JP2007325503A - Soybean peptide paste and method for producing the same - Google Patents

Soybean peptide paste and method for producing the same Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide soybean peptide paste produced by forming the whole of soybean into a soymilk state, utilized for food such as bread, noodles, beverages and cream puff having high nutrition and excellent palate feeling, and enabling production of effective food consisting mainly of soybean as raw material and containing soymilk-state soybean peptide. <P>SOLUTION: The soybean peptide paste is prepared through the following process: a process of crushing and pressurizing a prescribed amount of germinated dry soybean or raw material soybean; a process of soaking the crushed soybean in warm water at 30-60°C and adding a plant macerating enzyme; a process of pulverizing/emulsifying the processed soybean; a process of adding a peptide degrading enzyme and a cellulose degrading enzyme to emulsified soybean components and aging the mixture; and a process of charging the aged paste in a container and sterilizing the paste and the container. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、破砕、加熱、酵素添加、乳化、酵素添加により大豆ペプチドペーストを生成し、又は水を加えて酵素、加熱することにより大豆ペプチドペーストを製造することを目的とした製造方法に関する。 The present invention relates to a production method for producing a soybean peptide paste by crushing, heating, enzyme addition, emulsification, enzyme addition, or by adding water to the enzyme and heating.

近年、健康に対する関心の高まりから植物性蛋白食品が評価されている。特に大豆を原料とする食品は、伝統的な大豆加工食品である豆腐、納豆をはじめとして、豆乳飲料、蛋白質食品等が商品化されている(特許文献6参照)。大豆(豆乳)を原料とするチーズ様食品も種々検討されており、「大豆乳を利用したチーズ様食品の製造法」(特許文献1参照)、および「改良されたチーズ様食品の製造法」(特許文献2参照)等多くの特許出願もなされている。
また大豆を水に浸漬し、これを擂り潰して水を加え、大豆ペーストエキスとし、これをパンに添加して食感の良いパンの製造方法が知られている(特許文献5参照)。
また大豆の呉汁からの豆乳に凝固剤を添加した後、豆乳を加熱し、豆腐様の食品を得ている(特許文献3参照)。さらに呉汁を無菌充填された豆乳ペーストを加熱するゲル状食品の製造方法が知られている(特許文献4参照)。
In recent years, vegetable protein foods have been evaluated due to growing interest in health. In particular, foods made from soybeans have been commercialized, including traditional soybean processed foods such as tofu and natto, as well as soy milk drinks and protein foods (see Patent Document 6). Various cheese-like foods using soybean (soy milk) as a raw material have also been studied. “Method for producing cheese-like food using soybean milk” (see Patent Document 1) and “Method for producing improved cheese-like food” Many patent applications such as (see Patent Document 2) have been filed.
Moreover, the manufacturing method of bread | bread with a sufficient food texture is known by immersing soybean in water, crushing this, adding water, and making a soybean paste extract, adding this to bread | pan (refer patent document 5).
Further, after adding a coagulant to soy milk from soybean soup, the soy milk is heated to obtain a tofu-like food (see Patent Document 3). Furthermore, the manufacturing method of the gel-like foodstuff which heats the soymilk paste aseptically filled with the soup is known (refer patent document 4).

特公昭57−3338号Japanese Patent Publication No.57-3338 特開昭59−213358号JP 59-213358 特開平7−308164号JP-A-7-308164 特開2003−144075号JP 2003-1444075 A 特開2003−79305号JP 2003-79305 A 特開2002−360201号JP 2002-360201 A

従来一般的に行われている大豆のペーストの製造は、呉汁である豆乳の製造になる。しかしこれには技術は熟練を要して、家庭などで製造する際には製品の品質に不安定を来しする問題点があった。更におからを分離するまで加熱されることがない豆乳は、いわゆる生豆乳であって、それをそのままに食品にすることはできなかった。
また、豆乳を原料としてチーズ様食品を製造する場合も、牛乳を原料とする場合と同様、乳酸発酵と同時にカードを生成させることが必要である。豆乳の場合には、牛乳で使用される凝集酵素レンネットでは凝固が起こらず、従って良好なカードを生成させるために、例えば耐熱性を有する乳酸菌を使用して乳酸発酵後、高温下でカード生成を促進させる方法も提案されている。しかしながら大豆のおからを作らず、大豆の全体を豆乳の様態であるプロテインを主体であるペプチドペーストが要求されるため、特殊酵素によって大豆ペーストに調製することが課題であった。大豆のまるごと全体を豆乳の様態である大豆ペプチドペーストを製造して、栄養素の高く、食感も優れたパン類、麺類、飲料、シュークリームなどの食品に利用することを課題とした。
The production of soybean paste that is generally performed in the past is the production of soy milk, which is a soup. However, this requires skill, and there is a problem that the quality of the product becomes unstable when manufactured at home. Further, the soy milk that is not heated until the okara is separated is so-called raw soy milk, and it cannot be used as a food as it is.
In addition, when producing cheese-like foods using soy milk as a raw material, it is necessary to produce a curd simultaneously with lactic acid fermentation as in the case of using milk as a raw material. In the case of soy milk, coagulation enzyme rennet used in milk does not coagulate, so in order to produce a good curd, for example, heat-resistant lactic acid bacteria are used to produce curd at high temperature after lactic acid fermentation. A method for promoting the above has also been proposed. However, since a soybean paste is not required and a peptide paste mainly composed of protein, which is a soymilk-like form, is required, it has been a problem to prepare soybean paste with a special enzyme. The whole soybean was produced as a soybean peptide paste in the form of soy milk, and the object was to use it for foods such as breads, noodles, beverages, and cream puffs that are high in nutrients and excellent in texture.

