JP2008023116A - Pants-type disposable diaper - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pants-type disposable diaper where workability in the case of manufacturing the diaper is satisfactory even when an outer layer sheet for wrapping members has satisfactory texture and low strength. <P>SOLUTION: The wrapping members 11 are extended respectively from front and rear ends of an absorbent main body 10, and the extended parts are respectively folded back to the side of the main body 10 to form wrapping member folded-back parts 11A and 11B. The wrapping members 11 are constituted by laminating the outer layer sheet 12 forming the outer surface of the diaper 1 and an inner layer sheet 13 arranged on the inner surface side of the outer layer sheet 12. The inner layer sheet 13 has inner layer sheet extending parts 13A and 13B extended from the front and rear ends of the outer layer sheet 13. The inner layer sheet extending parts 13A and 13B are joined with the absorbent main body 10. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。   The present invention relates to a pants-type disposable diaper.

パンツ型使い捨ておむつは、一般に吸収性本体と、その非肌当接面側に接合された外包材とから構成されている（例えば特許文献１参照）。おむつの組立前の状態において、外包材は一般に砂時計形の形状をしており、その形状がおむつの輪郭を画成している。そして、外包材の長手方向の前端部の左右両側部と、後端部の左右両側部とをそれぞれ接合することで、パンツ型の形状となる。   A pants-type disposable diaper is generally composed of an absorbent main body and an outer packaging material joined to the non-skin contact surface side (see, for example, Patent Document 1). In the state before the diaper is assembled, the outer packaging material generally has an hourglass shape, and the shape defines the outline of the diaper. And it becomes a pants-type shape by joining the right and left both sides of the front end part of the longitudinal direction of an outer packaging material, and the right and left sides of a rear end part, respectively.

ところで、図１４（ａ）に示すように、前記の特許文献１に記載されているおむつにおいては、外包材２１１は、外層シート２１２と内層シート２１３の２枚のシートから構成されており、両シート間に弾性部材２５１が伸長状態で挟持固定されている。また、外層シート２１２は内層シート２１３の前後端縁からそれぞれ延出しており、図１４（ｂ）に示すように、その延出部が吸収性本体２１０側に折り返され、その折り返し部２１２Ｂが吸収性本体２１０と接合されている。このような構成にすることで、吸収性本体２１０の前後端部が着用者の肌に直接当たることが防止される。また、吸収性本体２１０の前後端部からの高吸収性ポリマーの脱落が防止される。   Incidentally, as shown in FIG. 14A, in the diaper described in Patent Document 1, the outer packaging material 211 is composed of two sheets, an outer layer sheet 212 and an inner layer sheet 213. An elastic member 251 is sandwiched and fixed between the sheets in an extended state. The outer layer sheet 212 extends from the front and rear end edges of the inner layer sheet 213. As shown in FIG. 14B, the extended portion is folded back toward the absorbent main body 210, and the folded portion 212B is absorbed. The main body 210 is joined. By setting it as such a structure, it is prevented that the front-and-rear end part of the absorptive main body 210 touches a wearer's skin directly. Further, the superabsorbent polymer is prevented from falling off from the front and rear end portions of the absorbent main body 210.

外包材における外層シートは、おむつの外面をなすものであるから、その素材としては風合いの良好な柔軟なものが用いられてきた。しかし、そのような素材は一般に強度が低いことから、おむつ製造時、特に折り返し部２１２Ｂの吸収性本体側への折り返し加工時において幅縮みが生じ、ハンドリング性が良好とは言えなかった。また前記の素材はコストに鑑みて低坪量であることが多いので、折り返し部２１２Ｂを接着剤によって吸収性本体と接合すると、該折り返し部２１２Ｂを通じて接着剤の染み出しが起こるおそれがある。   Since the outer layer sheet in the outer packaging material forms the outer surface of the diaper, a flexible material having a good texture has been used as the material. However, since such a material generally has low strength, width shrinkage occurs during diaper manufacture, particularly when the folded portion 212B is folded back to the absorbent main body, and it cannot be said that handling properties are good. Moreover, since the said raw material has a low basic weight in view of cost, when the folding | turning part 212B is joined to an absorptive main body with an adhesive agent, there exists a possibility that an adhesive may ooze out through this folding | turning part 212B.

特開２００２−６５７３３号公報JP 2002-65733 A

従って本発明の目的は、前述した従来技術のおむつよりも性能が更に向上したパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a pants-type disposable diaper having further improved performance as compared with the above-described conventional diapers.

本発明は、吸収性コアを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備え、該外包材における腹側部及び背側部の両側縁部同士が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外包材が、前記吸収性本体の前後端縁からそれぞれ延出し、延出した部分が該吸収性本体側にそれぞれ折り返されて形成された外包材折り返し部を有し、
前記外包材は、おむつの外面をなす外層シートと、該外層シートの内面側に配された内層シートとが積層されて構成されていると共に、該内層シートが該外層シートの前後端縁から延出した内層シート延出部を有し、
前記内層シート延出部が前記吸収性本体と接合しているパンツ型使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention comprises an absorbent main body including an absorbent core and an outer packaging material joined to the non-skin contact surface side of the absorbent main body, and both side edges of the ventral side portion and the back side portion of the outer packaging material. It is a pants-type disposable diaper in which a pair of side seals, a waist opening and a pair of leg openings are formed,
The outer packaging material extends from the front and rear end edges of the absorbent main body, and the extended portions have outer packaging material folded portions formed by being folded back to the absorbent main body side,
The outer packaging material is configured by laminating an outer layer sheet forming the outer surface of the diaper and an inner layer sheet disposed on the inner surface side of the outer layer sheet, and the inner layer sheet extends from the front and rear edges of the outer layer sheet. It has an extended inner layer sheet extending part,
The object is achieved by providing a pants-type disposable diaper in which the inner layer sheet extension part is joined to the absorbent main body.

本発明のパンツ型使い捨ておむつによれば、外包材における外層シートとして、風合いの良好な強度の低いものを用いても、おむつ製造時の加工性が良好になり、また製造経費の観点から有利となる。また外包材と吸収性本体とを接合するために用いられる接着剤の染み出し防止性に優れる。   According to the pants-type disposable diaper of the present invention, the outer layer sheet in the outer packaging material can be easily processed at the time of manufacturing the diaper even when a sheet having a good texture and low strength is used. Become. Further, the adhesive used for joining the outer packaging material and the absorbent main body is excellent in preventing bleeding.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１ないし図５に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収性コア４を有する実質的に縦長の吸収性本体１０と、吸収性本体１０の裏面シート３側（非肌当接面側）に接合された外包材１１とを備えている。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The disposable diaper 1 of the present embodiment is disposed between a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 3, and both sheets 2, 3, as shown in FIGS. A substantially vertically long absorbent main body 10 having a liquid-retaining absorbent core 4 and an outer packaging material 11 joined to the back sheet 3 side (non-skin contact surface side) of the absorbent main body 10 are provided. .

外包材１１は、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状を有しており、おむつの輪郭を画成している。外包材１１は、その長手方向において、着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。腹側部Ａ及び背側部Ｂは、外包材１１の長手方向前後端部に相当し、股下部Ｃは外包材１１の長手方向中央部に相当する。外包材１１は、その腹側部Ａの両側縁部Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁部Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合され、使い捨ておむつ１にはウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。この接合によって、使い捨ておむつ１の左右両側縁には一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成され、パンツ型を形成している。これらの接合には、例えばヒートシール、高周波シール、超音波シール等が用いられる。   The outer packaging material 11 has an hourglass shape in which both side edges are bound inwardly in the central portion in the longitudinal direction, and defines the outline of the diaper. The outer packaging material 11 is divided in the longitudinal direction into an abdominal side A disposed on the wearer's abdomen, a back side B disposed on the dorsal side, and a crotch C positioned therebetween. The abdomen A and the back B correspond to the longitudinal front and rear ends of the outer packaging material 11, and the crotch C corresponds to the longitudinal center of the outer packaging material 11. The outer packaging material 11 has both side edges A1, A2 of the ventral side A and both side edges B1, B2 of the back side B joined together, and the disposable diaper 1 has a waist opening 5 and a pair of leg openings. 6 is formed. By this joining, a pair of side seal portions S, S are formed on the left and right side edges of the disposable diaper 1 to form a pants shape. For these bondings, for example, heat sealing, high frequency sealing, ultrasonic sealing, or the like is used.

表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４はそれぞれ矩形状であり、一体化されて縦長の吸収性本体１０を形成している。表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４としては、それぞれ、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア４としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。   The top sheet 2, the back sheet 3 and the absorbent core 4 are each rectangular, and are integrated to form a vertically long absorbent main body 10. As the surface sheet 2, the back surface sheet 3, and the absorptive core 4, the thing similar to what was conventionally used for this kind of diaper can be used, respectively. For example, as the absorptive core 4, what is comprised from the particle | grains and fiber material of a superabsorbent polymer, and coat | covered with the tissue paper (not shown) can be used.

本実施形態における吸収性コア４は、図６に示すように、砂時計型の中央吸収体４１と中央吸収体４１の両側方に対称的に設けられた一対のサイド吸収体４２，４２とを具備している。中央吸収体４１と一対のサイド吸収体４２，４２とはそれぞれ少なくとも股下部において分離している。サイド吸収体４２の長手方向一方部及び長手方向他方部は、それぞれ、中央吸収体４１の長手方向一方部（腹側部）及び長手方向他方部（背側部）で連設している。従って、中央吸収体４１と一対のサイド吸収体４２，４２との間には、それぞれ、刳り貫かれた形状の切離部４３，４３が形成されている。長手方向一方部、長手方向中央部、長手方向他方部は、吸収性コア４を長手方向に略３等分するように３領域に区分したときの各領域である。吸収性コア４が切離部４３を有していると、吸収性コア４の両側縁部が起立し易い。また、吸収性コア４が幅方向に押圧されると、吸収性コア４全体の幅が狭くなるため、外包材１１の幅方向の収縮が阻害され難い。   As shown in FIG. 6, the absorbent core 4 in the present embodiment includes an hourglass-shaped central absorbent body 41 and a pair of side absorbent bodies 42, 42 provided symmetrically on both sides of the central absorbent body 41. is doing. The central absorbent body 41 and the pair of side absorbent bodies 42 are separated from each other at least at the crotch portion. One side in the longitudinal direction and the other part in the longitudinal direction of the side absorbent body 42 are connected to each other at one longitudinal part (abdominal side) and the other longitudinal part (back side) of the central absorbent body 41, respectively. Therefore, between the central absorbent body 41 and the pair of side absorbent bodies 42 and 42, cut-out portions 43 and 43 having a shape that is punched are formed. One part in the longitudinal direction, the central part in the longitudinal direction, and the other part in the longitudinal direction are each region when the absorbent core 4 is divided into three regions so as to be divided into approximately three equal parts in the longitudinal direction. When the absorptive core 4 has the separation part 43, the both-sides edge part of the absorptive core 4 will stand up easily. Moreover, since the width | variety of the absorptive core 4 whole will become narrow if the absorptive core 4 is pressed in the width direction, the shrinkage | contraction of the width direction of the outer packaging material 11 is hard to be inhibited.

なお吸収性コア４の平面視形状は、図６に示す形状に制限されず、例えば、サイド吸収体４２が長手方向一方部又は長手方向他方部の一方のみで中央吸収体４１に連接している形状、サイド吸収体４２が中央吸収体４１に連接していない（分離している）形状、切離部４３を有していない形状でもよい（何れも図示せず）。   In addition, the planar view shape of the absorptive core 4 is not restricted to the shape shown in FIG. 6, for example, the side absorber 42 is connected to the central absorber 41 only in one of the longitudinal direction one part or the longitudinal direction other part. The shape, the shape in which the side absorber 42 is not connected to the central absorber 41 (separated), or the shape not having the separation portion 43 may be used (none of which is shown).

吸収性本体１０の長手方向の左右両側には、図２及び図５に示すように、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス８、８が形成されている。各側方カフス８の自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材８１が伸長状態で配されている。これにより、図１のように組み立てられた使い捨ておむつ１を着用させる際に、側方カフス弾性部材８１が収縮することにより側方カフス８が起立して、吸収性本体１０の幅方向への液の流出が阻止される。図３及び図５に示すように、側方カフス８、８の形成用のシート材８２は、吸収性本体１０の幅方向外側の所定幅の部分８２Ｓが、裏面シート３の肌当接面側に巻き下げられ、吸収性コア４と裏面シート３との間に固定されている。   As shown in FIGS. 2 and 5, side cuffs 8 and 8 made of a liquid resistant or water repellent and breathable material are formed on the left and right sides of the absorbent body 10 in the longitudinal direction. . In the vicinity of the free end of each side cuff 8, a side cuff elastic member 81 is arranged in an extended state. Accordingly, when the disposable diaper 1 assembled as shown in FIG. 1 is worn, the side cuff 8 is erected by contraction of the side cuff elastic member 81, and the liquid in the width direction of the absorbent main body 10 is raised. Is prevented from flowing out. As shown in FIGS. 3 and 5, the sheet material 82 for forming the side cuffs 8, 8 has a predetermined width portion 82 </ b> S on the outer side in the width direction of the absorbent main body 10 on the skin contact surface side of the back sheet 3. And is fixed between the absorbent core 4 and the back sheet 3.

