JP2008013871A - Composite nonwoven fabric for air filter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気中に存在する粒子状の物質を捕捉し清浄にするためのエアフィルター用不織布に関し、例えば家庭、工場、事務所などの空気清浄機器用濾材としても有効であるが、特に電気掃除機の集塵バッグに適用するのが好適なエアフィルター用複合不織布に関する。 The present invention relates to a non-woven fabric for air filter for trapping and cleaning particulate matter present in the air. For example, the non-woven fabric is effective as a filter medium for air cleaning equipment in homes, factories, offices, etc. The present invention relates to a composite nonwoven fabric for air filter that is suitable for use in a dust collection bag of a vacuum cleaner.
従来から、特に電気掃除機用集塵バッグの濾材としては、主に木材パルプを主たる原料とする紙、湿式不織布が使用されてきた。これは、使用後に廃棄する使い捨て方式なので低価格でなければ商品価値を失うという背景があったからである。ところが、このものは、特に湿潤強度が弱いという欠点を持っているため、水分を含む物質を吸引した場合に破袋する場合がある。このため、熱接着性繊維を混抄したり、ケミカルバインダーで強化したり、高密度化したりする対策が取られてきたが、いずれも通気性を損ねて目つまりしやすいという欠点があった。
これを解決する方法として、既にスパンボンド不織布やメルトブロー不織布のような合繊不織布によるものが提案されている。例えば、特許文献１（特開２００３−１３５３３３号公報）には、内袋、または外袋がメルトブロー不織布とスパンボンド不織布の積層体からなり、集塵性能に優れ、かつ湿潤強度にも優れるという電気掃除機用集塵バッグが提案されている。しかしながら、この集塵バッグに用いられているメルトブロー不織布は、基本的に濾過性能が優れるものの、通気性が劣るので圧損が高いという欠点を有する。また、この集塵バッグに用いられるスパンボンド不織布も、繊維間結合に必要な熱圧カレンダー処理が必要なために、圧損が高い傾向が否めない。かつ、メルトブロー不織布もスパンボンド不織布も、地合いの均一性が劣り、性能の不安定さがおきやすい。
As a method for solving this problem, a synthetic fiber nonwoven fabric such as a spunbond nonwoven fabric or a melt blown nonwoven fabric has already been proposed. For example, in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-135333), the inner bag or the outer bag is made of a laminate of a melt blown nonwoven fabric and a spunbond nonwoven fabric, and has an excellent dust collection performance and excellent wet strength. Dust collection bags for vacuum cleaners have been proposed. However, although the melt blown nonwoven fabric used for this dust collection bag is basically excellent in filtration performance, it has a drawback of high pressure loss due to poor air permeability. In addition, the spunbonded nonwoven fabric used in this dust collection bag also has a tendency to have a high pressure loss because it requires a hot-pressure calendering process necessary for interfiber bonding. In addition, both melt blown nonwoven fabric and spunbonded nonwoven fabric are inferior in uniformity of texture, and unstable performance tends to occur.
本発明は、エアレイド不織布にメルトブロー不織布またはスパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを組み合わせることにより、地合いの均一性がよく、ダスト集塵性に優れ、かつ圧損も少なく、さらに合成繊維１００％の場合には接着剤を用いずにヒートシール法や超音波シール法のような効率的かつ副資材不要な方法で製袋できるという特徴や、同種繊維材料で形成すればリサイクル性をも有する、エアフィルター用複合不織布を提供することにある。 The present invention combines an air laid nonwoven fabric with a meltblown nonwoven fabric or a spunbonded nonwoven fabric and a meltblown nonwoven fabric to provide a good texture uniformity, excellent dust collection, and low pressure loss. Air filter composite that can be made by an efficient and secondary material-free method such as heat seal method and ultrasonic seal method without using adhesives, and also has recyclability if formed from the same kind of fiber material It is to provide a non-woven fabric.
本発明は、（Ａ）（Ａ−１）スパンボンド不織布（以下「Ｓ」ともいう）と（Ａ−２）メルトブロー不織布（(以下「Ｍ」または「ＭＢ」ともいう)とが積層一体化されてなる、または（Ａ−２）メルトブロー不織布単体からなる、合繊不織布と、（Ｂ）エアレイド不織布とが積層されてなる、エアフィルター用複合不織布に関する。
本発明のエアフィルター用複合不織布は、上記（Ｂ）エアレイド不織布の両面に、上記（Ａ）（Ａ−１）スパンボンド不織布と（Ａ−２）メルトブロー不織布とが積層一体化されてなる、または（Ａ−２）メルトブロー不織布単体からなる、合繊不織布が積層されてなるものが挙げられる。
また、本発明のエアフィルター用複合不織布は、上記（Ａ）（Ａ−１）スパンボンド不織布と（Ａ−２）メルトブロー不織布とが積層一体化されてなる、または（Ａ−２）メルトブロー不織布単体からなる、合繊不織布の両面に、上記（Ｂ）エアレイド不織布が積層されてなるものも挙げられる。
ここで、（Ａ）合繊不織布を構成する、（Ａ−１）スパンボンドは、繊維の平均繊度が１．５〜５ｄｔｅｘ、目付が０〜２０ｇ／ｍ２であり、（Ａ−２）メルトブロー不織布は、繊維の平均繊度が０．０２〜１ｄｔｅｘ、目付が２〜２０ｇ／ｍ２であり、（Ｂ）エアレイド不織布は、繊維の繊度が０．８〜６ｄｔｅｘ、目付３０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、（Ａ）合繊不織布としては、（Ａ−１）スパンボンド不織布／（Ａ−２）メルトブロー不織布／（Ａ−１）スパンボンド不織布の順に積層一体化されているものが挙げられる。
さらに、（Ａ）合繊不織布としては、（Ａ−２）メルトブロー不織布のみのものも挙げられる。
本発明のエアフィルター用複合不織布は、電気掃除機用集塵バッグの用途に好適である。
次に、本発明は、（Ａ）合繊不織布をキャリアシートとして用い、主として繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．８〜６ｄｔｅｘの熱接着性繊維をエアレイド法で（Ｂ）エアレイド不織布として積層し、しかるのち加熱して繊維間結合を形成し一体化することを特徴とする、上記エアフィルター用複合不織布の製造方法に関する。
また、本発明は、（Ａ）合繊不織布をキャリアシートとして用い、主として繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．８〜６ｄｔｅｘの熱接着性繊維をエアレイド法で（Ｂ）エアレイド不織布として積層し、さらにこの上に、（Ａ）合繊不織布を積層し、しかるのち加熱して繊維間結合を形成し一体化することを特徴とする、上記エアフィルター用複合不織布の製造方法に関する。
さらに、本発明は、多孔質ネットコンベア上に、主として繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．８〜６ｄｔｅｘの熱接着性繊維をエアレイド法で（Ｂ）エアレイド不織布として積層し、この上に、（Ａ）合繊不織布を積層し、さらにこの上に、主として繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．８〜６ｄｔｅｘの熱接着性繊維をエアレイド法で（Ｂ）エアレイド不織布として積層し、しかるのち加熱して繊維間結合を形成し一体化することを特徴とする、上記エアフィルター用複合不織布の製造方法に関する。
In the present invention, (A) (A-1) a spunbond nonwoven fabric (hereinafter also referred to as “S”) and (A-2) a melt blown nonwoven fabric (hereinafter also referred to as “M” or “MB”) are laminated and integrated. Or (A-2) a composite nonwoven fabric for air filter, in which a synthetic nonwoven fabric made of a melt blown nonwoven fabric alone and (B) an airlaid nonwoven fabric are laminated.
The composite nonwoven fabric for air filter of the present invention is formed by laminating and integrating the (A) (A-1) spunbond nonwoven fabric and the (A-2) meltblown nonwoven fabric on both surfaces of the (B) airlaid nonwoven fabric, or (A-2) The synthetic | combination nonwoven fabric which consists of a melt blown nonwoven fabric single-piece | unit is mentioned.
Moreover, the composite nonwoven fabric for air filters of the present invention comprises the above (A) (A-1) spunbond nonwoven fabric and (A-2) a melt blown nonwoven fabric, or (A-2) a melt blown nonwoven fabric alone. The synthetic fiber non-woven fabric comprising the above-described (B) air-laid non-woven fabric is laminated.
Here, constituting the (A) synthetic nonwoven, (A-1) spunbond average fineness of the fibers 1.5～5Dtex, basis weight is 0~20g / m 2, (A- 2) melt-blown nonwoven fabric The fiber has an average fineness of 0.02 to 1 dtex and a basis weight of 2 to 20 g / m 2. (B) The airlaid nonwoven fabric has a fiber fineness of 0.8 to 6 dtex and a basis weight of 30 to 100 g / m 2 . It is preferable.
Moreover, as (A) synthetic fiber nonwoven fabric, what is laminated | stacked and integrated in order of (A-1) spun bond nonwoven fabric / (A-2) melt blown nonwoven fabric / (A-1) spun bond nonwoven fabric is mentioned.
Furthermore, (A) synthetic fiber nonwoven fabric includes only (A-2) melt blown nonwoven fabric.
