JP2007508942A - Manufacturing method of cast steel strip - Google Patents
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Abstract
本発明は、鋳造の間に移動可能な壁によって縦方向サイドを形成する、鋳造開口部（４）中で溶鋼を連続的に鋳造すること、及び、窒素と水素とを含有する雰囲気（Ａ）中の溶融プール（６）における鋳造開口部へ流れる溶鋼を保持することからなる鋳造鋼ストリップ（Ｂ）を製造する方法に関する。本発明の方法によって、従来技術と比較すると表面品質がかなり改良された高品質の鋼ストリップを製造することができる。前記本発明は、前記雰囲気（Ａ）の水素含有量が０モル％より大きく１０モル％までであり、そして、溶鋼中のＣｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃ又はＮ含有量を、鋼ストリップ（Ｂ）の性質を調節するためにそれぞれ選択し、そして、Ｃｒ当量であるＣｒｅｑと、Ｎｉ当量であるＮｉｅｑとから形成されるＣｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比が、式：Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ≧１．７（前記式中、Ｃｒｅｑ＝％Ｃｒ＋１．３７％Ｍｏ＋２％Ｎｂ＋１．５％Ｓｉ＋３％Ｔｉ及びＮｉｅｑ＝％Ｎｉ＋０．３１％Ｍｎ＋２２％Ｃ＋１４％Ｎ＋％Ｃｕ、％Ｓｉ＝それぞれのＳｉ含有量、％Ｔｉ＝それぞれのＴｉ含有量、％Ｎｉ＝それぞれのＮｉ含有量、％Ｍｎ＝それぞれのＭｎ含有量、％Ｃ＝それぞれのＣ含有量、％Ｎ＝それぞれのＮ含有量）を満たすようにそれぞれ選択することを特徴とする。The present invention continuously casts molten steel in a casting opening (4), which forms longitudinal sides by walls that are movable during casting, and an atmosphere (A) containing nitrogen and hydrogen. The invention relates to a method for producing a cast steel strip (B) consisting of holding molten steel flowing into the casting opening in the molten pool (6) inside. The method of the invention makes it possible to produce high quality steel strips with significantly improved surface quality compared to the prior art. In the present invention, the hydrogen content of the atmosphere (A) is greater than 0 mol% and up to 10 mol%, and the molten steel contains Cr, Mo, Nb, Si, Ti, Ni, Mn, C, or N the amount each chosen to adjust the properties of the steel strip (B), and, a Cr eq is Cr equivalent, Cr eq / Ni eq ratio is formed from the Ni eq is Ni equivalent of the formula: Cr eq / Ni eq ≧ 1.7 (in the formula, Cr eq =% Cr + 1.37% Mo + 2% Nb + 1.5% Si + 3% Ti and Ni eq =% Ni + 0.31% Mn + 22% C + 14% N +% Cu,% Si = Each Si content,% Ti = Each Ti content,% Ni = Each Ni content,% Mn = Each Mn content,% C = Each C content,% N = Each N content amount) Each is selected so as to satisfy.
Description
本発明は、鋳造工程の間に移動する壁により縦方向サイドを形成する鋳造用間隙（Ｇｉｅsｓｐａｌｔ）中において、溶鋼を連続的操作で鋳造して鋼ストリップを形成し、そして、溶融プール（Ｓｃｈｍｅｌｚｅｎｐｏｏｌ）内の鋳造用間隙上に存在する溶鋼を、窒素及び水素を含有する雰囲気下に保つ、鋳鋼ストリップの製造方法に関する。前記タイプの方法は、例えば、ＥＰ０４０９６４５Ｂ１に記載されている。 In the present invention, molten steel is cast in a continuous operation to form a steel strip in a casting gap (Giesspart) that forms longitudinal sides by walls that move during the casting process, and a molten pool (Schmelzenpool). The present invention relates to a method for producing a cast steel strip, in which molten steel existing on an inner casting gap is maintained in an atmosphere containing nitrogen and hydrogen. Said type of method is described, for example, in EP 0409645B1.