図２及び図４に示すように、外包材１１は、吸収性本体１０の前後端縁からそれぞれ延出し、延出した部分が吸収性本体１０側にそれぞれ折り返されて形成された外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂを有している。図４に示すように、外包材１１の折り返し位置Ｆは、後述する複数のウエスト弾性部材５１、５１のうち、最も外方寄り（端部寄り）の部材の配置位置よりも外方（吸収性本体１０の長手方向外方）である。外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂは、吸収性本体１０の前後端縁をそれぞれ跨ぐ長さを有し、該吸収性本体１０にそれぞれ接合されている。具体的には、外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂは、吸収性本体１０の長手方向両端部と重なる部分が、吸収性本体１０の略全幅に亘って接着剤（図示せず）を介して接着されており、これにより、吸収性本体１０の長手方向両端部が、外包材１１に固定されている。外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂを形成することで、吸収性本体１０の前後端部が着用者に直接接触することが防止される。また吸収性コア４に含まれる吸水性ポリマーが、吸収性本体１０の前後端部から脱落することが防止される。   As shown in FIG. 2 and FIG. 4, the outer packaging material 11 extends from the front and rear end edges of the absorbent main body 10, and the outer packaging material folded portion formed by folding the extended portions to the absorbent main body 10 side. 11A and 11B. As shown in FIG. 4, the folding position F of the outer packaging material 11 is more outward (absorbable) than the arrangement position of the outermost member (closer to the end) among the plurality of waist elastic members 51, 51 described later. The longitudinal direction of the main body 10). The outer packaging material folded portions 11 </ b> A and 11 </ b> B have lengths straddling the front and rear end edges of the absorbent main body 10, and are joined to the absorbent main body 10. Specifically, the outer packaging material folded portions 11 </ b> A and 11 </ b> B are bonded to each other with the adhesive (not shown) over the substantially entire width of the absorbent main body 10 at the portions overlapping the both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 10. Thus, both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 10 are fixed to the outer packaging material 11. By forming outer packaging material folding | returning part 11A, 11B, it is prevented that the front-and-rear end part of the absorptive main body 10 contacts a wearer directly. Further, the water-absorbing polymer contained in the absorbent core 4 is prevented from falling off from the front and rear end portions of the absorbent main body 10.

外包材１１は、伸縮性シートからなる外層シート１２と非伸縮性シートからなる内層シート１３とが積層された構造を有している。外層シート１２はおむつの外面をなし、内層シート１３は外層シート１２の内面側に配されている。外層シート１２を形成する伸縮性シートは、おむつを展開状態としたときに（図２参照）、少なくともおむつ幅方向（図２の左右方向）に伸縮性を有していればよい。内層シート１３を形成する非伸縮性シートは、おむつを展開状態としたときに、少なくともおむつ幅方向に伸縮性を有していない。外層シート１２は伸縮性であり、一方内層シート１３は非伸縮性であることから、内層シート１３はその強度が外層シート１２よりも高くなっている。外層シート１２及び内層シート１３の詳細については後述する。   The outer packaging material 11 has a structure in which an outer layer sheet 12 made of a stretchable sheet and an inner layer sheet 13 made of a non-stretchable sheet are laminated. The outer layer sheet 12 forms the outer surface of the diaper, and the inner layer sheet 13 is disposed on the inner surface side of the outer layer sheet 12. The stretchable sheet forming the outer layer sheet 12 only needs to have stretchability in at least the diaper width direction (left-right direction in FIG. 2) when the diaper is in an unfolded state (see FIG. 2). The non-stretchable sheet that forms the inner layer sheet 13 does not have stretchability at least in the diaper width direction when the diaper is in a developed state. Since the outer layer sheet 12 is stretchable, while the inner layer sheet 13 is non-stretchable, the inner layer sheet 13 is higher in strength than the outer layer sheet 12. Details of the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 will be described later.

図４に示すように、外包材１１における内層シート１３は、外層シート１２の前後端縁から延出した内層シート延出部１３Ａ，１３Ｂを有している。そして、先に述べた外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ内層シート延出部１３Ａ，１３Ｂを含んでいる。内層シート延出部１３Ａ，１３Ｂは、吸収性本体１０における吸収性コア４の前後端縁をそれぞれ跨ぎ、該吸収性本体１０にそれぞれ接合されている。一方、外包材折り返し部１１Ａ、１１Ｂを構成する外層シート１２の端縁Ｅは、ウエスト弾性部材５１が配された位置の近傍に位置している。このように、本実施形態のおむつ１においては、外包材折り返し部１１Ａ、１１Ｂの部位において内層シート１３が着用者の身体に向けて露出している。特に、外包材折り返し部１１Ａ、１１Ｂを構成する外層シート１３の端縁Ｅと、吸収性本体１０における吸収性コア４の端縁との間において、外包材折り返し部を構成する内層シート１３が着用者の身体に向けて露出している。先に述べた通り、内層シート１３は、外層シート１２よりも強度が大きいものなので、外包材折り返し部１１Ａ、１１Ｂが内層シート延出部１３Ａ，１３Ｂを含んでいることで、外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂを形成するときの外包材１１のハンドリング性が良好になり、おむつ１の製造工程や製造設備を簡素化することが可能になる。このことは、おむつの製造経費の観点から有利となる。また、内層シート１３の坪量を或る程度大きくすることで、外包材折り返し部１１Ａ、１１Ｂを吸収性本体１０に接合するために用いられる接着剤が染み出しにくくなる。   As shown in FIG. 4, the inner layer sheet 13 in the outer packaging material 11 has inner layer sheet extending portions 13 </ b> A and 13 </ b> B extending from the front and rear end edges of the outer layer sheet 12. And the outer packaging material folding | returning part 11A, 11B mentioned above contains inner layer sheet extension part 13A, 13B, respectively. The inner layer sheet extending portions 13 </ b> A and 13 </ b> B straddle the front and rear end edges of the absorbent core 4 in the absorbent main body 10 and are joined to the absorbent main body 10. On the other hand, the edge E of the outer layer sheet 12 constituting the outer packaging material folded portions 11A and 11B is located in the vicinity of the position where the waist elastic member 51 is disposed. Thus, in the diaper 1 of the present embodiment, the inner layer sheet 13 is exposed toward the wearer's body at the site of the outer packaging material folded portions 11A and 11B. In particular, the inner layer sheet 13 constituting the outer packaging material folding part is worn between the edge E of the outer layer sheet 13 constituting the outer packaging material folding part 11A, 11B and the edge of the absorbent core 4 in the absorbent main body 10. It is exposed toward the person's body. As described above, since the inner layer sheet 13 is stronger than the outer layer sheet 12, the outer packaging material folding portions 11A and 11B include the inner layer sheet extending portions 13A and 13B, so that the outer packaging material folding portion 11A. , 11B when the outer packaging material 11 is easily handled, the manufacturing process and manufacturing equipment of the diaper 1 can be simplified. This is advantageous from the viewpoint of diaper production costs. Further, by increasing the basis weight of the inner layer sheet 13 to some extent, it is difficult for the adhesive used to join the outer packaging material folded portions 11A and 11B to the absorbent main body 10 to leak out.

図４に示すように、外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂは、外層シート１２の端部１２Ａ，１２Ｂも含んでいる。このことは、外包材折り返し部１１Ａ、１１Ｂが内層シート延出部１３Ａ，１３Ｂを含んでいることによって奏される上述の有利な効果を減殺するものではない。外層シート１２は伸縮性を有する風合いの良好なものなので、外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂが外層シート１２の端部１２Ａ，１２Ｂも含んでいることは、該外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂの風合いを高める点から有利である。尤も、本発明の目的を達成するためには、外包材折り返し部１１Ａ，１１Ｂが、外層シート１２の端部１２Ａ，１２Ｂを含んでいる必要はなく、例えば図７に示すように、外包材折り返し部１１Ａ、１１Ｂが、内層シート延出部１３Ａ，１３Ｂのみからなっていてもよい。なお図７に示す実施形態においては、図４に示す実施形態と同様に外包材１１の折り返し位置Ｆは、後述する複数のウエスト弾性部材５１、５１のうち、最も外方寄り（端部寄り）の部材の配置位置よりも外方（吸収性本体１０の長手方向外方）である。またなお図７に示す実施形態においては、図４に示す実施形態と同様に、外包材折り返し部１１Ａ、１１Ｂの部位において内層シート１３、即ち内層シート延出部１３Ａ，１３Ｂが着用者の身体に向けて露出している。   As shown in FIG. 4, the outer packaging material folding portions 11 </ b> A and 11 </ b> B also include end portions 12 </ b> A and 12 </ b> B of the outer layer sheet 12. This does not diminish the above-described advantageous effect that is achieved by the outer packaging material folding portions 11A and 11B including the inner layer sheet extending portions 13A and 13B. Since the outer layer sheet 12 has a stretchable and good texture, the fact that the outer packaging material folded portions 11A and 11B also include the end portions 12A and 12B of the outer layer sheet 12 represents the texture of the outer packaging material folded portions 11A and 11B. It is advantageous from the point of raising. However, in order to achieve the object of the present invention, it is not necessary that the outer packaging material folding portions 11A and 11B include the end portions 12A and 12B of the outer layer sheet 12. For example, as shown in FIG. The portions 11A and 11B may consist only of the inner layer sheet extending portions 13A and 13B. In the embodiment shown in FIG. 7, as in the embodiment shown in FIG. 4, the folding position F of the outer packaging material 11 is closest to the outermost side (closer to the end) among the plurality of waist elastic members 51 and 51 described later. It is outward from the arrangement position of the member (outward in the longitudinal direction of the absorbent main body 10). Further, in the embodiment shown in FIG. 7, as in the embodiment shown in FIG. 4, the inner layer sheet 13, i.e., the inner layer sheet extending portions 13 </ b> A and 13 </ b> B are formed on the wearer's body at the outer packaging material folded portions 11 </ b> A and 11 </ b> B. It is exposed towards.

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図３及び図５に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける外層シート１２と内層シート１３との間は、サイドシール部Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２においては、ヒートシール、高周波シール又は超音波シールにより互いに接合されており、ウエスト開口部５の周縁部５０及び一対のレッグ開口部６それぞれの周縁部６０においては、ホットメルト型接着剤等の接着剤５２，６２により互いに接合されている。そして、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける外層シート１２と内層シート１３との間は、これらの部分を除く部分の大部分において接合されていない。   In the disposable diaper 1 of this embodiment, as shown in FIG.3 and FIG.5, between the outer layer sheet | seat 12 and the inner layer sheet | seat 13 in each of the ventral | abdominal side part A and the back | dorsal side part B, it is side seal part A1, A2. , B1 and B2 are bonded to each other by heat sealing, high frequency sealing or ultrasonic sealing, and the peripheral edge 50 of the waist opening 5 and the peripheral edge 60 of each of the pair of leg openings 6 are hot-melt adhesive. They are joined together by adhesives 52 and 62 such as agents. And between the outer layer sheet | seat 12 and the inner layer sheet | seat 13 in each of the ventral | abdominal side part A and the back | dorsal side part B is not joined in most parts except these parts.

具体的には、外層シート１２と内層シート１３との間は、サイドシール部Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２、ウエスト開口部５の周縁部５０、一対のレッグ開口部６それぞれの周縁部６０に加えて、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのおむつ幅方向中央部において接合されており、それら以外の部分においては接合されていない。   Specifically, between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13, the side seal portions A 1, A 2, B 1, B 2, the peripheral edge portion 50 of the waist opening 5, and the peripheral edge portions 60 of each of the pair of leg openings 6. And it is joined in the diaper width direction center part of each of the abdominal part A and the back part B, and it is not joined in parts other than those.

このように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける広い範囲において、外層シート１２と内層シート１３との間を接合しない構成とすることにより、外包材１１が接着剤で硬くなる部分を最小限に抑えることができ、おむつの外面や、外包材１１の内面における吸収性本体１０に覆われていない部分を、柔らかで肌触りの良いものとすることができる。また、外層シート１２及び内層シート１３として不織布などの通気性シートを用いる場合に、その通気性が良好に維持されるので、ムレにくいおむつを提供することができる。更に、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６それぞれの周縁部５０，６０において、外層シート１２と内層シート１３との間を接合した構成としたため、胴回り部においては、伸縮性の外包材１１により適度なフィット性を得ることができる。   In this way, in a wide range in the ventral side A and the back side B, the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are not joined to each other, thereby minimizing the portion where the outer packaging material 11 is hardened by the adhesive. The portion of the outer surface of the diaper or the inner surface of the outer packaging material 11 that is not covered with the absorbent main body 10 can be made soft and soft to the touch. Moreover, when breathable sheets, such as a nonwoven fabric, are used as the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13, the breathability is maintained satisfactorily, so that a diaper that is not stuffy can be provided. Furthermore, since the outer peripheral sheet 12 and the inner layer sheet 13 are joined to each other at the peripheral edge portions 50 and 60 of the waist opening 5 and the pair of leg openings 6, the stretchable outer packaging material 11 is provided at the waistline portion. Therefore, moderate fit can be obtained.

腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける、ウエスト開口部５の周縁部５０には、ウエスト開口部５の開口周縁端に沿って、複数のウエスト部弾性部材５１、５１が配されている。これらのウエスト部弾性部材５１、５１は、接着剤５２を介して外包材１１を構成する外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で固定されている。   A plurality of waist elastic members 51, 51 are disposed along the peripheral edge of the waist opening 5 at the peripheral edge 50 of the waist opening 5 in each of the ventral side A and the back side B. These waist elastic members 51, 51 are fixed in an extended state between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 constituting the outer packaging material 11 via an adhesive 52.

