JP2007327075A

JP2007327075A - Chute for green compact

Info

Publication number: JP2007327075A
Application number: JP2006156812A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Ogura; 和明小倉; Hiroki Tsunoda; 裕樹角田; Toshimitsu Ishido; 利光石戸
Original assignee: Hitachi Powdered Metals Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2006-06-06
Publication date: 2007-12-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chute which effectively sends down the powder that tends to stay in the chute, prevents the powder from adhering to a green compact that runs down in the chute, and provides the green compact of high quality and consequently a sintered compact of high quality. <P>SOLUTION: This chute for the green compact comprises: a gutter-shaped plate body 22 having a bottom plate 22a; and a plurality of strips of plate fins 23 which extend along a slanting direction on the bottom plate 22a and are arranged in parallel to each other at approximately the same spaces in a horizontal direction. The chute runs the green compact (P) on the plate fins 23. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉末成形金型装置で成形されて排出された圧粉体を該金型装置から次工程の装置に供給するシュートに関する。 The present invention relates to a chute for supplying a green compact molded and discharged by a powder molding die apparatus to an apparatus for the next process from the mold apparatus.

金属粉末を圧縮成形して得た圧粉体を焼結して所定形状の製品を得る粉末冶金法は、複雑な形状のものを高い精度で同一寸法、同一形状に、かつ大量に製造する手法としてきわめて好適な方法として知られている。圧粉体は、粉末成形用の金型内に金属粉末を充填して圧縮成形されてから、引き続き焼結炉に搬送されて焼結炉で所定の条件（温度や時間）で加熱され焼結される。粉末成形金型から圧粉体は排出されて焼結炉に搬送されるが、その搬送手段として、傾斜して設けられるシュートが知られている（例えば特許文献１，２等）。 The powder metallurgy method, which sinters green compacts obtained by compression molding metal powder to obtain products of a predetermined shape, is a technique for manufacturing large quantities of complex shapes with the same dimensions and shapes with high accuracy. It is known as a very suitable method. The green compact is compacted by filling metal powder in a mold for powder molding and then transported to a sintering furnace where it is heated and sintered in a sintering furnace under specified conditions (temperature and time). Is done. The green compact is discharged from the powder molding die and transported to the sintering furnace. As the transporting means, a chute provided in an inclined manner is known (for example, Patent Documents 1 and 2).

実開昭５８−５６０２８号公報Japanese Utility Model Publication No. 58-56028 特開平１０−２９１０９７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-291097

シュートは、一般に細長い樋状であって傾斜して設けられ、圧粉体はこのシュートを重力により自然滑走して焼結炉等の次工程の入口に移される。ところで、このようなシュートの滑走面には、圧粉体に付着していた粉末が落下したり、圧粉体が金型のフィード面に落下していた粉末を運んできたりすることにより、粉末が溜まっていることが多い。このため、シュートを滑走する圧粉体に粉末が付着することがあり、そのまま圧粉体が焼結されると、形状が変化したり必要とされる機能が十分に発揮されなかったりといったように品質が低下してしまうおそれがある。そこで、シュートを滑走した後の圧粉体に付着している粉末を、空気を吹き付けたりブラシで擦るなどして除去することが行われている。 The chute is generally formed in an elongated bowl shape and inclined, and the green compact is naturally slid by the chute by gravity and transferred to the entrance of the next process such as a sintering furnace. By the way, on the sliding surface of such a chute, the powder adhering to the green compact falls, or the green compact carries the powder that has fallen on the feed surface of the mold. Is often accumulated. For this reason, the powder may adhere to the green compact that slides on the chute. If the green compact is sintered as it is, the shape may change or the required function may not be fully demonstrated. There is a risk of quality degradation. Therefore, the powder adhering to the green compact after sliding on the chute is removed by blowing air or rubbing with a brush.

