JP2008014389A - Tool for conduit blockage and renewal method of supply pipe - Google Patents
Tool for conduit blockage and renewal method of supply pipe Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008014389A JP2008014389A JP2006185658A JP2006185658A JP2008014389A JP 2008014389 A JP2008014389 A JP 2008014389A JP 2006185658 A JP2006185658 A JP 2006185658A JP 2006185658 A JP2006185658 A JP 2006185658A JP 2008014389 A JP2008014389 A JP 2008014389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply pipe
- pipe
- gas
- joint
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ガス等の流体が流動する供給管を更新するために使用される流路閉塞用工具及びそれを用いた供給管の更新工法に関する。 The present invention relates to a flow path closing tool used for renewing a supply pipe through which a fluid such as a gas flows, and a supply pipe renewal method using the same.
ガス配管においては、都市ガスや天然ガスなどの燃料ガスは、道路と並行して地中に埋設された本支管とそこから分岐された供給管を経て需要家に供給されている。本支管としては、ガス圧や外圧(土圧など)に強く耐久性が大であり、また穿孔作業により容易に分岐取出しが行えるなどの利点を有する鋳鉄管が使用されてきたが、軽量で施工性に優れまた耐震性にも優れた樹脂管(例えばPE管)への切換えが増加している。鋳鉄管から樹脂管への切換えは、例えば、既設の本支管(鋳鉄管等)に接続された供給管の下流側へのガスの供給を遮断し、次いで供給管を切断、分解、撤去した後に、新設された本支管(PE管等)に新規の供給管を接続する作業を行うといった手順で施工される。しかるに、この供給管の結び替え作業が行われると、作業中は需要家でガスを使用できないという不便さを伴う。また結び替え作業完了後も、需要家の施設内に立ち入って点火試験を含む安全確認を行う必要があるので、需要家の都合で結び替え作業が予定通り実施できないことがある。 In the gas piping, fuel gas such as city gas and natural gas is supplied to customers through a main branch pipe buried in the ground in parallel with the road and a supply pipe branched therefrom. As this branch pipe, cast iron pipe has been used, which has the advantage of being strong against gas pressure and external pressure (earth pressure, etc.) and having high durability, and that can be easily taken out by drilling work. Switching to resin pipes (for example, PE pipes), which have excellent properties and earthquake resistance, is increasing. Switching from a cast iron pipe to a resin pipe is, for example, after shutting off the gas supply to the downstream side of a supply pipe connected to an existing main pipe (cast iron pipe, etc.) and then cutting, disassembling and removing the supply pipe The construction is performed in such a manner that a new supply pipe is connected to the newly established main pipe (PE pipe or the like). However, when this supply pipe replacement work is performed, there is an inconvenience that gas cannot be used by the consumer during the work. In addition, even after completion of the reassignment work, it is necessary to enter the customer's facility and perform a safety check including an ignition test. Therefore, the reassignment work may not be performed as scheduled due to the convenience of the customer.
そこで供給管から需要家へのガスの供給を遮断せずに、結び替え作業を行うために、例えば図4(結び替えが完了した状態)に示す活管分岐遮断工法が提案され、実用化されている。この遮断工法は、既設の本支管1aから継手90bを介して分岐されかつ需要家100に接続される供給管1bの途中に、一対の分岐口91a、92aを有する継手9aと同じく一対の分岐口91b、92bを有する継手9bが装着されるとともに、各分岐口の一方(例えば91aと92b)をバイパス管110により接続して、既設の本支管1aから需要家100へのガスの供給を確保する。また既設の本支管1aは継手90aを介して新設の本支管1cが接続されている。次いで各継手9a、9bにおいて分岐口91b、92aよりガス遮断用バック(不図示)を供給管1aに挿入して区間A−Bを遮断する。このとき、既設の本支管1aからはバイパス管110を介して需要家100にガスが供給されている。次いで区間A−Bの供給管が切断、撤去され、需要家側の継手9aの上流側に新設の本支管1cから分岐された新設の供給管1dが接続される。最後に、上記ガス遮断用バックが撤去された後にバイパス管110を取り外して、新設の本支管1cから需要家100へのガスの供給へ切り替えられる。
Therefore, in order to perform the reassignment work without shutting off the gas supply from the supply pipe to the customer, for example, the live pipe branch shut-off method shown in FIG. 4 (the state of recombination is completed) has been proposed and put into practical use. ing. This shut-off method is a pair of branch ports as in the joint 9a having a pair of