また、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って存在するレッグ開口部の周縁部６０、６０にも、各開口部の周縁端に沿って、レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂが配されている。これらのレッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂは、接着剤６２を介して外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で固定されている。ウエスト部弾性部材５１及びレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂとしては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。   In addition, leg elastic members 61a and 61b are also provided along the peripheral edge of each opening on the peripheral edge 60 and 60 of the leg opening that exists across the ventral side A, crotch C and back side B. It is arranged. These leg elastic members 61 a and 61 b are fixed in an extended state between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 via an adhesive 62. As the waist elastic member 51 and the leg elastic members 61a and 61b, elastic materials such as natural rubber, polyurethane resin, foamed urethane resin, and hot melt elastic member are made into a thread (thread rubber) or a belt (flat), respectively. Those formed into (rubber) are preferably used.

このように、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６それぞれの周縁部５０，６０に、糸状又は帯状の弾性部材５１，６１ａ，６１ｂを、外層シート１２と内層シート１３との間に挟んだ状態に固定することにより、これらの部位のフィット性を外包材１１の伸縮特性の制約を受けることなく高めることができる。   In this way, thread-like or belt-like elastic members 51, 61a, 61b are sandwiched between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 at the peripheral edge portions 50, 60 of the waist opening 5 and the pair of leg openings 6, respectively. By fixing to the state, the fit of these parts can be enhanced without being restricted by the expansion and contraction characteristics of the outer packaging material 11.

また、糸状又は帯状の弾性部材５１，６１ａ，６１ｂを外層シート１２と内層シート１３との間に挟んだ状態に固定できるため、このような弾性部材を、一枚のシートからなる外包材に固定する場合に比べて、弾性部材が着用者に違和感を与えたり、外観を悪化させることを防止することもできる。   In addition, since the thread-like or belt-like elastic members 51, 61a, 61b can be fixed between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13, such elastic members are fixed to the outer packaging material made of a single sheet. Compared to the case, the elastic member can also prevent the wearer from feeling uncomfortable or deteriorating the appearance.

本実施形態の使い捨ておむつ１において、ウエスト開口部５の周縁部５０に存する外層シート１２と内層シート１３との間が接合されている領域の幅は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれについて、ウエスト開口部の周縁端５ａ，５ｂから７０ｍｍ以内であることが好ましく、６０ｍｍ以内であることが更に好ましい。レッグ開口部６の周縁部６０に存する外層シート１２と内層シート１３との間が接合されている領域の幅は、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂの各部において、レッグ開口部６の周縁端から５０ｍｍ以内であることが好ましく、３０ｍｍ以内であることが更に好ましい。   In the disposable diaper 1 of the present embodiment, the width of the region where the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are present at the peripheral edge 50 of the waist opening 5 is about the ventral side A and the back side B, respectively. It is preferably within 70 mm from the peripheral edge 5a, 5b of the waist opening, and more preferably within 60 mm. The width of the region where the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are joined to each other at the peripheral edge 60 of the leg opening 6 is the leg opening at each of the ventral side A, the crotch C and the back side B. 6 is preferably within 50 mm, more preferably within 30 mm from the peripheral edge.

また、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるおむつ幅方向において、外層シート１２と内層シート１３との間が接合されていない部分の合計長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、左右のサイドシール部Ａ１，Ａ２間の長さＬａ（Ｌｂ）に対して、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、７５％以上であることが更に好ましい。   Moreover, in the diaper width direction in each of the ventral side part A and the back side part B, the total length (L1 + L2) of the portion where the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are not joined is determined by the left and right side seal parts A1, The length La (Lb) between A2 is preferably 60% or more, more preferably 70% or more, and further preferably 75% or more.

腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外層シート１２と内層シート１３との間が接合されていない部分の面積は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの外層シート１２それぞれの面積に対して、６０〜１００％であることが好ましく、７０〜１００％であることがより好ましい。この数値を満たすものを「全域又は大部分」というものとする。   The area of the portion where the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are not joined to each other on the ventral side A and the back side B is relative to the area of the outer layer sheet 12 on the ventral side A and the back side B, respectively. 60 to 100% is preferable, and 70 to 100% is more preferable. Those satisfying this numerical value are referred to as “whole area or most part”.

本明細書に記載の各部の寸法や比等は、図２に示すようにおむつを展開状態とし、ウエスト開口部及びレッグ開口部の弾性部材による収縮力を解除した自然状態（張力等の外力を作用させない状態）において測定した値又はそれに基づくものである。   As shown in FIG. 2, the dimensions and ratios of the respective parts described in this specification are in a natural state (external force such as tension is applied) with the diaper in an unfolded state and the contraction force by the elastic members of the waist opening and the leg opening is released. The value measured in the state of not acting) or based on it.

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、股下部Ｃにおける外層シート１２と内層シート１３との間も、レッグ開口部の周縁部６０及び股下部Ｃのおむつ幅方向中央部において、接着剤６２，接合部１４を介して接合されているが、それ以外の部分においては接合されていない。本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図２に示すように、レッグ開口部の周縁部６０に伸縮性を付与するためのレッグ部弾性部材６１が、レッグ開口部の周縁部６０から股下部Ｃの幅方向中央に向かって延出しているが、このように、レッグ開口部に周方向に伸縮性を付与するためのレッグ部弾性部材６１が配されている部分は、レッグ開口部の周縁部６０に含まれる。   In the disposable diaper 1 of the present embodiment, the adhesive 62 is bonded between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 in the crotch part C at the peripheral edge part 60 of the leg opening and the diaper width direction central part of the crotch part C. Although it is joined via the part 14, it is not joined in other parts. In the disposable diaper 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the leg elastic member 61 for imparting stretchability to the peripheral edge 60 of the leg opening is formed from the peripheral edge 60 of the leg opening to the crotch C The leg portion elastic member 61 for imparting stretchability to the leg opening in the circumferential direction is thus arranged at the periphery of the leg opening. 60.

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂ並びに股下部Ｃそれぞれのおむつ幅方向中央部において、外層シート１２と内層シート１３との間が接合されているため、おむつの装着前並びに装着中の外観を一層良好にすることができる。また、外包材１１の外面に廃棄用テープ（図示せず）を設ける場合に、廃棄用テープをおむつ幅方向中央部に固定することで、廃棄用テープを強固に固定することができる。廃棄用テープは、おむつを丸めた状態を保持するテープであり、従来公知の各種のものを用いることができる。   In the disposable diaper 1 of this embodiment, since the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are joined at the central part in the diaper width direction of each of the abdominal part A, the back side part B, and the crotch part C, the diaper The appearance before and during mounting can be further improved. Further, when a disposal tape (not shown) is provided on the outer surface of the outer packaging material 11, the disposal tape can be firmly fixed by fixing the disposal tape to the central part in the diaper width direction. The disposal tape is a tape that holds the diaper in a rolled state, and various conventionally known tapes can be used.

腹側部Ａ及び背側部Ｂ並びに股下部Ｃそれぞれのおむつ幅方向中央部において、外層シート１２と内層シート１３と間が接合されているため、裏面シート３に、模様や文字、その他の記号等の図柄を設けた場合に、おむつ外面側からその図柄を明瞭に視認できる。   Since the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are joined in the diaper width direction center of each of the ventral side A, the back side B, and the crotch part C, the back sheet 3 has patterns, characters, and other symbols. When such a design is provided, the design can be clearly seen from the outer surface side of the diaper.

吸収性本体１０は、その長手方向両端部を除く部分においては、図３及び図５に示すように、幅方向中央部のみが本体接合部１５により外包材１１の内層シート１３に接合されている。外包材１１からの吸収性本体１０の剥がれを防止する観点から、外包材１１が収縮した状態において、吸収性本体１０における外包材１１との対向面の面積Ｔ１に対する本体接合部１５の総面積Ｔ２の比Ｔ２／Ｔ１は０．６以上であることが好ましく、０．６５以上であることがより好ましい。外包材１１のおむつ幅方向中央部における外層シート１２と内層シート１３との間の接合部１４の幅Ｗ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、吸収性本体１０の幅Ｗの０〜４０％であることが好ましく、０〜３０％であることがより好ましい。このようにすることで、外包材１１の伸縮性が阻害されにくくなる。   As for the absorptive main body 10, in the part except the both ends of the longitudinal direction, as shown in FIG.3 and FIG.5, only the center part of the width direction is joined to the inner-layer sheet | seat 13 of the outer packaging material 11 by the main body junction part 15. FIG. . From the viewpoint of preventing peeling of the absorbent main body 10 from the outer packaging material 11, the total area T <b> 2 of the main body joint portion 15 with respect to the area T <b> 1 of the surface facing the outer packaging material 11 in the absorbent main body 10 in the contracted state of the outer packaging material 11. The ratio T2 / T1 is preferably 0.6 or more, and more preferably 0.65 or more. The width W1 of the joint portion 14 between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 in the central portion of the outer packaging material 11 in the diaper width direction is equal to the width W of the absorbent main body 10 in each of the ventral portion A and the back portion B. It is preferably 0 to 40%, and more preferably 0 to 30%. By doing in this way, the stretchability of the outer packaging material 11 becomes difficult to be inhibited.

本体接合部１５は、長手方向に延びる帯状で、おむつ幅方向中央部に１本設けられている。本体接合部１５の幅Ｗ２は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、吸収性本体１０の非肌当接面側の幅Ｗの７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましい。本体接合部１５の幅Ｗ２が吸収性本体１０の幅Ｗの７０％以上であることで、装着中における吸収性本体１０の剥がれや破壊等が生じ難くなる。   The main body bonding portion 15 is in the form of a band extending in the longitudinal direction, and one main body bonding portion 15 is provided at the central portion in the diaper width direction. The width W2 of the main body joint portion 15 is preferably 70% or more of the width W on the non-skin contact surface side of the absorbent main body 10 in each of the abdominal side A and the back side B, and is 75% or more. More preferably. When the width W2 of the main body joint portion 15 is 70% or more of the width W of the absorbent main body 10, the absorbent main body 10 is less likely to be peeled off or broken during mounting.

本発明においては、サイドシール部Ｓが分離され且つ外包材１１が展開された状態において、内層シート１３の実質的な幅は、収縮した状態の外層シート１２の幅よりも広くなっている。即ち、外包材１１が展開された状態において、外層シート１２はその収縮力により収縮した状態になっているが、内層シート１３は非伸縮性シートからなるため幅がほとんど狭くならない。そのため、内層シート１３は外層シート１２に対して幅方向に弛んだ状態になる。このような弛んだ内層シート１３を仮想的に外層シート１２から分離し、内層シート１３の弛みを解消したときの内層シート１３の幅を「内層シート１３の実質的な幅」とする。   In the present invention, in the state where the side seal portion S is separated and the outer packaging material 11 is deployed, the substantial width of the inner layer sheet 13 is wider than the width of the outer layer sheet 12 in a contracted state. That is, in the state in which the outer packaging material 11 is deployed, the outer layer sheet 12 is in a contracted state due to its contraction force, but the inner layer sheet 13 is made of a non-stretchable sheet, so that the width is hardly reduced. Therefore, the inner layer sheet 13 is loosened in the width direction with respect to the outer layer sheet 12. Such a slackened inner layer sheet 13 is virtually separated from the outer layer sheet 12, and the width of the inner layer sheet 13 when the slackness of the inner layer sheet 13 is eliminated is defined as “substantial width of the inner layer sheet 13”.

内層シート１３の実質的な幅は、収縮した状態の外層シート１２の幅の１．３〜４．０倍であることが好ましく、１．５〜３．０倍であることが更に好ましい。このような構成の外包材１１は、例えば後述する製造方法により製造することができる。   The substantial width of the inner layer sheet 13 is preferably 1.3 to 4.0 times, more preferably 1.5 to 3.0 times the width of the outer layer sheet 12 in a contracted state. The outer packaging material 11 having such a configuration can be manufactured, for example, by a manufacturing method described later.

このように構成された本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、サイドシール部Ｓが分離され且つ外包材１１が展開された状態において、内層シート１３の実質的な幅は、収縮した状態の外層シート１２の幅よりも広くなっている。従って、外包材１１の外層シート１２が伸縮性シートから形成されているため、装着時のおむつの外観やフィット感が良好である。また、外包材１１の内層シート１３が非伸縮性シートから形成されているため、使用時に外包材１１が幅方向に伸長しても、内層シート１３が弛み、外包材１１からの吸収性本体１０の剥がれ、外包材１１の破れ等の問題が生じ難い。また、外包材１１の肌当接面側は、触感及び風合いが良好で、柔らかさに優れている。   In the pants-type disposable diaper 1 of the present embodiment configured as described above, in the state where the side seal portion S is separated and the outer packaging material 11 is deployed, the substantial width of the inner layer sheet 13 is in a contracted state. It is wider than the width of the outer layer sheet 12. Therefore, since the outer layer sheet 12 of the outer packaging material 11 is formed from an elastic sheet, the appearance and fit of the diaper when worn is good. Further, since the inner layer sheet 13 of the outer packaging material 11 is formed from a non-stretchable sheet, even when the outer packaging material 11 extends in the width direction at the time of use, the inner layer sheet 13 is loosened, and the absorbent main body 10 from the outer packaging material 11 Problems such as peeling off and tearing of the outer packaging material 11 hardly occur. Moreover, the skin contact surface side of the outer packaging material 11 has good tactile sensation and texture, and is excellent in softness.

