JP2008049434A

JP2008049434A - Cutting tool

Info

Publication number: JP2008049434A
Application number: JP2006227717A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Tomoji Otsuka; 友司大塚
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2006-08-24
Filing date: 2006-08-24
Publication date: 2008-03-06
Anticipated expiration: 2026-08-24
Also published as: JP4872534B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool capable of locating its axis precisely identical to the center shaft of a boring tool to be mounted on the cutting tool and of precluding swinging of the boring tool. SOLUTION: The cutting tool 10 has a body 20 rotated round the axis O, and at the forefront of the body 20 the boring tool 11 is mounted stretching along the axis O, while at the forefront periphery a cutter blade 37 is installed, whereby the inner wall surface of a prepared hole provided previously by the boring tool 11 in a work to be cut is machined to form a processing hole and also the opening of this processing hole is machined by the cutter blade 37, characterized by that a mounting hole 26 to admit insertion of the boring tool 11 is formed in the tool body 20, a collet chuck 28 to hold the boring tool 11 is provided at the mounting hole 26 at its tail in the axis O direction, and that at the forefront of the tool body 20 an adjusting means 34 is installed which adjusts swinging-out of the boring tool 11. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するとともに、この加工穴の開口部周縁を前記加工穴と同軸状に切削加工するための切削工具に関するものである。 The present invention cuts an inner wall surface of a prepared hole provided in advance in a workpiece to form a processed hole, and performs cutting for cutting the periphery of the opening of the processed hole coaxially with the processed hole. It relates to tools.

従来、エンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴を仕上げ加工するとともにこのバルブ穴の開口部を所定の形状に加工するための切削工具として、被切削材に予め設けられた下穴に挿入される穴加工工具と、この下穴の開口部を同軸状に切削加工を行う切刃とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１）。 Conventionally, as a cutting tool for finishing a valve hole in a cylinder head of an engine and processing an opening of the valve hole into a predetermined shape, a hole drilling tool inserted into a prepared hole provided in advance in a workpiece And the thing provided with the cutting blade which cuts the opening part of this prepared hole coaxially is proposed (for example, patent document 1).

この種の切削工具は、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の後端側部分には工作機械の工具保持部に装着される取付部が形成され、工具本体の先端面には軸線に沿って延びる装着孔が穿設されている。この装着孔に長尺の略円柱状をなす穴加工工具として、先端に刃先部を備えたリーマが挿入されている。この装着孔には、工具本体の外周面から穿設されたクランプネジ孔が連通されており、装着孔に挿入されたリーマは、クランプネジ孔に螺着されたクランプネジによって押圧されることで固定されている。また、工具本体の先端外周部には切削インサートが装着されている。 This type of cutting tool has a tool body that rotates about an axis, and a mounting portion that is attached to a tool holding portion of a machine tool is formed on a rear end side portion of the tool body, and a tip surface of the tool body A mounting hole extending along the axis is drilled. A reamer having a cutting edge portion at the tip is inserted as a hole processing tool having a long, substantially cylindrical shape in the mounting hole. A clamp screw hole drilled from the outer peripheral surface of the tool body communicates with the mounting hole, and the reamer inserted into the mounting hole is pressed by a clamp screw screwed into the clamp screw hole. It is fixed. Further, a cutting insert is attached to the outer periphery of the tip of the tool body.

この切削工具は、工具本体後端側に形成された取付部が工作機械の工具保持部に取り付けられ、工具本体が軸線回りに回転されつつ軸線方向先端側に向かって送られることにより、工具本体の装着孔に装着されたリーマが、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴からなる下穴を所定の内径に加工するとともに、工具本体先端外周部に装着された切削インサートの切刃によって、このバルブ穴の開口部にバルブヘッドが当接するバルブシート面を加工するようになっている。このように加工することによってバルブ穴とバルブシート面とが同軸状に形成される。 This cutting tool has a mounting portion formed on the rear end side of the tool body attached to the tool holding portion of the machine tool, and the tool body is sent toward the front end side in the axial direction while rotating around the axis. The reamer mounted in the mounting hole of the engine, for example, processes a pilot hole made of a valve hole in a cylinder head of an engine into a predetermined inner diameter, and the cutting hole of the cutting insert mounted on the outer peripheral portion of the tool body causes the valve hole. The valve seat surface with which the valve head comes into contact with the opening is machined. By processing in this way, the valve hole and the valve seat surface are formed coaxially.

ここで、加工穴を精度良く形成するためには、切削工具の軸線とリーマの中心軸とが良く一致するように固定して、リーマの振れを防止する必要がある。つまり、この切削工具においては、リーマの振れ出しを高い精度で調整しなければならない。しかしながら、リーマを前述のようにクランプネジで押圧して固定した場合には、リーマが押圧方向に寄り易く工具本体の軸線とリーマの中心軸とがずれてしまい、リーマの振れ出しを十分に調整することができなくなる。 Here, in order to form the machining hole with high accuracy, it is necessary to prevent the reamer from shaking by fixing the cutting tool so that the axis of the cutting tool and the central axis of the reamer are well aligned. That is, in this cutting tool, the reamer runout must be adjusted with high accuracy. However, when the reamer is pressed and fixed with the clamp screw as described above, the reamer tends to move in the pressing direction and the axis of the tool body deviates from the center axis of the reamer. Can not do.

そこで、例えば特許文献２には、工具本体の内部にコレットチャックを設けてリーマを固定するものが提案されている。この切削工具においては、リーマはコレットチャックによって内周側に押圧されるようにして固定されるため、切削工具の軸線とリーマの中心軸とが略一致するように配置される。
特許第２７４８８４６号公報特開平０５−１６９３０５号公報 Therefore, for example, Patent Document 2 proposes a technique in which a collet chuck is provided inside the tool body to fix the reamer. In this cutting tool, the reamer is fixed so as to be pressed toward the inner peripheral side by the collet chuck, so that the axis of the cutting tool and the center axis of the reamer are arranged so as to substantially coincide with each other.
Japanese Patent No. 2748846 JP 05-169305 A

ところで、前述した従来の切削工具においては、コレットチャックによって切削工具の軸線とリーマの中心軸とを略一致させているものの、コレットチャックの精度以上にリーマの振れ出しを調整することはできない。
また、コレットチャックによってリーマの中心軸を切削工具の軸線と一致させるためには、装着孔のできるだけ先端側、つまり、リーマの刃先部に近接した部分にコレットチャックを配置することが好ましい。しかしながら、この切削工具においては、工具本体の先端外周部に切刃が備えられているため、コレットチャックは切刃よりも後端側に配置されることになり、リーマの振れ出しを高い精度で調整することができない。 By the way, in the above-mentioned conventional cutting tool, although the axis of the cutting tool and the center axis of the reamer are substantially coincided with each other by the collet chuck, the reamer runout cannot be adjusted beyond the accuracy of the collet chuck.
In order to make the center axis of the reamer coincide with the axis of the cutting tool by the collet chuck, it is preferable to dispose the collet chuck as close to the tip of the mounting hole as possible, that is, a portion close to the cutting edge of the reamer. However, in this cutting tool, since the cutting edge is provided on the outer peripheral portion of the tip of the tool body, the collet chuck is arranged on the rear end side with respect to the cutting edge, so that the reamer can be shaken out with high accuracy. It cannot be adjusted.

