JP2008021790A - Resin mold transformer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂モールド変圧器に関するものである。 The present invention relates to a resin mold transformer.
従来の樹脂モールド変圧器として、それぞれ樹脂モールドした筒状の内側コイル及び外側コイルの対向する周面の少なくとも一方に凹部または凸部を形成し、この凹部または凸部に嵌合させてゴムからなる弾性を有するスペーサ(間隔保持部材)を接着剤により取付けてなり、輸送時及び運転中の振動で内側コイルと外側コイルの相対位置がずれないようにし、また、長期間の運転によりスペーサ(間隔保持部材)が落下しないようにしたものがある(例えば、特許文献1参照)。 As a conventional resin mold transformer, a concave portion or a convex portion is formed on at least one of the opposing peripheral surfaces of the resin-molded cylindrical inner coil and outer coil, and the concave portion or the convex portion is made of rubber. An elastic spacer (spacer holding member) is attached with an adhesive so that the relative position of the inner coil and the outer coil does not shift due to vibration during transportation and operation. There is one that prevents the member from dropping (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記従来の技術によれば、内側コイル及び外側コイルの対向する周面の少なくとも一方に凹部または凸部を形成するので、コイルをモールドする樹脂の肉厚が不均一になる。そのため、樹脂注型加工性が悪い、という問題があった。 However, according to the above-described conventional technology, since the concave portion or the convex portion is formed on at least one of the opposed peripheral surfaces of the inner coil and the outer coil, the thickness of the resin for molding the coil becomes uneven. For this reason, there is a problem that the resin casting processability is poor.
また、樹脂モールドコイルは、寸法精度が低く、内側コイル及び外側コイルの対向する周面間距離が±5mm程度ばらつくが、スペーサがゴム製であっても伸縮量は1mm程度であるので、ばらつきを調整するために、厚さの異なる複数種類のスペーサを準備しなければならない、という問題があった。 In addition, the resin-molded coil has low dimensional accuracy and the distance between the opposed peripheral surfaces of the inner coil and the outer coil varies by about ± 5 mm. However, even if the spacer is made of rubber, the expansion / contraction amount is about 1 mm. In order to adjust, there is a problem that a plurality of types of spacers having different thicknesses must be prepared.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、樹脂注型加工性がよく、スペーサの製造管理が容易な樹脂モールド変圧器を得ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a resin mold transformer with good resin casting processability and easy manufacturing management of spacers.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、樹脂モールドされて筒状に形成された外側コイルと、樹脂モールドされて筒状に形成され前記外側コイル内に設置された内側コイルと、絶縁体からなる締付具を備え、前記外側コイルと内側コイルの対向する周面間に配置され、前記締付具により締付けられて締付け方向と直角方向に膨出し、前記周面を押圧して前記外側コイルと内側コイルとを互いに固定する絶縁弾性体からなる複数のスペーサと、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention includes an outer coil that is resin-molded and formed into a cylindrical shape, and an inner side that is resin-molded and formed into a cylindrical shape and is installed in the outer coil. A coil and a fastener made of an insulator, disposed between the opposed peripheral surfaces of the outer coil and the inner coil, and tightened by the fastener to bulge in a direction perpendicular to the tightening direction, And a plurality of spacers made of an insulating elastic body that presses and fixes the outer coil and the inner coil to each other.
この発明によれば、樹脂注型加工性がよく、外側コイルと内側コイルとが強固に固定された樹脂モールド変圧器が得られる、という効果を奏する。 According to this invention, the resin casting processability is good, and there is an effect that a resin mold transformer in which the outer coil and the inner coil are firmly fixed can be obtained.
以下に、本発明にかかる樹脂モールド変圧器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。 Embodiments of a resin mold transformer according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
実施の形態1.
図1は、本発明にかかる樹脂モールド変圧器の実施の形態を示す上面図であり、図2は、同縦断面図であり、図3は、本発明にかかるスペーサの実施の形態1を示す側面図であり、図4は、図3に示す実施の形態1のスペーサが締付具により締付けられて締付け方向と直角方向に膨出した状態を示す側面図である。
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a top view showing an embodiment of a resin mold transformer according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof, and FIG. 3 shows Embodiment 1 of a spacer according to the present invention. 4 is a side view, and FIG. 4 is a side view showing a state in which the spacer of the first embodiment shown in FIG. 3 is tightened by a fastening tool and swells in a direction perpendicular to the fastening direction.