溶鋼から直接に鋳造される鋼ストリップの製造における基本的な問題は、最適な高品質のストリップ表面が得られるような方法で鋳造処理を実施することである。実際に、割れの形成及び鋳造ストリップの表面近くの領域における酸化物（「スカム（Ｓｃｕｍｓ）」）の取り込みによって、重大な表面の欠陥が引き起こされることが分かっている。多くの場合に、ストリップ鋳造によって製造された鋳造ストリップも通常、不均質な（Ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｉｔａｅｔ）表面構造を有しており、その結果、仕上げされた鋳造ストリップに認識することのできる光沢の不均一が生じる。このタイプの「不均質な光沢」は、鋳造ストリップの商品価値を更に狭める品質上の欠陥である。 A fundamental problem in the production of steel strips cast directly from molten steel is to carry out the casting process in such a way that an optimum high quality strip surface is obtained. In fact, it has been found that the formation of cracks and the incorporation of oxides (“Scums”) in the region near the surface of the cast strip causes significant surface defects. In many cases, cast strips produced by strip casting also usually have a heterogeneous surface structure, resulting in discernible gloss non-uniformities in the finished cast strip. . This type of “inhomogeneous gloss” is a quality defect that further narrows the commercial value of the cast strip.
前記ＥＰ０４０９６４５Ｂ１は、鋳造ストリップの表面特性を改善するために、ストリップの鋳造に用いられる装置における鋳造用間隙の範囲を画定するエレメントであって、鋳造運転の間に移動するエレメントに窪みを形成することを提案している。更に、「メニスカス」として知られている領域に気体混合物を吹き込み、そして、そのメニスカスに前記溶融体を導入し、移動するエレメントの前記窪みと接触させる。前記気体混合物は、金属に可溶な気体を３０容量％〜９０容量％の量で含む。不溶性気体も提供することができる。 EP 0409645B1 is an element that delimits a casting gap in an apparatus used for casting a strip to improve the surface properties of the cast strip, and forms a recess in the element that moves during the casting operation Has proposed. In addition, a gas mixture is blown into a region known as a “meniscus” and the melt is introduced into the meniscus and brought into contact with the depression of the moving element. The gas mixture includes a gas soluble in metal in an amount of 30% to 90% by volume. Insoluble gases can also be provided.
ＥＰ０４０９６４５Ｂ１では、公知の方法を実施するのに適した金属に可溶な気体として、Ｎ２、Ｈ２、ＣＯ２、ＣＯ及びＮＨ４が挙げられている。不溶性気体の例としては、アルゴン及びヘリウムが挙げられている。しかしながら、これに関しては、Ｎ２及びＡｒを内容物として含む気体混合物の効果のみを具体的に記載しているに過ぎない。 EP 0409645B1 mentions N 2 , H 2 , CO 2 , CO and NH 4 as metal-soluble gases suitable for carrying out known methods. Examples of insoluble gases include argon and helium. In this regard, however, only the effect of a gas mixture containing N 2 and Ar as contents is only described specifically.
ＥＰ０４０９６４５Ｂ１によれば、メニスカス領域内に吹き込まれる気体混合物と、鋳造用間隙を画定する移動エレメント内に形成された窪みとを組み合わせる効果は、前記窪み中に存在する全ての空気及び鋳造金属から発する気体を追い出し、そして、吹き込まれた前記気体が窪みに入ってそれらと入れ替わることである。この処理に続いて、溶融体が窪みに入る。窪み中に位置する気体は、可溶性であるので溶融体により吸収され、そして、溶鋼は妨げられることなしに前記窪みに入ることができる。このように、溶融体の凝固の結果として移動エレメント上に形成される凝固殻と、エレメントとの間に相対的な運動が生じないことを保証する一時的なインターロック結合を、凝固する溶融体と移動エレメントとの間で達成することができる。ＥＰ０４０９６４５Ｂ１より提供される情報によると、相対的な前記運動によって表面の割れが形成される。 According to EP 0409645B1, the effect of combining a gas mixture blown into the meniscus region and a depression formed in a moving element that defines a casting gap is the effect of all the air present in said depression and the gas emanating from the cast metal. And the blown-in gas enters the recesses and replaces them. Following this treatment, the melt enters the depression. The gas located in the depression is so soluble that it is absorbed by the melt and the molten steel can enter the depression without being disturbed. In this way, the melt solidifies a temporary interlocking bond that ensures that no relative movement occurs between the solidified shell formed on the moving element as a result of solidification of the melt and the element. And between the moving elements. According to the information provided by EP 0409645B1, surface cracks are formed by the relative movement.