ところが、このような粉末の除去方法は、圧粉体が比較的大型であったり単純形状の場合には有効であったが、小型で形状が複雑な製品（例えばギヤやカム等）においては粉末を十分に除去することが困難であった。また、焼結前に粉末除去工程を追加すること自体、工程数が増えて生産性を低下させるものである。そこで、シュートの滑走面に多数の細かな孔をパンチング等の手段で形成し、その孔から粉末を落下させることが考えられたが、孔以外の滑走面にやはり粉末が溜まることが避けられず、有効な対策にはなっていないのが現状である。 However, this method of removing powder was effective when the green compact was relatively large or simple in shape, but it was not suitable for small products with complicated shapes (for example, gears and cams). It was difficult to remove the sufficient amount. In addition, adding a powder removal process before sintering itself increases the number of processes and decreases productivity. Therefore, it was considered that many fine holes were formed on the sliding surface of the chute by means of punching, etc., and the powder dropped from the holes, but it was inevitable that the powder still accumulated on the sliding surface other than the holes. Currently, it is not an effective measure.

よって本発明は、シュートに溜まろうとする粉末を効果的に落下させることができ、これによってシュートを滑走する圧粉体への粉末の付着を抑え、高品質の圧粉体ひいては焼結体を得ることができる圧粉体のシュートを提供することを目的としている。 Therefore, the present invention can effectively drop the powder to be collected on the chute, thereby suppressing the adhesion of the powder to the green compact sliding on the chute, and obtaining a high-quality green compact and thus a sintered body. It aims to provide a green compact chute that can be used.

本発明は、粉末成形金型装置から下り勾配で傾斜して所定の次工程装置に架け渡され、粉末成形金型装置から排出される圧粉体を、次工程装置まで自然滑走させて供給するシュートであって、傾斜の方向に沿って延び、互いに平行に、かつ水平方向に略等間隔をおいて配設された複数のフィンを有し、圧粉体が、少なくとも隣り合う２本以上のフィンに載った状態で滑走させられることを特徴としている。 The present invention inclines with a downward slope from a powder molding die apparatus and is passed over a predetermined next process apparatus, and the green compact discharged from the powder molding mold apparatus is naturally slid to the next process apparatus and supplied. A chute having a plurality of fins extending in the direction of inclination, arranged in parallel to each other and at substantially equal intervals in the horizontal direction, and the green compact is at least two adjacent It is characterized by being able to slide on the fin.

本発明のシュートによれば、圧粉体から落下したり圧粉体によって粉末成形金型装置から運ばれた粉末は、フィンの間の空間に落下し、したがって、滑走する圧粉体への粉末の付着が効果的に抑えられる。このため、当該シュートで粉末成形金型装置から払い出された圧粉体は、粉末が付着することなく形状が保持され、高品質の圧粉体が提供される。また、圧粉体への粉末の付着が抑えられることから、シュートを滑走してから次工程に移す前に粉末の除去作業を行うことを省略することができ、工程の増加が抑えられて生産性の向上が図られる。 According to the chute of the present invention, the powder dropped from the green compact or carried by the green compact from the powder molding die apparatus falls into the space between the fins, and therefore the powder to the green compact sliding Is effectively suppressed. For this reason, the green compact dispensed from the powder molding die device by the chute is maintained in shape without the powder adhering, and a high-quality green compact is provided. In addition, since the adhesion of powder to the green compact is suppressed, it is possible to omit the removal work of the powder before sliding to the next process after sliding the chute, and the increase in the process can be suppressed to produce The improvement of property is achieved.

本発明のシュートのフィンが振動付与手段によって振動が与えられる形態は、フィンから粉末がより落下しやすくなるので好ましい形態とされる。 The form in which the fins of the chute according to the present invention are vibrated by the vibration imparting means is preferable because the powder more easily falls from the fins.

本発明によれば、粉末が効果的に落下してシュート上に粉末が溜まることが抑えられ、このため、圧粉体に粉末が付着しにくくなり、高品質の圧粉体ひいては焼結体を得ることができるといった効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to prevent the powder from effectively falling and accumulating on the chute. For this reason, it becomes difficult for the powder to adhere to the green compact. There is an effect that it can be obtained.