発芽乾燥大豆、原料の大豆を破砕、押圧したものを、温湯に浸漬し、植物組織崩壊酵素を添加して、さらに磨砕・乳化した大豆成分にペプチド分解酵素と繊維素分解酵素を添加して液状物にしている大豆ペプチドペーストにすることである。
一般に植物組織崩壊酵素はリポキシダーゼ、ペプチド分解酵素はアルカリ性プロタアーゼ、繊維素分解酵素はセルラーゼである。
所定量の発芽乾燥大豆、原料の大豆を破砕、押圧する工程と、発芽乾燥大豆、破砕された大豆を30〜60℃の温湯に浸漬して、植物組織崩壊酵素を添加する工程と、発芽乾燥大豆、前記処理の大豆分を磨砕・乳化する工程と、乳化した大豆成分にペプチド分解酵素と繊維素分解酵素を添加して熟成する工程と、前記の熟成ペーストを容器に充填し、大豆ペーストと容器を殺菌する工程とからなる大豆ペプチドペーストの製造方法である。
Sprouted dried soybeans, raw soybeans that were crushed and pressed, soaked in warm water, added plant tissue disrupting enzymes, and then added peptide-degrading enzymes and fibrinolytic enzymes to the ground and emulsified soybean components It is to make soy peptide paste in liquid form.
In general, plant tissue-degrading enzymes are lipoxidases, peptide-degrading enzymes are alkaline proteases, and fibrinolytic enzymes are cellulases.
A step of crushing and pressing a predetermined amount of germinated dry soybeans and raw soybeans, a step of immersing germinated dried soybeans and crushed soybeans in hot water at 30 to 60 ° C., and adding a plant tissue disintegrating enzyme, and germination drying Soybean, a step of grinding and emulsifying the soybean content of the treatment, a step of aging by adding a peptide-degrading enzyme and a fibrinolytic enzyme to the emulsified soybean component, and filling the container with the aging paste, soy paste And a process for sterilizing the container.

大豆を破砕、押圧する工程は大豆の粒状のままで破砕機、あるいは押圧器により破砕、押圧して、温湯で発芽が起こらないような大きさの形状の状態にすることである。
破砕・押圧された大豆を30〜60℃の温水に1〜5時間、好ましくは2〜3時間浸漬して、酵素を添加する工程は、破砕・押し圧された大豆に植物組織崩壊酵素を添加して、30〜60℃の温水に浸漬して十分に水分を含ませた後、水を加え乍ら擂り潰し、更に水を加えて濃度調整した後、加熱して蛋白質を熱変性させて呉汁にしたものを70〜90℃で加熱することである。この温度以外の温水を使用すると酵素の働きが悪くなり、十分なペーストにならない。また呉汁の加熱も70〜90℃の温度か望ましい。それ以外は適さない。
The step of crushing and pressing soybeans is to crush and press the soybeans in the form of soybeans with a crusher or a presser so as to have a shape that does not germinate with hot water.
The step of immersing the crushed and pressed soybean in warm water of 30 to 60 ° C. for 1 to 5 hours, preferably 2 to 3 hours, and adding the enzyme is performed by adding the plant tissue-disintegrating enzyme to the crushed and pressed soybean Then, after immersing in warm water of 30-60 ° C. to sufficiently contain water, crush it by adding water, adjust the concentration by adding water, and heat to denature the protein to heat the soup. It is heating what was made into 70-90 degreeC. If hot water other than this temperature is used, the function of the enzyme will deteriorate and the paste will not be sufficient. Also, the temperature of the soup is preferably 70-90 ° C. Otherwise it is not suitable.

発芽乾燥大豆、前記処理の大豆分を磨砕・乳化する工程は磨砕機、および乳化機によって微粉砕し、フィルターにかけて、大豆をペースト状にすることである。磨砕機、および乳化機は通常の機器を使用できる。特に株式会社イズミフードマシナリーのエマルダーを使用できる。
乳化した大豆成分にペプチド分解酵素と繊維素分解酵素を添加して熟成する工程は大豆のペースト状の乳化物にペプチド分解酵素と繊維素分解酵素を30〜50℃の温度範囲で熟成してペーストをさらに分解することである。前記の熟成ペーストを容器に充填し、容器を殺菌する工程は、ペーストを容器に充填した後、70〜100℃の温度で1〜5時間殺菌する。乳化物を熟成する温度は30〜50℃が適しており、この以外の温度では酵素の働きが有効でない。
The step of grinding and emulsifying the germinated and dried soybeans and the soybean content of the treatment is to pulverize them by a grinding machine and an emulsifying machine, and apply them to a filter to make the soybeans into a paste. Conventional equipment can be used for the attritor and the emulsifier. In particular, Izumi Food Machinery's emulder can be used.
The process of aging by adding peptide-degrading enzyme and fibrinolytic enzyme to the emulsified soybean component is a paste obtained by aging the peptide-degrading enzyme and fibrinolytic enzyme in a soybean paste-like emulsion at a temperature range of 30-50 ° C. Is further decomposed. In the step of filling the container with the aging paste and sterilizing the container, the container is sterilized at a temperature of 70 to 100 ° C. for 1 to 5 hours after the paste is filled into the container. The temperature for aging the emulsion is suitably 30 to 50 ° C., and the temperature of the enzyme is not effective at other temperatures.