ＥＰ０４０９６４５Ｂ１は、鋳造用間隙の上に存在する溶融体を「溶融プール」として知られている部分で酸化から保護する（溶融プールは、非酸化雰囲気に保たれる）。前記雰囲気が窒素／アルゴンガス混合物から形成されていることが好ましいとされている。 EP 0409645B1 protects the melt present above the casting gap from oxidation in what is known as the “melt pool” (the melt pool is kept in a non-oxidizing atmosphere). It is preferred that the atmosphere is formed from a nitrogen / argon gas mixture.
双ローラーとして知られているものは、その中のエレメントが、その縦方向サイドにおいて鋳造用間隙を画定すると共に鋳造運転の間に移動し、そして、鋳造運転の間に反対方向に回転して冷却される鋳造用ローラーの形態であり、前記双ローラーは、通常、ストリップ鋳造に用いられる。ＥＰ０４０９６４５Ｂ１で必要とされる窪みを、例えば、双ローラーの鋳造用ローラーの表面に形成するためには、高度な技術的複雑さが必要とされ、その技術的複雑性は、定期的に必要な鋳造用ローラーのメンテナンスを複雑にする。 What is known as a twin roller is that the elements therein define a casting gap on its longitudinal side and move during the casting operation and rotate in the opposite direction during the casting operation to cool The double roller is usually used for strip casting. In order to form the depressions required in EP 0409645B1, for example, on the surface of a twin-roller casting roller, a high technical complexity is required, which technical complexity is required on a regular basis. Complicating maintenance of the roller.
更に、実際の試験によって明らかになったことは、割れの形成及び酸化物の取り込みによって表面の欠陥が生じるという問題が、鋳造用間隙の上に存在する溶融プールの表面を、ＥＰ０４０９６４５Ｂ１において提言されているように、非酸化性雰囲気により空気中の酸素に対して封鎖することによっても解決できないことである。 Furthermore, it has become clear from actual tests that the problem of surface defects caused by crack formation and oxide incorporation is suggested in EP 0409645B1 for the surface of the molten pool existing above the casting gap. As described above, the problem cannot be solved by sequestering oxygen in the air with a non-oxidizing atmosphere.
従って、本発明の目的は、従来技術と比較して著しく改良された表面組成を有する高品質な鋼ストリップを製造することができる方法を明確にすることである。 The object of the present invention is therefore to clarify a method by which high quality steel strips having a surface composition significantly improved compared to the prior art can be produced.
前記の従来技術から出発して、本発明の目的は、鋳造工程の間に移動する壁によって縦方向サイドを形成する鋳造用間隙中において、溶鋼を連続的操作で鋳造して鋼ストリップを形成し、そして、溶融プール内の鋳造用間隙の上に存在する溶鋼を窒素及び水素を含有する雰囲気下に保つ、鋳鋼ストリップの製造方法であって、本発明によると、ここで、前記雰囲気の水素含有量が０モル％より大きく１０モル％までであって、そして、鋼ストリップの特性を調節するためにそれぞれの場合に選択的に存在する鋳造溶鋼のＣｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃ又はＮ含有量である％Ｃｒ、％Ｍｏ、％Ｎｂ、％Ｓｉ、％Ｔｉ、％Ｎｉ、％Ｍｎ、％Ｃ又は％Ｎが、Ｃｒ当量であるＣｒｅｑとＮｉ当量であるＮｉｅｑとから形成されるＣｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比について下記式：
Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ≧１．７
（上記式中、
Ｃｒｅｑ＝％Ｃｒ＋１．３７％Ｍｏ＋２％Ｎｂ＋１．５％Ｓｉ＋３％Ｔｉ、
Ｎｉｅｑ＝％Ｎｉ＋０．３１％Ｍｎ＋２２％Ｃ＋１４％Ｎ＋％Ｃｕ）
が当てはまるように、それぞれの場合に選択される、鋳鋼ストリップの製造方法により達成される。
Starting from the prior art described above, the object of the present invention is to form a steel strip by casting molten steel in a continuous operation in a casting gap that forms longitudinal sides by walls that move during the casting process. And a method for producing a cast steel strip, wherein the molten steel present above the casting gap in the molten pool is maintained in an atmosphere containing nitrogen and hydrogen, according to the invention, wherein the atmosphere contains hydrogen Cr, Mo, Nb, Si, Ti, Ni, in the cast molten steel, the amount of which is greater than 0 mol% and up to 10 mol%, and is optionally present in each case to adjust the properties of the steel strip. Mn, C or N; and a content% Cr,% Mo,% Nb ,% Si,% Ti,% Ni,% Mn,% C or% N is a Cr eq and Ni eq is Cr eq Ni eq C formed from the following formula for eq / Ni eq ratio:
