JP2008022679A - Structure of fixing temperature detection device, and method of manufacturing rotary electric machine - Google Patents

Structure of fixing temperature detection device, and method of manufacturing rotary electric machine Download PDF

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博卓 伊原
Akihiro Tanaka
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure of fixing a temperature detection element that improves a detection accuracy of a coil temperature, and provide a method of manufacturing rotary electric machine. <P>SOLUTION: A structure of fixing a temperature detection element is provided with a coil 35, a thermistor 51 for detecting temperatures of the coil 35, and a fixing member 55 disposed adjacent to the thermistor 51 for fixing the thermistor 51 relative to the coil 35. The fixing member 55 includes a porous body 56 and resin 57 impregnated in the porous body 56. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、一般的には、温度検出素子の固定構造および回転電機の製造方法に関し、より特定的には、ステータコアに巻回されたコイルの温度を検出する温度検出素子の固定構造および回転電機の製造方法に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention generally relates to a temperature detection element fixing structure and a rotating electric machine manufacturing method, and more specifically, to a temperature detection element fixing structure and a rotating electric machine that detect the temperature of a coil wound around a stator core. It relates to the manufacturing method.

従来の温度検出素子の固定構造に関して、たとえば、特開２００３−９２８５８号公報には、取り付けが容易で自動化が可能であり、安定した温度検出精度が得られる電動機の巻線温度検出素子の取り付け構造が開示されている（特許文献１）。特許文献１では、電動機のステータコアと巻き線のコイルエンド部との間に形成されたトンネル状間隙に、温度検出素子が挿入されている。温度検出素子は、樹脂成形品であるガイドに固定されている。温度検出素子が取り付けられた後、コイルエンド部に絶縁処理（ワニス処理等）が施される。   Regarding a conventional structure for fixing a temperature detection element, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-92858 discloses an attachment structure for a winding temperature detection element of an electric motor that is easy to mount and can be automated, and provides stable temperature detection accuracy. Is disclosed (Patent Document 1). In Patent Document 1, a temperature detection element is inserted in a tunnel-like gap formed between a stator core of an electric motor and a coil end portion of a winding. The temperature detection element is fixed to a guide which is a resin molded product. After the temperature detection element is attached, the coil end portion is subjected to insulation treatment (varnish treatment or the like).

また、実開平３−７００６２号公報には、潤滑機能の向上を図ることを目的とした密閉式圧縮機が開示されている（特許文献２）。特許文献２では、温度ヒューズであるサーマルプロテクタが、コイルエンドに成形された凹部に取り付けられている。   Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-70062 discloses a hermetic compressor for the purpose of improving the lubrication function (Patent Document 2). In patent document 2, the thermal protector which is a thermal fuse is attached to the recessed part shape | molded by the coil end.

また、特開平５−４９２２４号公報には、コイル温度またはモータ回転数を１つの素子で検出することを目的としたインナーロータ型ブラシレスモータが開示されている（特許文献３）。また、特開平１０−９４２２２号公報には、温度検出素子の巻き線への取り付けを効率化して自動化を可能とし、また、位置決めを容易として安定した温度検出を行なうことを目的とした電動機の巻き線温度検出素子の取り付け方法が開示されている（特許文献４）。特許文献３および４では、温度検出素子が、ブラシレスモータのコイルエンドもしくは巻き線に接着剤によって固定されている。   Japanese Patent Laid-Open No. 5-49224 discloses an inner rotor type brushless motor for the purpose of detecting the coil temperature or the motor rotation speed with one element (Patent Document 3). Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-94222 discloses a motor winding for the purpose of making it possible to automate by efficiently attaching a temperature detection element to a winding, and to perform stable temperature detection with easy positioning. A method for attaching a line temperature detecting element is disclosed (Patent Document 4). In Patent Documents 3 and 4, the temperature detection element is fixed to the coil end or winding of the brushless motor with an adhesive.

また、特開平６−７０５１０号公報には、コイルが損傷するおそれをなくし、かつ温度センサの位置や向きを一定にすることを目的とした温度センサの埋め込み方法が開示されている（特許文献５）。また、特開昭６３−２４９４４５号公報には、メンテナンス性を向上させるとともに、取り付け不具合を大幅に減少させることを目的とした回転電機のサーマルリレー取り付け方法が開示されている（特許文献６）。特許文献５および６では、ステータコアに巻回されたコイルの内部にダミーを挿入し、その後、コイルエンド部の成形を行なう。成形されたコイルエンド部からダミーを抜き取ることによって、温度検出素子を埋設する孔を形成する。   Japanese Patent Laid-Open No. 6-70510 discloses a method of embedding a temperature sensor for the purpose of eliminating the possibility of damage to the coil and making the position and orientation of the temperature sensor constant (Patent Document 5). ). Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-249445 discloses a method of attaching a thermal relay of a rotating electrical machine for the purpose of improving maintainability and significantly reducing attachment problems (Patent Document 6). In Patent Documents 5 and 6, a dummy is inserted into the coil wound around the stator core, and then the coil end portion is molded. By extracting a dummy from the formed coil end portion, a hole for embedding the temperature detection element is formed.

また、特開２００３−３２９６４号公報には、巻き線過熱保護用センサの取り付けを容易にし、かつ自動組み立てを可能にすることを目的とした電動機が開示されている（特許文献７）。特許文献７では、センサ保持部材によりセンサを保持しながら、そのセンサを固定子巻き線の表面に接着させる。センサ保持部材は、スポンジや中空のゴム、ばね構造体から構成されている。
特開２００３−９２８５８号公報 実開平３−７００６２号公報 特開平５−４９２２４号公報 特開平１０−９４２２２号公報 特開平６−７０５１０号公報 特開昭６３−２４９４４５号公報 特開２００３−３２９６４号公報 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-32964 discloses an electric motor intended to facilitate the attachment of a winding overheat protection sensor and enable automatic assembly (Patent Document 7). In Patent Document 7, the sensor is adhered to the surface of the stator winding while the sensor is held by the sensor holding member. The sensor holding member is composed of sponge, hollow rubber, or a spring structure.
JP 2003-92858 A Japanese Utility Model Publication No. 3-70062 JP-A-5-49224 JP-A-10-94222 JP-A-6-70510 JP-A 63-249445 JP 2003-32964 A

上述の特許文献１では、温度検出素子の取り付け後、ワニス処理等の絶縁処理を施すことにより、温度検出素子とコイルエンド部とを密着した状態に保持する。しかしながら、絶縁処理時、ワニス等の樹脂が温度検出素子の周囲に十分に保持されない場合、温度検出素子とコイルエンド部との間の密着性が損なわれるおそれが生じる。この場合、温度検出素子によるコイル温度の検出精度が低下する。   In the above-mentioned Patent Document 1, after the temperature detection element is attached, an insulating process such as a varnish treatment is performed to keep the temperature detection element and the coil end portion in close contact with each other. However, if the resin such as varnish is not sufficiently retained around the temperature detection element during the insulation treatment, the adhesion between the temperature detection element and the coil end portion may be impaired. In this case, the detection accuracy of the coil temperature by the temperature detection element is lowered.

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、コイル温度の検出精度が向上される温度検出素子の固定構造および回転電機の製造方法を提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a temperature detection element fixing structure and a rotating electrical machine manufacturing method capable of improving coil temperature detection accuracy.

