JP2007324842A - Speaker diaphragm, method of manufacturing speaker diaphragm, and speaker - Google Patents

Speaker diaphragm, method of manufacturing speaker diaphragm, and speaker Download PDF

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かをり 岸
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a speaker diaphragm which is simply manufactured, and whose productivity is improved, and to provide a method of manufacturing the speaker diaphragm. <P>SOLUTION: In the speaker diaphragm 10, a shell 11 and an edge 12 of the speaker diaphragm 10 are adhered to each other by using a polyolefin hot melt adhesive 13. Further, in the manufacturing method of the speaker diaphragm, the polyolefin group hot melt adhesive 13 fluidized by heating is coated to the adhesion part of at least either of the shell 11 and the edge 12 of the speaker diaphragm 10 formed to be a prescribed shape and the adhesion parts of the shell 11 and the edge 12 are overlapped and hot-pressed to adhere the shell 11 and the edge 12. When the shell 11 contains a polypropylene resin in this case, it is preferable to heat only the edge 12 at the hot press. Thus, the productivity of the speaker diaphragm 10 can be improved. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、スピーカに用いられるスピーカ振動板、スピーカ振動板の製造方法及びスピーカに関する。   The present invention relates to a speaker diaphragm used for a speaker, a method for manufacturing the speaker diaphragm, and a speaker.

スピーカ振動板は、通常、胴体とエッヂ部とからなり、胴体とエッヂ部とが接着されて作製される。スピーカ振動板の具体的な製造方法としては、胴体とエッヂ部をそれぞれ成形し、胴体及びエッヂ部における接着する部分にプライマーを塗布し、胴体に接着剤を塗布し、当該接着剤を乾燥させ、熱しながらプレスして胴体とエッヂ部とを接着し、補強用の接着剤を塗布する。なお、スピーカ振動板にポリプロピレンを用いたときにプライマーを塗布することが好ましいとされる。また、接着剤はエッヂ部に塗布してもよい。   The speaker diaphragm is usually composed of a body and an edge portion, and is manufactured by bonding the body and the edge portion. As a specific method of manufacturing the speaker diaphragm, the body and the edge part are respectively molded, the primer is applied to the part to be bonded in the body and the edge part, the adhesive is applied to the body, and the adhesive is dried. The body and the edge part are bonded by pressing with heating, and a reinforcing adhesive is applied. It should be noted that it is preferable to apply a primer when polypropylene is used for the speaker diaphragm. The adhesive may be applied to the edge portion.

スピーカ用コーンの製造方法として、所望の形状に樹脂成形したのち、プラズマ照射して形成された振動板の周縁に加熱して流動化させたホットメルトを塗布し、発泡ウレタンからなるエッヂを貼り付けて形成する方法が開示されている（特許文献１参照）。このホットメルトとしては、湿気硬化反応型ホットメルトが用いられ、振動板としてはポリプロピレン性のものが用いられている。
特開平１０−２２４８８９号公報（請求項１、００１３段落等） As a speaker cone manufacturing method, after resin molding into the desired shape, apply hot melt fluidized by applying fluid to the periphery of the diaphragm formed by plasma irradiation, and paste an edge made of urethane foam The method of forming is disclosed (refer patent document 1). As this hot melt, a moisture-curing reaction type hot melt is used, and a polypropylene type is used as the diaphragm.
JP-A-10-224889 (Claim 1, paragraph 0013, etc.)

本発明は、このようなスピーカ振動板において、製造が簡易であり、生産性が向上したスピーカ振動板を提供することを課題の一つとする。また、そのスピーカ振動板の製造方法及びスピーカ振動板を備えたスピーカを提供することを課題の一つとする。   It is an object of the present invention to provide a speaker diaphragm that is simple to manufacture and has improved productivity in such a speaker diaphragm. Another object is to provide a method for manufacturing the speaker diaphragm and a speaker including the speaker diaphragm.

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、スピーカ振動板の胴体とエッヂ部とを、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いて接着されたことを特徴とするスピーカ振動板である。   The invention according to claim 1 for solving the above problem is a speaker diaphragm characterized in that a body of the speaker diaphragm and an edge portion are bonded using a polyolefin-based hot melt adhesive.