Cr eq / Ni eq ≧ 1.7
(In the above formula,
Cr eq =% Cr + 1.37% Mo + 2% Nb + 1.5% Si + 3% Ti,
Ni eq =% Ni + 0.31% Mn + 22% C + 14% N +% Cu)
Is achieved by the method of manufacturing the cast steel strip, which is selected in each case.
本発明は、溶融プールを覆う雰囲気中のＨ２の特定最小含有量により、及びそれと同時に、合金のＣｒ当量とＮｉ当量とから形成される比率が１．７以上であるように調整される合金含量を有する鋼合金を使用することにより、鋼ストリップの表面組成に有利な効果が得られるという認識に基づいている。Ｃｒ当量及びＮｉ当量を計算するために用いられる式は、「Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃａｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｍｅｔａｌｓ」、Ｔｈｅ Ｍｅｔａｌｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ、Ｌｏｎｄｏｎ、１９７９、４０１〜４１０頁中でＨａｍｍａｒ ａｎｄ Ｓｖｅｎｓｓｏｎにより定められたものに対応する。 The present invention relates to an alloy that is adjusted according to a specific minimum content of H 2 in the atmosphere covering the molten pool and at the same time so that the ratio formed from the Cr equivalent and Ni equivalent of the alloy is 1.7 or more. It is based on the recognition that the use of a steel alloy with a content has an advantageous effect on the surface composition of the steel strip. The equations used to calculate the Cr and Ni equivalents correspond to those defined by Hammar and Svenson in “Solidification and Casting of Metals”, The Metals Society, London, 1979, pages 401-410.
クロム当量Ｃｒｅｑに加えて、ニッケル当量Ｎｉｅｑは、本発明に係る方法により処理されるタイプのステンレス鋼の構成含有量に関する情報を提供する１つの特性である。ニッケル及びクロムは、前記タイプの鋼中にかなりの質量含有量で存在する。Ｎｉはオーステナイト型であり、一方、Ｃｒはフェライト型である。 In addition to the chromium equivalent Cr eq , the nickel equivalent Ni eq is one property that provides information regarding the constituent content of the type of stainless steel processed by the method according to the invention. Nickel and chromium are present in a significant mass content in said type of steel. Ni is an austenite type, while Cr is a ferrite type.
Ｃｒ及びＮｉ当量を決定するための式において特定される合金元素の含有量は、もちろん「０（ゼロ）」であることもできるので、本発明に係る方法によって加工される鋼中に関係する元素の各々が必ず存在しなければならないというわけではない。本発明の方法によって加工することができる典型的な鋼合金の例として、例えば、クラスＡＩＳＩ３０４に属する鋼及び同等のオーステナイトＣｒ／Ｎｉ鋼を挙げることができる。しかしながら、フェライト高品位鋼（ｆｅｒｒｉｔｉｓｃｈｅ Ｅｄｅｌｓｔａｅｈｌｅ）及び炭素鋼を鋳造する通常の処理においてもストリップの表面にスカム及び割れが現れるので、これらのタイプの鋼も本発明の方法に適している。本発明の方法をフェライト高品位鋼及び炭素鋼に用いることによって、これらの材料の欠点を高い信頼性で制御することもできる。 Since the content of the alloying element specified in the formula for determining the Cr and Ni equivalents can of course also be “0 (zero)”, the elements involved in the steel processed by the method according to the invention Each of them doesn't have to exist. Examples of typical steel alloys that can be processed by the method of the present invention include, for example, steels belonging to class AISI 304 and equivalent austenitic Cr / Ni steels. However, these types of steels are also suitable for the method of the present invention, as scum and cracks appear on the surface of the strip in the usual process of casting ferritic grade steel and carbon steel. By using the method of the present invention for ferritic high grade steel and carbon steel, the defects of these materials can also be controlled with high reliability.