この発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、切削工具の軸線とこの切削工具に装着される穴加工工具の中心軸とを精度良く一致させることができ、穴加工工具の振れを防止できる切削工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and can accurately match the axis of the cutting tool with the center axis of the drilling tool attached to the cutting tool. An object of the present invention is to provide a cutting tool that can prevent run-out.

この課題を解決するために、本発明は、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端に、前記軸線に沿って延びる穴加工工具が装着されるとともに、前記工具本体の先端外周部に切刃が配置され、前記穴加工工具によって被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するとともに、前記切刃によって前記加工穴の開口部を切削加工する切削工具であって、前記工具本体には、前記穴加工工具を挿入するための装着孔が、前記工具本体の先端面から前記軸線に沿って延びるように穿設されており、前記装着孔の前記軸線方向後端側には、前記穴加工工具を保持するコレットチャックが設けられ、前記工具本体の先端には、前記穴加工工具の振れ出しを調整する調整手段が配置されていることを特徴としている。 In order to solve this problem, the present invention has a tool body that is rotated around an axis, and a drilling tool that extends along the axis is attached to the tip of the tool body. A cutting edge is disposed on the outer peripheral portion of the tip, and a machining hole is formed by cutting an inner wall surface of a prepared hole previously provided in a workpiece by the hole machining tool, and the opening of the machining hole is formed by the cutting edge. A cutting tool for cutting, wherein a mounting hole for inserting the hole machining tool is drilled in the tool body so as to extend from the tip surface of the tool body along the axis. A collet chuck for holding the drilling tool is provided on the rear end side in the axial direction of the mounting hole, and an adjusting means for adjusting the deflection of the drilling tool is disposed at the tip of the tool body. It is characterized by being That.

この構成の切削工具によれば、装着孔の軸線方向後端側にコレットチャックが設けられているので、装着孔に挿入された穴加工工具の後端部分がコレットチャックによって内周側に押し付けられるようにして保持され、切削工具の軸線と穴加工工具の中心軸とが略一致するように配置される。
そして、工具本体の先端に、前記穴加工工具の振れ出しを調整する調整手段が配置されているので、この調整手段によって切削工具の軸線と穴加工工具の中心軸とを精度良く一致するように調整できる。 According to the cutting tool having this configuration, since the collet chuck is provided on the rear end side in the axial direction of the mounting hole, the rear end portion of the hole machining tool inserted into the mounting hole is pressed toward the inner peripheral side by the collet chuck. Thus, the cutting tool is arranged so that the axis of the cutting tool and the center axis of the drilling tool substantially coincide.
And since the adjusting means for adjusting the deflection of the drilling tool is arranged at the tip of the tool body, the axis of the cutting tool and the center axis of the drilling tool are accurately matched by this adjusting means. Can be adjusted.

また、コレットチャックによって穴加工工具は装着孔に押し付けられることなく保持されているので、調整手段によって穴加工工具を押圧した際に、穴加工工具が大きく湾曲するように変形することがなくなる。これにより、穴加工工具に大きな曲げ応力が作用することがなく、穴加工工具の寿命延長を図ることができる。
さらに、コレットチャックが装着孔の軸線方向後端側に設けられるとともに工具本体の先端に調整ネジが配置されているので、コレットチャック（支点）と調整手段（力点）との距離が大きくなり、穴加工工具を小さな押圧力で移動させることができ、穴加工工具の振れ出し調整を容易に行うことができる。 Further, since the drilling tool is held by the collet chuck without being pressed against the mounting hole, when the drilling tool is pressed by the adjusting means, the drilling tool is not deformed so as to be greatly curved. Thereby, a big bending stress does not act on a drilling tool, and the lifetime extension of a drilling tool can be aimed at.
Furthermore, since the collet chuck is provided on the rear end side in the axial direction of the mounting hole and the adjusting screw is arranged at the tip of the tool body, the distance between the collet chuck (fulcrum) and the adjusting means (power point) increases, and the hole The machining tool can be moved with a small pressing force, and the swing-out adjustment of the hole machining tool can be easily performed.

ここで、前記穴加工工具の先端から前記調整手段までの前記軸線方向距離Ａと、前記調整手段から前記コレットチャックまでの前記軸線方向距離Ｂとの比を、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定することにより、コレットチャック（支点）から調整手段（力点）までの距離が比較的大きくなって穴加工工具を調整手段によって移動させ易くなり、振れ出し調整を簡単に行うことができるとともに、穴加工工具先端からの距離が比較的短い部分で振れ出し調整を行うことができる。 Here, a ratio of the axial distance A from the tip of the drilling tool to the adjusting means and the axial distance B from the adjusting means to the collet chuck is set to 0.7 ≦ A / B ≦ 1. By setting within the range of .5, the distance from the collet chuck (fulcrum) to the adjusting means (power point) becomes relatively large, making it easier to move the hole drilling tool by the adjusting means and making the swing adjustment easy. In addition, the swing-out adjustment can be performed at a portion where the distance from the tip of the hole machining tool is relatively short.

すなわち、前記Ａ／Ｂが０．７よりも小さいとコレットチャックによって保持した際の穴加工工具の中心軸と工具本体の軸線とのずれが先端側で大きくなりすぎて調整手段による振れ出し調整ができなくなるおそれがある。また、穴加工工具を大きく湾曲させて調整することになるため、穴加工工具に大きな曲げ応力が作用することになる。
一方、前記Ａ／Ｂが１．５よりも大きいと調整手段とコレットチャックとの距離が短くなり調整手段によって穴加工工具を移動させることが困難となる。また、調整手段と穴加工工具先端との距離が長くなり、調整手段による振れ出し調整を精度良く行うことができなくなる。このため、前記Ａ／Ｂは、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定することが好ましい。 That is, if the A / B is smaller than 0.7, the deviation between the center axis of the drilling tool and the axis of the tool body when held by the collet chuck becomes too large on the tip side, and the adjustment by the adjusting means is not required. There is a risk that it will not be possible. In addition, since the drilling tool is adjusted by being greatly bent, a large bending stress acts on the drilling tool.
On the other hand, if the A / B is larger than 1.5, the distance between the adjusting means and the collet chuck becomes short, and it becomes difficult to move the drilling tool by the adjusting means. In addition, the distance between the adjusting means and the tip of the drilling tool becomes long, and the swing-out adjustment by the adjusting means cannot be performed with high accuracy. For this reason, it is preferable to set the A / B within a range of 0.7 ≦ A / B ≦ 1.5.

