている。また、それに伴って、この構成例におけるエレメント１は、エレメント１とリング２２とを組み付けた際、すなわち各リング２２ａ，２２ｂが両突起部９の内周側（図９での下側）で凹部７に係合された際に、エレメント１の両柱部６における各リング２２ａ，２２ｂを収容する部分（柱部６の首部）６ｂの長さが、各リング２２ａ，２２ｂを収容するために機能上必要な長さの範囲で、可及的に短くなるように形成されている。 The ring 22 in this configuration example, the ring 22a, the thickness T 1 of the 22b, as outer layer ring 22c, the thickness T 2 of the 22d becomes thicker, in other words, the ring 22a, 22b of the thickness T 1 is formed to be as thin as possible within the range of thickness necessary for strength and function as the ring 22. Accordingly, the element 1 in this configuration example is recessed when the element 1 and the ring 22 are assembled, that is, the rings 22a and 22b are recessed on the inner peripheral side (the lower side in FIG. 9) of both the protrusions 9. 7, the length of the portion (the neck portion of the column portion 6) 6 b that accommodates the rings 22 a and 22 b in the both column portions 6 of the element 1 functions to accommodate the rings 22 a and 22 b. It is formed to be as short as possible within the range of the necessary length.

このように、リング２２ａ，２２ｂの厚さＴ１が可及的に薄くなるようにリング２２を形成し、そのリング２２ａ，２２ｂの厚さＴ１に対応して、両首部６ｂが可及的に短くなるようにエレメント１を形成することにより、エレメント１の重量および慣性モーメントを低減することができる。その結果、これらエレメント１とリング２２とにより構成される伝動ベルトＶが走行する際に、リング２２がエレメント１から受ける慣性モーメントが低減され、リング２２の耐久性、すなわち伝動ベルトＶの耐久性を向上させることができる。 Thus, the ring 22a, to form a ring 22 so that the thickness T 1 of 22b becomes thin as much as possible, the ring 22a, in correspondence with the thickness T 1 of the 22b, Ryokubi portion 6b is as much as possible By forming the element 1 to be shorter, the weight and moment of inertia of the element 1 can be reduced. As a result, when the transmission belt V constituted by the element 1 and the ring 22 travels, the moment of inertia that the ring 22 receives from the element 1 is reduced, and the durability of the ring 22, that is, the durability of the transmission belt V is improved. Can be improved.

なお、この発明は上述した具体例に限定されない。すなわち。具体例では、この発明の伝動ベルトがベルト式無段変速機に使用されている例を示しているが、この発明の伝動ベルトは、ベルト式無段変速機に限らず、ベルトとプーリとによって構成される他の巻き掛け伝動装置の伝動ベルトにも適用することができる。   The present invention is not limited to the specific examples described above. That is. In the specific example, the transmission belt of the present invention is used in a belt-type continuously variable transmission. However, the transmission belt of the present invention is not limited to a belt-type continuously variable transmission, and includes a belt and a pulley. The present invention can also be applied to a transmission belt of another winding transmission device constructed.

この発明に係る伝動ベルトの第１の構成例を示す模式図であって、その伝動ベルトの正面図である。It is a schematic diagram which shows the 1st structural example of the power transmission belt which concerns on this invention, Comprising: It is a front view of the power transmission belt. この発明に係る伝動ベルトの第１の構成例を示す模式図であって、その伝動ベルトの一部の側断面図である。It is a schematic diagram which shows the 1st structural example of the power transmission belt which concerns on this invention, Comprising: It is a partial sectional side view of the power transmission belt. 第１の構成例の伝動ベルトを構成するエレメントを配列した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which arranged the element which comprises the power transmission belt of a 1st structural example. 第１の構成例の伝動ベルトを構成するエレメントをローリングさせた状態を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the state which rolled the element which comprises the power transmission belt of a 1st structural example. この発明の伝動ベルトを構成するリングを重ね合わせた状態と並列させた状態とを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the state which piled up the state which comprised the ring which comprises the transmission belt of this invention, and the parallel. この発明に係る伝動ベルトの第１の構成例における変形例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the modification in the 1st structural example of the transmission belt which concerns on this invention. 図６に示す伝動ベルトを構成するエレメントを配列した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which arranged the element which comprises the power transmission belt shown in FIG. この発明に係る伝動ベルトの第２の構成例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 2nd structural example of the power transmission belt which concerns on this invention. この発明に係る伝動ベルトの第２の構成例における変形例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the modification in the 2nd structural example of the transmission belt which concerns on this invention. 従来形状の伝動ベルトを構成するエレメントの一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the element which comprises the transmission belt of a conventional shape. 図１０に示す従来形状の伝動ベルトを構成するエレメントを配列した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which arranged the element which comprises the transmission belt of the conventional shape shown in FIG. 従来形状の伝動ベルトを構成するエレメントの一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the element which comprises the transmission belt of a conventional shape. 図１２に示す従来形状の伝動ベルトを構成するエレメントを配列した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which arranged the element which comprises the transmission belt of the conventional shape shown in FIG. 図１１および図１２に示す従来形状の伝動ベルトを構成するエレメントのディンプル（嵌合凸部）の高さを、容積を変えずに増大させたエレメントを配列した状態を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which elements in which the heights of the dimples (fitting protrusions) of the elements constituting the conventional-shaped transmission belt shown in FIGS. 11 and 12 are increased without changing the volume are arranged.