この発明に従った温度検出素子の固定構造は、コイルと、コイルの温度を検出する温度検出素子と、温度検出素子と隣接して配置され、温度検出素子をコイルに対して固定する固定部材とを備える。固定部材は、多孔体と、多孔体に含浸させられた樹脂とを含む。   A temperature detection element fixing structure according to the present invention includes a coil, a temperature detection element that detects the temperature of the coil, and a fixing member that is disposed adjacent to the temperature detection element and fixes the temperature detection element to the coil. Is provided. The fixing member includes a porous body and a resin impregnated in the porous body.

このように構成された温度検出素子の固定構造によれば、樹脂を多孔体に含浸させることによって、樹脂を温度検出素子に隣接する位置により確実に保持することができる。これにより、温度検出素子とコイルとの間で良好な密着性を得て、温度検出素子によるコイル温度の検出精度を向上させることができる。   According to the fixing structure of the temperature detection element configured as described above, the resin can be reliably held at a position adjacent to the temperature detection element by impregnating the porous body with the resin. Thereby, favorable adhesiveness is obtained between the temperature detection element and the coil, and the detection accuracy of the coil temperature by the temperature detection element can be improved.

また好ましくは、温度検出素子の固定構造は、コイルが巻回されるステータコアをさらに備える。ステータコアの端面から突出するコイルにより、コイルエンド部が形成されている。温度検出素子は、コイルエンド部に固定されている。このように構成された温度検出素子の固定構造によれば、温度検出素子によって、コイルエンド部の温度を精度良く検出することができる。   Preferably, the temperature detection element fixing structure further includes a stator core around which a coil is wound. A coil end portion is formed by a coil protruding from the end face of the stator core. The temperature detection element is fixed to the coil end portion. According to the fixing structure of the temperature detection element configured as described above, the temperature of the coil end portion can be accurately detected by the temperature detection element.

また好ましくは、コイルエンド部は、コイルエンド部の表面から凹む凹部を含む。温度検出素子は、凹部に挿入されている。温度検出素子とコイルとの間に多孔体が配設される。このように構成された温度検出素子の固定構造によれば、凹部に挿入された温度検出素子とコイルとの間で、良好な密着性を得ることができる。   Preferably, the coil end portion includes a recess that is recessed from the surface of the coil end portion. The temperature detection element is inserted into the recess. A porous body is disposed between the temperature detection element and the coil. According to the fixing structure of the temperature detecting element configured as described above, good adhesion can be obtained between the temperature detecting element inserted into the recess and the coil.

また好ましくは、温度検出素子は、多孔体によって覆われた状態でコイルエンド部の表面に固定される。このように構成された温度検出素子の固定構造によれば、コイルエンド部の表面に固定された温度検出素子とコイルとの間で、良好な密着性を得ることができる。   Preferably, the temperature detection element is fixed to the surface of the coil end portion while being covered with the porous body. According to the fixing structure of the temperature detection element configured as described above, good adhesion can be obtained between the temperature detection element fixed to the surface of the coil end portion and the coil.

また好ましくは、ステータコアの端面とコイルエンド部との間には、隙間が形成されている。温度検出素子の固定構造は、ブラケットをさらに備える。ブラケットは、隙間に挿入される挿入部と、温度検出素子を所定の位置に位置決めする位置決め部とを含む。位置決め部は、多孔体を介して温度検出素子をコイルエンド部の表面に対して押え付ける。このように構成された温度検出素子の固定構造によれば、コイルエンド部に対する温度検出素子の位置決め精度を向上させるとともに、温度検出素子とコイルとの間でさらに良好な密着性を得ることができる。   Preferably, a gap is formed between the end face of the stator core and the coil end portion. The fixing structure of the temperature detection element further includes a bracket. The bracket includes an insertion portion that is inserted into the gap and a positioning portion that positions the temperature detection element at a predetermined position. The positioning part presses the temperature detection element against the surface of the coil end part through the porous body. According to the temperature detection element fixing structure configured as described above, it is possible to improve the positioning accuracy of the temperature detection element with respect to the coil end portion and to obtain better adhesion between the temperature detection element and the coil. .

この発明の１つの局面に従った回転電機の製造方法は、上述のいずれかに記載の温度検出素子の固定構造が用いられた回転電機の製造方法である。回転電機の製造方法は、ステータコアにコイルを巻回する工程と、コイルの、ステータコアの端面から突出する部分に、ダミー部材を挿入する工程と、部分を押圧してコイルエンド部を成形する工程と、コイルエンド部を成形する工程の後、ダミー部材を部分から取り除き、コイルエンド部に凹部を形成する工程とを備える。   A method for manufacturing a rotating electrical machine according to one aspect of the present invention is a method for manufacturing a rotating electrical machine using the temperature detection element fixing structure described above. A method of manufacturing a rotating electrical machine includes a step of winding a coil around a stator core, a step of inserting a dummy member into a portion of the coil protruding from the end surface of the stator core, and a step of pressing the portion to form a coil end portion. After the step of forming the coil end portion, the dummy member is removed from the portion, and a recess is formed in the coil end portion.

このように構成された回転電機の製造方法によれば、挿入されるダミー部材の形状に即した凹部を、コイルエンド部に容易に形成することができる。   According to the manufacturing method of the rotating electrical machine configured as described above, the concave portion corresponding to the shape of the inserted dummy member can be easily formed in the coil end portion.

また好ましくは、コイルを巻回する工程は、隣接する２相のコイル間に絶縁紙を配設する工程を含む。ダミー部材を挿入する工程は、絶縁紙に形成されたポケット部にダミー部材を挿入する工程を含む。このように構成された回転電機の製造方法によれば、凹部をさらに容易に形成することができる。   Preferably, the step of winding the coil includes a step of disposing insulating paper between adjacent two-phase coils. The step of inserting the dummy member includes a step of inserting the dummy member into the pocket portion formed in the insulating paper. According to the manufacturing method of the rotating electrical machine configured as described above, the recess can be formed more easily.

この発明の別の局面に従った回転電機の製造方法は、上述のいずれかに記載の温度検出素子の固定構造が用いられた回転電機の製造方法である。回転電機の製造方法は、多孔体により温度検出素子をコイルに仮付けする工程と、温度検出素子を仮付けする工程の後、コイルに樹脂を塗布すると同時に、多孔体に樹脂を含浸させる工程とを備える。このように構成された回転電機の製造方法によれば、コイルに樹脂を塗布する工程と、多孔体に樹脂を含浸させる工程とを同時に行なうことにより、回転電機の製造工程を削減することができる。   A method for manufacturing a rotating electrical machine according to another aspect of the present invention is a method for manufacturing a rotating electrical machine using the temperature detection element fixing structure described above. A method for manufacturing a rotating electrical machine includes a step of temporarily attaching a temperature detection element to a coil with a porous body, a step of temporarily applying a temperature detection element, and a step of impregnating the porous body with resin simultaneously with applying a resin to the coil; Is provided. According to the manufacturing method of the rotating electrical machine configured as described above, the manufacturing process of the rotating electrical machine can be reduced by simultaneously performing the step of applying the resin to the coil and the step of impregnating the porous body with the resin. .

以上説明したように、この発明に従えば、コイル温度の検出精度が向上される温度検出素子の固定構造および回転電機の製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a structure for fixing a temperature detection element and a method for manufacturing a rotating electrical machine that can improve the detection accuracy of the coil temperature.

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings referred to below, the same or corresponding members are denoted by the same reference numerals.