さらに、前記調整手段を、前記装着孔の内周側に突出する複数の調整ネジとし、これらの調整ネジを、前記軸線に直交する平面上において周方向に等間隔に配置してもよい。この場合には、周方向に等間隔に配置された複数の調整ネジで穴加工工具の側面を押圧して振れ出し調整を行うことができ、切削工具の軸線と穴加工工具の中心軸とを確実に一致させることができる。また、複数の調整ネジでクランプすることになり、穴加工工具の先端からの距離が比較的短い部分でも穴加工工具を固定することになり、穴加工工具を確実に固定することができる。 Furthermore, the adjusting means may be a plurality of adjusting screws protruding toward the inner peripheral side of the mounting hole, and these adjusting screws may be arranged at equal intervals in the circumferential direction on a plane orthogonal to the axis. In this case, the side surface of the drilling tool can be pressed by a plurality of adjustment screws arranged at equal intervals in the circumferential direction to adjust the runout, and the axis of the cutting tool and the center axis of the drilling tool can be adjusted. Can be matched with certainty. In addition, clamping is performed with a plurality of adjustment screws, and the drilling tool is fixed even at a portion where the distance from the tip of the drilling tool is relatively short, so that the drilling tool can be securely fixed.

また、前記調整手段を、前記穴加工工具が挿通される貫通孔と前記工具本体の周面と摺動する摺接面とを有するとともに前記貫通孔の中心と前記摺動面の中心とがずれた偏心スリーブとしてもよい。この場合、偏心スリーブを軸線回りに回動させて工具本体の周面と摺動面とを摺動させることにより、貫通孔の中心が軸線Ｏに対して徐々にずれることになり、貫通孔に挿通されている穴加工工具の側面を押圧する。したがって、穴加工工具の振れ出し調整を精度よく、かつ、簡単に行うことができる。 Further, the adjusting means has a through hole through which the hole machining tool is inserted and a sliding contact surface that slides on the peripheral surface of the tool body, and the center of the through hole and the center of the sliding surface are shifted. An eccentric sleeve may be used. In this case, the center of the through hole is gradually shifted with respect to the axis O by rotating the eccentric sleeve around the axis and sliding the peripheral surface and the sliding surface of the tool body. The side surface of the drilling tool that is inserted is pressed. Therefore, the deflection adjustment of the drilling tool can be performed accurately and easily.

本発明によれば、切削工具の軸線とこの切削工具に装着される穴加工工具の中心軸とを精度良く一致させることができ、穴加工工具の振れを防止できる切削工具を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cutting tool that can accurately match the axis of the cutting tool and the center axis of the drilling tool attached to the cutting tool and prevent the drilling tool from swinging. .

本発明の第１の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図３に第１の実施形態である切削工具を示す。
この切削工具１０は、穴加工工具としての中心軸Ｌに沿って延びる長尺状のリーマ１１と、軸線Ｏ回りに回転される工具本体２０とを有している。
前記リーマ１１は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、中心軸Ｌに沿って延びる概略長尺円柱状をなしており、その先端側部分に刃先部１２が形成されるとともに、刃先部１２の後端側がシャンク部１３とされている。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 show a cutting tool according to the first embodiment.
The cutting tool 10 includes a long reamer 11 that extends along a central axis L as a drilling tool, and a tool body 20 that is rotated about an axis O.
The reamer 11 is made of a hard material such as a cemented carbide and has a substantially long cylindrical shape extending along the central axis L. The cutting edge portion 12 is formed at a tip side portion of the reamer 11 and the cutting edge portion 12 is formed. The rear end side is a shank portion 13.

工具本体２０は、軸線Ｏに沿って延びる多段円柱状をなしており、軸線Ｏ方向先端側（図１において下側）に向かうにしたがい外径が小さくなるように構成されている。工具本体２０の軸線Ｏ方向後端側（図１において上側）には、この工具本体２０を工作機械等の主軸端（図示なし）に取り付けるための取付部２１が設けられている。 The tool body 20 has a multi-stage columnar shape extending along the axis O, and is configured such that the outer diameter becomes smaller toward the distal end side in the axis O direction (lower side in FIG. 1). An attachment portion 21 for attaching the tool body 20 to a spindle end (not shown) of a machine tool or the like is provided on the rear end side in the axis O direction of the tool body 20 (upper side in FIG. 1).

この取付部２１の軸線Ｏ方向先端側には、軸線Ｏに沿って延びる大径孔２２が形成されており、この大径孔２２にはパイプホルダ２３が嵌入されていて、このパイプホルダ２３は工具本体２０径方向外側から螺着された固定ネジ２４によって軸線Ｏ方向に移動しないように固定されている。パイプホルダ２３には、前記取付部２１へと突出するクーラント供給パイプ２５が保持されている。 A large-diameter hole 22 extending along the axis O is formed on the front end side of the mounting portion 21 in the axis O direction, and a pipe holder 23 is fitted into the large-diameter hole 22. The tool body 20 is fixed so as not to move in the direction of the axis O by a fixing screw 24 screwed from the outside in the radial direction of the tool body 20. The pipe holder 23 holds a coolant supply pipe 25 that protrudes toward the mounting portion 21.

また、この工具本体２０の先端面には、軸線Ｏに沿って延びる断面円形をなす装着孔２６が穿設され、この装着孔２６の軸線Ｏ方向後端側には、装着孔２６よりも一段大径とされるとともに軸線Ｏに沿って延びて前記大径孔２２に連通されるコレット孔２７が設けられており、このコレット孔２７の軸線Ｏ方向後端部分の内周面には雌ネジが形成されている。
そして、このコレット孔２７には、前記リーマ１１を保持するためのコレットチャック２８が嵌入されている。コレットチャック２８は、軸線Ｏ方向先端側に配置されたチャック部材２９と、チャック部材２９の径方向内側及び軸線方向Ｏ後端側に配置されるコレット３０とから構成されている。 Further, a mounting hole 26 having a circular cross section extending along the axis O is formed in the front end surface of the tool main body 20, and the mounting hole 26 is arranged at a stage higher than the mounting hole 26 on the rear end side in the axis O direction. A collet hole 27 having a large diameter and extending along the axis O and communicating with the large diameter hole 22 is provided, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the rear end portion of the collet hole 27 in the axis O direction. Is formed.
A collet chuck 28 for holding the reamer 11 is fitted into the collet hole 27. The collet chuck 28 includes a chuck member 29 disposed on the front end side in the axis O direction and a collet 30 disposed on the radially inner side of the chuck member 29 and on the rear end side in the axial direction O.

チャック部材２９は、コレット孔２７に嵌挿可能な外径を有して外形が略円筒状に形成されており、チャック部材２９の後端側には、軸線Ｏ方向後端側に向かうにしたがい漸次内径が大きくなるテーパ孔部２９Ａが形成されている。また、このテーパ孔部２９Ａよりも軸線Ｏ方向先端部分の内径は、前記装着孔２６の内径と略同一とされている。 The chuck member 29 has an outer diameter that can be inserted into the collet hole 27 and has a substantially cylindrical outer shape. The chuck member 29 has a rear end side toward the rear end side in the axis O direction toward the rear end side. A tapered hole 29A having a gradually increasing inner diameter is formed. Further, the inner diameter of the tip portion in the axis O direction from the tapered hole portion 29 A is substantially the same as the inner diameter of the mounting hole 26.