煮熟時間短縮のために原料となる大豆を40℃〜60℃の温水に浸漬する。通常、地下水を使用して、その温度15℃程度を使用すると15〜20時間の浸漬が必要であるが、40℃〜60℃の水温では1〜2時間の浸漬で十分であるが、大豆を完全に煮熟するために、40℃〜60℃の温水を使用することとともに、添加剤の植物組織崩壊酵素を0.1%〜0.5%濃度になるように添加して溶解したものに浸漬する。この方法は大豆の細胞を結着しているペクチンを緩め、細胞が崩壊しやすくより早く煮熟し、タンパクの熱変成を防ぎつつ大豆ペーストを作ることであって、経済的にも効果があり、重要な操作である。酵素の添加量は乳化物に対して0.1〜0.5%である。この範囲が酵素の働きで有効である。 Soybeans as raw materials are immersed in warm water of 40 ° C to 60 ° C to shorten the cooking time. Usually, when using groundwater and using a temperature of about 15 ° C, 15 to 20 hours of immersion is required, but at a temperature of 40 ° C to 60 ° C, immersion for 1 to 2 hours is sufficient. In order to completely ripen, use warm water of 40 ° C to 60 ° C, and add and dissolve the additive of plant tissue disintegrating enzyme to a concentration of 0.1% to 0.5% . This method is economically effective because it loosens the pectin binding the soybean cells, ripens the cells more easily and ripens more quickly, and prevents the protein from being thermally denatured. Is an important operation. The addition amount of the enzyme is 0.1 to 0.5% with respect to the emulsion. This range is effective as an enzyme.

丸大豆を温水に浸すと、大豆の発芽を促し、後工程のペ−スト状態物を作成する工程、あるいはペプチドの品質に大きな影響を与えるために、より早く細胞を緩める事と発芽の影響を防ぐことから、発芽乾燥大豆を使用するか、大豆を粉砕することではなく、大豆の子葉2片に分割するか、あるいは押圧して、丸大豆を圧片した大豆を使用することが重要なことである。
これら発芽乾燥大豆、分割や押圧処理をした原料大豆を流水により洗穀し異物除去の後上記の浸漬作業に入ることである。浸漬処理をした原料大豆に3〜8倍の水を加えながらグラインダ−にかけすり潰すことである。この現象は一般に言われている呉であり、この呉を60℃〜90℃にて5〜30分間沸騰させることである。一般には保温、攪拌装置の付いた保持タンクに投入して、攪拌しながらタンクの底部より乳化機に送り込みより微細な微粒に乳化する方法を使用することである。この工程を3回以上の操作をかける。好ましくは4〜6回程度である。
Soaking whole soybeans in warm water promotes soy germination, and the effect of germination and germination earlier in order to create a paste-like product in the subsequent process or to greatly affect the quality of peptides. It is important not to use germinated and dried soybeans, or to grind soybeans, but to divide them into two cotyledons of soybeans, or use pressed soybeans that have been pressed into whole soybeans. It is.
These germinated and dried soybeans and raw soybeans that have been subjected to splitting or pressing treatment are washed with running water to remove foreign substances and then enter the above-described dipping operation. It is to grind in a grinder while adding 3 to 8 times as much water to the soy material soaked. This phenomenon is generally called Kure, and this Kure is boiled at 60 to 90 ° C. for 5 to 30 minutes. In general, a method is used in which the mixture is put into a holding tank equipped with a heat retaining and stirring device, and sent to the emulsifier from the bottom of the tank while stirring to emulsify into finer particles. This process is repeated 3 times or more. Preferably it is about 4-6 times.

この工程で出来た大豆ペ−ストを濾過せずに次工程に進めるか、もしくは70〜120メッシュにて濾過したものを次工程に進める。これはより微粒によって使用する食品の食感を向上させるためである。このペーストを保温、攪拌装置のついたタンクに入れて保存する。
30℃〜60℃に保温したタンクへ0.1〜0.4%濃度になるように、タンパクペプチド分解酵素を入れて、40〜60分間攪拌する。この大豆ペ−ストを105℃〜110℃で3〜5秒でウルトラ殺菌をかけることにある。その後、所定の容器に80℃以上の高温の状態で充填をする。この容器は80℃程度の湯水にて45〜55分間沸騰して殺菌をすることである。タンパクペプチド分解酵素としてはアルカリ性プロテアーゼを使用することができる。保存、殺菌などは上記の温度が有効である。
The soybean paste produced in this step is advanced to the next step without being filtered, or one filtered through 70-120 mesh is advanced to the next step. This is to improve the texture of the food used by the finer particles. This paste is stored in a tank equipped with a heat retaining and stirring device.
A proteolytic enzyme is added to a tank kept at 30 ° C. to 60 ° C. to a concentration of 0.1 to 0.4%, and stirred for 40 to 60 minutes. The soybean paste is subjected to ultra sterilization at 105 to 110 ° C. for 3 to 5 seconds. Thereafter, a predetermined container is filled at a high temperature of 80 ° C. or higher. This container is sterilized by boiling in hot water at about 80 ° C. for 45 to 55 minutes. Alkaline protease can be used as the proteolytic enzyme. The above temperature is effective for storage and sterilization.