この活管分岐遮断工法によれば、供給管の一定区間を継手を介してバイパス管で接続し、次いでその区間のガスの遮断と供給管の切断を行った後に、供給管を新設された本支管に接続するので、需要家へのガスの供給を停止せずに、また需要家の施設内に立ち入らずに結び替え工事を行うことができるという利点があるが、2箇所の分岐口を備えた特殊な構造の継手が複数必要となり、また一つの継手に対して供給管1aに複数(2箇所)の穿孔を行う必要があり、施工コストが増大するという難点がある。
According to this live pipe branch cutoff method, a fixed section of the supply pipe is connected with a bypass pipe through a joint, and then the gas in that section is shut off and the supply pipe is cut, and then the supply pipe is newly installed. Since it is connected to the branch pipe, there is an advantage that the renovation work can be performed without stopping the gas supply to the customer and without entering the customer's facility, but it has two branch ports. In addition, a plurality of joints with a special structure are required, and a plurality of (two places) perforations must be made in the
供給管から需要家へのガスの供給を遮断せずに、結び替え作業を行う別の方法も提案されている。例えば特許文献1には、ガスの供給を確保した状態で既設管路の一部を補修するために、遮断対象の両端部に、既設管路の内部と外部とが連通する連通孔を形成し、これらの連通孔からガス遮断装置が接続された2連式バッグを挿入し、ガス遮断装置をバイパス管で連結してから、バッグに膨張用空気を導入することにより、上記区間内のガスの流通を遮断できることが記載されている。 Another method has also been proposed in which the replacement work is performed without shutting off the gas supply from the supply pipe to the customer. For example, in Patent Document 1, in order to repair a part of an existing pipeline in a state in which gas supply is ensured, a communication hole that connects the inside and the outside of the existing pipeline is formed at both end portions to be blocked. By inserting a double-type bag connected with a gas shut-off device from these communication holes, connecting the gas shut-off device with a bypass pipe, and introducing inflation air into the bag, It is described that distribution can be blocked.
また特許文献2には、ガスの供給を確保した状態で既設管路の一部を補修するために、遮断対象の両端部に、既設管路の内部と外部とが連通する連通孔を形成し、これらの連通孔からガス遮断装置が接続されかつ多重管構造からなるエアー通路を介して接続された2連式バッグを挿入し、ガス遮断装置をバイパス管で連結してから、バッグに膨張用空気を導入することが記載されている。多重管構造からなるエアー通路は、第1エアーバッグの内部に臨む第1エアー通路と第2エアーバッグの内部に臨む第2エアー通路と両バッグの間に位置する空間部に一端部が臨む第3エアー通路を有する。特許文献2では、この補修工法によれば、高圧管路に適用し、ガス圧が高く、バックでシールしきれない場合でも、バッグ同士の間に位置する空間に浸入したガスを、第3のエアー通路を介して外部に排出することが可能となるとされている。
Further, in
上記のガス遮断装置は、2組の2連式のエアーバッグを必要とするので、構造が複雑化して、高コストになる。また上記の補修工法によれば、2連式のエアーバッグを補修遮断区間の両側に設置するように構成するので、補修区間の両側(2箇所)にエアーバッグを挿入させるための孔を穿孔することが必要とされ、しかもこの穿孔作業はピット内で行われるので、施工工数の増大を招来する。 Since the above-described gas shut-off device requires two pairs of air bags, the structure becomes complicated and the cost is increased. Further, according to the repair method described above, since the double-type air bag is configured to be installed on both sides of the repair blocking section, holes for inserting the airbag are drilled on both sides (two places) of the repair section. In addition, since this drilling operation is performed in the pit, the construction man-hour is increased.
本発明の第1の目的は上記の問題点を解消して、従来よりも簡素化された構造を有する流路閉塞用工具を提供することである。 A first object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a flow path closing tool having a simplified structure as compared with the prior art.
本発明の第2の目的は上記の問題点を解消して、従来よりも施工工数を短縮できる供給管の更新工法を提供することである。 The second object of the present invention is to provide a supply pipe renewal method that solves the above-mentioned problems and can reduce the number of construction steps compared to the conventional art.