コレット３０は、その先端部が前記テーパ孔部２９Ａと密着するテーパ形状とされており、この先端部には、該コレット３０の中心軸を含む平面に沿った多数のスリット（図示なし）が形成されていて、このスリットに挟まれた部分が前記中心軸に対する径方向内側に撓むことにより、当該コレット３０の内径が縮径される構成とされている。なお、コレット３０の軸線Ｏ方向後端部には、径方向外側に向けて張り出した鍔部３０Ａが形成されている。 The collet 30 has a tapered shape in which a tip portion thereof is in close contact with the tapered hole portion 29A, and a plurality of slits (not shown) are formed in the tip portion along a plane including the central axis of the collet 30. In addition, the inner diameter of the collet 30 is reduced by bending the portion sandwiched between the slits inward in the radial direction with respect to the central axis. Note that a collar portion 30 A projecting outward in the radial direction is formed at the rear end portion in the axis O direction of the collet 30.

このコレット３０の軸線Ｏ方向後端側には、前記鍔部３０Ａと互いに係合される環状溝３１Ａが形成されたネジ部材３１が配設されている。このネジ部材３１の外周面には前記コレット孔２７の内周面に形成された雌ネジと螺合可能な雄ネジが形成されており、このネジ部材３１を回動させることで、前記コレット３０を軸線Ｏ方向に進退可能に移動させることができる構成とされている。なお、このネジ部材３１の軸線Ｏ方向後端側部分は前記大径孔２２に突出されていて、このネジ部材３１の軸線Ｏ方向後端側を向く面には、ネジ部材３１を回動させる作業用工具と係合可能な係合孔３１Ｂが形成されている。 On the rear end side of the collet 30 in the axis O direction, a screw member 31 having an annular groove 31A that is engaged with the flange portion 30A is disposed. A male screw that can be screwed with a female screw formed on the inner peripheral surface of the collet hole 27 is formed on the outer peripheral surface of the screw member 31, and the collet 30 is rotated by rotating the screw member 31. It is set as the structure which can be moved to the axis O direction so that advancing and retreating is possible. Note that the rear end portion of the screw member 31 in the axis O direction protrudes into the large-diameter hole 22, and the screw member 31 is rotated on the surface of the screw member 31 facing the rear end side in the axis O direction. An engagement hole 31B that can be engaged with the work tool is formed.

この工具本体２０の軸線Ｏ方向先端側には、軸線Ｏと直交し、かつ、径方向に沿って延びて工具本体２０の外周面から前記装着孔２６へと連通する調整ネジ孔３２が複数形成されている。本実施形態においては、図３に示すように、３つの調整ネジ孔３２が周方向に１２０°間隔で配置されており、この調整ネジ孔３２の工具本体２０径方向外側部分には、調整ネジ孔３２よりも一段大径とされた座ぐり孔３３が設けられている。
この調整ネジ孔３２には、リーマ１１の振れ出しを調整する調整手段として、先端面が前記リーマ１１のシャンク部１３の側面を押圧する押圧面３４Ａとされた概略円柱状をなす調整ネジ３４が螺着されている。 A plurality of adjustment screw holes 32 that are orthogonal to the axis O and extend along the radial direction and communicate from the outer peripheral surface of the tool body 20 to the mounting hole 26 are formed on the tip end side of the tool body 20 in the axis O direction. Has been. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, three adjustment screw holes 32 are arranged at intervals of 120 ° in the circumferential direction. A counterbore 33 having a diameter larger than that of the hole 32 is provided.
The adjusting screw hole 32 is provided with an adjusting screw 34 having a substantially cylindrical shape whose tip surface is a pressing surface 34A that presses the side surface of the shank portion 13 of the reamer 11 as an adjusting means for adjusting the swing of the reamer 11. It is screwed.

また、工具本体２０のうち調整ネジ孔３２よりも軸線Ｏ方向後端側の外周部には、工具本体２０径方向外側及び軸線Ｏ方向先端側に向けて開口するように切欠部３５が形成されていて、この切欠部３５の工具回転方向Ｔ後方側には、切刃３７を有する切削インサート３６が着脱可能に装着される取付座３８が設けられている。本実施形態においては、図２に示すように、３つの切欠部３５及び取付座３８が、前記調整ネジ孔３２と位相をずらして周方向に１２０°間隔に配置されている。なお、本実施形態においては、これら３つの取付座３８に装着された切削インサート３６の切刃３７と軸線Ｏとがなす角度がそれぞれ異なるように構成されている。 Further, a notch 35 is formed in the outer periphery of the tool body 20 on the rear end side in the axis O direction with respect to the adjustment screw hole 32 so as to open toward the outer side in the radial direction of the tool body 20 and the front end side in the axis O direction. A mounting seat 38 to which a cutting insert 36 having a cutting edge 37 is detachably mounted is provided on the rear side of the notch 35 in the tool rotation direction T. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the three notches 35 and the mounting seat 38 are arranged at 120 ° intervals in the circumferential direction with a phase shifted from the adjustment screw hole 32. In the present embodiment, the angles formed by the cutting edges 37 of the cutting inserts 36 mounted on the three mounting seats 38 and the axis O are different from each other.

また、切削インサート３６は、この取付座３８の工具回転方向Ｔ前方側に設けられたクランプピース（図示なし）によって取付座３８に固定されている。
さらに、取付座３８の軸線Ｏ方向後端側には、前記取付座３８に装着された切削インサート３６の軸線Ｏ方向位置を調整するための押圧ネジ３９が備えられている。 Further, the cutting insert 36 is fixed to the mounting seat 38 by a clamp piece (not shown) provided on the front side in the tool rotation direction T of the mounting seat 38.
Further, a pressing screw 39 for adjusting the position of the cutting insert 36 mounted on the mounting seat 38 in the axis O direction is provided on the rear end side of the mounting seat 38 in the axis O direction.

周方向におけるこれら取付座３８同士の間には、超硬合金等の硬質材料で構成されたガイドパッド４０がそれぞれ配置されている。このガイドパッド４０は、クランプネジ４１によって工具本体２０外周面に固定されており、ガイドパッド４０の軸線Ｏ方向後端側には該ガイドパッド４０の軸線Ｏ方向位置を調整する調整クサビ４２が設けられている。なお、本実施形態においては、３つのガイドパッド４０が周方向に１２０°間隔で配置されており、ガイドパッド４０の先端面が延びる方向と軸線Ｏとがなす角度は、該ガイドパッド４０の工具回転方向Ｔ前方側に位置する取付座３８に装着された切削インサート３６の切刃３７の角度と同一に設定されている。 Between these mounting seats 38 in the circumferential direction, guide pads 40 made of a hard material such as cemented carbide are disposed. The guide pad 40 is fixed to the outer peripheral surface of the tool body 20 by a clamp screw 41, and an adjustment wedge 42 for adjusting the position of the guide pad 40 in the axis O direction is provided on the rear end side of the guide pad 40 in the axis O direction. It has been. In the present embodiment, the three guide pads 40 are arranged at intervals of 120 ° in the circumferential direction, and the angle formed between the direction in which the distal end surface of the guide pad 40 extends and the axis O is determined by the tool of the guide pad 40. The angle is set to be the same as the angle of the cutting edge 37 of the cutting insert 36 mounted on the mounting seat 38 located on the front side in the rotational direction T.