上記課題を解決するための請求項２に記載の発明は、所定の形状に成形されたスピーカ振動板の胴体及びエッヂ部の少なくともいずれか一方の接着部位に加熱により流動化させたポリオレフィン系ホットメルト接着剤を塗布し、前記胴体及び前記エッヂ部の接着部位を重ねて加熱プレスすることにより、前記胴体及び前記エッヂ部を接着したことを特徴とするスピーカ振動板の製造方法である。   The invention according to claim 2 for solving the above-mentioned problem is a polyolefin-based hot melt fluidized by heating at least one of the bonding portions of the body and the edge portion of the speaker diaphragm formed into a predetermined shape. A method for manufacturing a speaker diaphragm, comprising: applying an adhesive, and superposing and bonding the bonding portions of the body and the edge part, and heating and pressing the body and the edge part.

上記課題を解決するための請求項４に記載の発明は、スピーカ振動板の胴体とエッヂ部とを、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いて接着されたスピーカ振動板を備えることを特徴とするスピーカである。   The invention according to claim 4 for solving the above-mentioned problem comprises a speaker diaphragm in which the body of the speaker diaphragm and the edge portion are bonded using a polyolefin-based hot melt adhesive. It is.

以下に、スピーカ振動板及びその製造方法、スピーカの実施形態について図を参照して説明する。図１は、本実施形態のスピーカ振動板の一部を示す断面図である。   Hereinafter, a speaker diaphragm, a manufacturing method thereof, and a speaker embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of the speaker diaphragm of the present embodiment.

（スピーカ振動板及びスピーカ）
図１に示す本実施形態のスピーカ振動板１０は、胴体１１とエッヂ部１２とを、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を用いて接着されたことを特徴とする。 (Speaker diaphragm and speaker)
A speaker diaphragm 10 according to this embodiment shown in FIG. 1 is characterized in that a body 11 and an edge portion 12 are bonded using a polyolefin-based hot melt adhesive 13.

スピーカ振動板１０の胴体１１の材料としては、特に限定されず、従来公知の材料が用いられる。具体的には、ポリプロピレン樹脂、紙、クロス材等である。   The material of the body 11 of the speaker diaphragm 10 is not particularly limited, and a conventionally known material is used. Specifically, polypropylene resin, paper, cloth material, and the like.

ポリプロピレン樹脂は、密度が小さく、その剛性等がスピーカ振動板１０に適している。ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）は、一般にポリプロピレン樹脂と呼ばれるものを使用すれば、特に限定されないが、通常、平均分子量が１０，０００以上程度であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜５０程度であり、密度が０．８８〜０．９２程度であり、融点が１２５〜１６０℃程度である。ポリプロピレン樹脂を胴体１１に用いた場合には、パラ系アラミド繊維、無機物フィラー、炭素繊維等の添加物を含有させることができる。特に、繊維長が５ｍｍ以上であるパラ系アラミド繊維を添加することが好ましい。パラ系アラミド繊維の繊維長が５ｍｍ以上であることにより、振動板自体の強度を向上させることができ、また、振動板１０の円周方向へ繊維が配向し易くなり、かつ、１本１本のアラミド繊維が絡み合うため振動板１０全体の強度を向上させることができる。   Polypropylene resin has a low density and is suitable for the speaker diaphragm 10 because of its rigidity and the like. The polypropylene resin (PP resin) is not particularly limited as long as what is generally called a polypropylene resin is used, but usually the average molecular weight is about 10,000 or more, and the melt flow rate (MFR) is about 3 to 50. The density is about 0.88 to 0.92, and the melting point is about 125 to 160 ° C. When a polypropylene resin is used for the trunk | drum 11, additives, such as a para-aramid fiber, an inorganic filler, and a carbon fiber, can be contained. In particular, it is preferable to add para-aramid fiber having a fiber length of 5 mm or more. When the fiber length of the para-aramid fiber is 5 mm or more, the strength of the diaphragm itself can be improved, the fibers can be easily oriented in the circumferential direction of the diaphragm 10, and each one Since the aramid fibers are intertwined, the strength of the entire diaphragm 10 can be improved.