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における温度検出素子の固定構造が適用された駆動ユニットを模式的に表わす断面図である。図中に示す駆動ユニットは、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関と、充放電可能な２次電池（バッテリ）とを動力源とするハイブリッド自動車に搭載されている。 (Embodiment 1)
1 is a cross-sectional view schematically showing a drive unit to which a temperature detection element fixing structure according to Embodiment 1 of the present invention is applied. The drive unit shown in the figure is mounted on a hybrid vehicle that uses an internal combustion engine such as a gasoline engine or a diesel engine and a rechargeable secondary battery (battery) as a power source.

図１を参照して、駆動ユニットは、モータジェネレータ１１を備える。モータジェネレータ１１は、電動機もしくは発電機としての機能を有する回転電機である。モータジェネレータ１１は、ケース２１内に収容されている。   Referring to FIG. 1, the drive unit includes a motor generator 11. The motor generator 11 is a rotating electrical machine having a function as an electric motor or a generator. The motor generator 11 is accommodated in the case 21.

モータジェネレータ１１は、シャフト１３、ロータ２５およびステータ３１を含む。シャフト１３は、軸受け１２を介してケース２１に対して回転自在に支持されている。ロータ２５は、シャフト１３に固定されている。シャフト１３は、ロータ２５と一緒になって中心軸１０１を中心に回転する。ステータ３１は、ケース２１の内周に固定されている。ステータ３１は、ロータ２５の外周上を取り囲むように設けられている。シャフト１３は、複数の歯車を含んで構成された減速機構１４に接続されている。   Motor generator 11 includes a shaft 13, a rotor 25, and a stator 31. The shaft 13 is rotatably supported with respect to the case 21 via the bearing 12. The rotor 25 is fixed to the shaft 13. The shaft 13 rotates around the central axis 101 together with the rotor 25. The stator 31 is fixed to the inner periphery of the case 21. The stator 31 is provided so as to surround the outer periphery of the rotor 25. The shaft 13 is connected to a speed reduction mechanism 14 that includes a plurality of gears.

ステータ３１は、ステータコア３２と、ステータコア３２に巻回されたコイル３５とを含む。ステータコア３２は、中心軸１０１に沿って延びる略円筒形状を有する。ステータコア３２は、たとえば、中心軸１０１が延びる方向に積層された複数枚の磁性鋼板３２Ａから形成されている。ステータコア３２は、中心軸１０１が延びる方向の一方端に端面３２ａを有し、他方端に端面３２ｂを有する。端面３２ａおよび３２ｂは、中心軸１０１に直交する平面内で延在する。コイル３５は、たとえば、絶縁被膜された銅線から形成されている。端面３２ａおよび３２ｂから突出するコイル３５の部分により、コイルエンド部３５Ｅが形成されている。コイルエンド部３５Ｅは、束ねられた複数のコイル３５から構成されている。コイルエンド部３５Ｅは、中心軸１０１を中心として環状に延びるリング形状を有する。   Stator 31 includes a stator core 32 and a coil 35 wound around stator core 32. The stator core 32 has a substantially cylindrical shape extending along the central axis 101. The stator core 32 is formed of, for example, a plurality of magnetic steel plates 32A stacked in the direction in which the central shaft 101 extends. The stator core 32 has an end face 32a at one end in the direction in which the central axis 101 extends, and an end face 32b at the other end. The end faces 32a and 32b extend in a plane orthogonal to the central axis 101. The coil 35 is made of, for example, an insulating coated copper wire. A coil end portion 35E is formed by a portion of the coil 35 protruding from the end faces 32a and 32b. The coil end portion 35E is composed of a plurality of bundled coils 35. The coil end portion 35 </ b> E has a ring shape that extends annularly around the central axis 101.

コイル３５は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のコイルを含む。これら各相のコイルに対応する端子が、ケース２１に設けられた端子台１７に接続されている。端子台１７は、インバータ１８を介してバッテリ１９に電気的に接続されている。インバータ１８は、バッテリ１９からの直流電流をモータ駆動用の交流電流に変換するとともに、回生ブレーキにより発電された交流電流を、バッテリ１９に充電するための直流電流に変換する。   The coil 35 includes U-phase, V-phase, and W-phase coils. Terminals corresponding to the coils of these phases are connected to a terminal block 17 provided on the case 21. The terminal block 17 is electrically connected to the battery 19 via the inverter 18. The inverter 18 converts the direct current from the battery 19 into an alternating current for driving the motor, and converts the alternating current generated by the regenerative brake into a direct current for charging the battery 19.

モータジェネレータ１１から出力された動力は、減速機構１４からディファレンシャル機構１５を介してドライブシャフト受け部１６に伝達される。ドライブシャフト受け部１６に伝達された動力は、ドライブシャフトを介して図示しない車輪に回転力として伝達される。   The power output from the motor generator 11 is transmitted from the speed reduction mechanism 14 to the drive shaft receiving portion 16 via the differential mechanism 15. The power transmitted to the drive shaft receiving portion 16 is transmitted as a rotational force to a wheel (not shown) via the drive shaft.

一方、ハイブリッド自動車の回生制動時には、車輪は車体の慣性力により回転させられる。車輪からの回転力によりドライブシャフト受け部１６、ディファレンシャル機構１５および減速機構１４を介してモータジェネレータ１１が駆動される。このとき、モータジェネレータ１１が発電機として作動する。モータジェネレータ１１により発電された電力は、インバータ１８を介してバッテリ１９に蓄えられる。   On the other hand, during regenerative braking of the hybrid vehicle, the wheels are rotated by the inertial force of the vehicle body. The motor generator 11 is driven via the drive shaft receiving portion 16, the differential mechanism 15, and the speed reduction mechanism 14 by the rotational force from the wheels. At this time, the motor generator 11 operates as a generator. The electric power generated by the motor generator 11 is stored in the battery 19 via the inverter 18.

図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったモータジェネレータの端面図である。図中には、モータジェネレータの巻線構造が模式的に表わされている。   FIG. 2 is an end view of the motor generator along the line II-II in FIG. In the drawing, the winding structure of the motor generator is schematically shown.

図１および図２を参照して、ステータコア３２は、中心軸１０１を中心に環状に延びるヨーク部３４と、ヨーク部３４の周方向に所定の間隔を隔てて配列され、ヨーク部３４の内周面から半径方向内側に突出する複数のティース部３３とから構成されている。互いに隣り合うティース部３３と、ヨーク部３４とに囲まれた空間には、スロット部３６が規定されている。スロット部３６は、ロータ２５に対向する位置で開口している。   Referring to FIGS. 1 and 2, the stator core 32 is arranged with a yoke portion 34 that extends annularly around the central shaft 101, and a predetermined interval in the circumferential direction of the yoke portion 34. It is comprised from the some teeth part 33 which protrudes in the radial direction inner side from a surface. A slot portion 36 is defined in a space surrounded by the adjacent tooth portions 33 and the yoke portion 34. The slot portion 36 is opened at a position facing the rotor 25.