また、工具本体２０には、前記大径孔２２に連通するとともに前記装着孔２６と平行に延びる３つのクーラント供給孔４３が穿設されており、これらのクーラント供給孔４３の軸線Ｏ先端側は、軸線Ｏに直交するように延びる連絡路４４を介して、やはり装着孔２６に平行に延びるクーラント孔４５に連通されている。このクーラント孔４５は、前記取付座３８へと開口するとともに、前記装着孔２６の先端外周縁へと向かう吐出孔４６に連通されている。また、これらのクーラント孔４５には工具本体２０の先端側から封止部材４７がそれぞれ嵌入されている。 The tool body 20 is provided with three coolant supply holes 43 that communicate with the large-diameter hole 22 and extend in parallel with the mounting hole 26. The tip end side of the axis O of the coolant supply hole 43 is In addition, a communication path 44 extending so as to be orthogonal to the axis O is communicated with a coolant hole 45 extending parallel to the mounting hole 26. The coolant hole 45 opens to the mounting seat 38 and communicates with a discharge hole 46 that extends toward the outer peripheral edge of the mounting hole 26. In addition, a sealing member 47 is fitted into each of the coolant holes 45 from the front end side of the tool body 20.

次に、この構成の工具本体２０にリーマ１１を装着する手順について説明する。
まず、ネジ部材３１を軸線Ｏ方向後端側に移動させてコレット３０の内周を拡径させた状態でリーマ１１のシャンク部１３を装着孔２６へと挿入する。そして、ネジ部材３１の係合孔３１Ｂにレンチ等の作業用工具を係合して、ネジ部材３１を回動させてねじ込んでいき、コレット３０を軸線Ｏ方向先端側へと移動させる。すると、コレット３０がチャック部材２９のテーパ孔部２９Ａの内径が小さくされた側へと挿入され、コレット３０の内径が縮径するように変形して、リーマ１１のシャンク部１３がコレット３０によって保持される。 Next, a procedure for mounting the reamer 11 on the tool body 20 having this configuration will be described.
First, the shank portion 13 of the reamer 11 is inserted into the mounting hole 26 in a state where the screw member 31 is moved to the rear end side in the axis O direction and the inner circumference of the collet 30 is expanded. Then, a work tool such as a wrench is engaged with the engagement hole 31B of the screw member 31, the screw member 31 is rotated and screwed, and the collet 30 is moved to the front end side in the axis O direction. Then, the collet 30 is inserted to the side where the inner diameter of the tapered hole portion 29A of the chuck member 29 is reduced, and the collet 30 is deformed so that the inner diameter of the collet 30 is reduced, and the shank portion 13 of the reamer 11 is held by the collet 30. Is done.

こうしてコレット３０に保持されたリーマ１１は、工具本体２０の先端側に複数（３つ）配置された調整ネジ３４によってシャンク部１３の側面がそれぞれ押圧されて、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが一致するように、リーマ１１の振れ出し調整が行われる。
なお、本実施形態においては、リーマ１１の先端から調整ネジ３４の中心までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、調整ネジ３４の中心からコレットチャック２８の中心までの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂは、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定されており、より具体的には、Ａ／Ｂ＝１．０とされている。 The side surfaces of the shank portion 13 of the reamer 11 thus held by the collet 30 are pressed by a plurality (three) of the adjustment screws 34 arranged on the distal end side of the tool body 20, and the axis O of the cutting tool 10 and the reamer 11. The reamer 11 is adjusted so that the center axis L coincides with the center axis L of the reamer 11.
In the present embodiment, the distance A in the axis O direction (center axis L direction) from the tip of the reamer 11 to the center of the adjustment screw 34 and the distance in the axis O direction from the center of the adjustment screw 34 to the center of the collet chuck 28. The ratio A / B with B is set within a range of 0.7 ≦ A / B ≦ 1.5, and more specifically, A / B = 1.0.

前述のように構成された切削工具１０は、工作機械の主軸端に工具本体２０の取付部２１を介して取り付けられ、切削インサート３６及びガイドパッド４０の軸線Ｏ方向位置を調整するとともに、前述のようにリーマ１１の振れ出し調整を行う。そして、工具本体２０が軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏの先端方向に向けて送られて被切削材に予め設けられた下穴に挿入される。これにより、リーマ１１の刃先部１２によって下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成するとともに、切削インサート３６の切刃３７によって加工穴の開口部周縁を所定の形状に切削加工する。 The cutting tool 10 configured as described above is attached to the spindle end of the machine tool via the attachment portion 21 of the tool body 20, and adjusts the position of the cutting insert 36 and the guide pad 40 in the direction of the axis O, as described above. In this way, the reamer 11 is adjusted to run out. Then, the tool body 20 is rotated around the axis O and is sent toward the tip of the axis O to be inserted into a prepared hole provided in advance in the workpiece. Accordingly, the inner wall surface of the prepared hole is cut by the cutting edge portion 12 of the reamer 11 to form a processed hole having a predetermined inner diameter, and the peripheral edge of the opening of the processed hole is formed into a predetermined shape by the cutting blade 37 of the cutting insert 36. Cutting.

このような切削加工を行う際には、クーラントが、工作機械からクーラント供給パイプ２５を通じて工具本体２０の大径孔２２に供給される。大径孔２２に供給されたクーラントは、クーラント供給孔４３及び連絡路４４を通じてクーラント孔４５へと流通され、取付座３８に装着された切削インサート３６の切刃３７に向けて排出されるとともに、吐出孔４６からリーマ１１の外周面に向けて吐出される。 When performing such cutting, coolant is supplied from the machine tool to the large-diameter hole 22 of the tool body 20 through the coolant supply pipe 25. The coolant supplied to the large-diameter hole 22 is distributed to the coolant hole 45 through the coolant supply hole 43 and the communication path 44 and discharged toward the cutting edge 37 of the cutting insert 36 attached to the mounting seat 38. The ink is discharged from the discharge hole 46 toward the outer peripheral surface of the reamer 11.

また、本実施形態では、周方向における取付座３８同士の間にガイドパッド４０が設けられているので、加工穴開口部を切削インサート３６の切刃３７によって切削加工する際に、切刃３７に振れが生じることをガイドパッド４０によって防止することができる。
また、３つの取付座３８に装着された切削インサート３６の切刃３７の角度がそれぞれ異なっているので、加工穴の開口部周縁を多段状に切削することができる。 Further, in this embodiment, since the guide pad 40 is provided between the mounting seats 38 in the circumferential direction, when the machining hole opening is cut by the cutting blade 37 of the cutting insert 36, The guide pad 40 can prevent the shake from occurring.
In addition, since the angles of the cutting blades 37 of the cutting inserts 36 mounted on the three mounting seats 38 are different from each other, the peripheral edge of the opening of the processing hole can be cut in multiple stages.

