JP2007509770A - 動的な視覚効果を有する三次元の製品 - Google Patents

Abstract

本発明は、第１表面と第１表面に垂直なｚ方向とを有する構造体を含む三次元の製品であって、構造体が、基部と、前記構造体の前記基部の上に少なくとも３００μｍ隆起した複数の前記隆起した突出部領域と、複数の前記接続要素の各々が前記隆起した突出部で終わり、前記接続要素の各々が構造体の基部の上でｚ方向に隆起すると共に隆起した突出部からｚ方向に少なくとも部分的に窪み、ここで前記複数の接続要素が、前記隆起した突出部領域の２つを接続し、前記複数の隆起した前記突出部領域と前記複数の前記接続要素とが、共に、少なくとも第１の副パターン区域と第２の副パターン区域とを含むパターンを形成し、ここで第１の副パターン区域が、前記隆起した突出部領域及び前記接続要素の平行な列の第１の組と、平行な列の第１の組に平行ではない前記隆起した突出部及び前記接続要素の平行な列の第２の組とを含み、前記第１の副パターン区域が前記第２の副パターン区域と構造的に区別できる、三次元の製品に関する。

Description

本発明は、動的な視覚効果を有する改善された美観的な像を提供する構造体を有する、三次元の製品に関する。

製品の美観的な魅力を改善するために製品の表面に三次元像を作ることは、当該技術分野において周知である。特に、紙製品にエンボス加工を施して紙製品の表面上にそのような像を作り出すことは、長年行われている。エンボス加工が、それらの紙製品の吸収性を高め、より柔らかく、またより嵩高にすることも知られている。

見る角度に応じて像を変化させることによる発想も、新しいものではない。この発想は、レンティキュラーレンズ又は回折格子を複数の像と組み合わせて使用してホログラムを作ることによって、完全に開発された。しかしながら、そのようなレンズ又は格子の使用には費用がかかり、より単純な製品の美観を更に改善するには、実用的ではない場合が多い。

本発明は、フィルム、レンズ、又は格子を追加することなく、見る角度に応じて特徴が変化する像をもたらす、三次元構造体の特性の特定の組に関する。

本発明は、第１表面と第１表面に垂直なｚ方向とを有する構造体を含む三次元の製品であって、構造体が更に、基部と、構造体の基部の上に少なくとも３００μｍ隆起した複数の隆起した突出部領域と、複数の接続要素の各々が隆起した突出部で終わり、複数の接続要素とを含み、前記接続要素の各々が、構造体の基部の上でｚ方向に隆起すると共に前記隆起した突出部からｚ方向に少なくとも部分的に窪み、ここで前記複数の接続要素が、前記隆起した突出部領域の２つを接続し、複数の前記隆起した突出部領域と複数の前記接続要素とが共に、少なくとも第１の副パターン区域と第２の副パターン区域とを含む、パターンを形成し、ここで第１の副パターン区域が、前記隆起した突出部領域及び前記接続要素の平行な列の第１の組と、平行な列の第１の組に平行ではない前記隆起した突出部及び前記接続要素の平行な列の第２の組とを含み、第１の副パターン区域が第２の副パターン区域と構造的に区別できる、三次元の製品に関する。

本発明は、光学的に動的な像を有する三次元の製品に関する。光学的に動的な像とは、製品を見る方向、及び／又は照明の角度及び強度に応じて、２つ以上の像を人間の眼に伝達するようなものである。

本発明は、第１表面１１及び第１表面１１に垂直なｚ方向とを有する構造体１５を含む、三次元の製品１０である。構造体１５は更に、基部５０と、構造体の基部の上に少なくとも３００μｍ隆起した複数の隆起した突出部領域２０と、各々が隆起した突出部２０で終わり、各々が構造体１５の基部５０の上でｚ方向にすると共に隆起した突出部２０からｚ方向に少なくとも部分的に窪んでいる、複数の接続要素３０とを含む。接続要素３０は、隆起した突出部領域２０の２つを接続する。複数の隆起した突出部領域２０及び複数の接続要素３０は共に、少なくとも第１の副パターン区域６０及び第２の副パターン区域６１を含むパターンを形成する。第１の副パターン区域６０は、隆起した突出部領域２０及び接続要素３０の平行な列の第１の組と、平行な列の第１の組と平行ではない隆起した突出部２０及び接続要素３０の平行な列の第２の組とを含む。第１の副パターン区域６０は、第２の副パターン区域６１と構造的に区別できる。

本発明の構造体は、本発明によって伝達される動的な像の所望の用途によって、サイズが様々であってもよい。構造体は、社会保障カードの表面上のように比較的小さくてもよく、又は、壁の模様のように比較的大きくてもよい。本発明は、動的な視覚像を有することが望ましいあらゆる製品上に、三次元構造にされた像を任意に使用することを意図する。

図１及び図２は、本発明の三次元の製品１０の２つの実施形態を示す。製品１０は、第１表面１１及び第２表面１２を有する構造体１５を含む。製品は、その表面に視覚的に動的な像を追加することによって美観上より魅力的にされてもよい表面を有する、あらゆる製品であることができる。これらは、限定するものではないが、プラスチックカード製品、紙製品、壁紙、あるいは壁又は天井などの建築要素であることができる。製品１０は、三次元の製品を製造するのに適した業界で既知のあらゆる方法によって製造されてもよい。これには、製品を、シート又はロールの形態で、型押し又は成形した半加工形態で、あるいは個々の部品から製品を組み立てることによって製造することが包含される。

本発明の三次元の製品１０は、視覚的に動的な像を作り出すパターン状の突出部領域２０及び接続要素３０を含む第１表面１１を有する、構造体１５を含む。表面１１は一般に平面なので、長さ及び幅という２つの方向を有する。しかしながら、表面に、円筒状又は球状の凹部又は凸部を設けるか、ないしは別の方法でわずかに凹凸を付けることが可能である。実際には、表面は、これらの配向のいずれかを混合したものであってもよい。しかしながら、表面のいずれかの地点において、ｚ方向は、その地点での製品の表面に垂直である。ｚ方向は、一般に、表面が、任意の地点において直交座標、円筒座標、球座標のどれで最も良く表されるかに関わらず、表面の１つの側から見たときに、製品の表面から出る方向（正のｚ方向）又は製品の表面に入る方向（負のｚ方向）であると理解される。