以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、一実施形態のシュートを備えた焼結設備の概略図である。この焼結設備によると、粉末成形金型装置１０で原料粉末が圧縮成形され、圧縮成形された圧粉体Ｐがシュート２０を滑走して焼結装置（次工程装置）３０に移される。焼結装置３０は、シュート２０を下りてくる圧粉体Ｐを受ける受け台３１と、搬送式の焼結炉３２と、圧粉体Ｐを受け台３１から焼結炉３２内に装入する図示せぬ装入手段とを備えている。圧粉体Ｐは焼結炉３２内を搬送される間に所定の焼結温度に加熱され、図１の右側にある図示せぬ出口から焼結体として排出される。この場合のワーク（圧粉体Ｐ）は図２に示すように中心に軸孔を有するギヤであるが、ワークはこれに限られない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
Drawing 1 is a schematic diagram of sintering equipment provided with a chute of one embodiment. According to this sintering equipment, the raw material powder is compression-molded by the powder molding die device 10, and the compacted compact P is slid on the chute 20 and transferred to the sintering device (next process device) 30. The sintering apparatus 30 is charged into the sintering furnace 32 from the receiving base 31 that receives the green compact P descending the chute 20, a conveying-type sintering furnace 32, and the green compact P from the receiving base 31. Charging means (not shown). The green compact P is heated to a predetermined sintering temperature while being conveyed in the sintering furnace 32, and is discharged as a sintered body from an outlet (not shown) on the right side of FIG. The workpiece (green compact P) in this case is a gear having a shaft hole at the center as shown in FIG. 2, but the workpiece is not limited to this.

粉末成形金型装置１０は、金型１１と、この金型１１のシュート２０側に隣接された払い出し台１６と、金型１１から排出された圧粉体Ｐを払い出しを経てシュートに移すプッシャ１７とを備えている。
金型１１は、製造するギヤの外周面（歯面）に応じた内周面に形成された円筒状のダイ孔１２ａを有するダイ１２と、ダイ孔１２ａに摺動自在に挿入される上下のパンチ１３，１４と、ダイ孔１２ａの中心に下から挿入され、かつ上下のパンチ１３，１４の中心の孔に摺動自在に挿入されて、圧粉体Ｐの中心に軸孔を形成するコアロッド１５とを備えている。 The powder mold apparatus 10 includes a mold 11, a dispensing table 16 adjacent to the chute 20 side of the mold 11, and a pusher 17 for transferring the green compact P discharged from the mold 11 to the chute after dispensing. And.
The mold 11 includes a die 12 having a cylindrical die hole 12a formed on an inner peripheral surface corresponding to an outer peripheral surface (tooth surface) of a gear to be manufactured, and upper and lower slidably inserted into the die hole 12a. Punches 13 and 14 are core rods that are inserted into the center of the die hole 12a from below and are slidably inserted into the center holes of the upper and lower punches 13 and 14 to form an axial hole at the center of the green compact P. 15.

この金型１１では、ダイ孔１２ａ内において下パンチ１４を所定の深さに位置させ、コアロッド１５の上端を水平なダイ１２の上面に揃えた状態で、図示せぬフィーダによってダイ孔１２ａ内のキャビティに合金粉末が充填され、次いで上パンチ１３をダイ孔１２ａ内に挿入して所定の圧力でダイ孔１２ａ内の合金粉末を軸方向に圧縮することにより、圧粉体Ｐが成形される。圧粉体Ｐは、上パンチ１３が上方に退避し、下パンチ１４が上昇することによりダイ孔１２ａから排出される。排出された圧粉体Ｐは、プッシャ１７によって払い出し台１６の上を滑走させられてシュート２０に移され、シュート２０を重力によって自走して滑走し、焼結装置３０の受け台３１で受けられる。この後、圧粉体Ｐは上記のように焼結炉３２内で焼結され、焼結体として製品化される。 In this mold 11, the lower punch 14 is positioned at a predetermined depth in the die hole 12 a, and the upper end of the core rod 15 is aligned with the upper surface of the horizontal die 12. Alloy powder is filled in the cavity, and then the upper punch 13 is inserted into the die hole 12a and the alloy powder in the die hole 12a is compressed in the axial direction with a predetermined pressure, whereby the green compact P is formed. The green compact P is discharged from the die hole 12a when the upper punch 13 is retracted upward and the lower punch 14 is raised. The discharged green compact P is slid on the dispensing table 16 by the pusher 17 and transferred to the chute 20, and the chute 20 is self-propelled and slid by gravity, and is received by the cradle 31 of the sintering device 30. It is done. Thereafter, the green compact P is sintered in the sintering furnace 32 as described above to be commercialized as a sintered body.