本発明によると、環境に対して溶融プールを保護する雰囲気中に存在する水素は、例えば、鋳造装置の鋳造運転の間に移動するエレメント又は他の不可避の非密閉領域を介して溶融プールの領域内に導かれる酸素との結合をもたらす。従って、溶融体の再酸化の危険を効果的に防止する。このようにして、鋳ストリップの表面における酸化物（「スカム」）の取り込みを最小まで低減する。 According to the present invention, the hydrogen present in the atmosphere protecting the molten pool against the environment is, for example, an area of the molten pool via elements or other inevitable unsealed areas that move during the casting operation of the casting apparatus It brings about a bond with oxygen introduced inside. Therefore, the risk of reoxidation of the melt is effectively prevented. In this way, oxide (“scum”) uptake on the surface of the cast strip is reduced to a minimum.
溶融プールの上の雰囲気中の水素の存在も、窒素をその原子状成分に分解する（Ｎ２→２Ｎ）のに役立つ。この（原子状）状態において、窒素は、本発明による処方に従って合金化される鋼の表面で吸収され、そして、鋼の中へ拡散することができる。このことは、均一な凝固を保証し、これは良好なインプリント特徴に反映され、そして割れの形成を防止する。従って、溶融体と接触させる壁の表面を特別な方法によって構成することなく、表面割れの形成が高い信頼性で防止される。従って、本発明による操作では、特に、双ローラーを用いる場合に、例えば、明細書の冒頭で考えられた従来技術では避けることのできない複雑な製造及びメンテナンス工程を必要としない。代わりに、鋳造用間隙を画定する壁は、例えば、通常では、ブラスト処理によってもたらされる確率論的非平坦分布（例えば、Ｒａ＞４０μｍ、好ましくは、＞６０μｍ、Ｒｚ＞７μｍ、好ましくは、＞１０μｍ）を提供することができる。 The presence of hydrogen in the atmosphere above the molten pool also helps break down nitrogen into its atomic components (N 2 → 2N). In this (atomic) state, nitrogen is absorbed at the surface of the steel alloyed according to the formulation according to the invention and can diffuse into the steel. This ensures uniform solidification, which is reflected in good imprint characteristics and prevents the formation of cracks. Therefore, the formation of surface cracks can be prevented with high reliability without forming the surface of the wall in contact with the melt by a special method. Thus, the operation according to the invention does not require complex manufacturing and maintenance steps that are unavoidable, for example, with the prior art considered at the beginning of the description, especially when using twin rollers. Instead, the walls that define the casting gap are, for example, typically a stochastic non-flat distribution (eg, R a > 40 μm, preferably> 60 μm, R z > 7 μm, preferably caused by blasting, > 10 μm).
前記雰囲気の水素含有量を少なくとも０．５モル％に調節することにより、水素の存在によって生じる本発明の効果の達成が確実に保証される。水素が周囲酸素と爆発的に反応しないことを保証するために、前記雰囲気の水素含有量を７．５モル％以下に制限することができる。 By adjusting the hydrogen content of the atmosphere to at least 0.5 mol%, it is ensured that the effect of the invention caused by the presence of hydrogen is achieved. In order to ensure that hydrogen does not react explosively with ambient oxygen, the hydrogen content of the atmosphere can be limited to 7.5 mol% or less.
