JP2008021286A - Tag tape, tag tape roll, tag tape roll manufacturing facility - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、情報を記憶する無線タグ回路素子を有するタグテープ、これをロール形状に巻回したタグテープロール、及びタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置に関する。 The present invention relates to a tag tape having a wireless tag circuit element for storing information, a tag tape roll obtained by winding the tag tape in a roll shape, and a tag tape roll manufacturing apparatus for manufacturing the tag tape roll.
情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触(コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、あるいは電波方式等)で情報の送受信を行うRFID(Radio Frequency Identification)システムが知られている。 2. Description of the Related Art RFID (Radio Frequency Identification) systems that transmit and receive information in a contactless manner (an electromagnetic coupling method using a coil, an electromagnetic induction method, a radio wave method, etc.) to a RFID circuit element that stores information are known.
例えば、このような無線タグ回路素子に対し情報の送受信を行い無線タグラベルの作成を行うタグラベル作成装置としては、特許文献1に記載のものが知られている。この従来技術では、無線タグ回路素子(アンテナ部、ICチップ)をテープ長手方向に略等間隔に配置したタグテープ(帯状のテープ)が供給スプールのまわりにロール形状に巻回されている。このタグテープは、供給スプールの径方向外側より順番に、当該タグテープを上記被印字テープ層に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層(第2粘着剤層)、テープ基材層(基材)、作成されたタグラベルを貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層、及びタグラベル貼り付け時に剥離される剥離材層を含む複数層の積層構造から構成されており、上記無線タグ回路素子が上記テープ基材層と貼り付け用粘着剤層との間に設けられている。
For example, a device disclosed in
このような構成であるタグテープが上記供給スプールまわりのロールから供給され、上記貼り合わせ用粘着剤層を介して所望の印字が行われた被印字テープ層(ラミネートテープ)と接着されることにより、印字済みタグラベル用テープが形成される。そして、この印字済みタグラベル用テープに備えられた無線タグ回路素子に対し無線タグ情報の書き込みを行うとともに、上記印字済みタグラベル用テープを所望の長さに切断することにより、印字付きのタグラベルが連続的に生成される。このようにして生成されたタグラベルを使用する際には、上記剥離材層を剥がすことにより貼り付け用粘着剤層を露出させ、その粘着力でラベル全体を貼り付け対象に貼り付けるようになっている。 A tag tape having such a configuration is supplied from a roll around the supply spool, and is adhered to a print-receiving tape layer (laminate tape) on which desired printing has been performed via the adhesive layer for bonding. A tag label tape with print is formed. Then, the RFID tag information is written to the RFID tag circuit element provided on the tag label tape with print, and the tag label with print is continuously formed by cutting the tag label tape with print to a desired length. Generated automatically. When using the tag label generated in this way, the adhesive layer for application is exposed by peeling the release material layer, and the entire label is applied to the object to be applied with the adhesive force. Yes.
上記従来技術のようにタグテープを構成してロール形状とする場合、ロールの径方向外側と内側とで内外周の周長の差が生じ、しわが生じやすくなる。またタグテープを用いて作成したタグラベルについても曲面や凹凸形状を有する貼り付け対象に貼り付けた場合には上記同様に内外周の周長の差が生じ、しわが生じやすくなる。さらには、無線タグ回路素子を含んで積層構造になっているため、このようにタグテープを巻回してロール形状とする場合や、作成したタグラベルを曲面や凹凸のある貼り付け対象に貼り付ける場合には、積層構造中におけるテープ基材層や被印字テープ層の復元力により層間剥離を生じやすくなるという問題もある。 When the tag tape is formed into a roll shape as in the above prior art, a difference in circumferential length between the inner and outer circumferences occurs between the radially outer side and the inner side of the roll, and wrinkles tend to occur. In addition, when a tag label created using a tag tape is attached to an object to be attached having a curved surface or an uneven shape, a difference in circumferential length between the inner and outer circumferences is generated as described above, and wrinkles are likely to occur. Furthermore, because it has a laminated structure including the RFID circuit elements, when the tag tape is wound into a roll shape in this way, or when the created tag label is pasted on a curved or uneven application target However, there is also a problem that delamination is likely to occur due to the restoring force of the tape base layer and the print-receiving tape layer in the laminated structure.
このように、従来のタグテープをロール形状に巻回する場合や作成したタグラベルを曲面や凹凸のある貼り付け対象に貼り付ける場合には、しわや剥がれが発生し、テープ、ロール及びラベルの健全性を維持できないおそれがあった。 In this way, when winding a conventional tag tape into a roll shape or pasting a created tag label on an object to be curved or uneven, wrinkles and peeling occur, and the tape, roll and label are sound. There was a risk that the sex could not be maintained.
本発明の目的は、健全性を維持できるタグテープ、タグテープロール、及びタグテープロール製造装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the tag tape which can maintain soundness, a tag tape roll, and a tag tape roll manufacturing apparatus.
上記目的を達成するために、第1の発明のタグテープは、情報を記憶するIC回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した略シート状のアンテナ基材と、複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状のタグテープ基材層を含む第1テープと、テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように前記第1テープより反対側に設けられた第2テープとを有し、前記第1テープは、予め引張方向張力を付加した状態で前記第2テープと接着されることで収縮方向応力の作用状態で設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a tag tape according to a first aspect of the present invention is a substantially sheet-like antenna base material in which an RFID circuit element having an IC circuit section for storing information and an antenna for transmitting and receiving information is arranged. A first tape including a substantially tape-shaped tag tape substrate layer for continuously arranging the plurality of antenna substrates in the longitudinal direction of the tape at predetermined intervals, and sandwiching the plurality of antenna substrates in the tape thickness direction The second tape is provided on the opposite side of the first tape, and the first tape is bonded to the second tape in a state in which a tension in the tensile direction is applied in advance, so that the stress in the contraction direction is reduced. It is provided in an operating state.
本願第1発明においては、略シート状のアンテナ基材を連続配置するための略テープ状のタグテープ基材層を含む第1テープを、予め引張方向張力を付加した状態で第2テープと接着し、上記タグテープ基材層を含む積層構造のタグテープを構成する。これにより、タグテープをロールとして巻回する際に、引張方向張力を付加して収縮方向応力が作用している第1テープを径方向内側とすることにより、当該第1テープが通常有する伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が生じたとしても、上記周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。このようにして、本願第1発明によれば、ロール形状に巻回した場合におけるタグテープの健全性を維持することができる。 In the first invention of the present application, the first tape including the substantially tape-shaped tag tape substrate layer for continuously arranging the substantially sheet-shaped antenna substrate is bonded to the second tape in a state where tension in the tensile direction is previously applied. And the tag tape of the laminated structure containing the said tag tape base material layer is comprised. Accordingly, when the tag tape is wound as a roll, the first tape on which the tensile direction tension is applied and the shrinkage direction stress acts is set to the radially inner side, so that the first tape usually has stretchability. (Shrinkability) can be used to reduce the length at the radially inner portion. As a result, even if there is a difference in circumferential length between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) due to the curvature of the roll, the difference in the circumferential length is absorbed. It is possible to prevent the occurrence of a crack. Thus, according to 1st invention of this application, the soundness of the tag tape at the time of winding in roll shape can be maintained.
第2の発明のタグテープは、上記第1発明において、前記第1テープ及び前記第2テープは、共に予め引張方向張力を付加した状態で接着されており、前記第1テープに付加する引張方向張力を前記第2テープに付加する引張方向張力よりも大きくしたことを特徴とする。 The tag tape according to a second aspect of the present invention is the tag tape according to the first aspect, wherein the first tape and the second tape are bonded together in a state in which a tension in the tensile direction is applied in advance, and is applied to the first tape. The tension is greater than the tension in the tensile direction applied to the second tape.
これにより、タグテープをロールとして巻回する際に、第2テープより大きな収縮方向応力が作用している第1テープを径方向内側とすることにより、当該第1テープの大きな伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が生じたとしても、上記周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。 As a result, when the tag tape is wound as a roll, the first tape on which a greater stress in the shrinkage direction acts than the second tape is set to the radially inner side, so that the first tape has a large stretchability (shrinkability). ) Can be shortened at the radially inner portion. As a result, even if there is a difference in circumferential length between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) due to the curvature of the roll, the difference in the circumferential length is absorbed. It is possible to prevent the occurrence of a crack.
第3の発明のタグテープは、上記第1又は第2発明において、前記第1テープ又は前記第2テープは、前記アンテナ基材を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層を備えることを特徴とする。 A tag tape of a third invention is the above-mentioned first or second invention, wherein the first tape or the second tape is a stationary pressure-sensitive adhesive layer for placing the antenna base material on the tag tape base material layer. It is characterized by providing.
これにより、定置用粘着剤層を用いてアンテナ基材をタグテープ基材層に定置させることができるので、アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して安定的に配置させたタグテープを構成することができる。 Thereby, since the antenna base material can be fixed to the tag tape base material layer using the adhesive layer for fixing, the tag tape in which the antenna base material is stably arranged in the tape longitudinal direction at a predetermined interval. Can be configured.
第4の発明のタグテープは、上記第1乃至第3発明のいずれかにおいて、前記第2テープは、前記タグテープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備えることを特徴とする。 The tag tape according to a fourth aspect of the present invention is the tag according to any one of the first to third aspects, wherein the second tape is an adhesive layer for application for attaching the tag tape base layer to an application target, A release material layer is provided on the attachment side of the adhesive layer for attachment and is peeled off at the time of attachment.
これにより、第1テープ、アンテナ基材、並びに貼り付け用粘着剤層及び剥離材層を有する第2テープを備えた多層構造のタグテープを生成し、このタグテープを用いて作成された無線タグラベルを使用する際に、第2テープの剥離材層を剥がすことにより貼り付け用粘着剤層を露出させ、その粘着力でしわ無しに無線タグラベルを貼り付け対象に貼り付けることができる。 As a result, a tag tape having a multilayer structure including a first tape, an antenna substrate, and a second tape having a sticking adhesive layer and a release material layer is generated, and the RFID label produced using the tag tape Can be used, the adhesive layer for application can be exposed by peeling off the release material layer of the second tape, and the RFID label can be applied to the application object without wrinkles due to its adhesive force.
第5の発明のタグテープは、上記第4発明において、前記第2テープの前記剥離材層を伸縮性材料で構成したことを特徴とする。 A tag tape of a fifth invention is characterized in that, in the fourth invention, the release material layer of the second tape is made of an elastic material.
これにより、タグテープをロールとして巻回する際に、引張方向張力を付加して収縮方向応力が作用している第1テープを径方向内側とすることにより、当該第1テープの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させるとともに、上記第2テープの剥離材層の伸縮性材料による伸縮性を用いて径方向外側部分を伸長させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が大きく生じた場合であっても、上記周長の差を十分に吸収し、しわが発生するのを確実に防止することができる。 Thus, when the tag tape is wound as a roll, the stretchability (shrinkage) of the first tape is obtained by making the first tape on which the tensile direction tension is applied and the shrinkage direction stress acts on the inside in the radial direction. The outer portion in the radial direction can be extended by using the stretchability of the release material layer of the second tape by the stretchable material. As a result, even if the difference in circumference between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) is caused by the curvature of the roll, Sufficient absorption is possible, and generation of wrinkles can be reliably prevented.
第6の発明のタグテープは、上記第1乃至第5発明のいずれかにおいて、前記第1テープのタグテープ基材層を伸縮性材料で構成したことを特徴とする。 A tag tape of a sixth invention is characterized in that, in any one of the first to fifth inventions, the tag tape base layer of the first tape is made of an elastic material.
これにより、第1テープに伸縮性材料による大きな伸縮性をもたせることができる。その結果、タグテープをロールとして巻回する際に、引張方向張力を付加して収縮方向応力が作用している第1テープを径方向内側とすることにより、当該第1テープの伸縮性材料による大きな伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で大きく縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が大きく生じた場合であっても、上記周長の差を十分に吸収し、しわが発生するのを確実に防止することができる。 Thereby, the 1st tape can be given the big elasticity by an elastic material. As a result, when the tag tape is wound as a roll, the first tape on which the tensile stress is applied and the shrinkage direction stress is applied is set to the radially inner side, so that the stretchable material of the first tape is used. It can be greatly shortened at the radially inner portion by using a large stretchability (shrinkability). As a result, even if the difference in circumference between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) is caused by the curvature of the roll, Sufficient absorption is possible, and generation of wrinkles can be reliably prevented.
第7の発明のタグテープは、上記第1乃至第6発明のいずれかにおいて、前記第2テープは、複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状の中間基材層を有することを特徴とする。 A tag tape of a seventh invention is the tag tape according to any one of the first to sixth inventions, wherein the second tape is a substantially tape for continuously arranging a plurality of the antenna base materials at a predetermined interval in the tape longitudinal direction. It has the shape of an intermediate base material layer.
これにより、タグテープ基材層を有する第1テープ、アンテナ基材、及び中間基材層を有する第2テープを備えた多層構造のタグテープを構成することができる。また中間基材層を色付きのものとすることで、この色を背景色として、タグテープの表側からの視覚効果(印字の見やすさ等)や装飾効果(ユーザの好みの色等)を高めたりすることも可能である。 Thereby, the tag tape of a multilayer structure provided with the 1st tape which has a tag tape base material layer, the antenna base material, and the 2nd tape which has an intermediate | middle base material layer can be comprised. In addition, by making the intermediate base material layer colored, this color is used as a background color to enhance visual effects (e.g., printability) and decoration effects (e.g., user's favorite colors) from the front side of the tag tape. It is also possible to do.
第8の発明のタグテープは、上記第1乃至第7発明のいずれかにおいて、前記第2テープの中間基材層を伸縮性材料で構成したことを特徴とする。 The tag tape of an eighth invention is characterized in that in any one of the first to seventh inventions, the intermediate base material layer of the second tape is made of an elastic material.
これにより、タグテープをロールとして巻回する際に、引張方向張力を付加して収縮方向応力が作用している第1テープを径方向内側とすることにより、当該第1テープの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させるとともに、上記第2テープの中間基材層の伸縮性材料による伸縮性を用いて径方向外側部分を伸長させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が大きく生じた場合であっても、上記周長の差を十分に吸収し、しわが発生するのを確実に防止することができる。 Thus, when the tag tape is wound as a roll, the stretchability (shrinkage) of the first tape is obtained by making the first tape on which the tensile direction tension is applied and the shrinkage direction stress acts on the inside in the radial direction. ) In the radially inner portion, and the radially outer portion can be stretched by using the stretchability of the stretchable material of the intermediate base material layer of the second tape. As a result, even if the difference in circumference between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) is caused by the curvature of the roll, Sufficient absorption is possible, and generation of wrinkles can be reliably prevented.
第9の発明のタグテープは、上記第1乃至第8発明のいずれかにおいて、前記第1テープは、印字可能な被印字テープと前記タグテープ基材層とを貼り合せるための貼り合わせ用粘着剤層を有することを特徴とする。 The tag tape according to a ninth aspect of the present invention is the adhesive according to any one of the first to eighth aspects, wherein the first tape is a pressure-sensitive adhesive for bonding the printable tape to be printed and the tag tape base material layer. It has an agent layer.
これにより、貼り合わせ用粘着剤層を介しタグテープを被印字テープに貼り合せることができるので、貼り合わせ用粘着剤層及びタグテープ基材層を有する第1テープ、アンテナ基材、並びに第2テープを備えた多層構造のタグテープを生成し、このタグテープを用いて印字つき無線タグラベルを作成することができる。また、被印字テープとの貼り合わせの際に浮きなどが生じるのを抑えられる効果もある。 As a result, the tag tape can be bonded to the print-receiving tape via the bonding adhesive layer, so the first tape having the bonding adhesive layer and the tag tape substrate layer, the antenna substrate, and the second tape. A tag tape having a multilayer structure including a tape can be generated, and a printed RFID tag label can be created using the tag tape. In addition, there is also an effect that it is possible to suppress the occurrence of floating or the like during the bonding with the print-receiving tape.
第10の発明のタグテープは、上記第1乃至第9発明のいずれかにおいて、前記第1テープ若しくは前記第2テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を有することを特徴とする。 A tag tape according to a tenth aspect of the present invention is the tag tape according to any one of the first to ninth aspects, wherein the first tape or the second tape has a printable layer made of a printable printable material. Features.
これにより、被印字層に印字可能となるので、印字形成用の被印字テープを別途貼り合わせなくても、印字つき無線タグラベルを作成することができ、タグテープ及びタグラベル全体の厚さを低減できる効果がある。 As a result, printing is possible on the layer to be printed, so that a wireless tag label with printing can be created without separately attaching a tape to be printed for printing, and the thickness of the tag tape and the entire tag label can be reduced. effective.
第11の発明のタグテープは、上記第5乃至第10発明のいずれかにおいて、前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としてのポリウレタンフィルムで構成したことを特徴とする。 The tag tape of an eleventh aspect of the invention is the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the intermediate group of the second tape in any of the fifth to tenth aspects of the invention. At least one of the material layers is composed of a polyurethane film as the stretchable material.
これにより、タグテープをロールとして巻回した場合に、ロールの曲率によって径方向外側と径方向内側との周長の差が生じたとしても、ポリウレタンフィルムによる伸縮性により上記周長の差を吸収することができる。 As a result, when the tag tape is wound as a roll, even if there is a difference in circumference between the radially outer side and the radially inner side due to the curvature of the roll, the difference in circumference is absorbed by the elasticity of the polyurethane film. can do.
第12の発明のタグテープは、上記第5乃至第11発明のいずれかにおいて、前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としての略網目状のフィルムで構成したことを特徴とする。 A tag tape of a twelfth invention is the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and an intermediate base of the second tape according to any of the fifth to eleventh inventions. At least one of the material layers is composed of a substantially mesh-like film as the stretchable material.
これにより、タグテープをロールとして巻回した場合に、ロールの曲率によって径方向外側と径方向内側との周長の差が生じたとしても、略網目状に形成したフィルムによる伸縮性により上記周長の差を吸収することができる。 As a result, when the tag tape is wound as a roll, even if there is a difference in the circumferential length between the radially outer side and the radially inner side due to the curvature of the roll, the circumference is increased by the stretchability of the film formed in a substantially mesh shape. The difference in length can be absorbed.
第13の発明のタグテープは、上記第5乃至第12発明のいずれかにおいて、前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としてのラテックスで構成したことを特徴とする。 A tag tape of a thirteenth invention is the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and an intermediate base of the second tape in any of the fifth to twelfth inventions. At least one of the material layers is made of latex as the stretchable material.
これにより、タグテープをロールとして巻回した場合に、ロールの曲率によって径方向外側と径方向内側との周長の差が生じたとしても、ラテックスによる伸縮性により上記周長の差を吸収することができる。 Thus, when the tag tape is wound as a roll, even if a difference in circumference between the radially outer side and the radially inner side occurs due to the curvature of the roll, the difference in circumference is absorbed by the elasticity of latex. be able to.
上記目的を達成するために、第14の発明のタグテープロールは、情報を記憶するIC回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した略シート状のアンテナ基材と、複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状のタグテープ基材層を含む第1テープと、テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように前記第1テープより反対側に設けられた第2テープとを有し、前記第1テープが、予め引張方向張力を付加した状態で前記第2テープと接着されることで収縮方向応力の作用状態で設けられたタグテープを、テープ長手方向と略直交する軸の周りに前記第1テープを内側にして巻回して構成したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a tag tape roll according to a fourteenth aspect of the present invention is a substantially sheet-like antenna base material in which an RFID circuit element having an IC circuit section for storing information and an antenna for transmitting and receiving information is arranged. A first tape including a substantially tape-shaped tag tape substrate layer for continuously arranging the plurality of antenna substrates in the tape longitudinal direction at predetermined intervals, and the plurality of antenna substrates in the tape thickness direction. A second tape provided on the opposite side of the first tape so as to be sandwiched, and the first tape is bonded to the second tape in a state in which a tension in the tensile direction has been applied in advance, so that the shrinkage direction stress The tag tape provided in the operating state is formed by winding the first tape around the axis substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tape.
本願第14発明においては、略シート状のアンテナ基材を連続配置するための略テープ状のタグテープ基材層を含む第1テープを、予め引張方向張力を付加した状態で第2テープと接着し、上記タグテープ基材層を含む積層構造のタグテープを構成し、このタグテープを第1テープを径方向内側として軸周りに巻回してタグテープロールを構成する。これにより、引張方向張力を付加して収縮方向応力が作用している第1テープが径方向内側となるので、当該第1テープが通常有する伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が生じたとしても、上記周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。このようにして、本願第14発明によれば、タグテープロールの健全性を維持することができる。 In the fourteenth invention of the present application, the first tape including the substantially tape-shaped tag tape substrate layer for continuously arranging the substantially sheet-shaped antenna substrate is bonded to the second tape in a state where tension in the tensile direction is previously applied. Then, a tag tape having a laminated structure including the tag tape base material layer is formed, and the tag tape is wound around the axis with the first tape as a radially inner side to form a tag tape roll. As a result, the first tape to which the tensile direction tension is applied and the shrinkage direction stress is applied becomes the inner side in the radial direction. It can be shortened. As a result, even if there is a difference in circumferential length between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) due to the curvature of the roll, the difference in the circumferential length is absorbed. It is possible to prevent the occurrence of a crack. In this way, according to the fourteenth aspect of the present invention, the soundness of the tag tape roll can be maintained.
第15の発明のタグテープロールは、上記第14発明において、前記タグテープの前記第1テープ及び前記第2テープは、共に予め引張方向張力を付加した状態で接着されており、前記第1テープに付加する引張方向張力を前記第2テープに付加する引張方向張力よりも大きくしたことを特徴とする。 A tag tape roll according to a fifteenth aspect of the present invention is the tag tape roll according to the fourteenth aspect, wherein the first tape and the second tape of the tag tape are bonded together in a state in which a tensile direction tension is applied in advance. The tension in the tensile direction applied to the second tape is greater than the tension in the tensile direction applied to the second tape.
これにより、タグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成する際に、第2テープより大きな収縮方向応力が作用している第1テープを径方向内側とすることにより、当該第1テープの大きな伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が生じたとしても、上記周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。 Accordingly, when the tag tape is wound around the axis to constitute the tag tape roll, the first tape on which the stress in the contraction direction larger than that of the second tape acts is set to the inner side in the radial direction. Can be shortened at the radially inner portion by using a large stretchability (shrinkability). As a result, even if there is a difference in circumferential length between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) due to the curvature of the roll, the difference in the circumferential length is absorbed. It is possible to prevent the occurrence of a crack.
第16の発明のタグテープロールは、上記第14又は第15発明において、前記タグテープの前記第1テープ又は前記第2テープは、前記アンテナ基材を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層を備えることを特徴とする。 A tag tape roll of a sixteenth invention is the tag tape roll according to the fourteenth or fifteenth invention, wherein the first tape or the second tape of the tag tape is for placing the antenna substrate on the tag tape substrate layer. A stationary adhesive layer is provided.
これにより、定置用粘着剤層を用いてアンテナ基材をタグテープ基材層に定置させることができるので、アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して安定的に配置させたタグテープを巻回したタグテープロールを構成することができる。 Thereby, since the antenna base material can be fixed to the tag tape base material layer using the adhesive layer for fixing, the tag tape in which the antenna base material is stably arranged in the tape longitudinal direction at a predetermined interval. Can be configured as a tag tape roll.
第17の発明のタグテープロールは、上記第14乃至第16発明のいずれかにおいて、前記タグテープの前記第2テープは、前記タグテープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層とを備えることを特徴とする。 In a seventeenth aspect of the present invention, the tag tape roll according to any one of the fourteenth to sixteenth aspects, wherein the second tape of the tag tape is affixed for affixing the tag tape base layer to a subject to be affixed. It is provided with the adhesive layer and the peeling material layer which is provided in the said adhesion side of this adhesive layer for affixing, and peels at the time of affixing, It is characterized by the above-mentioned.