The composite nonwoven fabric for air filter of the present invention is suitable for use in a dust collection bag for a vacuum cleaner.
Next, the present invention uses (A) a synthetic fiber nonwoven fabric as a carrier sheet, and mainly laminates heat-adhesive fibers having a fiber length of 3 to 10 mm and a fineness of 0.8 to 6 dtex as (B) an airlaid nonwoven fabric by the airlaid method. It is related with the manufacturing method of the said composite nonwoven fabric for air filters characterized by forming after heating and forming a fiber bond later.
In addition, the present invention uses (A) synthetic nonwoven fabric as a carrier sheet, and mainly laminates heat-adhesive fibers having a fiber length of 3 to 10 mm and a fineness of 0.8 to 6 dtex as (B) an airlaid nonwoven fabric by the airlaid method. Further, the present invention relates to the above-mentioned method for producing a composite nonwoven fabric for an air filter, characterized in that (A) a synthetic nonwoven fabric is laminated, and then heated to form an interfiber bond to be integrated.
Further, in the present invention, a heat-adhesive fiber having a fiber length of 3 to 10 mm and a fineness of 0.8 to 6 dtex is laminated as a (B) airlaid nonwoven fabric on the porous net conveyor by the airlaid method. ) Synthetic non-woven fabric is laminated, and further on this, heat-adhesive fibers mainly having a fiber length of 3 to 10 mm and fineness of 0.8 to 6 dtex are laminated as (B) air-laid non-woven fabric by the airlaid method, and then heated between the fibers. It is related with the manufacturing method of the said composite nonwoven fabric for air filters characterized by forming and integrating | bonding a coupling | bonding.
本発明のエアフィルター用複合不織布は、メルトブロー不織布とエアレイド不織布、あるいは、メルトブロー不織布およびスパンボンド不織布とエアレイド不織布とを複合化することによって、次のように、上記のようなデメリットが改善される。
（１）エアレイド不織布は、通気性が良く、エアフィルターに適した構造体であり、さらにスパンボンド不織布の高強度、メルトブロー不織布の細繊度によるダスト集塵性を組み合わせることにより、優れた性能を発揮する。
（２）エアレイド不織布単独では、メルトブロー不織布のような微細繊度の繊維が適用できず、メルトブロー不織布の高集塵性は期待できない。しかしながら、エアレイド不織布製造時に、メルトブロー不織布、またはＳＭＳ（スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布からなる複合不織布）、ＳＭＭＳ（上記ＳＭＳのＭ層を、２層で形成したもの）などの積層一体化不織布をキャリアシートとして使用することにより、容易に複合体を作製することができる。
（３）本発明のエアフィルター用複合不織布は、すべて合成繊維製の場合には、集塵バッグに製袋する場合、ヒートシール、超音波シールなどが可能で、ケミカル系接着剤を使用しないで済むので、モノマー、ホルマリンなどの微量残存の恐れが全くない。
（４）本発明に用いられるエアレイド不織布は、均一性が良いので、単なるスパンボンド不織布／メルトブロー不織布の組み合わせよりもフィルター性能が安定する。
In the composite nonwoven fabric for air filter of the present invention, the above disadvantages are improved by combining a melt blown nonwoven fabric and an airlaid nonwoven fabric or a melt blown nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric and an airlaid nonwoven fabric as follows.
(1) Airlaid non-woven fabric is a structure that has good air permeability and is suitable for air filters, and also exhibits excellent performance by combining the high strength of spunbonded non-woven fabric and the dust collecting property due to the fineness of melt blown non-woven fabric. To do.
(2) The airlaid nonwoven fabric alone cannot be applied to fine fibers such as a meltblown nonwoven fabric, and the high dust collection property of the meltblown nonwoven fabric cannot be expected. However, when airlaid nonwoven fabrics are manufactured, melt-blown nonwoven fabrics, SMS (composite nonwoven fabrics consisting of spunbond nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric / spunbond nonwoven fabric), SMMS (which is formed from two layers of the SMS M layer), etc. By using a nonwoven fabric as a carrier sheet, a composite can be easily produced.
(3) When the composite nonwoven fabric for air filter of the present invention is all made of synthetic fiber, heat sealing, ultrasonic sealing, etc. are possible when making bags in a dust collection bag, without using a chemical adhesive. As a result, there is no fear of residual traces of monomers, formalin and the like.
(4) Since the airlaid nonwoven fabric used in the present invention has good uniformity, the filter performance is more stable than a simple spunbond nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric combination.
（Ａ）合繊不織布
本発明に用いられる（Ａ）合繊不織布は、（Ａ−１）スパンボンド不織布と（Ａ−２）メルトブロー不織布とが積層一体化された複合不織布か、または（Ａ−２）メルトブロー不織布単体からなる。
ここで、（Ａ−１）スパンボンド不織布と（Ａ−２）メルトブロー不織布の組み合わせの場合は、ＳＭ（スパンボンド不織布／メルトブロー不織布）でも、ＳＭＳ（スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布）でも、さらにはＳＭＭＳ（スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布）でもよく、特に限定されない。
(A) Synthetic nonwoven fabric (A) Synthetic nonwoven fabric used in the present invention is a composite nonwoven fabric in which (A-1) a spunbond nonwoven fabric and (A-2) a melt blown nonwoven fabric are laminated and integrated, or (A-2) It consists of a melt blown nonwoven fabric.
Here, in the case of a combination of (A-1) a spunbond nonwoven fabric and (A-2) a meltblown nonwoven fabric, either SM (spunbond nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric) or SMS (spunbond nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric / spunbond nonwoven fabric) Further, it may be SMMS (spunbond nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric / spunbond nonwoven fabric), and is not particularly limited.
このうち、（Ａ−１）スパンボンド不織布とは、エジェクターなどの空気流を使用して、紡糸口金から得られるフィラメント群を吸引、開繊した後に、走行するネットコンベア上に捕集して長繊維ウェブを形成する方法により得られる。例えば、その方法の一つとして多数のエジェクターをネット方向に一列に配置させて各錘ごとにマルチフィラメント糸条群を吸引して開繊させた後、ウェブを移動するネット上に展延・載置してウェブを捕集する方法であっても良い。
本発明に用いられる（Ａ−１）スパンボンド不織布は、本発明のエアフィルター用複合不織布において、粉塵の捕集能力に優れる微細繊維集合体であるメルトブロー不織布の表面保護、および引張り強度補強などの役目を果たすものである。
Among these, the (A-1) spunbonded nonwoven fabric is a long length that is collected on a traveling net conveyor after sucking and opening the filament group obtained from the spinneret using an air flow such as an ejector. Obtained by a method of forming a fibrous web. For example, as one of the methods, a number of ejectors are arranged in a row in the net direction, the multifilament yarn group is sucked and opened for each weight, and then the web is spread and mounted on the moving net. It may be a method of collecting the web by placing it.
(A-1) The spunbond nonwoven fabric used in the present invention is a composite nonwoven fabric for air filters of the present invention, such as surface protection of a melt blown nonwoven fabric, which is a fine fiber aggregate excellent in dust collection capability, and tensile strength reinforcement. It plays a role.
（Ａ−１）スパンボンド不織布に用いられるポリマーとしては、繊維状に成形できるものであれば特に限定するものではなく、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性ポリマーのほか、これらの共重合体を使用することができる。汎用性に優れ、また、エレクトレット化が可能なことから、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン類が好ましい。これらのポリマーには、通常の艶消剤、熱安定剤、顔料、消臭剤、抗菌剤、防ダニ剤、防カビ剤、芳香剤などの添加剤が添加されていてもよい。 (A-1) The polymer used in the spunbonded nonwoven fabric is not particularly limited as long as it can be formed into a fiber shape. For example, in addition to thermoplastic polymers such as polyester, polyamide, polypropylene, and polyethylene, these polymers Copolymers can be used. Polyolefins such as polypropylene and polyethylene are preferable because they are versatile and can be electretized. These polymers may be added with additives such as ordinary matting agents, heat stabilizers, pigments, deodorants, antibacterial agents, acaricides, fungicides, and fragrances.
ここで、（Ａ−１）スパンボンド不織布は、繊維の平均繊度は１．５〜５ｄｔｅｘ、好ましくは２〜４．４ｄｔｅｘ、目付が０〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは０〜１５ｇ／ｍ２である。平均繊度が１．５ｄｔｅｘ未満の場合、スパンボンド法の生産性が悪化して高コストとなるので実用的でなくなり、かつ、繊維が平面配列となりやすいスパンボンド法不織布においては、細繊度化すると通気性が悪化しやすい傾向があるので、エアフィルターとして好ましくない。一方、５ｄｔｅｘを超えると、繊維間が開きすぎてメルトブロー不織布の表面保護の機能が低下する。（Ａ−１）スパンボンド不織布の平均繊度は、紡糸口金のポリマー吐出口の口径、ポリマー吐出量、空気流による糸条牽引速度などの条件により、容易に調整することができる。
また、（Ａ−１）スパンボンド不織布の目付けが２０ｇ／ｍ２を超えると、通気性が悪化するので、好ましくない。
Here, (A-1) the spunbonded nonwoven fabric has an average fiber fineness of 1.5 to 5 dtex, preferably 2 to 4.4 dtex, and a basis weight of 0 to 20 g / m 2 , preferably 0 to 15 g / m 2 . is there. When the average fineness is less than 1.5 dtex, the productivity of the spunbond method deteriorates and the cost becomes high, which is impractical, and in the spunbond nonwoven fabric in which the fibers are likely to be arranged in a plane, if the fineness is reduced, aeration Since the property tends to deteriorate, it is not preferable as an air filter. On the other hand, if it exceeds 5 dtex, the interfiber opening will be too large, and the surface protection function of the meltblown nonwoven fabric will deteriorate. (A-1) The average fineness of the spunbonded nonwoven fabric can be easily adjusted by conditions such as the diameter of the polymer discharge port of the spinneret, the polymer discharge amount, the yarn pulling speed by the air flow, and the like.
Moreover, if the basis weight of the (A-1) spunbonded nonwoven fabric exceeds 20 g / m 2 , the air permeability deteriorates, which is not preferable.
一方、（Ａ）合繊不織布に用いられる（Ａ−２）メルトブロー不織布は、熱可塑性ポリマーを溶融して、口金より押し出し、高速加熱媒体で繊維を細化して、走行するネットコンベア上に捕集し不織布構造体として得られる。
本発明に用いられる（Ａ−２）メルトブロー不織布は、本発明のエアフィルター用複合不織布において、１０μｍ以下の微細粒子の捕集の役目を果たすものである。
（Ａ−２）メルトブロー不織布に用いられる熱可塑性ポリマーは、特に限定されることなく、用途に応じて、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ゴム弾性を有するポリウレタン、ポリエステルエーテル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーなどメルトブロー法により不織布を形成できるものであれば任意に使用できる。しかしながら、汎用性に優れ、また、エレクトレット化が可能なことから、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン類が好ましい。これらのポリマーには、通常の艶消剤、熱安定剤、顔料、消臭剤、抗菌剤、防ダニ剤、防カビ剤、芳香剤などの添加剤が添加されていてもよい。
On the other hand, (A) Melt blown nonwoven fabric used for synthetic fiber nonwoven fabric (A-2) melts thermoplastic polymer, extrudes it from the die, thins the fiber with a high-speed heating medium, and collects it on the traveling net conveyor. Obtained as a non-woven structure.
The melt blown nonwoven fabric (A-2) used in the present invention serves to collect fine particles of 10 μm or less in the composite nonwoven fabric for air filter of the present invention.
(A-2) The thermoplastic polymer used for the meltblown nonwoven fabric is not particularly limited, and may be polyolefin, polyamide, polyester, polyurethane having rubber elasticity, polyester ether elastomer, polyester elastomer, polyolefin, depending on the application. Any material can be used as long as it can form a nonwoven fabric by a melt-blowing method such as an elastomer. However, polyolefins such as polypropylene and polyethylene are preferred because they are versatile and can be electretized. These polymers may be added with additives such as ordinary matting agents, heat stabilizers, pigments, deodorants, antibacterial agents, acaricides, fungicides, and fragrances.
ここで、（Ａ−２）メルトブロー不織布は、繊維の平均繊度は０．０２〜１ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５〜０．８ｄｔｅｘ、目付が２〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは２〜１８ｇ／ｍ２である。平均繊度が０．０２ｔ未満の場合、メルトブロー法の生産性が悪化して高コストとなるので実用的でなくなり、かつ、繊維が平面配列となりやすいメルトブロー法不織布においては、細繊度化すると通気性が悪化しやすい傾向があるので、エアフィルターとして好ましくない。一方、１ｄｔｅｘを超えると、太過ぎて微細粉塵の集塵性能が悪化する。（Ａ−２）メルトブロー不織布の平均繊度は、ポリマー粘度、紡糸口金のポリマー吐出口の口径、ポリマー吐出量、高速加熱媒体流の流量と流速、温度などの条件により、容易に調整することができる。
また、（Ａ−２）メルトブロー不織布の目付けは、２ｇ／ｍ２未満では、微細粉塵の集塵性能が保てなくなり、一方、２０ｇ／ｍ２を超えると、通気性が悪化して好ましくない。
Here, (A-2) the melt blown nonwoven fabric has an average fiber fineness of 0.02 to 1 dtex, preferably 0.05 to 0.8 dtex, and a basis weight of 2 to 20 g / m 2 , preferably 2 to 18 g / m 2. It is. When the average fineness is less than 0.02 t, the melt-blowing method is deteriorated in productivity and is expensive, so that it is not practical, and in the melt-blowing nonwoven fabric in which the fibers are likely to be planarly arranged, the air permeability is reduced when the fineness is reduced. Since it tends to deteriorate, it is not preferable as an air filter. On the other hand, when it exceeds 1 dtex, it is too thick and the dust collection performance of fine dust deteriorates. (A-2) The average fineness of the melt-blown nonwoven fabric can be easily adjusted by conditions such as the polymer viscosity, the diameter of the polymer discharge port of the spinneret, the polymer discharge amount, the flow rate and flow rate of the high-speed heating medium flow, and the temperature. .
On the other hand, if the basis weight of the (B-2) melt blown nonwoven fabric is less than 2 g / m 2 , the dust collection performance of fine dust cannot be maintained, while if it exceeds 20 g / m 2 , the air permeability is deteriorated.
（Ｂ）エアレイド不織布
本発明に用いられる（Ｂ）エアレイド不織布は、低圧損であり、これは、シートの厚さ方向に空気を貫通させながらシート化するという製法上の特徴に起因する。結果的に、構成する繊維が面方向のみならず厚さ方向にも配列し、良好な通気性を示す。従って、使用する繊維の適正化をすれば、良好なダスト集塵性を有するエアフィルターとして有効である。この場合、適正化の例としては、細繊度を使う（例えば０．８〜１．２ｄｔｅｘなど）、あるいは、異繊度の多層で粗密構造化を図ることもできる。
また、（Ｂ）エアレイド不織布は、地合いが良好であり、メルトブロー不織布やスパンボンド不織布よりも地合いの均一性が良い。従って、品質の安定性につながる。
さらに、（Ｂ）エアレイド不織布は、複合化が容易であり、エアレイド法で該エアレイド不織布を製造するに際し、（Ａ）合繊不織布をキャリアシートとして使うことができ、容易に積層・一体化が図れる。
また、後述するように、複数の繊維噴き出し部を使用してネットコンベア上にエアレイド不織布を形成するに際して、それらの間に（Ａ）合繊不織布を入れていけば、内層部に（Ａ）合繊不織布を挟み込んだ複合積層体も容易に作ることができる。
(B) Airlaid nonwoven fabric (B) The airlaid nonwoven fabric used in the present invention has a low-pressure loss, which is caused by the manufacturing characteristics of forming a sheet while allowing air to penetrate in the thickness direction of the sheet. As a result, the constituent fibers are arranged not only in the surface direction but also in the thickness direction, and exhibit good air permeability. Therefore, if the fiber to be used is optimized, it is effective as an air filter having good dust collection performance. In this case, as an example of optimization, fineness can be used (for example, 0.8 to 1.2 dtex, etc.), or a coarse and dense structure can be achieved with multiple layers of different fineness.
Further, (B) the air-laid nonwoven fabric has a good texture, and the texture uniformity is better than that of a melt blown nonwoven fabric or a spunbonded nonwoven fabric. Therefore, it leads to quality stability.
Furthermore, the (B) air laid nonwoven fabric can be easily combined, and when the air laid nonwoven fabric is produced by the air laid method, the (A) synthetic fiber nonwoven fabric can be used as a carrier sheet and can be easily laminated and integrated.
As will be described later, when forming an air laid nonwoven fabric on a net conveyor using a plurality of fiber ejection portions, if (A) synthetic nonwoven fabric is put between them, (A) synthetic nonwoven fabric is formed in the inner layer portion. It is also possible to easily make a composite laminate with sandwiching.
一方、（Ａ−１）スパンボンド不織布や（Ａ−２）メルトブロー不織布からなる（Ａ）合繊不織布と（Ｂ）エアレイド不織布との複合化のメリットは、次のとおりである。
すなわち、エアレイド不織布単体では得られにくい優れた集塵性が得られる。ここで、メルトブロー不織布は極細繊維なので、微細ダストの集塵に有効である（エアレイドに適用可能な合繊よりも一般的に細い）。
On the other hand, the merits of combining (A) a synthetic fiber nonwoven fabric made of (A-1) spunbond nonwoven fabric and (A-2) a melt blown nonwoven fabric and (B) an airlaid nonwoven fabric are as follows.
That is, it is possible to obtain an excellent dust collecting property that is difficult to obtain with an airlaid nonwoven fabric alone. Here, since the melt blown nonwoven fabric is an ultrafine fiber, it is effective for collecting fine dust (generally thinner than synthetic fiber applicable to airlaid).