鋼中の窒素の溶解性が望ましくない影響を与えることが認められる場合には、溶融プールの上の保護雰囲気中に希ガス、好ましくは、アルゴンを加えることにより、前記雰囲気中の窒素の供給量を低下させることができる。従って、下限を、気体混合物中に第三の気体が存在する場合に、３０モル％に相当させ、そして上限を、第三の気体が存在しない場合に、それぞれのＨ２含有量を除いた残余物に相当させる範囲内で、前記保護雰囲気中の窒素含有量を変化させることが好ましい。 If the solubility of nitrogen in the steel is found to have an undesirable effect, the supply of nitrogen in the atmosphere by adding a noble gas, preferably argon, in a protective atmosphere above the molten pool Can be reduced. Accordingly, the lower limit is equivalent to 30 mol% when a third gas is present in the gas mixture, and the upper limit is the remainder excluding the respective H 2 content when no third gas is present. It is preferable to change the nitrogen content in the protective atmosphere within a range corresponding to the product.
本発明の別の重要な構成は、Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比について、式：Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ≧１．８が適用されることを提供する。意外なことに、このＣｒ当量対Ｎｉ当量の比の要件に従う鋼を本発明によって処理することにより、最適な表面外観を保証することができることが分かった。鋳造工程の間に水素を含有する雰囲気下に保たれる、本発明の方法による前記タイプの組成を有する鋼の場合、もはや不均質な光沢は生じない。その代わりに、観察者は、斑点又は相当する非均質性、例えば、灰色のまだら模様、むら又は同様な外観によってもはや損なわれることのない、仕上げされたストリップの均一でむらのない表面光沢を見る。このことは、本発明による製造方法において、前記のように、関連する壁により運ばれる任意の酸素が雰囲気中の水素によって結合し、そして、窒素が溶鋼中に容易に拡散することができる状態に置かれるという点で、鋳造間隙を画定する移動する壁と、溶融体との間の熱の移動が均一になるという事実によって説明することができる。従って、壁と接触状態にある鋼は、鋳造用間隙を離れるときに、均一な表面光沢の形成に必要不可欠な均一な構造をその表面の領域において有している。 Another important configuration of the present invention provides that the formula: Cr eq / Ni eq ≧ 1.8 applies for the Cr eq / Ni eq ratio. Surprisingly, it has been found that by treating the steel according to this Cr equivalent to Ni equivalent ratio requirement according to the invention, an optimum surface appearance can be guaranteed. In the case of steel having the above-mentioned type of composition according to the method of the invention, which is kept in an atmosphere containing hydrogen during the casting process, there is no longer a non-homogeneous gloss. Instead, the observer sees a uniform and non-uniform surface gloss of the finished strip that is no longer compromised by speckles or corresponding non-homogeneities such as gray mottle, unevenness or similar appearance . This is because, in the production method according to the present invention, as described above, any oxygen carried by the associated wall is bound by hydrogen in the atmosphere, and nitrogen can easily diffuse into the molten steel. In terms of being placed, it can be explained by the fact that the heat transfer between the moving wall defining the casting gap and the melt is uniform. Thus, the steel in contact with the wall has a uniform structure in its surface area that is essential for the formation of a uniform surface gloss when leaving the casting gap.
本発明の前記利点に加えて、Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比の増加と、溶融プールの上の前記雰囲気への水素添加との本発明による基本的な効果は、従来の方法を用いて達成することができる鋳造能力よりも鋳造能力が有意に増加することである。Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比が本発明により示された下限に従い、そして、本発明により示された範囲内で水素が添加される場合でさえも、鋳造能力の向上を得られ、そして、Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比の値及び溶融体の上の前記雰囲気中の水素の含有量を増加させることによってさらに高めることができる。 In addition to the advantages of the present invention, the basic effects according to the present invention of increasing the Cr eq / Ni eq ratio and adding hydrogen to the atmosphere above the molten pool should be achieved using conventional methods. The casting ability is significantly increased over the casting ability. An improvement in casting capacity can be obtained even when the Cr eq / Ni eq ratio is in accordance with the lower limit indicated by the present invention and hydrogen is added within the range indicated by the present invention, and Cr eq / It can be further increased by increasing the value of the Ni eq ratio and the hydrogen content in the atmosphere above the melt.
