JP2008044306A - 樹脂封止装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂封止金型に設けられたポット内で溶融した樹脂を、ポットに装着されたプランジャーによりキャビティに圧送して樹脂封止する樹脂封止装置において、前記プランジャー20の押圧端面が、傾斜角度2°〜5.5°とする円錐面20aに形成されていること、好ましくは、円錐面20aの傾斜角度が、3°〜5°に設けられていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
プランジャーはポット内で摺動するように形成されているが、樹脂を押し出す際に、ポットの内面とプランジャーの外周面との間に、樹脂に添加されているシリカ等の固形成分が侵入しプランジャーの動作が不良になることがある。このような動作不良を防止する方法として、いろいろなプランジャーの形態が考えられてきた。たとえば、プランジャーの外周面に凹溝を周設してポットに樹脂が入り込まないようにするといった方法である(特許文献1、2、3参照)。
一つの問題は、グリーン樹脂は従来の樹脂にくらべて密着力が強いため、ポットに装着されたプランジャーの端面(押圧端面)に樹脂が付着しやすくなるという問題である。図4は、グリーン樹脂を使用して樹脂封止した際に、プランジャー10の押圧端面10aに樹脂12が固着した状態を示している。樹脂はもともと、金属に付着しやすいという性質があり、従来もプランジャーの端面に樹脂が付着することがあった。しかしながら、従来は、樹脂との密着性を低減する表面めっきを施すといった方法によって回避することができていた。
本発明は、このようなプランジャーの押圧端面に樹脂が付着することによる問題を解消すべくなされたものであり、グリーン樹脂のような密着力の強い樹脂を使用して樹脂封止する際であってもプランジャーの押圧端面に樹脂が付着することを防止し、信頼性の高い樹脂封止を可能にする樹脂封止装置を提供することを目的とする。
すなわち、樹脂封止金型に設けられたポット内で溶融した樹脂を、ポットに装着されたプランジャーによりキャビティに圧送して樹脂封止する樹脂封止装置において、前記プランジャーの押圧端面が、傾斜角度2°〜5.5°とする円錐面に形成されていることを特徴とする。
なお、前記円錐面の傾斜角度として、3°〜5°に設けられたものがさらに有効に用いられる。
前記プランジャーとして、前記円錐面の傾斜角度が、3°〜5°に設けられたものがとくに有効であり、前記円錐面の表面に、離型性および耐久性を向上させる表面処理膜が設けられたものがさらに有効に使用できる。
図1は本発明において特徴的な樹脂封止装置に用いられるプランジャーについての実施の形態を示す。図1は、プランジャー20のヘッド部を拡大して示したもので、プランジャー20の押圧端面を外方に凸となる円錐面20aに形成したことを特徴とする。
プランジャー20の押圧端面を円錐面20aに形成することは、機械加工によって容易に可能であり、円錐面20aの傾斜面の角度を適宜角度に設定することも容易である。
表2は、押圧端面が円錐面20aに形成されたプランジャーの押圧端面に窒化クロムおよび炭化クロムによる表面処理を施したものと、これらの窒化クロムおよび炭化クロムによる表面処理を施していないプランジャーを実際に樹脂封止装置に装着し、複数回の樹脂封止操作を行って、プランジャーの押圧端面の離型性、耐磨耗性等を試験して評価した結果を示す。
表3は、(1)プランジャーの押圧端面を平坦面に形成したサンプル、(2)プランジャーの押圧端面を円錐面20aに形成したサンプル、(3)円錐面20aに表面処理を施したサンプルについて、実際に樹脂封止操作を行い、プランジャーの端面に樹脂が付着する様子を観察した結果を示す。プランジャーは、基材が超硬合金からなるものを使用し、押圧端面を円錐面に形成したサンプルは傾斜角θが3度のものである。また、プランジャーの円錐面20aに施した表面処理は、イオンプレーティングによって炭化クロム皮膜を形成したものである。使用樹脂は、難燃剤を使用しないタイプのグリーン樹脂(住友ベークライト製 型番EME-G770)である。