上記第1の目的を達成するために、本発明の流路閉塞用工具は、ガスが流動しかつ第2の供給管が接続された第1の供給管の内部に圧入され、所定間隔をおいてワイヤーで連結された単独気泡構造を有する一対の球状弾性部材を有する遮蔽部材と、前記遮蔽部材を前記供給管の内部に押し込む可撓性を有する押込部材とを備えたことを特徴とする。 In order to achieve the first object, the flow path closing tool of the present invention is press-fitted into a first supply pipe to which a gas flows and a second supply pipe is connected, with a predetermined interval. And a shielding member having a pair of spherical elastic members having a single cell structure connected by a wire, and a flexible pushing member for pushing the shielding member into the supply pipe.
本発明において、前記球状弾性部材は、エチレン−プロピレンゴム(EPDM)又はクロロプレンゴム(CR)からなることが好ましい。 In the present invention, the spherical elastic member is preferably made of ethylene-propylene rubber (EPDM) or chloroprene rubber (CR).
上記第2の目的を達成するために、本発明の供給管の更新工法は、第1の供給管に第2の供給管を接続し、その接続部の上流側にある第1の供給管に開孔を設け、この開孔を通して所定間隔をおいてワイヤーで連結された単独気泡構造を有する一対の球状弾性部材を有する遮蔽部材をこの供給管の内部に送り込み、可撓性を有する押込部材を前記球状弾性部材に押し付けて前記遮蔽部材の全体を前記供給管に挿入してから、前記第1の供給管の前記球状弾性部材で挟まれた区間を切り離し、この供給管の端部を密封することを特徴とする。 In order to achieve the second object, the supply pipe renewal method according to the present invention is such that the second supply pipe is connected to the first supply pipe, and the first supply pipe upstream of the connecting portion is connected to the first supply pipe. An opening is provided, and a shielding member having a pair of spherical elastic members having a single cell structure connected by a wire through the opening at a predetermined interval is sent into the supply pipe, and a flexible pushing member is provided. After pressing the spherical elastic member and inserting the entire shielding member into the supply pipe, the section of the first supply pipe sandwiched between the spherical elastic members is cut off, and the end of the supply pipe is sealed. It is characterized by that.
本発明の流路閉塞用工具は、ガスが流動しかつ第2の供給管が接続された第1の供給管の内部に圧入され、所定間隔をおいてワイヤーで連結された単独気泡構造を有する一対の球状弾性部材を有する遮蔽部材と、前記遮蔽部材を前記供給管の内部に押し込む可撓性を有する押込部材とで構成されるので、従来よりも大幅に簡略化された構造を有する工具とすることができる。したがって本発明によれば、工具の低コスト化を達成することができる。 The flow path closing tool of the present invention has a single cell structure in which a gas flows and is press-fitted into a first supply pipe to which a second supply pipe is connected and connected by a wire at a predetermined interval. Since it is composed of a shielding member having a pair of spherical elastic members and a flexible pushing member that pushes the shielding member into the supply pipe, a tool having a greatly simplified structure compared to the prior art, can do. Therefore, according to the present invention, cost reduction of the tool can be achieved.
また本発明の供給管の更新工法は、第1の供給管に第2の供給管を接続し、その接続部の上流側で供給管に開孔を設け、その開孔から供給管の内部に単独気泡構造を有する一対の球状弾性部材を有する遮蔽部材を挿入後、球状弾性部材で挟まれた区間を切り離し、第1の供給管の端部を密閉するだけの作業で、第1の供給管の下流側へのガスの流動を確実に遮断することができる。したがって本発明によれば、従来よりも少ない工数でガス供給管の結び替え工事を行うことができる。 In the supply pipe renewal method of the present invention, the second supply pipe is connected to the first supply pipe, and an opening is provided in the supply pipe upstream of the connecting portion. After inserting a shielding member having a pair of spherical elastic members having a single cell structure, the section between the spherical elastic members is cut off and the end of the first supply pipe is simply sealed. It is possible to reliably block the gas flow to the downstream side. Therefore, according to the present invention, the gas supply pipe replacement work can be performed with fewer man-hours than before.
特に、本発明においては、供給管が遮断される区間での穿孔が一回で済むので、ガス供給管の結び替えに要する工数を従来よりも大幅に低減することができる。 In particular, in the present invention, since the perforation in the section where the supply pipe is blocked is only required once, the number of man-hours required for the replacement of the gas supply pipe can be greatly reduced as compared with the prior art.