本実施形態である切削工具１０によれば、リーマ１１の後端側がコレットチャック２８によって径方向内側に押圧されるようにして保持されているので、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが略一致するように配置されることになる。また、工具本体２０の先端側には、装着孔２６の内周側に突出してリーマ１１のシャンク部１３の側面を押圧する調整ネジ３４が配置されているので、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが一致するようにリーマ１１の振れ出しを高い精度で調整することができる。 According to the cutting tool 10 of this embodiment, the rear end side of the reamer 11 is held so as to be pressed radially inward by the collet chuck 28, so that the axis O of the cutting tool 10 and the central axis of the reamer 11 are retained. It is arranged so that L substantially matches. Further, an adjustment screw 34 that protrudes toward the inner peripheral side of the mounting hole 26 and presses the side surface of the shank portion 13 of the reamer 11 is disposed on the distal end side of the tool body 20, so that the axis O of the cutting tool 10 and the reamer Therefore, the reamer 11 can be adjusted with high accuracy so that the center axis L of the eleven is coincident with the central axis L.

また、コレットチャック２８によって切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが略一致するように配置されているので、調整ネジ３４でリーマ１１の側面を押圧した際に、リーマ１１が大きく湾曲するように変形することがない。したがって、超硬合金等の硬質材料で構成されたリーマ１１に大きな曲げ応力が作用することがなく、リーマ１１の寿命延長を図ることができる。
さらに、コレットチャック２８が装着孔２６の軸線Ｏ方向後端側に設けられるとともに工具本体２０の先端に調整ネジ３４が配置されているので、コレットチャック２８（支点）と調整ネジ３４（力点）との距離が大きくなり、リーマ１１を小さな押圧力で移動させることができ、リーマ１１の振れ出し調整を容易に行うことができる。 Further, since the collet chuck 28 is arranged so that the axis O of the cutting tool 10 and the center axis L of the reamer 11 substantially coincide with each other, when the adjustment screw 34 presses the side surface of the reamer 11, the reamer 11 becomes large. It does not deform so as to bend. Therefore, a large bending stress does not act on the reamer 11 made of a hard material such as cemented carbide, and the life of the reamer 11 can be extended.
Further, since the collet chuck 28 is provided on the rear end side of the mounting hole 26 in the axis O direction, and the adjustment screw 34 is disposed at the tip of the tool body 20, the collet chuck 28 (fulcrum) and the adjustment screw 34 (force point) , The reamer 11 can be moved with a small pressing force, and the reamer 11 can be easily adjusted for deflection.

また、本実施形態においては、リーマ１１の先端から調整ネジ３４の中心までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、調整ネジ３４の中心からコレットチャック２８の中心までの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂが、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定され、より具体的にはＡ／Ｂ＝１．０に設定されているので、コレットチャック２８から調整ネジ３４までの距離が比較的大きくなってリーマ１１を調整ネジ３４によって移動させ易くなり、リーマ１１の振れ出し調整を簡単に行うことができる。また、リーマ１１の刃先部１２からの距離が比較的短い部分において調整ネジ３４で振れ出し調整を行うことができ、リーマ１１の刃先部１２における中心軸Ｌと前記軸線Ｏとの位置を精度良く一致させることができる。 Further, in the present embodiment, the distance A in the axis O direction (center axis L direction) from the tip of the reamer 11 to the center of the adjustment screw 34 and the distance in the axis O direction from the center of the adjustment screw 34 to the center of the collet chuck 28. Since the ratio A / B with B is set in the range of 0.7 ≦ A / B ≦ 1.5, more specifically, A / B = 1.0, the collet chuck 28 Since the distance to the adjustment screw 34 becomes relatively large, the reamer 11 can be easily moved by the adjustment screw 34, and the swing-out adjustment of the reamer 11 can be easily performed. Further, it is possible to perform the swing adjustment with the adjusting screw 34 in a portion where the distance from the cutting edge portion 12 of the reamer 11 is relatively short, and the position of the central axis L and the axis O in the cutting edge portion 12 of the reamer 11 can be accurately determined. Can be matched.

また、３つの調整ネジ孔３２が、周方向に１２０°間隔に穿設されており、これらの調整ネジ孔３２にそれぞれ調整ネジ３４が螺着されているので、これらの調整ネジ３４によってリーマ１１のシャンク部１３の側面を押圧してリーマ１１の振れ出しを精度良く調整することができる。さらに、これらの調整ネジ３４でリーマ１１をクランプすることにより、リーマ１１の刃先部１２からの距離が比較的短い部分においてリーマ１１を保持してリーマ１１を確実に固定することができ、加工穴を寸法精度良く形成することができる。 Further, the three adjustment screw holes 32 are formed at intervals of 120 ° in the circumferential direction, and the adjustment screws 34 are screwed into the adjustment screw holes 32, respectively. By pressing the side surface of the shank portion 13, the swing of the reamer 11 can be adjusted with high accuracy. Furthermore, by clamping the reamer 11 with these adjustment screws 34, the reamer 11 can be securely held and held in a portion where the distance from the cutting edge portion 12 of the reamer 11 is relatively short, and the machining hole Can be formed with high dimensional accuracy.

次に、本発明の第２の実施形態について図４及び図５を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
この第２の実施形態においては、リーマ１１の振れ出しを調整する調整手段として、偏心スリーブ５０が設けられている。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component same as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.
In the second embodiment, an eccentric sleeve 50 is provided as an adjusting means for adjusting the swing of the reamer 11.

偏心スリーブ５０は、その後端側（図４において上側）が概略円筒状をなす挿入軸部５１とされ、先端側（図４において下側）が前記挿入軸部５１よりも大径とされた断面六角形をなす本体部５２とされている。また、この偏心スリーブ５０には、本体部５２及び挿入軸部５１を貫通し、前記リーマ１１を挿通可能な貫通孔５３が設けられている。そして、この貫通孔５３の中心と挿入軸部５１の中心とが僅かにずれるように構成されている。 The eccentric sleeve 50 has a rear end side (upper side in FIG. 4) as an insertion shaft portion 51 having a substantially cylindrical shape, and a distal end side (lower side in FIG. 4) having a larger diameter than the insertion shaft portion 51. The main body 52 has a hexagonal shape. Further, the eccentric sleeve 50 is provided with a through hole 53 that passes through the main body 52 and the insertion shaft portion 51 and into which the reamer 11 can be inserted. And the center of this through-hole 53 and the center of the insertion shaft part 51 are comprised so that it may shift | deviate slightly.