さらに上記の製品は0℃〜5℃の冷水にて冷却をすると保存も効果的である。
この発明は、従来の大豆ペーストは、家庭などで手軽に出来立ての大豆成分を含む大豆含有食品を食することができることを目標としているが、この発明は大豆から栄養価を向上させたり、味覚を改善するペースト様食品も同一労力、知識で手軽にできるようにして食生活を豊かにし、栄養のバランスを自然に達成できるなど、諸効果を期待することができる。
使用できる大豆として白大豆(白豆腐)、青大豆(緑豆腐)、黒大豆(黒豆腐)、小豆(赤豆腐)などを使用することもできる。
Furthermore, the above products can be stored effectively when cooled with cold water at 0 ° C to 5 ° C.
The purpose of this invention is to make it possible for conventional soybean paste to eat a soybean-containing food containing a freshly prepared soybean component at home, etc., but this invention improves the nutritional value from soybeans, Paste-like foods that improve the quality of food can be easily achieved with the same effort and knowledge, so that the diet can be enriched and nutritional balance can be achieved naturally.
Examples of usable soybeans include white soybean (white tofu), green soybean (green tofu), black soybean (black tofu), and red beans (red tofu).

丸大豆や脱皮大豆を粉砕又は割砕すると、その細胞が壊れ、酵素がその基質と接触し、不快な臭いや味が出現し、また糖の溶出と同時に蛋白の溶出も促され、蛋白の損失の増加につながるからである。大豆は必要により水洗、水切りし、2〜8倍量の水と共に磨砕機に投入し、磨砕する。
磨砕は常温で行なってもよいが、磨砕時の酵素等の作用による品質劣化を防止する目的で30~50℃条件下での磨砕が好ましい。磨砕して得た生呉は70~90℃で0.5〜5分間加熱する。
When crushing or crushing whole soybeans or molted soybeans, the cells break down, the enzyme comes into contact with the substrate, an unpleasant odor or taste appears, and protein elution is promoted at the same time as the elution of sugar, resulting in protein loss. This leads to an increase in Soybeans are washed with water and drained if necessary, and put into a grinder with 2 to 8 times the amount of water and ground.
Grinding may be carried out at room temperature, but grinding under conditions of 30 to 50 ° C. is preferred for the purpose of preventing quality deterioration due to the action of enzymes and the like during grinding. The raw Kure obtained by grinding is heated at 70 to 90 ° C. for 0.5 to 5 minutes.

製造方法の発明は、大豆を水に浸漬して十分水を含ませた後、水を加え乍ら擂り潰し、更に水を加えて濃度調整した後、加熱して蛋白質を熱変性させ、呉汁として、これを布や濾過機などのフィルターにかけて、おからと豆乳とに分離し、大豆を水に浸漬して十分水を含ませた後、高速粉砕機にかけて全体を微細粒化して生豆乳とし、該生豆乳を加熱して豆乳の蛋白を変性させることを特徴とした大豆ペプチドペーストの製造方法である。 The invention of the manufacturing method is to immerse soybeans in water and add enough water, then add water and crush it, adjust the concentration by adding water, heat to denature the protein, , Apply this to a filter such as a cloth or a filter, separate it into okara and soy milk, soak the soybeans in water and saturate the water sufficiently, and then apply a high-speed crusher to make the whole into raw soybean milk, A method for producing a soybean peptide paste, wherein the raw soymilk is heated to denature the protein of soymilk.

この発明によれば、大豆ペプチドペーストは加熱してから冷却するのみで即席加工食品ができるので、随時出来立ての大豆ペプチド含有の食品を食し得る効果がある。また粉末大豆ペプチドは保存期間が大幅に延長される効果がある。大豆を微粉砕した場合には、大豆のプロテインであるペプチドの歩留りが良好になると共に、大豆のおからを含有しないペプチドの有効成分を全部利用できるパン類、麺類、菓子類、シュークリーム、飲料などの食品添加物として利点もある。 According to this invention, since the soybean peptide paste can be instantly processed by simply heating and then cooling it, there is an effect that a soy peptide-containing food can be eaten as needed. In addition, powdered soybean peptide has the effect of significantly extending the storage period. Bread, noodles, confectionery, cream puffs, beverages, etc. that can improve the yield of peptides, which are protein of soybeans, and can use all the active ingredients of peptides that do not contain soybean okara when soybeans are pulverized There is also an advantage as a food additive.

経済的、成分的ロスを考慮し、煮熟時間短縮のために発芽乾燥大豆、原料となる破砕、押圧された大豆を30℃〜60℃の温湯に浸漬する。通常、地下水を使用して、その温度5〜15℃程度を使用すると10〜30時間の浸漬が必要であるが、30℃〜80℃の水温では1〜5時間の浸漬で十分である。完全に煮熟するために、30℃〜80℃の温湯とともに植物組織崩壊酵素を0.1%〜0.6%濃度になるよう溶解し浸漬する。このことは大豆の細胞を結着しているペクチンを緩め、細胞が崩壊しやすくより早く煮熟する。
丸大豆を温湯に浸すと、大豆の発芽を促し、後のペ−ストをつくる工程や品質に大きな影響を与えるために、より早く細胞を緩める事と発芽の影響を防ぐ意味から大豆を子葉2片に分割するか、押圧し圧片した大豆を使用する。
In consideration of economic and component losses, germinated dry soybeans, crushed and pressed soybeans as raw materials are immersed in hot water at 30 ° C. to 60 ° C. in order to shorten the cooking time. Usually, when ground water is used and the temperature of about 5 to 15 ° C. is used, immersion for 10 to 30 hours is required, but for water temperatures of 30 to 80 ° C., immersion for 1 to 5 hours is sufficient. In order to completely ripen, the plant tissue-disrupting enzyme is dissolved and immersed in hot water at 30 ° C. to 80 ° C. to a concentration of 0.1% to 0.6%. This loosens the pectin that binds the soybean cells, and the cells tend to break down and ripen more quickly.
Soaking whole soybeans in warm water promotes the germination of soybeans and greatly affects the process and quality of later paste production. Soybeans are cotyledon in order to loosen cells earlier and prevent germination. Use soybeans that are divided into pieces or pressed and pressed.