製品の構造体１５は、観察者から負のｚ方向に最も離れたところに位置する構造体の一部分である基部５０を含む。基部５０は、突出部２０及び接続要素３０の間の谷部分に位置する複数の地点又は平坦な領域であってもよい。局部的な基部領域がすべて、パターン又は副パターン領域全体にわたって、全く同じｚ次元の位置にある必要はない。

製品１０の構造体１５はまた、複数の隆起した突出部領域２０又は突出部を含む。隆起した突出部領域２０は、構造体１５の基部５０の上で分離した頂点又は平坦域の形に形成された、構造体の部分である。突出部の頂部領域の実際の形状は、円形、楕円形、方形、又はあらゆる他の形状であってもよい。隆起した突出部領域は、正のｚ方向にある距離を置いて位置するか、あるいは少なくとも３００μｍ、好ましくは少なくとも６５０μｍ、更に好ましくは少なくとも１０００μｍ、最も好ましくは少なくとも１２５０μｍの「高さ」にある。突出部の高さが５０００μｍ未満の場合、高さは、本明細書の試験方法に記載するように、ＧＦＭプリモス光学プロファイラ（GFM Primos Optical Profiler）を用いてプリモス高さ試験（Primos Height Test）で測定されてもよい。

構造体１５は更に、複数の接続要素３０を含む。各接続要素３０は、上から見たときに一般に線状で、両端が隆起した突出部領域２０にある、構造体材料の一部分である。したがって、各接続要素３０は、２つの隆起した突出部領域２０の間に延びている。接続要素３０は基部の上でｚ方向に隆起しているが、個々の接続要素３０の全長の少なくとも一部分は、これらが接続している突出部２０の頂部より下に窪んでいる。突出部の頂部より下に窪んでいるという特徴には、図１に示すように、接続要素の両端が突出部の頂部と同じ高さにある場合が包含される。接続要素は、端部から見たときにいかなる断面形状であってもよい。

三次元の製品の突出部２０及び接続要素３０は、突出部及び接続要素が交互に並ぶ複数の平行な列のパターンを形成するように構成されてもよい。用語「列」は、突出部及びそれらの要素を連続する又はひと続きの要素に連結する接続要素の、途切れのない組を意味する。列は、直線状、曲線状、又はこれらの混合であってもよい。「平行な列」は、突出部及び接続要素の２つ以上の列が、一般には２つの列間の一定の間隔を維持して互いに並んでいることを意味する。一実施形態では、複数の平行な列は、方形という意味で平行に延びる２つ以上の直線状の列であってもよい。別の実施形態では、複数の平行な列は、列間の間隔はほぼ一定で、各々が同様の曲線状の経路を延びる、２つ以上の曲線状の列であってもよい。

これらの列の１つの一般的な構造は、列に沿った断面プロファイルである、図１Ａ−Ａ、１Ｂ−Ｂ、２Ａ−Ａ、及び２Ｂ−Ｂに示される。突出部の長さはＰで表される。接続要素の長さはＡ又はＢで表され、接続要素の突出部からの窪みはａ又はｂで表される。Ｐは、列の全てにわたって同じ値を有する必要はない。突出部２０と基部５０との間の線を示す三次元構造の断面が、図１Ｃ−Ｃ及び２Ｃ−Ｃに示される。この方向における突出部間の距離は、突出部及び接続要素の選択された列の所望の寸法によって変わる。基部上からの突出部の高さはｈで表され、これは、約３００μｍ以上である。

製品は、少なくとも２つの副パターン区域６０及び６１を含み、第１の副パターン区域６０は、第２の副パターン区域６１と構造的に区別できる。副パターン区域は、これらの区域が観察者にとって異なって見えるようなあらゆる方法で、区別可能にされてもよい。構造的な区別としては、第１の副パターン区域６０には突出部２０及び接続要素３０のパターンを有し、第２の副パターン区域６１には突出部及び接続要素を含まないことを包含してもよい。区別としてはまた、第１の副パターンを回転させて第２の副パターン区域を得て、各副パターン区域内の平行な列の組が互いに平行でないようにすることを包含してもよい。他の構造的な区別としては更に、第１のパターンを変化させて第２のパターンを得ること、１つの区域のパターンを第２のパターンに対して拡大、拡大又は縮小して変更すること、１つの区域に第２のパターンとは全く異なるパターンを有すること、又は、回転の有無に関わらずこれらを混合することを包含してもよい。好ましくは、第１の副パターン区域６０は、交互に並ぶ突出部２０及び接続要素３０の平行な列の少なくとも２つの組を含み、第２の副パターン区域６１は、第１の副パターン区域６０の平行な列の組と平行ではない、交互に並ぶ突出部２０及び接続要素３０の平行な列の少なくとも２つの組を含む。図３及び図４は、列６５及び６６を副パターン区域６０に、また列６７、６８、及び任意に６９を副パターン区域６１に有する、これらの平行な列の組の実施形態を示す。

理論によって制限されるものではないが、副パターン区域内における、構造的要素のこれらの特定の組み合わせによって、様々なパターンの視覚効果が変化すると考えられる。例えば、交互に並ぶ突出部及び接続要素の平行な列の組の１つを、上から照明を当てて列の方向と交差する角度から見た場合、突出部と接続要素によって形成される列の頂部から基部までの谷部分における高さの差と比較して、突出部と接続要素との高さの差は目測では最小となる場合がある。このような状況下では、列の線形的な特徴が際立ち、特定の構造が見かけ上はより列らしく見える。対照的に、平行な列を、上から照明を当てて列の方向に沿った角度から見た場合、突出部と接続要素との高さの差は列の線形的な外観を妨げるように見える場合があり、そのため、ある状況下では列がはっきりしない又は存在しないようにも見え、見かけ上パターンの他の要素がより際立って見える。

突出部及び接続要素の平行な列の第２の組が副パターン区域のパターンに組み込まれる場合、列の線形特性が際立ち、並びに和らぐというこの変化によって、結果として、像が見かけ上動的に変化してもよい。照明角度と見る角度との１つの組み合わせにおいて、要素の第１の組の線形性が際立つことで、これらの要素の形状をとる像が示される。しかしながら、照明角度と見る角度との第２の組み合わせにおいては、要素の第２の組の線形性が際立つことで、これらの第２の列の要素の形状をとる像が示される。