次に、本発明に係るシュート２０を詳述する。
シュート２０は、図１に示すように、粉末成形金型装置１０の払い出し台１６から、所定角度で下り勾配で傾斜して焼結装置３０の受け台３１にわたって架け渡されている。このシュート２０は、図２に示すように、上流側（焼結装置側）のフィン付きプレート部２１と、これに続く下流側のパンチングプレート部２７とにより構成されている。フィン付きプレート部２１は、図２および図３に示すように、樋状のプレート本体２２と、このプレート本体２２に設けられた複数の短冊状のプレートフィン２３とから構成されている。プレート本体２２は、傾斜方向に延びる平板長方形状の底板部２２ａと、この底板部の幅方向両側に形成された脱落防止用の側壁部２２ｂとを有するものである。 Next, the chute 20 according to the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the chute 20 is stretched from the dispensing table 16 of the powder molding die apparatus 10 across a receiving table 31 of the sintering apparatus 30 with a predetermined angle and a downward gradient. As shown in FIG. 2, the chute 20 includes an upstream (sintering apparatus side) finned plate portion 21 and a downstream punching plate portion 27 that follows the finned plate portion 21. As shown in FIGS. 2 and 3, the finned plate portion 21 includes a bowl-shaped plate body 22 and a plurality of strip-shaped plate fins 23 provided on the plate body 22. The plate main body 22 has a flat plate rectangular bottom plate portion 22a extending in the inclined direction and drop-off preventing side wall portions 22b formed on both sides of the bottom plate portion in the width direction.

プレート本体２２の底板部２２ａの上面に、該底板部２２ａの全長にわたって延びる複数のプレートフィン２３が、幅方向を上下方向に揃えて、互いに平行に、かつ幅方向（水平方向）に等間隔をおいて固着されている。これらプレートフィン２３は、断面矩形状であって、左右の側壁部２２ｂ間にわたって配列されている。底板部２２ａへのプレートフィン２３の固着手段は、接着や溶接といった手段が挙げられる。なお、プレートフィン２３は、スペーサ等によって隣り合うプレートフィン２３間の間隔、すなわちプレートフィン２３間に形成される溝２４が保持されれば、底板部２２ａに固着されておらず単に載った状態であってもよい。 A plurality of plate fins 23 extending over the entire length of the bottom plate portion 22a are arranged on the upper surface of the bottom plate portion 22a of the plate body 22 so that the width direction is aligned in the vertical direction, and are parallel to each other and equally spaced in the width direction (horizontal direction). It is firmly attached. These plate fins 23 have a rectangular cross section and are arranged between the left and right side wall portions 22b. Examples of the means for fixing the plate fins 23 to the bottom plate portion 22a include means such as adhesion and welding. The plate fins 23 are not fixed to the bottom plate portion 22a and are simply put on the plate fins 23 as long as the gap between the plate fins 23, that is, the grooves 24 formed between the plate fins 23 are held by spacers or the like. There may be.

圧粉体Ｐはプレートフィン２３の上面を滑走するため、プレートフィン２３の高さは側壁部２２ｂよりも低くされ、側壁部２２ｂによって圧粉体Ｐがフィン付きプレート部２１から落下しないようにされている。また、プレートフィン２３間の間隔は、圧粉体Ｐの幅（この場合直径）よりも十分に小さく、複数のプレートフィン２３上を圧粉体Ｐが滑走していくようになっている。プレートフィン２３の少なくとも上面は、圧粉体Ｐが滑走しやすいように低摩擦処理が施されていることが好ましく、また、シュート２０の傾斜角度も、圧粉体Ｐが円滑に滑走可能な角度に設定されている。 Since the green compact P slides on the upper surface of the plate fin 23, the height of the plate fin 23 is made lower than the side wall 22b, and the side wall 22b prevents the green compact P from dropping from the finned plate 21. ing. Further, the interval between the plate fins 23 is sufficiently smaller than the width (in this case, the diameter) of the green compact P, so that the green compact P slides on the plurality of plate fins 23. At least the upper surface of the plate fin 23 is preferably subjected to a low-friction process so that the green compact P can easily slide, and the inclination angle of the chute 20 is also an angle at which the green compact P can smoothly slide. Is set to