なお、性能上はＭＢだけをキャリアシートとして使い、エアレイドと複合化すれば良いが、ＭＢ単体は強度が弱いので、キャリアシートとしての工程性が劣り、エアレイド工程で部分的に破れる可能性があるので、使いづらく、電気掃除機用集塵バッグとして実使用時に破袋する場合がある、などの問題がある。従って、上記（Ａ）合繊不織布としては、ＳＢ／ＭＢ／ＳＢの複合体を使用する方がさらに好適である。この複合体は、同一ネットコンベア上にスパンボンド層、メルトブロー層、スパンボンド層を、順次、形成して連続的に積層一体化することにより、インラインで一挙に形成することができる。 In terms of performance, only MB may be used as a carrier sheet and combined with airlaid. However, since MB alone is weak, the processability as a carrier sheet is inferior and may be partially broken in the airlaid process. Therefore, there are problems that it is difficult to use and may be broken during actual use as a dust collection bag for a vacuum cleaner. Therefore, it is more preferable to use a composite of SB / MB / SB as the synthetic nonwoven fabric (A). This composite can be formed in-line at once by sequentially forming a spunbond layer, a meltblown layer, and a spunbond layer on the same net conveyor and successively laminating and integrating them.
以上の本発明に用いられる（Ｂ）エアレイド不織布は、エアレイド法によって形成する。すなわち、多孔質ネットコンベア上に位置する単台または多数台の噴き出し部から、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．８〜６ｄｔｅｘの熱接着性繊維を噴出し、ネットコンベア下面に配置した空気サクション部で吸引しながらネットコンベア上に、目付けが３０〜１００ｇ／ｍ２の繊維層（ウェブ）を形成する。
このとき、上層側（流体流入側）より下層側（流体流出側）にかけて、太い繊維の層から細い繊維の層となるように、順次、積層し、この積層された繊維層を熱オーブンに搬入し、熱風で繊維間を結合し不織布として一体化させてもよい。
The (B) air laid nonwoven fabric used in the present invention is formed by the air laid method. That is, an air suction section in which a thermal adhesive fiber having a fiber length of 3 to 10 mm and a fineness of 0.8 to 6 dtex is ejected from a single unit or a large number of ejection units located on the porous net conveyor and arranged on the lower surface of the net conveyor. A fiber layer (web) having a basis weight of 30 to 100 g / m 2 is formed on the net conveyor while being sucked.
At this time, the layers are laminated sequentially from the upper layer side (fluid inflow side) to the lower layer side (fluid outflow side) from the thick fiber layer to the thin fiber layer, and the laminated fiber layer is carried into a heat oven. Then, the fibers may be combined with hot air to be integrated as a nonwoven fabric.
（Ｂ）エアレイド不織布を構成するウェブ層に用いられる熱接着性繊維としては、熱接着性複合繊維が好適である。例えば、低融点成分を鞘成分とし、高融点成分を芯成分とする芯鞘型、一方が低融点、他方が高融点成分であるサイドバイサイド型などが挙げられる。これらの複合繊維の両方の成分の組み合わせとしては、ＰＰ〔ポリプロピレン〕／ＰＥ(ポリエチレン)、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥ、ＰＰ／低融点共重合ＰＰ、ＰＥＴ／低融点共重合ポリエステルなどが挙げられる。ここで、上記低融点共重合ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを基本骨格として、イソフタル酸、５−金属スルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどの脂肪族多価アルコールなどとの変性共重合などが挙げられる。 (B) As a heat bondable fiber used for the web layer which comprises an airlaid nonwoven fabric, a heat bondable composite fiber is suitable. For example, a core-sheath type in which a low melting point component is a sheath component and a high melting point component is a core component, a side-by-side type in which one is a low melting point and the other is a high melting point component. Examples of the combination of both components of these composite fibers include PP [polypropylene] / PE (polyethylene), PET (polyethylene terephthalate) / PE, PP / low-melting copolymer PP, PET / low-melting copolymer polyester, and the like. . Here, examples of the low-melting point copolyester include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. as a basic skeleton, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 5-metal sulfoisophthalic acid, adipic acid, and sebacic acid. And a modified copolymer with an aliphatic polycarboxylic acid such as diethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol and the like.
低融点成分である熱接着成分の融点は、通常、１１０〜１６０℃、好ましくは１２０〜１５５℃である。１１０℃未満の場合、不織布としての耐熱性が低いので、袋状の商品を形成する製袋工程でシールバーへの粘着や、接着剤乾燥工程の高温度で溶融するなどのトラブルを生じやすい。一方、１６０℃を超えると、不織布製造工程における熱処理温度を高くする必要が生じ、生産性が落ち、実用的でないばかりか、後述するエアレイド繊維層との熱圧一体化における接着効果も期待できなくなる。 The melting point of the thermal adhesive component which is a low melting point component is usually 110 to 160 ° C, preferably 120 to 155 ° C. When the temperature is less than 110 ° C., since the heat resistance of the nonwoven fabric is low, troubles such as sticking to the seal bar in the bag making process for forming a bag-shaped product and melting at a high temperature in the adhesive drying process are likely to occur. On the other hand, when the temperature exceeds 160 ° C., it is necessary to increase the heat treatment temperature in the nonwoven fabric production process, the productivity is lowered, and it is not practical, and the adhesive effect in the hot-pressure integration with the airlaid fiber layer described later cannot be expected. .
熱接着性繊維の繊度は、０．８〜６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。０．８ｄｔｅｘ未満の場合は、エアレイド法でウェブを形成するにあたり、細い繊維どうしが絡まり易くなり、他の繊維との混合も難しくなって、地合いの不均一性や塊状欠点発生のリスクが大になるばかりか、圧損の原因ともなり好ましくない。一方、６ｄｔｅｘを超えると、微細粉塵の集塵効果が低下し、また太繊度の繊維を使用すると繊維間結合点の数が減少するので強度も低下し、実用上好ましくない。
なお、（Ｂ）エアレイド不織布の製法がエアレイド法であるので、熱接着性繊維は、繊維長が３〜１０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは３〜７ｍｍである。繊維長が３ｍｍ未満の場合は、強度アップなどの効果が十分で無く、一方、１０ｍｍを超えると、繊維どうしが絡まり易くなり、工程性や地合いの悪化につながりやすい。
The fineness of the heat-adhesive fiber is 0.8 to 6 dtex, preferably 1 to 5 dtex. When it is less than 0.8 dtex, when forming a web by the airlaid method, thin fibers tend to be entangled with each other and mixing with other fibers becomes difficult, resulting in a large risk of uneven formation of the texture and occurrence of massive defects. In addition, it causes pressure loss and is not preferable. On the other hand, if it exceeds 6 dtex, the dust collection effect of fine dust is reduced, and the use of fibers having a high fineness reduces the number of bonding points between fibers, resulting in a decrease in strength, which is not practically preferable.
In addition, since the manufacturing method of (B) air laid nonwoven fabric is an air laid method, it is preferable that the fiber length of a heat bondable fiber is 3-10 mm, More preferably, it is 3-7 mm. When the fiber length is less than 3 mm, the effect of increasing the strength is not sufficient. On the other hand, when the fiber length is more than 10 mm, the fibers tend to be entangled with each other, leading to deterioration of processability and texture.
熱接着性繊維は、各種の添加物を含有していても良い。例えば、通常の艶消剤、熱安定剤、顔料、消臭剤、抗菌剤、防ダニ剤、防カビ剤、芳香剤などの添加剤が添加されていてもよい。 The thermoadhesive fiber may contain various additives. For example, usual additives such as matting agents, heat stabilizers, pigments, deodorants, antibacterial agents, acaricides, fungicides, and fragrances may be added.
熱接着性繊維は捲縮していても、していなくてもよく、またストランドチョップであってもよい。捲縮している場合、ジグザグ型の二次元捲縮繊維およびスパイラル型やオーム型などの三次元（立体）捲縮繊維の何れも使用できる。 The thermoadhesive fiber may be crimped or not, and may be a strand chop. In the case of crimping, both zigzag type two-dimensional crimped fibers and three-dimensional (three-dimensional) crimped fibers such as spiral type and ohmic type can be used.
また、これらの熱接着性繊維以外の繊維として、例えばＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維、ＰＢＴ繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６，６繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、合成パルプ（例えば、三井化学(株)製ＳＷＰのような、ＰＥやＰＰを素材とする多分岐フィブリル状繊維）、木材パルプ、麻、レーヨン、ビスコース繊維などを本発明の趣旨、効果を阻害しない範囲で混合しておいても良い。この場合、他の繊維の比率は３０重量％未満に留めるのが好ましい。３０重量％以上であると、不織布強力やヒートシール性に影響が出るばかりか、熱接着性のない繊維は実使用中に脱落し易くなる。 Further, as fibers other than these heat-adhesive fibers, for example, PP fiber, PET fiber, PBT fiber, nylon 6 fiber, nylon 6,6 fiber, aromatic polyamide fiber, acrylic fiber, synthetic pulp (for example, Mitsui Chemicals, Inc.) ) Multi-branched fibril-like fibers made of PE or PP, such as SWP made from wood), wood pulp, hemp, rayon, viscose fibers, etc. may be mixed within a range not impairing the gist and effect of the present invention. good. In this case, the proportion of other fibers is preferably kept below 30% by weight. If it is 30% by weight or more, not only the strength of the nonwoven fabric and heat sealability will be affected, but fibers without thermal adhesiveness will easily fall off during actual use.