本発明の詳細を添付図面を参照して説明する。
図1は本発明の実施の形態に係わる流路閉塞用工具を挿入した供給管の断面図、図2は流路閉塞用工具の正面図、図3は図1の供給管を遮断した状態を示す断面図であり、図2及び3において図1と同一部分は同一の参照符号で示す。
The details of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 is a sectional view of a supply pipe into which a flow path closing tool according to an embodiment of the present invention is inserted, FIG. 2 is a front view of the flow path closing tool, and FIG. 3 is a state in which the supply pipe of FIG. 2 and 3, the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
図1に示すように、地中に埋設された既設管である第1の供給管1(以下既設管という)は、本支管(図示を省略)から分岐され、矢印方向にガスGが流動している。既設管1と並行して新設される第2の供給管(図示を省略、以下新設管という)は例えばEF継手(図示を省略)を介して接続された連結管2の端部が合流継手3に差し込まれることにより、矢印方向から流動したガスGを既設管1の開孔10から内部に流入させることができる。EF継手は、ポレエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる継手本体の内部に電熱線が埋め込まれ、電熱線に通電することにより、継手本体の内径部と樹脂管(新設管又は連結管2)とが融着して樹脂管の接続が行われように構成されている。
As shown in FIG. 1, a first supply pipe 1 (hereinafter referred to as an existing pipe) that is an existing pipe buried in the ground is branched from this branch pipe (not shown), and gas G flows in the direction of the arrow. ing. A second supply pipe (not shown, hereinafter referred to as a new pipe) newly provided in parallel with the existing pipe 1 has an end portion of the connecting
合流継手3は、既設管1に固定される上クランプ31及び下クランプ32、並びに上クランプ31にねじ込むことなどにより固定されるチーズ部33を有する。上クランプ31及び下クランプ32は、例えば可鍛鋳鉄などの鉄鋼材料からなる本体311、321の外面に塩化ビニールなどの耐食性を有する樹脂からなるライニング312、322で被覆して形成され、またチーズ部33もこれらと同様に、鉄鋼材料からなる本体331の外面に耐食性を有する樹脂からなるライニング332が被覆されている。このチーズ部33は、連結管2の端部が挿入される分岐部34を有し、連結管2の端部内面にスティフナー35が装着された後バルジ加工などの手法で拡径されることにより、連結管2と分岐部34が接続されるとともに、連結管2と分岐部34との間に介装されたパッキン36によってシールが行われる。また既設管1と合流継手3とのシールのために、上クランプ31の内周側には開孔10を取り囲むようにパッキン313が装着されている。
The
ガスの流動方向に関し、既設管1の合流継手3が接続される位置の上流側には、流路閉塞用工具を構成する遮蔽部材5が通過できかつ既設管1よりも小径の開孔11が設けられ、その周囲には、パッキン43を有する本体41と本体42を有するクランプ4が装着されている。既設管1に挿入される遮蔽部材5は、図2にも示すように両側に引張られたときに、開孔11の両側に所定距離だけ伸長しうるような長さを有するワイヤー52と、その両端部に固定金具53a、53bで固着された球状弾性部材(以下スポンジボールという)51a、51bを有する。スポンジボール51a、51bは、独立気泡構造を有する発泡体で形成される。この発泡体は、全体が単独気泡のみからなるものに限定されず、独立気泡と連続気泡が混在した発泡体でもよく、その場合はガス漏れ(例えばガス圧が20kPaのときのガス漏れ)を防止するために吸水率が5%以下の発泡体であることが好ましい。これらの発泡体としては、NRスポンジ、IRスポンジ、CRスポンジ、EPDMスポンジ、シリコーンスポンジなどからなる軟質スポンジを用い得るが、耐ガス性の点からEPDMスポンジ又はCRスポンジが好適である。
With respect to the gas flow direction, an opening 11 having a diameter smaller than that of the existing pipe 1 can pass through the shielding
図1に符号6で示す押込部材は、可撓性を有する棒状体61の先端に球体62を固着した構造を有する。棒状体61は、丸棒状又は角柱状部材であり、中空又は中実のいずれでもよいが、図示の如く略直角に容易に折り曲げ可能とするために、軟質樹脂{ショアー硬度(D)が30〜70°程度の熱可塑性樹脂(ポリウレタン)又は熱硬化性樹脂(ウレタンエラストマー等)}からなるチューブを使用することが好ましい。また球体は、開孔11よりも小径でかつスポンジボール51a又は51bに当接してそれを押し込み得る程度の大きさと機械的強度をもつものであればよく、例えばスポンジボールの2/3程度の直径を有するエンジニアリングプラスチック(ポリアミド等)で形成した球体を使用することができる。
The pushing member denoted by reference numeral 6 in FIG. 1 has a structure in which a
上記の各部の寸法は、既設管1の口径(呼び径)に応じて設定すればよく、例えば既設管1の口径(呼び径)が32Aの場合には、開孔11の直径を27.8mmとし、EPDMで形成された外径(直径)が30mmのスポンジボール51a、51bを、0.3mmの外径(直径)を有する長さ300mmの黄銅線からなるワイヤー52で連結した遮蔽部材5を使用することができる。また押込部材6としては、ポリウレタン製チューブからなる棒状体61の先端に、20mmの外径(直径)を有するナイロンで形成された球体62を固着したものを使用することができる。
The dimensions of the above portions may be set in accordance with the diameter (nominal diameter) of the existing pipe 1. For example, when the diameter (nominal diameter) of the existing pipe 1 is 32 A, the diameter of the opening 11 is 27.8 mm. And a shielding
次に図3も参照して上記の流路閉塞用工具5を使用して既設管1の内部のガスの流動を遮断する作業を含む、下記1)〜6)の工程からなる供給管の結び替え作業を説明する。なお、図1及び図3は供給管の結び替えを行うために必要な大きさのピット(図示を省略)が形成された状態を示している。
Next, referring to FIG. 3 as well, the supply pipe connection comprising the following steps 1) to 6) including the operation of blocking the flow of gas inside the existing pipe 1 using the above-mentioned flow