符号の説明Explanation of symbols

１…エレメント、 ２，３…左右側面、 ４…基体部（本体部）、 ５…プーリ、 ６…柱部、 ６ｂ…首部、 ７…凹部、 ８，８ａ，８ｂ，２１，２１ａ，２１ｂ，２２，２２ａ，２２ｂ…リング、 ９…突起部、 ９ａ…先端面、 １０…ロッキングエッジ、 １１…ディンプル（嵌合凸部）、 １２…ホール（嵌合凹部）、１３…第１空間、 １３ａ…底面、 １３ｂ…内周面、 １４…第２空間、 ２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ…外層リング、 Ｖ…伝動ベルト。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Element 2, 3 ... Left-right side surface 4 ... Base | substrate part (body part), 5 ... Pulley, 6 ... Column part, 6b ... Neck part, 7 ... Recessed part 8, 8a, 8b, 21, 21a, 21b, 22 22a, 22b ... ring, 9 ... projection, 9a ... tip surface, 10 ... rocking edge, 11 ... dimple (fitting protrusion), 12 ... hole (fitting recess), 13 ... first space, 13a ... bottom surface , 13b ... inner peripheral surface, 14 ... second space, 21c, 21d, 22c, 22d ... outer layer ring, V ... transmission belt.

Claims (9)