ポリプロピレン樹脂を胴体１１に使用する場合には、通常、射出成形により胴体１１を成形する。他に、ポリプロピレン樹脂のシートを真空成形することにより胴体１１を成形することもできる。   When polypropylene resin is used for the body 11, the body 11 is usually formed by injection molding. In addition, the body 11 can be formed by vacuum forming a sheet of polypropylene resin.

紙は、軽量であり、適度な内部損失を有すること等の性質がスピーカ振動板１０に適している。紙は、一般に紙と呼ばれるものを使用すれば、特に限定されないが、通常、ＵＳＰ、ＵＫＰ、ＢＫＰ等が用いられる。紙を胴体１１に用いた場合には、紙が水分を吸ってスピーカ振動板１０の重量が増加しないよう、防湿処理や撥水処理が施されていることが好ましい。また、紙を硬くするために、紙パルプに炭素繊維等の繊維やマイカ等の無機物をフィラーとして混抄すること、樹脂を含浸すること等ができる。   Paper is suitable for the speaker diaphragm 10 because of its light weight and appropriate internal loss. The paper is not particularly limited as long as paper generally used is used, but USP, UKP, BKP, etc. are usually used. When paper is used for the body 11, it is preferable that moisture-proof treatment or water-repellent treatment is performed so that the paper does not absorb moisture and the weight of the speaker diaphragm 10 increases. Moreover, in order to make paper hard, paper pulp can be mixed with fibers such as carbon fibers and inorganic substances such as mica as a filler, and can be impregnated with a resin.

紙を胴体１１に使用する場合には、特に限定されないが、通常、抄紙、プレス等により胴体１１を成形する。   When using paper for the body 11, although it does not specifically limit, Usually, the body 11 is shape | molded by papermaking, a press, etc.

クロス材は、共振分散等の性質がスピーカ振動板１０に適している。クロス材は、ケブラー、ＰＥＮ（２軸延伸ポリエチレンナフタレート）、テクノーラ等の合成繊維を縦横に編み込んだものである。一般にスピーカ振動板１０に用いられるクロス材を使用すれば、特に限定されず、種々のクロス材を用いることができる。クロス材を胴体１１に用いた場合には、補強紙を併せて用いることができる。補強紙としては、具体的に、紙製の胴体１１と同様の材料が用いられる。クロス材と補強紙は、クロス材製の胴体１１に接着剤を塗布後、補強紙を重ねて加熱プレスするか、又はクロス材製の胴体１１と補強紙との間に接着シートを挟んで加熱プレスする等により併せて用いられる。   The cloth material is suitable for the speaker diaphragm 10 because of properties such as resonance dispersion. The cloth material is a material in which synthetic fibers such as Kevlar, PEN (biaxially stretched polyethylene naphthalate), and technola are knitted vertically and horizontally. Generally, if a cloth material used for the speaker diaphragm 10 is used, the cloth material is not particularly limited, and various cloth materials can be used. When a cloth material is used for the body 11, reinforcing paper can be used together. Specifically, the same material as that of the paper body 11 is used as the reinforcing paper. The cloth material and the reinforcing paper are heated by applying an adhesive to the cloth-made body 11 and then heating and pressing the reinforcing paper, or sandwiching an adhesive sheet between the cloth-made body 11 and the reinforcing paper. Used together by pressing or the like.

クロス材を胴体１１に使用する場合には、特に限定されないが、通常、加熱プレス等により胴体１１を成形する。   When a cloth material is used for the body 11, it is not particularly limited, but the body 11 is usually formed by a hot press or the like.

これらの胴体１１の材料は、単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。   These materials for the body 11 may be used alone or in combination.

スピーカ振動板１０のエッヂ部１２の材料としては、特に限定されず、従来公知の材料が用いられる。具体的には、ゴム、布又は発泡ウレタン等である。   The material of the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 is not particularly limited, and a conventionally known material is used. Specifically, rubber, cloth or urethane foam is used.