シュート２０のパンチングプレート部２７は、フィン付きプレート部２１のプレート本体２２と同様の樋状のプレートである。すなわち、底板部２７ａの両側に側壁部２７ｂを有するプレートであるが、底板部２７ａには、図２に示すように、多数の円形の孔２８がパンチング加工によって形成されている。パンチング孔２８は圧粉体Ｐよりも十分に小さく、また、パンチング孔２８間の間隔は、１つの圧粉体Ｐが複数のパンチング孔２８にまたがる大きさに設定されている。パンチングプレート部２７は、底板部２７ａの上面がフィン付きプレート部２１の各プレートフィン２３の上面と面一になる状態に、フィン付きプレート部２１のプレート本体２２に連結されている。 The punching plate portion 27 of the chute 20 is a bowl-shaped plate similar to the plate body 22 of the finned plate portion 21. That is, although it is a plate which has the side wall part 27b on both sides of the bottom plate part 27a, as shown in FIG. 2, many circular holes 28 are formed in the bottom plate part 27a by punching. The punching holes 28 are sufficiently smaller than the green compact P, and the interval between the punching holes 28 is set to a size that allows one green compact P to span the plurality of punching holes 28. The punching plate portion 27 is connected to the plate body 22 of the finned plate portion 21 so that the upper surface of the bottom plate portion 27a is flush with the upper surface of each plate fin 23 of the finned plate portion 21.

フィン付きプレート部２１にパンチングプレート部２７が連結されたシュート２０は、所定角度で傾斜し、幅方向をほぼ水平とされて、払い出し台１６から受け台３１に架け渡され、両者に固定されている。 The chute 20 in which the punching plate portion 27 is connected to the finned plate portion 21 is inclined at a predetermined angle, is substantially horizontal in the width direction, is bridged from the dispensing table 16 to the receiving table 31, and is fixed to both. Yes.

次いで、上記シュート２０の作用を説明する。
上述したように、金型１１で成形された圧粉体Ｐはプッシャ１７で押されて払い出し台１６からシュート２０に落とされ、シュート２０を、フィン付きプレート部２１からパンチングプレート部２７にわたって滑走してから受け台３１まで自走し、受け台３１から焼結炉３２内に装入される。ここで、シュート２０上には、圧粉体Ｐに付着していた粉末が落下したり、圧粉体Ｐが金型１１のダイ１２の上面に落下していた粉末を運んできたりすることにより、粉末が溜まる場合があり、特にこの実施形態では、フィン付きプレート部２１に粉末が落下したり運ばれたりする。ところが、そのような粉末のほとんどは、プレートフィン２３間の溝２４に落下し、プレートフィン２３上にはほとんど溜まらない。 Next, the operation of the chute 20 will be described.
As described above, the green compact P molded by the mold 11 is pushed by the pusher 17 and dropped from the dispensing table 16 onto the chute 20, and the chute 20 slides from the finned plate portion 21 to the punching plate portion 27. Then, it self-propels to the cradle 31 and is inserted into the sintering furnace 32 from the cradle 31. Here, the powder adhering to the green compact P falls on the chute 20 or the green compact P carries the powder falling on the upper surface of the die 12 of the mold 11. In some cases, powder may accumulate, and in this embodiment, the powder falls or is carried to the finned plate portion 21. However, most of such powder falls into the grooves 24 between the plate fins 23 and hardly accumulates on the plate fins 23.

次のパンチングプレート部２７では、さらにパンチング孔２８に粉末が落下することにより、パンチング孔２８以外の底板部２７ａに粉末が溜まることはほとんどない。このため、シュート２０を滑走する圧粉体Ｐへの粉末の付着が効果的に抑えられる。そして、圧粉体Ｐは粉末が付着していない元の形状が保持されたまま、受け台３１から焼結炉３２内に装入されるので、高品質の焼結体を得ることができる。また、圧粉体Ｐへの粉末の付着が抑えられることから、シュート２０を滑走してから焼結炉３２内に装入する前に、圧粉体Ｐに付着した粉末の除去作業を行うことを省略することができ、このため工程の増加が抑えられて生産性の向上が図られるといった利点もある。 In the next punching plate portion 27, the powder further falls into the punching hole 28, so that the powder hardly accumulates in the bottom plate portion 27 a other than the punching hole 28. For this reason, the adhesion of the powder to the green compact P sliding on the chute 20 is effectively suppressed. And since the green compact P is inserted in the sintering furnace 32 from the receiving stand 31 with the original shape which the powder has not adhered adhered, the high quality sintered compact can be obtained. Further, since the adhesion of the powder to the green compact P is suppressed, the work of removing the powder adhering to the green compact P is performed before the chute 20 is slid and inserted into the sintering furnace 32. Therefore, there is an advantage that the increase of the process is suppressed and the productivity is improved.