1)既設管1の所定位置に合流継手3を組付け、電気融着継手(ソケット)の両端部に、分岐部34に装着された連結管2の端部および新設の本支管から分岐された新設管の端部を挿入し、電気融着により連結管2と新設管とが融着接合される。
1) The
2)合流継手3にノーブローバッグ(図示を省略)を被せて大気から遮断した後、チーズ部33にカッター(図示を省略)をセットし、既設管1の所定位置に穿孔して開孔10を形成した後、チーズ部33からカッターを取出し、チーズ部33の上端部をプラグ(図示を省略)で密閉する。
2) After covering the
3)既設管1の周囲にクランプ4を装着し、クランプ4にノーブローバッグ(図示を省略)を被せて大気から遮断した後、クランプ4にカッター(図示を省略)をセットし、既設管1の所定位置に開孔11を穿孔した後、クランプ4からカッターを取出す。
3) A
4)開孔11から流路閉塞用工具5の一方のスポンジボール51a(又は51b)を既設管1に挿入し、次いでこの開孔11から押込部材6を挿入し、その先端(球体62)でスポンジボール51a(又は51b)を合流継手3に向って押し込むことにより、スポンジボール51a(又は51b)は圧縮される、すなわち、スポンジボール51a(又は51b)は押し潰されて図1に示すように偏平形状(縦断面が略楕円形状)となる。次いで、他方のスポンジボール51b(又は51a)も開孔11より上流側に向かって既設管1に押し込まれる。この押し込み長さは、2つのスポンジボール51aと51bが既設管1に差し込まれかつ開孔11の両側に位置されるように設定すればよい。このようにスポンジボール51aと51bが既設管1の所定位置まで差し込まれた後、押込部材6は既設管1から引き抜かれる。
4) One
5)スポンジボール51a、51bは既設管1の内面に密着した状態が保持されるので、スポンジボール51a及び51bで挟まれた区間(L)の既設管1をワイヤー52及び一方のスポンジボール51bとともに切断、撤去する。
5) Since the
6)図3に示すように、ワイヤー52の自由端を係止孔12にくくり付けてから、供給管1の右端部に次のように構成されたメカニカル継手7を介してプラグ8で密閉することにより、合流継手3を介して既設管1の下流側にある需要家にガスを供給することが可能となる。
6) As shown in FIG. 3, after the free end of the
図3に示すメカニカル継手7は、継手本体71と、その両端部にねじ込まれる袋ナット72a、72bと、これらの内部に装着されるパッキン73a、73b、リテーナ74a、74b、抜止部材75a、75bを備えている。継手本体71は、例えば可鍛鋳鉄などの鉄鋼材料からなる本体711の外面に塩化ビニールなどの耐食性を有する樹脂からなるライニング712で被覆して形成され、また袋ナット72a、72bも可鍛鋳鉄などの鉄鋼材料からなる本体721a、721bの外面に塩化ビニールなどの耐食性を有する樹脂からなるライニング722a、722bで被覆して形成されている。継手本体71の本体711は、両端におねじ部713a、713bを有し、袋ナット72aの本体721a及び袋ナット72bの本体721bには各々、めねじ部723a及び723bが形成されている。このメカニカル継手7によれば、袋ナット72a、72bが装着されかつプラグ8がねじ込まれた継手本体71を既設管1の端部に取り付け、袋ナット72a、72bを締付けることにより、既設管1の端部が密閉される。
The mechanical joint 7 shown in FIG. 3 includes a
本発明は、上記に限らず、種々の変更が可能である。例えば、ワイヤー52の中央に目印(例えばマーキング部)を設けておくことにより、ワイヤー52全体が供給管の内部に侵入したことを目視で確認することが可能である。また合流継手はチーズ部と上クランプを一体化した構成とすることができる。
The present invention is not limited to the above, and various modifications can be made. For example, by providing a mark (for example, a marking portion) in the center of the
1:第1の供給管(既設管)、
2:連結管
3:合流継手、31:上クランプ、311:本体、312:ライニング、313:パッキン、32:下クランプ、321:本体、322:ライニング、33:チーズ部、331:本体、332:ライニング、34:分岐部、35:スティフナー、36:シール
4:クランプ、41、42:本体、43:パッキン
5:遮蔽部材、51a、51b:球状弾性部材、52:ワイヤー
6:押込部材、61:棒状体、62:球体
7:メカニカル継手、71:継手本体、711:本体、712:ライニング、713a、713b:おねじ部、72a、72b:袋ナット、721a、721b:ナット本体、722a、722b:ライニング、723a、723b:めねじ部、73a、73b:パッキン、74a、74b:リテーナ、75a、75b:抜止部材
8:プラグ
1: First supply pipe (existing pipe),
2: Connecting pipe 3: Merge joint, 31: Upper clamp, 311: Main body, 312: Lining, 313: Packing, 32: Lower clamp, 321: Main body, 322: Lining, 33: Cheese part, 331: Main body, 332: Lining, 34: branching part, 35: stiffener, 36: seal 4: clamp, 41, 42: main body, 43: packing 5: shielding member, 51a, 51b: spherical elastic member, 52: wire 6: pushing member, 61: Rod-shaped body, 62: Sphere 7: Mechanical joint, 71: Joint body, 711: Body, 712: Lining, 713a, 713b: Male thread, 72a, 72b: Cap nut, 721a, 721b: Nut body, 722a, 722b: Lining, 723a, 723b: female thread, 73a, 73b: packing, 74a, 74b: retainer, 75a, 7 b: the retaining member 8: Plug
Claims (3)
A second supply pipe is connected to the first supply pipe, and an opening is provided after shutting off a portion of the first supply pipe on the upstream side of the connection portion from outside air, and a predetermined interval is provided through the opening. A shielding member having a pair of spherical elastic members each having a single cell structure connected by a wire is fed into the first supply pipe, and a pressing member having flexibility is pressed against the spherical elastic member to form the shielding member. Is inserted into the supply pipe, the section of the first supply pipe sandwiched between the spherical elastic members is cut off, and the end of the supply pipe is sealed. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006185658A JP4867504B2 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Supply pipe renewal method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006185658A JP4867504B2 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Supply pipe renewal method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008014389A true JP2008014389A (en) | 2008-01-24 |
JP4867504B2 JP4867504B2 (en) | 2012-02-01 |
Family
ID=39071609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006185658A Expired - Fee Related JP4867504B2 (en) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Supply pipe renewal method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4867504B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016024568A1 (en) * | 2014-08-12 | 2016-02-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Method and apparatus for heat treatment of pipes |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62133318A (en) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Hitachi Metals Ltd | Changing method for gas meter |
JPH06137482A (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Osaka Gas Co Ltd | Replacing method and tube joint for city gas |
JP2001050471A (en) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Osaki Seimitsu Kk | Gas shutoff device |
JP2001116183A (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-27 | Tokyo Gas Co Ltd | Method for inspecting buried pipe for leakage |
JP2001271983A (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-05 | Toho Gas Co Ltd | Gas shut-off device |
JP2003065485A (en) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Osaka Gas Co Ltd | Pipe closing tool |
JP2003214589A (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Osaka Gas Co Ltd | Repairing method of pipe damage hole and bag installing guide |
JP2003225605A (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Seibu Gas Co Ltd | Apparatus and construction method for linking existing pipeline |
JP2003254492A (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-10 | Osaka Gas Co Ltd | Bag introducing duct and passage blocking method |
JP2004249158A (en) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Tokyo Gas Co Ltd | Non-excavation lining method for piping |
JP2004293646A (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | Pipe closing tool |
JP2006077956A (en) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Japan Gas Association | Active pipe branching construction method |
-
2006
- 2006-07-05 JP JP2006185658A patent/JP4867504B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62133318A (en) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Hitachi Metals Ltd | Changing method for gas meter |
JPH06137482A (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Osaka Gas Co Ltd | Replacing method and tube joint for city gas |
JP2001050471A (en) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Osaki Seimitsu Kk | Gas shutoff device |
JP2001116183A (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-27 | Tokyo Gas Co Ltd | Method for inspecting buried pipe for leakage |
JP2001271983A (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-05 | Toho Gas Co Ltd | Gas shut-off device |
JP2003065485A (en) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Osaka Gas Co Ltd | Pipe closing tool |