ゴムは、高内部損失である性質等がスピーカ振動板１０に適している。ゴムとしては、通常、スピーカ振動板１０のエッヂ部１２に用いられる従来公知のゴムを用いればよいが、具体的には、ブチルゴム、ＮＢＲ等が用いられる。ゴムをエッヂ部１２に使用する場合には、特に限定されないが、通常、加熱プレス等によりエッヂ部１２を成形する。   Rubber is suitable for the speaker diaphragm 10 because of its high internal loss. As the rubber, conventionally known rubber used for the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 may be used. Specifically, butyl rubber, NBR, or the like is used. When rubber is used for the edge portion 12, although not particularly limited, the edge portion 12 is usually formed by a heating press or the like.

布は、軽量な性質等がスピーカ振動板１０に適している。布としては、通常、スピーカ振動板１０のエッヂ部１２に用いられる従来公知の布を用いればよいが、具体的には、綿布にゴムをコーティングしたもの等が用いられる。布をエッヂ部１２に使用する場合には、特に限定されないが、通常、加熱プレス等によりエッヂ部１２を成形する。   The cloth is suitable for the speaker diaphragm 10 because of its lightweight properties. As the cloth, a conventionally known cloth used for the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 may be used. Specifically, a cotton cloth coated with rubber or the like is used. When using cloth for the edge part 12, although it does not specifically limit, the edge part 12 is shape | molded with a heat press etc. normally.

発泡ウレタンは、軽量であり、適度な内部損失を有すること等の性質がスピーカ振動板１０に適している。発泡ウレタンとしては、通常、スピーカ振動板１０のエッヂ部１２に用いられる従来公知の発泡ウレタンを用いればよいが、具体的には、ブリヂストン社製ＧＹＺ等が用いられる。発泡ウレタンをエッヂ部１２に使用する場合には、特に限定されないが、通常、加熱プレス等によりエッヂ部１２を成形する。   The urethane foam is lightweight and suitable for the speaker diaphragm 10 because of its appropriate internal loss. As the urethane foam, conventionally known urethane foam used for the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 may be used. Specifically, GYZ manufactured by Bridgestone Corporation or the like is used. When foamed urethane is used for the edge portion 12, although not particularly limited, the edge portion 12 is usually formed by a hot press or the like.

これらの胴体１１とエッヂ部１２の材料は、どのように組合せて用いてもよく、いずれの組合せにおいても、接着剤としてポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を用いると、適切に接着することができる。また、接着剤としてポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を用いると、ポリプロピレン樹脂への前処理工程を削除できる、胴体１１とエッヂ部１２とを接着する前の乾燥工程を省けるという利点がある。   The materials of the body 11 and the edge portion 12 may be used in any combination, and in any combination, the polyolefin hot melt adhesive 13 can be used as an adhesive so that the materials can be appropriately bonded. Moreover, when the polyolefin-type hot melt adhesive 13 is used as an adhesive, there is an advantage that the pretreatment process for the polypropylene resin can be eliminated, and the drying process before bonding the body 11 and the edge portion 12 can be omitted.

ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３は、有機溶剤や水を含まない接着剤であり、加熱溶融状態で塗布し、冷えると固まって接着させることができる。ポリオレフィン系ホットメルト接着剤と言われる公知の接着剤であれば特に限定されないが、通常、ヘンケル社製Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ（登録商標）ＱＳ５３００シリーズ等が用いられる。このうち、耐熱性等の観点から、ヘンケル社製Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ（登録商標）Ｑ５３５３又はＱ５３５９等を用いることが好ましい。   The polyolefin-based hot-melt adhesive 13 is an adhesive that does not contain an organic solvent or water. The polyolefin-based hot melt adhesive 13 can be applied in a heated and melted state and hardened and bonded when cooled. Although it will not specifically limit if it is a well-known adhesive called a polyolefin-type hot melt adhesive, Usually, Macromelt (trademark) QS5300 series etc. by Henkel are used. Among these, from the viewpoint of heat resistance and the like, it is preferable to use Macromelt (registered trademark) Q5353 or Q5359 manufactured by Henkel.