発芽乾燥大豆やこれら分割や押圧処理をした原料大豆を流水により洗穀し異物除去の後上記の浸漬作業に入ることである。浸漬処理をした原料大豆に2〜10倍の水を加えながらグラインダ−にかけ
すり潰すことである。この呉汁を50℃〜90℃にて5〜15分沸騰をする。保温、攪拌装置のついたホ−ルドタンクに入れ、攪拌しながらタンクの底部より乳化機に送り込みより微細な微粒に乳化することである。
この工程で3回以上操作した大豆ペ−ストを濾過せずに次工程に進めるか、もしくは50〜120メッシュにて濾過したものを次工程に進める。
30℃〜60℃に保温したタンクへ0.1〜0.6%濃度になるように、タンパクペプチド分解酵素を入れて、30〜60分間攪拌する。この大豆ペ−ストを102℃〜110℃で1〜10秒でウルトラ殺菌を懸けることである。所定の容器に充填して50〜90℃程度の湯水にて30〜60分間沸騰して殺菌をする。さらに0℃〜5℃の冷水にて冷却をして大豆ペプチドペーストを得た。
Germination dried soybeans and raw material soybeans that have been divided or pressed are washed with running water to remove foreign substances and then enter the above-described dipping operation. It is to grind in a grinder while adding 2 to 10 times the water to the soy material soaked. Boil this soup at 50-90 ° C for 5-15 minutes. It is placed in a hold tank equipped with a heat retaining and stirring device, sent to the emulsifier from the bottom of the tank while stirring, and emulsified into finer particles.
The soybean paste operated three or more times in this step is advanced to the next step without being filtered, or the soybean paste filtered through 50 to 120 mesh is advanced to the next step.
A proteolytic enzyme is added to a tank kept at 30 ° C. to 60 ° C. to a concentration of 0.1 to 0.6%, and stirred for 30 to 60 minutes. This soybean paste is subjected to ultra sterilization at 102 ° C. to 110 ° C. for 1 to 10 seconds. A predetermined container is filled and sterilized by boiling in hot water of about 50 to 90 ° C. for 30 to 60 minutes. Furthermore, it cooled with the cold water of 0 degreeC-5 degreeC, and obtained the soybean peptide paste.


原料となる大豆を40℃の温水に浸漬する。その温度15℃程度を使用すると15時間の浸漬が必要であるが、60℃の水温では1時間の浸漬で十分である。完全に煮熟するために、60℃の温水とともに植物組織崩壊酵素を0.3%濃度になるよう溶解し浸漬する。このことは大豆の細胞を結着しているペクチンを緩め、細胞が崩壊しやすくより早く煮熟する。
これら発芽乾燥大豆、分割や押圧処理をした原料大豆を流水により洗穀し、異物除去の後上記の浸漬作業に入ることである。浸漬処理をした原料大豆に5倍の水を加えながらグラインダ−にかけ
すり潰すことである。この呉汁を90℃にて10分沸騰をする。保温、攪拌装置のついたホ−ルドタンクに入れ、攪拌しながらタンクの底部より乳化機に送り込みより微細な微粒に乳化することである。

Soybeans as raw materials are immersed in warm water at 40 ° C. When the temperature is about 15 ° C., 15 hours of immersion is required, but at a water temperature of 60 ° C., 1 hour of immersion is sufficient. In order to completely ripen, the plant tissue-disintegrating enzyme is dissolved and immersed in hot water at 60 ° C. to a concentration of 0.3%. This loosens the pectin that binds the soybean cells, and the cells tend to break down and ripen more quickly.
These germinated and dried soybeans, raw soybeans that have been subjected to splitting or pressing treatment are washed with running water, and after the removal of foreign matter, the above-described soaking operation is entered. It is to grind in a grinder while adding 5 times more water to the soy material soaked. Boil the soup at 90 ° C for 10 minutes. It is placed in a hold tank equipped with a heat retaining and stirring device, sent to the emulsifier from the bottom of the tank while stirring, and emulsified into finer particles.

この工程で4回操作した大豆ペ−ストを濾過せずに次工程に進めるか、もしくは100メッシュにて濾過したものを次工程に進める。
60℃に保温したタンクへ0.3%濃度になるように、タンパクペプチド分解酵素を入れて、40分間攪拌する。この大豆ペ−ストを102℃で3秒でウルトラ殺菌を懸けることである。所定の容器に充填して80℃程度の湯水にて45〜55分間沸騰して殺菌をする。さらに5℃の冷水にて冷却をして大豆ペプチドペーストを得た。
The soybean paste that has been operated four times in this step is advanced to the next step without being filtered, or one that has been filtered through 100 mesh is advanced to the next step.
Proteolytic enzyme is added to a tank kept at 60 ° C. to a concentration of 0.3% and stirred for 40 minutes. This soybean paste is subjected to ultra sterilization at 102 ° C. for 3 seconds. Fill in a predetermined container and boil in hot water of about 80 ° C. for 45 to 55 minutes to sterilize. Furthermore, it cooled with the cold water of 5 degreeC, and obtained the soybean peptide paste.