JP2003214589A (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Osaka Gas Co Ltd | Repairing method of pipe damage hole and bag installing guide |
JP2003225605A (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Seibu Gas Co Ltd | Apparatus and construction method for linking existing pipeline |
JP2003254492A (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-10 | Osaka Gas Co Ltd | Bag introducing duct and passage blocking method |
JP2004249158A (en) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Tokyo Gas Co Ltd | Non-excavation lining method for piping |
JP2004293646A (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | Pipe closing tool |
JP2006077956A (en) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Japan Gas Association | Active pipe branching construction method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016024568A1 (en) * | 2014-08-12 | 2016-02-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Method and apparatus for heat treatment of pipes |
JP2016040399A (en) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Method and apparatus for thermally treating pipes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4867504B2 (en) | 2012-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101852212B1 (en) | High-pressure connection | |
US20120175872A1 (en) | Pipe joining device | |
KR200414994Y1 (en) | Packer for repair of water pipe | |
JP4867504B2 (en) | Supply pipe renewal method | |
JP2017057996A (en) | Air bag for blocking device | |
JP4915915B2 (en) | Channel blockage tool | |
CN104708164A (en) | Connector and nitrogen filling welding connection device using same | |
KR102384492B1 (en) | Coupler for corrugated pipe and corrugated pipe and sectional corrugated pipe using it | |
JP4867485B2 (en) | Channel blockage tool | |
CN110499815B (en) | Composite pipeline structure | |
CN204818362U (en) | Connect and use this joint fill nitrogen welded joint device | |
JP4358062B2 (en) | Communication cable buried pipe for preventing freeze failure, inner diameter adjustment pipe joint, and communication cable buried pipe structure for preventing freeze failure using them | |
JP3611825B2 (en) | Pipe line blocking method | |
KR101187042B1 (en) | Device for connecting pipe | |
CN109357091A (en) | A kind of pipeline component connection structure and connection method | |
KR20100134425A (en) | Coupling apparatus for divergence of pipe and method for coupling pipe of divergence using the coupling apparatus | |
JP4979082B2 (en) | Renewal method of gas supply pipe | |
KR101181489B1 (en) | Device for connecting pipe | |
US7594426B1 (en) | M45 protective mask outlet valve adapter | |
JPH03255297A (en) | Reinforcement of existing pipe | |
JP2006207656A (en) | Fluid conduit shut-off tool | |
JP3118890U (en) | Connected water pipe facilities | |
KR100515455B1 (en) | Plug for Hose Coupling Device | |
JP2002213645A (en) | Method of installing temporary pipe | |
JP5047687B2 (en) | Pipe obturator, pipe end member, and supply pipe piping method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090611 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100806 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110527 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110719 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111007 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20111026 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111031 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20111026 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4867504 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |