JP2007335320A

JP2007335320A - Push switch

Info

Publication number: JP2007335320A
Application number: JP2006167909A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Kawabata; 勝亮川畑; Tomohiro Omura; 智広大村
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2007-12-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a push switch capable of being installed by inserting an assembly and a knob to a panel from the surface, removable only by pushing the assembly from the back of the panel at the time of removal, and preventing looseness. <P>SOLUTION: The push switch is provided with the panel 11 having a recessed part with an opening at the bottom and an inner peripheral wall 11b erected on the inner peripheral side from a peripheral wall 11a of the recessed part; the operation knob 1 having an operation face and a peripheral wall 1a inserted between the peripheral wall 11a of the recessed part and the inner peripheral wall 11b on the back side of the operation face; and the contact assembly 10 which is provided on the back side of the operation knob 1 and is provided with a fixation contact member 20 having a projecting part 20a protruded to the back side of the recessed part via the opening of the recessed part of the panel 11 and projections 20b positioned on the outer peripheral face of the projecting part 20a and locked to the circumferential part around the opening of the panel 11 and with a movable contact member 30 movable in the directions to approach to and separate from the back face of the operation face and biased in the separating direction. The back face of the operation face is fitted to the movable contact member 30. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、部品点数が少なく、交換取替え等のメインテナンスの際の取り外し及び組み付けが容易なプッシュスイッチに関する。 The present invention relates to a push switch that has a small number of parts and can be easily removed and assembled during maintenance such as replacement and replacement.

従来から、自動車等の操作用パネルに用いられる操作用スイッチとして、プッシュスイッチが知られている。プッシュスイッチは、操作用ノブと該操作用ノブを収納するケースとの間のガタが少なく、また、低コストで、組立及び交換容易であることが好ましいので、種々の製造方法及び組立構造が提案されている。 Conventionally, a push switch is known as an operation switch used for an operation panel of an automobile or the like. The push switch has less play between the operation knob and the case housing the operation knob, and is preferably low-cost and easy to assemble and replace. Therefore, various manufacturing methods and structures are proposed. Has been.

例えば、ノブガタを少なくするために、操作ノブと操作ノブをガイドするケースを合成樹脂にて２色成形し、成形時の熱収縮により前記操作ノブを小さく成形し、前記操作ノブと前記ケースとの間にガイドクリアランスを形成してノブガタを少なくする製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。 For example, in order to reduce knob play, the operation knob and the case that guides the operation knob are molded in two colors with synthetic resin, the operation knob is formed small by heat shrinkage at the time of molding, and the operation knob and the case A manufacturing method is known in which a guide clearance is formed therebetween to reduce knob play (see, for example, Patent Document 1).

また、部品点数を少なくし、組み付けを容易にするために、パネルの裏面からのみの取り付け作業で済むように、パネルの正面に開口する挿入孔を設けたケースをパネルの背面に一体に設け、スイッチ操作用のノブを前記ケース内に前記挿入孔の中心線の延びる方向に移動可能に挿入し、前記ケース及び前記ノブに互いに係合して前記ノブの中心線に沿う方向への移動範囲を規制する規制部を設け、前記ケースの後端部に回路基板を保持してこの回路基板に配置したタクトスイッチのＯＮ・ＯＦＦ操作部材を前記ノブに当接した構成とし、ケースを裏返すことなくノブを組み付けることができるようにしたプッシュスイッチの操作ノブの取付構造技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開平１０−２５５５８６号公報特開平９−２３１８５９号公報 In addition, in order to reduce the number of parts and facilitate assembly, a case with an insertion hole opening in the front of the panel is provided integrally on the back of the panel so that only mounting work from the back of the panel is required. A switch operating knob is inserted into the case so as to be movable in the direction in which the center line of the insertion hole extends, and the case and the knob are engaged with each other to provide a range of movement along the center line of the knob. A restricting part is provided, the circuit board is held at the rear end of the case, and a tact switch ON / OFF operation member arranged on the circuit board is in contact with the knob, so that the knob is not turned over. There is known a mounting structure technology for an operation knob of a push switch that can be assembled (see, for example, Patent Document 2).
JP-A-10-255586 Japanese Patent Laid-Open No. 9-231859

しかしながら、上述の特許文献１に記載の構成では、操作ノブと操作ノブのケースとの間のガタは考慮されているが、製造したプッシュスイッチの自動車等の操作用パネルへの組み付け及び交換容易性は考慮されていない。 However, in the configuration described in Patent Document 1 described above, play between the operation knob and the case of the operation knob is considered, but the ease of assembly and replacement of the manufactured push switch to an operation panel such as an automobile is considered. Is not considered.

また、上述の特許文献２に記載の構成では、パネルの裏面からのスイッチの組み付け作業を伴うので、スイッチ故障等によるスイッチ交換作業の際、スイッチをパネルの裏から外して交換作業を行なわなければならず、交換作業が非常に面倒であるという問題がある。更に、スイッチングのＯＮ・ＯＦＦの切替部分に、タクトスイッチと回路基板の組み合わせを用いているが、この組み合わせはコストがかかる。 Further, in the configuration described in Patent Document 2 described above, since the switch is assembled from the back side of the panel, the switch must be removed from the back of the panel when the switch is replaced due to a switch failure or the like. In other words, there is a problem that the replacement work is very troublesome. Furthermore, a combination of a tact switch and a circuit board is used for switching on / off of switching, but this combination is costly.

そこで、本発明では、パネルに表面から組立体及びノブを挿入することによりスイッチの組み付けが可能で、取り外し時もパネルの裏から前記組立体を押すだけで取り外し可能な、ノブガタが少なく交換容易な低コストプッシュスイッチを提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, the switch can be assembled by inserting the assembly and the knob into the panel from the surface, and can be removed by simply pushing the assembly from the back of the panel even when the panel is removed. An object is to provide a low-cost push switch.

上記目的を達成するため、第１の発明に係るプッシュスイッチは、表面に凹設された凹部を有し、前記凹部の底面に開口を有し、前記凹部の底面に、前記開口まわりの周縁部を残して前記凹部の周壁より内周側に立設された内周壁を有するパネルと、
前記パネルの凹部周辺の表面に沿った操作面を有し、操作面の裏側に、前記パネルの前記凹部の周壁と前記内周壁との間に挿入される周壁を有する操作ノブと、
前記パネルの凹部内に、前記操作ノブの裏側に設けられる組立体であって、前記パネルの凹部の開口を介して凹部の裏側に突出する突出部を有し、該突出部の外周面に前記パネルの前記開口まわりの周縁部に係止される突起を有する固定接点部材、及び、前記操作面の裏面に対して近接及び離間する方向に移動可能であり、前記操作面の裏面に対して近接する方向に付勢された可動接点部材を備える接点組立体と、を備え、
前記操作面の裏面と前記可動接点部材とが嵌合接続されていることを特徴とする。これにより、操作ノブの操作面の裏面と可動接点部材を嵌合接続することで、パネルの表面から標準化された組立体及びノブのみを挿入してスイッチ組み付けが可能な構成としているので、操作時のノブガタを少なくし、スイッチ交換時も簡単にスイッチの取り外し及び組み付けができるとともに、低コスト化が実現できる。 In order to achieve the above object, a push switch according to a first aspect of the present invention has a recess formed in the surface, an opening in the bottom surface of the recess, and a peripheral portion around the opening on the bottom surface of the recess. A panel having an inner peripheral wall erected on the inner peripheral side from the peripheral wall of the recess,
An operation knob having an operation surface along a surface around the recess of the panel; and an operation knob having a peripheral wall inserted between the peripheral wall of the recess of the panel and the inner peripheral wall on the back side of the operation surface;
An assembly provided on the back side of the operation knob in the recess of the panel, the projection having a projection protruding to the back side of the recess through the opening of the recess of the panel, and the outer peripheral surface of the projection on the outer peripheral surface of the projection A fixed contact member having a protrusion locked to a peripheral edge around the opening of the panel, and movable in a direction approaching and separating from the back surface of the operation surface, and close to the back surface of the operation surface A contact assembly comprising a movable contact member biased in a direction to
The back surface of the operation surface and the movable contact member are fitted and connected. This allows the switch to be assembled by inserting only the standardized assembly and knob from the panel surface by fitting and connecting the back of the operation surface of the operation knob and the movable contact member. In addition, the switch can be removed and assembled easily even when replacing the switch, and the cost can be reduced.

第２の発明は、第１の発明に係るプッシュスイッチにおいて、
前記パネルの前記凹部の前記周壁の内周側と前記操作ノブの前記周壁の外周側に、前記操作ノブの移動方向をガイドするガイド手段を設けたことを特徴とする。これにより、パネルとノブの間の余分な部品を削除でき、パネルとノブの間の隙間及びそこから生じるノブガタを減少させることができる。 2nd invention is the push switch which concerns on 1st invention,
Guide means for guiding the movement direction of the operation knob is provided on the inner peripheral side of the peripheral wall of the recess of the panel and on the outer peripheral side of the peripheral wall of the operation knob. As a result, an extra part between the panel and the knob can be eliminated, and a gap between the panel and the knob and a knob play resulting therefrom can be reduced.

本発明によれば、組立体、パネル及びノブの３部品で組み付け容易にプッシュスイッチを構成したので、ノブとパネルとの間の余分な部品が無くなることによりノブガタを減少できるとともに、交換容易なプッシュスイッチを提供することができる。 According to the present invention, the push switch can be easily assembled with the assembly, the panel, and the knob, so that the unnecessary parts between the knob and the panel can be eliminated, so that the knob play can be reduced and the push can be easily replaced. A switch can be provided.

以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、実施例に係るプッシュスイッチの全体図を示し、図１（ａ）はプッシュスイッチのパネル側から見た正面断面図、図１（ｂ）は、側断面図を示す。なお、図１（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面で切った断面を示している。 FIG. 1 is an overall view of a push switch according to an embodiment, FIG. 1 (a) is a front sectional view as seen from the panel side of the push switch, and FIG. 1 (b) is a side sectional view. FIG. 1A shows a cross section taken along the line AA in FIG.