なお、図示はしないが、シュート２０に振動を与えるバイブレータ（振動付与手段）等を付加すると、圧粉体Ｐの滑走面であるプレートフィン２３の上面に落下した粉末を、溜まることなく速やかに溝２４に落下させることができるので、粉末付着を抑える上でより効果的である。また、パンチングプレート部２７を下流側に設置しているが、粉末を落下させる効果はフィン付きプレート部２１が高いため、フィン付きプレート部２１のみでシュート２０を構成してもよい。 Although not shown, when a vibrator (vibration applying means) or the like for applying vibration to the chute 20 is added, the powder that has fallen on the upper surface of the plate fin 23, which is the sliding surface of the green compact P, is quickly grooved without collecting. Since it can drop to 24, it is more effective in suppressing powder adhesion. Moreover, although the punching plate part 27 is installed in the downstream, since the finned plate part 21 has a high effect of dropping the powder, the chute 20 may be configured only by the finned plate part 21.

フィン付きプレート部２１のプレートフィン２３は、上記実施形態ではプレート本体２２と別体のものであって底板部２２ａに固着するなどされているが、図４（ａ）に示すように、プレートフィン２３の代わりにフィン部２３ａとしてプレート本体２２の底板部２２ａに一体に形成されていてもよい。この場合、フィン部２３ａは切削加工や押出し成形等によって形成される。 The plate fins 23 of the finned plate portion 21 are separate from the plate body 22 in the above embodiment and are fixed to the bottom plate portion 22a. However, as shown in FIG. Instead of 23, the fin portion 23 a may be integrally formed with the bottom plate portion 22 a of the plate body 22. In this case, the fin part 23a is formed by cutting or extrusion molding.

さらに、プレートフィン２３またはフィン部２３ａの代わりに、図４（ｂ）に示すように、複数のワイヤ状のピンフィン２５を用いることもできる。これらピンフィン２５は、プレート本体２２の長手方向の両端部に設けられた端壁部２２ｃ間に、プレート本体２２の長手方向に沿って、かつ幅方向に等間隔をおいて互いに平行な状態に張られている。各ピンフィン２５の高さは均一で、プレート本体２２の側壁部２２ｂよりも低い位置に張られる。この場合、ピンフィン２５上に溜まろうとする粉末は、ピンフィン２５間の隙間からプレート本体２２の底板部２２ａに落下し、圧粉体Ｐに粉末が付着しにくい構造となっている。 Furthermore, instead of the plate fins 23 or the fin portions 23a, as shown in FIG. 4B, a plurality of wire-shaped pin fins 25 can be used. These pin fins 25 are stretched in parallel between the end wall portions 22c provided at both ends in the longitudinal direction of the plate body 22 along the longitudinal direction of the plate body 22 and at equal intervals in the width direction. It has been. The height of each pin fin 25 is uniform, and is stretched at a position lower than the side wall portion 22 b of the plate body 22. In this case, the powder to be collected on the pin fins 25 falls from the gaps between the pin fins 25 to the bottom plate portion 22a of the plate main body 22, and the powder does not easily adhere to the green compact P.

また、上記いずれの形態においても、プレート本体２２の底板部２２ａの一部に、落下した粉末を除去するための開口を設ければ、その開口から粉末が落下して堆積しないようにすることができる。その開口は、シャッタで開閉するように構成してもよい。 Also, in any of the above forms, if an opening for removing the dropped powder is provided in a part of the bottom plate portion 22a of the plate body 22, it is possible to prevent the powder from falling and depositing from the opening. it can. The opening may be configured to open and close with a shutter.