伸縮性シートからなる外層シート１２と非伸縮性シートからなる内層シート１３とがほとんど接着されていないため、非伸縮性の吸収性本体１０の影響を受けることなく、外包材１１の伸縮性が良好である。外包材１１の外層シート１２が伸長状態から解放されても、吸収性本体１０は収縮することなく外観に優れ、且つ吸収性本体１０の吸収性能が維持できる。そのため、本体接合部１５の幅Ｗ２を広く設定しても、外包材１１の幅方向の伸縮性は阻害されない。   Since the outer layer sheet 12 made of a stretchable sheet and the inner layer sheet 13 made of a non-stretchable sheet are hardly adhered, the stretchability of the outer packaging material 11 is good without being affected by the non-stretchable absorbent main body 10. It is. Even when the outer layer sheet 12 of the outer packaging material 11 is released from the stretched state, the absorbent main body 10 is excellent in appearance without contracting, and the absorbent performance of the absorbent main body 10 can be maintained. Therefore, even if the width W2 of the main body joint portion 15 is set wide, the stretchability in the width direction of the outer packaging material 11 is not hindered.

次に、本実施形態のおむつ１の外包材１１に用いられる外層シート１２及び内層シート１３について説明する。外層シート１２は、先に述べた通り伸縮性を有している。「伸縮性」とは、少なくとも１方向の最大伸度が１００％以上である伸長性シート（長さが２倍以上に伸びるシート）を、最大伸度が１００％以上である１方向に伸度１００％迄伸長させた後、収縮させたときの伸長回復率（１００％伸長時の伸長回復率）が、少なくとも７０％以上であることを意味する。最大伸度が１００％以上である方向を複数有する伸縮性シートの場合、そのうちの何れか１方向のみにおいて伸長回復率が７０％以上であればよい。   Next, the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 used for the outer packaging material 11 of the diaper 1 of the present embodiment will be described. The outer layer sheet 12 has elasticity as described above. “Stretchability” refers to an extensible sheet (a sheet that extends more than twice in length) having a maximum elongation of 100% or more in at least one direction and an elongation in one direction having a maximum elongation of 100% or more. It means that the elongation recovery rate (elongation recovery rate at 100% elongation) when stretched to 100% and then contracted is at least 70% or more. In the case of an elastic sheet having a plurality of directions having a maximum elongation of 100% or more, the elongation recovery rate may be 70% or more in only one of the directions.

外層シート１２は、おむつ幅方向において、おむつ長手方向（図２の上下方向）よりも大きく伸長可能である。より具体的には、おむつ幅方向においては、大きく伸長し且つ伸長後に収縮する（最大伸度１００％以上且つ伸長回復率７０％以上）が、おむつ長手方向においては、僅かにしか伸長しない（例えば、最大伸度５０％以下）。   The outer layer sheet 12 can extend larger in the diaper width direction than in the diaper longitudinal direction (vertical direction in FIG. 2). More specifically, in the diaper width direction, the film stretches greatly and contracts after stretching (maximum elongation of 100% or more and elongation recovery rate of 70% or more), but in the diaper longitudinal direction, it stretches only slightly (for example, , Maximum elongation of 50% or less).

伸縮性シートの伸長回復率は、以下の測定方法により測定される。
〔伸長回復率の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮性シートのサンプル片を用意し、引張試験機（株式会社オリエンテックの「テンシロン」ＲＴＣ-１１５０Ａ）を用いて、チャック間隔Ｋ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＫ２（Ｋ２＝Ｋ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて応力が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ２−Ｋ１）／（Ｋ２−Ｋ０）〕×１００ The elongation recovery rate of the elastic sheet is measured by the following measuring method.
[Method for measuring elongation recovery rate]
A sample piece of an elastic sheet having a length of 50 mm and a width of 25 mm was prepared, and the sample piece was fixed at a chuck interval K0 using a tensile tester ("Tensilon" RTC-1150A from Orientec Co., Ltd.), 300 mm / min After stretching to 100% stretched length K2 (K2 = K0 × 2) at the same speed, after starting to return at the same speed as the tensile speed, the length of the sample piece was restored after stretching. The length is K1. The elongation recovery rate at 100% elongation is calculated from the following equation.
Elongation recovery rate at 100% elongation (%) = [(K2−K1) / (K2−K0)] × 100

外層シート１２を形成する伸縮性シートとしては、伸縮性を有する各種のシートを用いることができる。例えば、外層シート１２は、通気性を良好にする観点から、熱可塑性繊維からなる不織布から形成されているものが好ましい。また、外層シート１２は、風合いを良好にする観点から、積層シートからなり、少なくともその非肌当接面側の層がエアスルー不織布から形成されているものも好ましい。   As the stretchable sheet forming the outer layer sheet 12, various sheets having stretchability can be used. For example, the outer layer sheet 12 is preferably formed of a nonwoven fabric made of thermoplastic fibers from the viewpoint of improving air permeability. In addition, the outer layer sheet 12 is preferably made of a laminated sheet from the viewpoint of improving the texture, and at least the layer on the non-skin contact surface side is formed of an air-through nonwoven fabric.

更に具体的に説明すると、外層シート１２を形成する伸縮性シートとしては、例えば（１）弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（２）ネット状の弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（３）弾性フィルムからなる弾性シートの両面又は片面に伸張可能な繊維層が一体化されているシートを好ましく用いることができる。弾性繊維層と伸長可能な繊維層との一体化の方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡したり、エアスルー等により繊維を交絡させる方法、ヒートエンボス、接着剤、超音波等によって接合させる方法が挙げられる。   More specifically, as the stretchable sheet forming the outer layer sheet 12, for example, (1) a sheet in which a stretchable fiber layer is integrated on both sides or one side of an elastic fiber layer, and (2) a net-like sheet Preferably, a sheet in which stretchable fiber layers are integrated on both sides or one side of the elastic sheet, and (3) a sheet in which stretchable fiber layers are integrated on both sides or one side of the elastic film are preferably used. Can do. Examples of the method of integrating the elastic fiber layer and the extensible fiber layer include, for example, laminating them and hydroentangled them, or entangled fibers by air-through, etc., heat embossing, adhesive, ultrasonic bonding, etc. The method of letting it be mentioned.

前記（１）のシートとしては、例えば（ａ）弾性繊維層の少なくとも一面に、実質的に非弾性の非弾性繊維層が配され、両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されており、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている伸縮性不織布が挙げられる。また、前記（１）〜（３）のシートとしては、（ｂ）弾性伸縮性を有する弾性層と実質的に非弾性の非弾性繊維層とを有し、前記両層が厚み方向に積層されて部分的に接合された積層シートを延伸させてなる伸縮性シート等を好ましく用いることができる。   As the sheet of (1), for example, (a) a substantially inelastic non-elastic fiber layer is disposed on at least one surface of the elastic fiber layer, and both fiber layers have a fiber form of the constituent fibers of the elastic fiber layer. In a state where the fibers are kept in contact with each other by thermal fusion at the intersection of the fibers, a part of the constituent fibers of the inelastic fiber layer has entered the elastic fiber layer and / or a part of the constituent fibers of the elastic fiber layer Examples include stretchable nonwoven fabrics that are in a state of entering into the inelastic fiber layer. Moreover, as said (1)-(3) sheet | seat, it has (b) the elastic layer which has elastic elasticity, and a substantially inelastic nonelastic fiber layer, and both the said layers are laminated | stacked on the thickness direction. A stretchable sheet obtained by stretching a partially bonded laminated sheet can be preferably used.

前記（ａ）の伸縮性不織布について説明する。弾性繊維層と非弾性繊維層との界面及びその近傍においては、弾性繊維層の構成繊維と非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されている。全面で接合されていることによって、両層が離間して空間が形成されることが防止され、あたかも一層の不織布ごとき一体感のある多層構造の伸縮性不織布となる。「弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態」とは、弾性繊維層の構成繊維のほとんどが、熱や圧力等を付与された場合であっても、フィルム状又はフィルム−繊維構造に変形していない状態をいう。また、弾性繊維層は、その層内において構成繊維の交点が熱融着している。同様に、非弾性繊維層も、その層内において構成繊維の交点が熱融着している。   The stretchable nonwoven fabric (a) will be described. At the interface between the elastic fiber layer and the non-elastic fiber layer and in the vicinity thereof, the intersection of the constituent fiber of the elastic fiber layer and the constituent fiber of the non-elastic fiber layer is heat-sealed, and it is bonded substantially uniformly over the entire surface. Has been. By joining all over, it is prevented that both layers are separated and a space is formed, and a stretchable nonwoven fabric having a multi-layer structure with a sense of unity, such as a single nonwoven fabric. "The state in which the constituent fibers of the elastic fiber layer maintain the fiber form" means that even if most of the constituent fibers of the elastic fiber layer are given heat, pressure, etc., the film or film-fiber structure A state that is not deformed. In the elastic fiber layer, the intersections of the constituent fibers are thermally fused in the layer. Similarly, in the non-elastic fiber layer, the intersection of the constituent fibers is thermally fused in the layer.

弾性繊維層の両面に非弾性繊維層が配されている場合、少なくとも何れか一方においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている。非弾性繊維層の構成繊維を弾性繊維層に入り込ませる、及び／又は弾性繊維層の構成繊維を非弾性繊維層に入り込ませるには、弾性繊維層の構成繊維と非弾性繊維層の構成繊維を熱融着させる処理前において非弾性繊維又は弾性繊維の少なくともどちらかがウエブ状態（熱融着していない状態）であることが好ましい。構成繊維を他の層に入り込ませる観点から、ウエブ状態である繊維層は、短繊維の方が長繊維に比べ自由度が高いことから好ましい。   When non-elastic fiber layers are arranged on both sides of the elastic fiber layer, at least one of the constituent fibers is in a state where a part of the constituent fibers enter the elastic fiber layer and / or one of the constituent fibers of the elastic fiber layer. The part is in a state of entering at least one of the inelastic fiber layers. In order to allow the constituent fibers of the non-elastic fiber layer to enter the elastic fiber layer and / or to allow the constituent fibers of the elastic fiber layer to enter the non-elastic fiber layer, the constituent fibers of the elastic fiber layer and the constituent fibers of the non-elastic fiber layer are changed. It is preferable that at least one of the non-elastic fiber and the elastic fiber is in a web state (a state where heat fusion is not performed) before the heat fusion treatment. From the viewpoint of allowing the constituent fibers to enter other layers, the fiber layer in the web state is preferable because the short fibers have a higher degree of freedom than the long fibers.

また、非弾性繊維層の構成繊維を弾性繊維層に入り込ませる、及び／又は弾性繊維層の構成繊維を非弾性繊維層に入り込ませるには、エアスルー法を用いることが好ましい。エアスルー法を用いることで、相対する繊維層に構成繊維を入り込ませ、また、相対する繊維層から構成繊維を入り込ませることが容易となる。またエアスルー法を用いることで、非弾性繊維層の嵩高さを維持しつつ、非弾性繊維層の構成繊維を弾性繊維層に入り込ませることが容易となる。特に、非弾性繊維層の構成繊維が弾性繊維層の構成繊維と交絡している場合には、エアスルー法のみによって交絡していることが好ましい。エアスルー法によって繊維を交絡させるためには、気体の吹き付け圧、吹き付け速度、繊維層の坪量や厚み、繊維層の搬送速度等を適切に調整すればよいが、特定の条件下でエアスルー法を行うことが好ましい。   Moreover, it is preferable to use the air-through method in order to allow the constituent fibers of the non-elastic fiber layer to enter the elastic fiber layer and / or to allow the constituent fibers of the elastic fiber layer to enter the non-elastic fiber layer. By using the air-through method, the constituent fibers can be made to enter the opposing fiber layer, and the constituent fibers can be easily made to enter from the opposing fiber layer. Further, by using the air-through method, it becomes easy to allow the constituent fibers of the inelastic fiber layer to enter the elastic fiber layer while maintaining the bulkiness of the inelastic fiber layer. In particular, when the constituent fibers of the inelastic fiber layer are entangled with the constituent fibers of the elastic fiber layer, it is preferable that they are entangled only by the air-through method. In order to entangle the fibers by the air-through method, the gas blowing pressure, the blowing speed, the basis weight and thickness of the fiber layer, the conveyance speed of the fiber layer, etc. may be adjusted appropriately. Preferably it is done.

熱風処理（特にエアスルー法）においては、非弾性繊維ウエブの構成繊維の一部が、弾性繊維ウエブに入り込むのと同時に、非弾性繊維ウエブの構成繊維及び／又は非弾性繊維ウエブの構成繊維と弾性繊維ウエブの構成繊維とが、それらの交点で熱融着する。この場合、熱風処理によって弾性繊維ウエブの構成繊維がフィルム状又はフィルム−繊維構造にならないように注意する。   In the hot air treatment (particularly, the air-through method), a part of the constituent fibers of the non-elastic fiber web enters the elastic fiber web, and at the same time, the constituent fibers of the non-elastic fiber web and / or the constituent fibers of the non-elastic fiber web are elastic. The constituent fibers of the fiber web are heat-sealed at their intersections. In this case, care should be taken so that the constituent fibers of the elastic fiber web do not become a film or film-fiber structure by the hot air treatment.

弾性繊維層は、伸長させることができ且つ張力を解放したときに収縮する性質を有するものである。弾性繊維層は、少なくとも面と平行な一方向において、１００％伸長後に収縮させたときの残留歪みが２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。この残留歪みの値は、少なくともおむつ幅方向において満足することが好ましく、おむつ幅方向及びおむつ長手方向の両方向において満足することがより好ましい。   The elastic fiber layer has a property that it can be stretched and contracts when tension is released. The elastic fiber layer preferably has a residual strain of 20% or less, particularly 10% or less when contracted after 100% elongation in at least one direction parallel to the surface. This residual strain value is preferably satisfied at least in the diaper width direction, and more preferably in both the diaper width direction and the diaper longitudinal direction.