図１（ｂ）において、パネル１１は、本実施例に係るプッシュスイッチが適用される機材の操作パネルの一部を構成しており、周壁１１ａと内周壁１１ｂとから構成されている。凹部の底面１１ａの奥の端部には、開口が形成されている。周壁１１ａは、パネルに凹設された外側表面近くの周壁と、底面側の奥の内側の周壁と、その２つの周壁を結ぶ一体的に構成された鉛直方向に延びる板状の部材からなり、これらは一体的に構成されている。鉛直板状の部分からは、周壁１１ａと平行な方向に、内周壁１１ｂが立設されている。周壁１１ａの表面側と、内周壁１１ｂとで、コ字状の窪みが形成される。後に詳述するが、コ字状の窪みを形成している内周壁１１ｂの表面には、ノブの移動方向をガイドする摺動リブガイド１２が設けられている。また、周壁１１ａの表面側と底面側では周径が異なるため段差が生じるが、その段差は、後に説明する接点組立体１０を係止する係止部１１ｃを構成している。なお、パネル１１は樹脂で構成することが好ましいが、実施例のような形状に成形可能な材質であれば、何でも好適に利用可能である。また、周壁１１ａ又は内周壁１１ｂは必ずしも全周に亘って形成される必要はなく、周方向に沿って間隔をおいて形成されてもよい。 In FIG. 1B, a panel 11 constitutes a part of an operation panel of equipment to which the push switch according to the present embodiment is applied, and is constituted by a peripheral wall 11a and an inner peripheral wall 11b. An opening is formed at the back end of the bottom surface 11a of the recess. The peripheral wall 11a is composed of a peripheral wall near the outer surface recessed in the panel, an inner peripheral wall at the bottom on the bottom side, and a plate-like member extending integrally in the vertical direction connecting the two peripheral walls. These are integrally formed. An inner peripheral wall 11b is erected from the vertical plate-like portion in a direction parallel to the peripheral wall 11a. A U-shaped depression is formed by the surface side of the peripheral wall 11a and the inner peripheral wall 11b. As will be described in detail later, a sliding rib guide 12 for guiding the moving direction of the knob is provided on the surface of the inner peripheral wall 11b forming the U-shaped depression. Further, a step is generated because the peripheral diameter is different between the front surface side and the bottom surface side of the peripheral wall 11a. The step configures a locking portion 11c that locks the contact assembly 10 described later. The panel 11 is preferably made of resin, but any material can be suitably used as long as it can be formed into a shape as in the embodiment. Moreover, the peripheral wall 11a or the inner peripheral wall 11b does not necessarily need to be formed over the entire circumference, and may be formed at intervals along the circumferential direction.

操作ノブ１は、パネル１１の凹部周辺の表面に沿った操作面を有し、操作面の裏側に、パネル１１の周壁１１ａの表面外側の部分と内周壁１１ｂで形成されるコ字状の窪みに挿入される周壁１ａを有している。操作ノブ１の操作面形状は、パネル１１の凹部周辺の表面形状に沿った形状とすることが好ましく、例えば図１（ｂ）においては、操作面が斜めになっているため、操作面の上部よりも下部が多く突き出た形状となっているが、例えばもしパネル１１の表面が垂直面に沿って構成されていれば、それに沿って垂直に構成することが好ましい。なお、操作ノブ１の表面形状は、完全な水平面でなくても、やや中央部分を突出させた曲面としてもよい。中央部分がやや盛り上がっていた方が、操作者が押し下げ操作をし易い場合もあるからである。表面形状は、パネル１１の凹部周辺の表面に概略沿っていれば、操作者が操作し易い形状に適宜変更してよい。 The operation knob 1 has an operation surface along the surface around the concave portion of the panel 11, and a U-shaped depression formed on the back side of the operation surface by a portion outside the surface of the peripheral wall 11a of the panel 11 and the inner peripheral wall 11b. It has the surrounding wall 1a inserted in. The operation surface shape of the operation knob 1 is preferably a shape along the surface shape around the concave portion of the panel 11. For example, in FIG. For example, if the surface of the panel 11 is configured along a vertical plane, it is preferable that the panel 11 is configured vertically. The surface shape of the operation knob 1 may not be a complete horizontal plane, but may be a curved surface with a slightly protruding central portion. This is because there are cases where the operator can easily push down when the center portion is slightly raised. The surface shape may be appropriately changed to a shape that is easy for the operator to operate as long as it roughly follows the surface of the panel 11 around the recess.

操作ノブ１の周壁１ａは、パネル１１の周壁１１ａと内周壁１１ｂとの間に挿入された構成となっているが、図１（ａ）に示すように、操作ノブ１の周壁１ａの内周側表面には、操作ノブ１の摺動方向に平行に凸設された摺動リブ３が設けられ、上述のパネル１１の内周壁１１ｂに同様に操作ノブ１の摺動方向に平行に凹設された摺動リブガイド１２と嵌合し、ノブの移動方向をガイドするガイド手段を構成している。このように、パネル１１と操作ノブ１との間に部品を介在させず、パネル１１に摺動ガイドを設けて直接的に操作ノブ１をガイドすることにより、ノブガタを抑制することができる。即ち、従来のプッシュスイッチのように、ノブとパネルとの間にノブを移動可能に保持するノブホルダ、スイッチ操作機構を支持するスイッチボデー等の部品が存在すると、部品間でのクリアランス及び部品各々の寸法公差が増し、ノブとパネルとの間の隙間及びノブガタを増やす要因となり得たが、操作ノブに関連する部品をパネル１１と操作ノブ１の２部品としたことにより、ノブホルダを無くすことができ、部品点数が少なくかつノブガタの少ないプッシュスイッチとすることができる。 The peripheral wall 1a of the operation knob 1 is configured to be inserted between the peripheral wall 11a and the inner peripheral wall 11b of the panel 11, but as shown in FIG. 1 (a), the inner periphery of the peripheral wall 1a of the operation knob 1 Sliding ribs 3 are provided on the side surface so as to project parallel to the sliding direction of the operation knob 1, and are similarly recessed in the inner peripheral wall 11b of the panel 11 in parallel to the sliding direction of the operation knob 1. The sliding rib guide 12 is fitted to constitute a guide means for guiding the moving direction of the knob. In this way, knob play can be suppressed by providing a sliding guide on the panel 11 and guiding the operation knob 1 directly without interposing parts between the panel 11 and the operation knob 1. That is, when there are parts such as a knob holder that movably holds the knob between the knob and the panel, and a switch body that supports the switch operating mechanism, such as a conventional push switch, the clearance between the parts and each of the parts Although the dimensional tolerance increased and could cause the gap between the knob and the panel and the knob play to be increased, the knob holder can be eliminated by using two parts related to the operation knob, the panel 11 and the operation knob 1. A push switch having a small number of parts and a small amount of knob play can be obtained.

なお、ガイド手段３、１２は、図１（ａ）に示すように、操作ノブが長方形の断面形状の場合は、各辺の中央にノブの移動方向に沿って設けられるのが好ましいが、ガイドの精度を高めるためにもっと本数を増やしても構わないし、ガイドの位置等も、ノブの移動方向を適切に案内できる機能を果たすことができれば、所望の位置に設けてよい。また、図１（ａ）では、操作ノブ１の周壁１ａの内周側に凸側である摺動リブ３が設けられ、パネル１１の内周壁１１ｂの外側面に凹側である摺動リブガイド１２が形成されてガイド手段を構成しているが、嵌合の凹凸関係は逆でも構わないし、パネルの周壁１１ａの内周側と操作ノブ１の周壁１ａの外側にガイド手段を形成し、操作ノブ１の移動方向を案内する構成としてもよい。 As shown in FIG. 1A, the guide means 3 and 12 are preferably provided at the center of each side along the movement direction of the knob when the operation knob has a rectangular cross-sectional shape. The number of guides may be increased in order to increase the accuracy, and the position of the guide may be provided at a desired position as long as it can function to properly guide the movement direction of the knob. Further, in FIG. 1A, a sliding rib 3 which is a convex side is provided on the inner peripheral side of the peripheral wall 1a of the operation knob 1, and a sliding rib guide 12 which is a concave side on the outer surface of the inner peripheral wall 11b of the panel 11. The guide means is formed, but the concave and convex relationship of fitting may be reversed, and the guide means is formed on the inner peripheral side of the peripheral wall 11a of the panel and the outer peripheral wall 1a of the operation knob 1, and the operation knob It is good also as a structure which guides the 1 movement direction.

また、操作ノブ１は、操作面の裏面に嵌合手段２を備えている。後述する接点組立体１０の可動接点部材３０が備えている嵌合手段９と嵌合接続され、操作ノブ１に加えられた押圧力及び可動接点部材３０に加えられた付勢力を、互いに相手に伝える構成となっている。なお、嵌合手段２は、操作ノブ１と同じ材質で構成されてよく、適度に弾性を有する樹脂で構成されることが好ましい。また、必要に応じて、ゴム材質等のいわゆる弾性体で構成されてもよい。弾性体を利用すると、嵌合がより容易になる場合もあるからである。 The operation knob 1 includes a fitting means 2 on the back surface of the operation surface. The fitting means 9 provided in the movable contact member 30 of the contact assembly 10 described later is fitted and connected, and the pressing force applied to the operation knob 1 and the urging force applied to the movable contact member 30 are opposed to each other. It has a structure to convey. The fitting means 2 may be made of the same material as that of the operation knob 1 and is preferably made of a resin having moderate elasticity. Moreover, you may comprise by what is called elastic bodies, such as a rubber material, as needed. This is because the use of an elastic body may facilitate the fitting.