三次元の製品の表面における視覚的に動的な効果は、パターン全体にわたって副パターン区域を繰返すことによって強調されてもよい。繰返しパターンは、製品の表面を横切るいずれの方向にあってもよく、製品の長さに沿って、製品の幅に沿って、又は製品の長さ又は幅の両方に沿って、パターン内で規則的に繰返すことができる。あるいは、繰返しパターンは、副パターン区域又は副パターン区域の組み合わせの、製品の表面上における不規則な繰返しであってもよい。

突出部及び接続要素がこれらの三次元パターンを成した結果として、単に製品を見る角度を回転させる、あるいは照明の角度又は強度を変更することによって、２つ以上の伝達像を伝える製品を作成することが可能になる。見る角度を回転することは、製品のｚ次元を中心にして製品を回転させること、ｚ座標と見る線との間で見る角度を変更すること、表面のトポグラフィーを変更すること（例えば、製品を平坦な製品から円筒状のロールに変更すること）、又はこれらの組み合わせを伴ってもよい。この一例は、図７及び図８に示すティッシュタオルペーパーの実施形態の写真に見出すことができ、これらの図では、単に製品のロールを製品のｚ次元を中心に９０°回転させることによって、同じ製品のロール上に示される２つの明確に異なる像を見ることができる。これらの三次元パターンは、製品の通常の位置から、即ち製品のｚ座標に沿って製品を見ながら、ロールに巻かれた製品をその円柱軸を中心に回転させることによって、像の複数の伝達を作り出すのに使用されてもよい。

（実施形態）
上述したように、本発明の三次元の製品は、本発明によって告げられる動的像のための所望の用途によって、サイズが様々であってもよい。製品は、社会保障カードの表面のように比較的小さくてもよく、又は、壁の模様のように比較的大きくてもよい。本発明は、動的な視覚像を有することが望ましいあらゆる製品上に、三次元構造にされた像を任意に使用することを意図する。そのようなものとして、本発明の三次元の製品のための構造体を形成するのに、あらゆる材料が使用されてもよい。同様に、本発明の構造的要素を作成して動的な視覚像を作るために、三次元構造体を作成するあらゆるプロセスが使用されてもよい。望ましいプロセスは、制限するものではないが、製品のサイズ、耐久性、及び目的の用途に基づいて決定されてもよい。

構造体用として考えられる材料は、紙、ポリマーフィルム又はプラスチックフィルム、布又は布地、織布、不織布、積層体、アルミ箔などの金属箔、ワックス紙又は耐脂紙などのコーティングした紙、及びこれらの組み合わせを包含するが、これらに限定されない、あらゆる材料を含んでもよい。選択される材料ウェブの特性としては、これだけに制限するものではないが、多孔性、非多孔性、微小多孔性、気体又は液体透過性、不透過性、親水性、疎水性、吸湿性、親油性、疎油性、高い臨界表面張力、低い臨界表面張力、表面の事前非平滑化、弾性降伏性、塑性降伏性、導電性、及び非導電性特性の、様々な組み合わせ又は様々な程度を包含することができる。

有用なプラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などのエチレンコポリマー、ポリプロピレン、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及びコポリマー（ＰＶＤＣ）、ラテックス構造体、ポリスチレン、ナイロンなどが挙げられるが、これらに限定されない。ポリオレフィン類が、一般に低コストで形成が容易であるので好ましい。好ましい材料ゲージは、約０．００２５ｍｍ（０．０００１インチ）〜約０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）である。より好ましいゲージは、約０．００５ｍｍ（０．０００２インチ）〜約０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）である。更に好ましいゲージは、約０．００７６ｍｍ（０．０００３インチ）〜約０．０２５ｍｍ（０．００１インチ）である。好ましい材料は、公称厚さ０．０１７８ｍｍ（０．０００７インチ）の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。

本発明の構造体の三次元の製品におけるいくつかの実施形態に関しては、基部５０上での隆起した突出部領域２０の高さは、約３００μｍ〜約２５００μｍ、好ましくは約６５０μｍ〜約１５００μｍの範囲であってもよい。突出部は、約５００μｍ以上、好ましくは約５００μｍ〜約４０００μｍ、より好ましくは約１０００μｍ〜約２５００μｍの範囲の直径Ｐを有する、円形であってもよい。接続要素の長さＡ及びＢは、約１０００μｍ〜約１２０００μｍ、好ましくは約１５００μｍ〜約６０００μｍ、より好ましくは１５００μｍ〜約４５００μｍの範囲であってもよい。隆起した突出部領域２０からの接続要素３０の窪みの深さａ及びｂは、約１５０μｍ以上、好ましくは約２００μｍから突出部高さｈの９５％にほぼ等しい値、より好ましくは約３００μｍからｈの約９０％、最も好ましくは約３００μｍ〜約１４００μｍの範囲であってもよい。

一実施形態では、三次元の製品はティッシュタオル紙製品である。本明細書で使用する時、語句「ティッシュタオル紙製品」は、一般にペーパーティッシュ又はペーパータオル技術を含む製品を指し、これには、従来のフェルト圧縮ティッシュペーパー又は従来の圧縮ウェットティッシュペーパー、パターン高密度化ティッシュペーパー、通気乾燥ペーパー、及び嵩高い非圧縮ティッシュペーパーを包含するが、これらに限定されない。ティッシュタオル製品の非限定的な例としては、紙タオル（toweling）、顔用ティッシュ、トイレットペーパー、及び食卓用ナプキンなどが挙げられる。

ティッシュタオル紙製品の実施形態の構造体は、当該技術分野で既知のあらゆるティッシュペーパー技術で作成された、繊維性シートの１つ以上のプライを包含してもよい。用語「プライ」（単数又は複数）は、ティッシュ製品としての用途を有する成形繊維の個々のシートを意味する。本明細書で使用する時、プライは、１つ以上の湿式でつくられた層を含んでもよい。２つ以上の湿式でつくられた層が使用される場合、それらは同じ繊維性構造体から作成されている必要はない。更に、これらの層は、層内において均質であってもなくてもよい。ティッシュペーパープライの実際の構成は、最終的なティッシュペーパー製品の所望の利益によって決まる。ティッシュペーパーは、ティッシュタオルペーパーのプライを作成するための、当該技術分野において既知のあらゆる典型的な製紙機械で製造された繊維の構成物である。利用可能な木材パルプとしては、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、及び硫酸塩パルプなどの化学パルプ、並びに例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプなどのメカニカルパルプが挙げられる。また、上記分類のいずれか又はすべて、並びに元々の製紙を容易にするために使用された充填剤及び接着剤などの他の非繊維性材料を含有してもよい、リサイクル紙に由来する繊維も、本発明に利用できる。上記に加えて、ポリマー類、具体的にはヒドロキシルポリマー類から作成される繊維及び／又は長繊維を本発明に使用してもよい。適したヒドロキシルポリマー類の非限定的な例としては、ポリビニルアルコール、デンプン、デンプン誘導体、キトサン、キトサン誘導体、セルロース誘導体、ゴム、アラビナン、ガラクタン、及びこれらの混合物が挙げられる。