コイル３５は、Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗを含む。コイル３５は、いわゆる分布巻きによってステータコア３２に巻回されている。その形態について説明すると、Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗは、周方向に連続して並ぶ複数個のティース部３３の周りを周回するように、それぞれ複数箇所に設けられている。Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗは、その複数個のティース部３３の両側にあるスロット部３６と、端面３２ａおよび３２ｂ上を通るように巻回されている。Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗは、挙げた順に外周側から内周側に並んで巻回されている。Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗは、互いに周方向にずれた位置でティース部３３に巻回されている。   Coil 35 includes a U-phase coil 35U, a V-phase coil 35V, and a W-phase coil 35W. The coil 35 is wound around the stator core 32 by so-called distributed winding. Explaining the form, the U-phase coil 35U, the V-phase coil 35V, and the W-phase coil 35W are provided at a plurality of locations so as to circulate around a plurality of teeth 33 that are continuously arranged in the circumferential direction. Yes. U-phase coil 35U, V-phase coil 35V, and W-phase coil 35W are wound so as to pass over slot portions 36 on both sides of the plurality of tooth portions 33 and end surfaces 32a and 32b. The U-phase coil 35U, the V-phase coil 35V, and the W-phase coil 35W are wound side by side in the order given from the outer peripheral side to the inner peripheral side. The U-phase coil 35U, the V-phase coil 35V, and the W-phase coil 35W are wound around the tooth portion 33 at positions shifted from each other in the circumferential direction.

なお、本実施の形態では、コイル３５が分布巻きされている場合について説明するが、これに限定されず、コイルが１つの磁極ごとにティース部に集中的に巻回される、いわゆる集中巻きの場合に本発明を適用しても良い。   In this embodiment, the case where the coil 35 is distributedly wound will be described. However, the present invention is not limited to this, and the coil is intensively wound around the teeth portion for each magnetic pole, so-called concentrated winding. In some cases, the present invention may be applied.

図３は、図１中のステータのコイルエンド部を示す断面図である。図２および図３を参照して、コイルエンド部３５Ｅでは、Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗが混在して設けられる。このため、隣接する２相間の絶縁を確保することを目的として、Ｕ相コイル３５ＵとＶ相コイル３５Ｖとの間およびＶ相コイル３５ＶとＷ相コイル３５Ｗとの間にそれぞれ、相間絶縁紙６１が設けられている。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing a coil end portion of the stator in FIG. 2 and 3, in coil end portion 35E, U-phase coil 35U, V-phase coil 35V, and W-phase coil 35W are provided in a mixed manner. Therefore, for the purpose of ensuring insulation between two adjacent phases, the interphase insulating paper 61 is provided between the U-phase coil 35U and the V-phase coil 35V and between the V-phase coil 35V and the W-phase coil 35W, respectively. Is provided.

図４は、図１中の２点鎖線ＩＶで囲まれた位置を拡大して示す断面図である。図５は、図４中のＶ−Ｖ線上に沿ったステータの断面図である。   4 is an enlarged cross-sectional view of a position surrounded by a two-dot chain line IV in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the stator taken along line VV in FIG.

図１、図４および図５を参照して、モータジェネレータ１１は、コイル３５の温度を検出するサーミスタ５１を含む。サーミスタ５１で検出された温度データに基づきコイル３５が過熱状態であると判断された場合には、モータジェネレータ１１の出力を抑えるなどの処理が実行される。   Referring to FIGS. 1, 4, and 5, motor generator 11 includes a thermistor 51 that detects the temperature of coil 35. When it is determined that the coil 35 is in an overheated state based on the temperature data detected by the thermistor 51, processing such as suppressing the output of the motor generator 11 is executed.

サーミスタ５１は、コイルエンド部３５Ｅに設けられている。サーミスタ５１は、端面３２ａから突出するコイルエンド部３５Ｅに設けられている。サーミスタ５１は、端面３２ｂから突出するコイルエンド部３５Ｅに設けられても良いし、端面３２ａおよび３２ｂから突出するコイルエンド部３５Ｅの双方に設けられても良い。サーミスタ５１は、１つのコイルエンド部３５Ｅの複数箇所に設けられても良い。   The thermistor 51 is provided in the coil end portion 35E. The thermistor 51 is provided on the coil end portion 35E protruding from the end face 32a. The thermistor 51 may be provided on the coil end portion 35E protruding from the end surface 32b, or may be provided on both of the coil end portions 35E protruding from the end surfaces 32a and 32b. The thermistor 51 may be provided at a plurality of locations of one coil end portion 35E.

モータジェネレータ１１は、サーミスタ５１をコイル３５に対して固定する固定部材５５を含む。固定部材５５は、サーミスタ５１に隣接して設けられている。固定部材５５は、サーミスタ５１およびコイル３５の双方に接触するように設けられている。本実施の形態では、固定部材５５は、サーミスタ５１とコイル３５との間に介在する。   The motor generator 11 includes a fixing member 55 that fixes the thermistor 51 to the coil 35. The fixing member 55 is provided adjacent to the thermistor 51. The fixing member 55 is provided so as to contact both the thermistor 51 and the coil 35. In the present embodiment, the fixing member 55 is interposed between the thermistor 51 and the coil 35.

固定部材５５は、多孔体５６と、多孔体５６に含浸された樹脂５７とを含む。多孔体５６は、多数の微細な孔を有する部材である。多孔体５６は、多数の孔同士が繋がって形成された連続気泡体である。多孔体５６としては、たとえば、不織布や合成樹脂製のスポンジ等が用いられる。樹脂５７は、熱伝導性に優れた樹脂材料、たとえばエポキシ樹脂やアクリル樹脂等から形成される。   The fixing member 55 includes a porous body 56 and a resin 57 impregnated in the porous body 56. The porous body 56 is a member having a large number of fine holes. The porous body 56 is an open cell body formed by connecting a large number of holes. As the porous body 56, for example, a nonwoven fabric or a sponge made of synthetic resin is used. The resin 57 is formed from a resin material having excellent thermal conductivity, such as an epoxy resin or an acrylic resin.

コイルエンド部３５Ｅは、外周面３５ａを含む。外周面３５ａは、コイルエンド部３５Ｅの外形をなす表面である。コイルエンド部３５Ｅには、外周面３５ａから凹む凹部４１が形成されている。サーミスタ５１は、凹部４１に挿入されている。サーミスタ５１と凹部４１との間には、樹脂５７を含浸した多孔体５６が配設されている。多孔体５６は、凹部４１の内壁とサーミスタ５１との間の隙間を埋めるように設けられている。サーミスタ５１は、半導体素子からなる測温部５１ｐを含む。多孔体５６は、測温部５１ｐの周囲を全体に覆うように設けられている。   The coil end portion 35E includes an outer peripheral surface 35a. The outer peripheral surface 35a is a surface that forms the outer shape of the coil end portion 35E. The coil end portion 35E is formed with a recess 41 that is recessed from the outer peripheral surface 35a. The thermistor 51 is inserted into the recess 41. A porous body 56 impregnated with resin 57 is disposed between the thermistor 51 and the recess 41. The porous body 56 is provided so as to fill a gap between the inner wall of the recess 41 and the thermistor 51. The thermistor 51 includes a temperature measuring unit 51p made of a semiconductor element. The porous body 56 is provided so as to cover the entire periphery of the temperature measuring unit 51p.

このような構成により、樹脂５７は、多孔体５６によって測温部５１ｐの周囲により確実に保持される。このため、測温部５１ｐとコイル３５との間で良好な密着性を得るとともに、コイルエンド部３５Ｅに対する測温部５１ｐの位置決め精度を向上させることができる。加えて、サーミスタ５１は、柔軟性を備える多孔体５６によって覆われた形態で設けられるため、サーミスタ５１を熱応力から適切に保護することができる。   With such a configuration, the resin 57 is reliably held by the porous body 56 around the temperature measuring unit 51p. For this reason, while obtaining favorable adhesiveness between the temperature measurement part 51p and the coil 35, the positioning accuracy of the temperature measurement part 51p with respect to the coil end part 35E can be improved. In addition, since the thermistor 51 is provided in a form covered with a flexible porous body 56, the thermistor 51 can be appropriately protected from thermal stress.