パン各種の製造において、上記に大豆ペプチドペーストを小麦粉に対して10〜20%重量を添加して製造した。このものは大豆のもつ、栄養分、機能性が謳え、タンパクをペプチドタイプに加工しているので、消化・吸収が非常によく、特にカルシウムを添加することによりカルシウムの吸収率が高くなり、子供・女性・老人・スポーツ等に効果があった。
又、大豆レシチンがパン生地を乳化し、木目が細かく保水性に優れているため長時間の品質保持が可能になる。耳まで柔らかく、モチモチ感のあるソフトで口溶けのよい食感が特徴を示した。
冷凍パン生地にはおいては、焼き立てのあつあつパンが食せるチャンスは殆ど皆無といってよいでしょう。簡単にお店・家庭等で食すことができればとの要望より開発したものです。従来の冷凍パン生地は一次発酵冷凍パン生地とホイロ後成型冷凍パン生地、焼成後冷凍パン生地の方法がある。
In the production of various breads, the soybean peptide paste was produced by adding 10 to 20% by weight to the flour. This product has the nutrients and functionality that soybeans have, and the protein is processed into a peptide type, so it is very digestible and absorbed, especially by adding calcium, the absorption rate of calcium increases, It was effective for women, the elderly and sports.
In addition, soybean lecithin emulsifies bread dough and has a fine grain and excellent water retention, so that quality can be maintained for a long time. It is soft to the ears, has a soft and crisp texture, and has a characteristic mouthfeel.
In frozen bread dough, there is almost no chance of eating freshly baked hot bread. It was developed based on the desire to be able to eat easily at shops and homes. Conventional frozen bread dough includes methods of primary fermentation frozen bread dough, post-molded frozen bread dough, and post-baked frozen bread dough.

生の焼き立てとなると一次発酵冷凍パン生地とホイロ後成型冷凍パン生地の2通りとなる。
一次冷凍パン生地は、解凍、成型、発酵、焼成と人的にも時間的にも問題があり、よりコスト的にも、時間的にも簡単な方法はホイロ後成型冷凍パン生地と言える。
しかし、少しでも生地表面が溶けると空洞が出来、商品価値がなくなり、取扱が難点と言える。その原因は冷凍時に小麦粉、油脂、水、その他原料が十分に乳化されていないために、冷凍時に大きな粒度で水分が凍り、解凍状態になると水分が溶出するためにその部分が空洞になり、焼き上げると表面と中とで空洞が出来たり、老化し易く、早く硬くなり商品価値がなくなる。そこでこの大豆ペプチドペ−ストを利用すると、大豆レシチンの働きにより小さな粒度に乳化される事と大豆タンパクが小麦タンパクを補強するため、上記の欠点がほぼ解消でき、商品としての流通ができる。
この事により、お店であれ、家庭であれより簡便に家庭用オ−ブン200℃で冷凍状態のパン生地から約15分で焼きあがりあつあつパンが食せるものである。
When freshly baked, there are two types of frozen bread dough, primary fermented bread dough and post-molded frozen bread dough.
Primary frozen bread dough has problems in terms of thawing, molding, fermentation, and baking, both in terms of man and time, and a simpler method in terms of cost and time can be said to be a frozen bread dough after molding.
However, if the dough surface melts even a little, a cavity is formed, and there is no commercial value. The cause is that flour, oil, water, and other raw materials are not sufficiently emulsified during freezing, so water freezes with a large particle size during freezing, and when it is thawed, the water is eluted, so that part becomes hollow and baked The surface and inside are cavities, are easy to age, harden quickly, and lose commercial value. Therefore, when this soy peptide paste is used, emulsification to a small particle size by the function of soy lecithin and soy protein reinforces wheat protein, so that the above-mentioned drawbacks can be almost eliminated and the product can be distributed.
This makes it easier to eat baked and baked bread from frozen dough at 200 ° C for home use in about 15 minutes.

洋菓子のスポンジ製造において、上記の大豆ペプチドペーストを小麦粉に対し3〜5%の添加をする。大豆レシチンによる乳化効果、大豆タンパクにより木目細かい内相を持ち保水性が向上することにより食味、食感の改良、歩留まりのアップ、賞味期限の延長が可能となる。
又、乳化され木目細かい内相から冷凍耐性がアップしクリスマスケ−キ等、前もって製造し冷凍保存をする商品の解凍時の老化、劣化が防止され、品質アップができることから品質的にも経済的にも価値が向上するものである。
In the manufacture of a sponge for Western confectionery, 3-5% of the above-mentioned soybean peptide paste is added to the flour. The emulsification effect by soy lecithin and the fine protein internal phase with soy protein improve the water retention, thereby improving the taste and texture, increasing the yield and extending the shelf life.
In addition, the emulsified and fine grained internal phase improves freezing tolerance, prevents aging and deterioration when thawing products such as Christmas cakes that have been manufactured in advance and stored in a frozen state, and can improve quality, so it is economical in terms of quality. It also increases value.

シュ−クリ−ムの製造において、上記の大豆ペプチドペーストをシュ−生地に使用する。小麦粉重量に対し10〜15%添加をし、カスタードクリ−ムは牛乳を一切使用せずに代替として大豆丸ごとペ−ストを利用したもので、栄養分、機能性、コクのある味を、又、BSE問題、牛乳アレルギ−に対しても非常に有効な利用法となる。 In the production of the cream, the soybean peptide paste described above is used for the shoe dough. 10-15% added to the flour weight, the custard cream uses the whole soybean paste as an alternative without using any milk, the nutrition, functionality, rich taste, It is a very effective use for BSE problems and milk allergy.