また、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３の具体的な材質としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーをベースポリマーとしたものである。ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３の性質としては、具体的に、溶融温度（軟化点）が１２０〜１６０℃程度であること、耐熱クリープ温度が１００〜１３０℃程度であること、１７０〜２００℃程度において溶融粘度が５０００〜１２０００ｍＰａ・ｓ程度であることが好ましい。また、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３によりスピーカ振動板１０の胴体１１とエッヂ部１２とを接着した場合に、剥離強度が２０Ｎ／ｃｍ以上程度であることが好ましい。ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３は、上述のように様々な材質からなる胴体１１やエッヂ部１２を接着するために適用できる。   Moreover, as a specific material of the polyolefin-based hot melt adhesive 13, an olefin-based thermoplastic elastomer is used as a base polymer. Specifically, the polyolefin-based hot melt adhesive 13 has a melting temperature (softening point) of about 120 to 160 ° C, a heat-resistant creep temperature of about 100 to 130 ° C, and a temperature of about 170 to 200 ° C. The melt viscosity is preferably about 5000 to 12000 mPa · s. In addition, when the body 11 of the speaker diaphragm 10 and the edge portion 12 are bonded by the polyolefin-based hot melt adhesive 13, the peel strength is preferably about 20 N / cm or more. The polyolefin-based hot melt adhesive 13 can be applied to bond the body 11 and the edge portion 12 made of various materials as described above.

スピーカ振動板１０の大きさや形状、厚さは、当該振動板１０を使用するスピーカ等に合わせて適宜設定され、特に限定されないが、図１に断面図を示すように、中心が窪んだ略円錐形（コーン型）が多い。スピーカ振動板１０の形状としては、この他に、ドーム型、平面型等も用いられる。   The size, shape, and thickness of the speaker diaphragm 10 are appropriately set according to the speaker or the like that uses the diaphragm 10, and are not particularly limited. However, as shown in the sectional view of FIG. There are many shapes (cone type). As the shape of the speaker diaphragm 10, a dome shape, a planar shape, or the like is also used.

本実施形態のスピーカ（図示しない）は、上述したスピーカ振動板１０が設けられていれば、その構成は特に限定されない。スピーカへのスピーカ振動板１０の設置方法や設置位置等も、従来公知の方法等を用いることができ、特に限定されない。   The configuration of the speaker (not shown) of the present embodiment is not particularly limited as long as the above-described speaker diaphragm 10 is provided. The installation method, installation position, and the like of the speaker diaphragm 10 on the speaker can be a conventionally known method, and are not particularly limited.

（スピーカ振動板の製造方法）
上述のスピーカ振動板１０の製造方法は、胴体１１とエッヂ部１２とがポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３により接着されていれば特に限定されないが、以下の方法で行うことが好ましい。まず、所定の形状に成形されたスピーカ振動板１０の胴体１１及びエッヂ部１２の少なくともいずれか一方の接着部位に加熱により流動化させたポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を塗布し、胴体１１及びエッヂ部１２の接着部位を重ねて加熱プレスすることにより、胴体１１及びエッヂ部１２を接着し、スピーカ振動板１０を製造する。 (Speaker diaphragm manufacturing method)
The method for manufacturing the speaker diaphragm 10 is not particularly limited as long as the body 11 and the edge portion 12 are bonded to each other by the polyolefin-based hot melt adhesive 13, but it is preferable to perform the following method. First, a polyolefin-based hot-melt adhesive 13 fluidized by heating is applied to at least one of the bonding portions of the body 11 and the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 formed into a predetermined shape, and the body 11 and the edge are coated. The body 11 and the edge portion 12 are bonded to each other by heating and pressing the bonded portions of the portion 12 to manufacture the speaker diaphragm 10.