工具本体２０の先端には、装着孔２６よりも大径で断面円形をなす挿入孔５６が、軸線Ｏに平行に延びるように穿設されている。この挿入孔５６の内周面は、軸線Ｏを中心とした円筒面状をなしている。また、工具本体２０の外周面から挿入孔５６にまで達するクランプネジ孔が穿設され、クランプネジ５７が螺着されている。 An insertion hole 56 having a larger diameter than the mounting hole 26 and having a circular cross section is formed at the tip of the tool body 20 so as to extend in parallel to the axis O. The inner peripheral surface of the insertion hole 56 has a cylindrical surface shape with the axis O as the center. Further, a clamp screw hole reaching from the outer peripheral surface of the tool body 20 to the insertion hole 56 is formed, and a clamp screw 57 is screwed.

偏心スリーブ５０は、挿入軸部５１が工具本体２０の挿入孔５６に挿入されてクランプネジ５７によって押圧されることで固定される。なお、挿入軸部５１の外周面が工具本体２０の挿入孔５６の内周面と摺動する摺動面５１Ａとされている。
ここで、リーマ１１の先端から偏心スリーブ５０の中心までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、偏心スリーブ５０の中心からコレットチャック２８の中心までの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂは、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定されており、より具体的には、Ａ／Ｂ＝１．０とされている。 The eccentric sleeve 50 is fixed by inserting the insertion shaft portion 51 into the insertion hole 56 of the tool body 20 and pressing it with the clamp screw 57. The outer peripheral surface of the insertion shaft portion 51 is a sliding surface 51A that slides with the inner peripheral surface of the insertion hole 56 of the tool body 20.
Here, the ratio A between the distance A in the axis O direction (center axis L direction) from the tip of the reamer 11 to the center of the eccentric sleeve 50 and the distance B in the axis O direction from the center of the eccentric sleeve 50 to the center of the collet chuck 28. / B is set within a range of 0.7 ≦ A / B ≦ 1.5, and more specifically, A / B = 1.0.

この第２の実施形態においては、偏心スリーブ５０の貫通孔５３の中心と挿入軸部５１（摺動面５１Ａ）の中心とが僅かに偏心するように構成されているので、挿入孔５６の内周面に沿って偏心スリーブ５０を回動させることにより貫通孔５３の中心が徐々にずれていくことになる。したがって、貫通孔５３の内周面によってリーマ１１の側面を押圧して、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが一致するようにリーマ１１の振れ出しを調整することができる。また、偏心スリーブ５０を回動させるのみで徐々にリーマ１１の位置を移動させることができるので、振れ出し調整を精度よく、かつ、簡単に行うことができる。 In the second embodiment, since the center of the through hole 53 of the eccentric sleeve 50 and the center of the insertion shaft portion 51 (sliding surface 51A) are slightly eccentric, By rotating the eccentric sleeve 50 along the peripheral surface, the center of the through hole 53 is gradually shifted. Accordingly, the side surface of the reamer 11 can be pressed by the inner peripheral surface of the through hole 53, and the swing of the reamer 11 can be adjusted so that the axis O of the cutting tool 10 and the center axis L of the reamer 11 coincide. Further, since the position of the reamer 11 can be gradually moved only by rotating the eccentric sleeve 50, the swing-out adjustment can be performed accurately and easily.

また、リーマ１１の先端から偏心スリーブ５０の中心までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、偏心スリーブ５０の中心からコレットチャック２８の中心までの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂが、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定され、より具体的にはＡ／Ｂ＝１．０に設定されているので、コレットチャック２８から偏心スリーブ５０までの距離が比較的大きくなってリーマ１１を偏心スリーブ５０によって移動させ易くなる。また、リーマ１１の刃先部１２からの距離が比較的短い部分において偏心スリーブ５０で振れ出し調整を行うことができ、リーマ１１の刃先部１２における中心軸Ｌと前記軸線Ｏとの位置を精度良く一致させることができる。 Further, the ratio A / the distance A in the axis O direction (center axis L direction) from the tip of the reamer 11 to the center of the eccentric sleeve 50 and the distance B in the axis O direction from the center of the eccentric sleeve 50 to the center of the collet chuck 28 Since B is set within the range of 0.7 ≦ A / B ≦ 1.5, more specifically, A / B = 1.0, the distance from the collet chuck 28 to the eccentric sleeve 50 Becomes relatively large and the reamer 11 is easily moved by the eccentric sleeve 50. Further, the deflection adjustment can be performed by the eccentric sleeve 50 in a portion where the distance from the cutting edge portion 12 of the reamer 11 is relatively short, and the position of the central axis L and the axis O in the cutting edge portion 12 of the reamer 11 can be accurately determined. Can be matched.

次に、本発明の第３の実施形態について図６を参照して説明する。なお、第１、第２の実施形態と同一の構成要素には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
この第３の実施形態においては、第２の実施形態と同様に、リーマ１１の振れ出しを調整する調整手段として偏心スリーブ６０が設けられている。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component same as 1st, 2nd embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.
In the third embodiment, as in the second embodiment, an eccentric sleeve 60 is provided as an adjusting means for adjusting the swing of the reamer 11.

偏心スリーブ６０には、その後端側（図６において上側）に向けて大きく開口した取付孔６１が設けられており、この取付孔６１の周壁面には、内周側に向けて突出する係合凸部６２が形成されるとともに、この偏心スリーブ６０の外周面にまで貫通したクランプネジ孔が穿設されている。この取付孔６１の底面には、前記リーマ１１が挿通される貫通孔６５が穿設されている。そして、この貫通孔６５の中心と取付孔６１の中心とが僅かにずれるように構成されている。 The eccentric sleeve 60 is provided with a mounting hole 61 that is greatly opened toward the rear end side (upper side in FIG. 6), and the peripheral wall surface of the mounting hole 61 is an engagement projecting toward the inner peripheral side. A convex portion 62 is formed, and a clamp screw hole penetrating to the outer peripheral surface of the eccentric sleeve 60 is formed. A through hole 65 through which the reamer 11 is inserted is formed in the bottom surface of the mounting hole 61. And the center of this through-hole 65 and the center of the attachment hole 61 are comprised so that it may shift | deviate slightly.

工具本体２０の先端には、前記取付孔６１に嵌入可能な取付軸部６６が設けられており、この取付軸部６６の外周面には、前記係合凸部６２が係合される係合凹部６７が形成されている。
偏心スリーブ６０は、取付孔６１に工具本体２０の取付軸部６６が挿入されて、クランプネジ孔に螺着されたクランプネジ６４によって固定される。なお、取付孔６１の内周面が、工具本体２０の取付軸部６６の外周面と摺動する摺動面６１Ａとされている。 An attachment shaft portion 66 that can be fitted into the attachment hole 61 is provided at the tip of the tool body 20, and the engagement convex portion 62 is engaged with the outer peripheral surface of the attachment shaft portion 66. A recess 67 is formed.
The eccentric sleeve 60 is fixed by a clamp screw 64 screwed into the clamp screw hole with the mounting shaft portion 66 of the tool body 20 inserted into the mounting hole 61. The inner peripheral surface of the mounting hole 61 is a sliding surface 61A that slides with the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 66 of the tool body 20.