パン粉の製造において、実施例1の要領でパン粉を製造すると、油切れの良いサクサク感が持続し美味しさを持った物となる。この場合は大豆ペプチドペーストを小麦粉に対し2〜5%添加するとよい。 In the manufacture of bread crumbs, when the bread crumbs are manufactured in the same manner as in Example 1, the crispness with good oiliness is sustained and the product has a good taste. In this case, it is good to add 2-5% of soybean peptide paste to the flour.

麺類の製造において、上記の大豆ペプチドペーストを小麦粉、そば粉の重量に対し2〜5%添加をする。大豆タンパクが添加することにより小麦粉、水、塩等をコ−ティングする。茹でるときに大豆タンパクが40℃からアルファー化を始める為、麺の茹で時間が短縮でき、又大豆タンパクの効果で麺の肌が非常に綺麗で透明感を持つ。麺線も滑らかな為喉越しが非常に良い。小麦タンパクに比較し、大豆タンパクは粘弾性が低い為、時間が経過しても伸びにくく、茹で伸び防止効果が大きい。その他小麦粉を利用した商品、お好み焼き、たこ焼き、和菓子等、同上の利用法ができる。 In the production of noodles, 2 to 5% of the soybean peptide paste is added to the weight of wheat flour and buckwheat flour. Coat wheat flour, water, salt, etc. by adding soy protein. The soy protein begins to alphaize at 40 ° C when it is boiled, so the time required for cooking the noodles can be shortened, and the effect of the soy protein makes the noodle skin very clean and transparent. The noodle strings are also smooth, so the throat is very good. Compared to wheat protein, soy protein has low viscoelasticity, so it does not easily stretch over time, and has a large boil-out preventing effect. Other products using flour, okonomiyaki, takoyaki, Japanese confectionery, etc. can be used.

ハンバ−グ等の畜肉加工品の製造において使用する肉重量の3〜7%の大豆ペプチドペ−ストを添加することにより、肉、油脂分、水分,他を大豆の持つレシチンで乳化する。また大豆タンパクで薄い膜を形成し焼き時に約40℃からアルファ−化が始まるため、ドリップを防止し歩留まりアップ美味しさの保持につながる。この食品はソフトな食感を持ちながら、水分、旨さを逃がさない。 By adding soybean peptide paste of 3 to 7% of the meat weight used in the production of processed meat products such as hamburger, meat, fats and oils, moisture, etc. are emulsified with lecithin possessed by soybeans. In addition, a thin film of soy protein is formed and alpha-ization begins at about 40 ° C. during baking, preventing drip and improving the yield and maintaining the deliciousness. While this food has a soft texture, it does not escape moisture or taste.

水産加工品の製造において、蒲鉾等の練り製品のすり身に対し2〜5%添加をする。
大豆レシチンの乳化効果により油脂分とすり身、水分等が木目細かく乳化し、加熱加工をしても均一にアルファ−化するために、滑らかでソフトなうえに、プリンとした弾力感、旨さをもち、油脂分の酸化や味質の劣化を防ぎ賞味期限の延長ができる。
In the production of processed fishery products, add 2-5% to the surimi of kneaded products such as salmon.
The emulsifying effect of soybean lecithin emulsifies fats and fats, surimi, moisture, etc., finely emulsifying and evenly alpha-izing even when heat-processed. In addition, it can prevent the oxidation of fats and oils and the deterioration of taste quality and extend the expiration date.

飲料の製造において、大豆ペプチドペーストはタンパクペプチド分解酵素を使い大豆ペプチドタイプに分解しているために、消化・吸収にすぐれ、通常では摂取しにくいカルシウムを添加すると、カルシウムの吸収率も大幅アップし、子供、出産を控える女性、スポーツをされる方々に対応、高齢者用としても有効である。 In the production of beverages, soy peptide paste is decomposed into soy peptide type using protein peptide degrading enzyme, so it is excellent in digestion and absorption, and adding calcium, which is difficult to ingest normally, greatly increases the absorption rate of calcium. Suitable for children, women who refrain from giving birth, people who play sports, and effective for elderly people.

乳酸発酵飲料・発酵品の製造において、大豆タンパクをペプチドタイプに加工したものを乳酸発酵させた飲料、また発酵させてチ−ズを製造することも可能である。動物性タンパクではなく植物性タンパクを利用するヘルシ−な食品であることが特徴である。 In the production of lactic acid fermented beverages and fermented products, it is also possible to produce a beverage obtained by lactic acid fermentation of a soy protein processed into a peptide type, or fermented to produce a seed. It is characterized by being a healthy food that uses plant protein instead of animal protein.

冷菓の製造において、大豆ペプチドペーストは粒子の大きさがて30ミクロンと非常に微粒でアイスクリーム基準を満たしており、牛乳の代替として利用する。栄養分、機能性が謳えるものである。 In the manufacture of frozen desserts, soy peptide paste has a very fine particle size of 30 microns and meets ice cream standards and is used as an alternative to milk. Nutrients and functionality can be gained.