（Ｂ）エアレイド不織布の目付は、３０〜１００ｇ／ｍ２、好ましくは３５〜８０ｇ／ｍ２である。３０ｇ／ｍ２未満の場合は、粉塵捕集性が悪化するばかりか、不織布強力も低くなるので実使用で破壊などのトラブルを引き起こし易い。一方、１００ｇ／ｍ２を超えると、エアレイド法の基材として必要な十分な通気性を確保できなくなって、工程性悪化傾向が生じるばかりか、集塵バッグに用いた場合に圧損が大きくなり、しかも全体が剛直となって、集塵袋として電気掃除機に装着し使用する際に、風圧により袋状に開くことも悪化し、好ましくない。 (B) The basis weight of the airlaid nonwoven fabric is 30 to 100 g / m 2 , preferably 35 to 80 g / m 2 . When it is less than 30 g / m 2, not only the dust collecting property is deteriorated but also the strength of the nonwoven fabric is lowered, so that troubles such as destruction are easily caused by actual use. On the other hand, when it exceeds 100 g / m 2 , sufficient air permeability necessary as a base material for the airlaid method cannot be secured, and not only the processability tends to deteriorate, but also the pressure loss increases when used in a dust collection bag, Moreover, when the whole is rigid and used as a dust collection bag in a vacuum cleaner, opening in a bag shape due to wind pressure also deteriorates, which is not preferable.
従来から知られている一般的な乾式不織布製造法、つまり短繊維のカーディング法、あるいは連続繊維のスパンボンド法などによる場合、層を構成する繊維はほぼ面状に配列していて、厚さ方向に配向させることは困難である。従って、既存の乾式不織布を本発明が意図するエアフィルター材に使用した場合、圧力損失が高いという欠点を有する。ニードルパンチやスパンレースのような機械的繊維交絡の方法を加えれば比較的に厚さ方向へ繊維を並び変えることができるものの、ニードルまたはスパンレースの水スジによる貫通孔が残るために微細なダストの捕捉作用に欠けるものとなってしまう。
これに対し、本発明に用いられるエアレイ不織布は、短い繊維を使用したエアレイド不織布製造法によるものなので、単層のみならず、多層の場合でも、繊維は厚さ方向に配列しやすく、かつ層間において異なる繊維径の繊維どうしの混じり合いも生じ、繊維層間の繊維径勾配は比較的に連続傾斜になる。
従って、圧力損失が小さく、目詰まりも少なくなってライフ（ろ過可能時間）が長くなるうえ、圧損上昇が少ないという大きな特徴を有する。また、このような短繊維を原料繊維とするエアレイド不織布製造法によれば、極めて地合いの良好な、つまり均一性の良好なフィルターが得られるという大きな特徴を有する。均一性は、本発明が意図するエアフィルター材の用途において極めて重要であり、上記した既存の乾式不織布では得られ難い。
さらに、ニードルを使用していないので、ニードル跡による性能低下の問題も解消される。また、ケミカルバインダーを使用していないので、皮膜形成による圧力損失アップや捕集効率ダウンの弊害が無く、環境汚染の恐れも無い。
In the case of a conventional dry nonwoven fabric manufacturing method known in the past, that is, a short fiber carding method or a continuous fiber spunbond method, the fibers constituting the layer are arranged in a substantially planar shape and have a thickness. It is difficult to orient in the direction. Therefore, when an existing dry nonwoven fabric is used for the air filter material intended by the present invention, there is a disadvantage that the pressure loss is high. By adding mechanical fiber entanglement methods such as needle punching and spunlace, the fibers can be rearranged relatively in the thickness direction, but fine dust is generated because the through-holes due to water streaks in the needle or spunlace remain. It will be lacking in the trapping action.
On the other hand, the air laid nonwoven fabric used in the present invention is based on the air laid nonwoven fabric manufacturing method using short fibers, so that the fibers are easily arranged in the thickness direction not only in a single layer but also in multiple layers, and between layers. Mixing of fibers having different fiber diameters also occurs, and the fiber diameter gradient between the fiber layers is relatively continuous.
Accordingly, the pressure loss is small, clogging is reduced, the life (filterable time) is increased, and the increase in pressure loss is small. In addition, according to the airlaid nonwoven fabric manufacturing method using such short fibers as raw fibers, it has a great feature that a filter with extremely good texture, that is, good uniformity can be obtained. Uniformity is extremely important in the use of the air filter material intended by the present invention, and is difficult to obtain with the above-described existing dry nonwoven fabric.
Furthermore, since no needle is used, the problem of performance degradation due to needle marks is also eliminated. Moreover, since no chemical binder is used, there is no adverse effect of pressure loss and collection efficiency reduction due to film formation, and there is no risk of environmental pollution.
（Ａ）合繊不織布と（Ｂ）エアレイド不織布の一体化
（Ａ）合繊不織布と（Ｂ）エアレイド不織布とを積層・一体化して複合シートとするには、インラインでもアウトラインでも可能である。
インラインの場合、あらかじめ（Ａ）合繊不織布を多孔質ネットコンベア上に載置し、このコンベア上に位置する単台または多数台の噴き出し部から、繊維長３〜１０ｍｍの熱接着性繊維を噴出しネットコンベア下面に配置した空気サクション部で吸引しながらネットコンベア上に繊維層を形成させ、この積層された繊維層を熱オーブンに搬入し、熱風で繊維間を結合し不織布として一体化させ、必要に応じて、カレンダー加工して、複合不織布を得る。
なお、本発明の複合不織布において、（Ｂ）エアレイド不織布の両面に（Ａ）合繊不織布が積層一体化されたものは、例えば、（Ａ）合繊不織布をキャリアシートとして用い、主として繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．８〜６ｄｔｅｘの熱接着性繊維をエアレイド法で（Ｂ）エアレイド不織布として積層し、さらにこの上に、（Ａ）合繊不織布を積層し、しかるのち加熱して繊維間結合を形成し一体化することによって、インラインで製造することができる。
また、本発明の複合不織布において、（Ａ）合繊不織布の両面に（Ｂ）エアレイド不織布が積層一体化されたものは、例えば、多孔質ネットコンベア上に、主として繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．８〜６ｄｔｅｘの熱接着性繊維をエアレイド法で（Ｂ）エアレイド不織布として積層し、この上に、（Ａ）合繊不織布を積層し、さらにこの上に、主として繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．８〜６ｄｔｅｘの熱接着性繊維をエアレイド法で（Ｂ）エアレイド不織布として積層し、しかるのち加熱して繊維間結合を形成し一体化することによって、インラインで製造することができる。
一方、アウトラインの場合には、例えば、あらかじめ作製された、（Ａ）合繊不織布と（Ｂ）エアレイド不織布とを積層し、熱風処理により一体化すればよい。必要に応じて、液状接着剤を用いても良いし、さらにカレンダー加工、またはエンボス加工を施しても良い。
(A) Integration of synthetic nonwoven fabric and (B) air-laid nonwoven fabric (A) Synthetic nonwoven fabric and (B) air-laid nonwoven fabric can be laminated and integrated into a composite sheet by inline or outline.
In the case of in-line, (A) synthetic fiber nonwoven fabric is placed on a porous net conveyor in advance, and thermal adhesive fibers having a fiber length of 3 to 10 mm are ejected from a single unit or a large number of ejection units located on this conveyor. A fiber layer is formed on the net conveyor while sucking it with the air suction part located on the lower surface of the net conveyor, and this laminated fiber layer is carried into a heat oven, and the fibers are combined with hot air to integrate them as a non-woven fabric. Depending on the case, calendering is performed to obtain a composite nonwoven fabric.
In the composite nonwoven fabric of the present invention, the (B) synthetic nonwoven fabric is laminated and integrated on both surfaces of the air laid nonwoven fabric. For example, (A) the synthetic nonwoven fabric is used as a carrier sheet, and the fiber length is mainly 3 to 10 mm. Then, heat-adhesive fibers with a fineness of 0.8 to 6 dtex are laminated as an airlaid nonwoven fabric by the airlaid method, and (A) a synthetic nonwoven fabric is further laminated thereon, and then heated to form an interfiber bond. By integrating, it can be manufactured in-line.
Moreover, in the composite nonwoven fabric of the present invention, (A) synthetic nonwoven fabric in which (B) air-laid nonwoven fabric is laminated and integrated, for example, on a porous net conveyor, mainly with a fiber length of 3 to 10 mm and a fineness of 0. Heat-adhesive fibers of 8 to 6 dtex were laminated as (B) air-laid non-woven fabric by the air-laid method, and (A) synthetic fiber non-woven fabric was laminated thereon, and further, the fiber length was mainly 3 to 10 mm and the fineness was 0.8. It is possible to manufacture in-line by laminating -6 dtex heat-adhesive fibers as (B) air-laid non-woven fabric by the air-laid method, and then heating to form an inter-fiber bond and integrating them.