コイルエンド部３５Ｅの表面は、絶縁被膜６０によって覆われている。絶縁被膜６０は、コイルエンド部３５Ｅの絶縁性を確保する。また、絶縁被膜６０は、コイルエンド部３５Ｅの表面に巻回された図示しない糸とともに、コイルエンド部３５Ｅの形状を保持したり、振動発生時にコイル３５同士の擦れ合いを防ぐ役割を果たす。絶縁被膜６０は、樹脂を溶剤に溶かしたワニスから形成されている。本実施の形態では、絶縁被膜６０と樹脂５７とが、同じ樹脂材料から形成されている。絶縁被膜６０と樹脂５７とは、異なる樹脂材料から形成されても良い。   The surface of the coil end portion 35E is covered with an insulating film 60. The insulating coating 60 ensures the insulation of the coil end portion 35E. Further, the insulating coating 60 plays a role of holding the shape of the coil end portion 35E together with a thread (not shown) wound around the surface of the coil end portion 35E and preventing friction between the coils 35 when vibration is generated. The insulating coating 60 is formed from a varnish obtained by dissolving a resin in a solvent. In the present embodiment, the insulating coating 60 and the resin 57 are formed from the same resin material. The insulating coating 60 and the resin 57 may be formed from different resin materials.

なお、サーミスタ５１は、外周面３５ａに限定されず、端面３２ａおよび３２ｂと略平行な平面内で延在するコイルエンド部３５Ｅの端面や、外周面３５ａの反対側に面するコイルエンド部３５Ｅの内周面に固定されても良い。   The thermistor 51 is not limited to the outer peripheral surface 35a, and the end surface of the coil end portion 35E extending in a plane substantially parallel to the end surfaces 32a and 32b, or the coil end portion 35E facing the opposite side of the outer peripheral surface 35a. You may fix to an internal peripheral surface.

続いて、図１中のモータジェネレータ１１の製造方法について説明を行なう。図６は、図１中のモータジェネレータの製造方法の工程を示すフローチャートである。図６を参照して、隣接する２相のコイル間に相間絶縁紙６１を設けながら、ステータコア３２にコイル３５を巻回する（Ｓ１００）。   Then, the manufacturing method of the motor generator 11 in FIG. 1 is demonstrated. FIG. 6 is a flowchart showing the steps of the method of manufacturing the motor generator in FIG. Referring to FIG. 6, coil 35 is wound around stator core 32 while providing interphase insulating paper 61 between adjacent two-phase coils (S100).

図７は、相間絶縁紙を示す平面図である。図７を参照して、相間絶縁紙６１は、中央部分が切り抜かれた略矩形のシート部材から形成されている。相間絶縁紙６１は、硬質な紙材から形成されている。相間絶縁紙６１は、ポリエチレンテレフタラート樹脂等の樹脂材料から形成されても良い。   FIG. 7 is a plan view showing interphase insulating paper. Referring to FIG. 7, interphase insulating paper 61 is formed from a substantially rectangular sheet member with a center portion cut out. The interphase insulating paper 61 is formed from a hard paper material. The interphase insulating paper 61 may be formed of a resin material such as polyethylene terephthalate resin.

相間絶縁紙６１は、互いに距離を隔てて配設される平面部６２および６３と、平面部６２と平面部６３との間を連結する脚部６４とを含む。平面部６２および６３には、凸部６５が成形されている。この凸部６５は、平面部６２および６３が折り曲げられることによって成形されている。   The interphase insulating paper 61 includes flat portions 62 and 63 that are arranged at a distance from each other, and leg portions 64 that connect the flat portion 62 and the flat portion 63. A convex portion 65 is formed on the flat portions 62 and 63. The convex portion 65 is formed by bending the flat portions 62 and 63.

図８は、図６中のＳ１００に示す工程を説明するためのステータの端面図である。図７および図８を参照して、ステータコア３２にＵ相コイル３５Ｕを巻回した後、複数枚の相間絶縁紙６１を、中心軸１０１を中心に周方向に並べて設ける。この際、脚部６４がスロット部３６に挿入される。平面部６２および平面部６３が、それぞれ端面３２ａおよび端面３２ｂ上に配置される。凸部６５が、隣接する２つのＵ相コイル３５Ｕの、スロット部３６に挿入される部分に重なって配置される。複数枚の相間絶縁紙６１は、周方向に隣り合う位置で、平面部６２および６３が部分的に重なり合うように設けられる。   FIG. 8 is an end view of the stator for explaining the process indicated by S100 in FIG. Referring to FIGS. 7 and 8, after winding U-phase coil 35 </ b> U around stator core 32, a plurality of interphase insulating papers 61 are provided side by side in the circumferential direction around center axis 101. At this time, the leg portion 64 is inserted into the slot portion 36. The flat surface portion 62 and the flat surface portion 63 are disposed on the end surface 32a and the end surface 32b, respectively. The convex portion 65 is disposed so as to overlap the portion of the two adjacent U-phase coils 35U inserted into the slot portion 36. The plurality of interphase insulating papers 61 are provided at positions adjacent to each other in the circumferential direction so that the flat portions 62 and 63 partially overlap.

次に、相間絶縁紙６１を介在させて、Ｕ相コイル３５Ｕの内側にＶ相コイル３５Ｖを巻回する。同様の手順により、Ｖ相コイル３５ＶとＷ相コイル３５Ｗとの間にも相間絶縁紙６１を介在させる。   Next, the V-phase coil 35V is wound inside the U-phase coil 35U with the interphase insulating paper 61 interposed. By the same procedure, the interphase insulating paper 61 is also interposed between the V-phase coil 35V and the W-phase coil 35W.

図９は、図６中のＳ１１０に示す工程を説明するためのステータの断面図である。図６および図９を参照して、次に、コイルエンド部３５Ｅを成形する（Ｓ１１０）。この際、まず、端面３２ａから突出するコイル３５の部分に、ピン形状を有するダミー部材７３を挿入する。押し型７１により、端面３２ａから突出するコイル３５の部分を押圧し、コイルエンド部３５Ｅを成形する。コイルエンド部３５Ｅからダミー部材７３を取り外す。これにより、ダミー部材７３を取り外した跡に、凹部４１が形成される。   FIG. 9 is a cross-sectional view of the stator for explaining the step shown at S110 in FIG. 6 and 9, next, coil end portion 35E is formed (S110). At this time, first, a dummy member 73 having a pin shape is inserted into a portion of the coil 35 protruding from the end face 32a. A portion of the coil 35 protruding from the end surface 32a is pressed by the pressing die 71, and the coil end portion 35E is formed. The dummy member 73 is removed from the coil end portion 35E. Thereby, the recessed part 41 is formed in the trace which removed the dummy member 73. FIG.