ティッシュタオル紙製品の実施形態は、業界において既知のあらゆるティッシュペーパー製品を含んでもよい。これらの実施形態は、米国特許第４，１９１，６０９号（トロカーン（Trokhan）、１９８０年３月４日発行）、同第４，３００，９８１号（カーステンズ（Carstens）、１９８１年１１月１７日発行）、同第４，１９１，６０９号（トロカーン（Trokhan）、１９８０年３月４日発行）、同第４，５１４，３４５号（ジョンソン（Johnson）ら、１９８５年４月３０日発行）、同第４，５２８，２３９号（トロカーン（Trokhan）、１９８５年７月９日発行）、同第４，５２９，４８０号（トロカーン（Trokhan）、１９８５年７月１６日発行）、同第４，６３７，８５９号（トロカーン（Trokhan）、１９８７年１月２０日発行）、同第５，２４５，０２５号（トロカーン（Trokhan）ら、１９９３年９月１４日発行）、同第５，２７５，７００号発行（トロカーン（Trokhan）、１９９４年１月４日発行）、同第５，３２８，５６５号（ラッシュ（Rasch）ら、１９９４年７月１２日発行）、同第５，３３４，２８９号（トロカーン（Trokhan）ら、１９９４年８月２日発行）、同第５，３６４，５０４号（スマーコースキー（Smurkowski）ら、１９９５年１１月１５日発行）、同第５，５２７，４２８号（トロカーン（Trokhan）ら、１９９６年６月１８日発行）、同第５，５５６，５０９号（トロカーン（Trokhan）ら、１９９６年９月１７日発行）、同第５，６２８，８７６号（エイヤーズ（Ayers）ら、１９９７年５月１３日発行）、同第５，６２９，０５２号（トロカーン（Trokhan）ら、１９９７年５月１３日発行）、同第５，６３７，１９４号（アンパルスキー（Ampulski）ら、１９９７年６月１０日発行）、同第５，４１１，６３６号（ハーマンズ（Hermans）ら、１９９５年５月２日発行）、ＥＰ６７７６１２号（ウェント（Wendt）ら、１９９５年１０月１８日発行）にしたがって作成されてもよい。

ティッシュタオル基材は、通気乾燥されるか、又は従来のように乾燥されてもよい。任意に、クレーピング又は湿式ミクロ収縮によって短縮されてもよい。クレーピング及び／又は湿式ミクロ収縮の例は、同一出願人による米国特許第６，０４８，９３８号（ニール（Neal）ら、２０００年４月１１日発行）、同第５，９４２，０８５号（ニール（Neal）ら、１９９９年８月２４日発行）、同第５，８６５，９５０号（ヴィンソン（Vinson）ら、１９９９年２月２日発行）、同第４，４４０，５９７号（ウェルズ（Wells）ら、１９８４年４月３日発行）、同第４，１９１，７５６号（ソーダイ（Sawdai）ら、１９８０年５月４日発行）、及び米国特許出願第０９／０４２，９３６号（１９９８年３月１７日出願）に開示されている。

従来の圧縮ティッシュペーパー及びこのようなペーパーを作成する方法は、当該技術分野で既知である。同一出願人による米国特許出願第０９／９９７，９５０号（２００１年１１月３０日出願）を参照のこと。１つの適したティッシュタオルペーパーは、比較的繊維密度が低い比較的嵩高い区域と、比較的繊維密度が高い高密度化領域の配列を有することを特徴とする、パターン高密度化ティッシュペーパーである。嵩高い区域は、あるいは枕状領域の区域として特徴付けられる。高密度化領域は、あるいはナックル領域と呼ばれる。高密度化領域は、嵩高い区域内に分離して間隔を空けて配置されてもよく、又は嵩高い区域内で完全にあるいは部分的に連結されてもよい。パターン高密度化ティッシュウェブを作成する好ましいプロセスは、米国特許第３，３０１，７４６号（サンフォード（Sanford）及びシッソン（Sisson）、１９６７年１月３１日発行）、同第３，９７４，０２５号（エイヤーズ（Ayers）、１９７６年８月１０日発行）、同第４，１９１，６０９号（１９８０年３月４日発行）、同第４，６３７，８５９号（１９８７年１月２０日発行）、同第３，３０１，７４６号サンフォード（Sanford）及びシッソン（Sisson）、１９６７年１月３１日発行）、同第３，８２１，０６８号（サルブッチＪｒ．（Salvucci,Jr.）ら、１９７４年５月２１日発行）、同第３，９７４，０２５号（エイヤーズ（Ayers）、１９７６年８月１０日発行）、同第３，５７３，１６４号（フリードバーグ（Friedberg）ら、１９７１年３月３０日発行）、同第３，４７３，５７６号（アムヌス（Amneus）、１９６９年１０月２１日発行）、同第４，２３９，０６５号（トロカーン（Trokhan）、１９８０年１２月１６日発行）、及び同第４，５２８，２３９号（トロカーン（Trokhan）、１９８５年７月９日発行）に開示されている。

非圧縮、非パターン高密度化ティッシュペーパー構造体も、本発明の範囲内にあると見なされ、米国特許第３，８１２，０００号（ジョセフ・Ｌ・サルブッチＪｒ．（Joseph L.Salvucci,Jr.）及びピーター・Ｎ・イアノス（Peter N.Yiannos）、１９７４年５月２１日発行）、及び同第４，２０８，４５９号（ヘンリー・Ｅ・ベッカー（Henry E.Becker）、アルバート・Ｌ・マコンネル（Albert L.McConnell）、及びリチャード・シュット（Richard Schutte）、１９８０年６月１７日発行）に記載されている。