これにより、第1テープ、アンテナ基材、並びに貼り付け用粘着剤層及び剥離材層を有する第2テープを備えた多層構造のタグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成し、このタグテープロールから繰り出したタグテープを用いて作成した無線タグラベルを使用する際に、第2テープの剥離材層を剥がすことにより貼り付け用粘着剤層を露出させ、その粘着力で無線タグラベルを貼り付け対象に貼り付けることができる。 As a result, a tag tape roll is formed by winding a tag tape having a multilayer structure including a first tape, an antenna substrate, and a second tape having a sticking adhesive layer and a release material layer around an axis. When using a RFID label created using a tag tape fed out from a tag tape roll, the adhesive layer for application is exposed by peeling off the release material layer of the second tape, and the RFID label is attached with the adhesive force. Can be pasted on the target.
第18の発明のタグテープロールは、上記第17発明において、前記第2テープの前記剥離材層を伸縮性材料で構成したことを特徴とする。 A tag tape roll according to an eighteenth aspect of the present invention is characterized in that, in the seventeenth aspect, the release material layer of the second tape is made of a stretchable material.
これにより、タグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成する際に、径方向内側の第1テープの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させるとともに、上記第2テープの剥離材層の伸縮性材料による伸縮性を用いて径方向外側部分を伸長させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が大きく生じた場合であっても、上記周長の差を十分に吸収し、しわが発生するのを確実に防止することができる。 Thus, when the tag tape is wound around the axis to form the tag tape roll, the second tape is shortened at the radially inner portion by using the stretchability (shrinkability) of the radially inner first tape. The radially outer portion can be extended using the elasticity of the elastic material of the release material layer of the tape. As a result, even if the difference in circumference between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) is caused by the curvature of the roll, Sufficient absorption is possible, and generation of wrinkles can be reliably prevented.
第19の発明のタグテープロールは、上記第14乃至第18発明のいずれかにおいて、前記タグテープの前記第1テープのタグテープ基材層を伸縮性材料で構成したことを特徴とする。 A tag tape roll of a nineteenth invention is characterized in that, in any one of the fourteenth to eighteenth inventions, the tag tape base material layer of the first tape of the tag tape is made of an elastic material.
これにより、第1テープに伸縮性材料による大きな伸縮性をもたせることができる。その結果、タグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成する際に、径方向内側の第1テープの伸縮性材料による大きな伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で大きく縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が大きく生じた場合であっても、上記周長の差を十分に吸収し、しわが発生するのを確実に防止することができる。 Thereby, the 1st tape can be given the big elasticity by an elastic material. As a result, when a tag tape roll is formed by winding the tag tape around an axis, the radially inner portion of the first tape is greatly shortened by using the large stretchability (shrinkability) of the stretchable material of the first tape on the radially inner side. Can be made. As a result, even if the difference in circumference between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) is caused by the curvature of the roll, Sufficient absorption is possible, and generation of wrinkles can be reliably prevented.
第20の発明のタグテープロールは、上記第14乃至第19発明のいずれかにおいて、前記タグテープの前記第2テープは、複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状の中間基材層を有する
ことを特徴とする。
The tag tape roll of a twentieth invention is the tag tape roll according to any one of the fourteenth to nineteenth inventions, wherein the second tape of the tag tape is continuously arranged with a plurality of the antenna substrates in the tape longitudinal direction at predetermined intervals. It has the substantially tape-shaped intermediate base material layer for doing.
これにより、タグテープ基材層を有する第1テープ、アンテナ基材、及び中間基材層を有する第2テープを備えた多層構造のタグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成することができる。また中間基材層を色付きのものとすることで、この色を背景色として、タグテープの表側からの視覚効果(印字の見やすさ等)や装飾効果(ユーザの好みの色等)を高めたりすることも可能である。 Thus, a tag tape roll is configured by winding a tag tape having a multilayer structure including a first tape having a tag tape substrate layer, an antenna substrate, and a second tape having an intermediate substrate layer around an axis. Can do. In addition, by making the intermediate base material layer colored, this color is used as a background color to enhance visual effects (e.g., printability) and decoration effects (e.g., user's favorite colors) from the front side of the tag tape. It is also possible to do.
第21の発明のタグテープロールは、上記第14乃至第20発明のいずれかにおいて、前記タグテープの前記第2テープの中間基材層を伸縮性材料で構成したことを特徴とする。 The tag tape roll according to a twenty-first aspect is characterized in that, in any one of the fourteenth to twentieth aspects, the intermediate base material layer of the second tape of the tag tape is made of a stretchable material.
これにより、タグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成する際に、径方向内側の第1テープの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させるとともに、上記第2テープの中間基材層の伸縮性材料による伸縮性を用いて径方向外側部分を伸長させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が大きく生じた場合であっても、上記周長の差を十分に吸収し、しわが発生するのを確実に防止することができる。 Thus, when the tag tape is wound around the axis to form the tag tape roll, the second tape is shortened at the radially inner portion by using the stretchability (shrinkability) of the radially inner first tape. The radially outer portion can be stretched using the stretchability of the stretchable material of the intermediate substrate layer of the tape. As a result, even if the difference in circumference between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) is caused by the curvature of the roll, Sufficient absorption is possible, and generation of wrinkles can be reliably prevented.
第22の発明のタグテープロールは、上記第14乃至第21発明のいずれかにおいて、前記タグテープの前記第1テープは、印字可能な被印字テープと前記タグテープ基材層とを貼り合せるための貼り合わせ用粘着剤層を有することを特徴とする。 A tag tape roll of a twenty-second invention is the tag tape roll according to any one of the fourteenth to twenty-first inventions, wherein the first tape of the tag tape is to bond a printable tape to be printed and the tag tape base material layer. It has the adhesive layer for bonding.
これにより、貼り合わせ用粘着剤層を介しタグテープを被印字テープに貼り合せることができるので、貼り合わせ用粘着剤層及びタグテープ基材層を有する第1テープ、アンテナ基材、並びに第2テープを備えた多層構造のタグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成し、このタグテープロールから繰り出したタグテープを用いて印字つき無線タグラベルを作成することができる。また、被印字テープとの貼り合わせの際に浮きなどが生じるのを抑えられる効果もある。 As a result, the tag tape can be bonded to the print-receiving tape via the bonding adhesive layer, so the first tape having the bonding adhesive layer and the tag tape substrate layer, the antenna substrate, and the second tape. A tag tape roll can be formed by winding a tag tape having a multilayer structure with a tape around an axis, and a RFID label with printing can be created using the tag tape fed out from the tag tape roll. In addition, there is also an effect that it is possible to suppress the occurrence of floating or the like during the bonding with the print-receiving tape.
第23の発明のタグテープロールは、上記第14乃至第22発明のいずれかにおいて、前記タグテープの前記第1テープ若しくは前記第2テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を有することを特徴とする。 A tag tape roll according to a twenty-third aspect of the present invention is the tag tape roll according to any one of the fourteenth to twenty-second aspects, wherein the first tape or the second tape of the tag tape is formed of a printable material capable of being printed. It has a layer.
これにより、被印字層に印字可能となるので、印字形成用の被印字テープを別途貼り合わせなくても、印字つき無線タグラベルを作成することができ、タグテープ及びタグラベル全体の厚さを低減できる効果がある。その結果、タグテープロールの径方向の大きさを縮小することができる。 As a result, printing is possible on the layer to be printed, so that a wireless tag label with printing can be created without separately attaching a tape to be printed for printing, and the thickness of the tag tape and the entire tag label can be reduced. effective. As a result, the radial size of the tag tape roll can be reduced.
第24の発明のタグテープロールは、上記第18乃至第23発明のいずれかにおいて、前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としてのポリウレタンフィルムで構成したことを特徴とする。 A tag tape roll of a twenty-fourth invention is the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the middle of the second tape in any of the eighteenth to twenty-third inventions. At least one of the base material layers is composed of a polyurethane film as the stretchable material.
これにより、タグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成する際に、ロールの曲率によって径方向外側と径方向内側との周長の差が生じたとしても、ポリウレタンフィルムによる伸縮性により上記周長の差を吸収することができる。 Thus, when a tag tape roll is formed by winding the tag tape around an axis, even if a difference in circumferential length between the radially outer side and the radially inner side occurs due to the curvature of the roll, due to the elasticity of the polyurethane film The difference in the circumference can be absorbed.
第25の発明のタグテープロールは、上記第18乃至第24発明のいずれかにおいて、前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としての略網目状のフィルムで構成したことを特徴とする。 The tag tape roll of a 25th invention is the intermediate of the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the second tape according to any of the 18th to 24th inventions. At least one of the base material layers is constituted by a substantially mesh-like film as the stretchable material.
これにより、タグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成する際に、ロールの曲率によって径方向外側と径方向内側との周長の差が生じたとしても、略網目状に形成したフィルムによる伸縮性により上記周長の差を吸収することができる。 Thus, when a tag tape roll is formed by winding the tag tape around an axis, even if a difference in circumferential length between the radially outer side and the radially inner side occurs due to the curvature of the roll, the tag tape roll is formed in a substantially mesh shape. The difference in circumference can be absorbed by the stretchability of the film.
第26の発明のタグテープロールは、上記第18乃至第25発明のいずれかにおいて、前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としてのラテックスで構成したことを特徴とする。 A tag tape roll according to a twenty-sixth aspect of the invention is the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the middle of the second tape according to any of the eighteenth to twenty-fifth aspects of the invention. At least one of the base material layers is made of latex as the stretchable material.
これにより、タグテープを軸周りに巻回してタグテープロールを構成する際に、ロールの曲率によって径方向外側と径方向内側との周長の差が生じたとしても、ラテックスによる伸縮性により上記周長の差を吸収することができる。 Thereby, when the tag tape is wound around the axis to constitute the tag tape roll, even if a difference in the circumferential length between the radially outer side and the radially inner side occurs due to the curvature of the roll, the elasticity due to the latex causes the above The difference in circumference can be absorbed.
上記目的を達成するために、第27の発明のタグテープロール製造装置は、情報を記憶するIC回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した略シート状である複数のアンテナ基材を、所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状のタグテープ基材層を含む第1テープを供給する第1供給手段と、貼りあわせ時にテープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように前記第1テープより反対側に設けられる第2テープを供給する第2供給手段と、前記第1供給手段から繰り出された前記第1テープと前記第2供給手段から繰り出された前記第2テープとの間に、前記アンテナ基材を、所定間隔で取り付けるためのタグ取り付け手段と、前記第1テープ及び前記第2テープの貼りあわせと前記タグ取り付け手段による前記無線タグ回路素子の取り付けとに基づき生成したタグテープを巻き取り、タグテープロールとする巻取手段と、前記第1供給手段で供給される前記第1テープ、及び、前記第2供給手段で供給される前記第2テープのうち、少なくとも前記第1テープに対し略テープ面方向に沿って引張方向への張力を付加する張力付加手段とを有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a tag tape roll manufacturing apparatus according to a twenty-seventh aspect of the present invention has a substantially sheet shape in which an RFID circuit element having an IC circuit section for storing information and an antenna for transmitting and receiving information is arranged. A first supply means for supplying a first tape including a substantially tape-like tag tape base material layer for continuously arranging a plurality of antenna base materials in the longitudinal direction of the tape at predetermined intervals; A second supply means for supplying a second tape provided on the opposite side of the first tape so as to sandwich the plurality of antenna substrates, the first tape fed from the first supply means, and the second tape Tag attachment means for attaching the antenna base material at a predetermined interval between the second tape fed from the supply means, and attachment of the first tape and the second tape. And winding the tag tape generated based on the mounting of the RFID circuit element by the tag mounting means, a winding means as a tag tape roll, the first tape supplied by the first supply means, and Among the second tapes supplied by the second supply means, there is provided a tension applying means for applying a tension in a tensile direction substantially along the tape surface direction to at least the first tape.
本願第27発明においては、第1供給手段から第1テープが供給される一方、第2供給手段から第2テープが供給され、これら第1テープと第2テープとが貼りあわされる。このとき、タグ取り付け手段によって、その第1テープと第2テープとの間に、無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材が所定間隔で取り付けられてタグテープが生成され、このタグテープが巻取手段によって巻き取られてタグテープロールとなる。 In the twenty-seventh aspect of the present invention, the first tape is supplied from the first supply means, while the second tape is supplied from the second supply means, and the first tape and the second tape are bonded together. At this time, the tag attaching means generates the tag tape by attaching the antenna base material on which the RFID tag circuit elements are arranged at a predetermined interval between the first tape and the second tape, and the tag tape is wound up. It is wound up by means to become a tag tape roll.
このとき、少なくとも第1テープに対し略テープ面方向に沿って引張方向への張力が付加されている。これにより、タグテープをロールとして巻回する際に、引張方向張力を付加して収縮方向応力が作用している第1テープを径方向内側とすることにより、当該第1テープが通常有する伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が生じたとしても、上記周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。このようにして、本願第27発明によれば、製造したタグテープロールの健全性を維持することができる。 At this time, the tension | tensile_strength in the tension | tensile_strength is added along the substantially tape surface direction with respect to the 1st tape at least. Accordingly, when the tag tape is wound as a roll, the first tape on which the tensile direction tension is applied and the shrinkage direction stress acts is set to the radially inner side, so that the first tape usually has stretchability. (Shrinkability) can be used to reduce the length at the radially inner portion. As a result, even if there is a difference in circumferential length between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) due to the curvature of the roll, the difference in the circumferential length is absorbed. It is possible to prevent the occurrence of a crack. Thus, according to the 27th invention of the present application, the soundness of the manufactured tag tape roll can be maintained.
第28の発明のタグテープロール製造装置は、上記第27発明において、前記張力付加手段は、前記第1テープ及び第2テープの両方に対し、前記第1テープに付加する引張方向張力が前記第2テープに付加する引張方向張力よりも大きくなるように、略テープ面方向に沿って引張方向への張力を付加することを特徴とする。 According to a twenty-eighth aspect of the present invention, in the twenty-seventh aspect of the present invention, in the twenty-seventh aspect, the tension applying means applies tension in the tensile direction applied to the first tape to both the first tape and the second tape. 2 It is characterized in that a tension in the tension direction is applied substantially along the tape surface direction so as to be larger than the tension in the tension direction applied to the tape.
これにより、巻取手段でタグテープを巻回してタグテープロールを構成する際に、第2テープより大きな収縮方向応力が作用している第1テープを径方向内側とすることにより、当該第1テープの大きな伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(例えば径方向内側)と一方側(例えば径方向外側)との周長の差が生じたとしても、上記周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。 Thereby, when winding a tag tape with a winding means and comprising a tag tape roll, the said 1st tape by which the shrinkage direction stress larger than a 2nd tape is acting is made into the radial inside, and the said 1st The tape can be shortened at the radially inner portion by using the large stretchability (shrinkability) of the tape. As a result, even if there is a difference in circumferential length between the other side in the tape thickness direction (for example, the radially inner side) and one side (for example, the radially outer side) due to the curvature of the roll, the difference in the circumferential length is absorbed. It is possible to prevent the occurrence of a crack.
第29の発明のタグテープロール製造装置は、上記第27又は第28発明において、前記巻取手段で巻き取り形成されるタグテープロールにおける径方向位置にもとづいて前記張力を制御する張力制御手段を有することを特徴とする。 A tag tape roll manufacturing apparatus according to a twenty-ninth aspect of the present invention is the above-described twenty-seventh or twenty-eighth aspect, wherein the tension control means for controlling the tension based on a radial position in a tag tape roll wound up by the winding means. It is characterized by having.
巻取手段での巻き取り時にロール外径側であるほど曲率が小さく(曲がりの度合いが緩く)なることから、径方向位置によって引っ張り方向へ付与すべき張力の値が異なる。張力制御手段が径方向位置に基づき付加張力を制御することにより、加える張力の大きさの適正化を図ることができる。 Since the curvature becomes smaller (the degree of bending becomes loose) as it is on the outer diameter side of the roll during winding by the winding means, the value of the tension to be applied in the pulling direction varies depending on the radial position. The tension control means controls the additional tension based on the radial position, whereby the magnitude of the applied tension can be optimized.
第30の発明のタグテープロール製造装置は、上記第29発明において、前記張力制御手段は、前記巻取手段で巻き取り形成されるタグテープロールにおける径方向位置が径方向中心より遠いほど前記引張方向への張力を小さくし、前記第1テープの厚みが厚いほど前記引張方向への張力を大きくするように、前記張力付加手段を制御することを特徴とする。 The tag tape roll manufacturing apparatus according to a thirtieth aspect of the present invention is the apparatus according to the twenty-ninth aspect, wherein the tension control means pulls the tensile tape as the radial position of the tag tape roll wound by the winding means is farther from the radial center. The tension applying means is controlled such that the tension in the direction is reduced and the tension in the tension direction is increased as the thickness of the first tape is increased.
巻取手段での巻き取り時に外径側であるほど曲率が小さく(曲がりの度合いが緩く)なるため、これに対応して引張方向への張力を小さくすることで、加える張力の大きさの適正化を図ることができる。また同様に、第1テープの厚さが厚いほど同一外径の条件下では内径側の曲がりの度合いが急になるため、これに対応して引張方向への張力を大きくすることで、加える張力の大きさの適正化を図りしわの発生を確実に防止することができる。 Since the curvature becomes smaller (the degree of bending becomes looser) as the outer diameter side is taken up by the winding means, the appropriate amount of tension is applied by reducing the tension in the pulling direction accordingly. Can be achieved. Similarly, as the thickness of the first tape increases, the degree of bending on the inner diameter side becomes steeper under the condition of the same outer diameter. Accordingly, the tension applied by increasing the tension in the tensile direction correspondingly increases the tension. By optimizing the size of the wrinkles, the generation of wrinkles can be reliably prevented.
本発明によれば、タグテープ、タグテープロール、及びタグテープロール製造装置の健全性を維持することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the soundness of a tag tape, a tag tape roll, and a tag tape roll manufacturing apparatus can be maintained.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の第1の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described.
図1は、本実施形態のタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図である。図1において、このタグテープロール製造装置は、第2テープ200A(詳細構造は後述)と第1テープ200B(詳細構造は後述)とを貼り合わせ、かつその貼り合わせるそれら2つのテープの間に無線タグ回路素子Toを備えた無線タグTgを挿入することにより基材テープ210(タグテープ)を作成し、この基材テープ210を巻回して基材テープロール215(タグテープロール)を製造するようになっている。
FIG. 1 is a conceptual diagram showing an overall schematic structure of the tag tape roll manufacturing apparatus of the present embodiment. In FIG. 1, this tag tape roll manufacturing apparatus bonds a
すなわち、タグテープロール製造装置は、上記第2テープ200Aが巻回された第2テープロール211と、この第2テープロール211を駆動する第2テープ軸駆動モータ212(第2供給手段)と、上記第1テープ200Bが巻回された第1テープロール213と、この第1テープロール213を駆動する第2テープ軸駆動モータ214(第1供給手段)と、上記第2及び第1テープロール213,211から繰り出された第2テープ200A及び第1テープ200Bを貼り合わせたテープのうち、セパレータ209(詳細は後述)を除く他の層からなる上記基材テープ210をリール部材215a(巻取手段)の外周に沿って巻き取る基材テープロール215と、このリール部材215aを駆動する基材テープ軸駆動モータ216(巻取手段)と、上記セパレータ209をリール部材217aの外周に沿って巻き取るセパレータロール217と、このリール部材217aを駆動するセパレータ軸駆動モータ218と、上記第1及び第2テープ200B,200Aのテープ搬送経路に沿って上記第1及び第2テープロール211,213と上記基材テープロール215及びセパレータロール217との間に設けられ、上記第1及び第2テープロール211,213から上記第1及び第2テープ200B,200Aを繰り出すためにそれらテープ200B,200Aに駆動力を付与する搬送ローラ219A(駆動側)及び搬送ローラ219B(従動側)と、駆動側搬送ローラ219Aを駆動する搬送ローラ軸駆動モータ220とを有する。
That is, the tag tape roll manufacturing apparatus includes a
また、このタグテープロール製造装置はさらに、第2テープ200Aのテープ搬送経路に沿って第2テープロール211と搬送ローラ219A,219Bとの間に設けられ、繰り出される第2テープ200Aのテープ搬送方向と交差する(この例では直交)交差方向に進退可能に設けた第1ダンサローラ221と、上記第2テープ200Aに基づき生成された基材テープ210のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ219A,219Bと基材テープロール215との間に設けられ、基材テープ210のテープ搬送方向と交差する(この例では直交)交差方向に進退可能に設けた第2ダンサローラ222と、第1テープ200Bのテープ搬送経路に沿って第1テープロール213と搬送ローラ219A,219Bとの間に設けられ、繰り出される第1テープ200Bのテープ搬送方向と交差する(この例では直交)交差方向に進退可能に設けた第3ダンサローラ223と、上記第1テープ200Bに基づき生成されたセパレータ209のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ219A,219Bとセパレータロール217との間に設けられ、セパレータ209のテープ搬送方向と交差する(この例では直交)交差方向に進退可能に設けた第4ダンサローラ224と、上記第1〜第4ダンサローラ221〜224をそれぞれ上記交差方向(この例ではテープ搬送路と直交方向)に進退させるエアシリンダ262A,262B,262C,262Dと、上記第2テープロール211から繰り出された第2テープ200A及び上記第1テープロール213から繰り出された第1テープ200Bとを押圧し貼り合わせる貼り合わせローラ225A,225Bとを有する。
The tag tape roll manufacturing apparatus is further provided between the
さらに、このタグテープロール製造装置は、上記貼り合わせローラ225A,225Bによって貼り合わせられる第2テープ200A及び第1テープ200Bの間に、情報を記憶するIC回路部151(図示せず)とこのIC回路部151に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ152(アンテナ)とを備えた無線タグ回路素子Toを含む無線タグTgを、所定間隔で取り付けるタグ挿入器226(タグ取り付け手段)と、このタグ挿入器226により取り付けられる無線タグTgに備えられる無線タグ回路素子Toが正常であるか否かを判定するために、当該無線タグ回路素子Toのタグ特性値を取得するタグチェッカー270と、上記タグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられる第1テープ200Bの取付部200B1を平坦な状態に支持するテープ保持部材274と、上記基材テープ210を所定長さに切断するためのカッタ227と、コントローラ230と、搬送ローラ219A,219Bの上記テープ搬送方向下流側に、その搬送経路(図1中水平方向)に臨むように(この例ではテープの図示上側の面に正対するように)設けられ、対応する検出信号をコントローラ230へ入力するフォトセンサ228と、カッタ227の上記基材テープ210の搬送方向上流側に、その搬送経路(図1中水平方向)に臨むように(この例ではテープの図示下側の面に正対するように)設けられ、レーザーにより基材テープ210に図示しないエンドマークを設けるレーザーマーカー271と、上記搬送ローラ219A,219B及びローラ240A(後述)の近傍に設けられ、搬送ローラ219A,219B及び上記セパレータ209を剥離された基材テープ210に生成した静電気を除去する複数の除電ブラシ275とを有する。
Further, the tag tape roll manufacturing apparatus includes an IC circuit unit 151 (not shown) for storing information between the
またさらに、このタグテープロール製造装置は、前述した第2テープ軸駆動モータ212の駆動制御を行う第2テープ駆動回路231と、前述した第1テープ軸駆動モータ214の駆動制御を行う第1テープ駆動回路232と、前述した基材テープ軸駆動モータ216の駆動制御を行う基材テープ駆動回路233と、前述したセパレータ軸駆動モータ218の駆動制御を行うセパレータ駆動回路234と、前述した搬送ローラ軸駆動モータ220の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路235と、上記カッタ227を駆動して切断動作を行わせるソレノイド236と、そのソレノイド236を制御するソレノイド駆動回路237と、上記レーザーマーカー271のレーザーの出力の制御を行うレーザー駆動回路272と、コントローラ230から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁(図示せず)を備え、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ262A,262B,262C,262Dへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ265A,265B,265C,265Dと、上記電空レギュレータ265A,265B,265C,265Dの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ221,222,223,224をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ262A,262B,262C,262Dによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム267A,267B,267C,267Dと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム267A,267B,267C,267Dの角度を検出することで対応するテープ200A,210,200B,209の張力をそれぞれ検出する角度センサ268A,268B,268C,268Dとを有する。
The tag tape roll manufacturing apparatus further includes a second
第2テープロール211は、上記第2テープ軸駆動モータ212(第2供給手段)により駆動されるリール部材211a(第2供給手段)の周りに、第2テープ200Aが巻回されている。同様に、第1テープロール213は、上記第1テープ軸駆動モータ214(第1供給手段)により駆動されるリール部材213a(第1供給手段)の周りに、第1テープ200Bが巻回されている。また、基材テープロール215は、リール部材215aが上記基材テープ軸駆動モータ216により駆動されることにより、基材テープ210がその周りに巻回される。同様に、セパレータロール217は、リール部材217aが上記セパレータ軸駆動モータ218により駆動されることにより、セパレータ209がその周りに巻回される。
In the
第2テープ200Aは、図1中の拡大図に示すようにこの例では2層構造となっており、第2テープロール211の内側に巻かれる側(拡大図中上側)よりその反対側(拡大図中下側)へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Ac(貼り付け用粘着剤層)、伸縮性材料(詳細は後述)からなるセパレータ層200Ad(剥離材層)の順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層200Adは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層200Acにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
As shown in the enlarged view in FIG. 1, the
第1テープ200Bは、図1中の拡大図に示すようにこの例では4層構造となっており、内側に巻かれる側(拡大図中下側)よりその反対側(拡大図図中上側)へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Ba(定置用粘着剤層)、伸縮性材料(詳細は後述)からなるテープ基材層200Bb、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Bc(貼り合わせ用粘着剤層)、セパレータ層200Bdの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層200Bdは、最終的に上記リール部材217aに巻回され、セパレータロール217として回収される。
As shown in the enlarged view in FIG. 1, the
上記エアシリンダ262A〜Dのそれぞれは、ピストン262aと、シリンダ本体262bとを備えており、シリンダ本体262bに内包されたピストン262aが電空レギュレータ265A〜Dからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン262aに連結された上記テンションアーム267A〜Dを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ221,222,223,224の位置を変化させテープ200A,210,200B,209の張力を制御するようになっている。
Each of the
なお進退アクチュエータとして、エアシリンダ262に代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ(リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ)等を用いてもよい。 As the advance / retreat actuator, a direct drive using electromagnetic force of a solenoid instead of the air cylinder 262, an electric motor (various motors including a linear motor or a pulse motor), or the like may be used.
コントローラ230は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるCPU、ROM、及びRAM等から構成され、RAMの一時記憶機能を利用しつつROMに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
The
上記構成において、主として搬送ローラ219A,219Bの搬送駆動力により、第2テープ200Aが上記第2テープロール211より繰り出され、ダンサローラ221を経て、貼りあわせローラ225A,225Bへと供給される。同様に、第1テープロール213より繰り出された第1テープ200Bも、ダンサローラ223及びローラ273を経て、貼りあわせローラ225A,225Bへと供給される。そして、これら第2テープ200A及び第1テープ200Bが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされる貼り合わせ位置のテープ搬送方向上流側に位置し、上記テープ保持部材274により支持され平坦な状態となっている上記第1テープ取付部200B1において、タグ挿入器226により無線タグTgが順次第1テープ200Bに取り付けられる。その後、貼り合わせローラ225A,225Bにより第2テープ200A及び無線タグTgが取り付けられた第1テープ200Bが貼り合わされる。なお、上記タグ取り付けは、所定の挿入箇所(例えば等間隔配置)になったら第2テープ200A及び第1テープ200Bの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている(このときの位置決めはセンサ228の検出信号に応じて制御する。詳細は後述)。
In the above configuration, the
このようにして貼り合わされさらにタグが挿入されたテープは、搬送ローラ219A,219Bの下流側に位置するローラ240A,240Bにおいて、第1テープ200Bに備えられていたセパレータ層200Bdからなるセパレータ209と、それ以外の部分からなる基材テープ210とに分離される。基材テープ210はリール部材215aに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ227によって切断を行う。なおこのとき、カッタ227による切断位置のテープ搬送方向上流側において、レーザーマーカー271で基材テープ210にエンドマークを設ける。一方、セパレータ209は、リール部材217aによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグ回路素子Toが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ210がリール部材215aに巻回され、基材テープロール215が作製される。
The tape thus bonded and further inserted with the tag is the
図2は、上記のようにして、上記第1テープ200Bと第2テープ200Aとが、無線タグTgを介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図である。図2において、無線タグTgは、略シート状のアンテナ基材(アンテナパターンシート)160と、このアンテナ基材160の裏側(図2中下側)に設けられ、情報の送受信を行うタグ側アンテナ152と、このタグ側アンテナ152に接続するように情報を更新可能に(書き換え可能rewritableに)記憶するIC回路部151(図示せず)を備えたICチップ保持部材161とを備えている。なお、上記タグ側アンテナ152及びIC回路部151によって無線タグ回路素子Toが構成されている。
FIG. 2 is a conceptual side view showing how the
基材テープ210は、上記2層構造の第2テープ200Aと4層構造の第1テープ200Bとの間に無線タグTgが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層200Bdがリール部材217aで巻き取られて除去されることでこの例では8層構造となっている(再下段の図参照。また図1中の拡大図も参照)。すなわち、リール部材215aの外側に巻かれる側(図2中上側)よりその反対側(図2中下側)へ向かって、上記伸縮性材料からなるセパレータ層200Ad、粘着剤層200Ac、アンテナ基材160、タグ側アンテナ152、ICチップ保持部材161、粘着剤層200Ba、伸縮性材料からなるテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bcの順序で積層され構成されている。
In the
なお、図2及び図1において第2テープ200Aの粘着剤層200Ac及び第1テープ200Bの粘着剤層200Baで無線タグTgを両側から挟む構造としたが、いずれか1つの粘着剤層のみとして他方を省略し7層構造としてもよい。また、上記のセパレータ層200Ad及びテープ基材層200Abの両方を伸縮性材料とする必要はなく、いずれか一方が伸縮性材料であれば足りる。
2 and 1, the wireless tag Tg is sandwiched from both sides by the adhesive layer 200Ac of the
図3は、上記コントローラ230で実行される制御手順を表すフローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart showing a control procedure executed by the
この図3において、まずステップS501において、基材テープ210の上記リール部材215aへの巻き回し作業が完了したかどうかを判定する。この判定は、例えば上記巻き回し作業を終えた操作者により、図示しない操作手段等を介し巻き回し作業が完了した旨の操作信号が入力されたかどうかを判定することにより行われる。巻き回し作業が完了した場合には判定が満たされて次のステップS505に移る。
In FIG. 3, first, in step S501, it is determined whether or not the winding work of the
ステップS505では、図示しない操作手段等を介し入力された基材テープの作成開始の旨の操作信号に応じ、テープ駆動を開始する。すなわち、搬送ローラ駆動回路235に制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ220の駆動力によって第2テープ200A、第1テープ200Bを第2テープロール211及び第1テープロール213から繰り出し駆動させる。なおこのとき併せて、第2及び第1テープ駆動回路231,232と基材テープ駆動回路233及びセパレータ駆動回路234にも制御信号が出力され、第2及び第1テープ軸駆動モータ212,214と基材テープ軸駆動モータ216及びセパレータ軸駆動モータ218も駆動される。これにより、第2テープロール211から第2テープ200Aが繰り出されるとともに第1テープロール213から第1テープ200Bが繰り出されて、貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ219A,219B側へと搬送される。
In step S505, tape driving is started in response to an operation signal for starting the production of a base tape input via an operating means (not shown). That is, a control signal is output to the transport
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップS505でテープ駆動を開始する際には、第2及び第1テープ軸駆動モータ212,214と基材テープ軸駆動モータ216及びセパレータ軸駆動モータ218のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ262A〜Dでテンションアーム267A〜Dを回動させ、角度センサ268A〜Dで検出したテンションアーム267A〜Dの角度から算出したテープ搬送時における各テープ200A,200B,209,210の張力が適宜の値となるように張力制御(以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する)を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
Although not particularly described in this flow, when the tape drive is started in step S505, the second and first tape
次のステップS510では、リール部材215aで巻き取られていく基材テープ210が、所定の巻取終了位置に達したかどうかを判定する。具体的には、基材テープ210中の無線タグTgの取り付け個数が所定の個数に達したかどうかによって判定を行う。例えば40個の無線タグTgが取り付けられたかどうかによって判定を行う。通常の巻取開始直後はこの判定が満たされず、次のステップS515に移る。
In the next step S510, it is determined whether or not the
ステップS515では、上記のようにして搬送されるテープが無線タグTgを挿入されるべき所定の位置になったかどうかを判定する。このときの判定は、前述した第2テープ200Aのセパレータ層200Ad表面の所定箇所に例えば等ピッチで設けられた図示しないマークのフォトセンサ228による検出結果に基づき行えばよい。判定が満たされたら、ステップS520に移る。
In step S515, it is determined whether or not the tape conveyed as described above has reached a predetermined position where the wireless tag Tg is to be inserted. The determination at this time may be made based on the detection result by the
ステップS520では、搬送ローラ駆動回路235に再び制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ220の駆動を停止させて第2テープロール211及び第1テープロール213からの第2テープ200A、第1テープ200Bの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第2及び第1テープ軸駆動モータ212,214と基材テープ軸駆動モータ216及びセパレータ軸駆動モータ218については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。
In step S520, the control signal is output again to the transport
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップS520でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第2テープ200A及び第1テープ200Bの張力の和が、巻取側である基材テープ210とセパレータ209の張力の和と略等しくなるように張力制御(以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する)を行う。
Although not specifically described in this flow, when stopping the tape drive in step S520, in order to prevent the tape from being displaced when the tape drive is stopped in this way. , Tension control (hereinafter referred to as “stop” as appropriate) so that the sum of the tensions of the
次のステップS525では、タグチェッカー270により取得された、タグ挿入器226により取り付けられる無線タグTgに備えられる無線タグ回路素子Toのタグ特性値(タグ感度情報等)を入力する。
In the next step S525, the tag characteristic value (tag sensitivity information, etc.) of the RFID circuit element To provided in the RFID tag Tg attached by the
次のステップS530では、上記ステップS525で入力したタグ特性値が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ特性値が正常な範囲値内でない場合には、判定が満たされずにステップS535に移り、タグ挿入器226に制御信号を出力して、上記正常でないと判定された無線タグ回路素子Toを備えた無線タグTgの次の無線タグTgの取付準備を行わせる。そして、先のステップS525に移る。なお、上記正常でないと判定された無線タグTgについては例えばタグ挿入器226の外部に自動的に(又は操作者の操作により)排出され、第1テープ200Bに取り付けられないようになっている。一方、タグ特性値が所定の正常な範囲値内である場合には、判定が満たされて次のステップS540に移る。
In the next step S530, it is determined whether or not the tag characteristic value input in step S525 is within a predetermined normal range value. If the tag characteristic value is not within the normal range value, the determination is not satisfied and the routine goes to Step S535, where a control signal is output to the
ステップS540では、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、タグ挿入器226に制御信号を出力し、前述したIC回路部151及びタグ側アンテナ152からなる無線タグ回路素子Toを備えた無線タグTgを第1テープ200Bの取付部200B1に取り付ける。なおこのとき、上記のようにタグが正常であれば自動的に無線タグTgを挿入するのではなく、挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグTgの挿入を行うようにしてもよい。その後、ステップS545に移り、ステップS505と同様、搬送ローラ駆動回路235に制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ220の駆動力によって第2テープ200A、第1テープ200Bの搬送駆動を再開する。
In step S540, in the state where the tape drive is stopped at the predetermined tag insertion position as described above, a control signal is output to the
なおこの場合にも、上記ステップS505の場合と同様にして、テープ搬送時において各テープ200A,200B,209,210の張力を調整する駆動時テープ張力制御を行う。
In this case as well, in the same manner as in step S505, the driving tape tension control is performed to adjust the tension of each of the
次のステップS550では、タグ挿入器226により取り付けた無線タグTgの数がN以上であるかどうかを判定する。この無線タグTgの取り付け個数は、例えば上記ステップS540でタグ挿入器226に出力した制御信号の出力回数をカウントすることにより数えるようにしてもよいし、無線タグTgを取り付ける度にタグ挿入器226から取付信号を入力して積算するようにしてもよい。なお、上記Nは、製造される基材テープロールの1巻きに備えられる無線タグTgの個数であり、例えば40個程度に設定されている。無線タグTgの取り付け個数がNより少ない場合には、判定が満たされずにステップS510に戻る。一方、無線タグTgの取り付け個数がN以上である場合には、判定が満たされて次のステップS555に移る。
In the next step S550, it is determined whether or not the number of RFID tags Tg attached by the
ステップS555では、基材テープ210に適宜の長さの余白(ここでは無線タグTgが挿入されていない部分)が設けられたかどうかを判定する。具体的には、タグ挿入器226に制御信号を出力して無線タグTgの取り付けを停止させ、上記ステップS515,S520,S545を適宜の回数繰り返すことにより、適宜の数の無線タグTg取付分の余白が形成されたかどうかを判定する。なお、この余白の長さとしては、例えば3個分の無線タグTg取付分の長さが設定される。余白が形成された場合には判定が満たされて先のステップS510に戻る。
In step S555, it is determined whether or not a margin of an appropriate length (here, a portion where the wireless tag Tg is not inserted) is provided on the
上記のようにしてステップS510〜ステップS550を繰り返し、無線タグTgがN個取り付けられ、さらにステップS555において余白が形成された上で、リール部材215aで巻き取られた基材テープロール215中の無線タグTgの取り付け個数が所定の個数に達したら、先のステップS510の判定が満たされ、次のステップS565に移る。
Steps S <b> 510 to S <b> 550 are repeated as described above, N wireless tags Tg are attached, a blank is formed in step S <b> 555, and the wireless tape in the
ステップS565では、上記ステップS520と同様、搬送ローラ駆動回路235に再び制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ220の駆動を停止させて第2テープロール211及び第1テープロール213からの第2テープ200A、第1テープ200Bの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、上記ステップS520の場合と同様に、テープ駆動が停止した際における供給側である第2テープ200A及び第1テープ200Bの張力が巻取側である基材テープ210とセパレータ209の張力と略等しくなるように停止時張力制御を行う。
In step S565, as in step S520, the control signal is output again to the transport
次のステップS570では、ソレノイド駆動回路237に制御信号を出力してソレノイド236を駆動し、カッタ227を用いて基材テープ210を切断(分断)する。これにより、所定の長さの基材テープ210が巻回されたロールが完成する。なお、上記カッタ227による切断位置は、例えば先のステップS555において3個分の無線タグTg取付分の長さの余白が設けられている場合、その余白のうち無線タグ1個取付分の長さの余白が切除され無線タグ2個取付分の長さの余白が切断後に残るような位置に設定される。
In the next step S570, a control signal is output to the
その後、ステップS575に移り、レーザー駆動回路272に制御信号を出力してレーザーマーカー271よりレーザーを発振し、このレーザーにより基材テープ210のセパレータ200Adの上記カッタ227による切断位置のテープ搬送方向上流側にエンドマーク(図示せず)を設ける。なお、このエンドマークは、上述した切断後に残される無線タグ2個取付分の長さの余白中に設けられる。そして、ステップS501に戻る。
Thereafter, the process proceeds to step S575, where a control signal is output to the
なお、上記では特に説明しなかったが、通常、最初に基材テープロールの製造作業を開始する際には、タグ挿入器226による無線タグTgの取り付け位置からリール部材215aによる基材テープ210の巻取り位置までには無線タグTgが取り付けられない余白部分(例えば10個程度の無線タグTg取付分の長さである)が存在する。この余白部分については、その余白部分が終了する位置(最初に無線タグTgが取り付けられた位置のややテープ搬送方向下流側位置)がカッタ227のところにきたとき、カッタ227で切断することにより、切除されるようになっている。その後、上記余白部分を切除された基材テープ210がリール部材215aに巻き回されると、ステップS501の判定が満たされてステップS505以降の手順により基材テープロールの製造が開始される。
Although not specifically described above, normally, when starting the manufacturing work of the base tape roll for the first time, the
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、例えば上記ステップS570とステップS575の順番を反対にする等、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順を変更してもよい。 Note that the above flow does not limit the present invention to the procedure shown in the above flow. For example, the order of the steps S570 and S575 is reversed, and the procedure is not deviated from the spirit and technical idea of the invention. It may be changed.
以上において、コントローラ230によって前述の図3に示すフロー中のステップS505、S545、S520、S565等で実行する前述のテープ張力制御(駆動時テープ張力制御や停止時テープ張力制御)を実行することが、各請求項記載の張力制御手段に相当し、このときエアシリンダ262A〜Dが張力付加手段を構成する。
In the above, the above-described tape tension control (drive-time tape tension control or stop-time tape tension control) executed in steps S505, S545, S520, S565, etc. in the flow shown in FIG. The
次に、本実施形態の作用効果を以下に説明する。 Next, the function and effect of this embodiment will be described below.
上記構成の本実施形態のタグテープロール製造装置において、基材テープ210の製造時には、主として搬送ローラ219A,219Bの搬送駆動力により、第2テープ200Aが上記第2テープロール211より繰り出され貼り合わせローラ225A,225Bへと供給される。同様に、第1テープロール213より繰り出された第1テープ200Bも貼り合わせローラ225A,225Bへと供給される。そして、これら第2テープ200A及び第1テープ200Bが所定量搬送されるごとに一旦搬送が停止され、これら第2テープ200A及び第1テープ200Bが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされる上流側において、第1テープ200Bの取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられる。取付後、再び搬送が開始される。このようなテープの搬送及び停止を繰り返す間欠搬送駆動を行うことにより、無線タグTgが所定の間隔ごとに挿入される。そして、このような多層積層構造のテープが搬送ローラ219A,219Bよりさらに下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間隔で備えた基材テープロール215を製造する。
In the tag tape roll manufacturing apparatus of the present embodiment having the above configuration, when the
ここで、このように基材テープ210をロール状に巻き回した場合、ロールの曲率によってテープの厚さ方向の一方側(例えば径方向外側)と他方側(例えば径方向内側)とに周長の差が生じ、この周長の差により基材テープ210に「しわ」が発生することがある。このような「しわ」は、基材テープ210や基材テープロール215の美観を損なうだけでなく、「しわ」が無線タグTg(具体的にはタグ側アンテナ152及びIC回路部151によって構成される無線タグ回路素子To)に無用のストレスを与えて無線タグTgを破損してしまうといったおそれがある。
Here, when the
本実施形態では、前述したように、基材テープ210に含まれるセパレータ層200Ad及びテープ基材層200Bbの少なくとも一方を伸縮性材料で構成することにより、しわの発生を防止し上記の不具合を解決することができる。このことを図4を用いてさらに詳細に説明する。
In the present embodiment, as described above, at least one of the separator layer 200Ad and the tape base layer 200Bb included in the
図4は、基材テープ210がリール部材215aに巻き回される状態を示す概念図である。このとき図中のtは無線タグTg及び粘着剤層(粘着剤層200Ac及び粘着剤層200Ba)からなる層の厚さ(距離)を表している。また、R1はリール部材215aの中心215bから第2テープ200A(具体的にはセパレータ層200Ad)までの厚さ(距離)、R2はリール部材215aの中心215bから第1テープ200B(具体的にはテープ基材層200Bb)までの厚さ(距離)を表している。
FIG. 4 is a conceptual diagram showing a state in which the
このように基材テープ210をロール状に巻き回した場合、ロールの曲率(曲がりの度合い)によって径方向外側(この場合は第2テープ200A)と径方向内側(この場合は第1テープ200B)とで周長の差が生じる。具体的には、基材テープ210がリール部材215aに巻回される場合、第2テープ200Aは2πR1、第1テープ200Bは2π(R1−t)の長さでそれぞれ巻き回されることになる。このため、第2テープ200A側の長さ(周長)に比べて第1テープ200B側の長さ(周長)が短くなり(この場合2πt分周長が短くなる)、リール部材215aにロール状に巻き回される際に内周側である第1テープ200B側にしわが発生することになる。
Thus, when the
そこで、本実施形態では、第2テープ200A(具体的にはセパレータ層200Ad)及び第1テープ200B(具体的にはテープ基材層200Bb)のうち、少なくとも1つは伸縮性材料からなる伸縮層を有する構成とする。このような伸縮性材料としては、ポリウレタンフィルムやラテックスフィルム、CPP(無延伸ポリプロピレン)、ポリオレフィン、PE(ポリエチレン)、ポリアミド、軟質ポリエステル、PLA(ポリ乳酸フィルム)、シリコン樹脂、あるいは略網目状に形成したフィルム等を用いることができる。これにより、ロールの曲率によって径方向外側と径方向内側との周長の差が生じたとしても、上記伸縮性材料による伸縮性を用いて径方向外側部分を伸長させたり、径方向内側部分を縮短させたりすることができる。これにより上記周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。また、このような基材テープ210を、上記粘着剤層200Bcを介し貼り合わせ対象である被印字テープ(後述の図39参照)と貼り合わせ(さらに所定の長さに切断して)無線タグラベルを作成する際に、その貼り合わせ時における基材テープ210側の浮きの発生を抑制できる効果もある。
Therefore, in the present embodiment, at least one of the
例えば第2テープ200A側(具体的にはセパレータ層200Ad)を伸縮性材料からなる構成とした場合には、基材テープ210をロール状に巻き回した際に生じる上記周長の差を、上記セパレータ層200Adの伸縮性を用いて径方向外側部分を伸長させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防ぐことができる。またこの場合、このような構造の基材テープ210を用いて上記のようにして作成した無線タグラベルでは、貼り付け対象物の凸形状の部分に貼り付けようとするときに、その凸形状の曲率によって曲率径方向外側と曲率径方向内側との周長の差が生じたとしても、上記セパレータ層200Adが伸長することで、上記周長の差を吸収することができ、周長の差によりしわが発生するのを未然に防止することができる。
For example, when the
また例えば第1テープ200B側(具体的にはテープ基材層200Bb)を伸縮性材料からなる構成とした場合には、基材テープ210をロール状に巻き回した際に生じる上記周長の差を、テープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。またこの場合、このような構造の基材テープ210を用いて上記のようにして作成した無線タグラベルでは、貼り付け対象物の凹形状の部分に貼り付けようとするときに、その凹形状の曲率によって曲率径方向外側と曲率径方向内側との周長の差が生じたとしても、上記テープ基材層200Bbが縮短することで、上記周長の差を吸収することができ、周長の差によりしわが発生するのを未然に防止することができる。
Further, for example, when the
このようにして、本実施形態によれば、基材テープ210をロール形状に巻回した場合や、当該基材テープ210を用いて作成された無線タグラベルを凹凸部に貼り付けた場合等におけるしわの発生を防止することにより、基材テープ210、基材テープロール215及びこれらを用いて生成された無線タグラベルの健全性を維持することができる。
Thus, according to the present embodiment, wrinkles in the case where the
また、本実施形態では特に、前述の張力制御(駆動時テープ張力制御、停止時テープ張力制御、図3参照)により、例えばテープ基材層200Bbの周長を2π(R1−t)から2πR1に伸ばされつつリール部材215aに巻き回されるように、第1テープ200Bの張力を適宜の値(テープ基材層200Bbを2πt分だけ伸長させる適宜の値)に制御する(例えばエアシリンダ262Cのピストン262aを相対的に伸長側に駆動する)ようにしてもよい。これにより、基材テープロール215として基材テープ210が巻回されるときに、上記収縮方向応力をテープ基材層200Bbに作用させ、このテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで上記2πtの周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
Further, in the present embodiment, in particular, the circumference of the tape base material layer 200Bb is changed from 2π (R 1 −t) to 2πR, for example, by the above-described tension control (drive tape tension control, stop tape tension control, see FIG. 3). The tension of the
また、基材テープロール215の形成が進展するほど、ロール状に巻回される基材テープ210の径方向寸法が増大し曲率が小さくなっていくこととなる。したがって、巻回時の径方向位置が基材テープロール215の径方向中心より遠くなるほど、上記張力制御において引張方向(テープ基材層200Bbに対し略テープ面方向に沿った方向)への張力を小さくする張力の制御を行うようにしてもよい。これにより、上記曲率の増大に対応して引張方向への張力を小さくし、加える張力の大きさの適正化を図りしわの発生を確実に防止することができる。
In addition, as the formation of the
さらに、第1テープ200Bの厚さの寸法設定においてその厚さが厚いほど同一外径の条件下では曲率が大きくなり内径側の曲がりの度合いが急になる。したがって、第1テープ200Bの厚さが厚いほど、上記張力制御において引張方向(テープ基材層200Bbに対し略テープ面方向に沿った方向)への張力を大きくする張力の制御を行うようにしてもよい。これにより、上記曲率の増大に対応して引張方向への張力を大きくし、加える張力の大きさの適正化を図り、しわの発生を確実に防止することができる。
Further, in the dimension setting of the thickness of the
また、本実施形態では特に、第1テープ200B及び第2テープ200Aがアンテナ基材160(無線タグTg)に隣接した粘着剤層200Ba,200Acをそれぞれ有する。これにより、アンテナ基材160(無線タグTg)を第1テープ200B及び第2テープ200Aの両方に定置させることができるので、アンテナ基材160(無線タグTg)を所定間隔でテープ長手方向に連続して安定的に配置させた基材テープ210を構成することができる。
In the present embodiment, in particular, the
また、本実施形態では特に、第2テープ200Aが、アンテナ基材160(無線タグTg)に隣接して設けたアンテナ基材用粘着剤層としての機能と第1テープ200Bを貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層としての機能を兼用する粘着剤層200Acを有する。これにより、例えば後述する図5に示す変形例1のように、アンテナ基材用粘着剤層(200Aa)と貼り付け用粘着剤層(200Ac)とが別構成である基材テープに比べ、それらの間に別途基材層を設けなくとも基材テープを構成することができるので、テープの厚さを低減でき、これによってもしわの発生を防止できる効果がある。
In the present embodiment, in particular, the
なお、セパレータ層200Ad及びテープ基材層200Bbのいずれも伸縮性材料からなる構成とする場合には、両者の効果を合わせてしわが発生するのを未然に防止することができる。 In addition, when both separator layer 200Ad and tape base material layer 200Bb are made of a stretchable material, it is possible to prevent wrinkles from occurring by combining both effects.