図１０は、コイルエンド部に凹部を形成する方法の第１の変形例を示す斜視図である。図１０を参照して、図６中のＳ１００に示す工程において、ポケット部６８を有する相間絶縁紙６１を用いても良い。ポケット部６８は、平面部６２に設けられている。ポケット部６８は、平面部６２の表面６２ａ上にダミー部材７３を挿入するための空間６９を形成する。この場合、予めポケット部６８にダミー部材７３を挿入した相間絶縁紙６１を、隣接する２相のコイル間に設ける。コイルエンド部３５Ｅを成形した後、ポケット部６８からダミー部材７３を取り外すことによって、凹部４１を形成する。このような方法によれば、コイルエンド部３５Ｅの成形時にダミー部材７３の位置がずれ難くなるため、サーミスタ５１を配置しようとする正確な位置に凹部４１を形成することができる。   FIG. 10 is a perspective view showing a first modification of the method for forming the recess in the coil end portion. Referring to FIG. 10, interphase insulating paper 61 having pocket portions 68 may be used in the step shown in S <b> 100 in FIG. 6. The pocket portion 68 is provided in the flat portion 62. The pocket portion 68 forms a space 69 for inserting the dummy member 73 on the surface 62 a of the flat portion 62. In this case, the interphase insulating paper 61 in which the dummy member 73 is inserted in the pocket portion 68 in advance is provided between the adjacent two-phase coils. After the coil end portion 35E is formed, the concave member 41 is formed by removing the dummy member 73 from the pocket portion 68. According to such a method, since the position of the dummy member 73 becomes difficult to shift when the coil end portion 35E is formed, the concave portion 41 can be formed at an accurate position where the thermistor 51 is to be disposed.

図１１は、コイルエンド部に凹部を形成する方法の第２の変形例を示す断面図である。図１１を参照して、本変形例では、凸部７１ｑを有する押し型７１により、端面３２ａから突出するコイル３５の部分を押圧する。これにより、コイルエンド部３５Ｅに凸部７１ｑの形状が転写され、凹部４１が形成される。   FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second modification of the method for forming the recess in the coil end portion. With reference to FIG. 11, in this modification, the part of the coil 35 which protrudes from the end surface 32a is pressed with the pressing die 71 which has the convex part 71q. Thereby, the shape of the convex part 71q is transcribe | transferred to the coil end part 35E, and the recessed part 41 is formed.

図１２は、図６中のＳ１２０に示す工程を説明するためのステータの断面図である。図６および図１２を参照して、次に、サーミスタ５１をコイルエンド部３５Ｅに仮付けする（Ｓ１２０）。この際、まず、サーミスタ５１の測温部５１ｐの周囲を覆うように、多孔体５６を設ける。多孔体５６によって覆われたサーミスタ５１を凹部４１に挿入する。図６を参照して、次に、コイルエンド部３５Ｅの表面を糸で巻き付ける（Ｓ１３０）。   FIG. 12 is a cross-sectional view of the stator for explaining the process indicated by S120 in FIG. Next, referring to FIGS. 6 and 12, the thermistor 51 is temporarily attached to the coil end portion 35E (S120). At this time, first, the porous body 56 is provided so as to cover the periphery of the temperature measuring portion 51p of the thermistor 51. The thermistor 51 covered with the porous body 56 is inserted into the recess 41. Referring to FIG. 6, next, the surface of coil end portion 35E is wound with a thread (S130).

図１３は、図６中のＳ１４０に示す工程を説明するためのステータの側面図である。図６および図１３を参照して、次に、ステータコア３２を中心軸１０１を中心に回転させながら、ワニス噴出ノズル７６からワニスをコイルエンド部３５Ｅに滴下させる（Ｓ１４０）。このとき、コイルエンド部３５Ｅの表面にワニス層が形成されると同時に、ワニスが多孔体５６に含浸する。   FIG. 13 is a side view of the stator for explaining the step shown in S140 in FIG. With reference to FIGS. 6 and 13, the varnish is then dropped from the varnish ejection nozzle 76 onto the coil end portion 35 </ b> E while rotating the stator core 32 about the central axis 101 (S <b> 140). At this time, a varnish is formed on the surface of the coil end portion 35E, and at the same time, the varnish impregnates the porous body 56.

図６を参照して、次に、ステータコア３２を加熱し、ワニスを硬化させる（Ｓ１５０）。これにより、コイルエンド部３５Ｅの表面に絶縁被膜６０が形成されるとともに、測温部５１ｐの周囲を覆うように樹脂５７が設けられる。   Referring to FIG. 6, next, the stator core 32 is heated to cure the varnish (S150). Thereby, the insulating film 60 is formed on the surface of the coil end portion 35E, and the resin 57 is provided so as to cover the periphery of the temperature measuring portion 51p.

この発明の実施の形態１における温度検出素子の固定構造は、コイル３５と、コイル３５の温度を検出する温度検出素子としてのサーミスタ５１と、サーミスタ５１と隣接して配置され、サーミスタ５１をコイル３５に対して固定する固定部材５５とを備える。固定部材５５は、多孔体５６と、多孔体５６に含浸させられた樹脂５７とを含む。   The fixing structure of the temperature detection element in the first embodiment of the present invention is arranged adjacent to the coil 35, the thermistor 51 as a temperature detection element for detecting the temperature of the coil 35, and the thermistor 51. And a fixing member 55 for fixing to the head. The fixing member 55 includes a porous body 56 and a resin 57 impregnated in the porous body 56.

このように構成された、この発明の実施の形態１における温度検出素子の固定構造によれば、サーミスタ５１とコイル３５との密着性を向上させることで、コイル３５の温度の精度良く検出することができる。これにより、コイル３５の温度の測定誤差を小さく見積もって、コイル３５が過熱であると判断する時の温度をより小さく設定することが可能となる。これにより、モータジェネレータ１１の性能を向上させることができる。また、本実施の形態では、サーミスタ５１の位置決めを補助する治具等が不要となるため、モータジェネレータ１１の製造コストを低く抑えることができる。   According to the temperature detection element fixing structure according to the first embodiment of the present invention configured as described above, it is possible to detect the temperature of the coil 35 with high accuracy by improving the adhesion between the thermistor 51 and the coil 35. Can do. Accordingly, it is possible to estimate the measurement error of the temperature of the coil 35 to be small and set the temperature when determining that the coil 35 is overheated to be smaller. Thereby, the performance of the motor generator 11 can be improved. In the present embodiment, since a jig or the like for assisting the positioning of the thermistor 51 is not required, the manufacturing cost of the motor generator 11 can be kept low.

（実施の形態２）
図１４は、この発明の実施の形態２における温度検出素子の固定構造を示す断面図である。図１４は、実施の形態１における図４に対応する図である。図１５は、図１４中の矢印ＸＶに示す方向から見たステータの図である。本実施の形態における温度検出素子の固定構造は、実施の形態１における温度検出素子の固定構造と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については説明を繰り返さない。 (Embodiment 2)
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a temperature detection element fixing structure according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG. 4 in the first embodiment. FIG. 15 is a view of the stator as viewed from the direction indicated by the arrow XV in FIG. The temperature detection element fixing structure in the present embodiment basically has the same structure as the temperature detection element fixing structure in the first embodiment. Hereinafter, the description of the overlapping structure will not be repeated.