一方、プランジャーの押圧端面を円錐面に形成したものでは、樹脂が付着しはじめる(レベル1)のがショット数32からであり、ショット数57でようやくプランジャーの中央部に樹脂が付着する(レベル2)ようになった。
さらに、プランジャーの押圧端面の円錐面に表面処理を施したものでは、ショット数50でわずかに樹脂が付着した(レベル1)が、ショット数57では樹脂の付着が解消された(レベル0)。
図3に、このプランジャーの押圧端面における作用を説明的に示す。図3(a)は、プランジャー20の押圧端面を円錐面20aに形成した場合、図3(b)は、押圧端面10aを平坦面に形成したプランジャー10の場合について、各々、ポット30から樹脂40を押し出す際の樹脂40の動きを示している。
これに対して、押圧端面が平坦面に形成されている場合(図3(b))には、プランジャー10を押し上げた際に押圧端面10aの中央部の樹脂40はそのまま押し上げられ、押圧端面10aの中央部に滞留する傾向となる。このため、押圧端面10aの中央部では樹脂40の加熱が進み、樹脂40が熱硬化して押圧端面10aの表面に樹脂40が固着すると考えられる。
プランジャー20の押圧端面に離型性、耐久性を向上させる表面処理を施した場合には、押圧端面上で樹脂がさらに移動しやすくなり、押圧端面に樹脂が付着する作用をさらに抑制することができる。
y方向の推力損失は、設計上0.5%が許容範囲である。押圧端面の傾斜角度θが5.5°を超えると損失割合は0.5%を超える。したがって、傾斜角度θは5.5°が上限となる。なお、x方向の成形力はプランジャーの摺動抵抗となってあらわれる。生産性を考えると、摺動抵抗は150N程度が限界である。x方向の成形力の限界からは押圧端面の傾斜角度θは5.6°が限界となる。y方向の推力損失および摺動抵抗を考慮すると、円錐面の傾斜角度θは5°が好ましい上限値となる。
プランジャーによりポットから樹脂を押し出して樹脂封止する形式の樹脂封止装置には樹脂封止金型の構成を含め、種々のタイプの装置がある。本発明は、これらの種々のタイプの樹脂封止装置に共通に利用することが可能であり、信頼性の高い樹脂封止を可能にする点で有効に利用できる。
10a 押圧端面
12 樹脂
20 プランジャー
20a 円錐面
21 表面処理膜
30 ポット
40 樹脂
Claims (8)
- 樹脂封止金型に設けられたポット内で溶融した樹脂を、ポットに装着されたプランジャーによりキャビティに圧送して樹脂封止する樹脂封止装置において、
前記プランジャーの押圧端面が、傾斜角度2°〜5.5°とする円錐面に形成されていることを特徴とする樹脂封止装置。 - 前記円錐面の傾斜角度が、3°〜5°に設けられていることを特徴とする樹脂封止装置。
- 前記円錐面の表面に、離型性および耐久性を向上させる表面処理膜が設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の樹脂封止装置。
- 前記表面処理膜として、イオンプレーティングにより窒化クロム層が被着形成されていることを特徴とする請求項3記載の樹脂封止装置。
- 前記表面処理膜として、イオンプレーティングにより炭化クロム層が被着形成されていることを特徴とする請求項3記載の樹脂封止装置。
- 樹脂封止金型に設けられたポットに装着され、ポット内で溶融した樹脂を樹脂封止金型に設けられた樹脂封止部に圧送するプランジャーであって、
ヘッド部の押圧端面が、傾斜角度2°〜5.5°とする円錐面に形成されていることを特徴とするプランジャー。 - 前記円錐面の傾斜角度が、3°〜5°に設けられていることを特徴とする請求項6記載のプランジャー。
- 前記円錐面の表面に、離型性および耐久性を向上させる表面処理膜が設けられていることを特徴とする請求項6または7記載のプランジャー。
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