なお、本発明は、上記一実施形態で説明した層構成に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の層構成に対して適用可能である。以下、そのような変形例を説明する。 The present invention is not limited to the layer configuration described in the above embodiment, and can be applied to various layer configurations without departing from the scope of the gist and the technical idea. Hereinafter, such modifications will be described.
(1)第1テープにテープ基材層(中間基材層)を含む構成の場合
上記実施形態においては、第2テープ200Aを粘着剤層200Ac、セパレータ層200Adからなる2層構造としたが、これに限られず、例えば適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Aa(無線タグTgの定置用粘着剤層)及びPET(ポリエチレンテレフタラート)等から成る色付きのテープ基材層200Ab(中間基材層)を含めた4層構造としてもよい。図5は、本変形例1における第2テープ200A−1と第1テープ200B−1とが、無線タグTgを介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図であり、前述の図2に対応する図である。なお、この図5において前述の図2と同様の部分には同符号を付し、説明を省略する。
(1) In the case where the first tape includes a tape base material layer (intermediate base material layer) In the above embodiment, the
この図5に示すように、本変形例1の第2テープ200A−1は粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及び伸縮性材料からなるセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。なお、無線タグTg及び第1テープ200B−1の構成は図2に示す無線タグTg及び第1テープ200Bの構成と同様である。このような構成の本変形例1においては、上記構成の第1テープ200B−1の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−1の粘着剤層200Aa及び第1テープ200B−1の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−1(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−1を巻回した基材テープロールを製造する。
As shown in FIG. 5, the
上記構成の本変形例1においては、上記本実施形態と同様の効果に加えて、10層からなる多層構造の基材テープ210−1を生成することができる。また、テープ基材層200Abを色付きのものとすることで、この色を背景色として、基材テープ210−1の表側からの視覚効果(印字の見やすさ等)や装飾効果(ユーザの好みの色等)を高めたりすることも可能である。
In
また、本変形例1では特に、第1テープ200B及び第2テープ200Aがアンテナ基材160(無線タグTg)をテープ基材層に定置させるための粘着剤層200Ba,200Aaをそれぞれ有する。これにより、アンテナ基材160(無線タグTg)を第1テープ200Bのテープ基材層200Bb及び第2テープ200Aのテープ基材層200Abにそれぞれ定置させることができるので、アンテナ基材160(無線タグTg)を所定間隔でテープ長手方向に連続してさらに安定的に配置させることができる。
In the first modification, in particular, the
以上説明した変形例1の構成以外にも、本発明は種々の層構成のテープに適用可能である。以下、それらの変形例を順を追って説明する。なお、以下の変形例においては、第2テープのセパレータ層200Adに伸縮性材料を用いない場合を例に挙げて説明するが、各変形例の構成においてセパレータ層200Adに伸縮性材料を用いるようにしてもよい。
In addition to the configuration of
例えば図6に示す変形例2においては、第2テープ200A−2は、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる3層構造となっている。なお、この第2テープ200A−2では上記第2テープ200A−1と異なり、セパレータ層200Adが伸縮性材料で構成されていない。また、本変形例2の第1テープ200B―2及び無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例2においては、上記構成の第1テープ200B−2の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−2のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−2の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−2(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−2を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in
上記構成の変形例2においては、基材テープ210―2をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B―2のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。さらに、本変形例2においては、第1テープ200B−2及び第2テープ200A―2のうち一方側(ここでは第1テープ200B―2)にのみ無線タグTgを定置させるための粘着剤層200Baを設けるので、上記変形例1のように第1テープ及び第2テープの両方に設ける場合に比べてテープ全体の厚みを低減することができる。その結果、これによってもしわの発生を防止できる効果がある。
In
また例えば図7に示す変形例3においては、第2テープ200A−3は、粘着剤層200Aa、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−3は、粘着剤層200Ba、テープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc及びセパレータ層200Bdからなる4層構造となっている。このとき、この第1テープ200B−3ではテープ基材層200Bbが伸縮性材料で構成されていない。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例3においては、上記構成の第1テープ200B−3の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−3の粘着剤層200Aa及び第1テープ200B−3の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−3(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−3を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the third modification shown in FIG. 7, the
上記構成の変形例3においては、基材テープ210―3をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第2テープ200A―3のテープ基材層200Abの伸縮性を用いて径方向外側部分で伸長させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In
また例えば図8に示す変形例4においては、第2テープ200A−4は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる3層構造となっている。なお、第1テープ200B−4の構成は上記変形例3の第1テープ200B―3の構成と同様であり、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例4においては、上記構成の第1テープ200B−4の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−4のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−4の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−4(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−4を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in
上記構成の変形例4においては、基材テープ210―4をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第2テープ200A―4のテープ基材層200Abの伸縮性を用いて径方向外側部分で伸長させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 4 of the above-described configuration, the difference in circumferential length that occurs when the base tape 210-4 is wound into a roll shape is determined using the stretchability of the tape base layer 200Ab of the
また例えば図9に示す変形例5においては、第2テープ200A−5は、粘着剤層200Aa、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−5は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc及びセパレータ層200Bdからなる4層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例5においては、上記構成の第1テープ200B−5の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−5の粘着剤層200Aa及び第1テープ200B−5の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−5(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−5を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in
上記構成の変形例5においては、基材テープ210−5をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第2テープ200A−5のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−5のテープ基材層200Bbの双方の伸縮性を用いて径方向外側及び内側部分で伸長・縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。このように、本変形例5では第1テープ及び第2テープの両方のテープ基材層を伸縮させることができるので、周長の差が大きい場合であっても十分に吸収し、しわの発生を確実に防止することができる。
In
また例えば図10に示す変形例6においては、第2テープ200A−6は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる3層構造となっている。また、第1テープ200B−6は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc及びセパレータ層200Bdからなる4層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例6においては、上記構成の第1テープ200B−6の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−6のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−6の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−6(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−6を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in
上記構成の変形例6においては、基材テープ210―6をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第2テープ200A―6のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B―6のテープ基材層200Bbの双方の伸縮性を用いて径方向外側及び内側部分で伸長・縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。これにより、周長の差が大きい場合であっても十分に吸収し、しわの発生を確実に防止することができる。
In the modified example 6 of the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-6 is wound in a roll shape is determined by using the tape base layer 200Ab of the
また例えば図11に示す変形例7においては、第2テープ200A−7は、粘着剤層200Aa、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−7は、粘着剤層200Bc及びセパレータ層200Bdからなる2層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例7においては、上記構成の第1テープ200B−7の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−7の粘着剤層200Aa及び第1テープ200B−7の粘着剤層200Bcが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−7(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−7を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the modified example 7 shown in FIG. 11, the
上記構成の変形例7においては、基材テープ210―7をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第2テープ200A―7のテープ基材層200Abの伸縮性を用いて径方向外側部分で伸長させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。さらに、本変形例7においては、第1テープ200B―7が、アンテナ基材160(無線タグTg)に隣接して設けたアンテナ基材用粘着剤層としての機能と被印字テープと第2テープ200A―7とを貼り合わせる貼り合わせ用粘着剤層としての機能を兼用する粘着剤層200Bcを有する。これにより、上記実施形態のようにアンテナ基材用粘着剤層(200Ba)と上記貼り合わせ用粘着剤層(200Bc)とが別構成である基材テープに比べ、それらの間に別途基材層を設けなくとも基材テープを構成することができるので、テープの厚さを低減でき、これによってもしわの発生を防止できる効果がある。
In the modified example 7 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-7 is wound in a roll shape is determined by using the stretchability of the tape base layer 200Ab of the
また例えば図12に示す変形例8においては、第2テープ200A−8は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる3層構造となっている。また、第1テープ200B−8は、粘着剤層200Bc及びセパレータ層200Bdからなる2層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例8においては、上記構成の第1テープ200B−8の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−8のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−8の粘着剤層200Bcが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−8(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−8を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in
上記構成の変形例8においては、基材テープ210―8をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第2テープ200A―8のテープ基材層200Abの伸縮性を用いて径方向外側部分で伸長させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。さらに、上記変形例2と変形例7で説明した両方の相乗効果により、テープの厚さをさらに低減できる効果がある。
In the modified example 8 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-8 is wound into a roll shape is determined by using the stretchability of the tape base layer 200Ab of the
以上の変形例1〜8では、第1テープが無線タグTg側に粘着剤層(200Ba又は200Bc)を有する場合の構成を示したが、これに限られず、第1テープが無線タグTg側に粘着剤層を有しない構成も考えられる。以下、そのような変形例を説明する。なお、この場合には、タグ挿入器226により第2テープ200A側の取付部200A1に無線タグTgが取り付けられる(後述の図14参照)。
In the
例えば図13に示す変形例9においては、第2テープ200A−9は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−9は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc及びセパレータ層200Bdからなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。
For example, in
図14は本変形例9の基材テープを巻回した基材テープロールを製造するためのタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図であり、前述の図1に対応する図である。図1と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
FIG. 14 is a conceptual diagram showing an overall schematic structure of a tag tape roll manufacturing apparatus for manufacturing a base tape roll around which the base tape of
この図14に示すように、タグ挿入器226、タグチェッカー270及びテープ保持部材274は、第2テープ200A側に設置されている。これにより、本変形例9においては、上記構成の第2テープ200A−9の取付部200A1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第1テープ200B−9のテープ基材層200Bb及び第2テープ200A−9の粘着剤層200Aaが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−9がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−9を巻回した基材テープロールを製造する。
As shown in FIG. 14, the
上記構成の変形例9においては、基材テープ210−9をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−9のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 9 having the above-described configuration, the difference in peripheral length generated when the base tape 210-9 is wound in a roll shape is determined by the stretchability (contractability) of the tape base layer 200Bb of the
また例えば図15に示す変形例10においては、第2テープ200A−10は、粘着剤層200Aa、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−10は、テープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc及びセパレータ層200Bdからなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例10においては、上記構成の第2テープ200A−10の取付部200A1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第1テープ200B−10のテープ基材層200Bb及び第2テープ200A−10の粘着剤層200Aaが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−10(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−10を巻回した基材テープロールを製造する。
Further, for example, in
上記構成の変形例10においては、基材テープ210―10をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第2テープ200A―10のテープ基材層200Abの伸縮性を用いて径方向外側部分で伸長させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 10 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-10 is wound in a roll shape is determined by using the stretchability of the tape base layer 200Ab of the
また例えば図16に示す変形例11においては、第2テープ200A−11は、粘着剤層200Aa、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−11は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc及びセパレータ層200Bdからなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例11においては、上記構成の第2テープ200A−11の取付部200A1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第1テープ200B−11のテープ基材層200Bb及び第2テープ200A−11の粘着剤層200Aaが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、下流側に搬送されてローラ240A,240Bにおいてセパレータ209(セパレータ層200Bd)が分離除去され、それ以外の部分からなる基材テープ210−11(図示せず)がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−11を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the
上記構成の変形例11においては、基材テープ210−11をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第2テープ200A−11のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−11のテープ基材層200Bbの双方の伸縮性を用いて径方向外側及び内側部分で伸長・縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the eleventh modification of the above configuration, the difference in circumferential length that occurs when the base tape 210-11 is wound in a roll shape is calculated by using the tape base layer 200Ab of the
(2)第1テープが被印字層(感熱層;転写層;受像層)を有する場合
上記実施形態においては、製造された基材テープロールを用いて無線タグラベル作成する際に、その基材テープロールから繰り出した基材テープ210の第1テープ側の粘着剤層200Bcに所定の印字が行われた被印字テープ(カバーフィルム)が貼り付けられてタグラベルが作成される、いわゆるラミネートタイプの基材テープ210を製造する例を説明したが、これに限られず、例えば第1テープ200Bを被印字層(感熱層;転写層;受像層)を有するテープとして構成し、いわゆる感熱、レセプタ、インクジェットタイプの基材テープを製造するようにしてもよい。
(2) When the first tape has a print-receiving layer (heat-sensitive layer; transfer layer; image receiving layer) In the above embodiment, when the RFID label is produced using the produced base tape roll, the base tape A so-called laminate type substrate in which a tag label is created by applying a print-receiving tape (cover film) on which a predetermined printing has been performed to the adhesive layer 200Bc on the first tape side of the
(2−1)感熱テープ
図17は、感熱タイプの基材テープを製造する場合の変形例12における第2テープ200A−12と第1テープ200B−12とが、無線タグTgを介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図であり、前述の図2等に対応する図である。なお、この図17において前述の図2等と同様の部分には同符号を付し、説明を省略する。
(2-1) Thermal Tape FIG. 17 shows that the
この図17に示すように、本変形例12の第1テープ200B−12は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されるテープ基材層200Bb、及び熱により発色する感熱剤で構成される感熱層200Be(被印字層)からなる3層構造となっている。なお、第2テープ200A及び無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。
As shown in FIG. 17, the
上記構成の第2テープ200A―12及び第1テープ200B―12を貼り合せた基材テープ210―12を巻回した基材テープロールを製造するタグテープロール製造装置の全体概略構造の概念図を図18に示す。この図18に示す本変形例12のタグテープロール製造装置と前述の図1に示すタグテープロール製造装置との構成で異なる点は、第1テープ200B―12のセパレータ分離工程、すなわちローラ240B、第4ダンサローラ224、エアシリンダ262D、セパレータロール217、このセパレータロール217を駆動するセパレータ軸駆動モータ218、及びこのセパレータ軸駆動モータ218の駆動制御を行うセパレータ駆動回路234等を省いた点と、セパレータの剥離がなくなったためセパレータ剥離位置後段に設けた除電ブラシ275を省いた点である。その他の構成については図1に示す構成と同様である。
The conceptual diagram of the whole schematic structure of the tag tape roll manufacturing apparatus which manufactures the base tape roll which wound the base tape 210-12 which bonded together
上記構成のタグテープロール製造装置においては、上記構成の第1テープ200B―12の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A―12の粘着剤層200Ac及び第1テープ200B―12の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ基材テープ210―12がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間隔で備えた基材テープ210―12を巻回した基材テープロールを製造する。
In the tag tape roll manufacturing apparatus having the above configuration, the wireless tag Tg is attached to the attachment portion 200B1 of the
上記構成の変形例12においては、上記実施形態と同様の効果に加えて、基材テープ210―12に直接印字可能となるので、印字形成用の被印字テープを別途貼り合わせなくても、印字つき無線タグラベルを作成することができ、テープ及びラベル全体の厚さを低減できる効果がある。
In
以上説明した変形例12の層構成以外にも種々の構成が考えられる。なお、以下の変形例においては、第2テープのセパレータ層200Adに伸縮性材料を用いない場合を例に挙げて説明するが、各変形例の構成においてセパレータ層200Adに伸縮性材料を用いるようにしてもよい。また、以下の変形例において、第2テープがテープ基材層Abを有する場合、第1テープ側のテープ基材層200Bbを伸縮性材料で構成する代わりに第2テープ側のテープ基材層200Abを伸縮性材料で構成してもよいし、テープ基材層200Bb、200Abの両方を伸縮性材料で構成してもよい。 Various configurations other than the layer configuration of the modified example 12 described above are conceivable. In the following modifications, the case where no stretchable material is used for the separator layer 200Ad of the second tape will be described as an example. However, in the configuration of each modification, a stretchable material is used for the separator layer 200Ad. May be. Further, in the following modifications, when the second tape has the tape base layer Ab, the tape base layer 200Ab on the second tape side is used instead of the tape base layer 200Bb on the first tape side made of an elastic material. May be made of a stretchable material, or both of the tape base layers 200Bb and 200Ab may be made of a stretchable material.
例えば図19に示す変形例13においては、第2テープ200A−13は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−13は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、及び熱により発色する感熱剤で構成される感熱層200Beからなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例13においては、上記構成の第1テープ200B−13の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−13の粘着剤層200Aa及び第1テープ200B−13の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−13がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−13を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in
上記構成の変形例13においては、基材テープ210−13をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−13のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 13 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-13 is wound into a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
また例えば図20に示す変形例14においては、第2テープ200A−14は、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる3層構造となっている。また、第1テープ200B−14は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、及び熱により発色する感熱剤で構成される感熱層200Beからなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例14においては、上記構成の第1テープ200B−14の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−14のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−14の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−14がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−14を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the
上記構成の変形例14においては、基材テープ210−14をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−14のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 14 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-14 is wound in a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
以上の変形例12〜14では、第1テープが無線タグTg側に粘着剤層200Baを有する場合の構成を示したが、これに限られず、第1テープが無線タグTg側に粘着剤層を有しない構成も考えられる。なお、この場合には、タグ挿入器226により第2テープ200A側の取付部200A1に無線タグTgが取り付けられる(後述の図22参照)。
In the above modified examples 12 to 14, the configuration in which the first tape has the adhesive layer 200Ba on the wireless tag Tg side is shown, but the present invention is not limited to this, and the first tape has the adhesive layer on the wireless tag Tg side. A configuration without it is also conceivable. In this case, the wireless tag Tg is attached to the attachment portion 200A1 on the
例えば図21に示す変形例15においては、第2テープ200A−15は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−15は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、及び熱により発色する感熱剤で構成される感熱層200Beからなる2層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。
For example, in
図22は本変形例15の基材テープを巻回した基材テープロールを製造するためのタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図であり、前述の図1等に対応する図である。図1等と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
FIG. 22 is a conceptual diagram showing an overall schematic structure of a tag tape roll manufacturing apparatus for manufacturing a base tape roll around which the base tape of
この図22に示すように、タグ挿入器226、タグチェッカー270及びテープ保持部材274は、第2テープ200A側に設置されている。これにより、本変形例15においては、上記構成の第2テープ200A−15の取付部200A1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第1テープ200B−15のテープ基材層200Bb及び第2テープ200A−15の粘着剤層200Aaが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−15がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−15を巻回した基材テープロールを製造する。
As shown in FIG. 22, the
上記構成の変形例15においては、基材テープ210−15をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−15のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 15 having the above-described configuration, the difference in peripheral length generated when the base tape 210-15 is wound in a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
なお、上記ではテープ基材層200Bbに感熱層200Beを積層する構成としたが、これに限られず、感熱基材層と感熱層とからなる感熱シートを粘着剤を介して上記テープ基材層200Bbに設けるようにしてもよい。以下、そのような変形例を説明する。 In the above description, the heat-sensitive layer 200Be is laminated on the tape base material layer 200Bb. However, the present invention is not limited to this, and the heat-sensitive sheet composed of the heat-sensitive base material layer and the heat-sensitive layer is attached to the tape base material layer 200Bb via an adhesive. You may make it provide in. Hereinafter, such modifications will be described.
例えば図23に示す変形例16においては、第2テープ200A−16は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。一方、第1テープ200B−16は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc、及び感熱基材層200Bf(被印字基材)と熱により発色する感熱剤で構成された感熱層200Bg(被印字層)とからなる感熱シート200Bhからなる4層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例16においては、上記構成の第1テープ200B−16の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−16の粘着剤層200Aa及び第1テープ200B−16の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−16がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−16を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in
上記構成の変形例16においては、基材テープ210−16をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−16のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。さらに、本変形例16によれば、感熱シート200Bhの感熱基材層200Bfを色付きのものとすることで、この色を背景色として、基材テープの表側からの視覚効果(印字の見やすさ等)や装飾効果(ユーザの好みの色等)を高めたりすることが可能である。
In the
また例えば図24に示す変形例17においては、第2テープ200A−17は、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる3層構造となっている。また、第1テープ200B−17は、上記変形例16と同様の構成であり、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例17においては、上記構成の第1テープ200B−17の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−17のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−17の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−17がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−17を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the modified example 17 shown in FIG. 24, the
上記構成の変形例17においては、基材テープ210−17をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−17のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 17 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-17 is wound in a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
また例えば図25に示す変形例18においては、第2テープ200A−18は、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる2層構造となっている。また、第1テープ200B−18は、上記変形例16,17と同様の構成であり、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例18においては、上記構成の第1テープ200B−18の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−18の粘着剤層200Ac及び第1テープ200B−18の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−18がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−18を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the modified example 18 shown in FIG. 25,
上記構成の変形例18においては、基材テープ210−18をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−18のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 18 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-18 is wound in a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
また例えば図26に示す変形例19においては、第2テープ200A−19は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。一方、第1テープ200B−19は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc、及び感熱基材層200Bfと熱により発色する感熱剤で構成された感熱層200Bgとからなる感熱シート200Bhからなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。
For example, in the
このような構成の本変形例19においては、前述の変形例15と同様に、タグ挿入器226、タグチェッカー270及びテープ保持部材274が、第2テープ200A側に配置されたタグテープロール製造装置が用いられる。すなわち、上記構成の第2テープ200A−19の取付部200A1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第1テープ200B−19のテープ基材層200Bb及び第2テープ200A−19の粘着剤層200Aaが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−19がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−19を巻回した基材テープロールを製造する。
In the
上記構成の変形例19においては、基材テープ210−19をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−19のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 19 of the said structure, the difference of the circumference produced when the base tape 210-19 is wound in roll shape, the stretchability (contraction property) of tape base material layer 200Bb of
(2−2)レセプタ(インクジェット)テープ
上記では、第1テープが被印字層として感熱層を有する場合を説明したが、被印字層としてはインクリボンからの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成された転写層、又はインクを塗布することで印字形成可能な受像材料により構成された受像層を有する構成としてもよい。なお、以下、第1テープが被印字層として転写層を有する(すなわちレセプタタイプ)場合を例にとって説明するが、各変形例において上記転写層に代えて上記受像層(いわゆるインクジェットタイプ)を設けるようにしてもよい。また、以下の各変形例の構成においてセパレータ層200Adに伸縮性材料を用いるようにしてもよい。
(2-2) Receptor (Inkjet) Tape In the above description, the case where the first tape has a heat-sensitive layer as a print-receiving layer has been described. The print-receiving layer is made of a transfer-receiving material that can be printed by thermal transfer from an ink ribbon. It is good also as a structure which has the image receiving layer comprised by the comprised transfer layer or the image receiving material which can be printed by apply | coating an ink. Hereinafter, the case where the first tape has a transfer layer as a print-receiving layer (that is, a receptor type) will be described as an example. However, in each modification, the image receiving layer (so-called ink jet type) is provided instead of the transfer layer. It may be. In the configuration of each of the following modifications, a stretchable material may be used for the separator layer 200Ad.