弾性繊維層は、弾性を有する繊維の集合体である。弾性を有する繊維の成形方法としては、例えば、溶融した樹脂をノズル孔より押し出し、この押し出された溶融状態の樹脂を熱風により伸長させることによって繊維を細くするメルトブローン方法、半溶融状態の樹脂を冷風や機械的ドロー比によって延伸するスパンボンド法がある。また、メルトブローン法の特殊な方法として、メルトブローン法にスパンボンド法を組み合わせたスピニングブローン法がある。   The elastic fiber layer is an aggregate of fibers having elasticity. Examples of a method for forming an elastic fiber include a melt blown method in which a molten resin is extruded from a nozzle hole, and the extruded molten resin is elongated with hot air to thin the fiber, and a semi-molten resin is cooled with cold air. There is also a spunbond method in which stretching is performed by a mechanical draw ratio. As a special method of the melt blown method, there is a spinning blow method in which the spun bond method is combined with the melt blown method.

また、弾性繊維層は、弾性を有する繊維からなるウエブや不織布の形態であり得る。例えば、スピニングブローン法、スパンボンド法、メルトブローン法等によって形成されたウエブや不織布であり得る。弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマー、ゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。特に熱可塑性エラストマーを原料とする繊維は、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られた繊維は熱融着させやすいので、エアスルー不織布を基本構成とする伸縮性不織布に好適である。   The elastic fiber layer may be in the form of a web or a nonwoven fabric made of elastic fibers. For example, it may be a web or a non-woven fabric formed by a spinning blow method, a spun bond method, a melt blow method, or the like. As the constituent fiber of the elastic fiber layer, for example, a fiber made of thermoplastic elastomer, rubber or the like can be used. In particular, fibers made from thermoplastic elastomers can be melt-spun using an extruder in the same way as ordinary thermoplastic resins, and the fibers thus obtained are easily heat-sealed. Is suitable for stretchable nonwoven fabrics.

熱可塑性エラストマーとしては、例えばＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the thermoplastic elastomer include styrene elastomers such as SBS, SIS, SEBS, and SEPS, olefin elastomers, polyester elastomers, and polyurethane elastomers. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても繊維同士の交点において熱融着していた両繊維同士が離れたり、繊維同士の熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層全体として伸長する場合の何れであってもよい。   The inelastic fiber layer has extensibility but is substantially inelastic. As used herein, extensibility refers to the case where the constituent fiber itself is stretched, and even if the constituent fiber itself is not stretched, the two fibers that have been heat-sealed at the intersection of the fibers are separated from each other, or the fibers are heat-sealed. For example, the three-dimensional structure formed by a plurality of fibers may be structurally changed, the constituent fibers may be broken, and the entire fiber layer may be elongated.

非弾性繊維層を構成する繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維が挙げられる。非弾性繊維層を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でもよく、親水性でも撥水性でもよい。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。非弾性繊維層は、連続フィラメント又は短繊維のウエブ又は不織布であり得る。   Examples of the fibers constituting the inelastic fiber layer include fibers made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET or PBT), polyamide, and the like. The fibers constituting the inelastic fiber layer may be short fibers or long fibers, and may be hydrophilic or water repellent. Further, core-sheath type or side-by-side composite fibers, split fibers, irregularly shaped cross-section fibers, crimped fibers, heat-shrinkable fibers, and the like can also be used. These fibers can be used singly or in combination of two or more. The inelastic fiber layer can be a continuous filament or short fiber web or nonwoven.

前記（ｂ）の伸縮性シートについて説明する。この伸縮性シートは、弾性伸縮性を有する弾性層の両面又は片面に実質的に非弾性の非弾性繊維層が積層され、これらが規則的なパターンで部分的に接合されている積層シートに対して延伸加工を施すことにより得られる。   The stretchable sheet (b) will be described. This stretchable sheet is a laminate sheet in which substantially inelastic nonelastic fiber layers are laminated on both sides or one side of an elastic layer having elastic stretchability, and these are partially joined in a regular pattern. It can be obtained by stretching.

この積層シートは、例えば、以下のように製造される。カード機から供給される繊維ウエブ（第１の非弾性繊維層）上に、弾性繊維を供給して弾性層を形成し、更にその上に、他のカード機か繊維ウエブ（第２の非弾性繊維層）を供給する。得られた３層構造の積層シートに対して、エアスルー方式のドライヤーにより熱風処理を施す。熱風処理後の積層シートに対して、周面にエンボス用凸部が規則的に配置されたエンボスロール及びそれに対向配置されたアンビルロールを備えたエンボス装置により熱エンボス加工を施す。なお、弾性繊維と非弾性繊維との熱融着や繊維の入り込みを目的としてドライヤーによる熱風処理を行っているが、かかる熱風処理は省略することもできる。   This laminated sheet is manufactured as follows, for example. On the fiber web (first inelastic fiber layer) supplied from the card machine, an elastic fiber is supplied to form an elastic layer, on which another card machine or fiber web (second inelastic fiber layer) is formed. Fiber layer). The obtained laminated sheet having a three-layer structure is subjected to hot air treatment by an air-through dryer. The laminated sheet after the hot air treatment is subjected to hot embossing by an embossing device including an embossing roll in which embossing convex portions are regularly arranged on the peripheral surface and an anvil roll arranged to face the embossing roll. In addition, although the hot-air process by a dryer is performed for the purpose of the heat | fever fusion | bonding of an elastic fiber and a non-elastic fiber, and the penetration | invasion of a fiber, this hot-air process can also be abbreviate | omitted.

弾性層は、弾性材料からなる弾性繊維を含むものが好ましい。弾性材料としては、熱可塑性エラストマー、ゴム、エチレン・プロピレン共重合体等が挙げられ、これらの中でも、比較的容易に繊維状の弾性体が成形できる点から、熱可塑性エラストマーが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン、スチレン系（ＳＢＳ，ＳＩＳ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰＳ等）、オレフィン系（エチレン、プロピレン、ブテン等の共重合体等）、塩化ビニル系、ポリエステル系等を挙げることができる。これらは一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。弾性層中の、弾性材料からなる弾性繊維の含有率は、５０〜１００重量％、特に７５〜１００重量％であることが好ましい。弾性層としては、繊維層からなるものに代えて、フィルム状のもの、ネット状のもの等を用いることもできる。フィルムやネットの形成材料としては、上記各種の弾性材料を用いることができる。   The elastic layer preferably includes elastic fibers made of an elastic material. Examples of the elastic material include thermoplastic elastomers, rubbers, ethylene / propylene copolymers, and the like. Among these, thermoplastic elastomers are preferable because a fibrous elastic body can be formed relatively easily. Examples of the thermoplastic elastomer include polyurethane, styrene (SBS, SIS, SEBS, SEPS, etc.), olefin (copolymers such as ethylene, propylene, butene, etc.), vinyl chloride, and polyester. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. The content of elastic fibers made of an elastic material in the elastic layer is preferably 50 to 100% by weight, particularly 75 to 100% by weight. As an elastic layer, it can replace with what consists of a fiber layer, and a film-like thing, a net-like thing, etc. can also be used. As the film or net forming material, the above-mentioned various elastic materials can be used.

次に、内層シート１３を形成する非伸縮性シートについて説明する。非伸縮性シートとは、前記〔伸長回復率の測定方法〕により測定した伸長回復率（％）が２０％以下のシート、もしくは１００％伸長する前に破断するシートをいう。非伸縮性シートは、伸長性を有しても有していなくてもよいが、最大伸度が９０％以下であることが好ましい。   Next, the non-stretchable sheet forming the inner layer sheet 13 will be described. The non-stretch sheet refers to a sheet having an elongation recovery rate (%) measured by the above [Method for measuring elongation recovery rate] of 20% or less, or a sheet that breaks before 100% elongation. The non-stretchable sheet may or may not have extensibility, but the maximum elongation is preferably 90% or less.

非伸縮性シートとしては、不織布、不織布と樹脂フィルムとの積層材、多孔性フィルム等が好ましい。非伸縮性シートは、通気性、風合いを良好にする観点から、熱可塑性繊維からなる不織布から形成されているものが好ましく、また、排泄物の漏れ防止の観点から、撥水性の不織布から形成されているものが好ましい。   As the non-stretch sheet, a nonwoven fabric, a laminated material of a nonwoven fabric and a resin film, a porous film, and the like are preferable. The non-stretch sheet is preferably formed from a nonwoven fabric made of thermoplastic fibers from the viewpoint of improving air permeability and texture, and is formed from a water-repellent nonwoven fabric from the viewpoint of preventing excrement leakage. Are preferred.

更に述べた通り、外層シート１２は内層シート１３に比較して一般的にシート強度が低いため、使用時において外包材１１が破れたり、おむつを装着する際に誤って指で外包材１１を突き破ってしまう等の恐れがある。これらを防止するため、内層シート１３のシート強度は高い方が好ましく、おむつ幅方向及びおむつ長手方向における破断強度がともに９Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。また、外層シート１２のシート強度は低い方が風合い（やわらかさ）の点から好ましく、おむつ幅方向及びおむつ長手方向における破断強度のうち少なくともどちらかが８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが望ましい。前記破断強度は、以下の測定方法により測定される。   As described above, since the outer layer sheet 12 is generally lower in sheet strength than the inner layer sheet 13, the outer packaging material 11 is torn during use, or the outer packaging material 11 is accidentally pierced by a finger when wearing a diaper. There is a risk of losing. In order to prevent these, the sheet strength of the inner layer sheet 13 is preferably high, and it is desirable that the breaking strength in the diaper width direction and the diaper longitudinal direction are both 9 N / 25 mm or more. Further, the sheet strength of the outer layer sheet 12 is preferably low in terms of texture (softness), and at least one of the breaking strengths in the diaper width direction and the diaper longitudinal direction is desirably 8 N / 25 mm or less. The breaking strength is measured by the following measuring method.

〔破断強度の測定方法〕
長手方向に５０ｍｍ、幅方向に２５ｍｍの矩形のサンプルを用意する。チャック間距離３０ｍｍにて引張試験機（株式会社オリエンテックの「テンシロン」ＲＴＣ-１１５０Ａ）にサンプルをセットし、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて引張試験を行う。そのときに得られる最大点荷重をもっておむつ長さ方向の破断強度とする。おむつ幅方向の破断強度は、幅方向に５０ｍｍ、長手方向に２５ｍｍの矩形のサンプルを用意し、おむつ長さ方向の破断強度の測定と同様にして測定する。内層シートおよび外層シートがホットメルト等の接着剤によって接着されている場合は、メタノール、クロロホルム等の有機溶媒にてホットメルトを溶解し、内層シートおよび外層シートを分離後十分乾燥させた後に測定を行う。 [Measurement method of breaking strength]
A rectangular sample of 50 mm in the longitudinal direction and 25 mm in the width direction is prepared. A sample is set in a tensile tester ("Tensilon" RTC-1150A manufactured by Orientec Co., Ltd.) at a chuck distance of 30 mm, and a tensile test is performed at a test speed of 300 mm / min. The maximum point load obtained at that time is taken as the breaking strength in the diaper length direction. The rupture strength in the diaper width direction is measured in the same manner as the measurement of the rupture strength in the diaper length direction by preparing a rectangular sample of 50 mm in the width direction and 25 mm in the longitudinal direction. When the inner layer sheet and the outer layer sheet are bonded by an adhesive such as hot melt, the hot melt is dissolved in an organic solvent such as methanol or chloroform, and the inner layer sheet and the outer layer sheet are separated and sufficiently dried. Do.

内層シート１３が不織布から構成されている場合には、内層シート１３を吸収性本体１１に接合するときに用いられる接着剤の染み出しを防止する観点から、内層シート１３は目が細かいことが好ましい。具体的には、内層シート１３はその坪量が１０〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。 When the inner layer sheet 13 is composed of a nonwoven fabric, it is preferable that the inner layer sheet 13 has a fine mesh from the viewpoint of preventing bleeding of the adhesive used when the inner layer sheet 13 is joined to the absorbent main body 11. . Specifically, the inner layer sheet 13 preferably has a basis weight of 10 to 40 g / m 2 , particularly 10 to 30 g / m 2 .

破断強度、通気性、接着剤の染み出し防止性の観点からは、内層シート１３としてスパンボンド、ヒートロール、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド（ＳＭＳ）等の製法から得られる不織布を用いることが好ましい。   From the viewpoint of breaking strength, air permeability, and prevention of adhesive bleeding, it is preferable to use a nonwoven fabric obtained from a production method such as spunbond, heat roll, spunbond / meltblown / spunbond (SMS) as the inner layer sheet 13. .

次に、本発明のパンツ型使い捨ておむつの製造方法について、その好ましい一実施態様に基づき説明する。本実施態様の製造方法は、前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１を連続的に生産する方法である。本実施態様の製造方法は、図８に示すように、幅方向に展開した状態の内層シート１３に、幅方向に伸長した状態の外層シート１２を接合し、外層シート１２の伸長状態を維持したまま吸収性本体１０を本体接合部（図示せず）により内層シート１３に接合し、その後に、外層シート１２への伸長力を開放し、外層シート１２をその収縮力により収縮させるパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。   Next, the manufacturing method of the underpants type disposable diaper of this invention is demonstrated based on the preferable one embodiment. The manufacturing method of this embodiment is a method of continuously producing the pants-type disposable diaper 1 of the above embodiment. In the manufacturing method of this embodiment, as shown in FIG. 8, the outer layer sheet 12 expanded in the width direction is joined to the inner layer sheet 13 expanded in the width direction, and the expanded state of the outer layer sheet 12 is maintained. A pants-type disposable diaper in which the absorbent main body 10 is joined to the inner layer sheet 13 by a main body joint (not shown), and then the extension force to the outer layer sheet 12 is released and the outer layer sheet 12 is contracted by the contraction force. It is a manufacturing method.