図１４および図１５を参照して、本実施の形態では、サーミスタ５１が、コイルエンド部３５Ｅの外周面３５ａ上に固定されている。樹脂５７を含浸する多孔体５６は、サーミスタ５１の測温部５１ｐを覆うように設けられている。サーミスタ５１は、多孔体５６とコイル３５との間に挟持されている。測温部５１ｐと外周面３５ａとは、接触している。測温部５１ｐの周囲は、外周面３５ａおよび多孔体５６によって覆われている。   14 and 15, in the present embodiment, the thermistor 51 is fixed on outer peripheral surface 35a of coil end portion 35E. The porous body 56 impregnated with the resin 57 is provided so as to cover the temperature measuring portion 51 p of the thermistor 51. The thermistor 51 is sandwiched between the porous body 56 and the coil 35. The temperature measuring unit 51p and the outer peripheral surface 35a are in contact with each other. The periphery of the temperature measuring unit 51 p is covered with the outer peripheral surface 35 a and the porous body 56.

このような構成により、測温部５１ｐとコイル３５との間で良好な密着性を得ることができる。また同時に、樹脂５７が測温部５１ｐと外気との断熱材となるため、コイル３５の温度を精度良く検出することができる。   With such a configuration, it is possible to obtain good adhesion between the temperature measuring unit 51p and the coil 35. At the same time, since the resin 57 becomes a heat insulating material between the temperature measuring unit 51p and the outside air, the temperature of the coil 35 can be detected with high accuracy.

本実施の形態では、図６中のＳ１２０に示す工程において、接着剤等を多孔体５６の表面に塗布する。測温部５１ｐを覆うようにして多孔体５６を外周面３５ａに貼り合わせ、サーミスタ５１をコイルエンド部３５Ｅに仮付けする。   In the present embodiment, an adhesive or the like is applied to the surface of the porous body 56 in the step shown at S120 in FIG. The porous body 56 is bonded to the outer peripheral surface 35a so as to cover the temperature measuring portion 51p, and the thermistor 51 is temporarily attached to the coil end portion 35E.

図１６は、図１４中の温度検出素子の固定構造の第１の変形例を示す断面図である。図１６を参照して、本変形例では、樹脂５７を含浸する板状の多孔体５６が、外周面３５ａに固定されている。サーミスタ５１の測温部５１ｐが、多孔体５６に埋設されている。図中では、測温部５１ｐが多孔体５６に部分的に埋設されているが、測温部５１ｐの全体が埋設されても良い。このような構成によっても、測温部５１ｐとコイル３５との間で良好な密着性を得ることができる。   FIG. 16 is a cross-sectional view showing a first modification of the temperature detection element fixing structure in FIG. Referring to FIG. 16, in this modification, a plate-like porous body 56 impregnated with resin 57 is fixed to outer peripheral surface 35a. A temperature measuring unit 51 p of the thermistor 51 is embedded in the porous body 56. In the figure, the temperature measuring unit 51p is partially embedded in the porous body 56, but the entire temperature measuring unit 51p may be embedded. Even with such a configuration, good adhesion can be obtained between the temperature measuring section 51p and the coil 35.

図１７は、図１４中の温度検出素子の固定構造の第２の変形例を示す断面図である。図１７を参照して、本変形例では、図１６中に示す形態に加えて、多孔体５６が突設部５６ｍを含む。コイルエンド部３５Ｅには、外周面３５ａから凹む凹部５８が形成されている。多孔体５６は、凹部５８に突設部５６ｍが嵌め合わされるように設けられている。このような構成によれば、多孔体５６をコイルエンド部３５Ｅに対して、より確実に固定することができる。   FIG. 17 is a cross-sectional view showing a second modification of the temperature detection element fixing structure in FIG. With reference to FIG. 17, in this modification, in addition to the form shown in FIG. 16, the porous body 56 includes a projecting portion 56m. The coil end portion 35E is formed with a recess 58 that is recessed from the outer peripheral surface 35a. The porous body 56 is provided so that the protruding portion 56 m is fitted in the recess 58. According to such a configuration, the porous body 56 can be more reliably fixed to the coil end portion 35E.

このように構成された、この発明の実施の形態２における温度検出素子の固定構造によれば、実施の形態１に記載の効果と同様の効果を得ることができる。   According to the temperature detection element fixing structure according to the second embodiment of the present invention configured as described above, the same effects as those described in the first embodiment can be obtained.

（実施の形態３）
図１８は、この発明の実施の形態３における温度検出素子の固定構造を示す断面図である。本実施の形態における温度検出素子の固定構造は、実施の形態２における温度検出素子と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については説明を繰り返さない。 (Embodiment 3)
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a temperature detection element fixing structure according to Embodiment 3 of the present invention. The fixing structure of the temperature detecting element in the present embodiment is basically the same as that of the temperature detecting element in the second embodiment. Hereinafter, the description of the overlapping structure will not be repeated.

図１８を参照して、端面３２ａとコイルエンド部３５Ｅとの間には、隙間としてのカフス部８８が形成されている。サーミスタ５１と、樹脂５７を含浸する多孔体５６とは、実施の形態２における図１４および図１５に示す形態と同様の形態で設けられている。本実施の形態では、モータジェネレータ１１が、ブラケット８１をさらに備える。ブラケット８１は、絶縁性の樹脂材料から形成されている。   Referring to FIG. 18, a cuff 88 as a gap is formed between end face 32a and coil end 35E. The thermistor 51 and the porous body 56 impregnated with the resin 57 are provided in the same form as that shown in FIGS. 14 and 15 in the second embodiment. In the present embodiment, motor generator 11 further includes a bracket 81. The bracket 81 is formed from an insulating resin material.

図１９は、図１８中のステータに設けられたブラケットを示す斜視図である。図１８および図１９を参照して、ブラケット８１は、挿入部８３と、位置決め部８２とを含む。挿入部８３がカフス部８８に挿入されることによって、ブラケット８１がコイルエンド部３５Ｅに対して固定されている。位置決め部８２は、多孔体５６を介してサーミスタ５１を外周面３５ａに対して押え付けている。   FIG. 19 is a perspective view showing a bracket provided on the stator in FIG. Referring to FIGS. 18 and 19, bracket 81 includes an insertion portion 83 and a positioning portion 82. By inserting the insertion portion 83 into the cuff portion 88, the bracket 81 is fixed to the coil end portion 35E. The positioning part 82 presses the thermistor 51 against the outer peripheral surface 35 a through the porous body 56.

このように構成された、この発明の実施の形態３における温度検出素子の固定構造によれば、実施の形態１に記載の効果と同様の効果を得ることができる。加えて、サーミスタ５１の固定用のブラケット８１を設けることによって、コイルエンド部３５Ｅに対する測温部５１ｐの位置決め精度をさらに向上させることができる。これにより、たとえば、測温部５１ｐが相間絶縁紙６１上に固定される等の事態を回避でき、サーミスタ５１によって検出されたコイル３５の温度に対する信頼性を向上させることができる。   According to the structure for fixing a temperature detection element in the third embodiment of the present invention configured as described above, the same effect as that described in the first embodiment can be obtained. In addition, by providing the bracket 81 for fixing the thermistor 51, the positioning accuracy of the temperature measuring part 51p with respect to the coil end part 35E can be further improved. As a result, for example, a situation in which the temperature measuring unit 51p is fixed on the interphase insulating paper 61 can be avoided, and the reliability of the coil 35 detected by the thermistor 51 can be improved.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