図27は、いわゆるレセプタタイプの基材テープを製造する場合の変形例20における第2テープ200A−20と第1テープ200B−20とが、無線タグTgを介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図であり、前述の図2等に対応する図である。なお、この図27において前述の図2等と同様の部分には同符号を付し、説明を省略する。
FIG. 27 is a concept showing a state in which the
この図27に示すように、本変形例20の第1テープ200B−20は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されるテープ基材層200Bb、及び転写層200Be’(被印字層)からなる3層構造となっている。なお、第2テープ200A及び無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。
As shown in FIG. 27, the
上記構成の第2テープ200A―20及び第1テープ200B―20を貼り合せた基材テープ210―20を巻回した基材テープロールは、特に図示はしないが、前述の図18とほぼ同様の構成であるタグテープロール製造装置で製造される。このタグテープロール製造装置においては、上記構成の第1テープ200B―20の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A―20の粘着剤層200Ac及び第1テープ200B―20の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ基材テープ210―20がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間隔で備えた基材テープ210―20を巻回した基材テープロールを製造する。
The base tape roll wound with the base tape 210-20 bonded with the
上記構成の変形例20においては、上述した感熱テープの場合と同様に、上記実施形態と同様の効果に加えてテープ及びラベル全体の厚さを低減できる効果がある。 In the modified example 20 of the above configuration, as in the case of the thermal tape described above, in addition to the same effect as in the above embodiment, there is an effect that the thickness of the tape and the entire label can be reduced.
また例えば図28に示す変形例21においては、第2テープ200A−21は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−21は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、及び転写層200Be’からなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例21においては、上記構成の第1テープ200B−21の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−21の粘着剤層200Aa及び第1テープ200B−21の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−21がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−21を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in
上記構成の変形例21においては、基材テープ210−21をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−21のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the
また例えば図29に示す変形例22においては、第2テープ200A−22は、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる3層構造となっている。また、第1テープ200B−22は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、及び転写層200Be’からなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例22においては、上記構成の第1テープ200B−22の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−22のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−22の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−22がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−22を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the
上記構成の変形例22においては、基材テープ210−22をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−22のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 22 of the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-22 is wound into a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
以上の変形例20〜22では、第1テープが無線タグTg側に粘着剤層200Baを有する場合の構成を示したが、これに限られず、第1テープが無線タグTg側に粘着剤層を有しない構成も考えられる。なお、この場合には、タグ挿入器226により第2テープ200A側の取付部200A1(前述の図22参照)に無線タグTgが取り付けられる。
In the above modified examples 20 to 22, the configuration in which the first tape has the adhesive layer 200Ba on the wireless tag Tg side is shown, but the present invention is not limited to this, and the first tape has the adhesive layer on the wireless tag Tg side. A configuration without it is also conceivable. In this case, the
例えば図30に示す変形例23においては、第2テープ200A−23は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。また、第1テープ200B−23は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、及び転写層200Be’からなる2層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例23においては、上記構成の第2テープ200A−23の取付部200A1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第1テープ200B−23のテープ基材層200Bb及び第2テープ200A−23の粘着剤層200Aaが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−23がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−23を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the modified example 23 shown in FIG. 30, the
上記構成の変形例23においては、基材テープ210−23をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−23のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 23 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-23 is wound in a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
なお、上記ではテープ基材層200Bbに転写層200Be’を積層する構成としたが、これに限られず、転写基材層と転写層とからなる転写シート(レセプタシート)を粘着剤を介して上記テープ基材層200Bbに設けるようにしてもよい。以下、そのような変形例を説明する。なお、以下の各変形例において上記転写基材層と転写層とからなる転写シートに代えて上記受像基材層と受像層とからなる受像シート(インクジェットシート)を設けるようにしてもよい。 In the above description, the transfer layer 200Be ′ is laminated on the tape base material layer 200Bb. However, the present invention is not limited to this, and the transfer sheet (receptor sheet) composed of the transfer base material layer and the transfer layer is interposed via the adhesive. You may make it provide in tape base material layer 200Bb. Hereinafter, such modifications will be described. In each of the following modifications, an image receiving sheet (inkjet sheet) including the image receiving substrate layer and the image receiving layer may be provided instead of the transfer sheet including the transfer substrate layer and the transfer layer.
例えば図31に示す変形例24においては、第2テープ200A−24は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。一方、第1テープ200B−24は、粘着剤層200Ba、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc、及び転写基材層200Bf’(被印字基材)と転写層200Bg’(被印字層)とからなる転写シート200Bh’からなる4層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例24においては、上記構成の第1テープ200B−24の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−24の粘着剤層200Aa及び第1テープ200B−24の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−24がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−24を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the modified example 24 shown in FIG. 31, the
上記構成の変形例24においては、基材テープ210−24をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−24のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 24 of the above-described configuration, the difference in circumferential length that occurs when the base tape 210-24 is wound into a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
また例えば図32に示す変形例25においては、第2テープ200A−25は、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる3層構造となっている。また、第1テープ200B−25は、上記変形例24と同様の構成であり、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例25においては、上記構成の第1テープ200B―25の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−25のテープ基材層200Ab及び第1テープ200B−25の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−25がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−25を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the modified example 25 shown in FIG. 32, the
上記構成の変形例25においては、基材テープ210−25をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−25のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 25 having the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-25 is wound into a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
また例えば図33に示す変形例26においては、第2テープ200A−26は、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる2層構造となっている。また、第1テープ200B−26は、上記変形例24,25と同様の構成であり、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。このような構成の本変形例26においては、上記構成の第1テープ200B−26の取付部200B1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第2テープ200A−26の粘着剤層200Ac及び第1テープ200B−26の粘着剤層200Baが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−26がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−26を巻回した基材テープロールを製造する。
For example, in the
上記構成の変形例26においては、基材テープ210−26をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−26のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 26 of the said structure, the difference of the circumferential length produced when the base tape 210-26 is wound in roll shape is made into the elasticity (contraction property) of tape base material layer 200Bb of
また例えば図34に示す変形例27においては、第2テープ200A−27は、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac及びセパレータ層200Adからなる4層構造となっている。一方、第1テープ200B−27は、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bb、粘着剤層200Bc、及び転写基材層200Bf’と転写層200Bg’とからなる転写シート(レセプタシート)200Bh’からなる3層構造となっている。なお、無線タグTgの構成は図2に示す上記実施形態の構成と同様である。
For example, in
このような構成の本変形例27においては、前述の変形例23と同様に、タグ挿入器226、タグチェッカー270及びテープ保持部材274が、第2テープ200A側に配置されたタグテープロール製造装置が用いられる。すなわち、上記構成の第2テープ200A−27の取付部200A1にタグ挿入器226により無線タグTgが取り付けられた後、第1テープ200B−27のテープ基材層200Bb及び第2テープ200A−27の粘着剤層200Aaが貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされ、生成された基材テープ210−27がリール部材215aに巻き取られる。このようにして、無線タグ回路素子Toをテープ長手方向に所定等間で備えた基材テープ210−27を巻回した基材テープロールを製造する。
In the modified example 27 having such a configuration, a tag tape roll manufacturing apparatus in which the
上記構成の変形例27においては、基材テープ210−27をロール状に巻き回した際に生じる周長の差を、第1テープ200B−27のテープ基材層200Bbの伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることで吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。
In the modified example 27 of the above-described configuration, the difference in circumferential length generated when the base tape 210-27 is wound in a roll shape is determined by the stretchability (shrinkability) of the tape base layer 200Bb of the
次に、本発明の第2の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、上述した第1の実施形態が第1テープ及び第2テープのうち少なくとも一方が有する伸縮層の伸縮性により周長の差を吸収してしわの発生を防止するものであり、第1テープへの張力付与は適宜行うものであったのに対し、第1テープ及び第2テープの双方とも伸縮性材料で構成された伸縮層を有さないが、第1テープに張力を付与する(又は第2テープより大きな張力を第1テープに付与する)ことで当該第1テープが通常有する伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させ、しわの発生を防止するものである。すなわち、第1テープへの張力付与(又は第1テープへの第2テープより大きな張力の付与)を必ず行うものである。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, the first embodiment described above absorbs the difference in circumference by the stretchability of the stretchable layer that at least one of the first tape and the second tape has, and prevents the generation of wrinkles. While tension was applied to the first tape as appropriate, both the first tape and the second tape did not have an elastic layer made of an elastic material, but applied tension to the first tape. Doing wrinkles (or applying greater tension to the first tape than the second tape) to reduce the wrinkles by shrinking at the radially inner portion using the stretchability (shrinkability) that the first tape normally has It is. That is, the application of tension to the first tape (or application of greater tension to the first tape than the second tape) is necessarily performed.
本実施形態のタグテープロール製造装置の構成は、前述の第1の実施形態の図1と同様であるので説明を省略する。 Since the configuration of the tag tape roll manufacturing apparatus of the present embodiment is the same as that of FIG. 1 of the first embodiment described above, description thereof is omitted.
図35は、本実施形態の第1テープ200Bと第2テープ200Aとが、無線タグTgを介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図であり、前述の図2に対応する図である。図2と同様の部分には同符号を付して説明を省略する。
FIG. 35 is a conceptual side view showing a state in which the
図35において、第2テープ200Aは、この例では2層構造となっており、第2テープロール211の外側に巻かれる側(図中上側)よりその反対側(図中下側)へ向かって、セパレータ層200Ad’(剥離材層)、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Ac(貼り付け用粘着剤層)の順序で積層され構成されている。なお、前述の第1の実施形態と異なり、本実施形態ではセパレータ層200Ad’は伸縮性材料で構成されていない。
In FIG. 35, the
第1テープ200Bは、この例では4層構造となっており、外側に巻かれる側(図中上側)よりその反対側(図中下側)へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Ba(定置用粘着剤層)、テープ基材層200Bb’(タグテープ基材層)、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Bc(貼り合わせ用粘着剤層)、セパレータ層200Bdの順序で積層され構成されている。なお、前述の第1の実施形態と異なり、本実施形態ではテープ基材層200Bb’は伸縮性材料で構成されていない。また、上記セパレータ層200Bdは、最終的に上記リール部材217aに巻回され、セパレータロール217として回収される。
The
基材テープ210は、上記2層構造の第2テープ200Aと4層構造の第1テープ200Bとの間に無線タグTgが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層200Bdがリール部材217aで巻き取られて除去されることでこの例では8層構造となっている。すなわち、リール部材215aの外側に巻かれる側(図35中上側)よりその反対側(図35中下側)へ向かって、上記セパレータ層200Ad’、粘着剤層200Ac、アンテナ基材160、タグ側アンテナ152、ICチップ保持部材161、粘着剤層200Ba、テープ基材層200Bb’、粘着剤層200Bcの順序で積層され構成されている。
In the
図36は、本実施形態のコントローラ230で実行される制御手順を表すフローチャートであり、前述の図3に対応する図である。図3と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
FIG. 36 is a flowchart showing a control procedure executed by the
この図36と前述の図3とが異なる点は、ステップS505及びステップS545でのテープ駆動開始後に第1テープ200Bへ引張方向張力を付加する張力制御を行う手順であるステップS507及びステップS547を加えた点である。すなわち、ステップS501において、基材テープ210の上記リール部材215aへの巻き回し作業が完了すると、次のステップS505において、搬送ローラ219A,219Bを駆動させ、第2テープ200A、第1テープ200Bを第2テープロール211及び第1テープロール213から繰り出し駆動させる。これにより、第2テープロール211から第2テープ200Aが繰り出されるとともに第1テープロール213から第1テープ200Bが繰り出されて、貼り合わせローラ225A,225Bで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ219A,219B側へと搬送される。
The difference between FIG. 36 and FIG. 3 described above is that steps S507 and S547, which are procedures for performing tension control to add tension in the tensile direction to the
次のステップS507では、第2及び第1テープ軸駆動モータ212,214と基材テープ軸駆動モータ216及びセパレータ軸駆動モータ218のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ262A〜Dでテンションアーム267A〜Dを回動させ、角度センサ268A〜Dで検出したテンションアーム267A〜Dの角度から算出したテープ搬送時における各テープ200A,200B,209,210の張力が適宜の値となるように張力制御(以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する)を行う。本実施形態では、第1テープ200Bの周長を2π(R1−t)から2πR1(前述の図4参照)に伸ばされつつリール部材215aに巻き回されるように、第1テープ200Bに対して付加する引張方向張力を適宜の値(第1テープ200Bを2πt分だけ伸長させる適宜の値)に制御する。なお、本実施形態では第1テープ200Bは伸縮材で構成された伸縮層を有しないが、第1テープ200Bが通常有する伸縮性を利用して、上記長さ分だけ伸長するように張力を制御する。また、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
In the next step S507, the motor speeds of the second and first tape
その後のステップS510〜ステップS545は前述の図3と同様であり、テープの駆動により無線タグTgの挿入位置に到達するとテープの駆動を停止させ、タグチェッカー270で無線タグ回路素子Toが正常か否かを判定し、正常である場合にはタグ挿入器226で無線タグTgを第1テープ200Bの取付部200B1に取り付ける。そして、搬送ローラ219A,219Bを駆動させ、第2テープ200A、第1テープ200Bを第2テープロール211及び第1テープロール213から繰り出し駆動させる。
Subsequent steps S510 to S545 are the same as in FIG. 3 described above. When the RFID tag Tg is reached by driving the tape, the tape driving is stopped, and the
次のステップS547では、上記ステップS507と同様に、第1テープ200Bに対して付加する引張方向張力を適宜の値(第1テープ200Bを2πt分だけ伸長させる適宜の値)に制御する。その後のステップS550〜ステップS575は前述の図3と同様である。
In the next step S547, similarly to step S507, the tension in the tensile direction applied to the
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、例えば上記ステップS570とステップS575の順番を反対にする等、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順を変更してもよい。 Note that the above flow does not limit the present invention to the procedure shown in the above flow. For example, the order of the steps S570 and S575 is reversed, and the procedure is not deviated from the spirit and technical idea of the invention. It may be changed.
以上のような構成である本実施形態においては、無線タグTgを配置するためのテープ基材層200Bb’を含む第1テープ200Bを、予め引張方向張力を付加した状態で第2テープ200Aと接着して基材テープ210を構成する。そして、引張方向張力を付加して収縮方向応力が作用している第1テープ200Bが径方向内側となるように、基材テープ210をリール部材215a周りに巻回する。これにより、当該第1テープ200Bが通常有する伸縮性(収縮性)を用いて径方向内側部分で縮短させることができる。その結果、ロールの曲率によってテープ厚さ方向他方側(ロール径方向内側)と一方側(ロール径方向外側)との周長の差が生じたとしても、上記周長の差を吸収し、しわが発生するのを未然に防止することができる。このようにして、本実施形態によれば、基材テープ210、基材テープロール215及びこれらを用いて生成された無線タグラベルの健全性を維持することができる。
In the present embodiment having the above-described configuration, the
なお、上記では、張力制御により第1テープ200Bに対して引張方向張力を付加するようにしたが、これに限られず、第1テープ200B及び第2テープ200Aの双方に張力を付加し、第1テープ200Bに付加する張力と第2テープ200Aに付加する張力との間で張力差を設けるようにしてもよい。この場合、第1テープ200Bに付加する張力は、第2テープ200Aに付加する張力よりも大きくなり、第1テープ200Bを第2テープ200Aよりも2πt分だけ長くなるように伸長させる適宜の値となるように制御する。この場合にも、上記第2の実施形態と同様の効果を得る。
In the above description, the tension direction tension is applied to the
また、本実施形態においても、前述の第1の実施形態と同様に、ロール径方向位置が径方向中心より遠くなるほど引張方向への張力を小さくする張力制御や、第1テープ200Bの厚さが厚いほど引張方向への張力を大きくする張力制御を行うようにしてもよい。この場合、この張力制御を行うコントローラ230が、特許請求の範囲各項記載の張力制御手段に相当し、このときエアシリンダ262A〜Dが張力付加手段を構成する。
Also in this embodiment, as in the first embodiment described above, the tension control for reducing the tension in the tension direction as the roll radial position is further from the radial center, and the thickness of the
また、本発明は、上記第2の実施形態で説明した層構成に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の構成に対して適用可能である。例えば、前述の第1の実施形態の図2に示す構成のように、セパレータ層200Ad’及びテープ基材層200Bb’のうち少なくとも1つを伸縮性材料で構成するようにしてもよいし、第1の実施形態において図5〜13、図15〜17、図19〜21、図23〜34に示した変形例1〜27の層構成のテープを用いて基材テープを製造するようにしてもよい。またこのとき、各変形例中の伸縮性材料で構成される伸縮層(セパレータ層200Ad、テープ基材層200Bb、テープ基材層200)について、伸縮性材料ではなく通常の材料で構成した層構成の場合に適用してもよい。これらの場合には、本実施形態の効果に加え、上記第1の実施形態の効果や各変形例に固有の効果等をも得ることができる。
The present invention is not limited to the layer configuration described in the second embodiment, and can be applied to various configurations without departing from the scope of the gist and the technical idea. For example, as in the configuration shown in FIG. 2 of the first embodiment described above, at least one of the separator layer 200Ad ′ and the tape base layer 200Bb ′ may be made of a stretchable material. In one embodiment, a base tape may be manufactured using the tape having the layer configuration of
なお、以上説明した第1の実施の形態及び第2の実施の形態においては、第1テープ及び第2テープのうち少なくとも一方に伸縮性材料で構成された伸縮層を設ける、又は第1テープに張力を付与する(又は第2テープより大きな張力を第1テープに付与する)ことでしわの発生を防止するものであったが、本願発明者等は、テープ基材、IC回路部、及びアンテナのテープ厚み方向寸法を適宜の値に設定することによっても、しわの発生を抑制し、テープ、ロール又はラベルの健全性を維持できることを見出した。以下、その詳細内容について、第3の実施の形態で説明する。 In the first embodiment and the second embodiment described above, at least one of the first tape and the second tape is provided with an elastic layer made of an elastic material, or the first tape is provided. Although the present inventors have prevented the generation of wrinkles by applying a tension (or applying a tension larger than that of the second tape to the first tape), the present inventors have disclosed a tape substrate, an IC circuit unit, and an antenna. It has also been found that the wrinkle generation can be suppressed and the soundness of the tape, roll or label can be maintained by setting the tape thickness direction dimension to an appropriate value. Hereinafter, the detailed content is demonstrated in 3rd Embodiment.