接点組立体１０は、パネル１１の凹部の底面であって、操作ノブ１の操作面の裏側に設けられる。接点組立体１０は、スイッチングの接点機能を有し、スイッチの固定ターミナル電極を有する固定接点部材２０と、移動可能なスイッチング導通用の接点６を有する可動接点部材３０とから構成されている。 The contact assembly 10 is provided on the bottom surface of the recess of the panel 11 and behind the operation surface of the operation knob 1. The contact assembly 10 has a switching contact function and includes a fixed contact member 20 having a fixed terminal electrode of a switch and a movable contact member 30 having a movable contact 6 for switching conduction.

固定接点部材２０は、機能構造的には、パネル１１の凹部の底面の開口を介して凹部の裏側に突出する突出部２０ａと、突出部２０ａの外周面に設けられる突起２０ｂとから構成される。突起２０ｂは、パネル１１の底面の開口まわりの周壁１１ａの周径が変わって段差を形成し、鉛直方向の板状の周縁部を構成する係止部１１ｃに係止される。固定接点部材２０が、パネル１１の凹部に表側から底面の開口に向けて挿入された場合に、挿入方向には突起２０ｂがパネル１１の周壁１１ａの円盤形状となっている係止部１１ｃに係止されて係合固定されるが、逆向きの奥から取り外す方向には、係合して固定するような構成とはなっていない。この構成により、固定接点部材２０をパネル１１に組み付けるときはパネルの表側から挿入することでしっかりと固定支持でき、外すときは係合した部材を取り外すことなく、単に固定接点部材２０を裏面から押出すことにより容易に取り外すことができ、プッシュスイッチが故障して交換が必要なときにも容易に交換ができるのである。 In terms of functional structure, the fixed contact member 20 includes a protrusion 20a that protrudes to the back side of the recess through the opening of the bottom surface of the recess of the panel 11, and a protrusion 20b that is provided on the outer peripheral surface of the protrusion 20a. . The protrusion 20b changes the peripheral diameter of the peripheral wall 11a around the opening on the bottom surface of the panel 11 to form a step, and is locked to a locking portion 11c constituting a plate-shaped peripheral edge in the vertical direction. When the fixed contact member 20 is inserted into the concave portion of the panel 11 from the front side toward the opening on the bottom surface, the protrusion 20b is engaged with the locking portion 11c having the disk shape of the peripheral wall 11a of the panel 11 in the insertion direction. It is stopped and engaged and fixed, but it is not configured to be engaged and fixed in the direction of removal from the reverse direction. With this configuration, when the fixed contact member 20 is assembled to the panel 11, it can be firmly fixed and supported by inserting it from the front side of the panel. When removing the fixed contact member 20, the fixed contact member 20 is simply pushed from the back without removing the engaged member. It can be easily removed by removing it, and can be easily replaced when the push switch fails and needs to be replaced.

一方、可動接点部材３０は、構造機能的には接点６と、付勢手段７と、嵌合手段９とを備えている。可動接点部材３０は、接点６を保持し、ノブ１の操作面の裏面に対して近接及び離間する方向に移動可能で、かつノブ１の操作面の裏面に対して近接する方向に付勢手段７により付勢されている。 On the other hand, the movable contact member 30 includes the contact 6, the biasing means 7, and the fitting means 9 in terms of structure and function. The movable contact member 30 holds the contact 6 and is movable in a direction approaching and separating from the back surface of the operation surface of the knob 1 and biasing means in a direction approaching the back surface of the operation surface of the knob 1. 7 is energized.

可動接点部材３０は、図１（ｂ）に示すように、固定接点部材２０の突出部２０ａの中を摺動可能に構成されているが、その摺動方向は、図１（ａ）に示すように、可動接点部材３０の外周面上に摺動方向に平行に凸設されている摺動リブ３０ａと、固定接点部材２０の内周面上に同じく摺動方向に平行に凹設されている摺動リブガイド２０ｃとの嵌合により案内される。 As shown in FIG. 1B, the movable contact member 30 is configured to be slidable in the protruding portion 20a of the fixed contact member 20, and the sliding direction thereof is shown in FIG. 1A. As described above, the sliding rib 30a is provided on the outer peripheral surface of the movable contact member 30 so as to protrude in parallel with the sliding direction, and the inner peripheral surface of the fixed contact member 20 is similarly provided with a recess in parallel with the sliding direction. It is guided by fitting with the sliding rib guide 20c.

可動接点部材３０は、嵌合手段９により、操作ノブ１の操作面の裏面と嵌合接続されている。この嵌合接続により、操作ノブ１の操作面が押込み操作されたときは、その動きを可動接点部材３０に伝え、可動接点部材３０に保持されている接点６を操作ノブの移動方向に連動させて移動させ、スイッチを導通させる。一方、操作ノブ１の操作面を押込む力が解除されたときは、可動接点部材３０には付勢手段７により常に操作ノブ１の操作面の裏面に近接する力が働いているので、その付勢力が嵌合手段９を介して操作ノブ１に働き、操作ノブ１は元のパネルの凹部周辺の表面に沿った位置に戻るように構成されている。なお、嵌合手段９は、可動接点部材３０と一体で同一材質により構成されてよい。例えば、樹脂材が好適に用いられる。 The movable contact member 30 is fitted and connected to the back surface of the operation surface of the operation knob 1 by the fitting means 9. When the operation surface of the operation knob 1 is pushed by this fitting connection, the movement is transmitted to the movable contact member 30, and the contact 6 held by the movable contact member 30 is interlocked with the moving direction of the operation knob. To move the switch. On the other hand, when the force for pushing the operation surface of the operation knob 1 is released, a force that is always close to the back surface of the operation knob 1 is exerted on the movable contact member 30 by the biasing means 7. The urging force acts on the operation knob 1 via the fitting means 9, and the operation knob 1 is configured to return to a position along the surface around the concave portion of the original panel. The fitting means 9 may be made of the same material as the movable contact member 30. For example, a resin material is preferably used.

図２は、スイッチの導通接点の構成を示した図である。図２（ａ）は、接点６及び固定接点部材２０の突出部２０ａの端部を拡大した側面図であり、図２（ｂ）は、同一の箇所を上から見た正面図である。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、接点６が可動接点部材３０に作用する力のバランスにより向きが定められて摺動するが、固定接点部材２０の接点６と接している面上には、スイッチング用の固定ターミナル電極２０ｄが正負両極設けられており、接点６が操作面の裏面に離間する向きに所定距離移動すれば固定ターミナル電極２０ｄと接触して通電し、操作面の裏面に近接する向きに移動すれば接触しなくなって通電しなくなる。図２（ｂ）は、通電したスイッチＯＮの状態を示し、図２（ｃ）は通電しないＯＦＦの状態を示している。なお、スイッチの接点の構成は、種々の形式が考えられるので、可動接点部材３０の移動によりスイッチのＯＮ、ＯＦＦが切り替えられる構成であれば、どのような構成であっても好適に利用可能である。 FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the conduction contact of the switch. 2A is an enlarged side view of the end portions of the protrusions 20a of the contact 6 and the fixed contact member 20, and FIG. 2B is a front view of the same portion as viewed from above. As shown in FIGS. 2A and 2B, the contact 6 is slid with its orientation determined by the balance of forces acting on the movable contact member 30, but in contact with the contact 6 of the fixed contact member 20. The fixed terminal electrode 20d for switching is provided on both the positive and negative sides. If the contact 6 moves a predetermined distance away from the back surface of the operation surface, the fixed terminal electrode 20d comes into contact with the fixed terminal electrode 20d and is energized. If it moves in the direction closer to the back side, it will not be in contact and will not be energized. FIG. 2B shows a state in which the switch is energized, and FIG. 2C shows a state in which the switch is not energized. Since various types of switch contact configurations are possible, any configuration can be suitably used as long as the switch can be switched on and off by moving the movable contact member 30. is there.

図３は、本実施例に係るプッシュスイッチを構成する各々の部品の断面図を示した図である。個々の部品の具体的な構成について詳説する。 FIG. 3 is a cross-sectional view of each part constituting the push switch according to the present embodiment. A specific configuration of each part will be described in detail.

図３（ａ）は、操作ノブ１の断面図を示している。操作ノブ１は、表側はプッシュスイッチの操作面となり、周壁１ａは上述のパネル１１に摺動可能に挿入される嵌合部分として働く。操作面の裏面には、嵌合手段２が設けられ、上述の接点組立体１０と嵌合接続される。操作ノブ１は、周壁１ａ上に凸設された摺動リブ３を有する。摺動リブ３が、パネル１１に形成された摺動リブガイド１２と嵌合することにより、操作ノブの移動方向がガイド規制され、ノブが操作移動の際にガタつく、いわゆるノブガタが抑制される。これらの部品は、一体成形で構成するのが好ましく、好適には樹脂材が材質として使用されるが、このような形状に一体成形で構成できるものであれば、その種類や形式は問わない。なお、嵌合手段２は、弾性変形により嵌合作業を容易にできるように、やや弾性を有することが好ましいので、薄く成形することにより弾性が生じる程度の硬度の樹脂材等の材質が用いられることが好ましい。必要に応じてゴム等の弾性体で構成されてもよい。以上より、操作ノブ１は、表側は操作面、側面はパネル１１への挿入と摺動、裏側は接点組立体１０との嵌合連結に必要な要素のみが設けられ、操作ノブ１とパネル１１との間の構成物が介在しない簡素な構成となっている。 FIG. 3A shows a cross-sectional view of the operation knob 1. The operation knob 1 has a push switch operation surface on the front side, and the peripheral wall 1a functions as a fitting portion that is slidably inserted into the panel 11 described above. A fitting means 2 is provided on the back surface of the operation surface, and is fitted and connected to the contact assembly 10 described above. The operation knob 1 has sliding ribs 3 protruding on the peripheral wall 1a. By fitting the sliding rib 3 with the sliding rib guide 12 formed on the panel 11, the movement direction of the operation knob is regulated, and so-called knob play, which is a loose movement of the knob when the operation is moved, is suppressed. These parts are preferably formed by integral molding, and a resin material is preferably used as the material, but any type or form can be used as long as it can be formed by integral molding in such a shape. In addition, since it is preferable that the fitting means 2 has a little elasticity so that a fitting operation can be easily performed by elastic deformation, a material such as a resin material having such a hardness that elasticity is generated by being thinly formed is used. It is preferable. You may be comprised with elastic bodies, such as rubber | gum, as needed. As described above, the operation knob 1 has the operation surface on the front side, the side surface inserted and slid into the panel 11, and the back side only provided with elements necessary for fitting and coupling with the contact assembly 10. It has a simple configuration with no intervening components therebetween.