本発明によって達成される効果は、処理される溶融体のそれぞれの硫黄含有量に関係なく得られる。従って、本発明の適用を特定の鋼合金だけに限定する必要はない。 The effect achieved by the present invention is obtained regardless of the respective sulfur content of the melt to be treated. Therefore, it is not necessary to limit the application of the present invention to specific steel alloys.
態様を示す図面を参照しながら、本発明を以下に更に詳しく記載する。図面は双ローラーの模式的な側面図である。 The invention is described in more detail below with reference to the drawings showing embodiments. The drawing is a schematic side view of a twin roller.
双ローラー１は、それ自体公知の方法により構成され、厚さ１ｍｍ〜１０ｍｍを有する鋼ストリップＢを溶鋼から鋳造する装置として用いられ、２つの鋳造用ローラー２，３を含む。鋳造用ローラー２，３は、鋳造運転の間、反対方向に回転し、そして、それら２つのローラー間に、長方形の鋳造用間隙をその縦方向で画定する。鋳造用ローラー２，３の円周方向表面は、鋳造用間隙４の壁を形成し、前記壁は、鋳造運転の間に移動する。鋳造用間隙４の短いサイドは、サイドプレート（図示せず）によって密閉されている。
The twin roller 1 is constructed by a method known per se, and is used as an apparatus for casting a steel strip B having a thickness of 1 mm to 10 mm from molten steel, and includes two
溶鋼は、浸漬管５を用いてオーバーフロー（同様に図示せず）から鋳造用間隙４に入って鋳造される。蓄積された溶融体は、鋳造用間隙４の上に溶融プール６を形成する。
Molten steel is cast into the
溶融プール６の上の領域は、囲い７によって環境に対して密閉される。溶融プール６の表面より上において、囲い７の内部である雰囲気Ａの組成は、囲い７の外部である開放環境Ｕの組成と異なる。
The area above the molten pool 6 is sealed to the environment by an
装置１を用いて、溶融体Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ２１、Ｅ２２、Ｅ２３及びＶ１１、Ｖ１２、Ｖ１３について鋳造試験を実施した。溶融体Ｅ１１〜Ｅ２３について行った試験を本発明の方法に従って実施したのに対し、鋳造試験Ｖ１１〜Ｖ１３を用いて、従来の製造方法により得られる結果を示した。 Using the apparatus 1, casting tests were performed on the melts E11, E12, E13, E21, E22, E23 and V11, V12, V13. While the tests performed on the melts E11 to E23 were performed according to the method of the present invention, the results obtained by the conventional manufacturing method were shown using the casting tests V11 to V13.
鋳造用溶鋼Ｅ１１〜Ｅ２３及びＶ１１〜１３のそれぞれの組成を表１に示す。比較のために加工した溶融体Ｖ１１〜１３の場合は、Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比が１．７未満であるのに対して、鋼Ｅ１１〜Ｅ１３のＣｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比は、１．７〜１．８であり、そして鋼Ｅ２１〜Ｅ２３のＣｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比は、１．８を越える。 Table 1 shows the compositions of the molten steels E11 to E23 and V11 to 13 for casting. In the case of the melts V11 to 13 processed for comparison, the Cr eq / Ni eq ratio is less than 1.7, whereas the Cr eq / Ni eq ratio of the steels E11 to E13 is 1.7 to 1.8, and the Cr eq / Ni eq ratio of steels E21 to E23 exceeds 1.8.