次に、本発明の第3の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図37は、本実施形態のタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図であり、前述の図1に対応する図である。また、図38は、本実施形態における第1テープ200Bと第2テープ200Aとが無線タグTgを介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図であり、前述の図2及び図5に対応する図である。これら図37及び図38において、図1、図2及び図5と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
FIG. 37 is a conceptual diagram showing the overall schematic structure of the tag tape roll manufacturing apparatus of this embodiment, and corresponds to FIG. 1 described above. FIG. 38 is a conceptual side view showing a state in which the
これら図37及び図38において、第2テープ200Aは、前述の図5と同様の4層構造となっており、セパレータ層200Ad(剥離材層)、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Ac(貼り付け用粘着剤層)テープ基材層200Ab、粘着剤層200Aa(定置用粘着剤層)の順序で積層され構成されている。また第1テープ200Bも、前述の図5と同様の4層構造となっており、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Ba(定置用粘着剤層)、伸縮性材料からなるテープ基材層200Bb(タグテープ基材層)、適宜の粘着剤からなる粘着剤層200Bc(貼り合わせ用粘着剤層)、セパレータ層200Bdの順序で積層され構成されている。
37 and 38, the
また、無線タグTgも、前述の図5と同様の構成となっており、略シート状のアンテナ基材(アンテナパターンシート)160と、このアンテナ基材160の裏側(図2中下側)に設けられ、情報の送受信を行うタグ側アンテナ152と、このタグ側アンテナ152に接続するように情報を更新可能に(書き換え可能rewritableに)記憶するIC回路部151(図示せず)を備えたICチップ保持部材161とを備えている。
Further, the wireless tag Tg has the same configuration as that of FIG. 5 described above, and has a substantially sheet-like antenna substrate (antenna pattern sheet) 160 and a back side (lower side in FIG. 2) of the
本実施形態では、上記第1テープ200Bのテープ基材層200Bbと、無線タグTgのICチップ保持部材161と、無線タグTgのタグ側アンテナ152及びアンテナ基材160のテープ厚み方向寸法とが、適宜の関係式を満たすような範囲の値となるように構成されている(詳細は後述)。
In the present embodiment, the tape base layer 200Bb of the
そして、タグテープロール製造装置で、上記構成の第2テープ200Aと第1テープ200Bとを貼り合わせ、かつその貼り合わせるそれら2つのテープの間に無線タグ回路素子Toを備えた上記構成の無線タグTgを、ICチップ保持部材161がアンテナ基材160に対しロール巻回時に外周側となる側(図37拡大図中左側、図38中上側)により突出する向きに挿入することにより、基材テープ210(タグテープ)を作成し、この基材テープ210を巻回して基材テープロール215を製造するようになっている。なお、その他のタグテープロール製造装置の構成は、前述の第1の実施形態と同様である。
Then, in the tag tape roll manufacturing apparatus, the
以上のようにして製造した基材テープロール215を用いて無線タグラベルTを作成する際には、例えば上記基材テープロール215を内蔵したカートリッジを用い、そのカートリッジをタグラベル作成装置に装着してラベル作成を行うことができる。
When the RFID label T is produced using the
図39は、そのような無線タグ回路素子カートリッジの構造の一例を表す図である。図39に示す無線タグ回路素子カートリッジ100は、筐体100Aと、この筐体100A内に配置され帯状の上記基材テープ210が巻回された第1ロール102(上記の基材テープロール215と同等)と、上記基材テープ210と略同じ幅である透明なカバーフィルム103(被印字テープ)が巻回された第2ロール104と、インクリボン105(熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要)を繰り出すリボン供給側ロール111と、印字後のリボン105を巻取るリボン巻取りローラ106と、上記基材テープ210と上記カバーフィルム103とを押圧し接着させ印字済タグラベル用テープ110としつつ矢印Aで示す方向にテープ送りをする(=テープ送りローラとしても機能する)圧着ローラ107とを有する。
FIG. 39 is a diagram illustrating an example of the structure of such a RFID tag circuit element cartridge. The RFID
第2ロール104は、リール部材104aの周りに上記カバーフィルム103を巻回している。第2ロール104より繰り出されるカバーフィルム103は、その裏面側(すなわち上記基材テープ210と接着される側)に配置されたリボン供給側ロール111及びリボン巻取りローラ106で駆動されるリボン105が、タグラベル作成装置(全体の図示は省略)の印字ヘッド10に押圧されることで当該カバーフィルム103の裏面に当接させられるようになっている。
The
リボン巻取りローラ106及び圧着ローラ107はそれぞれ、タグラベル作成装置側に設けた(例えばパルスモータである)カートリッジ用モータ(図示せず)の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸11及び上記テープ送りローラ駆動軸12に伝達されることによって回転駆動される。
The ribbon take-up
上記構成のカートリッジ100において、上記第1ロール102より繰り出された基材テープ210は、圧着ローラ107へと供給される。一方、第2ロール104より繰り出されるカバーフィルム103は、その裏面側(すなわち上記基材テープ210と接着される側)に配置されたリボン供給側ロール111及びリボン巻取りローラ106で駆動されるインクリボン105が、上記印字ヘッド10に押圧されることで当該カバーフィルム103の裏面に当接させられるようになっている。
In the
そして、カートリッジ100がラベル作成装置のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ(図示せず)が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム103及びインクリボン105が印字ヘッド10とプラテンローラ108との間に狭持されるとともに、基材テープ210及びカバーフィルム103が圧着ローラ107とサブローラ109との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ23の駆動力によってリボン巻取りローラ106及び圧着ローラ107が矢印B及び矢印Dで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸12と上記サブローラ109及びプラテンローラ108はギヤ(図示せず)にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸12の駆動に伴い圧着ローラ107、サブローラ109、及びプラテンローラ108が回転し、第1ロール102から基材テープ210が繰り出され、上述のように圧着ローラ107へ供給される。一方、第2ロール104からはカバーフィルム103が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路25により印字ヘッド10の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム103の裏面に印字Rが印刷される。そして、上記基材テープ210と上記印刷が終了したカバーフィルム103とが上記圧着ローラ107及びサブローラ109により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ110として形成され、矢印Cで示す方向にカートリッジ100外へと搬出される。なお、カバーフィルム103への印字が終了したインクリボン105は、リボン巻取りローラ駆動軸11の駆動によりリボン巻取りローラ106に巻取られる。
When the
そして、カートリッジ100外へ搬出された印字済みタグラベル用テープ110に備えられた上記無線タグ回路素子ToのIC回路部151に対しタグラベル作成装置側に設けたアンテナ(図示せず)から無線通信を介して情報の送受信が行われた後、タグラベル作成装置側に設けたカッタ(図示せず)により設定された長さに切断されて、無線タグラベルTが作成される。
Then, an antenna (not shown) provided on the tag label producing device side with respect to the IC circuit portion 151 of the RFID tag circuit element To provided on the
図40(a)及び図40(b)は、上述のように無線タグ回路素子Toの情報書き込み(又は読み取り)及び印字済タグラベル用テープ109の切断が完了し形成された無線タグラベルTの外観の一例を表す図であり、図40(a)は上面図、図40(b)は下面図である。また図41は、図40中XXXXI−XXXXI′断面による横断面図を反時計方向に90°回転させた図である。なお、この図41は層構成を概念的に示したものであり、実際には無線タグTgの配置部位は後述の図42に示すように無線タグTgの厚みによりテープ厚さ方向にやや膨らんだ形状となっている。
40 (a) and 40 (b) show the appearance of the RFID label T formed by completing the information writing (or reading) of the RFID circuit element To and the cutting of the
これら図40(a)、図40(b)、及び図41において、無線タグラベルTは、前述したように図38に示した(無線タグTgを除いて)7層構造の基材テープ210にカバーフィルム103が加わった8層構造となっており、カバーフィルム103側(図41中上側)よりその反対側(図41中下側)へ向かって、カバーフィルム103、粘着剤層200Bc、テープ基材層200Bb、粘着剤層200Ba、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac、セパレータ層(剥離紙)200Adで8層を構成している。そして、前述のようにアンテナ基材160、タグ側アンテナ152及びICチップ保持部材161からなる無線タグTgが粘着剤層200Baと粘着剤層200Aaとの間に備えられるとともに、カバーフィルム103の裏面に印字R(この例では無線タグラベルTの種類を示す「RF−ID」の文字)が印刷されている。
40 (a), 40 (b), and 41, the RFID label T is covered with the
上記基本構成において、本実施形態の特徴は、前述したようにテープ基材(テープ基材層200Bb)、IC回路部(本実施形態ではICチップ保持部材161)、アンテナ(タグ側アンテナ152及びアンテナ基材160)のテープ厚み方向寸法を後述する適宜の関係式を満たす値に設定することで、しわの発生を抑制したことにある。以下、その詳細について説明する。
In the above basic configuration, as described above, the present embodiment is characterized by the tape base material (tape base material layer 200Bb), the IC circuit portion (IC
図42は、図37中XXXXII−XXXXII′断面による基材テープ210の横断面図である。この図42に示すように、テープ基材層200Bbのテープ厚み方向寸法(以下「テープ基材厚み」と記載)をtj、無線タグTgのうちアンテナ基材160及びタグ側アンテナ152のテープ厚み方向寸法(以下「アンテナ厚み」と記載)をta、ICチップ保持部材161のテープ厚み方向寸法(以下「ICチップ厚み」と記載)をtiとする。
FIG. 42 is a cross-sectional view of the
この図42に示すように、基材テープ210中における各無線タグTgの配置部位では、無線タグTgが存在する分その周囲部(テープ基材層200Bb等)が無線タグTgを迂回するように厚さ方向に曲がって延設されることとなり、無線タグTgを配置しない部位に比べてテープ全体の厚さ方向寸法が増大する。この無線タグTgを迂回するための曲がり具合が大きくなるほど、言い換えれば無線タグTgの厚さ方向寸法(アンテナ厚みta+ICチップ厚みti)に対するテープ全体の厚さ方向寸法の割合が減少するほど、タグテープ各部にしわが発生しやすくなる傾向となる。
As shown in FIG. 42, at the location of each wireless tag Tg in the
そこで本願発明者等は、ICチップ厚みti及びアンテナ厚みtaの組み合わせを変更しつつ無線タグTgの厚さを変更し、これら各組み合わせに対しテープ基材層200Bbの厚さであるテープ基材厚みを変更することでテープ全体の厚さを変更することにより、多数のケースについてしわの発生の有無を評価した。なお、この評価試験は、アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計(すなわち無線タグTgの厚み)が300μm以下の範囲であり、且つアンテナ厚みtaが150μm以下となる範囲で行った。またこのときに用いたICチップ保持部材161の平面寸法は1.5mm×1.5mm〜2mm×3mm程度であり、アンテナ基材160の平面寸法は15mm×24mm〜18mm×44mm程度である。
Therefore, the inventors of the present application change the thickness of the wireless tag Tg while changing the combination of the IC chip thickness ti and the antenna thickness ta, and the tape base material thickness which is the thickness of the tape base material layer 200Bb for each of these combinations. By changing the thickness of the entire tape by changing, wrinkles were evaluated in many cases. This evaluation test was performed in a range where the sum of the antenna thickness ta and the IC chip thickness ti (that is, the thickness of the wireless tag Tg) was 300 μm or less and the antenna thickness ta was 150 μm or less. Further, the planar size of the IC
図43は、上記評価試験を行った多数のケースのうちしわの発生がなかったケースを抽出し、各ICチップ厚みti及びアンテナ厚みtaの組み合わせに対するテープ基材厚みtjの下限値を示した表である。この表に示すように、ケース1(アンテナ厚みta=50μm、ICチップ厚みti=220μm)の場合にはしわの発生しない範囲のテープ基材厚みtjの下限値は50μm、ケース2(アンテナ厚みta=60μm、ICチップ厚みti=210μm)の場合にはしわの発生しない範囲のテープ基材厚みtjの下限値は50μm、ケース3(アンテナ厚みta=100μm、ICチップ厚みti=170μm)の場合にはしわの発生しない範囲のテープ基材厚みtjの下限値は60μm、ケース4(アンテナ厚みta=150μm、ICチップ厚みti=150μm)の場合にはしわの発生しない範囲のテープ基材厚みtjの下限値は80μmとなった。 FIG. 43 is a table showing a lower limit value of the tape base material thickness tj with respect to a combination of each IC chip thickness ti and antenna thickness ta, in which cases where wrinkles were not generated are extracted from a large number of cases subjected to the above evaluation test. It is. As shown in this table, in case 1 (antenna thickness ta = 50 μm, IC chip thickness ti = 220 μm), the lower limit of the tape base material thickness tj in the range where wrinkles are not generated is 50 μm, and case 2 (antenna thickness ta = 60 μm, IC chip thickness ti = 210 μm), the lower limit of the tape base material thickness tj in the range where wrinkles are not generated is 50 μm, and in case 3 (antenna thickness ta = 100 μm, IC chip thickness ti = 170 μm). The lower limit value of the tape base material thickness tj in the range where wrinkles do not occur is 60 μm, and in case 4 (antenna thickness ta = 150 μm, IC chip thickness ti = 150 μm), The lower limit was 80 μm.
本願発明者等は、上記結果から、アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計(すなわち無線タグTgの厚み)に対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/(ta+ti))に着目し、この値がケース1では0.19、ケース2では0.19、ケース3では0.22、ケース4では0.27であることから、最小値である0.19に本願発明者等の経験による余裕値を減じた0.15以上であれば、しわの発生を防止できることを見出した。
The inventors of the present application pay attention to the ratio (= tj / (ta + ti)) of the tape base material thickness tj to the total of the antenna thickness ta and the IC chip thickness ti (that is, the thickness of the wireless tag Tg) based on the above result. Is 0.19 in
一方で、基材テープ210は、上述したようにロール製造時にはタグテープロール製造装置においてロール状に巻回され、またタグラベル作成時にはタグラベル作成装置においてロールから繰り出されて搬送経路を転向されながら搬送される。このため、テープ全体の厚さがあまりに大きくなりすぎると、剛性が強すぎて上記のロール状の巻回作業や搬送経路の転向等が困難となる。
On the other hand, as described above, the
そこで本願発明者等が種々の検討を行った結果、アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計(すなわち無線タグTgの厚み)が270μmの場合に、基材テープ210のロール巻回が可能であるテープ基材厚みtjの最大値は200μmであった。このときの、上記アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計に対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/(ta+ti))の値は、200/270≒0.74となる。したがって、アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計に対するテープ基材厚みtjの割合を0.74以下とすることにより、上記厚さ方向寸法増大により剛性が過剰となるのを防止し、円滑に巻回や搬送を行うことができる。
Therefore, as a result of various studies by the inventors of the present application, when the total of the antenna thickness ta and the IC chip thickness ti (that is, the thickness of the wireless tag Tg) is 270 μm, the
以上から、本実施形態によれば、アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計に対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/(ta+ti))の値を0.15以上0.74以下とすることで、しわが発生しにくく現実に使用可能な基材テープ210及び無線タグラベルTを実現することができる。
From the above, according to the present embodiment, the ratio of the tape base material thickness tj to the sum of the antenna thickness ta and the IC chip thickness ti (= tj / (ta + ti)) is set to 0.15 or more and 0.74 or less. Thus, it is possible to realize the
なお、本願発明者等の検討の結果、テープ基材厚みtjが100μm以下である場合に基材テープ210のロール巻回をより好適に行えた。このときの、上記アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計に対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/(ta+ti))の値は、100/270≒0.37となる。したがって、アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計に対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/(ta+ti))の値を0.15以上0.37以下とすることで、しわが発生しにくく品質をさらに向上した基材テープ210及び無線タグラベルTを実現することができる。
As a result of studies by the inventors of the present application, when the tape base material thickness tj is 100 μm or less, the
また本願発明者等は、上記図43に示す結果から、アンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ta)に着目し、この値がケース1では1.0、ケース2では0.83、ケース3では0.60、ケース4では0.53であることから、最小値である0.53に本願発明者等の経験による余裕値を減じた0.50以上であれば、しわの発生を防止できることを見出した。
Further, the inventors of the present application pay attention to the ratio (= tj / ta) of the tape base material thickness tj to the antenna thickness ta from the result shown in FIG. 43, and this value is 1.0 in
一方で、基材テープ210は、上述したようにロール製造時にはタグテープロール製造装置においてロール状に巻回され、またタグラベル作成時にはタグラベル作成装置においてロールから繰り出されて搬送経路を転向されながら搬送される。このため、テープ全体の厚さがあまりに大きくなりすぎると、剛性が強すぎて上記のロール状の巻回作業や搬送経路の転向等が困難となる。
On the other hand, as described above, the
そこで本願発明者等が種々の検討を行った結果、アンテナ厚みtaが50μmの場合に、基材テープ210のロール巻回が可能であるテープ基材厚みtjの最大値は200μmであった。このときの、上記アンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ta)の値は、200/50≒4.0となる。したがって、アンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合を4.0以下とすることにより、上記厚さ方向寸法増大により剛性が過剰となるのを防止し、円滑に巻回や搬送を行うことができる。
Therefore, as a result of various studies by the inventors of the present application, when the antenna thickness ta is 50 μm, the maximum value of the tape base material thickness tj at which the
以上から、本実施形態によれば、アンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ta)の値を0.50以上4.0以下とすることで、しわが発生しにくく現実に使用可能な基材テープ210及び無線タグラベルTを実現することができる。
From the above, according to the present embodiment, the value of the ratio of the tape base material thickness tj to the antenna thickness ta (= tj / ta) is set to 0.50 or more and 4.0 or less, so that wrinkles are hardly generated.
なお、上述したように、本願発明者等の検討の結果、テープ基材厚みtjが100μm以下である場合に基材テープ210のロール巻回をより好適に行えた。このときの、上記アンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ta)の値は、100/50≒2.0となる。したがって、アンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ta)の値を0.50以上2.0以下とすることで、しわが発生しにくく品質をさらに向上した基材テープ210及び無線タグラベルTを実現することができる。
In addition, as above-mentioned, as a result of examination by this inventor etc., when the tape base material thickness tj was 100 micrometers or less, the roll winding of the
また本願発明者等は、上記図43に示す結果から、ICチップ厚みtiに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ti)に着目し、この値がケース1では0.23、ケース2では0.24、ケース3では0.35、ケース4では0.53であることから、最小値である0.23に本願発明者等の経験による余裕値を減じた0.20以上であれば、しわの発生を防止できることを見出した。
Further, the inventors of the present application pay attention to the ratio (= tj / ti) of the tape base material thickness tj to the IC chip thickness ti from the result shown in FIG. 43, and this value is 0.23 in
一方で、基材テープ210は、上述したようにロール製造時にはタグテープロール製造装置においてロール状に巻回され、またタグラベル作成時にはタグラベル作成装置においてロールから繰り出されて搬送経路を転向されながら搬送される。このため、テープ全体の厚さがあまりに大きくなりすぎると、剛性が強すぎて上記のロール状の巻回作業や搬送経路の転向等が困難となる。
On the other hand, as described above, the
そこで本願発明者等が種々の検討を行った結果、ICチップ厚みtiが220μmの場合に、基材テープ210のロール巻回が可能であるテープ基材厚みtjの最大値は200μmであった。このときの、上記ICチップ厚みtiに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ti)の値は、200/220≒0.91となる。したがって、ICチップ厚みtiに対するテープ基材厚みtjの割合を0.91以下とすることにより、上記厚さ方向寸法増大により剛性が過剰となるのを防止し、円滑に巻回や搬送を行うことができる。
Accordingly, as a result of various studies by the inventors of the present application, when the IC chip thickness ti is 220 μm, the maximum value of the tape base material thickness tj at which the
以上から、本実施形態によれば、ICチップ厚みtiに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ti)の値を0.20以上0.91以下とすることで、しわが発生しにくく現実に使用可能な基材テープ210及び無線タグラベルTを実現することができる。
From the above, according to the present embodiment, the ratio of the tape base material thickness tj to the IC chip thickness ti (= tj / ti) is set to 0.20 or more and 0.91 or less, so that wrinkles are hardly generated. It is possible to realize the
なお、上述したように、本願発明者等の検討の結果、テープ基材厚みtjが100μm以下である場合に基材テープ210のロール巻回をより好適に行えた。このときの、上記ICチップ厚みtiに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ti)の値は、100/220≒0.45となる。したがって、ICチップ厚みtiに対するテープ基材厚みtjの割合(=tj/ti)の値を0.20以上0.45以下とすることで、しわが発生しにくく品質をさらに向上した基材テープ210及び無線タグラベルTを実現することができる。
In addition, as above-mentioned, as a result of examination by this inventor etc., when the tape base material thickness tj was 100 micrometers or less, the roll winding of the
以上のような構成である本実施形態においては、無線タグTgの厚さ方向寸法(アンテナ厚みtaとICチップ厚みtiの合計)ta+tiに対するテープ基材層200Bbの厚さ方向寸法であるテープ基材厚みtjの割合を0.15以上として、無線タグTgに対し相対的に基材テープ全体を厚くすることにより、無線タグTgの配置部位における無線タグTgによる寸法増大の影響を低減し、しわの発生を防止することができる。 In the present embodiment configured as described above, the tape base material that is the thickness direction dimension of the tape base material layer 200Bb with respect to the thickness direction dimension (total of the antenna thickness ta and the IC chip thickness ti) ta + ti of the wireless tag Tg. By setting the ratio of the thickness tj to 0.15 or more and making the entire base tape relatively thick with respect to the wireless tag Tg, the influence of the increase in size due to the wireless tag Tg at the position where the wireless tag Tg is arranged is reduced. Occurrence can be prevented.
一方、このようなテープ基材層200Bbを備えた積層構造の基材テープ210は、ロール製造時にはロール状に巻回され、またタグラベル作成時にはタグラベル作成装置においてロールから繰り出されて搬送経路を転向されながら搬送される。このため、テープ全体の厚さがあまりに大きくなりすぎると、剛性が強すぎて上記のロール状の巻回作業や搬送経路の転向等が困難となる。本実施形態においては、無線タグTgの厚さ方向寸法(アンテナ厚みta+ICチップ厚みtiの合計)ta+tiに対するテープ基材厚みtjの割合を0.74以下とすることにより、上記厚さ方向寸法増大により剛性が過剰となるのを防止し、円滑に巻回や搬送を行うことができる。
On the other hand, the
以上のようにして、本実施形態においては、無線タグTgの厚さ方向寸法ta+tiに対するテープ基材層200Bbの厚さ方向寸法tjの割合を適正範囲に設定することにより、しわが発生しにくく現実に使用可能な基材テープを実現することができる。このようにして、本実施形態によれば、基材テープ210、基材テープロール215及びこれらを用いて生成された無線タグラベルの健全性を維持することができる。
As described above, in this embodiment, the ratio of the thickness direction dimension tj of the tape base material layer 200Bb to the thickness direction dimension ta + ti of the wireless tag Tg is set to an appropriate range, so that wrinkles are hardly generated. It is possible to realize a base tape that can be used. Thus, according to this embodiment, the soundness of the
また、本実施形態においては、無線タグTgのアンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合を0.50以上として、無線タグTgのアンテナ基材160及びタグ側アンテナ152に対し相対的にテープ基材層200Bbを厚くすることにより、上記無線タグTgの配置部位における無線タグTgによる寸法増大の影響を低減し、しわの発生を防止することができる。一方で、無線タグTgのアンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合を4.0以下とすることにより、上記厚さ方向寸法増大により剛性が過剰となるのを防止し、円滑に巻回や搬送を行うことができる。
In this embodiment, the ratio of the tape base material thickness tj to the antenna thickness ta of the wireless tag Tg is set to 0.50 or more, and the tape base relative to the
以上のようにして、本実施形態においては、無線タグTgのアンテナ厚みtaに対するテープ基材厚みtjの割合を適正範囲に設定することにより、しわが発生しにくく現実に使用可能な基材テープを実現することができる。このようにして、本実施形態によれば、基材テープ210、基材テープロール215及びこれらを用いて生成された無線タグラベルの健全性を維持することができる。
As described above, in this embodiment, by setting the ratio of the tape base material thickness tj to the antenna thickness ta of the wireless tag Tg within an appropriate range, a base tape that can be used practically with little wrinkling is generated. Can be realized. Thus, according to this embodiment, the soundness of the
また、本実施形態では特に、テープ基材層200Bbを伸縮性材料で構成する。これにより、基材テープ210を基材テープロール215として巻回した場合に、ロールの曲率によって径方向外側と径方向内側との周長の差が生じたとしても、上記テープ基材層200Bbの伸縮性材料による伸縮性を用いて径方向内側部分を縮短させることで、上記周長の差を吸収することができる。この結果、周長の差により基材テープ210にしわが発生するのを防止することができるので、さらにしわの発生防止効果を高めることができる。
In the present embodiment, the tape base material layer 200Bb is particularly made of a stretchable material. Thereby, when the
また、本実施形態では特に、ICチップ保持部材161(IC回路部151)を、アンテナ基材160に対し、ロール巻回時に外周側となる側により突出するように配置する。ここで、一般に基材テープを軸周りに巻回して基材テープロールとした際、ロール内径側であるほど基材テープの曲率が大きく(曲がりの度合いがきつく)なり、ロール外径側であるほど基材テープの曲率が小さく(曲がりの度合いが緩く)なる。そして、基材テープの厚みが変化する場合、基材テープの曲率が小さい場合の方が大きい場合よりもそのテープの厚みの変化がロール全体に与える影響が小さい。本実施形態の基材テープ210においては、上述したようにICチップ保持部材161(IC回路部151)をアンテナ基材160に対しロール巻回時に外周側となる側により突出するように配置する。これにより、曲率が比較的小さいロール外径側にICチップ保持部材161(IC回路部151)を配置することができ、その結果、ICチップ保持部材161(IC回路部151)の厚みによるテープ厚みの変化の影響を小さくすることができる。したがって、これによってもロール巻回時のしわの発生の防止効果を得ることができる。
In this embodiment, in particular, the IC chip holding member 161 (IC circuit portion 151) is arranged so as to protrude from the
さらに、本実施形態では特に、ICチップ保持部材161(IC回路部151)を、伸縮性材料で構成されたテープ基材層200Bbとは反対側に突出するように配置する。これによってもロール巻回時のしわの発生の防止効果を得ることができる。 Furthermore, in this embodiment, in particular, the IC chip holding member 161 (IC circuit portion 151) is disposed so as to protrude to the opposite side of the tape base material layer 200Bb made of a stretchable material. Also by this, the effect of preventing the generation of wrinkles during winding of the roll can be obtained.