従来のスピーカ振動板１０の製造方法では、所定の形状に成形されたスピーカ振動板１０の胴体１１及びエッヂ部１２の接着部位にプライマーを塗布し、胴体１１又はエッヂ部１２に接着剤を塗布し、通常は接着剤に溶剤が含まれているため、これを乾燥させてから、胴体１１及びエッヂ部１２の接着部位を重ねて加熱プレスすることにより、胴体１１及びエッヂ部１２を接着し、スピーカ振動板１０を製造している。これに比べると、本実施形態のスピーカ振動板１０の製造方法においては、接着剤塗布の前工程でプライマーを塗布する工程を省略できる。また、本実施形態のポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３は溶剤を含んでいないため、溶剤が含まれる接着剤を用いた場合の接着剤を乾燥させる工程を省略できる。   In the conventional method of manufacturing the speaker diaphragm 10, a primer is applied to the bonding portion of the body 11 and the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 formed into a predetermined shape, and an adhesive is applied to the body 11 or the edge portion 12. Usually, since a solvent is included in the adhesive, the body 11 and the edge portion 12 are bonded by heating and pressing the overlapping portions of the body 11 and the edge portion 12 after drying the speaker. The diaphragm 10 is manufactured. Compared with this, in the manufacturing method of the speaker diaphragm 10 of this embodiment, the process of apply | coating a primer in the pre-process of application | coating of an adhesive agent can be abbreviate | omitted. Moreover, since the polyolefin-type hot melt adhesive 13 of this embodiment does not contain a solvent, the step of drying the adhesive when using an adhesive containing a solvent can be omitted.

本実施形態において、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３の塗布方法は、従来公知の手法が用いられ、特に限定されないが、通常、ホットメルトガンによる塗布等の方法が用いられる。ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３の塗布時の温度も、接着剤の性質により適宜設定され、特に限定されないが、通常、１２０〜１５０℃程度である。ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３の塗布量も、特に限定されないが、通常、０．１〜１．５ｇ／ｃｍ２程度である。 In the present embodiment, a conventionally known technique is used as a method for applying the polyolefin-based hot melt adhesive 13 and is not particularly limited. Usually, a method such as application using a hot melt gun is used. The temperature at which the polyolefin-based hot melt adhesive 13 is applied is also appropriately set depending on the properties of the adhesive and is not particularly limited, but is usually about 120 to 150 ° C. The coating amount of the polyolefin-based hot melt adhesive 13 is not particularly limited, but is usually about 0.1 to 1.5 g / cm 2 .

スピーカ振動板１０におけるポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３塗布位置は、胴体１１のみ、エッヂ部１２のみ、胴体１１とエッヂ部１２の両方、のどちらでもよい。ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を塗布した後は、常温に戻しても戻さなくてもよい。   The application position of the polyolefin-based hot melt adhesive 13 on the speaker diaphragm 10 may be only the body 11, only the edge portion 12, or both the body 11 and the edge portion 12. After the polyolefin hot melt adhesive 13 is applied, it may or may not be returned to normal temperature.

次いで、１００〜１５０℃程度に加熱して胴体１１とエッヂ部１２との接着位置を重ね、１〜３ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力でプレスする。なお、胴体１１がポリプロピレン樹脂を含む場合には、加熱プレスする際に、エッヂ部側のみ加熱して行うことが好ましい。この場合の加熱温度は、ポリプロピレン樹脂の変形等を考慮して、１００〜１２０℃程度とする。 Next, heating is performed at about 100 to 150 ° C., the bonding positions of the body 11 and the edge portion 12 are overlapped, and pressing is performed at a pressure of about 1 to 3 kg / cm 2 . In addition, when the trunk | drum 11 contains a polypropylene resin, it is preferable to heat only the edge part side at the time of heat-pressing. In this case, the heating temperature is about 100 to 120 ° C. in consideration of deformation of the polypropylene resin and the like.

さらに、胴体１１とエッヂ部１２との接着位置の周囲に補強用の接着剤を塗布してもよい。補強用の接着剤としては、例えば、ダイアボンド工業社製ＤＢ−１１０５等が用いられる。補強用の接着剤の塗布方法は、特に限定されないが、自動塗布機等を用いて塗布される。補強用の接着剤によりスピーカ振動板１０の胴体１１とエッヂ部１２とをさらに接着した場合には、剥離強度が２０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。   Further, a reinforcing adhesive may be applied around the bonding position between the body 11 and the edge portion 12. As the reinforcing adhesive, for example, DB-1105 manufactured by Diabond Kogyo Co., Ltd. is used. The method for applying the reinforcing adhesive is not particularly limited, but it is applied using an automatic applicator or the like. When the body 11 and the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 are further bonded with a reinforcing adhesive, the peel strength is preferably 20 N / cm or more.