図1及び図2に示すように、実施の形態の樹脂モールド変圧器10は、四角筒状に巻線形成され樹脂モールドされた外側コイルとしての一次巻線1と、一次巻線1と所定の空間距離S離間するように四角筒状に巻線形成され樹脂モールドされて一次巻線1内に同心状に設置された内側コイルとしての二次巻線2と、電磁鋼板を積層して帯状に形成されて二次巻線2内に挿通された鉄心4とを備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
図1及び図2に示す樹脂モールド変圧器10を2つ並べ、それぞれの鉄心4を環状に接続すれば単相変圧器となり、樹脂モールド変圧器10を3つ並べ、それぞれの鉄心4を環状に接続すれば3相変圧器となる。
If two
実施の形態の樹脂モールド変圧器10では、通常、一次巻線1には、6,000Vの交流電圧が入力され、二次巻線2から210Vの交流電圧が出力される。樹脂モールド変圧器10の耐熱クラスは、F種(温度上昇限度:95K)又はH種(温度上昇限度:135K)である。樹脂モールドコイルは、精密な寸法精度に製作することが難しく、一次巻線1と二次巻線2の対向する周面間の空間距離Sは、20±5mm程度の寸法バラツキを有している。
In the
図3に示すように、実施の形態1のスペーサ3は、絶縁弾性体として耐熱性及び耐候性の高いシリコンゴムの注型成型により、厚さ約15mm、高さ約25mm程度に形成され、中心部にボルト通し孔が設けられて略四角柱状に形成されている。
As shown in FIG. 3, the
スペーサ3は、スペーサ3のボルト通し孔を通してナット3dにねじ込まれたボルト3cと、ボルト3c及びナット3dに締付けられてスペーサ3を締付けるワッシャ3b、3bとを備えている。ボルト3c、ナット3d及びワッシャ3bは、エポキシ樹脂等の絶縁体で製作されている。ボルト3c、ナット3d及びワッシャ3bは、締付具を構成している。
The
スペーサ3を、一次巻線1及び二次巻線2の対向する周面間に複数個挿入し、ボルト3cをナット3dにねじ込んでいくと、スペーサ3aが締付けられ、図4に示すように、締付け方向(高さ方向)に圧縮されて締付け方向と直角方向(厚さ方向)に膨出し、厚さを約15mmから約25mm程度まで増大させることができるので、ボルト3cの締付けトルクを調節することにより、一次巻線1及び二次巻線2同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
When a plurality of
ボルト3cをねじ込んでいくときのナット3dの回り止めは、図示しないスパナを、一次巻線1及び二次巻線2の対向する周面間に挿入してナット3dを把持することにより行なうことができる。
The rotation of the
図1及び図2に示すように、スペーサ3は、通常、一次巻線1及び二次巻線2の対向する平面間に、上部開口側に4ヶ所、下部開口側に4ヶ所、合計8ヶ所に配置する。スペーサ3を、上部開口側又は下部開口側のいずれかの対向する最低2ヶ所に配置し、他の箇所にはスペーサ3とは異なる詰め物をするようにしてもよい。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
実施の形態1の樹脂モールド変圧器10は、樹脂注型加工性がよく、スペーサの製造管理が容易で、一次巻線1及び二次巻線2同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
The
実施の形態2.
図5は、本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態2を示す側面図である。
FIG. 5 is a side view showing a second embodiment of the spacer of the resin mold transformer according to the present invention.
図5に示すように、実施の形態2のスペーサ23は、絶縁弾性体として耐熱性及び耐候性の高いシリコンゴムの注型成型により、厚さ約15mm、高さ約25mm程度に形成され、中心部にボルト通し孔が設けられて略四角柱状に形成され、一端部にナット3dが埋め込まれて一体成型されている。
As shown in FIG. 5, the
スペーサ23は、スペーサ23のボルト通し孔を通してナット3dにねじ込まれるボルト3cと、ボルト3cに締付けられてスペーサ23を締付けるワッシャ3bとを備えている。ボルト3c、ナット3d及びワッシャ3bは、エポキシ樹脂等の絶縁体で製作されている。ボルト3c、ナット3d及びワッシャ3bは、締付具を構成している。
The
スペーサ23を、一次巻線1及び二次巻線2の対向する周面間に複数個挿入し、ボルト3cをナット3dにねじ込んでいくと、スペーサ23が締付けられ、締付け方向(高さ方向)に圧縮されて締付け方向と直角方向(厚さ方向)に膨出し、厚さを約15mmから約25mm程度まで増大させることができるので、ボルト3cの締付けトルクを調節することにより、一次巻線1及び二次巻線2同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
When a plurality of
実施の形態2のスペーサ23は、ナット3dがスペーサ23に埋め込み一体成型されているので、ボルト3cをねじ込んでいくときのナット3dの回り止めを必要としない。
In the
実施の形態3.
図6は、本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態3を示す斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view showing a third embodiment of the spacer of the resin mold transformer according to the present invention.