板状に形成されて互いに対向して環状に配列される多数のエレメントに、無端環状のリングが巻掛けられて前記エレメントが環状に結束されるとともに、前記エレメントの配列方向での一方の側面に、前記エレメントが円弧状に湾曲した配列状態となった場合に隣接する他のエレメントに接触するロッキングエッジが形成され、また、前記一方の側面における前記ロッキングエッジに対して前記リングの内周方向へずれた所定位置に、隣接する他のエレメント側に突出する嵌合凸部が形成され、かつその嵌合凸部が形成されている面とは反対側の他方の側面に、隣接する他のエレメントの嵌合凸部と遊嵌する嵌合凹部が形成された伝動ベルトにおいて、
前記嵌合凹部は、前記嵌合凸部が挿入される第１空間と、その第１空間の容積よりも容積が小さい第２空間とを有していることを特徴とする伝動ベルト。 An endless ring is wound around a number of elements that are formed in a plate shape and are arranged in an annular shape facing each other, and the elements are bound in an annular shape, and on one side in the arrangement direction of the elements When the elements are arranged in an arcuately curved arrangement, a locking edge is formed in contact with another adjacent element, and the locking edge on the one side surface is in the inner circumferential direction of the ring. A fitting convex portion protruding to the side of another adjacent element is formed at a deviated predetermined position, and the other element adjacent to the other side surface opposite to the surface on which the fitting convex portion is formed. In the transmission belt formed with a fitting recess that loosely fits with the fitting projection of
The transmission belt, wherein the fitting recess has a first space into which the fitting projection is inserted, and a second space having a volume smaller than a volume of the first space. 板状に形成されて互いに対向して環状に配列される多数のエレメントに、無端環状のリングが巻掛けられて前記エレメントが環状に結束されるとともに、前記エレメントの配列方向での一方の側面に、前記エレメントが円弧状に湾曲した配列状態となった場合に隣接する他のエレメントに接触するロッキングエッジが形成され、また、前記一方の側面における前記ロッキングエッジに対して前記リングの内周方向へずれた所定位置に、隣接する他のエレメント側に突出する嵌合凸部が形成され、かつその嵌合凸部が形成されている面とは反対側の他方の側面に、隣接する他のエレメントの嵌合凸部と遊嵌する嵌合凹部が形成された伝動ベルトにおいて、
前記嵌合凹部は、前記嵌合凸部が挿入される第１空間と、その第１空間とは別の第２空間とを有していて、前記一方の側面と前記第２空間を構成している内表面との間の最短距離が、前記一方の側面と前記第１空間を構成している内表面との間の最短距離よりも長くなっていることを特徴とする伝動ベルト。 An endless ring is wound around a number of elements that are formed in a plate shape and are arranged in an annular shape facing each other, and the elements are bound in an annular shape, and on one side in the arrangement direction of the elements When the elements are arranged in an arcuately curved arrangement, a locking edge is formed in contact with another adjacent element, and the locking edge on the one side surface is in the inner circumferential direction of the ring. A fitting convex portion protruding to the side of another adjacent element is formed at a deviated predetermined position, and the other element adjacent to the other side surface opposite to the surface on which the fitting convex portion is formed. In the transmission belt formed with a fitting recess that loosely fits with the fitting projection of
The fitting recess has a first space into which the fitting projection is inserted and a second space different from the first space, and constitutes the one side surface and the second space. A power transmission belt, wherein a shortest distance between the inner surface and the inner surface is longer than a shortest distance between the one side surface and the inner surface constituting the first space. 前記第１空間は、前記嵌合凸部との嵌合部分を構成する内周面と、外縁が前記内周面に連結されている底面とにより形成されていて、前記第２空間は、前記底面よりも前記一方の側面側で、かつ前記底面の外縁よりも内側に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の伝動ベルト。   The first space is formed by an inner peripheral surface constituting a fitting portion with the fitting convex portion, and a bottom surface having an outer edge connected to the inner peripheral surface, and the second space is The power transmission belt according to claim 1, wherein the power transmission belt is formed on the one side surface side than the bottom surface and on the inner side than the outer edge of the bottom surface. 前記エレメントは、無端環状のリングを嵌め込んで係合させる凹部が形成され、その凹部が外周側となるように環状に配列されているとともに、それら環状に配列されたエレメントの列における互いに隣接するエレメント同士が、それぞれの対向面の面内で相対回転可能に連結されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の伝動ベルト。   The elements have recesses into which endless annular rings are fitted and engaged, and are arranged in an annular shape so that the recesses are on the outer peripheral side, and adjacent to each other in a row of the elements arranged in an annular shape. The transmission belt according to any one of claims 1 to 3, wherein the elements are connected to each other so as to be relatively rotatable within the surfaces of the opposing surfaces. 前記エレメントは、前記嵌合凸部および嵌合凹部が前記各側面のそれぞれ１箇所に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の伝動ベルト。   The transmission belt according to claim 4, wherein the element is provided with the fitting convex part and the fitting concave part at one place on each of the side surfaces. 前記エレメントは、前記嵌合凸部および嵌合凹部が前記エレメントの幅方向における中央部分に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の伝動ベルト。   The transmission belt according to claim 5, wherein the element has the fitting convex part and the fitting concave part provided at a central part in the width direction of the element. 前記エレメントは、前記凹部における開口端側の左右の内側面に、前記リングを係合させてその離脱を防止する、前記凹部の中心側に向けた突起部がそれぞれ形成され、それら両突起部の先端面の間隔が前記リングの幅より狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の伝動ベルト。   The element is formed with protrusions on the left and right inner surfaces on the opening end side of the recess to engage with the ring and prevent the detachment toward the center of the recess. The transmission belt according to any one of claims 4 to 6, wherein a distance between the front end faces is formed to be narrower than a width of the ring. 前記リングは、前記凹部の内部で前記伝動ベルトの外周側に積層するとともに、前記両突起部の間に配置された外層リングを有していることを特徴とする請求項７に記載の伝動ベルト。   The transmission belt according to claim 7, wherein the ring has an outer layer ring disposed between the protrusions while being laminated on the outer peripheral side of the transmission belt inside the recess. . 前記リングは、前記凹部の内部に２列に並列されていることを特徴とする請求項４ないし８のいずれかに記載の伝動ベルト。   The transmission belt according to any one of claims 4 to 8, wherein the ring is arranged in two rows inside the recess.
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