On the other hand, in the case of an outline, for example, a prefabricated (A) synthetic fiber nonwoven fabric and (B) an airlaid nonwoven fabric may be laminated and integrated by hot air treatment. If necessary, a liquid adhesive may be used, and further calendering or embossing may be performed.
熱処理
本発明のエアフィルター用複合不織布は、以上のようにして得られる不織布積層体を熱処理することが好ましい。熱処理としては、熱風処理および／または熱圧処理が挙げられる。
このうち、繊維間結合を形成するための熱風処理としては、熱接着性複合繊維の低融点成分の融点以上の温度が必要である。しかしながら、低融点成分の融点よりも３０℃以上高い場合、あるいは高融点成分（芯鞘型複合繊維の芯成分、あるいはサイドバイサイド型複合繊維の高融点成分）の融点以上の場合は、繊維の熱収縮が大きくなり易く、地合いの悪化を招いたり、はなはだしい場合は繊維の劣化を生じるので好ましくない。
熱風処理温度は、通常、１１０〜１９０℃、好ましくは１２０〜１７５℃である。
Heat treatment The composite nonwoven fabric for air filter of the present invention is preferably heat treated on the nonwoven fabric laminate obtained as described above. Examples of the heat treatment include hot air treatment and / or hot pressure treatment.
Among these, the hot air treatment for forming the fiber-to-fiber bond requires a temperature equal to or higher than the melting point of the low-melting component of the heat-adhesive conjugate fiber. However, if the melting point is 30 ° C. or higher than the melting point of the low melting point component, or the melting point of the high melting point component (the core component of the core-sheath type composite fiber or the high melting point component of the side-by-side type composite fiber), the heat shrinkage of the fiber. Is liable to be large, which leads to deterioration of the texture, and in extreme cases, it causes deterioration of the fibers, which is not preferable.
The hot air treatment temperature is usually 110 to 190 ° C, preferably 120 to 175 ° C.
また、熱風処理したのち熱圧処理、具体的には熱圧カレンダー処理を加えても良い。一般的に、カレンダー処理すると通気性はダウンし圧損がアップする傾向があるので、全表面を押さえつけるフラットローラーによるカレンダー処理よりは、凸凹表面のエンボスローラーを使用して、局部的な熱圧にとどめるほうが好ましい。もちろん、本発明の趣旨を損なわない範囲であれば、平滑表面のローラーを用いて、全体に均一な熱圧を加えても良い。これらのカレンダー処理には、一対の金属ローラー、または金属ローラーと弾性ローラーの組み合わせなどを任意に選択できるし、多段ローラーであっても良い。 Further, after the hot air treatment, a hot pressure treatment, specifically, a hot pressure calendar treatment may be added. Generally, when calendering, air permeability tends to decrease and pressure loss increases, so the embossing roller with an uneven surface is used for local heat pressure rather than calendering with a flat roller that holds down the entire surface. Is preferred. Of course, as long as the gist of the present invention is not impaired, a uniform hot pressure may be applied to the whole using a roller having a smooth surface. For these calendar processes, a pair of metal rollers, or a combination of a metal roller and an elastic roller can be arbitrarily selected, or a multi-stage roller may be used.
カレンダー処理の場合、単に厚さ調整のためであれば常温（非加熱）〜高温度の任意の温度で加圧すれば良い。圧力は希望する厚さになるよう適宜選択することができる。熱圧カレンダーにより繊維間の熱結合を補強し、強度、表面耐摩耗性、層間剥離防止などを向上するためであれば、ローラー表面の温度は、熱接着性複合繊維の低融点成分の融点以上の温度が必要である。しかしながら、低融点成分の融点よりも３０℃以上高い場合、あるいは高融点成分（芯鞘型複合繊維の芯成分、あるいはサイドバイサイド型複合繊維の高融点成分）の融点以上の場合は、繊維の熱収縮が大きくなり易いばかりか、ローラー表面への粘着が発生し、工程性に欠ける。融点未満の場合は、当然のことながら繊維間結合の補強が充分でなくなる。
繊維間結合を補強する場合の熱処理温度は、通常、１１０〜１９０℃、好ましくは１２０〜１７５℃である。
In the case of calendering, the pressure may be applied at any temperature from room temperature (non-heated) to high temperature if it is simply for thickness adjustment. The pressure can be appropriately selected to achieve a desired thickness. The temperature of the roller surface is higher than the melting point of the low-melting component of the heat-adhesive conjugate fiber so as to reinforce the thermal bond between the fibers with a hot-pressure calender and improve strength, surface abrasion resistance, delamination prevention, etc. Temperature is required. However, if the melting point is 30 ° C. or higher than the melting point of the low melting point component, or the melting point of the high melting point component (the core component of the core-sheath type composite fiber or the high melting point component of the side-by-side type composite fiber), the heat shrinkage of the fiber. Not only tends to be large, but also sticks to the roller surface and lacks processability. When the temperature is lower than the melting point, it is a matter of course that the reinforcement between the fibers is not sufficient.
The heat treatment temperature for reinforcing the fiber-to-fiber bond is usually 110 to 190 ° C, preferably 120 to 175 ° C.
また、カレンダー処理の線圧は、幅方向で均一な接圧になるよう設定すれば、任意の圧力を選択することができる。高圧の場合は密度・不織布強力・層間強力がアップし、厚さ・通気性がダウンする。低圧の場合は、もちろんこれに反する影響が出る。不織布強力を重視するのであれば極力高圧のほうが好ましい。通気性や柔軟性を重視するのであれば、低圧の方が好ましい。カレンダー処理の線圧は、通常、１０〜１００ｋｇｆ/ｃｍの範囲で任意に選択できる。また、一対のローラー間に任意の隙間を設けても良い。 Moreover, if the linear pressure of the calendar process is set to be a uniform contact pressure in the width direction, an arbitrary pressure can be selected. In the case of high pressure, the density, non-woven fabric strength and interlayer strength increase, and the thickness and air permeability decrease. In the case of low pressure, of course, there is an adverse effect. If importance is attached to the strength of the nonwoven fabric, a high pressure is preferred as much as possible. If air permeability and flexibility are important, low pressure is preferable. The linear pressure of the calendar process can usually be arbitrarily selected in the range of 10 to 100 kgf / cm. Moreover, you may provide arbitrary clearance gaps between a pair of rollers.
このようにして得られる本発明のエアフィルター用複合不織布の厚さは、通常、０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍであり、複合不織布の総目付けは、通常、３５〜２６０ｇ／ｍ２、好ましくは４０〜２００ｇ／ｍ２程度である。 Thus, the thickness of the composite nonwoven fabric for air filters of this invention obtained is 0.3-3 mm normally, Preferably it is 0.5-1.5 mm, and the total fabric weight of a composite nonwoven fabric is 35-35 normally. 260 g / m 2, preferably 40~200g / m 2 approximately.
エレクトレット加工
以上の本発明に用いられるエアフィルター用複合不織布は、エレクトレット加工を施してもよい。
ここで、エレクトレット加工とは、例えば特開昭６１−１８６５６８号公報に開示されている加工方法であり、公知の種々のエレクトレット化の方法、例えば、熱エレクトレット法、エレクトロエレクトレット法、ラジオエレクトレット法、メカノエレクトレット法などを適用することによって、シートなどを荷電状態にする加工方法である。
エレクトレット加工する際には、用いられる不織布を構成している繊維に付着している表面油剤などを除去するために、例えば５０〜１００℃の熱水で、５数秒〜１０数分程度洗浄したのち、熱接着性短繊維を構成するポリマーの融点未満の温度、例えば８０〜１４０℃で数十秒〜数十分程度乾燥処理することが好ましい。油剤などの除去には、そのほかウォタージェット処理してもよい。
エレクトレット加工の具体的な一例としての条件は、ポリオレフィン系複合不織布の場合、好ましくは８０〜１５０℃、さらに好ましくは９０℃〜１１０℃程度の加熱ローラー上にて、−３０〜−５ＫＶあるいは＋５〜＋３０ＫＶ、さらに好ましくは−３０〜−５ＫＶ程度の直流電圧を印加し、次に冷却ロール上にてさらに−３０〜−５ＫＶあるいは＋５〜＋３０ＫＶ、さらに好ましくは−３０〜−５ＫＶ程度の直流電圧を印加する方法などが挙げられる。生活空間に存在する微少塵埃の多くはプラス帯電しているものが比較的に多いので、印加電圧はマイナスとする方が好ましい。
The composite non-woven fabric for air filter used in the present invention, which is more than electret processing, may be subjected to electret processing.
Here, the electret processing is a processing method disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-186568, and various known electret methods such as a thermal electret method, an electro electret method, a radio electret method, This is a processing method in which a sheet or the like is charged by applying a mechano electret method or the like.
When performing electret processing, after removing the surface oil etc. adhering to the fibers constituting the nonwoven fabric used, for example, after washing with hot water at 50 to 100 ° C. for about 5 to 10 seconds. It is preferable to perform a drying treatment at a temperature lower than the melting point of the polymer constituting the heat-adhesive short fiber, for example, at 80 to 140 ° C. for several tens of seconds to several tens of minutes. In addition to the removal of the oil agent, water jet treatment may be performed.