図５は、さらに別形態のシュートとしてのフィン付きプレート部２１を示している。この場合のプレート本体２２は、中央部に凹所２２ｄが形成され、この凹所２２ｄ内に、複数のプレートフィン２３が収容されている。プレートフィン２３には、少なくとも一端部（この場合、上流側）にロッド通し孔２３ｂが形成されており、これら孔２３ｂにロッド２６を貫通させた状態でプレートフィン２３が凹所２２ｄ内に収容されている。 FIG. 5 shows a finned plate portion 21 as a chute of another form. In this case, the plate main body 22 has a recess 22d formed at the center, and a plurality of plate fins 23 are accommodated in the recess 22d. The plate fins 23 are formed with rod through holes 23b at least at one end (in this case, on the upstream side), and the plate fins 23 are accommodated in the recesses 22d with the rods 26 passing through the holes 23b. ing.

このフィン付きプレート部２１によれば、プレートフィン２３の間に適宜な隙間を空け、かつ隣接するプレートフィン２３に対し離接するようにプレートフィン２３を凹所２２ｄ内に移動可能に収容すると、その間隔を調整しやすいといった利点がある。また、ロッド２６にワッシャを嵌め込んでスペーサとすることにより、プレートフィン２３間の間隔をワッシャによって一定にしたり、プレートフィン２３どうしが接触すること防止したりすることができる。プレートフィン２３はプレート本体２２に固定せず、凹所２２ｄ内に単に収容している構成であるから、複数のプレートフィン２３の取り外しを一括して容易に行うことができる。プレートフィン２３を取り外せば、凹所２２ｄ内に落下して堆積した粉末を容易の除去することができる。また、凹所２２ｄの底部の一部に開口を設ければ、その開口から粉末が落下して堆積しないようにすることができ、その開口は、シャッタで開閉するように構成してもよい。 According to the finned plate portion 21, when an appropriate gap is provided between the plate fins 23 and the plate fins 23 are movably accommodated in the recesses 22d so as to be in contact with and away from the adjacent plate fins 23, There is an advantage that the interval can be easily adjusted. Further, by inserting a washer into the rod 26 to form a spacer, the interval between the plate fins 23 can be made constant by the washer, and the plate fins 23 can be prevented from contacting each other. Since the plate fins 23 are not fixed to the plate body 22 but are simply accommodated in the recesses 22d, the plurality of plate fins 23 can be easily removed in a lump. If the plate fins 23 are removed, the powder that falls and accumulates in the recesses 22d can be easily removed. Further, if an opening is provided in a part of the bottom of the recess 22d, the powder can be prevented from falling and depositing from the opening, and the opening may be configured to be opened and closed by a shutter.

次に、実施例を説明して本発明の効果を実証する。
鉄系合金粉末からなるギヤ（ピニオン）の圧粉体を金型で圧縮成形し、この圧粉体を、図２で示したシュート２０におけるフィン付きプレート部２１のみで構成した本発明のシュートと、パンチングプレート部２７のみで構成した本発明外のシュートで滑走させた。圧粉体は、モジュール：０．８ｍｍで、図６に示すように、ピッチ円直径ｄ_０：１９．２ｍｍ、軸孔径ｄ_１：４ｍｍ、歯幅ｂ：５ｍｍで、歯数は２４である。 Next, examples will be described to demonstrate the effects of the present invention.
A compact of a gear (pinion) made of iron-based alloy powder is compression-molded with a mold, and the compact is composed of only the finned plate portion 21 of the chute 20 shown in FIG. The slide was made with a chute outside the present invention composed only of the punching plate portion 27. The green compact is a module: 0.8 mm, and as shown in FIG. 6, the pitch circle diameter d ₀ : 19.2 mm, the shaft hole diameter d ₁ : 4 mm, the tooth width b: 5 mm, and the number of teeth is 24.