図３（ｂ）は、接点組立体１０の断面図である。上述のように、接点組立体１０は、機能的に大きく構成を分けると固定接点部材２０と可動接点部材３０とから構成されるが、実際的に部品を用いて組立てると、固定接点部材２０はボデー４とインシュレータ５とから構成され、可動接点部材３０は接点６と、付勢手段としてのリターンスプリング７と、ホルダ８と、嵌合手段９とから構成される。接点組立体１０は、基本的に樹脂材で構成されるが、接点６は銅やアルミ等の導体金属、インシュレータ５は絶縁体、付勢手段７は金属バネ等のバネ手段で構成されてよい。 FIG. 3B is a cross-sectional view of the contact assembly 10. As described above, the contact assembly 10 is composed of the fixed contact member 20 and the movable contact member 30 when functionally divided into components, but when actually assembled using parts, the fixed contact member 20 The movable contact member 30 includes a contact 6, a return spring 7 as an urging unit, a holder 8, and a fitting unit 9. The contact assembly 10 is basically composed of a resin material, but the contact 6 may be composed of a conductive metal such as copper or aluminum, the insulator 5 is an insulator, and the biasing means 7 is composed of a spring means such as a metal spring. .

ボデー４は、突起２０ｂの背面に爪４ａを備えている。爪４ａは、ボデー４と一体成形されてよく、樹脂材等が用いられてよいが、鉛直方向に弾性的な復元力を有しており、接点組立体１０がパネル１１に挿入されたときに、内側に押さえ付けられるように押圧変形するが、その外側に開こうとする復元力により、鉛直方向にパネル１１の周壁１１ａに対して力を作用させ、接点組立体１０を固定支持する。なお、爪４ａの外側表面は、パネル１１への挿入を助けるように適度な傾斜を有している。挿入の際は、この傾斜面４ｂにパネル１１の凹部の周壁１１ａが最初に接し、傾斜に沿って案内するように移動挿入される。 The body 4 includes a claw 4a on the back surface of the protrusion 20b. The claw 4a may be integrally formed with the body 4 and may be made of a resin material or the like. However, the claw 4a has an elastic restoring force in the vertical direction, and when the contact assembly 10 is inserted into the panel 11. The contact assembly 10 is fixedly supported by applying a force to the peripheral wall 11a of the panel 11 in the vertical direction by a restoring force to open to the outside. In addition, the outer surface of the claw 4a has an appropriate inclination so as to assist the insertion into the panel 11. At the time of insertion, the peripheral wall 11a of the concave portion of the panel 11 first comes into contact with the inclined surface 4b and is moved and inserted so as to be guided along the inclination.

ホルダ８は、図３（ｂ）では図示しないが、図１（ａ）において説明したように、ホルダ８に凸設された摺動リブ３０ａと、ボデー４に凹設された摺動リブガイド２０ｃとの嵌合により摺動可能に構成されている。図２で説明したように、ホルダ８は、接点６を保持し、摺動によってインシュレータ５上に設けられた固定ターミナル電極２０ｄと接触してスイッチングを行う。従って、操作者が操作を行う操作ノブ１と接点６を保持するボデー８との動きは一致連動している必要があるので、ボデー８と嵌合手段９とは一体成形で構成される。また、ホルダ８は、付勢手段７からスイッチＯＦＦになる向きに付勢力を受けており、スイッチＯＮの後は、付勢力により復帰し、スイッチＯＦＦとなる。 The holder 8 is not shown in FIG. 3B, but as described in FIG. 1A, the sliding rib 30a protruding from the holder 8 and the sliding rib guide 20c recessed from the body 4 It is configured to be slidable by fitting. As described with reference to FIG. 2, the holder 8 holds the contact 6 and performs switching by contacting the fixed terminal electrode 20 d provided on the insulator 5 by sliding. Accordingly, since the movement of the operation knob 1 operated by the operator and the body 8 holding the contact 6 need to be matched and interlocked, the body 8 and the fitting means 9 are integrally formed. Further, the holder 8 receives an urging force from the urging means 7 in a direction in which the switch is turned off. After the switch is turned on, the holder 8 is restored by the urging force and turned off.

接点組立体１０は、スイッチングの接点機構を有し、かつ標準化された量産可能なスイッチ体として構成されている。従来、低コスト型の標準化したスイッチというのは、スイッチングの接点部分の部品や、それを支持する部品自体は標準化されていたが、それらを実際にパネルと操作ノブを有する所に組み付けようとすると、ノブホルダやスイッチボデー等がパネルと操作ノブとの間に介在させなければ組み付けることができず、パネルと操作ノブとの間の隙間を発生させ、ノブガタを生み出す原因となっていた。一方、スイッチ単体のものとしてはタクトスイッチが知られているが、これはスイッチの端子を基板と接続することが必要になり、タクトスイッチと基板との組み合わせでは、実際に自動車の車両等に使用する組み付けも考慮したプッシュスイッチを低コストで提供することができない。また、基板をタクトスイッチの背面に接続する都合上、スイッチの組み付けはパネルの背面から行わざるを得ないという不都合がある。接点組立体１０は、このような不都合を改善すべく、スイッチの接点を標準化した単体の組立体で備え、かつ操作ノブとの連動接続の困難性を、嵌合手段９を設けることにより解決している。 The contact assembly 10 has a switching contact mechanism and is configured as a standardized mass-produced switch body. Conventionally, low-cost standardized switches have been standardized for the switching contact parts and the parts that support them, but when you try to assemble them in a place that actually has a panel and an operation knob. If the knob holder, switch body, etc. are not interposed between the panel and the operation knob, they cannot be assembled, and a gap is generated between the panel and the operation knob, causing a knob play. On the other hand, the tact switch is known as a single switch, but it is necessary to connect the terminal of the switch to the board. The combination of the tact switch and the board is actually used for automobile vehicles, etc. Therefore, it is not possible to provide a push switch that takes into account the assembly at low cost. Further, for the convenience of connecting the substrate to the back surface of the tact switch, there is an inconvenience that the switch must be assembled from the back surface of the panel. In order to improve such inconvenience, the contact assembly 10 is provided as a single unit with standardized switch contacts, and the difficulty of interlocking connection with the operation knob is solved by providing the fitting means 9. ing.

図３（ｃ）は、パネル１１の断面図を示す。接点組立体１０を支持し、操作ノブ１を直接的に摺動可能に受け入れることができる構成となっている。即ち、周壁１１ａの底面に接点組立体１０と係合して固定支持可能な開口と段差を有し、操作ノブ１を摺動可能に支持できるように周壁１１ａと内周壁１１ｂとで構成されるコ字状部分及び操作ノブ１の摺動リブ３と嵌合してガイド手段を形成する摺動リブガイド１２とを備えている。このように、パネル１１側に操作ノブ１と嵌合するガイド手段を設けたため、パネル１１と操作ノブ１との間に介在させる部品が不要となり、部品公差の要因が減少し、ノブガタを減少させることができる。 FIG. 3C shows a cross-sectional view of the panel 11. The contact assembly 10 is supported and the operation knob 1 can be directly slidably received. That is, the bottom surface of the peripheral wall 11a has an opening and a step that can be fixedly supported by engaging with the contact assembly 10, and is configured by the peripheral wall 11a and the inner peripheral wall 11b so that the operation knob 1 can be slidably supported. A U-shaped portion and a sliding rib guide 12 that fits with the sliding rib 3 of the operation knob 1 to form guide means are provided. As described above, since the guide means for fitting with the operation knob 1 is provided on the panel 11 side, a part interposed between the panel 11 and the operation knob 1 becomes unnecessary, the cause of part tolerance is reduced, and the knob play is reduced. be able to.

次に、本実施例に係るプッシュスイッチの組立方法を説明する。図４Ａ及び図４Ｂは、本実施例に係るプッシュスイッチの製造方法の手順を示す図である。 Next, a method for assembling the push switch according to the present embodiment will be described. FIG. 4A and FIG. 4B are diagrams illustrating the procedure of the push switch manufacturing method according to the present embodiment.

図４Ａ（ａ）は、接点組立体１０を、パネル１１に挿入する状態を示す図である。本実施例に係るプッシュスイッチの製造においては、まず接点組立体１０をパネル１１に底面の開口にパネル１１の表側から挿入する。パネル１１の周壁１１ａの底面の開口まわりの部分の内周は、接点組立体１０の固定接点部材２０の突出部２０ａの外周よりもクリアランス分だけ大きく成形されており、また、パネル１１の底面の開口まわりの周壁１１ａが大きくなって段差を形成している係止部１１ｃと、接点組立体１０の固定接点部材２０の突出部２０ａの外周に設けられた突起２０ｂは係合するように構成されているので、係止部１１ｃと突起２０ｂが係合した位置で接点組立体１０のパネル１１への挿入は停止する。接点組立体１０をパネル１１に挿入するときには、固定接点部材２０の突起２０ｂの背面に設けられた爪４ａが、挿入に伴い、爪の傾斜面４ｂに沿って滑るように内側に押圧力を受けて変形してゆき、その変形の復元力により、上下に接点組立体１０を固定支持するような力が働く。 FIG. 4A (a) is a diagram showing a state where the contact assembly 10 is inserted into the panel 11. In the manufacture of the push switch according to the present embodiment, first, the contact assembly 10 is inserted into the opening of the bottom surface of the panel 11 from the front side of the panel 11. The inner periphery of the portion around the opening of the bottom surface of the peripheral wall 11 a of the panel 11 is formed larger by the clearance than the outer periphery of the protruding portion 20 a of the fixed contact member 20 of the contact assembly 10. The engaging portion 11c, in which the peripheral wall 11a around the opening is enlarged to form a step, and the protrusion 20b provided on the outer periphery of the protruding portion 20a of the fixed contact member 20 of the contact assembly 10 are configured to engage with each other. Therefore, the insertion of the contact assembly 10 into the panel 11 stops at the position where the locking portion 11c and the protrusion 20b are engaged. When the contact assembly 10 is inserted into the panel 11, the claw 4a provided on the back surface of the protrusion 20b of the fixed contact member 20 receives a pressing force inward so as to slide along the inclined surface 4b of the claw. Then, a force that fixes and supports the contact assembly 10 up and down works due to the restoring force of the deformation.