図6に示すように、実施の形態3のスペーサ33は、絶縁弾性体として耐熱性及び耐候性の高いシリコンゴムの注型成型により、表面に、凹部としての4列の溝部33eと、凸部としての3列の山部33fとを設け、中心部にボルト通し孔を設けた厚さ約15mm、高さ約25mm程度の略四角柱状に形成されている。
As shown in FIG. 6, the spacer 33 according to the third embodiment is formed by casting molding of silicon rubber having high heat resistance and high weather resistance as an insulating elastic body, and four rows of
スペーサ33を、一次巻線1及び二次巻線2の対向する周面間に複数個挿入し、実施の形態1のボルト3cをナット3dにねじ込んでいくと、スペーサ33が締付けられ、高さ方向に圧縮されて厚さ方向に膨出し、厚さを約15mmから約25mm程度まで増大させることができるので、ボルト3cの締付けトルクを調節することにより、一次巻線1及び二次巻線2同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
When a plurality of spacers 33 are inserted between the opposing peripheral surfaces of the primary winding 1 and the
スペーサ33には、4列の溝部33e及び3列の山部33fが形成されているので、一次巻線1及び二次巻線2同士を、対向する空間距離20mm程度離間させて固定したとすると、スペーサ33の表面に沿う沿面距離は、空間距離20mmの2倍程度の約40mmとなっている。従って、空間距離を約20mmとしてスペーサ33を介在させても、絶縁耐電圧が低下することはない。
Since the spacer 33 is formed with four rows of
実施の形態4.
図7は、本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態4を示す縦断面図である。
Embodiment 4 FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of the spacer of the resin mold transformer according to the present invention.
図7に示すように、実施の形態4のスペーサ43は、絶縁弾性体として耐熱性及び耐候性の高いシリコンゴムの注型成型により、厚さ約15mm、高さ約25mm程度の略四角柱状に形成されている。スペーサ43の中心部にはボルト通し孔が設けられ、ボルト通し孔の両端部は、テーパ孔43j、43kとなっている。
As shown in FIG. 7, the
ボルト43cは、頭部43mの下にテーパ部43gが形成され、テーパ部43gの下にねじ部43hが形成されている。ナット43dは、頭部43nの上にテーパ部43iが形成されている。テーパ孔43j、43k及びテーパ部43g、43iは、同一のテーパ形状となっている。ボルト43c及びナット43は、エポキシ樹脂等の絶縁体で製作され、締付具を構成している。
The
スペーサ43を、一次巻線1及び二次巻線2の対向する周面間に複数個挿入し、ボルト43cをナット43dにねじ込んでいくと、ボルト43c及びナット43dのテーパ部43g、43iが、楔効果により、スペーサ43のテーパ孔43j、43kを押し広げ、スペーサ43をねじ込み方向(締付け方向)と直角方向(厚さ方向)に膨出させ、厚さを約15mmから約25mm程度まで増大させることができるので、ボルト43cの締付けトルクを調節することにより、一次巻線1及び二次巻線2同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
When a plurality of
実施の形態4のスペーサ43は、ボルト43c及びナット43dのテーパ部43g、43iの楔効果により、ねじ込み方向(締付け方向)と直角方向(厚さ方向)に膨出するので、ボルト43cのねじ込みトルクが小さくてすむ。
Since the
以上、実施の形態1〜4について説明したが、絶縁弾性体としては、シリコンゴムの他、ニトリルゴム等を用いることができ、スペーサ3の外形は、四角柱状の他、円柱状としてもよい。また、一次、二次巻線1、2を四角筒状ではなく円筒状としてもよく、一次巻線を内側コイルとし、二次巻線を外側コイルとしてもよい。
As mentioned above, although Embodiment 1-4 was demonstrated, as an insulating elastic body, a nitrile rubber etc. can be used other than a silicon rubber, and the external shape of the
以上のように、本発明にかかる樹脂モールド変圧器は、外側コイルと内側コイルとが互いに強固に固定された変圧器として有用である。 As described above, the resin mold transformer according to the present invention is useful as a transformer in which the outer coil and the inner coil are firmly fixed to each other.
1 一次巻線(外側コイル)
2 二次巻線(内側コイル)
3,23,33,43 スペーサ
3b ワッシャ
3c,43c ボルト
3d,43d ナット
33e 溝部(凹部)
33f 山部(凸部)
43j,43k テーパ孔
43g,43i テーパ部
4 鉄心
10 樹脂モールド変圧器
1 Primary winding (outer coil)
2 Secondary winding (inner coil)
3, 23, 33, 43
33f Mountain (convex)
43j,
Claims (6)
樹脂モールドされて筒状に形成され前記外側コイル内に設置された内側コイルと、
絶縁体からなる締付具を備え、前記外側コイルと内側コイルの対向する周面間に配置され、前記締付具により締付けられて締付け方向と直角方向に膨出し、前記周面を押圧して前記外側コイルと内側コイルとを互いに固定する絶縁弾性体からなる複数のスペーサと、
を備えることを特徴とする樹脂モールド変圧器。 An outer coil formed into a cylindrical shape by resin molding;
An inner coil that is resin-molded and formed into a cylindrical shape and installed in the outer coil;
A clamping device comprising an insulator, disposed between opposing circumferential surfaces of the outer coil and the inner coil, clamped by the clamping tool, bulging in a direction perpendicular to the clamping direction, and pressing the circumferential surface; A plurality of spacers made of an insulating elastic body for fixing the outer coil and the inner coil to each other;
A resin mold transformer comprising:
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