In the case of a polyolefin-based composite nonwoven fabric, conditions as a specific example of electret processing are preferably 80 to 150 ° C., more preferably on the heating roller of about 90 ° C. to 110 ° C., −30 to −5 KV or +5 to Apply a DC voltage of +30 KV, more preferably about −30 to −5 KV, and then apply a DC voltage of about −30 to −5 KV or +5 to +30 KV, more preferably about −30 to −5 KV on the cooling roll. The method of doing is mentioned. Since most of the minute dust present in the living space is relatively positively charged, it is preferable that the applied voltage be negative.
本発明のエアフィルター用複合不織布を用いて、例えば電気掃除機用集塵バッグを作製するには、該複合不織布の一方を外側、他方を内側にして円筒を作り、円筒両端部をそれぞれ合掌形式に重ね合わせて折り曲げ、その折曲げ部を該折り曲げ部と対向する円筒表面に接着して閉じ、さらに円筒部には厚紙製の取り付け材を接着して掃除機に着脱自在にするとともに、この取り付け材中央部にはごみ吸入口を設ければよい。
ここで、上記したように、本発明のエアフィルター用複合不織布は、（Ａ）合繊不織布側が空気流入の上流側でもよく、あるいは、（Ｂ）エアレイド不織布側が空気の流入側でもよく、電気掃除機の集塵バッグなどの用途によって使い分けすることができる。
In order to produce, for example, a vacuum cleaner dust bag using the composite nonwoven fabric for air filter of the present invention, a cylinder is formed with one side of the composite nonwoven fabric on the outside and the other on the inside. The folded part is bonded and closed to the cylindrical surface facing the bent part, and a cardboard attachment material is attached to the cylindrical part to make it detachable from the vacuum cleaner. A dust inlet may be provided in the center of the material.
Here, as described above, the composite nonwoven fabric for an air filter of the present invention may be (A) the synthetic nonwoven fabric side may be the upstream side of air inflow, or (B) the airlaid nonwoven fabric side may be the air inflow side. Can be used properly depending on the purpose of the dust collection bag.
なお、空気の流入側には、粗な粉塵をキャッチすることを目的として、目付けが好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１２〜６０ｇ／ｍ２程度の乾式不織布（サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ケミカルボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布など）や、湿式不織布などの他の合繊不織布を適宜、積層してもよい。これらの合繊不織布には、３０重量％未満のセルロース系繊維、例えば木材パルプ、レーヨン、コットン、リンターパルプなどが含まれていても良い。 For the purpose of catching coarse dust on the air inflow side, a dry nonwoven fabric (thermal bond nonwoven fabric, air-through) having a basis weight of preferably 10 to 80 g / m 2 , more preferably about 12 to 60 g / m 2 is preferable. Nonwoven fabrics, chemical bond nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, needle punched nonwoven fabrics, spunbond nonwoven fabrics, airlaid nonwoven fabrics, etc.) and other synthetic nonwoven fabrics such as wet nonwoven fabrics may be appropriately laminated. These synthetic nonwoven fabrics may contain less than 30% by weight of cellulosic fibers such as wood pulp, rayon, cotton, linter pulp and the like.
以下に、本発明の実施例を記載するが、以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中、圧力損失、集塵率、強度は、次のようにして測定した。
（１）圧力損失
初期圧力損失は、試料の断面積１０ｃｍ２に対して、大気塵を含んだ空気を流量５０リッター／分で通気したときの、試料前後の圧力を測定して、差圧をｍｍＡｑとして表した。
終期圧力損失は、初期圧力損失測定後、流量５０リッター／分の大気塵を含んだ空気にＪＩＳ試験用粉体（４種）１ｇを混ぜながら１分間で全量を送り込み、終了後の圧力損失を測定した。
（２）集塵率
上記終期圧力損失の試験において、粉体捕集前後の試料の重さを計量して、捕集された粉体量を求め、次式により集塵率を計算した。
集塵率（％）＝〔捕集された粉体量（ｇ）／投入した粉体量（ｇ）〕×１００
（３）強度
ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に拠った。ただし、試料の幅は２５ｍｍとした。
（４）平均繊度
スパンボンド不織布やメルトブロー不織布の平均繊度は、ＳＥＭ写真により繊維を拡大し、写真上に任意の角度で多数の線を描き、線と交差する繊維の幅をそれぞれ測定して、ｎ＝５０本のデータを得て、平均直径を求め、これを平均繊度（ｄｔｅｘ）に換算した。
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
In the examples, pressure loss, dust collection rate, and strength were measured as follows.
(1) Pressure loss initial pressure loss, with respect to the cross-sectional area 10 cm 2 sample, when the ventilation air containing air dust at a flow rate of 50 liters / min, to measure the pressure across the sample, the differential pressure Expressed as mmAq.
The final pressure loss is measured by measuring the initial pressure loss, sending 1% of JIS test powder (4 types) to air containing atmospheric dust at a flow rate of 50 liters / min. It was measured.
(2) Dust collection rate In the above-mentioned final pressure loss test, the weight of the sample before and after powder collection was measured to determine the amount of collected powder, and the dust collection rate was calculated according to the following equation.
Dust collection rate (%) = [Amount of collected powder (g) / Amount of charged powder (g)] × 100
(3) Strength According to JIS L1913 “General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method”. However, the width of the sample was 25 mm.
(4) Average fineness The average fineness of the spunbond nonwoven fabric or meltblown nonwoven fabric is obtained by enlarging the fibers with SEM photographs, drawing a large number of lines at arbitrary angles on the photographs, and measuring the widths of the fibers intersecting the lines, n = 50 pieces of data were obtained, the average diameter was determined, and this was converted to the average fineness (dtex).
実施例１
（Ａ）合繊不織布として、目付けが２０ｇ／ｍ２のポリプロピレンからなるメルトブロー不織布（平均繊度：０．３ｄｔｅｘ）をキャリアシートとして用い、この上に、鞘部がポリエチレンで、芯部がポリプロピレンからなる芯鞘型複合繊維（熱接着性ポリオレフィン系繊維）として、チッソ（株）製、ＥＳＣタイプ（ポリエチレンとポリプロピレンの重量比率＝５０：５０、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）５５ｇ／ｍ２をエアレイド法により積層ウェブを作成した。次に、このウェブに１３５℃の熱風を吹き付け、該繊維間、およびキャリアシートとエアレイドウエブ間を熱融着させ、厚さ０．７２ｍｍ、目付７５ｇ／ｍ２の複合不織布を作製した。
この複合不織布を用いて、圧力損失、集塵率、強度を測定した。結果を表１に示す。
Example 1
(A) As a synthetic nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric (average fineness: 0.3 dtex) made of polypropylene having a basis weight of 20 g / m 2 is used as a carrier sheet, and a core made of polyethylene and a core made of polypropylene on the sheath. Airlaid method with sheath type composite fiber (thermal adhesive polyolefin fiber) manufactured by Chisso Corporation, ESC type (weight ratio of polyethylene to polypropylene = 50: 50, fineness 1.7 dtex, fiber length 5 mm) 55 g / m 2 A laminated web was prepared. Next, hot air of 135 ° C. was blown onto the web, and the fibers and between the carrier sheet and the airlaid web were thermally fused to produce a composite nonwoven fabric having a thickness of 0.72 mm and a basis weight of 75 g / m 2 .
Using this composite nonwoven fabric, pressure loss, dust collection rate, and strength were measured. The results are shown in Table 1.
実施例２
（Ａ）合繊不織布として、目付けが２０ｇ／ｍ２のＳＭＳ(ポリプロピレンスパンボンド不織布：８ｇ／ｍ２、平均繊度２．２ｄｔｅｘ＋ポリプロピレンメルトブロー不織布：４ｇ／ｍ２、平均繊度０．２ｄｔｅｘ＋ポリプロピレンスパンボンド不織布：８ｇ／ｍ２、平均繊度２．２ｄｔｅｘからなる、旭化成せんい社製、ＰＭＡ０２０)をキャリアシートとして用い、この上に、鞘部がポリエチレンで、芯部がポリプロピレンからなる芯鞘型複合繊維（熱接着性ポリオレフィン系繊維）として、チッソ（株）製、ＥＳＣタイプ（ポリエチレンとポリプロピレンの重量比率＝５０：５０、繊度１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）１５ｇ／ｍ２をエアレイド法により積層ウェブを形成し、さらにこの上に、鞘部がポリエチレンで、芯部がポリエチレンテレフタレートからなる芯鞘型複合繊維（繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの重量比率＝５０：５０、帝人ファイバー（株）製）２５ｇ／ｍ２をエアレイド法でウェブを形成させて、積層ウェブを作成した。
次に、このウェブに１３５℃の熱風を吹き付け、該繊維間、および各層間を熱融着させ、厚さ０．６９ｍｍ、目付６０ｇ／ｍ２の複合不織布を作製した。
この複合不織布を用いて、圧力損失、集塵率、強度を測定した。結果を表１に示す。
Example 2
(A) SMS (polypropylene spunbond nonwoven fabric: 8 g / m 2 , average fineness 2.2 dtex + polypropylene melt blown nonwoven fabric: 4 g / m 2 , average fineness 0.2 dtex + polypropylene spunbond nonwoven fabric with a basis weight of 20 g / m 2 as synthetic fiber nonwoven fabric 8 g / m 2 , average fineness 2.2 dtex, manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd., PMA020) is used as a carrier sheet, on which a sheath-core composite fiber having a sheath portion made of polyethylene and a core portion made of polypropylene (thermal bonding) As a conductive polyolefin fiber), an ESC type manufactured by Chisso Corporation (weight ratio of polyethylene and polypropylene = 50: 50, fineness 1 dtex, fiber length 5 mm) 15 g / m 2 is formed by an airlaid method. Above, the sheath is polyethylene and the core is polyethylene A core-sheath composite fiber (fineness: 4.4 dtex, fiber length: 5 mm, weight ratio of polyethylene to polyethylene terephthalate = 50: 50, manufactured by Teijin Fibers Limited) 25 g / m 2 made of terephthalate is formed into a web by the airlaid method. A laminated web was created.