本実施態様の製造方法について詳述する。外層シート１２の原反として第１帯状シート１２０を使用し、内層シート１３の原反として第２帯状シート１３０を使用する。第１帯状シート１２０は、その長手方向に伸縮性を有する帯状の伸縮性シートである。第２帯状シート１３０は、その長手方向に実質的に伸長しない帯状の非伸縮性シートである。   The manufacturing method of this embodiment will be described in detail. The first belt-like sheet 120 is used as the original fabric of the outer layer sheet 12, and the second belt-like sheet 130 is used as the original fabric of the inner layer sheet 13. The 1st strip | belt-shaped sheet | seat 120 is a strip | belt-shaped stretchable sheet which has a stretching property in the longitudinal direction. The second belt-like sheet 130 is a belt-like non-stretchable sheet that does not substantially extend in the longitudinal direction.

第１帯状シート１２０としては、おむつの製造ラインの外で、予め長手方向に伸縮性を有する帯状シートとして製造されたシートを用いることもできるが、本実施態様では、図８に示すように、第１帯状シート１２０を長手方向に伸長させる工程の前に、非伸縮性の帯状シート１２０’に加工を施して伸縮性が発現した第１帯状シート１２０を得るか又は低伸縮性の帯状シート１２０'に加工を施して伸縮性が向上した第１帯状シート１２０を得る工程を具備し、そのようにして得られた第１帯状シート１２０を伸長させている。   As the first belt-like sheet 120, a sheet manufactured as a belt-like sheet having stretchability in the longitudinal direction in advance in the longitudinal direction outside the diaper production line can be used, but in this embodiment, as shown in FIG. Prior to the step of extending the first belt-like sheet 120 in the longitudinal direction, the non-stretchable belt-like sheet 120 ′ is processed to obtain the first belt-like sheet 120 exhibiting stretchability or the low-stretchable belt-like sheet 120. The process includes a step of obtaining a first belt-like sheet 120 having improved stretchability by being processed, and the first belt-like sheet 120 thus obtained is elongated.

本実施態様において、伸縮性を発現させる加工又は伸縮性を向上させる加工は、図８に示すように、歯と溝とが噛み合う一対の歯溝ロール７１，７１によるインライン加工である。より具体的には、弾性繊維層、ネット状の弾性シート又は弾性フィルム等からなる弾性層の両面又は片面に非弾性繊維層が一体化された帯状シート１２０'を、一対の歯溝ロール７１，７１に噛み込ませ、それにより、非弾性繊維層を分断したり、構成繊維を伸長したり、繊維同士の熱融着点を破壊して、弾性層の伸縮を阻害しにくい構造に変化させている。非弾性繊維層が弾性層の伸縮を阻害しにくい構造に変化することで、伸縮性が発現又は向上した第１帯状シート１２０が得られる。   In the present embodiment, the process for developing the elasticity or the process for improving the elasticity is an in-line process using a pair of tooth groove rolls 71 and 71 in which the teeth and the grooves are engaged, as shown in FIG. More specifically, a belt-like sheet 120 ′ in which an inelastic fiber layer is integrated on both sides or one side of an elastic layer made of an elastic fiber layer, a net-like elastic sheet, an elastic film, etc. 71, so that the non-elastic fiber layer is divided, the constituent fibers are stretched, the heat-sealing points between the fibers are broken, and the elastic layer is not easily inhibited from stretching and contracting. Yes. By changing the non-elastic fiber layer into a structure that hardly inhibits the expansion and contraction of the elastic layer, the first belt-like sheet 120 in which the stretchability is expressed or improved is obtained.

このように、第１帯状シート１２０を長手方向に伸長させる工程の前に、非伸縮性又は低伸縮性の帯状シート１２０'にインラインで加工を施し、伸縮性を発現させるか又は伸縮性を高める工程を具備することにより、おむつの製造ラインの外で、予め長手方向に伸縮性を有する帯状シートとして製造されたシートと同等の伸縮性を得られる。非伸縮性又は低伸縮性の帯状シート１２０'の幅は、インラインで加工するときの幅の縮みを考慮して、第１帯状シート１２０の幅の１００〜１８０％であることが好ましく、１２０〜１６０％であることがより好ましい。   As described above, before the step of extending the first belt-like sheet 120 in the longitudinal direction, the non-stretchable or low-stretchy belt-like sheet 120 ′ is processed inline to develop stretchability or enhance stretchability. By providing a process, the stretchability equivalent to the sheet | seat manufactured beforehand as a strip | belt-shaped sheet | seat which has a stretching property in a longitudinal direction outside the manufacturing line of a diaper can be obtained. The width of the non-stretchable or low-stretchable belt-like sheet 120 ′ is preferably 100 to 180% of the width of the first belt-like sheet 120 in consideration of shrinkage of the width when processed in-line. More preferably, it is 160%.

本実施態様においては、上述のようにして得られた第１帯状シート１２０を連続搬送しながら、第１ニップロール７２と第２ニップロール７３との間で伸長させる。なお、第１ニップロール７２及び第２ニップロール７３は、それぞれ一対のロールからなり、第１ニップロール７２を構成する一対のロールよりも、第２ニップロール７３を構成する一対のロールの回転速度（周速度、シートの送り速度）が速くなるように駆動される。一対の転回ロール７５ａ，７５ａは、伸長された第１帯状シート１２０を、第２帯状シート１３０に合流するように方向転回する。   In this embodiment, the first belt-like sheet 120 obtained as described above is stretched between the first nip roll 72 and the second nip roll 73 while being continuously conveyed. The first nip roll 72 and the second nip roll 73 are each composed of a pair of rolls, and the rotational speeds of the pair of rolls constituting the second nip roll 73 (peripheral speed, relative to the pair of rolls constituting the first nip roll 72). It is driven so that the sheet feeding speed is increased. The pair of turning rolls 75a and 75a turn the first belt-like sheet 120 extended so as to join the second belt-like sheet 130.

次に、幅方向に展開した状態の第２帯状シート１３０（内層シート１３）に、幅方向に伸長した状態の第１帯状シート１２０（外層シート１２）を貼り合わせて接合する。第２帯状シート１３０は非伸縮性シートであり、第１帯状シート１２０は伸縮性シートであるため、実質的に非伸長状態の第２帯状シート１３０と、幅方向の収縮性を発現した状態の第１帯状シート１２０とが貼り合わされることになる。   Next, the first belt-like sheet 120 (outer layer sheet 12) stretched in the width direction is bonded to and bonded to the second belt-like sheet 130 (inner layer sheet 13) developed in the width direction. Since the second belt-like sheet 130 is a non-stretchable sheet and the first belt-like sheet 120 is a stretchable sheet, the second belt-like sheet 130 that is substantially in an unstretched state and a state in which the shrinkage in the width direction is expressed. The 1st strip | belt-shaped sheet | seat 120 will be bonded together.

本実施態様においては、第１帯状シート１２０と第２帯状シート１３０との貼り合わせは、図８に示すように、両帯状シート１２０，１３０間に、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂ及びウエスト部弾性部材５１を挟みこんだ状態で行う。具体的には、両帯状シート１２０、１３０を重ね合わせる前に、両帯状シート１２０、１３０の何れか一方又は両方の相対向する面における所定の部位に、弾性部材固定用の接着剤５２，６２を塗工しておき、弾性部材６１ａ，６１ｂ，５１を伸長状態で挟んだ状態で、両帯状シート１２０、１３０を、一対のニップロール７４，７４で挟圧して、弾性部材６１ａ，６１ｂ，５１を固定すると共に両帯状シート１２０、１３０間を接合する。   In the present embodiment, the first belt-like sheet 120 and the second belt-like sheet 130 are bonded to each other between the belt-like sheets 120 and 130, as shown in FIG. This is performed in a state where the member 51 is sandwiched. Specifically, before the two belt-like sheets 120 and 130 are overlapped, the adhesive 52 and 62 for fixing the elastic member is attached to a predetermined part of one or both of the two belt-like sheets 120 and 130 facing each other. In a state where the elastic members 61a, 61b, 51 are sandwiched in an extended state, the belt-like sheets 120, 130 are sandwiched between a pair of nip rolls 74, 74, so that the elastic members 61a, 61b, 51 are The belt-like sheets 120 and 130 are joined together while being fixed.

なおレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、帯状シート１２０，１３０の流れ方向に直交する方向に公知の揺動ガイドで揺動させながら、両帯状シート１２０，１３０間に導入する。一対の転回ロール７５ｂ，７５ｂは、帯状シート１３０の搬送方向を所定方向に転回している。第１帯状シート１２０と第２帯状シート１３０との貼り合わせにより、長手方向に伸長する程度が制限された外包材連続体１１０が得られる。一対の転回ロール７５ｃ，７５ｃは、外包材連続体１１０の搬送方向を所定方向に転回している。   The leg elastic members 61a and 61b are introduced between the belt-like sheets 120 and 130 while being swung by a known rocking guide in a direction perpendicular to the flow direction of the belt-like sheets 120 and 130. The pair of turning rolls 75b and 75b turns the conveying direction of the belt-like sheet 130 in a predetermined direction. By bonding the first belt-like sheet 120 and the second belt-like sheet 130, the outer packaging material continuous body 110 in which the extent of extension in the longitudinal direction is limited is obtained. The pair of turning rolls 75c and 75c turns the conveying direction of the outer packaging material continuous body 110 in a predetermined direction.

本実施態様においては、第１帯状シート１２０を長手方向に伸長させた状態で、第２帯状シート１３０に貼り合わせており、第１帯状シート１２０は、その伸長により、幅が小さくなった状態（いわゆる幅縮みした状態）で第２帯状シート１３０に接合される。この場合、両帯状シート１２０，１３０の接合後に、先に述べた内層シート延出部１３Ａ，１３Ｂ（図４参照）が形成されるように、両帯状シート１２０，１３０の幅を調節する。この観点から、外層シート１２の原反として用いる第１帯状シート１２０は、伸長による幅縮みを考慮し、長手方向に伸長させる前の幅（非伸長状態の幅に同じ）が、第２帯状シート１３０と接合した後の第１帯状シート１２０の幅の１００〜１４０％、特に１１０〜１３０％のものを用いることが好ましい。第２帯状シート１３０と接合させる際の第１帯状シート１２０の伸長率は、例えば１．３〜４．０倍であり、より好ましくは１．５〜３．０倍である。   In the present embodiment, the first belt-like sheet 120 is bonded to the second belt-like sheet 130 in a state where the first belt-like sheet 120 is elongated in the longitudinal direction, and the first belt-like sheet 120 is in a state where the width is reduced by the elongation ( It is joined to the second belt-like sheet 130 in a so-called reduced width state. In this case, the widths of the belt-like sheets 120 and 130 are adjusted so that the inner layer sheet extending portions 13A and 13B (see FIG. 4) described above are formed after the joining of the belt-like sheets 120 and 130. From this point of view, the first belt-like sheet 120 used as the raw sheet of the outer layer sheet 12 takes into account the width shrinkage due to the elongation, and the width before being elongated in the longitudinal direction (same as the width in the non-stretched state) is the second belt-like sheet. It is preferable to use 100 to 140%, particularly 110 to 130%, of the width of the first belt-like sheet 120 after being bonded to 130. The elongation ratio of the first strip sheet 120 when bonded to the second strip sheet 130 is, for example, 1.3 to 4.0 times, and more preferably 1.5 to 3.0 times.

前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、上述のようにして得られた外包材連続体１１０を用いる以外は、従来のいわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法と同様にして製造することができる。例えば、図８に示すように、外包材連続体１１０上に、吸収性本体連続体１０１を切断して得た吸収性本体１０を、それぞれ流れ方向に対して９０度回転させた後、間欠的に接着固定する。また、ロータリーカッター、レーザーカッター等により、レッグ開口部形成用のトリム１１１を除去して、おむつ連続体１００を得る。   The pants-type disposable diaper 1 of the above embodiment can be manufactured in the same manner as a conventional so-called cross-flow type pants-type disposable diaper, except that the outer packaging material continuum 110 obtained as described above is used. it can. For example, as shown in FIG. 8, the absorbent main body 10 obtained by cutting the absorbent main body continuous body 101 on the outer packaging material continuous body 110 is rotated 90 degrees with respect to the flow direction, and then intermittently. Adhere to and fix. Further, the diaper continuous body 100 is obtained by removing the trim 111 for forming the leg opening by a rotary cutter, a laser cutter or the like.

吸収性本体１０の外包材連続体１１０への固定は、第１帯状シート１２０の伸長状態を維持したままで行う。換言すれば、外包材連続体１１０が第１帯状シート１２０の収縮力により縮まないように維持しながら、吸収性本体１０を固定する。次いで、おむつ連続体１００における外包材連続体１１０の両側部１２ａ，１２ｂを、吸収性本体１０の両端部を覆うように折り返して、吸収性本体１０の両端部に外包材連続体１１０の両側部１２ａ，１２ｂを固定した後、おむつ連続体１００を２つ折りする。次いで、サイドシール部Ｓ，Ｓを、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、又はサイドシール部Ｓ，Ｓを形成すると同時に、個々のおむつに切断することにより、パンツ型使い捨ておむつ１を得ることができる。   The absorptive main body 10 is fixed to the outer packaging material continuous body 110 while maintaining the stretched state of the first belt-like sheet 120. In other words, the absorbent main body 10 is fixed while maintaining the outer wrapping material continuous body 110 so as not to shrink due to the contraction force of the first belt-like sheet 120. Next, both side portions 12a and 12b of the outer packaging material continuous body 110 in the diaper continuous body 100 are folded back so as to cover both end portions of the absorbent main body 10, and both side portions of the outer packaging material continuous body 110 are formed at both end portions of the absorbent main body 10. After fixing 12a and 12b, the diaper continuous body 100 is folded in two. Next, after forming the side seal portions S and S by heat seal, ultrasonic seal, high frequency seal or the like, or simultaneously with forming the side seal portions S and S, the pants type disposable diaper is cut. 1 can be obtained.