ティッシュペーパーの実施形態は、クレープ加工されていないティッシュペーパーから製造することもできる。本明細書で使用される用語である、クレープ加工されていないティッシュペーパーとは、圧縮させずに乾燥させた、最も好ましくは通気乾燥させたティッシュペーパーを指す。得られる通気乾燥ウェブは、嵩高い区域内に比較的高密度の領域が分散するようにパターン高密度化されており、これには、比較的高密度の領域が連続し、嵩高い区域が個々に分離しているパターン高密度化ティッシュペーパーが挙げられる。このような方法でクレープ加工されていないティッシュペーパーを製造する技術は、従来技術で教示されている。例えば、欧州特許出願０６７７６１２Ａ２（ウェント（Wendt）ら、１９９５年１０月１８日発行）、同０６１７１６４Ａ１（ハイランド（Hyland）ら、１９９４年９月２８日発行）、及び米国特許第５，６５６，１３２号（ファリントン（Farrington）ら、１９９７年８月１２日発行）である。

本発明に使用される製紙繊維としては、通常は木材パルプに由来する繊維が挙げられる。綿リンター、バガスなど他のセルロース繊維性パルプ繊維を使用することができ、これらは本発明の範囲内にあるものとする。レーヨン繊維、ポリエチレン繊維及びポリプロピレン繊維などの合成繊維を、天然セルロース繊維と組み合わせて使用してもよい。使用してもよい１つの代表的なポリエチレン繊維は、ハーキュレス社（Hercules,Inc.）（デラウェア州、ウィルミントン（Wilmington））から入手可能なパルペックス（Pulpex）（登録商標）である。

他の材料を、水性製紙完成紙料又は初期ウェブに添加して、製品に他の所望の特性を付与するか、又は製紙プロセスを改善することができる。例えば、米国特許第５，２２１，４３５号（スミス（Smith）、１９９３年６月２２日発行）、同第３，７００，６２３号（キーム（Keim）、１９７２年１０月２４日発行）、同第３，７７２，０７６号（キーム（Keim）、１９７３年１１月１３日発行）、同第４，９８１，５５７号（ビョークイスト（Bjorkquist）、１９９１年１月１日発行）、同第４，０１１，３８９号（ランドン（Langdon）ら、１９７７年３月８日発行）、及び同第５，６１１，８９０号（ヴィンソン（Vinson）ら、１９９７年３月１８日発行）を参照のこと。

本発明のプロセスで使用するのに適した基材の別の部類は、合成繊維を含む不織布ウェブである。そのような基材の例としては、織地（例えば、織布及び不織布など）、他の不織布基材、及び合成繊維又は多成分繊維を含む紙様の製品が挙げられるが、これらに限定されない。他の好ましい基材の代表的な例は、米国特許第４，６２９，６４３号（キュロ（Curro）ら、１９８６年１２月１６日発行）、同第４，６０９，５１８号（キュロ（Curro）ら、１９８６年９月２日発行）、欧州特許出願ＥＰＡ１１２６５４（ハク（Haq））、同時係属の米国特許出願第１０／３６００３８号（トロカーン（Trokhan）ら、２００３年２月６日出願）、同第１０／３６００２１号（トロカーン（Trokhan）ら、２００３年２月６日出願）、同第１０／１９２，３７２号（ジンク（Zink）ら、２００２年７月１０日出願）、及び同第０９／０８９，３５６号（キュロ（Curro）ら、２０００年１２月２０日出願）に見出すことができる。

本発明の製品のティッシュタオル紙製品の実施形態に対する、基部５０、突出部２０及び接続要素３０の構造は、業界において既知のあらゆる紙成形プロセスで形成されてもよい。これには、限定するものではないが、製紙中の湿式成形又は完成紙のエンボス加工が挙げられる。本発明の三次元構造体を形成する１つの適したプロセスは、深いネスト状のエンボス加工（deep nested embossing）である。業界において既知のあらゆる深いネスト状エンボス加工の技術が使用されてもよい。図９は、エンボス加工を施すべき任意の材料に深いネスト状パターンが形成される、エンボス加工ロールのニップを示す。構造体１５は、２つのエンボス加工ロール１００及び２００の間の間隙５００でエンボス加工される。エンボス加工ロールは、そのようなロールを作成するためのあらゆる既知の材料から作られてもよく、これらに限定するものではないが、鋼、ゴム、エラストマー材、及びこれらの組み合わせが挙げられる。エンボス加工ロール１００及び２００は各々、エンボスノブ（emboss knob）１１０、２１０、及びギャップ１２０、２２０の組み合わせを有する。各エンボスノブは、ノブ基部１４０及びノブ面１５０を有する。ロールの表面パターン、即ち様々なノブとギャップの設計は、製品にとって望ましいあらゆる設計であってもよいが、深いネスト状のプロセスの場合、ロールの設計は、１つのロール１３０のノブ面が他のロール２３０のノブ面を超えて他のロールのギャップ内まで延在し、係合部の深さ３００を作り出すように適合されていなければならない。係合部の深さ３００は、ネスト状のノブ面１３０及び２３０の間の距離である。本発明の紙製品の製造に使用される係合部の深さ３００は、１プライのティッシュタオル製品の繊維性構造体表面に、少なくとも３００μｍのエンボス加工された高さが形成されるように、約１０１６μｍ（０．０４インチ）〜約２０３２μｍ（０．０８インチ）、好ましくは約１２７０μｍ（０．０５インチ）〜約１７７８μｍ（０．０７インチ）の範囲であることができる。

（実施形態１）
本発明のティッシュタオル紙製品に有用な１つの繊維性構造体は、米国特許第４，５２８，２３９号に記載されるような、通気乾燥（ＴＡＤ）された、密度差のある構造体である。このような構造体は、例えば次のプロセスによって形成されてもよい。

パイロット規模の長網通気乾燥製紙機が、紙ウェブを作成するのに使用されてもよい。製紙繊維のスラリーが、約０．１５％の濃度でヘッドボックスにポンプ給送される。スラリーは、約５００ｍＬのカナダ標準ろ水度までリファイニングした北方針葉樹クラフト繊維約６０％と、未叩解の南部針葉樹クラフト繊維約４０％からなる。繊維スラリーは、乾燥繊維９０７ｋｇ当り約１１．３ｋｇ（１トン当り２５ポンド）の濃度のカチオン性ポリアミン−エピクロロヒドリン湿潤強度向上樹脂と、乾燥繊維９０７ｋｇ当り約２．９ｋｇ（１トン当り６．５ポンド）の濃度のカルボキシメチルセルロースとを含有する。

脱水は、長網製紙機ワイヤを介して生じ、真空筐体によって支援される。ワイヤは、アルバニーインターナショナル（Albany International）から入手可能な、８４×７８−Ｍとして既知のもののような、２．５センチ（１インチ）当り８４本の機械方向長繊維と７８本の機械横方向長繊維を有する構成のものである。

