JP2008020320A - Method and instrument for measuring hardness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機やプリンタ等に用いられる発泡ゴムローラー等の硬度測定方法および装置に関するものである。 The present invention relates to a method and apparatus for measuring hardness of a foam rubber roller or the like used in a copying machine, a printer, or the like.
現在、ゴムおよびプラスチックなどに対する硬度試験には、加硫ゴム物理試験方法(JIS K 6301)およびプラスチックのデュロメーター硬さ試験方法(JIS K 7215)が適用されている。これらの試験方法に用いられる試験機は、被測定面に加圧面を接触させたとき、その加圧面の中心穴からばね圧力によって突き出ている押針が被測定面の弾力によって押し戻される距離を、定量的な硬度とする方式をとっている。 Currently, a vulcanized rubber physical test method (JIS K 6301) and a plastic durometer hardness test method (JIS K 7215) are applied to hardness tests on rubber and plastics. The test machine used for these test methods is the distance by which the pressing needle protruding from the center hole of the pressing surface by the spring pressure is pushed back by the elasticity of the measuring surface when the pressing surface is brought into contact with the measuring surface. The system uses a quantitative hardness.
またJIS規格以外の測定方法として、特許文献1に開示されたように、測定端子を囲繞する加圧部材と、ロードセルに取り付けた測定端子とを被測定物の表面に押圧した際のロードセルの応力を測定する方法が知られている。 As a measurement method other than the JIS standard, as disclosed in Patent Document 1, the stress of the load cell when the pressure member surrounding the measurement terminal and the measurement terminal attached to the load cell are pressed against the surface of the object to be measured. A method of measuring is known.
また、特許文献2に開示されたように、押し当て片(測定端子)をローラーに接触させながらローラーを回転させ、ローラー表面に沿って押し当て片を移動させてローラー全体の反発力を測定すると同時に、ローラー形状を測定してローラーの撓みを補正する方法も知られている。
しかしながら、発泡ゴムローラーと測定端子を接触させて回転させたり、ローラー表面に沿って測定端子を接触移動させて応力を測定すると、発泡ゴムローラーの硬度のみの測定ではなく、ローラーと測定端子間の抵抗をも測定することになる。従って、この方法では、発泡ゴムローラーの硬度測定値に誤差が生じる。 However, when the foam rubber roller and the measurement terminal are brought into contact with each other and rotated, or when the stress is measured by moving the measurement terminal along the roller surface to measure the stress, not only the hardness of the foam rubber roller is measured, but between the roller and the measurement terminal. Resistance will also be measured. Therefore, in this method, an error occurs in the hardness measurement value of the foam rubber roller.
本発明は上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであり、発泡ゴムローラーの硬度を迅速かつ高精度に測定することのできる硬度測定方法および装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned unsolved problems of the prior art, and an object thereof is to provide a hardness measuring method and apparatus capable of measuring the hardness of a foamed rubber roller quickly and with high accuracy. To do.
上記目的を達成するため、本発明の硬度測定方法は、被測定物に押しつけて応力を計測するための応力測定端子を用いた硬度測定方法において、前記応力測定端子と前記被測定物とを離間させた隙間測定位置において、前記応力測定端子と前記被測定物間の隙間量を測定する第1工程と、前記隙間測定位置から、前記応力測定端子を前記被測定物の表面に押込んで前記応力を計測する第2工程と、を有し、前記第1工程において測定された前記隙間量を前記応力測定端子の押込み設定量に加算した値を、前記第2工程における前記応力測定端子の押込み量とすることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the hardness measuring method of the present invention is a hardness measuring method using a stress measuring terminal for measuring stress by pressing against a measured object, and the stress measuring terminal and the measured object are separated from each other. A first step of measuring a gap amount between the stress measurement terminal and the object to be measured at the gap measurement position, and the stress measurement terminal is pushed into the surface of the object to be measured from the gap measurement position. A second step of measuring the stress measurement terminal in the second step, a value obtained by adding the gap amount measured in the first step to the indentation set amount of the stress measurement terminal. It is characterized by.
発泡ゴムローラー等の被測定物に対する応力測定端子の押圧力を正確にコントロールして応力を測定するものであるため、表面硬度以外の外的要因を受けることなく高精度な測定が可能である。 Since the stress is measured by accurately controlling the pressing force of the stress measurement terminal against the object to be measured such as a foam rubber roller, high-precision measurement is possible without receiving external factors other than the surface hardness.