図４Ａ（ｂ）は、パネル１１に接点組立体１０が係合して固定支持された状態を示している。この状態では、接点組立体１０への表側からの力に対しては係合手段により固定支持されるが、裏側からの力に関しては係合又は嵌合するような構造は存在せず、爪４ａの弾性復元力により上下方向に支持しているだけの構成となっている。 4A (b) shows a state in which the contact assembly 10 is engaged and fixedly supported by the panel 11. FIG. In this state, the force from the front side to the contact assembly 10 is fixedly supported by the engaging means, but the structure from which the force from the back side is engaged or fitted does not exist, and the claw 4a. It is the structure only supported by the up-down direction by the elastic restoring force of.

図４Ｂ（ｃ）は、図４Ａ（ｂ）に示すパネル１１に接点組立体１０が固定支持されている状態に、操作ノブ１を更にパネル１１に表側から挿入しようとしている状態を示す図である。操作ノブ１をパネル１１に挿入する際には、パネル１１との関係においては、パネル１１の周壁１１ａの外側の部分と内周壁１１ｂで形成するコ字状の窪み部分に、操作ノブ１の周壁１ａが挿入されるようにするとともに、操作ノブ１の周壁１ａの内周側に形成されている摺動リブ３が、パネル１１の内周壁１１ｂに形成されている摺動リブガイド１２と嵌合するように位置決めをして挿入する。このパネル１１と操作ノブ１とが直接嵌合するガイド手段により、操作ノブに関連する部品を最小限とし、ノブガタの少ないプッシュスイッチを実現することができる。 FIG. 4B (c) is a diagram showing a state in which the operation knob 1 is going to be further inserted into the panel 11 from the front side while the contact assembly 10 is fixedly supported on the panel 11 shown in FIG. 4A (b). . When the operation knob 1 is inserted into the panel 11, in relation to the panel 11, the peripheral wall of the operation knob 1 is placed in the U-shaped recess formed by the outer portion of the peripheral wall 11 a and the inner peripheral wall 11 b of the panel 11. 1a is inserted, and the sliding rib 3 formed on the inner peripheral side of the peripheral wall 1a of the operation knob 1 is fitted with the sliding rib guide 12 formed on the inner peripheral wall 11b of the panel 11. Insert it after positioning. By the guide means in which the panel 11 and the operation knob 1 are directly fitted, it is possible to minimize the parts related to the operation knob and realize a push switch with less knob play.

一方、操作ノブ１と接点組立体１０との関係においては、接点組立体１０が操作面の裏面側に向かう方向に備えされた嵌合手段９と、操作ノブ１の操作面の裏面に備えられた嵌合手段２を嵌合するように位置決めして挿入する。操作ノブ１側の嵌合手段２は、操作ノブ１と同じく樹脂材が用いられてよく、薄い板状に成形されているので、やや弾性を有する。よって、薄い樹脂板が鉛直方向に２枚対向して立設されているので、双方とも横方向に弾性で開閉することができる。従って、接点組立体１０の嵌合手段９が２枚の鉛直板の間に正面から押し付けられると、嵌合手段２は中央からの押圧力により上下に開いて嵌合手段９をその２枚の板で挟み込んで窪み部分に迎え入れる。このようにして、操作ノブ１側の嵌合手段２と接点組立体１０側の嵌合手段９との嵌合がなされる。 On the other hand, in the relationship between the operation knob 1 and the contact assembly 10, the contact assembly 10 is provided on the back surface of the operation surface of the operation knob 1 and the fitting means 9 provided in the direction toward the back surface side of the operation surface. The fitting means 2 is positioned and inserted so as to be fitted. The fitting means 2 on the operation knob 1 side may be made of a resin material like the operation knob 1 and is somewhat elastic because it is formed in a thin plate shape. Therefore, since two thin resin plates are erected so as to face each other in the vertical direction, both can be opened and closed elastically in the lateral direction. Therefore, when the fitting means 9 of the contact assembly 10 is pressed from the front between the two vertical plates, the fitting means 2 is opened up and down by the pressing force from the center, and the fitting means 9 is moved by the two plates. Insert it and greet it into the dent. Thus, the fitting means 2 on the operation knob 1 side and the fitting means 9 on the contact assembly 10 side are fitted.

図４Ｂ（ｄ）は、パネル１１に接点組立体１０及び操作ノブ１が組み付けられた本実施例に係るプッシュスイッチの完成形を示している。操作ノブ１の嵌合手段２と接点組立体１０の嵌合手段９との嵌合部分には、若干の隙間が設けられる。これは、操作ノブ１の押圧操作時に、操作ノブ１に若干の遊びを作るためである。即ち、操作ノブ１を押圧したときに、すぐに可動接点部材３０に押圧力が伝わるのではなく、少し操作ノブ１を押し込んだ状態の位置から接点６を保持する可動接点部材３０に力が伝わるようにし、実際のプッシュスイッチの操作に余裕を持たせるようにしている。 FIG. 4B (d) shows a completed push switch according to this embodiment in which the contact assembly 10 and the operation knob 1 are assembled to the panel 11. A slight gap is provided in the fitting portion between the fitting means 2 of the operation knob 1 and the fitting means 9 of the contact assembly 10. This is to make some play in the operation knob 1 when the operation knob 1 is pressed. That is, when the operation knob 1 is pressed, the pressing force is not immediately transmitted to the movable contact member 30, but a force is transmitted from the position where the operation knob 1 is pushed in a little to the movable contact member 30 holding the contact 6. In this way, a margin is provided for the actual operation of the push switch.

なお、本実施例においては、嵌合手段は操作ノブ１側の嵌合手段２が凹部、接点組立体１０側の嵌合手段９が凸部として構成されているが、組立加工や機能上不都合が無ければ、逆に構成し、操作ノブ１側の嵌合手段を凸部、接点組立体１０側の嵌合手段を凹部として構成してもよい。また、本実施例における嵌合手段は、操作ノブ１と接点組立体１０とを組立時に容易に嵌合接続でき、操作ノブ１への押圧力と可動接点部材３０への付勢力を互いに相手に伝えることができるものであれば、総て好適に利用可能である。 In this embodiment, the fitting means is configured such that the fitting means 2 on the operation knob 1 side is a concave portion and the fitting means 9 on the contact assembly 10 side is a convex portion. If there is no, the configuration may be reversed, and the fitting means on the operation knob 1 side may be configured as a convex portion, and the fitting means on the contact assembly 10 side may be configured as a concave portion. Further, the fitting means in the present embodiment can be easily fitted and connected to the operation knob 1 and the contact assembly 10 at the time of assembly, and the pressing force to the operation knob 1 and the urging force to the movable contact member 30 are opposed to each other. Anything that can be communicated can be suitably used.

全体の構成としては、図１において説明したように、パネル１１と操作ノブ１との間に操作ノブ１に関係する余分な部品が介在せず、パネル１１の凹部内で直接操作ノブ１が摺動操作されるので、ノブガタ及び部品の寸法公差が抑制される構成となっている。 As described in FIG. 1, there is no extra part related to the operation knob 1 between the panel 11 and the operation knob 1, and the operation knob 1 is slid directly in the recess of the panel 11. Since it is operated dynamically, the dimensional tolerance of the knob play and the parts is suppressed.

また、図４Ａ（ａ）（ｂ）及び図４Ｂ（ｃ）（ｄ）において説明したように、本実施例に係るプッシュスイッチの組み付け作業は、総てパネル１１の表側から行なわれるので、プッシュスイッチ組み付けのためにパネルを反転させ、パネルの裏側で複雑な作業を行なう負担がないので、極めて容易にプッシュスイッチの組み付け及び交換作業ができる。 Further, as described in FIGS. 4A (a) (b) and 4B (c) (d), the push switch according to the present embodiment is all assembled from the front side of the panel 11, so that the push switch Since the panel is inverted for assembly and there is no burden of performing complicated work on the back side of the panel, the push switch can be assembled and replaced very easily.

次に、接点組立体５１０と、操作ノブ６０１との嵌合接続の構成及び仕組みについて説明する。接点組立体５１０及び操作ノブ６０１は、今まで説明した接点組立体１０及び操作ノブ１の変形例である。接点組立体５１０は、スイッチングのための接点の取り付け方向や、突出部５２０ａの突出位置だけが図３（ｂ）の接点組立体１０と異なる。操作ノブ６０１は、操作面の形状のみが異なる。このように、本実施例に係るプッシュスイッチは、その形状や部材の取り付け位置について、実施の態様に適合するように変形可能である。なお、図１から図４において説明した接点組立体１０及び操作ノブ１と同様の構成要素については、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。 Next, the configuration and mechanism of the fitting connection between the contact assembly 510 and the operation knob 601 will be described. The contact assembly 510 and the operation knob 601 are modifications of the contact assembly 10 and the operation knob 1 described so far. The contact assembly 510 differs from the contact assembly 10 of FIG. 3B only in the contact attachment direction for switching and the protruding position of the protruding portion 520a. The operation knob 601 differs only in the shape of the operation surface. Thus, the push switch according to the present embodiment can be deformed so as to conform to the embodiment with respect to the shape and the mounting position of the member. In addition, about the component similar to the contact assembly 10 and the operation knob 1 demonstrated in FIGS. 1-4, the same referential mark is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

図５は、接点組立体５１０を多方面から示した図である。図５（ａ）〜（ｃ）は、接点組立体５１０の三面図を示し、図５（ｄ）は嵌合手段９の拡大図を示している。 FIG. 5 is a view showing the contact assembly 510 from various directions. FIGS. 5A to 5C show three views of the contact assembly 510, and FIG. 5D shows an enlarged view of the fitting means 9.