初期湿式ウェブは、約２２％の移送時繊維濃度で、長網製紙機ワイヤからＴＡＤキャリア布地まで移送される。ワイヤの速度はキャリア布地よりも約６％速いため、移送時点でウェブの湿式短縮が生じる。キャリア布地のシート側は、感光性ポリマー樹脂の連続した模様付き網状組織から成り、前記模様は２．５センチ（１インチ）当り約３３０の偏向用導管（deflection conduit）を含む。偏向用導管は、２軸的に蛇行する形状に構成され、ポリマー網状組織は、キャリア布地の表面積の約２５％を覆う。ポリマー樹脂は、２．５センチ（１インチ）当り７０本の機械方向長繊維と３５本の機械横方向長繊維からなる不織布支持部材によって支持され、これに取付けられる。感光性ポリマー網状組織は、支持部材の上に約０．０２０センチ（０．００８インチ）隆起している。

約４５０Ｆで動作するＴＡＤドライヤーを作用させた後、ヤンキードライヤー上に移送する前のウェブの濃度は、約６５％である。ポリビニルアルコールからなるクレーピング接着剤の水溶液を、スプレーアプリケータで、製品９０７ｋｇ当り約２．３ｋｇ（１トン当り５ポンド）の割合で、ヤンキー表面に塗布する。ヤンキードライヤーは、約３．０５ｍ／ｓ（６００ｆｐｍ）の速度で作動する。繊維濃度は、ドクターブレードでウェブをクレーピングする前に、約９９％まで増大される。ドクターブレードは約２５°の斜角を有し、ヤンキードライヤーに対して約８１°の衝撃角を形成するように位置決めされる。ヤンキードライヤーは約１５７℃（３１５°Ｆ）で作動し、ヤンキーフードは約１７６℃（３５０°Ｆ）で作動する。乾燥しクレーピングされたウェブは、２．７ｍ／ｓ（５４０ｆｐｍ）で作動する２つのカレンダーロールの間に通されるので、クレーピングによるウェブの短縮は正味６％となる。

上述した紙は、更に、深いエンボス加工プロセスを施され、本発明の三次元構造パターンを形成する。２つのエンボスロールは、図６に示されるパターンの相補的な入れ子状の突出部によって型押しされるが、図６において、青い点は第１のエンボスロールのエンボスロール突出部を表し、赤い点は第２のエンボスロールのエンボスロール突出部を表す。前記突出部は円錐形状であり、約０．１６０センチ（０．０６３インチ）の作用面直径（face diameter）と約０．３０７センチ（０．１２１インチ）の底面直径を有する。各ロール上の突出部の高さは、約０．２１６センチ（０．０８５インチ）である。本発明において、構造体の接続要素は、第１及び第２のエンボスロールのオフセット突出部間での中和的応力によって形成される。得られる三次元の製品が図５に示され、この図は、各々が２列の突出部２０と接続要素３０を有する第１の副パターン区域６０及び第２の副パターン区域６１内に配置された、本発明のこの特定実施形態の視覚的に動的な像を提供する突出部２０及び接続要素３０のパターンを示す。

ネスト状のロールの係合は、約０．１６５センチ（約０．０６５インチ）に設定されてもよく、上述の紙は、係合したギャップを介して約０．６１ｍ／ｓ（１２０ｆｐｍ）の速度で供給されてもよい。得られる紙は、直径Ｐが約１０００μｍ〜約２５００μｍの範囲の、約３００μｍ以上の突出部高さを有する。接続要素の長さＡ及びＢは、約１５００μｍ〜約４５００μｍの範囲であってもよい。隆起した突出部領域からの接続要素の窪みの深さａ及びｂは、約３００μｍ〜約１４００μｍの範囲であってもよい。

（実施形態２）
米国特許第４，５２８，２３９号に記載されるような、通気乾燥された密度差のある構造体の別の実施例は、次のプロセスによって形成されてもよい。実施例１のＴＡＤキャリア布地を、２．５４センチ（１インチ）当り２２５本の２軸的に蛇行する偏向用導管から成り、約０．０３センチ（０．０１２インチ）の樹脂高さを有するキャリア布地と差し替える。この紙は更に、実施形態１のエンボス加工プロセスを施されて、３００μｍ以上の突出部高さを有する本発明の三次元構造体を形成する。得られる紙は、直径Ｐが約１０００μｍ〜約２５００μｍの範囲の、約３００μｍ以上の突出部高さを有する。接続要素の長さＡ及びＢは、約１５００μｍ〜約４５００μｍの範囲であってもよい。隆起した突出部領域からの接続要素の窪みの深さａ及びｂは、約３００μｍ〜約１４００μｍの範囲であってもよい。

（実施形態３）
本発明の繊維性構造体の代替実施形態は、約５％以上の湿式ミクロ収縮をあらゆる既知の通気乾燥プロセスと組み合わせて有する、紙構造体である。湿式ミクロ収縮は、米国特許第４，４４０，５９７号に記載されている。実施形態３の一例は、次のプロセスによって製造されてもよい。ワイヤ速度は、ＴＡＤキャリア布地に比べて増大されるので、湿式ウェブの短縮は１０％である。実施形態１のＴＡＤキャリア布地を、２．５４センチ（１インチ）当り３６本の機械方向長繊維と３２本の機械横方向長繊維を有する５杼口織のキャリア布地と差し替える。正味のクレーピング短縮は２０％である。この紙は更に実施例１のエンボス加工プロセスを施され、得られる紙は、６５０μｍ以上の突出部高さを有する。得られる紙は、直径Ｐが約１０００μｍ〜約２５００μｍの範囲の、約３００μｍ以上の突出部高さを有する。接続要素の長さＡ及びＢは、約１５００μｍ〜約４５００μｍの範囲であってもよい。隆起した突出部領域からの接続要素の窪みの深さａ及びｂは、約３００μｍ〜約１４００μｍの範囲であってもよい。