Next, hot air of 135 ° C. was blown onto the web, and the fibers and each layer were thermally fused to produce a composite nonwoven fabric having a thickness of 0.69 mm and a basis weight of 60 g / m 2 .
Using this composite nonwoven fabric, pressure loss, dust collection rate, and strength were measured. The results are shown in Table 1.
実施例３
（Ａ）合繊不織布として、目付けが１５ｇ／ｍ２のＳＭＳ(ポリプロピレンスパンボンド不織布：６ｇ／ｍ２、平均繊度２．２ｄｔｅｘ＋ポリプロピレンメルトブロー不織布：３ｇ／ｍ２、平均繊度０．２ｄｔｅｘ＋ポリプロピレンスパンボンド不織布：６ｇ／ｍ２、平均繊度２．２ｄｔｅｘからなる、旭化成せんい社製、ＰＭＡ０１５)をキャリアシートとして用い、この上に、鞘部がポリエチレンで、芯部がポリプロピレンからなる芯鞘型複合繊維（熱接着性ポリオレフィン系繊維）として、チッソ（株）製、ＥＳＣタイプ（ポリエチレンとポリプロピレンの重量比率＝５０：５０、繊度１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）３５ｇ／ｍ２をエアレイド法により積層ウェブを形成し、さらにこの上に、上記の目付が１５ｇ／ｍ２のＳＭＳを積層した。
次に、このウェブに１３５℃の熱風を吹き付け、該繊維間、および各層間を熱融着させ、厚さ０．６４ｍｍ、目付６５ｇ／ｍ２の複合不織布を作製した。
この複合不織布を用いて、圧力損失、集塵率、強度を測定した。結果を表１に示す。
Example 3
(A) SMS (polypropylene spunbond nonwoven fabric: 6 g / m 2 , average fineness 2.2 dtex + polypropylene melt blown nonwoven fabric: 3 g / m 2 , average fineness 0.2 dtex + polypropylene spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 15 g / m 2 as synthetic fiber nonwoven fabric As the carrier sheet, 6 g / m 2 , average fineness 2.2 dtex, manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd., PMA015) is used as a core sheet. As a conductive polyolefin fiber), an ESC type manufactured by Chisso Corporation (weight ratio of polyethylene and polypropylene = 50: 50, fineness 1 dtex, fiber length 5 mm) 35 g / m 2 is formed by an airlaid method, above, the product of the above basis weight of 15 g / m 2 SMS It was.
Next, hot air of 135 ° C. was blown onto the web, and the fibers and each layer were thermally fused to produce a composite nonwoven fabric having a thickness of 0.64 mm and a basis weight of 65 g / m 2 .
Using this composite nonwoven fabric, pressure loss, dust collection rate, and strength were measured. The results are shown in Table 1.
実施例４
エアレイド法により、鞘部がポリエチレンで、芯部がポリエチレンテレフタレートからなる芯鞘型複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの重量比率＝５０：５０、帝人ファイバー（株）製）２５ｇ／ｍ２をエアレイド法により積層ウェブを作成し、この上に、目付けが２０ｇ／ｍ２のポリプロピレンからなるメルトブロー不織布（平均繊度：０．３ｄｔｅｘ）を積層し、さらにこの上に鞘部がポリエチレンで、芯部がポリエチレンテレフタレートからなる芯鞘型複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの重量比率＝５０：５０、帝人ファイバー（株）製）２０ｇ／ｍ２をエアレイド法により積層した。
次に、このウェブに１３５℃の熱風を吹き付け、該繊維間、および各層間を熱融着させ、厚さ０．７５ｍｍ、目付６５ｇ／ｍ２の複合不織布を作製した。
この複合不織布を用いて、圧力損失、集塵率、強度を測定した。結果を表１に示す。
Example 4
By airlaid method, a sheath-core composite fiber having a sheath portion made of polyethylene and a core portion made of polyethylene terephthalate (fineness 2.2 dtex, fiber length 5 mm, weight ratio of polyethylene to polyethylene terephthalate = 50: 50, manufactured by Teijin Fibers Limited) ) A laminated web of 25 g / m 2 was prepared by the airlaid method, and a melt blown nonwoven fabric (average fineness: 0.3 dtex) made of polypropylene having a basis weight of 20 g / m 2 was laminated thereon, and a sheath portion was further formed thereon. A core-sheath type composite fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 5 mm, weight ratio of polyethylene to polyethylene terephthalate = 50: 50, manufactured by Teijin Fibers Limited) 20 g / m 2 made of polyethylene and having a core made of polyethylene terephthalate is airlaid Laminated by the method.
Next, hot air of 135 ° C. was blown onto the web, and the fibers and each layer were thermally fused to produce a composite nonwoven fabric having a thickness of 0.75 mm and a basis weight of 65 g / m 2 .
Using this composite nonwoven fabric, pressure loss, dust collection rate, and strength were measured. The results are shown in Table 1.
比較例１
エアレイド法により、鞘部がポリエチレンで、芯部がポリプロピレンからなる芯鞘型複合繊維（熱接着性ポリオレフィン系繊維）として、チッソ（株）製、ＥＳＣタイプ（ポリエチレンとポリプロピレンの重量比率＝５０：５０、繊度１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）６５ｇ／ｍ２をエアレイド法により積層ウェブを作成した。次に、このウェブに１３５℃の熱風を吹き付け、該繊維間を熱融着させ、厚さ０．６３ｍｍ、目付６５ｇ／ｍ２のエアレイド不織布を作製した。
この複合不織布を用いて、圧力損失、集塵率、強度を測定した。結果を表１に示す。
Comparative Example 1
According to the airlaid method, as the core-sheath type composite fiber (thermoadhesive polyolefin fiber) whose sheath is made of polyethylene and whose core is made of polypropylene, manufactured by Chisso Corporation, ESC type (weight ratio of polyethylene to polypropylene = 50: 50) A laminated web was prepared by an airlaid method using a fineness of 1 dtex and a fiber length of 5 mm) of 65 g / m 2 . Next, hot air at 135 ° C. was blown onto the web, and the fibers were thermally fused to produce an airlaid nonwoven fabric having a thickness of 0.63 mm and a basis weight of 65 g / m 2 .
Using this composite nonwoven fabric, pressure loss, dust collection rate, and strength were measured. The results are shown in Table 1.
比較例２
（Ａ）合繊不織布として、目付けが６０ｇ／ｍ２のＳＭＳ(ポリプロピレンスパンボンド不織布：２０ｇ／ｍ２、平均繊度２．２ｄｔｅｘ＋ポリプロピレンメルトブロー不織布：２０ｇ／ｍ２、平均繊度０．２ｄｔｅｘ＋ポリプロピレンスパンボンド不織布：２０ｇ／ｍ２、平均繊度２．２ｄｔｅｘからなるＳＭＳ)を用い、圧力損失、集塵率、強度を測定した。結果を表１に示す。
Comparative Example 2
(A) SMS (polypropylene spunbond nonwoven fabric: 20 g / m 2 , average fineness 2.2 dtex + polypropylene melt blown nonwoven fabric: 20 g / m 2 , average fineness 0.2 dtex + polypropylene spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 as synthetic fiber nonwoven fabric The pressure loss, the dust collection rate, and the strength were measured using an SMS) having an average fineness of 2.2 dtex (20 g / m 2 ). The results are shown in Table 1.
本発明のエアフィルター用複合不織布は、電気掃除機の集塵バッグやファイナルフィルターのほか、マスク、家庭、工場、事務所などの空気清浄機器用濾材、自動車・列車・航空機などの外部空気取り入れ用、あるいは車内・機内空気清浄用のフィルターなどの用途に有用である。
The composite nonwoven fabric for air filter of the present invention is used for collecting air from vacuum cleaner dust bags and final filters, as well as filter media for masks, homes, factories, offices, etc., and for external air such as automobiles, trains and aircraft. Or, it is useful for applications such as a filter for purifying the air inside a vehicle or in a machine.
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