図５（ａ）は、接点組立体５１０を上から見た上面図である。中央には、嵌合手段９と一体に形成された可動接点部材５３０が配置され、その周囲に固定接点部材５２０が配置され、両者は可動接点部材５３０の摺動リブ５３０ａと固定接点部材５２０の摺動リブガイド５２０ｃとが嵌合することにより、可動接点部材５３０が摺動可能に固定接点部材５２０に支持される。また、嵌合手段９の断面形状は、長方形である。 FIG. 5A is a top view of the contact assembly 510 as seen from above. A movable contact member 530 formed integrally with the fitting means 9 is disposed in the center, and a fixed contact member 520 is disposed around the movable contact member 530, and both of the sliding ribs 530 a of the movable contact member 530 and the fixed contact member 520 are disposed. The movable contact member 530 is slidably supported by the fixed contact member 520 by fitting with the sliding rib guide 520c. Moreover, the cross-sectional shape of the fitting means 9 is a rectangle.

図５（ｂ）は接点組立体５１０の側面図である。その構成及び機能は、今までの説明とほぼ同様であるが、図３（ｂ）においては、接点組立体１０の突出部２０ａの底部の突出部分が最下方に設けられていたのに対し、図５（ｂ）の接点組立体５１０では、突出部５２０ａの底部の突出部分が中央部に設けられている点で異なっている。その他の部分は、今までの説明と同様であるので、その説明を省略する。 FIG. 5B is a side view of the contact assembly 510. The configuration and function thereof are substantially the same as those described so far, but in FIG. 3B, the protruding portion at the bottom of the protruding portion 20a of the contact assembly 10 is provided at the lowermost position. The contact assembly 510 of FIG. 5B is different in that the protruding portion at the bottom of the protruding portion 520a is provided at the center. Since other parts are the same as those described so far, the description thereof is omitted.

図５（ｃ）は、接点組立体５１０の正面図である。その構成及び機能は今までの説明と同様であるが、爪４ａにおいて、パネルに最も近い網を施した部分が、パネルに挿入し易い傾斜部分４ｂとなって構成されていることが示されている。 FIG. 5C is a front view of the contact assembly 510. Although the configuration and function are the same as those described so far, it is shown that the portion of the claw 4a that is shaded closest to the panel is configured as an inclined portion 4b that can be easily inserted into the panel. Yes.

図５（ｄ）は、図５（ｃ）において、嵌合手段９を拡大した図である。左側の図は、図５（ｃ）と同じ側面から投影した図であり、右側の図は、左側の図のＣ−Ｃ断面を示す図である。嵌合手段９は、可動接点部材５３０と一体形成された先端が直方体形状の頭を持つ形状であることが示されている。 FIG.5 (d) is the figure which expanded the fitting means 9 in FIG.5 (c). The figure on the left side is a figure projected from the same side as FIG. 5C, and the figure on the right side is a diagram showing a CC cross section of the figure on the left side. The fitting means 9 is shown to have a shape in which the tip formed integrally with the movable contact member 530 has a rectangular parallelepiped head.

図６は、操作ノブ６０１を多方面から示した図である。図６（ａ）〜（ｃ）は操作ノブ６０１の三面図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図、図６（ｃ）は正面図を示す。図６（ｄ）は図６（ａ）に対応する裏面図、図６（ｅ）は図６（ａ）においてＢ−Ｂ断面で切った断面図、図６（ｆ）は図６（ａ）においてＡ−Ａ断面で切った断面図、図６（ｇ）は、図６（ｆ）における嵌合手段６０２を拡大した図である。 FIG. 6 is a diagram showing the operation knob 601 from various directions. 6A to 6C are three views of the operation knob 601. FIG. 6A is a top view, FIG. 6B is a side view, and FIG. 6C is a front view. 6 (d) is a back view corresponding to FIG. 6 (a), FIG. 6 (e) is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 6 (a), and FIG. 6 (f) is FIG. 6 (a). FIG. 6 (g) is an enlarged view of the fitting means 602 in FIG. 6 (f).

図６（ａ）〜（ｃ）は、操作ノブ６０１の形状を示しているが、図１〜４で説明した操作ノブ１は操作面の下部が突出して傾斜を有した形状であったが、操作ノブ６０１の操作面は垂直面を構成している点のみが異なる。これは、パネルが垂直面を形成し、それに沿って操作ノブ６０１の操作面の形状も垂直に構成しただけであり、機能的な差異はない。 6A to 6C show the shape of the operation knob 601, the operation knob 1 described in FIGS. 1 to 4 has a shape in which the lower part of the operation surface protrudes and has an inclination. The operation surface of the operation knob 601 is different only in that it constitutes a vertical surface. This is because the panel forms a vertical surface, and the shape of the operation surface of the operation knob 601 is also configured along the vertical surface, and there is no functional difference.

図６（ｄ）〜（ｆ）は、嵌合手段６０２の形状を詳細に示している。嵌合手段６０２は、嵌合の際に弾性力で横に開くような傾斜を有する係止部を先端に備えた板状部材が２枚突出して窪みを形成しており、嵌合した後は、窪みの奥の突起で可動接点部材５３０の嵌合手段９の頭を受けるとともに、２枚の板状部材の係止部で嵌合手段９の首の部分を係止して抜けない構造となっている。なお、図１〜４においては、操作ノブ１の嵌合手段２は上下方向に対向した２枚の板状部材からなり、上下に開閉するような構成となっていたが、図６の実施例においては左右に開閉する構成となっている。このような取付部材の方向等や微細な構造は、適宜用途に合わせて変更してよい。 6D to 6F show the shape of the fitting means 602 in detail. In the fitting means 602, two plate-like members having a locking portion having an inclination that opens sideways by an elastic force at the time of fitting project at the tip to form a recess, and after fitting, A structure in which the head of the fitting means 9 of the movable contact member 530 is received by the protrusion at the back of the recess and the neck portion of the fitting means 9 is locked by the locking portions of the two plate-like members so as not to come off. It has become. 1 to 4, the fitting means 2 of the operation knob 1 is composed of two plate-like members opposed in the vertical direction, and is configured to open and close up and down. However, the embodiment of FIG. Is configured to open and close left and right. The direction and the like of the mounting member and the fine structure may be changed as appropriate according to the application.

図６（ｇ）は、図６（ｆ）の嵌合手段６０２の拡大図であり、左側の図は図６（ｆ）と同じ面の断面図であり、右側の図はＣ−Ｃ断面の図である。右側の図から、上下方向には係止部は設けられていないことが示されている。必要に応じて、上下方向にも係止部を設けてもよいことは言うまでも無い。 6 (g) is an enlarged view of the fitting means 602 in FIG. 6 (f), the left side is a cross-sectional view of the same surface as FIG. 6 (f), and the right side is a cross-sectional view taken along the line CC. FIG. From the drawing on the right side, it is shown that no locking portion is provided in the vertical direction. Needless to say, a locking portion may be provided in the vertical direction as needed.

図７は、操作ノブ６０１と接点組立体５１０とを嵌合した状態を多方面から示した図である。図７（ａ）〜（ｃ）は三面図であり、図７（ｄ）は図７（ａ）に対応する裏面図、図７（ｅ）は図７（ａ）においてＢ−Ｂ断面で切った断面図、図７（ｆ）は図７（ａ）においてＡ−Ａ断面で切った断面図、図７（ｇ）は図７（ｆ）における嵌合部分を拡大した図を各々示している。 FIG. 7 is a diagram showing the state in which the operation knob 601 and the contact assembly 510 are fitted from various directions. 7 (a) to 7 (c) are three-side views, FIG. 7 (d) is a back view corresponding to FIG. 7 (a), and FIG. 7 (e) is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 7 (a). 7 (f) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7 (a), and FIG. 7 (g) is an enlarged view of the fitting portion in FIG. 7 (f). .

図７（ａ）〜（ｃ）の三面図は、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は側面図、図７（ｃ）は正面図を表すが、その構成及び機能は、図５及び図６における内容と同様であるので、その説明を省略する。 7A to 7C are a top view, FIG. 7A is a top view, FIG. 7B is a side view, and FIG. 7C is a front view. Since it is the same as the content in FIG.5 and FIG.6, the description is abbreviate | omitted.

図７（ｄ）は、図７（ａ）に対応する裏面図である。操作ノブ１とパネル１１との関係では、操作ノブ１の４辺の各々中央に凸設された摺動リブ３が重要な役割を果たし、接点組立体５１０とパネルとの関係では、上下２箇所に設けられた爪４ａが重要な役割を果たすことが分かる。なお、爪４ａの網を施した部分が傾斜部分４ｂであり、パネルとの係合組み付けを容易にする。 FIG. 7D is a back view corresponding to FIG. In the relationship between the operation knob 1 and the panel 11, the sliding rib 3 projecting at the center of each of the four sides of the operation knob 1 plays an important role, and in the relationship between the contact assembly 510 and the panel, the upper and lower two locations. It can be seen that the claw 4a provided in the above plays an important role. In addition, the part which gave the net | network of the nail | claw 4a is the inclination part 4b, and makes engagement assembly | attachment with a panel easy.