吸収性本体１０を９０度回転して、外包材連続体１１０上に間欠固定する方法としては、例えば、特開平４−１６６１５０号公報記載の方法を用いることができる。また、吸収性本体１０を外包材連続体１１０に固定する本体接合部（図示せず）は、吸収性本体１０及び外包材連続体１１０の何れか一方又は両方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム１１１の除去は、外包材連続体１１０への吸収性本体１０の固定前に行うこともできる。   As a method of intermittently fixing the absorbent main body 10 by 90 degrees and intermittently fixing it on the outer packaging material continuous body 110, for example, a method described in JP-A-4-166150 can be used. Further, a main body joint (not shown) for fixing the absorbent main body 10 to the outer packaging material continuous body 110 can be applied to either one or both of the absorbent main body 10 and the outer packaging material continuous body 110. . Further, the removal of the trim 111 for forming the leg opening can be performed before the absorbent main body 10 is fixed to the outer packaging material continuous body 110.

本実施態様によれば、このようにして、長手方向に伸縮性を有する帯状シート（第１帯状シート１２０）を用いて、おむつ幅方向（図２の左右方向）に良好な伸縮性を有する、仕上がり精度が高いパンツ型使い捨ておむつを安定して連続的に生産することができる。   According to the present embodiment, in this way, using the belt-like sheet (first belt-like sheet 120) having stretchability in the longitudinal direction, it has good stretchability in the diaper width direction (left-right direction in FIG. 2). A pants-type disposable diaper with high finishing accuracy can be produced stably and continuously.

即ち、第１帯状シート１２０がその長手方向に優れた伸縮性を有するシートであっても、それを伸長状態で、実質的に伸長しない第２帯状シート１３０と貼り合わせることによって得られる外包材連続体１１０は、それ以上はほとんど伸びないか、あるいは僅かに伸びたところでそれ以上の伸びが急激に抑制される（いわゆる伸びどまり）。そのため、外包材連続体１１０にある程度以上の張力を加えて搬送すれば、搬送中に外包材連続体１１０に加わる張力が変動しても、外包材連続体１１０の伸び量（伸長率）には変動が生じにくい。   That is, even if the first belt-like sheet 120 is a sheet having excellent stretchability in the longitudinal direction, the outer packaging material continuous obtained by pasting it with the second belt-like sheet 130 that does not substantially stretch in the stretched state. The body 110 is hardly stretched any more, or is slightly stretched when it is slightly stretched (so-called stretched growth). Therefore, if the outer packaging material continuum 110 is transported with a certain level of tension, even if the tension applied to the outer wrapping material continuum 110 fluctuates during transportation, the elongation amount (elongation rate) of the outer packaging material continuum 110 is Fluctuation hardly occurs.

そのため、例えば、外包材連続体１１０に対して吸収性本体１０を接合する際の接合位置や、吸収性本体１０を固定する前後の外包材連続体１１０にレッグホール１１２を形成する際の形成位置、吸収性本体１０を固定した外包材連続体１１０（おむつ連続体１００）を２つ折りする際の折り曲げ位置、吸収性本体１０を固定した外包材連続体１１０（おむつ連続体１００）の所定箇所をシールしてサイドシールＳを形成する際のシール位置、おむつ連続体１００を個々のおむつに切断分割する際の切断位置等にずれが生じることが防止され、仕上がり精度の高いパンツ型使い捨ておむつを安定して製造することができる。   Therefore, for example, a bonding position when the absorbent main body 10 is bonded to the outer packaging material continuous body 110, or a formation position when the leg hole 112 is formed in the outer packaging material continuous body 110 before and after fixing the absorbent main body 10 The folding position when the outer packaging material continuous body 110 (diaper continuous body 100) to which the absorbent main body 10 is fixed is folded in two, and the predetermined location of the outer packaging material continuous body 110 (diaper continuous body 100) to which the absorbent main body 10 is fixed. It is possible to prevent a shift in the sealing position when forming the side seal S by sealing and the cutting position when the diaper continuous body 100 is cut and divided into individual diapers, and stable pant-type disposable diapers with high finishing accuracy. Can be manufactured.

また、第１帯状シート１２０と第２帯状シート１３０とを部分的に接合することによって、第１帯状シート１２０の伸縮性に由来する外包材連続体１１０の伸縮性が接着剤により損なわれないか、損なわれたとしてもその程度が僅かであるため、得られた使い捨ておむつ１は、第１帯状シート１２０の伸縮性に由来して外包材１１がおむつ幅方向（図２の左右方向）に良好に伸縮し、着用者の胴回りに対して良好なフィット性を示し、装着感や漏れ防止性に優れたものとなる。   In addition, by partially joining the first belt-like sheet 120 and the second belt-like sheet 130, the stretchability of the outer packaging material continuous body 110 derived from the stretchability of the first belt-like sheet 120 is not impaired by the adhesive. Even if it is damaged, since the degree thereof is slight, the resulting disposable diaper 1 has good outer packaging material 11 in the diaper width direction (left-right direction in FIG. 2) due to the stretchability of the first belt-like sheet 120. It expands and contracts, exhibits a good fit to the wearer's waist, and is excellent in wearing feeling and leakage prevention.

図８に示す実施態様においては、外層シート１２の原反である第１帯状シート１２０をその長手方向に伸縮性を付与してから、長尺状のまま内層シート１３の原反である第２帯状シート１３０に接合しているが、本発明の製造方法においては、第１帯状シート１２０をその幅方向に伸縮性を付与し、間欠的に切断してから、その間欠的な切断により順次生じる短尺物を９０度回転させた後連結して、長手方向（流れ方向）に伸縮性を有する長尺シートとしてから、第２帯状シート１３０に接合することができる。短尺物を９０度回転させる方法（又は機構）としては、公知の方法（又は機構）を用いることができる。短尺物同士の連結は、相隣接する短尺物を、流れ方向の端部同士を重ね合わせるようにして配置し、その重ね合わせた部分に、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等の加工を施すことにより行うことができる。   In the embodiment shown in FIG. 8, the first belt-like sheet 120, which is the original fabric of the outer layer sheet 12, is stretched in the longitudinal direction thereof, and then the second fabric which is the original fabric of the inner layer sheet 13 while being elongated. Although it is joined to the belt-like sheet 130, in the manufacturing method of the present invention, the first belt-like sheet 120 is stretched in the width direction and is cut intermittently, and then sequentially generated by the intermittent cutting. After the short object is rotated 90 degrees and then connected to form a long sheet having stretchability in the longitudinal direction (flow direction), it can be joined to the second belt-like sheet 130. As a method (or mechanism) for rotating the short object by 90 degrees, a known method (or mechanism) can be used. Short objects are connected to each other by arranging adjacent short objects so that the end portions in the flow direction overlap each other, and processing such as heat sealing, ultrasonic sealing, and high frequency sealing is performed on the overlapping portions. Can be done.

このような実施態様においても、第１帯状シートを、第１ニップロール７２と第２ニップロール７３との間で伸長させ、その状態で、第２帯状シート１３０と貼り合わせて接合する。そして、そのようにして得た外包材連続体１１０を用いることで、図６に示す実施形態と同様に、パンツ型使い捨ておむつを安定して連続生産することができる。   Also in such an embodiment, the first strip sheet is stretched between the first nip roll 72 and the second nip roll 73, and in this state, the first strip sheet is bonded and bonded to the second strip sheet 130. And by using the outer packaging material continuum 110 thus obtained, a pants-type disposable diaper can be stably and continuously produced as in the embodiment shown in FIG.

以上、本発明をその好ましい実施形態又は実施態様に基づき説明したが、本発明は前記実施形態又は実施態様に制限されるものではない。例えば前記実施形態においては、ウエスト弾性部材５１が外包材１１を構成する外層シート１２と内層シート１３との間に固定されていたが、これに代えて図９に示すように、外包材１１の折り返し位置Ｆの近傍において、折り返されて互いに対向してる内層シート１３間に固定されていてもよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment or embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment or embodiment. For example, in the above-described embodiment, the waist elastic member 51 is fixed between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 constituting the outer packaging material 11, but instead of this, as shown in FIG. In the vicinity of the folding position F, it may be fixed between the inner layer sheets 13 which are folded and opposed to each other.

また前記実施形態においては、外包材１１の折り返し位置Ｆの近傍にウエスト弾性部材５１が配されていたが、おむつの具体的な用途によっては該ウエスト弾性部材を配さなくてもよい。その場合には、外包材１１の折り返し位置Ｆは、吸収性本体１０の端部のすぐ近傍に位置することが好ましい。   Moreover, in the said embodiment, although the waist elastic member 51 was distribute | arranged in the vicinity of the folding position F of the outer packaging material 11, depending on the specific use of a diaper, this waist elastic member may not be distribute | arranged. In that case, the folding position F of the outer packaging material 11 is preferably located in the immediate vicinity of the end of the absorbent main body 10.

また前記実施形態においては伸縮性を有する外層シートを伸長させた状態下に、非伸縮性の内層シートを非伸長下に接合したが、これに代えて、伸縮性を有する外層シートをその非伸長下に、非伸縮性の内層シートを伸長下に接合してもよい。   In the above-described embodiment, the non-stretchable inner layer sheet is joined under non-stretched condition while the stretchable outer layer sheet is stretched. Instead, the stretchable outer layer sheet is non-stretched. A non-stretchable inner layer sheet may be bonded under elongation.

また、外層シート１２と内層シート１３とを、サイドシール部Ｓ並びにウエスト開口部５及びレッグ開口部６それぞれの周縁部５０，６０を除く部分において接合する接合部１４の塗工形状は、前記実施形態における塗工形状（幅方向中央部に長手方向全域に亘る塗工形状）に制限されない。例えば、接合部１４の塗工形状は、幅方向に非連続的な（間欠的な）塗工形状でもよい。このような塗工形状としては、図１０（ａ）に示すように、長手方向に延びる複数本の帯状の接合部１４が幅方向に所定間隔をあけて配列した塗工形状が挙げられる。また、接合部１４の塗工形状は、長手方向に非連続的な（間欠的な）塗工形状でもよい。このような塗工形状としては、図１０（ｂ）に示すように、幅方向に延びる複数本の帯状の接合部１４が長手方向に所定間隔をあけて配列した塗工形状が挙げられる。幅方向に延びる帯状の接合部１４は、長手方向中央部のみ又は長手方向両端部のみに設けることもできる。更に、接合部１４は設けられていなくてもよい。   Moreover, the coating shape of the joining part 14 which joins the outer layer sheet | seat 12 and the inner layer sheet | seat 13 in the part except the peripheral parts 50 and 60 of the side seal part S and the waist opening part 5 and the leg opening part 6 is the said implementation. It is not restricted to the coating shape in the form (the coating shape over the entire longitudinal direction at the center in the width direction). For example, the coating shape of the joint portion 14 may be a discontinuous (intermittent) coating shape in the width direction. As such a coating shape, as shown to Fig.10 (a), the coating shape which the several strip-shaped junction part 14 extended in a longitudinal direction arranged at predetermined intervals in the width direction is mentioned. Moreover, the coating shape of the junction 14 may be a discontinuous (intermittent) coating shape in the longitudinal direction. As such a coating shape, as shown in FIG. 10B, there is a coating shape in which a plurality of strip-shaped joint portions 14 extending in the width direction are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction. The band-shaped joint portion 14 extending in the width direction can be provided only in the central portion in the longitudinal direction or only at both ends in the longitudinal direction. Furthermore, the joining part 14 does not need to be provided.

接合部１４の塗工形状は、図１１（ａ）に示すように、螺旋状（スパイラル）の塗工形状でもよく、その他の帯状以外の塗工形状（図示せず）でもよい。このような帯状以外の塗工形状の接合部１４においては、図１１（ｂ）に示すように、接合部１４を含む得る最小面積の帯状領域を仮想的に形成したときにおける該帯状領域の面積を、接合部の接合面積とする。帯状以外の塗工形状の接合部１４においても、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外層シート１２と内層シート１３との間が接合されていない部分の面積は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの面積に対して、６０〜１００％であることが好ましく、７０〜１００％であることがより好ましい。   As shown in FIG. 11A, the coating shape of the joint portion 14 may be a spiral coating shape, or may be another coating shape (not shown) other than a belt shape. In the joint portion 14 having such a coating shape other than the strip shape, as shown in FIG. 11B, the area of the strip region when a strip-like region having the minimum area including the joint portion 14 is virtually formed. Is the bonding area of the bonding portion. Even in the joint portion 14 having a coating shape other than the belt shape, the area of the portion where the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are not joined to each other in the ventral side portion A and the back side portion B is as follows. It is preferable that it is 60 to 100% with respect to the area of each side part B, and it is more preferable that it is 70 to 100%.