（実施形態４）
本発明に使用するのに適した繊維性構造体の別の実施形態は、米国特許第５，６７２，２４８号に記載されるような、縦方向の圧痕ナックル（impression knuckle）を有する通気乾燥された紙構造体である。米国特許第５，６７２，２４８号にしたがって作成された、約１１．３ｋｇ／２７８ｍ²（３０００平方フィート当り２５ポンド）の坪量、約３４０ｇの湿潤破裂強度、約０．０８１センチ（０．０３２インチ）のキャリパー、及び約１２％の横方向ピーク伸びを有する、スコット（Scott）の商標名で市販されているキンバリークラーク社（Kimberly Clark Corporation）製の単プライ基材に、実施形態１のエンボス加工プロセスが施される。得られる紙は、３００μｍ以上の突出部高さを有する。得られる紙は、直径Ｐが約１０００μｍ〜約２５００μｍの範囲の、約３００μｍ以上の突出部高さを有する。接続要素の長さＡ及びＢは、約１５００μｍ〜約４５００μｍの範囲であってもよい。隆起した突出部領域からの接続要素の窪みの深さａ及びｂは、約３００μｍ〜約１４００μｍの範囲であってもよい。

（試験方法）
プリモス高さ試験方法（Primos Height Test Method）
高さは、ＧＦメステクニック社（GFMesstechnik GmbH）（ドイツ、ベルリン、テルトウ、Ｄ１４５１３、ヴァルトヘストラッセ（Warthestraβe）２１から市販されている、ＧＦＭプリモス光学プロファイラ（GFM Primos Optical Profiler）機器を使用して測定される。(ＧＦＭプリモス光学プロファイラ機器は、デジタルマイクロ鏡像投影に基づいた小型光学測定センサを包含し、次の主要構成要素からなる。ａ）１２０４×７６８の直接デジタル制御のマイクロミラーを有するＤＭＤプロジェクタ、ｂ）高解像度（１３００×１０００ピクセル）ＣＣＤカメラ、ｃ）少なくとも２７×２２ｍｍの測定面積に適合した投影光学素子、並びに、ｄ）少なくとも２７×２２ｍｍの測定面積に適合した記録用光学素子、小さな硬質の石板上に載置される卓上三脚、冷光源、測定、制御及び評価用コンピュータ、測定、制御及び評価用ソフトウェアＯＤＳＣＡＤ４．０英語版、及び横方向（ｘ−ｙ）と垂直方向（ｚ）の較正用の調整プローブ。

ＧＦＭプリモス光学プロファイラシステムは、デジタルマイクロ鏡像パターン投影技術を用いて、試料の表面高さを測定する。分析結果は、表面高さ（ｚ）対ｘｙ変位のマップである。システムは、解像度２１ミクロンの２７×２２ｍｍの視界を有する。高さ解像度は、０．１０〜１．００ミクロンに設定されなければならない。高さの範囲は、解像度の６４，０００倍である。

繊維性構造体の試料を測定するためには、次の工程に従わなければならない。

１．冷光源の電源を入れる。冷光源の設定は、ディスプレイ上で３０００Ｋの読取り値が得られるように、４及びＣとしなければならない。

２．コンピュータ、モニタ及びプリンタの電源を入れ、ＯＤＳＣＡＤ４．０プリモスソフトウェアを開く。

３．プリモスのタスクバーから「測定開始（Start Measurement）」アイコンを選択し、次に「ライブ映像（Live Pic）」ボタンをクリックする。

４．温度（約２３℃±１℃（７３°Ｆ±２°Ｆ）及び相対湿度５０％±２％で２時間調湿した、繊維性構造体製品の３０ｍｍ×３０ｍｍの試料を投影ヘッドの下に置き、焦点が最良になるように距離を調整する。

５．最良の焦点を得る助けとするために、「パターン（Pattern）」ボタンを繰返しクリックして複数の焦点パターンの１つを投影する（最適な焦点が得られたときには、ソフトウェアの十字線が投影された十字線と一致していなければならない）。投影ヘッドを試料表面に対して垂直に配置する。

６．投影ヘッドの側部にある穴を通るレンズの開口の変化によって、及び／又はスクリーン上のカメラの「ゲイン」設定を変えることによって、画像の明るさを調整する。電子ノイズの量を制御するため、ゲインは７より大きい値に設定しない。照明が最適になると、「Ｉ．Ｏ」と書かれたスクリーン下の赤丸が緑に変わる。

７．技術的表面／粗面（Technical Surface/Rough）測定タイプを選択する。

８．「測定（Measure）」ボタンをクリックする。これによってライブ画像がスクリーン上で固定され、同時に、画像が取り込まれてデジタル化される。取り込んだ画像がぼやけるのを避けるため、この間試料を静止させておくことが重要である。画像は約２０秒で取り込まれる。

９．画像が満足できるものであれば、その画像に拡張子「．ｏｍｃ」を付けてコンピュータファイルに保存する。これは、カメラ画像ファイル「．ｋａｍ」も保存する。

１０．日付をソフトウェアの分析部分に移動するために、クリップボード／人（clipboard/man）アイコンをクリックする。

１１．次に、アイコン「切断線を描く（Draw Cutting Lines）」をクリックする。動作中の線が線１に設定されていることを確認する。コンピュータスクリーン画像の左側の最下地点に十字線を移動させて、マウスをクリックする。次に、コンピュータスクリーン画像の右側の最下地点に十字線を移動させて、マウスをクリックする。次に、印を付けた地点のアイコンで「整列（Align）」をクリックする。次に、この線の最下地点でマウスをクリックし、次いでこの線の最上地点でマウスをクリックする。「垂直（Vertical）」距離アイコンをクリックする。距離の測定値を記録する。次に、動作中の線を次の線まで上昇させ、前のステップを繰返し、全ての線（合計６本）の測定が終わるまでこれを実行する。記録した全ての数値の平均を取り、単位がマイクロメートルでない場合には、マイクロメートル（μｍ）に変換する。この数値がエンボス加工高さである。繊維性構造体製品試料の別の像に対してこの手順を繰返し、エンボス加工高さの平均を取る。

発明を実施するための最良の形態において引用したすべての文書は、関連する部分において、参考として本明細書に組み込まれる、しかしながら、いかなる文書の引用も、本発明に関する先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。

本発明の特定の実施形態を例示し記載したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を、添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