なお、本発明は、上記第3の実施形態で説明した層構成に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の構成に対して適用可能である。例えば、前述の第1の実施形態の図2に示す層構成や、当該第1の実施形態において図5〜13、図15〜17、図19〜21、図23〜34に示した変形例1〜27の層構成としてもよい。この場合、無線タグTgを、前述の図38に示すようにICチップ保持部材161がアンテナ基材160に対しロール巻回時に外周側となる側(図38中上側)により突出する向きに配置するのが好ましい。これらの場合には、本実施形態の効果に加え、上記第1の実施形態の効果や各変形例に固有の効果等をも得ることができる。
The present invention is not limited to the layer configuration described in the third embodiment, and can be applied to various configurations without departing from the spirit and scope of the technical idea. For example, the layer configuration shown in FIG. 2 of the first embodiment described above, or the first modification shown in FIGS. 5 to 13, 15 to 17, 19 to 21, and FIGS. 23 to 34 in the first embodiment. It is good also as a 27-layer structure. In this case, as shown in FIG. 38, the RFID tag Tg is arranged in a direction in which the IC
なお、以上説明した第3の実施形態においては、テープ基材(テープ基材層200Bb)、IC回路部(ICチップ保持部材161)、及びアンテナ(タグ側アンテナ152及びアンテナ基材160)のテープ厚み方向寸法を適宜の値に設定することによってしわの防止を図ったが、本願発明者等は、IC回路部のアンテナ基材に対する平面位置を適宜の位置に設定することによっても、しわの発生を抑制し、テープ、ロール又はラベルの健全性を維持できることを見出した。以下、その詳細内容について、第4の実施の形態で説明する。
In the third embodiment described above, the tape base material (tape base material layer 200Bb), IC circuit portion (IC chip holding member 161), and antenna (tag-
次に、本発明の第4の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態のタグテープロール製造装置、基材テープ210及び基材テープロール215、これらを用いて作成される無線タグラベルT等の構成は、前述の第3の実施の形態の図37〜図41に示す構成と同様であるので説明を省略する。
The configuration of the tag tape roll manufacturing apparatus, the
上記基本構成において、本実施形態の特徴は、上記したようにIC回路部(本実施形態ではICチップ保持部材161)のアンテナ基材160に対する平面位置を適宜の位置に配置することによって、しわの発生を抑制したことにある。以下、その詳細について説明する。
In the above basic configuration, the feature of the present embodiment is that, as described above, the planar position of the IC circuit portion (IC
図44は、無線タグ回路素子カートリッジ100において、基材テープ210を巻回した第1ロール102(基材テープロール215と同等)から基材テープ210が繰り出される様子を示す図であり、併せて本実施形態の無線タグTgにおけるアンテナ基材160に対するICチップ保持部材161の位置関係を表す無線タグTgの拡大図を示している。なお、この図44ではタグ側アンテナ152の図示を省略している。
FIG. 44 is a diagram showing a state in which the
この図44に示すように、無線タグTgを構成するアンテナ基材160のテープ長手方向(図44中左右方向)寸法は2L、テープ幅方向(図44中上下方向)寸法は2Mである。そして、アンテナ基材160の中心位置160aとICチップ保持部材161の中心位置161aとが距離Hだけ偏差するように、ICチップ保持部材161がアンテナ基材160に対し配置されている。このとき、ICチップ保持部材161のテープ長手方向中心位置と、アンテナ基材160のテープ長手方向中心位置との距離はHa、ICチップ保持部材161のテープ幅方向中心位置と、アンテナ基材160のテープ幅方向中心位置との距離はHbである。なお、上記距離Haは、基材テープの繰り出し方向(図44中左方向)を負の値、繰り出し方向と反対方向(ロール巻芯方向。図44中右方向)を正の値とする。
As shown in FIG. 44, the
本実施形態では、上記距離Ha及び距離Hbの値が後述の図46に示す範囲内となるようにICチップ保持部材161がアンテナ基材160に対し偏差されて配置されている。その詳細について次に説明する。
In the present embodiment, the IC
本願発明者等は、上記アンテナ基材160のテープ長手方向寸法2L及びテープ幅方向寸法2Mが異なる複数の無線タグTgについて、上記距離Ha及び距離Hbの組み合わせを変更しつつアンテナ基材160の中心位置160aとICチップ保持部材161の中心位置161aとの距離Hを変更することにより、多数のケースについてしわの発生の有無を評価した。なお、この評価試験は、図45(a)に示すように、ICチップ保持部材161がアンテナ基材160のロール巻回方向外周側により突出するように無線タグTgを配置した場合と、図45(b)に示すように、ICチップ保持部材161がアンテナ基材160のロール巻回方向内周側により突出するように無線タグTgを配置した場合との両方において行った。その結果、テープ長手方向寸法については上記距離Lに対する距離Haの割合が所定の範囲内であれば、テープ幅方向寸法については上記距離Mに対する距離Hbの割合が所定の範囲内であればロール巻回時のしわの発生を抑制できることを見出した。
The inventors of the present application have changed the center of the
図46は、上記評価試験結果を示す表である。なお、この表において、距離Lに対する距離Haの割合(Ha/L)が負の値である範囲は、上述したようにICチップ保持部材161が基材テープの繰り出し方向(図44中左方向)に距離Ha偏差して配置されている場合を指しており、Ha/Lが正の値である範囲は、ICチップ保持部材161が基材テープのロール巻芯方向(図44中右方向)に距離Ha偏差して配置されている場合を指している。
FIG. 46 is a table showing the evaluation test results. In this table, the range in which the ratio of the distance Ha to the distance L (Ha / L) is a negative value indicates that the IC
この図46に示すように、テープ長手方向寸法については、上記距離Lに対する距離Haの割合(Ha/L)が、−0.2以上0.9以下(但し0は除く)の範囲内であれば、ロール巻回時における基材テープ210のしわの発生を最低限抑制することができる。また、上記Ha/Lが、0より大きく0.8以下の範囲内であれば、ロール巻回時における基材テープ210のしわの発生をより効果的に抑制することができる。さらに、上記Ha/Lが、0.2以上0.7以下の範囲内であれば、ロール巻回時における基材テープ210のしわの発生を最も効果的に抑制することができる。
As shown in FIG. 46, with respect to the tape longitudinal dimension, the ratio of the distance Ha to the distance L (Ha / L) should be within the range of −0.2 or more and 0.9 or less (excluding 0). For example, the occurrence of wrinkles of the
また、テープ幅方向については、上記距離Mに対する距離Hbの割合(Hb/M)が、0より大きく0.9以下の範囲内であれば、ロール巻回時における基材テープ210のしわの発生を最低限抑制することができる。また、上記Hb/Mが、0より大きく0.5以下の範囲内であれば、ロール巻回時における基材テープ210のしわの発生をより効果的に抑制することができる。さらに、上記Hb/Mが、0より大きく0.3以下の範囲内であれば、ロール巻回時における基材テープ210のしわの発生を最も効果的に抑制することができる。
Further, in the tape width direction, if the ratio of the distance Hb to the distance M (Hb / M) is in the range of greater than 0 and not greater than 0.9, wrinkles of the
さらに、上記結果は、ICチップ保持部材161がアンテナ基材160のロール巻回方向外周側及び内周側のどちらの側に突出するように無線タグTgを配置した場合においても適用可能な値であるが、本願発明者等は、特にICチップ保持部材161がアンテナ基材160のロール巻回方向外周側により突出するように無線タグTgを配置した場合の方が、よりしわの発生の抑制効果が大きいことを見出した。
Furthermore, the above results are applicable values even when the RFID tag Tg is arranged so that the IC
以上のような構成である本実施形態によれば、ICチップ保持部材161の中心位置161aが対応するアンテナ基材160の中心位置160aに対し、図46に示す条件を満たす所定距離Hだけ離れるように、ICチップ保持部材161をアンテナ基材160に対し配置することによって、しわの発生の抑制効果を得ることができる。この詳細について、次に述べる。
According to the present embodiment configured as described above, the
すなわち、本実施形態のように、基材テープロール102から繰り出される基材テープ210にカバーフィルム103を貼り合わせて(いわゆるラミネートタイプの)印字付きのタグラベルTを作成する場合、基材テープ210はロール巻回時に径方向内側となる内周側にカバーフィルム103を貼り合わせるための粘着剤層200Bcを有しており、径方向外側に巻回される基材テープ210の上記粘着剤層200Bcがその径方向内側に巻回される基材テープ210の外周側のセパレータ層200Adに当接しつつ、ロール状に巻回される。このため、基材テープロール102から基材テープ210を繰り出す際には、繰り出されるテープの粘着剤層200Bcがロール巻回されたテープのセパレータ層200Adから剥離されつつ繰り出されることになる。この剥離の際に、テープの厚みが急激に変化すると、その部分でしわになりやすい。
That is, when the tag label T with printing (so-called laminate type) is created by bonding the
本実施形態においては、上記したようにICチップ保持部材161をアンテナ基材160に対し偏差させて配置することによって、テープ長手方向における各無線タグTg部分のテープ厚さ方向の厚みが、テープ繰り出し側からロール巻き芯側方向に向かって、図45(a)に示すように「アンテナ基材」の厚み→「アンテナ基材+アンテナ」の厚み→「アンテナ基材+アンテナ+ICチップ保持部材」の厚みというように段階的に増大するように基材テープ210を構成することが可能となる。その結果、基材テープロール102から基材テープ210を剥離しながら繰り出す際に、無線タグTgの配置部分においてテープ厚みが急激に変化することなく剥離されるので、しわの発生を防止することができる。このようにして、本実施形態によれば、基材テープ210、基材テープロール215及びこれらを用いて生成された無線タグラベルの健全性を維持することができる。
In the present embodiment, as described above, the IC
また、本実施形態によれば、例えばICチップ保持部材161のテープ繰り出し方向側端部のテープ長手方向位置が、アンテナ基材160のテープ長手方向中心位置よりも繰り出し方向と反対側(ロール巻芯方向側)に位置するように、ICチップ保持部材161をアンテナ基材160に対し配置することによっても、しわの発生の防止効果を得ることが可能である。これは、前述したように本願発明者等が用いたICチップ保持部材161の平面寸法は1.5mm×1.5mm〜2mm×3mm程度であり、アンテナ基材160の平面寸法は15mm×24mm〜18mm×44mm程度であることから、上記配置とすることにより、距離Lに対する距離Haの割合(Ha/L)を0より大きく0.8以下の範囲、又は0.2以上0.7以下の範囲とすることができるからである。
Further, according to the present embodiment, for example, the tape longitudinal direction position of the end portion of the IC
また、本実施形態では特に、ICチップ保持部材161をアンテナ基材160のロール巻回方向外周側により突出するように配置した場合をより好ましい構成とする。ここで、一般に基材テープを軸周りに巻回して基材テープロールとした際、ロール内径側であるほど基材テープの曲率が大きく(曲がりの度合いがきつく)なり、ロール外径側であるほど基材テープの曲率が小さく(曲がりの度合いが緩く)なる。そして、基材テープの厚みが変化する場合、基材テープの曲率が小さい場合の方が大きい場合よりもそのテープの厚みの変化がロール全体に与える影響が小さい。本実施形態の基材テープ210においては、上述したようにICチップ保持部材161(IC回路部151)をアンテナ基材160に対しロール巻回時に外周側となる側により突出するように配置することにより、曲率が比較的小さいロール外径側にICチップ保持部材161(IC回路部151)を配置することができ、その結果、ICチップ保持部材161(IC回路部151)の厚みによるテープ厚みの変化の影響を小さくすることができる。したがって、しわの発生の防止効果をさらに高めることができる。
In the present embodiment, the IC
また、本実施形態では特に、ICチップ保持部材161をアンテナ基材160のロール巻回方向内周側により突出するように配置した場合でも、しわの発生の防止効果を得ることができる。これは、一般に基材テープを軸周りに巻回して基材テープロールを構成する際には、ロールの曲率によって基材テープ径方向外側と径方向内側との周長の差が生じ、径方向内側に弛みが生じてその部分がしわになりやすいが、ICチップ保持部材161をロール巻回方向内周側に突出するように配置することにより、基材テープ210の径方向内側においてはICチップ保持部材161の厚みを覆うための余分な周長が必要となり、上記径方向内側の弛みの発生を防止することができるからである。
In the present embodiment, in particular, even when the IC
なお、本発明は、上記第4の実施形態で説明した層構成に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の構成に対して適用可能である。例えば、前述の第1の実施形態の図2に示す層構成や、当該第1の実施形態において図5〜13、図15〜17、図19〜21、図23〜34に示した変形例1〜27の層構成としてもよい。この場合、無線タグTgを、前述の図38及び図45(a)に示すようにICチップ保持部材161がアンテナ基材160に対しロール巻回時に外周側となる側により突出する向きに配置するのが好ましい。これらの場合には、本実施形態の効果に加え、上記第1の実施形態の効果や各変形例に固有の効果等をも得ることができる。
The present invention is not limited to the layer configuration described in the fourth embodiment, and can be applied to various configurations without departing from the spirit and scope of the technical idea. For example, the layer configuration shown in FIG. 2 of the first embodiment described above, or the first modification shown in FIGS. 5 to 13, 15 to 17, 19 to 21, and FIGS. 23 to 34 in the first embodiment. It is good also as a 27-layer structure. In this case, as shown in FIG. 38 and FIG. 45A, the wireless tag Tg is arranged in such a direction that the IC
なお、上記第1〜第4の実施形態においては、しわの発生を防止することにより基材テープ210、基材テープロール215及びこれらを用いて生成された無線タグラベルの健全性の維持を図るようにしたが、本願発明者等は、無線タグTgに隣接する粘着剤層200Aa,200Baに所定の微速接着力を有する粘着剤を用いることにより第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥離の発生を防止し、これによってもテープ、ロール又はラベルの健全性を維持できることを見出した。以下、その詳細内容について、第5の実施の形態で説明する。
In the first to fourth embodiments, the soundness of the
次に、本発明の第5の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態のタグテープロール製造装置、基材テープ210及び基材テープロール215、これらを用いて作成される無線タグラベルT等の構成は、前述の第3の実施の形態の図37〜図41に示す構成と同様であるので説明を省略する。
The configuration of the tag tape roll manufacturing apparatus, the
上記基本構成において、本実施形態の特徴は、上述したように、無線タグTgをテープ基材層200Abに定置させるための粘着剤層200Aa、及び無線タグTgをテープ基材層200Bbに定置させるための粘着剤層200Baに所定の微速接着力を有する粘着剤を用いることによって、第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥離の発生を防止したことにある。以下、その詳細について説明する。
In the basic configuration, as described above, the feature of the present embodiment is that the adhesive layer 200Aa for placing the wireless tag Tg on the tape base material layer 200Ab and the wireless tag Tg on the tape base material layer 200Bb are placed. The use of a pressure-sensitive adhesive having a predetermined slow adhesive force for the pressure-sensitive adhesive layer 200Ba prevents the delamination between the
本願発明者等は、上記粘着剤層200Aa,200Ba(定置用粘着剤層)に対し、微速接着力が異なる種々の粘着剤を使用して層間剥がれの評価試験を行った。このときに用いた粘着剤の微速接着力の測定は、日本工業規格の粘着テープ・粘着シート試験方法(JIS Z0237)に基づき行った。具体的には、測定対象である粘着剤を幅20mm、長さ160mmのシートに設けた粘着シートを、ステンレス板に対し2kgのゴムローラを1往復させることで貼り付け、この貼り付けた粘着シートがステンレス板と平行になるように折り返し、当該折り返した粘着シートをステンレス板から5mm/minの速さで連続して引きはがす際の抵抗力を測定することにより、微速粘着力の測定を行った。 The inventors of the present application have performed an evaluation test for delamination using the various pressure-sensitive adhesives having different quick adhesive strengths on the pressure-sensitive adhesive layers 200Aa and 200Ba (stationary pressure-sensitive adhesive layers). The measurement of the slow adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive used at this time was performed based on the Japanese Industrial Standard pressure-sensitive adhesive tape / pressure-sensitive adhesive sheet test method (JIS Z0237). Specifically, an adhesive sheet provided with a pressure-sensitive adhesive to be measured on a sheet having a width of 20 mm and a length of 160 mm is pasted by reciprocating a 2 kg rubber roller to the stainless steel plate once. Folding was performed so as to be parallel to the stainless steel plate, and the slow adhesive force was measured by measuring the resistance when the folded adhesive sheet was continuously peeled from the stainless steel plate at a speed of 5 mm / min.
また、層間剥がれの評価方法は、粘着剤層200Aa,200Baに上記微速接着力が異なる複数の粘着剤をそれぞれ用いて作成した各無線タグラベルTを、曲率φ25mmの曲面を有する円筒及び曲率φ15mmの曲面を有する円筒に貼り付け、1週間経過後における第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥がれを見ることにより行った。このとき、各円筒に対し、図47(a)に示すようにラベル長手方向が筒軸方向と略平行となる向きにラベルを貼り付けた場合と(以下「縦貼り」と記載)、図47(b)に示すようにラベル長手方向が筒軸方向と略直角となる向きにラベルを貼り付けた場合と(以下「横貼り」と記載)の2通りの貼り付け方法で評価を行った。
Further, the evaluation method of delamination is that each RFID label T produced using a plurality of pressure-sensitive adhesives having different slow adhesive strengths on the pressure-sensitive adhesive layers 200Aa and 200Ba is a cylinder having a curved surface with a curvature of φ25 mm and a curved surface with a curvature of φ15 mm. It was carried out by sticking to a cylinder having a gap between the
図48は上記評価試験結果のうち結果が良好であったものを抽出して示す表である。なお、この図において、○は層間剥がれが生じていない場合、△は層間剥がれが生じているがその大きさが許容範囲である3mm未満である場合、×は層間剥がれが生じておりその大きさが3mm以上である場合を示している。 FIG. 48 is a table showing extracted results of the evaluation test results with good results. In this figure, ○ indicates that no delamination occurs, Δ indicates that delamination occurs but the size is less than the allowable range of 3 mm, and × indicates that delamination occurs and its size Shows a case in which is 3 mm or more.
この図48に示すように、微速接着力が5.0(N/20mm)の粘着剤を用いた場合には、曲率φ25mmの円筒に対しては横貼り及び縦貼りのどちらの場合でも層間剥がれは生じなかったが、曲率φ15mmの円筒に対しては横貼りの場合は層間剥がれが生じなかったものの、縦貼りの場合には3mm以上の層間剥がれが生じた。また、微速接着力が6.4(N/20mm)の粘着剤を用いた場合には、曲率φ25mmの円筒に対する横貼り・縦貼り、及び曲率φ15mmの円筒に対する横貼りの場合にはいずれにおいても層間剥がれは生じなかったが、曲率φ15mmの円筒に対する縦貼りの場合には3mm未満の層間剥がれが生じた。なお、微速接着力が6.7〜25.0(N/20mm)の粘着剤を用いた場合には、曲率φ25mm及び曲率φ15mmの円筒に対する横貼り・縦貼りのいずれの場合においても層間剥がれは生じなかった。 As shown in FIG. 48, when a pressure sensitive adhesive having a slow adhesive force of 5.0 (N / 20 mm) is used, the cylinder is peeled between both sides and vertically on a cylinder with a curvature of 25 mm. Although no peeling occurred in the case of horizontal bonding with respect to a cylinder having a curvature of 15 mm, there was no peeling of the interlayer over 3 mm in the case of vertical bonding. In addition, in the case of using an adhesive having a slow adhesive force of 6.4 (N / 20 mm), in either case of horizontal and vertical sticking to a cylinder having a curvature of φ25 mm and horizontal sticking to a cylinder having a curvature of 15 mm No delamination occurred, but in the case of vertical application to a cylinder with a curvature of 15 mm, delamination of less than 3 mm occurred. In addition, when the adhesive having a slow adhesive force of 6.7 to 25.0 (N / 20 mm) is used, the peeling of the interlayer does not occur both in the case of horizontal and vertical sticking to a cylinder having a curvature of φ25 mm and a curvature of φ15 mm. Did not occur.
以上の結果から、本願発明者等は次の結論に想到した。すなわち、無線タグラベルTの通常の使用形態を考慮すれば、曲率φ15mmの円筒に対する横貼りの場合に層間剥がれが生じなければ十分であり、したがって層間剥がれを防止できる微速接着力の下限値は5.0(N/20mm)である。一方、一般的に多層構造のラベルの作成に用いられる粘着剤の微速接着力は最大25.0(N/20mm)程度であり、本願発明者等が評価試験を行ったのも25.0(N/20mm)の微速接着力までであることから、微速接着力の上限値は25.0(N/20mm)である。したがって、微速接着力が5.0(N/20mm)以上25.0(N/20mm)以下である粘着剤を用いることにより、第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥がれを防止することができる。
From the above results, the inventors of the present application have come up with the following conclusion. In other words, in consideration of the normal usage form of the RFID label T, it is sufficient if the interlayer peeling does not occur in the case of lateral attachment to a cylinder having a curvature of 15 mm. Therefore, the lower limit value of the slow adhesive force that can prevent the interlayer peeling is 5. 0 (N / 20 mm). On the other hand, the slow adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive generally used for producing a multilayer structure label is about 25.0 (N / 20 mm) at the maximum, and the inventors of the present application also conducted an evaluation test of 25.0 (N / 20 mm), the upper limit of the slow adhesive force is 25.0 (N / 20 mm). Therefore, it is possible to prevent peeling between the
また、曲率φ15mmの円筒に対する縦貼りの場合に3mm未満の層間剥がれが生じたのが微速接着力6.4(N/20mm)の場合であり、層間剥がれが生じなかったのが微速接着力6.7(N/20mm)の場合であることから、本願発明者等の経験に基づき微速接着力が6.5(N/20mm)以上であればさらに確実に第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥がれを防止することができる。
Further, in the case of vertical bonding to a cylinder having a curvature of 15 mm, the interlayer peeling of less than 3 mm occurred in the case of the slow adhesion force 6.4 (N / 20 mm), and the interlayer peeling did not occur in the
以上のような構成である本実施形態においては、粘着剤層200Bc、テープ基材層200Bb、粘着剤層200Ba、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac、セパレータ層(剥離紙)200Adからなる多層構造の基材テープ210において、上記粘着剤層200Ba及び粘着剤層200Aaに、5.0[N/20mm]以上25[N/20mm]以下の微速接着力を備えた粘着剤を用いる。これにより、第1テープ200Bと第2テープ200Aとを強固に接着することができ、これら第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥がれを防止することができる。このようにして、本実施形態によれば、基材テープ210、基材テープロール215及びこれらを用いて生成された無線タグラベルの健全性を維持することができる。
In the present embodiment configured as described above, the pressure-sensitive adhesive layer 200Bc, the tape base material layer 200Bb, the pressure-sensitive adhesive layer 200Ba, the pressure-sensitive adhesive layer 200Aa, the tape base material layer 200Ab, the pressure-sensitive adhesive layer 200Ac, the separator layer (release paper) ) In the
また、本実施形態では特に、粘着剤層200Ba及び粘着剤層200Aaに、6.5[N/20mm]以上25[N/20mm]以下の微速接着力を備えた粘着剤を用いることにより、第1テープ200Bと第2テープ200Aとをさらに強固に接着することができ、これら第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥がれをより一層防止することができる。
In the present embodiment, in particular, the pressure-sensitive adhesive layer 200Ba and the pressure-sensitive adhesive layer 200Aa are obtained by using a pressure-sensitive adhesive having a slow adhesive force of 6.5 [N / 20 mm] or more and 25 [N / 20 mm] or less. The
また、本実施形態では特に、第1テープ200Bと第2テープ200Aとの両方が無線タグTgを定置させるための粘着剤層200Aa,200Baをそれぞれ有する。これにより、第1テープ200Bと第2テープ200Aとを、粘着剤層200Aa,200Baの粘着剤層同士の接着によって強固に接着することができるので、これら第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥がれをより一層防止することができる。また、粘着剤層200Aa,200Baを用いて無線タグTgをテープ基材層200Ab及びテープ基材層200Bbの両方にそれぞれ定置させることができるので、無線タグTgを所定間隔でテープ長手方向に連続して安定的に配置させることができる。
In the present embodiment, in particular, both the
なお、上記実施形態では、無線タグTgに隣接する粘着剤層200Aa,200Baの両方に対し5.0[N/20mm]以上25[N/20mm]以下の微速接着力を備えた粘着剤を用いるようにしたが、一方側の粘着剤層のみでもよい。 In the above embodiment, a pressure-sensitive adhesive having a slow adhesive force of 5.0 [N / 20 mm] or more and 25 [N / 20 mm] or less is used for both of the pressure-sensitive adhesive layers 200Aa and 200Ba adjacent to the wireless tag Tg. However, only the pressure-sensitive adhesive layer on one side may be used.