本体接合部１５の塗工形状は、前記実施形態における塗工形状に制限されない。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、本体接合部１５の別の塗工形状を、吸収性本体１０における外包材１１との対向面側から視た底面図である。本体接合部１５の塗工形状は、図１２（ａ）に示すように、おむつ幅方向中央部に配された長手方向に延びる１本の帯状塗工と、吸収性本体１０の長手方向前後端部にそれぞれ配された幅方向に延びる２本の帯状塗工との集合体からなる形状とすることができる。つまり、図１２（ａ）に示す本体接合部１５の塗工形状は、アルファベットの大文字の「Ｉ」と似た形状である。また、本体接合部１５の塗工形状は、おむつ幅方向に離間した形状でもよく、例えば、図１２（ｂ）に示すように、長手方向に並列して延びる２本の帯状塗工の集合体からなる形状とすることができる。   The coating shape of the main body joint portion 15 is not limited to the coating shape in the embodiment. FIG. 12A and FIG. 12B are bottom views of another coating shape of the main body joint portion 15 as viewed from the side facing the outer packaging material 11 in the absorbent main body 10. As shown in FIG. 12 (a), the coating shape of the main body bonding portion 15 is one strip-like coating extending in the longitudinal direction disposed at the central portion in the diaper width direction, and the longitudinal front and rear ends of the absorbent main body 10. It can be set as the shape which consists of an aggregate | assembly with the two strip | belt-shaped coatings extended in the width direction each distribute | arranged to the part. That is, the coating shape of the main body joint 15 shown in FIG. 12A is similar to the capital letter “I” of the alphabet. Further, the coating shape of the main body joint portion 15 may be a shape separated in the diaper width direction, for example, an assembly of two strip-shaped coatings extending in parallel in the longitudinal direction as shown in FIG. It can be set as the shape which consists of.

本体接合部１５の塗工形状は、図１３（ａ）に示すように、螺旋状（スパイラル）の塗工形状でもよく、その他の帯状以外の塗工形状（図示せず）でもよい。このような帯状以外の塗工形状の本体接合部１５においては、図１３（ｂ）に示すように、本体接合部１５を含み得る最小面積の帯状領域を仮想的に形成したときにおける該帯状領域の面積を、本体接合部の接合面積とする。帯状以外の塗工形状の本体接合部１５においても、吸収性本体１０における外包材１１との対向面の面積Ｔ１に対する本体接合部１５の総面積Ｔ２の比Ｔ２／Ｔ１は０．６以上であることが好ましく、０．６５以上であることがより好ましい。   As shown in FIG. 13A, the coating shape of the main body joint portion 15 may be a spiral coating shape, or may be another coating shape (not shown) other than a belt shape. In the main body joint portion 15 having a coating shape other than the belt shape, as shown in FIG. 13B, the belt-like region when a belt-like region having the minimum area that can include the main body joint portion 15 is virtually formed. Is the bonding area of the main body bonding portion. Also in the main body joint portion 15 having a coating shape other than the belt shape, the ratio T2 / T1 of the total area T2 of the main body joint portion 15 to the area T1 of the absorbent main body 10 facing the outer packaging material 11 is 0.6 or more. It is preferable that it is 0.65 or more.

また外層シート１２と内層シート１３との接合部１４による接合及び吸収性本体１０と外包材１１との本体接合部１５による接合は、接着剤を用いた接合に限定されず、熱による一般的な接合（エンボス、超音波シール等）によっても達成可能である。   Further, the joining by the joining portion 14 between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 and the joining by the main body joining portion 15 between the absorbent main body 10 and the outer packaging material 11 are not limited to joining using an adhesive, and are generally performed by heat. It can also be achieved by bonding (embossing, ultrasonic sealing, etc.).

更に、腹側部Ａの両側縁Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁Ｂ１，Ｂ２との接合又は係合位置は、身体の真横の位置に限られず、身体のやや前寄り又は後寄りの位置であってもよい。更に、上述した使い捨ておむつ１の外包材１１の非肌当接面側（外層シート１２側）においては、ホットメルト粘着剤等の接合部１４と重なる位置に廃棄用テープを固定することにより、使い捨ておむつ１の伸縮性を維持しながらコンパクトに廃棄可能な使い捨ておむつ１とすることもできる。   Furthermore, the joining or engaging position between the side edges A1, A2 of the ventral side A and the side edges B1, B2 of the back side B is not limited to the position just beside the body, but slightly forward or rearward of the body. It may be a position. Furthermore, on the non-skin contact surface side (outer layer sheet 12 side) of the outer packaging material 11 of the disposable diaper 1 described above, the disposable tape is fixed by being fixed at a position overlapping with the joining portion 14 such as a hot melt adhesive. It can also be set as the disposable diaper 1 which can be discarded compactly, maintaining the elasticity of the diaper 1.

更に前記の各実施形態においては、外包材１１における前後の端部が、本発明の各請求項に係る発明の要件を具備していたが、これに代えて、外包材１１における前後どちらか一方の端部のみが本発明の各請求項に係る発明の要件を具備していてもよい。   Further, in each of the above-described embodiments, the front and rear end portions of the outer packaging material 11 are provided with the requirements of the invention according to each claim of the present invention. Only the end of the above may have the requirements of the invention according to each claim of the present invention.

図１は、本発明のパンツ型使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a pants-type disposable diaper of the present invention. 図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a developed state of the disposable diaper shown in FIG. 1. 図３は、図１に示す使い捨ておむつの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the disposable diaper shown in FIG. 1. 図４は、図２に示すIV−IV線断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 図５は、図２に示すＶ−Ｖ線断面図である。5 is a cross-sectional view taken along line VV shown in FIG. 図６は、図１に示す使い捨ておむつにおける吸収性コアを示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing an absorbent core in the disposable diaper shown in FIG. 1. 図７は、本発明のパンツ型使い捨ておむつの他の実施形態を示す断面図（図４相当図）である。FIG. 7 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 4) showing another embodiment of the pants-type disposable diaper of the present invention. 図８は、本発明のパンツ型使い捨ておむつの製造方法の一実施態様を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an embodiment of a method for producing a pants-type disposable diaper of the present invention. 図９は、本発明のパンツ型使い捨ておむつの他の実施形態を示す断面図（図４相当図）である。FIG. 9 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 4) showing another embodiment of the pants-type disposable diaper of the present invention. 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、それぞれ外層シートと内層シートとの接合部の塗工形状の例を示す模式的平面図である。Fig.10 (a) and FIG.10 (b) are typical top views which show the example of the coating shape of the junction part of an outer layer sheet | seat and an inner layer sheet | seat, respectively. 図１１（ａ）は、外層シートと内層シートとのスパイラル形状の接合部を示す模式的平面図で、図１１（ｂ）は、スパイラル形状の接合部の接合面積の説明に用いる模式的平面図である。FIG. 11A is a schematic plan view showing a spiral-shaped joint between the outer layer sheet and the inner layer sheet, and FIG. 11B is a schematic plan view used for explaining the joint area of the spiral-shaped joint. It is. 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、それぞれ吸収性本体と外包材との本体接合部の塗工形状の例を示す模式的底面図である。FIG. 12A and FIG. 12B are schematic bottom views showing examples of the coating shape of the main body joint between the absorbent main body and the outer packaging material, respectively. 図１３（ａ）は、吸収性本体と外包材とのスパイラル形状の本体接合部を示す模式的底面図で、図１３（ｂ）は、スパイラル形状の本体接合部の接合面積の説明に用いる模式的平面図である。FIG. 13A is a schematic bottom view showing a spiral-shaped main body joint between the absorbent main body and the outer packaging material, and FIG. 13B is a schematic diagram used for explaining the joint area of the spiral-shaped main body joint. FIG. 図１４（ａ）及び（ｂ）は、従来のパンツ型使い捨ておむつにおける外包材と吸収性本体との接合状態を示す断面図である。14 (a) and 14 (b) are cross-sectional views showing a joined state between an outer packaging material and an absorbent main body in a conventional pants-type disposable diaper.

符号の説明Explanation of symbols

１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収性コア
５ ウエスト開口部
６ レッグ開口部
１０ 吸収性本体
１１ 外包材
１１Ａ，１１Ｂ 外包材折り返し部
１２ 外層シート
１３ 内層シート
１３Ａ，１３Ｂ 内層シート延出部
１５ 本体接合部
１００ おむつ連続体
１１０ 外包材連続体
１２０ 第１帯状シート
１３０ 第２帯状シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pants type disposable diaper 2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorbent core 5 Waist opening 6 Leg opening 10 Absorbent main body 11 Outer packaging material 11A, 11B Outer packaging material folding part 12 Outer layer sheet 13 Inner layer sheet 13A, 13B Inner layer sheet extension Part 15 Body joint part 100 Diaper continuous body 110 Outer packaging material continuous body 120 First belt-like sheet 130 Second belt-like sheet

Claims (9)

吸収性コアを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備え、該外包材における腹側部及び背側部の両側縁部同士が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外包材が、前記吸収性本体の前後端縁からそれぞれ延出し、延出した部分が該吸収性本体側にそれぞれ折り返されて形成された外包材折り返し部を有し、
前記外包材は、おむつの外面をなす外層シートと、該外層シートの内面側に配された内層シートとが積層されて構成されていると共に、該内層シートが該外層シートの前後端縁から延出した内層シート延出部を有し、
前記内層シート延出部が前記吸収性本体と接合しているパンツ型使い捨ておむつ。 An absorbent main body including an absorbent core and an outer packaging material joined to the non-skin contact surface side of the absorbent main body, and both side edges of the ventral side portion and the back side portion of the outer packaging material are joined to each other. And a pair of side seal parts, a waist opening part and a pair of leg opening part is a pants-type disposable diaper,
The outer packaging material extends from the front and rear end edges of the absorbent main body, and the extended portions have outer packaging material folded portions formed by being folded back to the absorbent main body side,
The outer packaging material is configured by laminating an outer layer sheet forming the outer surface of the diaper and an inner layer sheet disposed on the inner surface side of the outer layer sheet, and the inner layer sheet extends from the front and rear edges of the outer layer sheet. It has an extended inner layer sheet extending part,
A pants-type disposable diaper in which the inner layer sheet extending portion is joined to the absorbent main body. 前記内層シートは、その強度が前記外層シートよりも高いものである請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつ。   The pants-type disposable diaper according to claim 1, wherein the inner layer sheet is higher in strength than the outer layer sheet. 前記外層シートが伸縮性シートからなり、前記内層シートが非伸縮性シートからなる請求項１又は２記載のパンツ型使い捨ておむつ。   The pants-type disposable diaper according to claim 1 or 2, wherein the outer layer sheet is made of an elastic sheet, and the inner layer sheet is made of a non-elastic sheet. 前記外包材折り返し部が、前記内層シート延出部のみからなる請求項１ないし３の何れかに記載のパンツ型使い捨ておむつ。   The pants-type disposable diaper according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer packaging material folding portion is composed of only the inner layer sheet extension portion. 前記外包材折り返し部が、更に外層シートも含んでいる請求項１ないし３の何れかに記載のパンツ型使い捨ておむつ。   The pants-type disposable diaper according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer packaging material folded portion further includes an outer layer sheet. 前記外層シートと前記内層シートとは、前記サイドシール部並びに前記ウエスト開口部及び前記レッグ開口部それぞれの周縁部を除く部分の全域又は大部分において接合されておらず、
前記吸収性本体と前記外包材の前記内層シートとは本体接合部により接合されており、
前記サイドシール部が分離され且つ前記外包材が展開された状態において、前記内層シートの実質的な幅は、収縮した状態の前記外層シートの幅よりも広くなっている請求項１ないし５の何れかに記載のパンツ型使い捨ておむつ。 The outer layer sheet and the inner layer sheet are not joined in the whole area or most of the portion excluding the side seal part and the peripheral edge part of the waist opening part and the leg opening part,
The absorbent main body and the inner layer sheet of the outer packaging material are joined by a main body joining portion,
6. Any one of claims 1 to 5, wherein a substantial width of the inner layer sheet is larger than a width of the outer layer sheet in a contracted state in a state where the side seal portion is separated and the outer packaging material is deployed. Pants-type disposable diapers described in crab. 前記ウエスト開口部の開口周縁端に沿ってウエスト弾性部材が配されており、
前記外包材が前記吸収性本体側に折り返される折り返し位置が、前記ウエスト弾性部材が配された位置よりも外方である請求項１ないし６の何れかに記載のパンツ型使い捨ておむつ。 A waist elastic member is arranged along an opening peripheral edge of the waist opening,
The pants-type disposable diaper according to any one of claims 1 to 6, wherein a folding position where the outer packaging material is folded toward the absorbent main body is outward from a position where the waist elastic member is disposed. 前記外包材折り返し部を構成する前記外層シートの端縁が、前記ウエスト弾性部材が配された位置の近傍に位置している請求項７記載のパンツ型使い捨ておむつ。   The pants-type disposable diaper according to claim 7, wherein an edge of the outer layer sheet constituting the outer packaging material folded portion is located in the vicinity of a position where the waist elastic member is disposed. 前記外包材折り返し部を構成する前記外層シートの端縁と、前記吸収性本体における前記吸収性コアの端縁との間において、前記外包材折り返し部を構成する前記内層シートが、着用者の身体に向けて露出している請求項８記載のパンツ型使い捨ておむつ。
Between the edge of the outer layer sheet constituting the outer packaging material folded portion and the edge of the absorbent core in the absorbent main body, the inner layer sheet constituting the outer packaging material folded portion is a wearer's body. The pants-type disposable diaper according to claim 8, which is exposed toward.
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