この発明の実施の形態１における温度検出素子の固定構造が適用された駆動ユニットを模式的に表わす断面図である。It is sectional drawing which represents typically the drive unit to which the fixing structure of the temperature detection element in Embodiment 1 of this invention was applied. 図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったモータジェネレータの端面図である。FIG. 2 is an end view of the motor generator along the line II-II in FIG. 1. 図１中のステータのコイルエンド部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coil end part of the stator in FIG. 図１中の２点鎖線ＩＶで囲まれた位置を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the position enclosed with the dashed-two dotted line IV in FIG. 図４中のＶ−Ｖ線上に沿ったステータの断面図である。It is sectional drawing of the stator along the VV line in FIG. 図１中のモータジェネレータの製造方法の工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the manufacturing method of the motor generator in FIG. 相間絶縁紙を示す平面図である。It is a top view which shows phase insulation paper. 図６中のＳ１００に示す工程を説明するためのステータの端面図である。FIG. 7 is an end view of the stator for explaining the step shown in S100 in FIG. 6. 図６中のＳ１１０に示す工程を説明するためのステータの断面図である。It is sectional drawing of the stator for demonstrating the process shown to S110 in FIG. コイルエンド部に凹部を形成する方法の第１の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st modification of the method of forming a recessed part in a coil end part. コイルエンド部に凹部を形成する方法の第２の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the method of forming a recessed part in a coil end part. 図６中のＳ１２０に示す工程を説明するためのステータの断面図である。It is sectional drawing of the stator for demonstrating the process shown to S120 in FIG. 図６中のＳ１４０に示す工程を説明するためのステータの側面図である。It is a side view of the stator for demonstrating the process shown to S140 in FIG. この発明の実施の形態２における温度検出素子の固定構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixation structure of the temperature detection element in Embodiment 2 of this invention. 図１４中の矢印ＸＶに示す方向から見たステータの図である。It is the figure of the stator seen from the direction shown by the arrow XV in FIG. 図１４中の温度検出素子の固定構造の第１の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st modification of the fixing structure of the temperature detection element in FIG. 図１４中の温度検出素子の固定構造の第２の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd modification of the fixing structure of the temperature detection element in FIG. この発明の実施の形態３における温度検出素子の固定構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixation structure of the temperature detection element in Embodiment 3 of this invention. 図１８中のステータに設けられたブラケットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bracket provided in the stator in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１１ モータジェネレータ、３２ ステータコア、３２ａ，３２ｂ 端面、３５ コイル、３５ａ 外周面、３５Ｅ コイルエンド部、４１ 凹部、５１ サーミスタ、５５ 固定部材、５６ 多孔体、５７ 樹脂、６１ 相間絶縁紙、６８ ポケット部、７３ ダミー部材、８１ ブラケット、８２ 位置決め部、８３ 挿入部、８８ カフス部。   11 Motor generator, 32 Stator core, 32a, 32b End face, 35 Coil, 35a Outer peripheral face, 35E Coil end part, 41 Recessed part, 51 Thermistor, 55 Fixing member, 56 Porous body, 57 Resin, 61 Interphase insulating paper, 68 Pocket part, 73 dummy member, 81 bracket, 82 positioning part, 83 insertion part, 88 cuff part.

Claims (8)

コイルと、
前記コイルの温度を検出する温度検出素子と、
前記温度検出素子と隣接して配置され、前記温度検出素子を前記コイルに対して固定する固定部材とを備え、
前記固定部材は、多孔体と、前記多孔体に含浸させられた樹脂とを含む、温度検出素子の固定構造。 Coils,
A temperature detecting element for detecting the temperature of the coil;
A fixing member that is arranged adjacent to the temperature detection element and fixes the temperature detection element to the coil;
The fixing member includes a temperature detection element fixing structure including a porous body and a resin impregnated in the porous body. 前記コイルが巻回されるステータコアをさらに備え、
前記ステータコアの端面から突出する前記コイルにより、コイルエンド部が形成され、
前記温度検出素子は、前記コイルエンド部に固定されている、請求項１に記載の温度検出素子の固定構造。 A stator core around which the coil is wound;
A coil end portion is formed by the coil protruding from the end face of the stator core,
The temperature detection element fixing structure according to claim 1, wherein the temperature detection element is fixed to the coil end portion. 前記コイルエンド部は、前記コイルエンド部の表面から凹む凹部を含み、
前記温度検出素子は、凹部に挿入され、前記温度検出素子と前記コイルとの間に前記多孔体が配設される、請求項２に記載の温度検出素子の固定構造。 The coil end portion includes a recess that is recessed from the surface of the coil end portion,
The temperature detection element fixing structure according to claim 2, wherein the temperature detection element is inserted into a recess, and the porous body is disposed between the temperature detection element and the coil. 前記温度検出素子は、前記多孔体によって覆われた状態で前記コイルエンド部の表面に固定される、請求項２に記載の温度検出素子の固定構造。   The temperature detection element fixing structure according to claim 2, wherein the temperature detection element is fixed to a surface of the coil end portion while being covered with the porous body. 前記ステータコアの端面と前記コイルエンド部との間には、隙間が形成され、
前記隙間に挿入される挿入部と、前記温度検出素子を所定の位置に位置決めする位置決め部とを含むブラケットをさらに備え、
前記位置決め部は、前記多孔体を介して前記温度検出素子を前記コイルエンド部の表面に対して押え付ける、請求項４に記載の温度検出素子の固定構造。 A gap is formed between the end surface of the stator core and the coil end portion,
A bracket including an insertion portion to be inserted into the gap and a positioning portion for positioning the temperature detection element at a predetermined position;
5. The temperature detection element fixing structure according to claim 4, wherein the positioning portion presses the temperature detection element against a surface of the coil end portion via the porous body. 請求項３に記載の温度検出素子の固定構造が用いられた回転電機の製造方法であって、
前記ステータコアに前記コイルを巻回する工程と、
前記コイルの、前記ステータコアの端面から突出する部分に、ダミー部材を挿入する工程と、
前記部分を押圧して前記コイルエンド部を成形する工程と、
前記コイルエンド部を成形する工程の後、前記ダミー部材を前記部分から取り除き、前記コイルエンド部に前記凹部を形成する工程とを備える、回転電機の製造方法。 A method of manufacturing a rotating electrical machine using the temperature detection element fixing structure according to claim 3,
Winding the coil around the stator core;
Inserting a dummy member into a portion of the coil protruding from the end face of the stator core;
Pressing the part to form the coil end part;
And a step of removing the dummy member from the portion and forming the concave portion in the coil end portion after the step of forming the coil end portion. 前記コイルを巻回する工程は、隣接する２相の前記コイル間に絶縁紙を配設する工程を含み、
前記ダミー部材を挿入する工程は、前記絶縁紙に形成されたポケット部に前記ダミー部材を挿入する工程を含む、請求項６に記載の回転電機の製造方法。 The step of winding the coil includes a step of disposing insulating paper between the adjacent two-phase coils,
The method of manufacturing a rotating electrical machine according to claim 6, wherein the step of inserting the dummy member includes a step of inserting the dummy member into a pocket portion formed in the insulating paper. 請求項１から５のいずれか１項に記載の温度検出素子の固定構造が用いられた回転電機の製造方法であって、
前記多孔体により前記温度検出素子を前記コイルに仮付けする工程と、
前記温度検出素子を仮付けする工程の後、前記コイルに前記樹脂を塗布すると同時に、前記多孔体に前記樹脂を含浸させる工程とを備える、回転電機の製造方法。 A method of manufacturing a rotating electrical machine using the temperature detection element fixing structure according to any one of claims 1 to 5,
Temporarily attaching the temperature detecting element to the coil by the porous body;
After the step of temporarily attaching the temperature detection element, the step of applying the resin to the coil and simultaneously impregnating the porous body with the resin is provided.
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