図７（ｅ）は、図７（ａ）におけるＢ−Ｂ断面で切った側断面図である。図１〜４においては、側断面図においてスイッチング用の接点６が表されたが、ここでは可動接点部材５３０のみが表されている。本実施例においては、スイッチング用の接点６は、図７（ｆ）のＡ−Ａ断面で切った水平断面図に表されている。これは、スイッチング機能の構成を、図１〜４において説明した実施例と９０度方向を変えているからであり、図１〜４において説明した実施例の、上下方向を左右方向に変更した構成となっている。このように、スイッチング機能の構成等、構成部品の詳細な構造は適宜用途に合わせて変更してよい。 FIG.7 (e) is the sectional side view cut by the BB cross section in Fig.7 (a). 1 to 4, the switching contact 6 is shown in the side sectional views, but only the movable contact member 530 is shown here. In this embodiment, the switching contact 6 is shown in a horizontal cross-sectional view taken along the line AA in FIG. This is because the configuration of the switching function is changed by 90 degrees from the embodiment described in FIGS. 1 to 4, and the configuration of the embodiment described in FIGS. It has become. As described above, the detailed structure of the component parts, such as the configuration of the switching function, may be appropriately changed according to the application.

図７（ｆ）は、上述のように、図７（ａ）のＡ−Ａ断面で切った断面図である。図７（ｆ）は、スイッチングの構成とともに嵌合接続の部分の構成も示しているが、図７（ｇ）において、図７（ｆ）の嵌合接続の部分を拡大表示しているので、これを用いて嵌合接続の構成及び機能を説明する。図７（ｇ）の左側の図は、図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面の図であり、接点組立体５１０の嵌合手段９を操作ノブ６０１の嵌合手段６０２の２枚の板状係止部が横から係止している状態を示す。図において、奥の突起との隙間は、図４（ｄ）において説明したように、操作ノブ６０１を押圧操作するときの遊びを意味するが、横に設けられた隙間は、操作ノブ６０１の左右方向又は水平方向の遊びを意味する。同様に、右側の図は、左側の図のＤＤ断面で切った断面図であり、示された隙間は操作ノブ６０１の上下方向又は鉛直方向の遊びを意味する。このように、プッシュスイッチを現実の車両の操作パネル等に適用するときには、操作ノブに上下左右方向及び押圧方向に遊びの隙間を設けておくことが好ましい。ある程度の遊びを設けた方が、操作ノブ６０１の操作時のおける引っ掛かり等を防止でき、実際の使用形態に適合するからである。 FIG. 7F is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7A as described above. FIG. 7 (f) shows the configuration of the fitting connection portion together with the switching configuration, but in FIG. 7 (g), the fitting connection portion of FIG. 7 (f) is enlarged and displayed. The configuration and function of the fitting connection will be described using this. The left side of FIG. 7G is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7A, and the fitting means 9 of the contact assembly 510 is replaced with two plate-like shapes of the fitting means 602 of the operation knob 601. The state which the latching | locking part has latched from the side is shown. In the drawing, the gap between the projections at the back means play when the operation knob 601 is pressed as described in FIG. 4D, but the gap provided on the side is left and right of the operation knob 601. It means direction or horizontal play. Similarly, the drawing on the right side is a sectional view taken along the DD section of the drawing on the left side, and the gap shown means play in the vertical direction or vertical direction of the operation knob 601. As described above, when the push switch is applied to an operation panel or the like of an actual vehicle, it is preferable to provide a gap for play in the up / down / left / right direction and the pressing direction in the operation knob. This is because the provision of a certain amount of play can prevent catching during operation of the operation knob 601 and the like, and is suitable for an actual usage pattern.

図８は、本実施例に係るプッシュスイッチのパネル１１からの取り外し手順について説明した図である。プッシュスイッチの構成は、図１〜４において説明した構成と同様である。 FIG. 8 is a diagram illustrating a procedure for removing the push switch from the panel 11 according to the present embodiment. The configuration of the push switch is the same as the configuration described in FIGS.

図８（ａ）は、パネル１１に組み付けられた通常の状態のプッシュスイッチを示している。この状態から、プッシュスイッチを取り外すためには、接点組立体１０の固定接点部材２０の突出部２０ａに、裏側から表側に向けて押圧力を加えればよい。接点組立体１０とパネル１１との間には、裏側から表側に向かう水平方向に係合や嵌合により固定支持されている構造はなく、接点組立体１０の突出部２０ａとパネル１１の周壁１１ａとの間で、折り畳まれた爪４ａが周壁１１ａの上下方向に力を加えて支持しているだけなので、突出部２０ａに横方向の押圧力を加えれば、固定接点部材２０は周壁１１ａ内を表側に向かって容易に移動する。 FIG. 8A shows a push switch in a normal state assembled to the panel 11. In order to remove the push switch from this state, a pressing force may be applied to the protruding portion 20a of the fixed contact member 20 of the contact assembly 10 from the back side to the front side. There is no structure between the contact assembly 10 and the panel 11 that is fixedly supported by engagement or fitting in the horizontal direction from the back side to the front side, and the protruding portion 20a of the contact assembly 10 and the peripheral wall 11a of the panel 11 are not supported. Since the folded claw 4a only supports the peripheral wall 11a by applying a force in the vertical direction, the fixed contact member 20 can move inside the peripheral wall 11a if a lateral pressing force is applied to the protrusion 20a. Easily moves toward the front side.

図８（ｂ）は、爪４ａが周壁１１ａの無いところまで移動させられ、接点組立体１０がパネル１１から外れた状態を示している。なお、操作ノブ１は、接点組立体１０と嵌合接続したままであり、一体となってパネル１１から取り外される。図８（ｃ）は、パネル１１から操作ノブ１及び接点組立体１０が完全に取り去られ、プッシュスイッチが完全に取り外された状態を示している。 FIG. 8B shows a state in which the claw 4 a is moved to a place where the peripheral wall 11 a is not present, and the contact assembly 10 is detached from the panel 11. The operation knob 1 remains fitted and connected to the contact assembly 10 and is integrally removed from the panel 11. FIG. 8C shows a state in which the operation knob 1 and the contact assembly 10 are completely removed from the panel 11 and the push switch is completely removed.

このように、操作ノブ１及び接点組立体１０がともにパネル１１の表側から組み付けられ、しかも接点組立体１０のパネル１１への固定は、表側から挿入する方向についてはパネル１１の係止部１１ｃと接点組立体１０の突起２０ｂにより物理構造的にそれ以上奥に行かないように係合固定されるが、裏側から表側に向かう方向についてはそのような物理構造的な固定はなされていないため、裏側から接点組立体１０に力を加えることにより、容易にプッシュスイッチを取り外すことができる。 Thus, both the operation knob 1 and the contact assembly 10 are assembled from the front side of the panel 11, and the contact assembly 10 is fixed to the panel 11 with respect to the insertion direction from the front side with the locking portion 11c of the panel 11. The protrusions 20b of the contact assembly 10 are engaged and fixed so as not to go further in the physical structure, but since the physical structure is not fixed in the direction from the back side to the front side, the back side The push switch can be easily removed by applying a force to the contact assembly 10.

例えば、自動車の車両室内に設置されているプッシュスイッチに故障が起きたときには、ユーザーはディーラーでスイッチ交換を求めるが、従来であればパネル全体を取り外してスイッチ交換を行なっていたところ、本実施例によれば、パネル１１の裏から指を入れてスイッチを押すだけでスイッチが外れるので、容易にスイッチ交換ができ、メインテナンス性が高めることができる。 For example, when a failure occurs in a push switch installed in a vehicle interior of a car, the user requests replacement of the switch at a dealer. In the past, the entire panel was removed and the switch was replaced. According to the above, since the switch is removed simply by inserting a finger from the back of the panel 11 and pressing the switch, the switch can be easily replaced, and maintenance can be improved.

図９は、本実施例に係るプッシュスイッチの適用される例を示した図である。図９（ａ）は、自動車の車両室内のステアリングスイッチに適用された例を示している。車両室内で頻繁に使用されたり、運転者の手元で操作できる方が好ましい機能、例えばエアコンの温度調整やオーディオ機能の音量調整、電話機能等の機能は、ステアリングスイッチとしてステアリング上にプッシュスイッチが設けられることが多いが、本実施例に係るプッシュスイッチは、例えばこのようなステアリングスイッチに好適に適用可能である。図９（ａ）では、ステアリングスイッチのパネル５０が上述のような開口と周壁とガイド機構を備えた構造に構成され、開口の底面に接点組立体を収容し、電話機能のトークスイッチ４０の操作ノブが接点組立体と嵌合しつつ、挿入されている。オンフックスイッチ４１及びオフフックスイッチ４２及びそれらを保持するパネル５１も同様に構成され、本実施例に係るプッシュスイッチが適用されている。 FIG. 9 is a diagram illustrating an example to which the push switch according to the present embodiment is applied. FIG. 9A shows an example applied to a steering switch in a vehicle compartment of an automobile. For functions that are frequently used in the passenger compartment or that can be operated by the driver, such as air conditioner temperature adjustment, audio function volume adjustment, and telephone function, a push switch is provided on the steering as a steering switch. In many cases, the push switch according to the present embodiment can be suitably applied to such a steering switch, for example. In FIG. 9A, the steering switch panel 50 is configured to have the opening, the peripheral wall, and the guide mechanism as described above, the contact assembly is accommodated on the bottom surface of the opening, and the telephone function talk switch 40 is operated. The knob is inserted while being engaged with the contact assembly. The on-hook switch 41, the off-hook switch 42, and the panel 51 that holds them are similarly configured, and the push switch according to this embodiment is applied.