本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
図1および図2に示すように、被測定物である発泡ゴムローラー1の表面に応力測定端子2を押しつけて応力を検出することで、発泡ゴムローラー1の硬度を測定する。この装置の送り手段は、発泡ゴムローラー1のローラー長手方向の測定点に合わせて応力測定端子2の送りを行う搬送機構と、発泡ゴムローラー1の周方向の測定点に合わせて発泡ゴムローラー1を回転させる回転機構と、を有する。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the hardness of the foam rubber roller 1 is measured by detecting the stress by pressing the
発泡ゴムローラー1に押しつけたときの反発力によって硬度を測定する応力測定端子2は、ロードセル3に取り付けられ、ロードセル3はコンディショナー4に接続される。
A
発泡ゴムローラー1のローラー長手方向の測定点に合わせて応力測定端子2の位置を調整する搬送機構には、ステッピングモーターまたはサーボモーター等のモーター5と、LMガイドアクチュエータ6とを組合せた形態を用いる。
The transport mechanism that adjusts the position of the
発泡ゴムローラー1の周方向の測定点に合わせて発泡ゴムローラー1を等分に回転させる回転機構は、発泡ゴムローラー1の片側に配設されたステッピングモーターまたはサーボモーター等のモーター7を有する。
The rotation mechanism that rotates the foam rubber roller 1 equally according to the measurement point in the circumferential direction of the foam rubber roller 1 has a
発泡ゴムローラー1に応力測定端子2を押込むための移動手段は、ステッピングモーターまたはサーボモーター等のモーター8とLMガイドアクチュエータ9とを組合せて発泡ゴムローラー1を移動させる形態を用いる。なお、発泡ゴムローラー1を移動させる移動手段は、1つ以上あればよいが、好ましくは、発泡ゴムローラー1を支持する両端にそれぞれ設けるのが望ましい。
The moving means for pushing the
発泡ゴムローラー1の硬度は以下の工程で測定される。ローラー支持体10を応力測定端子2から離間させた状態で、発泡ゴムローラー1をローラー支持体10に載置した後、発泡ゴムローラー1と応力測定端子2が接触する直前まで、モーター8の駆動によって発泡ゴムローラー1を上昇させる。このように接触する直前位置(隙間測定位置)まで近付けた応力測定端子2と発泡ゴムローラー1の間の隙間量を、図2に示す隙間測定手段である形状測定器11により計測する。このようにして計測された隙間量に、応力を測定するときの応力測定端子2の押込み量の設定値(押込み設定量)を加算し、前記隙間測定位置からの、応力測定端子2の新たな押込み量としてモーター8をさらに駆動し、発泡ゴムローラー1を応力測定端子2に押しつける。このようにして応力測定端子2を発泡ゴムローラー1に押しつけたときのロードセル3に生じる応力の値を発泡ゴムローラー1の硬度として読取る。
The hardness of the foam rubber roller 1 is measured by the following process. The
図1および図2に示す装置を用いて発泡ゴムローラーの硬度を測定した。定格容量50Nのロードセルを使用し、ロードセル3の応力をデジタル表示させる機器にはサンプリング周期2000回/秒のコンディショナーを用いる。応力測定端子の搬送、発泡ゴムローラーの回転、発泡ゴムローラーの移動に用いる各モーターには、サーボモーターを用いた。応力測定端子と発泡ローラー間の隙間量を測定する形状測定器には、サンプリング周期2400回/秒の寸法測定器を用いた。
The hardness of the foam rubber roller was measured using the apparatus shown in FIGS. A conditioner with a sampling period of 2000 times / second is used for a device that uses a load cell with a rated capacity of 50 N and digitally displays the stress of the
上記条件の硬度測定装置により測定する被測定物は、外径13mm、長さ260mmの発泡ゴムローラーである。 An object to be measured which is measured by the hardness measuring apparatus under the above conditions is a foamed rubber roller having an outer diameter of 13 mm and a length of 260 mm.
発泡ゴムローラーの硬度は、以下の手順により測定する。ローラー支持体に発泡ゴムローラーを載置し、両側のローラー支持体を応力測定端子に接触する直前位置まで50mm/sの速度で近付ける。 The hardness of the foam rubber roller is measured by the following procedure. A foam rubber roller is mounted on the roller support, and the roller supports on both sides are brought close to the position immediately before contacting the stress measurement terminal at a speed of 50 mm / s.
応力測定端子に接触する直前位置まで近付いた発泡ゴムローラーと、応力測定端子間の隙間量を形状測定器で測定し、応力測定端子の押込み設定量に隙間量を加算した移動量だけローラー支持体を10mm/sの速度で移動させる。このようにして発泡ゴムローラーへ応力測定端子を押しつけた状態で、ロードセルに発生する応力に応じてコンディショナーに表示される測定値を発泡ゴムローラーの硬度とする。 Measure the amount of gap between the foam rubber roller approaching the stress measurement terminal and the stress measurement terminal with a shape measuring instrument, and add the gap amount to the indentation set amount of the stress measurement terminal. Is moved at a speed of 10 mm / s. In the state where the stress measurement terminal is pressed against the foam rubber roller in this way, the measurement value displayed on the conditioner according to the stress generated in the load cell is taken as the hardness of the foam rubber roller.
1 発泡ゴムローラー
2 応力測定端子
3 ロードセル
4 コンディショナー
5、7、8 モーター
10 ローラー支持体
11 形状測定器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
前記応力測定端子と前記被測定物とを離間させた隙間測定位置において、前記応力測定端子と前記被測定物間の隙間量を測定する第1工程と、
前記隙間測定位置から、前記応力測定端子を前記被測定物の表面に押込んで前記応力を計測する第2工程と、を有し、
前記第1工程において測定された前記隙間量を前記応力測定端子の押込み設定量に加算した値を、前記第2工程における前記応力測定端子の押込み量とすることを特徴とする硬度測定方法。 In the hardness measurement method using the stress measurement terminal for measuring the stress by pressing against the object to be measured,
A first step of measuring a gap amount between the stress measurement terminal and the object to be measured at a gap measurement position where the stress measurement terminal and the object to be measured are separated from each other;
A second step of measuring the stress by pressing the stress measurement terminal into the surface of the object to be measured from the gap measurement position;
A hardness measurement method characterized in that a value obtained by adding the gap amount measured in the first step to an indentation setting amount of the stress measurement terminal is used as an indentation amount of the stress measurement terminal in the second step.
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JP2006192293A JP2008020320A (en) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | Method and instrument for measuring hardness |
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US10605693B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-03-31 | Bridgestone Corporation | Reaction force measuring device, degradation diagnosing method and degradation diagnosing device |
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2006
- 2006-07-13 JP JP2006192293A patent/JP2008020320A/en active Pending
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