それぞれの場合において、溶融体を鋳造して種々の厚さのストリップを形成した。溶融プール６の上の囲い７中の雰囲気Ａの組成におけるＮ２、Ａｒ及びＨ２含有量をそれぞれの場合で変化させた。関係するストリップの厚さ及び別の運転パラメータを表２に記録する。
In each case, the melt was cast to form strips of various thicknesses. The N 2 , Ar and H 2 contents in the composition of atmosphere A in the
表２は、溶融体Ｖ１１〜Ｖ１３及びＥ１１〜Ｅ２３から製造されたストリップの表面組成の評価結果も含む。比較例Ｖ１〜Ｖ３の場合、雰囲気ＡのＮ２及びＡｒ含有量を変化させることによってスカム及び割れの発生に効果を及ぼすことができたが、本発明によると、雰囲気ＡにＨ２を添加しただけで、外観も厳密な要件を満たす高品位の鋳鋼ストリップ製品を提供することができるという信頼性を有意に高めるということが見出された。 Table 2 also includes the evaluation results of the surface composition of the strips produced from the melts V11 to V13 and E11 to E23. In the case of Comparative Examples V1 to V3, it was possible to exert an effect on the occurrence of scum and cracks by changing the N 2 and Ar contents of the atmosphere A, but according to the present invention, H 2 was added to the atmosphere A. By itself, it has been found that the appearance can significantly increase the reliability of being able to provide a high quality cast steel strip product that meets strict requirements.
実施した試験は、本発明を適用することによって鋳造能力を有意に高めることができるということを示している。このように、Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比の増加が、鋳造能力を相応して増大させることを証明することができた。図２では、鋳造能力とＣｒｅｑ／Ｎｉｅｑ比との間の関係がグラフ形式で示されている。 Tests performed show that casting capacity can be significantly increased by applying the present invention. Thus, it was proved that an increase in the Cr eq / Ni eq ratio correspondingly increases the casting capacity. In FIG. 2, the relationship between the casting capacity and the Cr eq / Ni eq ratio is shown in graph form.
Ｂ・・・鋼ストリップ；１・・・双ローラー；２，３・・・鋳造用ローラー；
４・・・鋳造用間隙；５・・・浸漬管；６・・・溶融プール；７・・・囲い；
Ａ・・・溶融プール６の上の雰囲気；Ｕ・・・環境
4 ... casting gap; 5 ... dip tube; 6 ... molten pool; 7 ... enclosure;
A: Atmosphere above molten pool 6; U: Environment
Claims (9)
Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ≧１．７
（上記式中、
Ｃｒｅｑ＝％Ｃｒ＋１．３７％Ｍｏ＋２％Ｎｂ＋１．５％Ｓｉ＋３％Ｔｉ、
Ｎｉｅｑ＝％Ｎｉ＋０．３１％Ｍｎ＋２２％Ｃ＋１４％Ｎ＋％Ｃｕ、
％Ｃｒ＝それぞれのＣｒ含有量、
％Ｍｏ＝それぞれのＭｏ含有量、
％Ｎｂ＝それぞれのＮｂ含有量、
％Ｓｉ＝それぞれのＳｉ含有量、
％Ｔｉ＝それぞれのＴｉ含有量、
％Ｎｉ＝それぞれのＮｉ含有量、
％Ｍｎ＝それぞれのＭｎ含有量、
％Ｃ＝それぞれのＣ含有量、
％Ｎ＝それぞれのＮ含有量）
が当てはまるように、それぞれの場合に選択されることを特徴とする、前記製造方法。 In the casting gap (4) forming the longitudinal side by the walls moving during the casting process, the molten steel is cast in a continuous operation to form a steel strip (B) and in the molten pool (6) In which the molten steel existing on the casting gap (4) is maintained under an atmosphere (A) containing nitrogen and hydrogen, wherein the hydrogen content of the atmosphere (A) is More than 0 mol% and up to 10 mol%, and Cr, Mo, Nb, Si, Ti of the cast molten steel present in each case to adjust the properties of the steel strip (B), Ni, Mn, C or N content, Cr eq and Cr eq is, Cr eq / Ni eq ratio formula for which is formed from the Ni eq is Ni eq:
Cr eq / Ni eq ≧ 1.7
(In the above formula,
Cr eq =% Cr + 1.37% Mo + 2% Nb + 1.5% Si + 3% Ti,
Ni eq =% Ni + 0.31% Mn + 22% C + 14% N +% Cu,
% Cr = each Cr content,
% Mo = each Mo content,
% Nb = each Nb content,
% Si = each Si content,
% Ti = Ti content of each,
% Ni = each Ni content,
% Mn = Mn content of each,
% C = respective C content,
% N = N content of each)
Is selected in each case so that is true.
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