本発明のシュートとしては、図３に示したような構造であって、スチール製のフィンをプレート本体に設けたものであり、フィンの幅が、３．０ｍｍ、２．０ｍｍ、１．０ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍで、フィンの間隔が３．０ｍｍの５種類のシュートを作製した。一方、本発明外のシュートとして、スチール製のパンチングプレートのパンチング孔の径が、３ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍで、孔の間隔が５０ｍｍの３種類のシュートを作製した。シュートの長さはいずれも５０ｃｍとし、これらのシュートを、図１に示したように粉末成形金型装置１０の払い出し台１６から焼結装置３０の受け台３１まで架け渡した。なお、傾斜角度は、金型による粉末圧縮成形に際し１５〜３０°の範囲で変位するように設定した。 The chute of the present invention has a structure as shown in FIG. 3 and is provided with steel fins on the plate body, and the fin width is 3.0 mm, 2.0 mm, 1.0 mm, Five types of chutes with 0.5 mm and 0.3 mm and fin spacing of 3.0 mm were produced. On the other hand, as the chutes outside the present invention, three types of chutes having diameters of punching holes of a steel punching plate of 3 mm, 6 mm, and 8 mm and a hole interval of 50 mm were produced. The lengths of the chutes were 50 cm, and these chutes were bridged from the dispensing table 16 of the powder molding die apparatus 10 to the receiving table 31 of the sintering apparatus 30 as shown in FIG. The inclination angle was set so as to be displaced in the range of 15 to 30 ° during powder compression molding using a mold.

これらシュートを用い、金型で上記寸法の圧粉体を１０００個圧縮成形しつつシュート上を滑走させ、それら圧粉体を焼結した後に、粉末の付着の有無を顕微鏡によって観察した。その結果を図７に示す。図７によると、比較例のパンチングプレートによるシュートを用いた場合には、１０００個の焼結体の中に２０個以上の粉末（鉄粉）の付着が認められたが、本発明のフィン付きプレートによるシュートでは、フィンの幅が３．０ｍｍ、２．０ｍｍのシュートを用いた場合には、それぞれ１０００個中に４個、２個について粉末の付着が認められ、フィンの幅が１．０ｍｍ以下のシュートでは粉末の付着が認められなかった。したがって本発明に係るフィン付きプレートによるシュートによれば、粉末の付着が大幅に低減することが判った。 Using these chutes, 1000 compacts of the above-mentioned dimensions were compressed with a mold and slid on the chutes. After the compacts were sintered, the presence or absence of powder was observed with a microscope. The result is shown in FIG. According to FIG. 7, when a chute using a punching plate of a comparative example was used, adhesion of 20 or more powders (iron powder) was observed in 1000 sintered bodies, but with the fins of the present invention. In the chute using a plate, when a chute having a fin width of 3.0 mm or 2.0 mm is used, adhesion of powder is observed on 4 or 2 pieces in 1000 pieces, and the fin width is 1.0 mm. In the following chutes, no powder adhesion was observed. Therefore, according to the chute by the finned plate according to the present invention, it has been found that the adhesion of the powder is greatly reduced.

本発明の一実施形態に係るシュートが付設された焼結装置の側面図である。It is a side view of the sintering apparatus with which the chute | shoot which concerns on one Embodiment of this invention was attached. 一実施形態に係るシュートの平面図である。It is a top view of the chute concerning one embodiment. 図２のIII−III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2. シュートの別形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another form of a chute | shoot. シュートのさらなる別形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the further another form of a chute | shoot. 実施例で用いたギヤの圧粉体の断面図である。It is sectional drawing of the green compact of the gear used in the Example. 実施例のシュート滑走実験結果を示すグラフである。It is a graph which shows the chute sliding experiment result of an Example.

Explanation of symbols

１０…粉末成形金型装置
２１…フィン付きプレート部（シュート）
２３…プレートフィン
２３ａ…フィン部
２５…ピンフィン
３０…焼結装置（次工程装置）
Ｐ…圧粉体 10 ... Powder molding die device 21 ... Plate part with fin (chute)
23 ... Plate fins 23a ... Fin portions 25 ... Pin fins 30 ... Sintering equipment (next process equipment)
P ... green compact

Claims

It is a chute that is slanted downward from a powder molding die device, is laid over a predetermined next process device, and the green compact discharged from the powder molding die device is naturally slid to the next process device and supplied. And
A plurality of fins extending along the direction of the inclination, arranged in parallel with each other and at substantially equal intervals in the horizontal direction, and the green compact is placed on at least two adjacent fins; A compacted chute characterized by being slid in a wet state.

2. The green compact chute according to claim 1, further comprising vibration applying means for vibrating each fin.