この第３の実施形態においても、第２の実施形態と同様に、偏心スリーブ６０を回動させることにより、貫通孔６５の内周面によってリーマ１１の側面を押圧して、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが一致するようにリーマ１１の振れ出しを調整することができ、振れ出し調整を精度よく、かつ、簡単に行うことができる。 Also in the third embodiment, as in the second embodiment, by rotating the eccentric sleeve 60, the side surface of the reamer 11 is pressed by the inner peripheral surface of the through hole 65, and the axis of the cutting tool 10. The deflection of the reamer 11 can be adjusted so that O and the center axis L of the reamer 11 coincide with each other, and the deflection adjustment can be performed accurately and easily.

以上、本発明の実施形態である切削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、リーマの後端を保持するコレットチャックにおいて、コレットを軸線方向に移動させる手段としてネジ部材を利用したものとして説明したが、これに限定されることはなく、コレットとチャック部材とが軸線方向において相対的に移動させる構成とされていれば良い。 As mentioned above, although the cutting tool which is embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention.
For example, in the collet chuck that holds the rear end of the reamer, it has been described that the screw member is used as a means for moving the collet in the axial direction. However, the present invention is not limited to this, and the collet and the chuck member are in the axial direction. It is sufficient that the relative movement is performed.

また、リーマの先端から調整手段（調整ネジ又は偏心スリーブ）までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、調整手段（調整ネジ又は偏心スリーブ）からコレットチャックまでの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂを０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に、より具体的にはＡ／Ｂ＝１．０に設定したものとして説明したが、この数値範囲に限定されることはない。但し、この範囲内に設定することにより、コレットチャックから調整手段（調整ネジ又は偏心スリーブ）までの距離が比較的大きくなって穴加工工具を調整手段によって移動させやすくなり振れ出し調整を簡単に行うことができるとともに、穴加工工具の加工部からの距離が比較的短い部分で振れ出し調整を行うことができる。 Also, the axis A direction (center axis L direction) distance A from the reamer tip to the adjusting means (adjusting screw or eccentric sleeve), and the axis O direction distance B from the adjusting means (adjusting screw or eccentric sleeve) to the collet chuck The ratio A / B is described as being set within a range of 0.7 ≦ A / B ≦ 1.5, more specifically, A / B = 1.0, but is limited to this numerical range. There is nothing. However, by setting within this range, the distance from the collet chuck to the adjusting means (adjusting screw or eccentric sleeve) becomes relatively large, and the drilling tool can be easily moved by the adjusting means so that the swing-out adjustment can be easily performed. In addition, the swing-out adjustment can be performed at a portion where the distance from the processing portion of the hole processing tool is relatively short.

さらに、第１の実施形態において、調整手段として３つの調整ネジを１２０°間隔で配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、調整ネジの個数や配置は工具本体２０の外径や装着孔の内径等を考慮して適宜設定することが好ましい。 Furthermore, in the first embodiment, the description has been given on the assumption that three adjusting screws are arranged at intervals of 120 ° as adjusting means. However, the present invention is not limited to this, and the number and arrangement of adjusting screws are not limited to those outside the tool body 20. It is preferable to set appropriately considering the diameter and the inner diameter of the mounting hole.

また、３つの切削インサートを１２０°間隔に配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、加工穴の開口部周縁に形成する形状に合わせて任意に設定することができる。例えば、一つのインサートが軸線に対して傾斜した方向にスライドするような構成とされていても良い。また、切刃と軸線とがなす角度についても、加工穴の開口部周縁に形成する形状に合わせて任意に設定することができる。
さらに、ガイドパッドを設けたものとして説明したが、ガイドパッドが設けられていなくてもよい。 Moreover, although demonstrated as what has arrange | positioned three cutting inserts at intervals of 120 degrees, it is not limited to this, It can set arbitrarily according to the shape formed in the opening part periphery of a processing hole. For example, one insert may be configured to slide in a direction inclined with respect to the axis. Also, the angle formed by the cutting edge and the axis can be arbitrarily set according to the shape formed at the periphery of the opening of the processed hole.
Furthermore, although it demonstrated as what provided the guide pad, the guide pad does not need to be provided.

本発明の第１の実施形態である切削工具の断面図である。It is sectional drawing of the cutting tool which is the 1st Embodiment of this invention. 図１に示す切削工具の先端面図である。It is a front end view of the cutting tool shown in FIG. 図１におけるＸ−Ｘ断面図である。It is XX sectional drawing in FIG. 本発明の第２の実施形態である切削工具の断面図である。It is sectional drawing of the cutting tool which is the 2nd Embodiment of this invention. 図４に示す切削工具の先端面図である。It is a front end view of the cutting tool shown in FIG. 本発明の第３の実施形態である切削工具の断面図である。It is sectional drawing of the cutting tool which is the 3rd Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０切削工具
１１リーマ（穴加工工具）
２０工具本体
２６装着孔
２８コレットチャック
３４調整ネジ（調整手段）
３７切刃
５０、６０偏心スリーブ（調整手段）
５１Ａ、６１Ａ摺動面
５３、６５貫通孔 10 Cutting tool 11 Reamer (Hole drilling tool)
20 Tool body 26 Mounting hole 28 Collet chuck 34 Adjustment screw (Adjustment means)
37 Cutting blades 50, 60 Eccentric sleeve (adjustment means)
51A, 61A Sliding surface 53, 65 Through hole

Claims

A tool body that rotates about an axis, and a drilling tool that extends along the axis is attached to the tip of the tool body, and a cutting blade is disposed on the outer periphery of the tip of the tool body; A cutting tool that forms a processed hole by cutting an inner wall surface of a prepared hole previously provided in a workpiece by a processing tool, and that cuts an opening of the processed hole by the cutting blade,
In the tool body, a mounting hole for inserting the hole machining tool is drilled so as to extend along the axis from the tip surface of the tool body,
On the rear end side in the axial direction of the mounting hole, a collet chuck for holding the hole machining tool is provided,
The cutting tool according to claim 1, wherein an adjustment means for adjusting the deflection of the drilling tool is disposed at a tip of the tool body.

The ratio of the axial distance A from the tip of the drilling tool to the adjusting means and the axial distance B from the adjusting means to the collet chuck is 0.7 ≦ A / B ≦ 1.5. The cutting tool according to claim 1, wherein the cutting tool is set within a range.

The adjustment means is a plurality of adjustment screws protruding toward the inner peripheral side of the mounting hole, and these adjustment screws are arranged at equal intervals in the circumferential direction on a plane orthogonal to the axis. The cutting tool according to claim 1 or 2.

The adjusting means has a through-hole through which the hole machining tool is inserted and a sliding contact surface that slides on the peripheral surface of the tool body, and the center of the through-hole and the center of the sliding surface are deviated from each other. The cutting tool according to claim 1, wherein the cutting tool is a sleeve.