大豆ペプチドペーストの製造工程Manufacturing process of soybean peptide paste

符号の説明Explanation of symbols

(1)大豆の洗浄と異物の除去
(2)温水で浸漬と植物組織崩壊酵素の添加
(3)豆摺り
(4)70〜90℃の加熱
(5)磨砕
(6)乳化(3〜5回操作)
(7)ペプチド分解酵素と繊維素分解酵素の添加と攪拌
(8)ウルトラ殺菌
(9)容器充填
(10)ボイル殺菌
(11)冷水での冷却
1 酵素
2 水
3 呉
4 磨砕器
5 乳化器


(1) Soybean washing and removal of foreign substances (2) Soaking with warm water and addition of plant tissue disrupting enzyme (3) Bean grind (4) Heating at 70-90 ° C (5) Grinding (6) Emulsification (3-5 Operations)
(7) Addition and stirring of peptide-degrading enzyme and fibrinolytic enzyme (8) Ultra sterilization (9) Container filling (10) Boil sterilization (11) Cooling with cold water 1 Enzyme 2 Water 3 Kure 4 Grinding device 5 Emulsifier


Claims (7)

発芽乾燥した大豆、原料の大豆を破砕、押圧したものを温水に浸漬し、植物組織崩壊酵素を添加して、さらに磨砕・乳化した大豆成分にペプチド分解酵素と繊維素分解酵素を添加して泥状物にしていることを特徴とする大豆ペプチドペースト Germinated and dried soybeans, raw soybeans that are crushed and pressed are soaked in warm water, plant tissue-disintegrating enzymes are added, and peptide-degrading enzymes and fibrinolytic enzymes are added to the ground and emulsified soybean components. Soy peptide paste characterized by being made into mud 発芽乾燥大豆、原料の大豆を破砕、押圧する工程と、発芽乾燥大豆、破砕された大豆を30〜60℃の温水に浸漬して、植物組織崩壊酵素を添加する工程と、前記処理の大豆分を磨砕・乳化する工程と、乳化した大豆成分にペプチド分解酵素と繊維素分解酵素を添加して熟成する工程と、前記の熟成ペーストを容器に充填し、ペーストと容器を殺菌する工程とからなることを特徴とする大豆ペプチドペーストの製造方法 Germinating dried soybeans, a step of crushing and pressing raw material soybeans, a step of immersing germinated dried soybeans and crushed soybeans in warm water at 30 to 60 ° C., and adding a plant tissue-disintegrating enzyme; The step of grinding and emulsifying, the step of aging by adding peptide-degrading enzyme and fibrinolytic enzyme to the emulsified soybean component, the step of filling the container with the aging paste and sterilizing the paste and the container A method for producing a soybean peptide paste characterized in that 請求項2において、大豆を破砕、押圧する工程は大豆の粒状のままで破砕機、あるいは押圧器により破砕、押圧して、温湯で発芽が起こらないような大きさの形状の状態にすること、発芽大豆を使用することを特徴とする大豆ペプチドペーストの製造方法 In claim 2, the step of crushing and pressing soybeans is carried out by crushing or pressing with a crusher or a press with the soy beans in a granular state so that germination does not occur in hot water, Method for producing soybean peptide paste, characterized by using germinated soybean 請求項2において、発芽乾燥大豆、破砕・押圧された大豆を30〜60℃の温湯に浸漬して、酵素を添加する工程は、発芽乾燥大豆、大豆を破砕・押圧したものに組織崩壊酵素を添加して、30〜60℃の温水に浸漬して十分に水分を含ませた後、水を加え乍ら擂り潰し、更に水を加えて濃度調整した後、加熱して蛋白質を熱変性させて呉汁にしたものを70〜90℃で加熱することを特徴とする大豆ペプチドペーストの製造方法 In claim 2, the step of immersing germinated dried soybeans, crushed and pressed soybeans in hot water at 30 to 60 ° C., and adding the enzyme is performed by adding tissue disruption enzyme to germinated dried soybeans and soybeans crushed and pressed. Add it, soak it in warm water at 30-60 ° C. and add enough water, add water, crush it, adjust the concentration by adding water, and heat to denature the protein. A method for producing a soy peptide paste, characterized in that a koji juice is heated at 70 to 90C 請求項2において、乾燥発芽大豆、前記処理の大豆分を磨砕・乳化する工程は磨砕機、および乳化機によって微粉砕し、フィルターにかけて、大豆をペ−スト状にすることを特徴とする大豆ペプチドペーストの製造方法 3. The soybean according to claim 2, wherein the step of grinding and emulsifying the dried germinated soybean and the soybean content of the treatment is pulverized by a grinder and an emulsifier, and filtered to form a paste. Method for producing peptide paste 請求項2において、乳化した大豆成分にペプチド分解酵素と繊維素分解酵素を添加して熟成する工程は、大豆のペースト状の乳化物にペプチド分解酵素と繊維素分解酵素を30〜50℃の温度範囲で熟成してペーストをさらに分解することを特徴とする大豆ペプチドペーストの製造方法 3. The process of adding a peptide-degrading enzyme and a fibrinolytic enzyme to the emulsified soybean component and aging in the emulsified soybean component is performed at a temperature of 30-50 ° C. A method for producing a soybean peptide paste, characterized by further decomposing the paste by aging in a range 請求項2において、前記の熟成ペーストを容器に充填し、容器を殺菌する工程は、ペーストを容器に充填した後、70〜100℃の温度で殺菌することを特徴とする大豆ペプチドペーストの製造方法。

The method for producing a soybean peptide paste according to claim 2, wherein the step of filling the container with the aging paste and sterilizing the container includes sterilizing the paste at a temperature of 70 to 100 ° C after filling the container with the paste. .

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009240188A (en) * 2008-03-29 2009-10-22 Fuji Oil Co Ltd Method for producing puff shell and water-in-oil type emulsion used therefor
WO2012032752A1 (en) * 2010-09-07 2012-03-15 会田 忠雄 Ice cream
CN111838256A (en) * 2019-04-04 2020-10-30 南京农业大学 Preparation method of bean dreg puff

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