また、図９（ｂ）は、自動車の車両に搭載されるナビゲーションシステム５５の操作面を示した図であるが、この操作面に用いられるスイッチにも、本実施例に係るプッシュスイッチは好適に適用可能である。即ち、ナビゲーションシステム５５のパネル５３は、本実施例において説明したように、開口、周壁及びガイド機構を備え、開口内に接点組立体を収容し、その上にオーディオ機能のスイッチ４３を挿入支持してプッシュスイッチを構成する。同様に、パネル５４及びナビゲーション機能の目的地設定スイッチ４４も同様に構成され、本実施例に係るプッシュスイッチを実現している。他にも、車両内の総てのプッシュスイッチに適用可能であるし、オーディオ機器やゲーム機器等、プッシュスイッチを使用する機材には総て適用できる。 FIG. 9B is a diagram showing the operation surface of the navigation system 55 mounted on the vehicle of the automobile. The push switch according to the present embodiment is also suitable for the switch used for this operation surface. Applicable. That is, the panel 53 of the navigation system 55 includes an opening, a peripheral wall, and a guide mechanism as described in the present embodiment, accommodates the contact assembly in the opening, and inserts and supports the audio function switch 43 thereon. Configure a push switch. Similarly, the panel 54 and the destination setting switch 44 for the navigation function are configured in the same manner to realize the push switch according to the present embodiment. In addition, the present invention can be applied to all push switches in a vehicle, and can be applied to all equipment using push switches such as audio equipment and game machines.

以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and substitutions can be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. Can be added.

本実施例に係るプッシュスイッチの全体図である。図１（ａ）は正面断面図である。図１（ｂ）は、側断面図である。1 is an overall view of a push switch according to an embodiment. FIG. 1A is a front sectional view. FIG. 1B is a side sectional view. スイッチの導通接点の構成を示した図である。図２（ａ）は、側面図である。図２（ｂ）は、上面図である。図２（ｃ）は、図２（ｂ）と同一の箇所の上面図につき、通電しない状態を示した図である。It is the figure which showed the structure of the conduction contact of a switch. FIG. 2A is a side view. FIG. 2B is a top view. FIG.2 (c) is the figure which showed the state which does not energize about the top view of the same location as FIG.2 (b). 本実施例に係るプッシュスイッチを構成する各々の部品の断面図を示した図である。図３（ａ）は、操作ノブ１の断面図である。図３（ｂ）は、接点組立体１０の断面図である。図３（ｃ）は、パネル１１の断面図である。It is the figure which showed sectional drawing of each component which comprises the push switch which concerns on a present Example. FIG. 3A is a cross-sectional view of the operation knob 1. FIG. 3B is a cross-sectional view of the contact assembly 10. FIG. 3C is a cross-sectional view of the panel 11. 本実施例に係るプッシュスイッチの製造方法の前半を示す図である。図４Ａ（ａ）は、接点組立体１０を、パネル１１に挿入する図である。図４Ａ（ｂ）は、パネル１１に接点組立体１０が固定支持された状態を示す図である。It is a figure which shows the first half of the manufacturing method of the push switch which concerns on a present Example. FIG. 4A (a) is a view in which the contact assembly 10 is inserted into the panel 11. FIG. FIG. 4A (b) is a diagram showing a state where the contact assembly 10 is fixedly supported on the panel 11. 本実施例に係るプッシュスイッチの製造方法の後半を示す図である。図４Ｂ（ｃ）は、図４Ａ（ｂ）に示す状態に、操作ノブ１を更にパネル１１に挿入する図である。図４Ｂ（ｄ）は、本実施例に係るプッシュスイッチの完成形を示す図である。It is a figure which shows the second half of the manufacturing method of the push switch which concerns on a present Example. FIG. 4B (c) is a diagram in which the operation knob 1 is further inserted into the panel 11 in the state shown in FIG. 4A (b). FIG. 4B (d) is a diagram showing a completed push switch according to the present embodiment. 接点組立体５１０を多方面から示した図である。図５（ａ）は上面図である。図５（ｂ）は側面図である。図５（ｃ）は正面図である。図５（ｄ）は嵌合手段９の拡大図である。It is the figure which showed the contact assembly 510 from many directions. FIG. 5A is a top view. FIG. 5B is a side view. FIG. 5C is a front view. FIG. 5D is an enlarged view of the fitting means 9. 操作ノブ６０１を多方面から示した図である。図６（ａ）は上面図である。図６（ｂ）は側面図である。図６（ｃ）は正面図である。図６（ｄ）は図６（ａ）に対応する裏面図である。図６（ｅ）は図６（ａ）においてＢ−Ｂ断面で切った断面図である。図６（ｆ）は図６（ａ）においてＡ−Ａ断面で切った断面図である。図６（ｇ）は嵌合手段６０２の拡大図である。It is the figure which showed the operation knob 601 from many directions. FIG. 6A is a top view. FIG. 6B is a side view. FIG. 6C is a front view. FIG. 6D is a back view corresponding to FIG. FIG.6 (e) is sectional drawing cut by the BB cross section in Fig.6 (a). FIG.6 (f) is sectional drawing cut in the AA cross section in Fig.6 (a). FIG. 6G is an enlarged view of the fitting means 602. 操作ノブ６０１と接点組立体５１０とを嵌合した状態を多方面から示した図である。図７（ａ）は上面図である。図７（ｂ）は側面図である。図７（ｃ）は正面図である。図７（ｄ）は裏面図である。図７（ｅ）は図７（ａ）においてＢ−Ｂ断面で切った断面図である。図７（ｆ）は図７（ａ）においてＡ−Ａ断面で切った断面図である。図７（ｇ）は図７（ｆ）における嵌合部分の拡大図である。It is the figure which showed the state which fitted the operation knob 601 and the contact assembly 510 from many directions. FIG. 7A is a top view. FIG. 7B is a side view. FIG. 7C is a front view. FIG. 7D is a rear view. FIG.7 (e) is sectional drawing cut by the BB cross section in Fig.7 (a). FIG.7 (f) is sectional drawing cut in the AA cross section in Fig.7 (a). FIG.7 (g) is an enlarged view of the fitting part in FIG.7 (f). 本実施例に係るプッシュスイッチの取り外し手順の説明図である。図８（ａ）は、通常の状態のプッシュスイッチを示す図である。図８（ｂ）は、接点組立体１０がパネル１１から外れる状態を示す図である。図８（ｃ）は、パネル１１から操作ノブ１及び接点組立体１０が完全に取り外された状態を示す図である。It is explanatory drawing of the removal procedure of the push switch which concerns on a present Example. FIG. 8A is a diagram illustrating the push switch in a normal state. FIG. 8B is a diagram illustrating a state in which the contact assembly 10 is detached from the panel 11. FIG. 8C is a view showing a state in which the operation knob 1 and the contact assembly 10 are completely removed from the panel 11. 本実施例に係るプッシュスイッチが適用される例を示す図である。図９（ａ）は、ステアリングスイッチに適用された例を示す図である。図９（ｂ）は、ナビゲーションシステムの操作面に適用された例を示す図である。It is a figure which shows the example to which the push switch which concerns on a present Example is applied. FIG. 9A is a diagram showing an example applied to a steering switch. FIG. 9B is a diagram showing an example applied to the operation surface of the navigation system.

Explanation of symbols

１操作ノブ
１ａ周壁
２嵌合手段
３摺動リブ
４ボデー
４ａ爪
４ｂ傾斜部分
５インシュレータ
６接点
７付勢手段（リターンスプリング）
８ホルダ
９嵌合手段
１０接点組立体
１１パネル
１１ａ周壁
１１ｂ内周壁
１１ｃ係止部
１２摺動リブガイド
２０固定接点部材
２０ａ突出部
２０ｂ突起
２０ｃ摺動リブガイド
２０ｄ固定ターミナル電極
３０可動接点部材
４０トークスイッチ
４１オンフックスイッチ
４２オフフックスイッチ
４３オーディオ機能のスイッチ
４４ナビゲーション機能の目的地設定スイッチ
５０、５３、５４パネル
５５ナビゲーションシステム
５１０接点組立体
５２０固定接点部材
５２０ａ突出部
５２０ｂ突起
５２０ｃ摺動リブガイド
５３０可動接点部材
５３０ａ摺動リブ
６０１操作ノブ
６０２嵌合手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Operation knob 1a Perimeter wall 2 Fitting means 3 Sliding rib 4 Body 4a Claw 4b Inclined part 5 Insulator 6 Contact 7 Biasing means (return spring)
8 Holder 9 Fitting Means 10 Contact Assembly 11 Panel 11a Peripheral Wall 11b Inner Perimeter Wall 11c Locking Part 12 Sliding Rib Guide 20 Fixed Contact Member 20a Protruding Part 20b Protrusion 20c Sliding Rib Guide 20d Fixed Terminal Electrode 30 Movable Contact Member 40 Talk Switch 41 On-hook switch 42 Off-hook switch 43 Audio function switch 44 Navigation function destination setting switch 50, 53, 54 Panel 55 Navigation system 510 Contact assembly 520 Fixed contact member 520a Projection 520b Projection 520c Sliding rib guide 530 Movable contact member 530a Sliding Moving rib 601 operation knob 602 fitting means

Claims

A concave portion formed on the surface, an opening formed on a bottom surface of the concave portion, and an inner surface standing on an inner peripheral side of the peripheral wall of the concave portion, leaving a peripheral edge around the opening on the bottom surface of the concave portion A panel having a peripheral wall;
An operation knob having an operation surface along a surface around the recess of the panel; and an operation knob having a peripheral wall inserted between the peripheral wall of the recess of the panel and the inner peripheral wall on the back side of the operation surface;
An assembly provided on the back side of the operation knob in the recess of the panel, the projection having a projection protruding to the back side of the recess through the opening of the recess of the panel, and the outer peripheral surface of the projection on the outer peripheral surface of the projection A fixed contact member having a protrusion locked to a peripheral edge around the opening of the panel, and movable in a direction approaching and separating from the back surface of the operation surface, and close to the back surface of the operation surface A contact assembly comprising a movable contact member biased in a direction to
The push switch, wherein the back surface of the operation surface and the movable contact member are fitted and connected.

2. The push according to claim 1, wherein guide means for guiding a movement direction of the operation knob is provided on an inner peripheral side of the peripheral wall of the concave portion of the panel and an outer peripheral side of the peripheral wall of the operation knob. switch.