また、本発明は、上記第5の実施形態で説明した層構成に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の構成に対して適用可能である。例えば、前述の第1の実施形態の図2に示す層構成や、当該第1の実施形態において図5〜13、図15〜17、図19〜21、図23〜34に示した変形例1〜27の層構成としてもよい。なお、上記図12に示す変形例8においては粘着剤層200Aa,200Baがない層構成であるが、この場合には粘着剤層200Bcに本実施形態の粘着剤を用いればよい。これらの場合には、本実施形態の効果に加え、上記第1の実施形態の効果や各変形例に固有の効果等をも得ることができる。
Further, the present invention is not limited to the layer configuration described in the fifth embodiment, and can be applied to various configurations without departing from the scope of the gist and the technical idea. For example, the layer configuration shown in FIG. 2 of the first embodiment described above, or the first modification shown in FIGS. 5 to 13, 15 to 17, 19 to 21, and FIGS. 23 to 34 in the first embodiment. It is good also as a 27-layer structure. In addition, in the
なお、上記第5の実施形態においては、無線タグTgに隣接する粘着剤層200Aa,200Baに所定の微速接着力を有する粘着剤を用いることにより第1テープ200Bと第2テープ200Aとの層間剥離の発生を防止するようにしたが、本願発明者等は、基材テープにカバーフィルム(被印字テープ)を貼り合わせてラベルを構成するいわゆるラミネートタイプのテープ構成である場合には、カバーフィルム103を接着するための粘着剤層200Bcに所望の微速接着力を有する粘着剤を用いることによっても、カバーフィルム103と粘着剤層200Bcとの層間剥離の発生を防止し、作成されたタグラベルの健全性を維持できることを見出した。以下、その詳細内容について、第6の実施の形態で説明する。
In the fifth embodiment, delamination between the
次に、本発明の第6の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態のタグテープロール製造装置、基材テープ210及び基材テープロール215、これらを用いて作成される無線タグラベルT等の構成は、前述の第3の実施の形態の図37〜図41に示す構成と同様であるので説明を省略する。
The configuration of the tag tape roll manufacturing apparatus, the
上記基本構成において、本実施形態の特徴は、上述したように、カバーフィルム103を接着するための粘着剤層200Bcに所望の微速接着力を有する粘着剤を用いることによって、カバーフィルム103と粘着剤層200Bcとの層間剥離の発生を防止したことにある。以下、その詳細について説明する。
In the above basic configuration, as described above, the present embodiment is characterized in that the
本願発明者等は、上記粘着剤層200Bcに対し、微速接着力が異なる種々の粘着剤を使用して層間剥がれの評価試験を行った。このときに用いた粘着剤の微速接着力の測定方法は、前述の第5の実施の形態と同様である。また、層間剥がれの評価方法は、粘着剤層200Bcに上記微速接着力が異なる複数の粘着剤をそれぞれ用いて24mm×24mmの略正方形形状に形成した各無線タグラベルTを、曲率φ8mmの曲面を有する円筒に貼り付け、1週間経過後におけるカバーフィルム103と粘着剤層200Bcとの層間剥がれを見ることにより行った。
The inventors of the present application performed an evaluation test for delamination with respect to the pressure-sensitive adhesive layer 200Bc by using various pressure-sensitive adhesives having different quick adhesive strengths. The method for measuring the slow adhesive force of the pressure-sensitive adhesive used at this time is the same as that in the fifth embodiment. The evaluation method for delamination is that each RFID label T formed into a substantially square shape of 24 mm × 24 mm using a plurality of pressure-sensitive adhesives having different low-speed adhesive strengths on the pressure-sensitive adhesive layer 200Bc has a curved surface with a curvature of 8 mm. This was done by attaching to a cylinder and observing the delamination between the
図49(a)は上記評価試験結果を示す表であり、図49(b)はこの評価試験結果を示すグラフである。 FIG. 49A is a table showing the evaluation test results, and FIG. 49B is a graph showing the evaluation test results.
この図49に示すように、微速接着力が1.8〜4.9(N/20mm)の粘着剤を用いた場合には、層間剥がれが生じその剥がれ量も大きいが、微速接着力が5.4(N/20mm)以上の粘着剤を用いた場合には、層間剥がれが生じた場合でも剥がれ量を小さく抑えることができる。また、微速接着力が8.2(N/20mm)以上の粘着剤を用いた場合には、層間剥がれが生じていない。 As shown in FIG. 49, when a pressure sensitive adhesive having a slow adhesive force of 1.8 to 4.9 (N / 20 mm) is used, interlayer peeling occurs and the amount of peeling is large, but the slow adhesive force is 5 When a pressure-sensitive adhesive of 4 (N / 20 mm) or more is used, the amount of peeling can be kept small even when interlayer peeling occurs. In addition, when an adhesive having a slow adhesive force of 8.2 (N / 20 mm) or more is used, no delamination occurs.
以上の結果から、本願発明者等は次の結論に想到した。すなわち、無線タグラベルTの通常の使用形態を考慮すれば、本評価試験における0.5mmの剥がれ量は許容範囲であることから、層間剥がれを防止できる微速接着力の下限値は上記5.4(N/20mm)に本願発明者等の経験による安全値を加えた6.0(N/20mm)である。一方、一般的に多層構造のラベルの作成に用いられる粘着剤の微速接着力は最大25.0(N/20mm)程度であり、本願発明者等が評価試験を行ったのも25.0(N/20mm)の微速接着力までであることから、微速接着力の上限値は25.0(N/20mm)である。したがって、微速接着力が6.0(N/20mm)以上25.0(N/20mm)以下である粘着剤を用いることにより、カバーフィルム103と粘着剤層200Bcとの層間剥がれを防止することができる。
From the above results, the inventors of the present application have come up with the following conclusion. That is, in consideration of the normal usage form of the RFID label T, the peeling amount of 0.5 mm in this evaluation test is within an allowable range. Therefore, the lower limit value of the slow adhesive force that can prevent interlayer peeling is 5.4 ( N / 20 mm) plus a safety value based on the experience of the inventors of the present application, and the like (6.0 / N / 20 mm). On the other hand, the slow adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive generally used for producing a multilayer structure label is about 25.0 (N / 20 mm) at the maximum, and the inventors of the present application also conducted an evaluation test of 25.0 (N / 20 mm), the upper limit of the slow adhesive force is 25.0 (N / 20 mm). Therefore, it is possible to prevent delamination between the
また、上述したように微速接着力が8.2(N/20mm)以上の粘着剤を用いた場合には、層間剥がれが生じていないことから、本願発明者等の経験による余裕値を減じた8.0(N/20mm)以上であればさらに確実にカバーフィルム103と粘着剤層200Bcとの層間剥がれを防止することができる。
Further, as described above, when an adhesive having a slow adhesive force of 8.2 (N / 20 mm) or more was used, no delamination occurred, and the margin value based on the experience of the inventors of the present application was reduced. If it is 8.0 (N / 20 mm) or more, it is possible to more reliably prevent delamination between the
以上のような構成である本実施形態においては、粘着剤層200Bc、テープ基材層200Bb、粘着剤層200Ba、粘着剤層200Aa、テープ基材層200Ab、粘着剤層200Ac、セパレータ層(剥離紙)200Adからなる多層構造の基材テープ210において、上記粘着剤層200Acに、6.0[N/20mm]以上25[N/20mm]以下の微速接着力を備えた粘着剤を用いる。これにより、基材テープ210にカバーフィルム103を貼り合わせて作成された無線タグラベルTにおいて、カバーフィルム103と粘着剤層200Bcとを強固に接着することができ、これらカバーフィルム103と粘着剤層200Bcとの層間剥がれを防止することができる。このようにして、本実施形態によれば、基材テープ210を用いて生成された無線タグラベルTの健全性を維持することができる。
In the present embodiment configured as described above, the pressure-sensitive adhesive layer 200Bc, the tape base material layer 200Bb, the pressure-sensitive adhesive layer 200Ba, the pressure-sensitive adhesive layer 200Aa, the tape base material layer 200Ab, the pressure-sensitive adhesive layer 200Ac, the separator layer (release paper) ) In the
また、本実施形態では特に、粘着剤層200Acに、8.0[N/20mm]以上25[N/20mm]以下の微速接着力を備えた粘着剤を用いることにより、カバーフィルム103と粘着剤層200Bcとをさらに強固に接着することができ、これらカバーフィルム103と粘着剤層200Bcとの層間剥がれをより一層防止することができる。
In the present embodiment, the
また、本発明は、上記第6の実施形態で説明した層構成に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の構成に対して適用可能である。例えば、前述の第1の実施形態の図2に示す層構成や、当該第1の実施形態において図5〜13、図15〜16、図23〜26、図31〜34に示した変形例1〜11,16〜19,24〜27の層構成としてもよい。これらの場合には、本実施形態の効果に加え、上記第1の実施形態の効果や各変形例に固有の効果等をも得ることができる。さらには、これらは無線タグTgを含むタグテープとして構成されているが、これに限られず、無線タグTgを有さない通常のラベル用テープに対しても適用可能である。 Further, the present invention is not limited to the layer configuration described in the sixth embodiment, and can be applied to various configurations without departing from the spirit and scope of the technical idea. For example, the layer configuration shown in FIG. 2 of the first embodiment described above, or the first modification shown in FIGS. 5 to 13, 15 to 16, 23 to 26, and FIGS. 31 to 34 in the first embodiment. It is good also as a layer structure of -11, 16-19, 24-27. In these cases, in addition to the effects of the present embodiment, the effects of the first embodiment and the effects unique to each modification can be obtained. Furthermore, these are configured as tag tapes including the wireless tag Tg, but the present invention is not limited to this, and can also be applied to ordinary label tapes that do not have the wireless tag Tg.
また、以上既に述べた以外にも、上記各実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above embodiments and modifications may be used in appropriate combination.
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.
103 カバーフィルム(被印字テープ)
151 IC回路部
152 タグ側アンテナ(アンテナ)
160 アンテナ基材
200A 第2テープ
200Aa 粘着剤層(定置用粘着剤層)
200Ab テープ基材層(中間基材層)
200Ac 粘着剤層(貼り付け用粘着剤層)
200Ad セパレータ層(剥離材層)
200B 第1テープ
200Ba 粘着剤層(定置用粘着剤層)
200Bb テープ基材層(タグテープ基材層)
200Bc 粘着剤層(貼り合わせ用粘着剤層)
200Be 感熱層(被印字層)
200Be’ 転写層、受像層(被印字層)
200Bf 感熱基材層(被印字基材)
200Bf’ 転写基材層(被印字基材)
200Bg 感熱層(被印字層)
200Bg’ 転写層(被印字層)
200Bh 感熱シート(被印字テープ)
200Bh’ 転写シート(被印字テープ)
200B1 取付部
210 基材テープ(タグテープ)
211a リール部材(第2供給手段)
212 第1テープ軸駆動モータ(第2供給手段)
213a リール部材(第1供給手段)
214 第2テープ軸駆動モータ(第1供給手段)
215 基材テープロール(タグテープロール)
215a リール部材(巻取手段)
216 基材テープ軸駆動モータ(巻取手段)
226 タグ挿入器(タグ取り付け手段)
230 コントローラ
T 無線タグラベル
To 無線タグ回路素子
103 Cover film (printed tape)
151
200Ab tape base layer (intermediate base layer)
200Ac adhesive layer (adhesive layer for pasting)
200Ad Separator layer (peeling material layer)
200B 1st tape 200Ba Adhesive layer (Standing adhesive layer)
200Bb tape base layer (tag tape base layer)
200Bc adhesive layer (adhesive layer for bonding)
200Be Thermal layer (Printed layer)
200Be 'transfer layer, image receiving layer (printed layer)
200Bf Heat-sensitive substrate layer (substrate to be printed)
200Bf 'transfer substrate layer (substrate to be printed)
200Bg heat sensitive layer (printed layer)
200Bg 'transfer layer (printed layer)
200Bh Thermal sheet (printed tape)
200Bh 'transfer sheet (printed tape)
211a Reel member (second supply means)
212 First tape shaft drive motor (second supply means)
213a Reel member (first supply means)
214 Second tape shaft drive motor (first supply means)
215 Base material tape roll (tag tape roll)
215a Reel member (winding means)
216 Substrate tape shaft drive motor (winding means)
226 Tag inserter (tag attachment means)
230 Controller T RFID tag label To RFID circuit element
Claims (30)
複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状のタグテープ基材層を含む第1テープと、
テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように前記第1テープより反対側に設けられた第2テープとを有し、
前記第1テープは、予め引張方向張力を付加した状態で前記第2テープと接着されることで収縮方向応力の作用状態で設けられている
ことを特徴とするタグテープ。 A substantially sheet-like antenna base material in which a RFID circuit element having an IC circuit unit for storing information and an antenna for transmitting and receiving information is disposed;
A first tape including a substantially tape-shaped tag tape substrate layer for continuously arranging the plurality of antenna substrates in the tape longitudinal direction at predetermined intervals;
A second tape provided on the opposite side of the first tape so as to sandwich the plurality of antenna substrates in the tape thickness direction;
The tag tape according to claim 1, wherein the first tape is provided in a contraction direction stress state by being bonded to the second tape in a state in which a tension in a tensile direction is previously applied.
前記第1テープ及び前記第2テープは、共に予め引張方向張力を付加した状態で接着されており、
前記第1テープに付加する引張方向張力を前記第2テープに付加する引張方向張力よりも大きくした
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to claim 1, wherein
The first tape and the second tape are bonded together with a tensile direction tension applied beforehand,
A tag tape, wherein a tension in a tensile direction applied to the first tape is larger than a tension in a tensile direction applied to the second tape.
前記第1テープ又は前記第2テープは、
前記アンテナ基材を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層を備える
ことを特徴とするタグテープ。 In the tag tape according to claim 1 or 2,
The first tape or the second tape is
A tag tape comprising a stationary pressure-sensitive adhesive layer for placing the antenna substrate on the tag tape substrate layer.
前記第2テープは、
前記タグテープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、
この貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層と
を備える
ことを特徴とするタグテープ。 In the tag tape according to any one of claims 1 to 3,
The second tape is
An adhesive layer for application for attaching the tag tape substrate layer to an application target; and
A tag tape comprising: a release material layer which is provided on the attachment side of the adhesive layer for attachment and is peeled off at the time of attachment.
前記第2テープの前記剥離材層を伸縮性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープ。 In the tag tape according to claim 4,
A tag tape, wherein the release material layer of the second tape is made of an elastic material.
前記第1テープのタグテープ基材層を伸縮性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to any one of claims 1 to 5, wherein the tag tape base layer of the first tape is made of an elastic material.
前記第2テープは、
複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状の中間基材層を有する
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to any one of claims 1 to 6,
The second tape is
A tag tape comprising a substantially tape-shaped intermediate base material layer for continuously arranging a plurality of the antenna base materials in a tape longitudinal direction at predetermined intervals.
前記第2テープの中間基材層を伸縮性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to any one of claims 1 to 7,
A tag tape, wherein the intermediate base material layer of the second tape is made of an elastic material.
前記第1テープは、
印字可能な被印字テープと前記タグテープ基材層とを貼り合せるための貼り合わせ用粘着剤層を有する
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to any one of claims 1 to 8,
The first tape is
A tag tape comprising an adhesive layer for bonding for bonding a printable tape to be printed and the tag tape base layer.
前記第1テープ若しくは前記第2テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を有する
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to any one of claims 1 to 9,
The tag tape according to claim 1, wherein the first tape or the second tape has a printing layer made of a printing material capable of being printed.
前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としてのポリウレタンフィルムで構成した
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to any one of claims 5 to 10,
At least one of the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the intermediate base material layer of the second tape is made of a polyurethane film as the stretchable material. Characteristic tag tape.
前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としての略網目状のフィルムで構成した
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to any one of claims 5 to 11,
At least one of the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the intermediate base material layer of the second tape is constituted by a substantially mesh-like film as the stretchable material. Tag tape characterized by that.
前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としてのラテックスで構成した
ことを特徴とするタグテープ。 The tag tape according to any one of claims 5 to 12,
At least one of the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the intermediate base material layer of the second tape is made of latex as the stretchable material. And tag tape.
複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状のタグテープ基材層を含む第1テープと、
テープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように前記第1テープより反対側に設けられた第2テープとを有し、
前記第1テープが、予め引張方向張力を付加した状態で前記第2テープと接着されることで収縮方向応力の作用状態で設けられたタグテープを、
テープ長手方向と略直交する軸の周りに前記第1テープを内側にして巻回して構成した
ことを特徴とするタグテープロール。 A substantially sheet-like antenna base material in which a RFID circuit element having an IC circuit unit for storing information and an antenna for transmitting and receiving information is disposed;
A first tape including a substantially tape-shaped tag tape substrate layer for continuously arranging the plurality of antenna substrates in the tape longitudinal direction at predetermined intervals;
A second tape provided on the opposite side of the first tape so as to sandwich the plurality of antenna substrates in the tape thickness direction;
A tag tape provided in an action state of contraction direction stress by being bonded to the second tape in a state in which a tension in a tensile direction is applied in advance.
A tag tape roll, wherein the tag tape roll is formed by winding the first tape around an axis substantially perpendicular to the tape longitudinal direction.
前記タグテープの前記第1テープ及び前記第2テープは、共に予め引張方向張力を付加した状態で接着されており、
前記第1テープに付加する引張方向張力を前記第2テープに付加する引張方向張力よりも大きくした
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to claim 14,
The first tape and the second tape of the tag tape are bonded together in a state where tension in the tensile direction is applied in advance.
A tag tape roll, wherein a tension in a tensile direction applied to the first tape is larger than a tension in a tensile direction applied to the second tape.
前記タグテープの前記第1テープ又は前記第2テープは、
前記アンテナ基材を前記タグテープ基材層に定置させるための定置用粘着剤層を備える
ことを特徴とするタグテープロール。 In the tag tape roll according to claim 14 or 15,
The first tape or the second tape of the tag tape is
A tag tape roll comprising a stationary pressure-sensitive adhesive layer for placing the antenna base material on the tag tape base material layer.
前記タグテープの前記第2テープは、
前記タグテープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、
この貼り付け用粘着剤層の前記貼り付け側に設けられ、貼り付け時には剥離される剥離材層と
を備える
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to any one of claims 14 to 16,
The second tape of the tag tape is
An adhesive layer for application for attaching the tag tape substrate layer to an application target; and
A tag tape roll comprising: a release material layer provided on the affixing side of the affixing adhesive layer and exfoliated at the time of affixing.
前記第2テープの前記剥離材層を伸縮性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to claim 17,
A tag tape roll, wherein the release material layer of the second tape is made of an elastic material.
前記タグテープの前記第1テープのタグテープ基材層を伸縮性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll of any one of Claims 14 thru | or 18 WHEREIN: The tag tape base material layer of the said 1st tape of the said tag tape was comprised with the elastic material, The tag tape roll characterized by the above-mentioned.
前記タグテープの前記第2テープは、
複数の前記アンテナ基材を所定間隔でテープ長手方向に連続して配置するための略テープ状の中間基材層を有する
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to any one of claims 14 to 19,
The second tape of the tag tape is
A tag tape roll comprising a substantially tape-shaped intermediate base material layer for continuously arranging a plurality of the antenna base materials in a tape longitudinal direction at predetermined intervals.
前記タグテープの前記第2テープの中間基材層を伸縮性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to any one of claims 14 to 20,
A tag tape roll, wherein an intermediate base material layer of the second tape of the tag tape is made of an elastic material.
前記タグテープの前記第1テープは、
印字可能な被印字テープと前記タグテープ基材層とを貼り合せるための貼り合わせ用粘着剤層を有する
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to any one of claims 14 to 21,
The first tape of the tag tape is
A tag tape roll comprising a bonding pressure-sensitive adhesive layer for bonding a printable tape to be printed and the tag tape base material layer.
前記タグテープの前記第1テープ若しくは前記第2テープは、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を有する
ことを特徴とするタグテープロール。 In the tag tape roll according to any one of claims 14 to 22,
The tag tape roll according to claim 1, wherein the first tape or the second tape of the tag tape has a print-receiving layer made of a print-receiving material capable of printing.
前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としてのポリウレタンフィルムで構成した
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to any one of claims 18 to 23,
At least one of the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the intermediate base material layer of the second tape is made of a polyurethane film as the stretchable material. A featured tag tape roll.
前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としての略網目状のフィルムで構成した
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to any one of claims 18 to 24,
At least one of the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the intermediate base material layer of the second tape is constituted by a substantially mesh-like film as the stretchable material. A tag tape roll characterized by
前記第1テープのタグテープ基材層、前記第2テープの前記剥離材層、及び前記第2テープの中間基材層の少なくとも1つを、前記伸縮性材料としてのラテックスで構成した
ことを特徴とするタグテープロール。 The tag tape roll according to any one of claims 18 to 25,
At least one of the tag tape base material layer of the first tape, the release material layer of the second tape, and the intermediate base material layer of the second tape is made of latex as the stretchable material. Tag tape roll.
貼りあわせ時にテープ厚み方向において前記複数のアンテナ基材を挟むように前記第1テープより反対側に設けられる第2テープを供給する第2供給手段と、
前記第1供給手段から繰り出された前記第1テープと前記第2供給手段から繰り出された前記第2テープとの間に、前記アンテナ基材を、所定間隔で取り付けるためのタグ取り付け手段と、
前記第1テープ及び前記第2テープの貼りあわせと前記タグ取り付け手段による前記無線タグ回路素子の取り付けとに基づき生成したタグテープを巻き取り、タグテープロールとする巻取手段と、
前記第1供給手段で供給される前記第1テープ、及び、前記第2供給手段で供給される前記第2テープのうち、少なくとも前記第1テープに対し略テープ面方向に沿って引張方向への張力を付加する張力付加手段と
を有することを特徴とするタグテープロール製造装置。 In order to continuously arrange a plurality of antenna base materials, each having a substantially sheet shape, having an RFID circuit element including an IC circuit unit for storing information and an antenna for transmitting / receiving information, at predetermined intervals in the longitudinal direction of the tape. First supply means for supplying a first tape including a substantially tape-shaped tag tape base material layer;
A second supply means for supplying a second tape provided on the opposite side of the first tape so as to sandwich the plurality of antenna substrates in the tape thickness direction at the time of bonding;
Tag attaching means for attaching the antenna base material at a predetermined interval between the first tape fed from the first supply means and the second tape drawn from the second supply means;
Winding means for winding the tag tape generated based on the bonding of the first tape and the second tape and the mounting of the RFID circuit element by the tag mounting means, and making it a tag tape roll;
Of the first tape supplied by the first supply means and the second tape supplied by the second supply means, at least the first tape in the tensile direction along the tape surface direction. A tag tape roll manufacturing apparatus comprising tension applying means for applying tension.
前記張力付加手段は、
前記第1テープ及び第2テープの両方に対し、前記第1テープに付加する引張方向張力が前記第2テープに付加する引張方向張力よりも大きくなるように、略テープ面方向に沿って引張方向への張力を付加する
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。 The tag tape roll manufacturing apparatus according to claim 27,
The tension applying means is
For both the first tape and the second tape, the tensile direction along the direction of the tape is substantially along the direction of the tape so that the tensile direction tension applied to the first tape is greater than the tensile direction tension applied to the second tape. The tag tape roll manufacturing apparatus characterized by adding tension to the tape.
前記巻取手段で巻き取り形成されるタグテープロールにおける径方向位置にもとづいて前記張力を制御する張力制御手段を有する
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。 In the tag tape roll manufacturing apparatus according to claim 27 or 28,
An apparatus for manufacturing a tag tape roll, comprising tension control means for controlling the tension based on a radial position of a tag tape roll wound up by the winding means.
前記張力制御手段は、
前記巻取手段で巻き取り形成されるタグテープロールにおける径方向位置が径方向中心より遠いほど前記引張方向への張力を小さくし、前記第1テープの厚みが厚いほど前記引張方向への張力を大きくするように、前記張力付加手段を制御することを特徴とするタグテープロール製造装置。 In the tag tape roll manufacturing apparatus according to claim 29,
The tension control means includes
As the radial position of the tag tape roll wound by the winding means is farther from the radial center, the tension in the tension direction is reduced, and as the thickness of the first tape is thicker, the tension in the tension direction is reduced. An apparatus for producing a tag tape roll, wherein the tension applying means is controlled to be large.
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