製品の表面に動的な視覚像を提供する構造体を有する、本発明にしたがった三次元の製品の一実施形態の概略図である。図１Ａ−Ａ、１Ｂ−Ｂ、及び１Ｃ−Ｃは、図１の三次元の製品の断面図。 製品の表面に動的な視覚像を提供する構造体を有する、本発明にしたがった三次元の製品の一実施形態の概略図である。図１Ａ−Ａ、１Ｂ−Ｂ、及び１Ｃ−Ｃは、図１の三次元の製品の断面図。 製品の表面に動的な視覚像を提供する構造体を有する、本発明にしたがった三次元の製品の一実施形態の概略図である。図１Ａ−Ａ、１Ｂ−Ｂ、及び１Ｃ−Ｃは、図１の三次元の製品の断面図。 製品の表面に動的な視覚像を提供する構造体を有する、本発明にしたがった三次元の製品の一実施形態の概略図である。図１Ａ−Ａ、１Ｂ−Ｂ、及び１Ｃ−Ｃは、図１の三次元の製品の断面図。 製品の表面に動的な視覚像を提供する構造体を有する、本発明にしたがった三次元の製品の別の実施形態の概略図である。図２Ａ−Ａ、２Ｂ−Ｂ、及び２Ｃ−Ｃは、図２の三次元の製品の断面図。 製品の表面に動的な視覚像を提供する構造体を有する、本発明にしたがった三次元の製品の別の実施形態の概略図である。図２Ａ−Ａ、２Ｂ−Ｂ、及び２Ｃ−Ｃは、図２の三次元の製品の断面図。 製品の表面に動的な視覚像を提供する構造体を有する、本発明にしたがった三次元の製品の別の実施形態の概略図である。図２Ａ−Ａ、２Ｂ−Ｂ、及び２Ｃ−Ｃは、図２の三次元の製品の断面図。 製品の表面に動的な視覚像を提供する構造体を有する、本発明にしたがった三次元の製品の別の実施形態の概略図である。図２Ａ−Ａ、２Ｂ−Ｂ、及び２Ｃ−Ｃは、図２の三次元の製品の断面図。 本発明の突出部及び接続要素の副パターン区域の２つの実施例の平面図。 本発明の突出部及び接続要素の副パターン区域の２つの他の実施例の平面図。 全体的なパターンの第１及び第２の副パターン区域を示す接続要素のパターンの表示を含む、本発明の一実施形態における突出部のパターンの平面図。 本発明の三次元の製品の一実施形態を作成するのに使用される、深いネスト状エンボス加工のパターンの図。 一方向から見たときの１つの伝達像を示す三次元の紙製品の写真。 図７の方向から製品のｚ方向を中心に９０°回転させた方向で見たときの第２の伝達像を示す、図７と同じ三次元の紙製品の写真。 本発明の一実施形態を製造するのに使用されてもよい、深いネスト状エンボス加工のプロセスにおける２つの係合したエンボスロール間の間隙の側面図。

Claims (10)

1. 第１表面と前記第１表面に垂直なｚ方向とを有する構造体を含む三次元の製品であって、前記構造体が、基部と、前記構造体の前記基部の上に少なくとも３００μｍ、好ましくは少なくとも６５０μｍ隆起した複数の隆起した突出部領域と、複数の接続要素とを含み、前記複数の接続要素の各々が、前記隆起した突出部で終わり、前記複数の接続要素の各々が、前記構造体の前記基部の上で前記ｚ方向に隆起すると共に前記隆起した突出部から前記ｚ方向に少なくとも部分的に窪み、ここで前記複数の接続要素が、前記隆起した突出部領域の２つを接続し、
   前記複数の隆起した突出部領域と前記複数の接続要素とが、共に、少なくとも第１の副パターン区域と第２の副パターン区域とを含む、好ましくは３つ以上の副パターン区域を含む、パターンを形成し、ここで前記第１の副パターン区域が、前記隆起した突出部領域及び前記接続要素の平行な列の第１の組と、前記平行な列の第１の組に平行ではない前記隆起した突出部及び前記接続要素の平行な列の第２の組とを含み、前記第１の副パターン区域が、前記第２の副パターン区域と構造的に区別できる、三次元の製品。
2. 前記第１の副パターン区域が、前記隆起した突出部領域及び前記接続要素の平行な列の第１の組と、前記平行な列の第１の組に平行ではない前記隆起した突出部領域及び前記接続要素の平行な列の第２の組とを含み、前記第２の副パターン区域が、突出部又は接続要素を全く含まない、請求項１に記載の三次元の製品。
3. 前記第１の副パターン区域が、交互に並ぶ前記突出部及び前記接続要素の平行な列の少なくとも２つの組を含み、前記第２の副パターン区域が、交互に並ぶ前記突出部及び前記接続要素の平行な列の少なくとも２つの組を含み、ここで前記第１の副パターン区域及び第２の副パターン区域が、前記第１の副パターン区域内におけるパターンの回転、縮小又は拡大、あるいは変化によって構造的に区別できる、請求項１又は２のいずれか１項に記載の三次元の製品。
4. 前記第１の副パターン区域が、交互に並ぶ前記突出部及び前記接続要素の平行な列の少なくとも２つの組を含み、前記第２の副パターン区域が、回転されているため前記第１の副パターン区域の平行な列と平行ではない、交互に並ぶ前記突出部及び前記接続要素の平行な列の少なくとも２つの組を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の三次元の製品。
5. 前記副パターン区域の前記パターンが、前記副パターン区域の繰返しパターンを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の三次元の製品。
6. 前記構造体が、コーティングされていない又はコーティングされた紙、ポリマーフィルム又はプラスチックフィルム、布又は布地、織布、不織布、積層体、金属箔、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料から形成され、好ましくは前記構造体が、ティッシュタオル紙製品を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の三次元の製品。
7. 前記突出部及び前記接続要素の前記パターンが、エンボス加工プロセス、好ましくは深いネスト状エンボス加工のプロセスによって形成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の三次元の製品。
8. 製品を見る角度を回転させることによって、あるいは照明の角度又は強度を変化させることによって、２つ以上の伝達像を伝えるエンボス加工パターンを含む、ティッシュタオル紙製品。
9. 前記製品のｚ次元を中心とした回転、ｚ座標と見る線との間での見る角度の変更、表面のトポグラフィーの変更、又はこれらの組み合わせから選択される角度の変更によって、第１の見る角度から見たときに１つの伝達像を伝え、第２の見る角度から見たときに第２の伝達像を伝える、請求項８に記載のティッシュタオル紙製品。
10. 前記製品がロールの形態であり、前記製品が、前記ロールの上の前記ｚ座標上の所定の見る角度から見たときに第１の伝達像を伝え、前記ロールをｚ軸を中心に回転させた後に同じ見る角度から見たときに第２の像を伝える、請求項９に記載のティッシュタオル紙製品。
    
    

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