このようにして、スピーカ振動板１０が製造される。   In this way, the speaker diaphragm 10 is manufactured.

以上説明したように、本実施形態のスピーカ振動板１０は、その胴体１１とエッヂ部１２とを、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を用いて接着されたことを特徴とする。   As described above, the speaker diaphragm 10 of this embodiment is characterized in that the body 11 and the edge portion 12 are bonded using the polyolefin-based hot melt adhesive 13.

これによれば、胴体１１及びエッヂ部１２を成形し、例えば胴体１１へポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を塗布し、加熱プレスにより胴体１１とエッヂ部１２とをポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を介して接着し、場合によっては補強用の接着剤を接着位置に塗布することにより、このスピーカ振動板１０が製造される。このように、スピーカ振動板１０の製造工程において、従来行っていた接着剤塗布の前工程でプライマーを塗布する工程や、溶剤が含まれる接着剤のように接着剤を乾燥させる工程を省略できる。そのため、製造が簡易であり、生産性が向上したスピーカ振動板１０を提供することができる。また、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３をスピーカ振動板１０における胴体１１とエッヂ部１２との接着に用いることにより、胴体１１とエッヂ部１２の材料が特に限定されず、様々な材質からなるスピーカ振動板１０に上記実施形態を適用することができる。さらに、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３には有機溶剤が含まれていないため、有機溶剤の排出を防止でき環境への負荷を低減させることができる。   According to this, the trunk | drum 11 and the edge part 12 are shape | molded, for example, the polyolefin hot-melt-adhesive 13 is apply | coated to the trunk | drum 11, and the trunk | drum 11 and the edge part 12 are passed through the polyolefin-type hot-melt adhesive 13 with a heating press. The speaker diaphragm 10 is manufactured by applying a reinforcing adhesive to the bonding position in some cases. Thus, in the manufacturing process of the speaker diaphragm 10, it is possible to omit the step of applying the primer in the previous step of applying the adhesive and the step of drying the adhesive like an adhesive containing a solvent. Therefore, it is possible to provide the speaker diaphragm 10 that is easy to manufacture and has improved productivity. Further, by using the polyolefin-based hot melt adhesive 13 for bonding the body 11 and the edge portion 12 in the speaker diaphragm 10, the material of the body 11 and the edge portion 12 is not particularly limited, and the speaker vibration made of various materials. The above embodiment can be applied to the plate 10. Furthermore, since the polyolefin-based hot-melt adhesive 13 does not contain an organic solvent, the organic solvent can be prevented from being discharged and the burden on the environment can be reduced.

また、本実施形態のスピーカ振動板１０の製造方法は、所定の形状に成形されたスピーカ振動板１０の胴体１１及びエッヂ部１２の少なくともいずれか一方の接着部位に加熱により流動化させたポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を塗布し、胴体１１及びエッヂ部１２の接着部位を重ねて加熱プレスすることにより、胴体１１及びエッヂ部１２を接着することを特徴とする。   In addition, the manufacturing method of the speaker diaphragm 10 according to the present embodiment is a polyolefin system in which at least one of the bonding portions of the body 11 and the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 formed into a predetermined shape is fluidized by heating. The hot melt adhesive 13 is applied, and the body 11 and the edge portion 12 are bonded by heating and pressing the overlapping portions of the body 11 and the edge portion 12.

これによれば、スピーカ振動板１０を製造するに際し、従来行っていた接着剤塗布の前工程でプライマーを塗布する工程や、溶剤が含まれる接着剤のように接着剤を乾燥させる工程を省略できる。そのため、スピーカ振動板１０の製造を簡易にし、生産性を向上させることができる。   According to this, when manufacturing the speaker diaphragm 10, the step of applying the primer in the previous step of applying the adhesive and the step of drying the adhesive like an adhesive containing a solvent can be omitted. . Therefore, it is possible to simplify the manufacture of the speaker diaphragm 10 and improve the productivity.

上記本実施形態のスピーカ振動板１０の製造方法において、胴体１１がポリプロピレン樹脂の場合には、加熱プレスする際に、エッヂ部１２側のみ加熱して行うことが好ましい。これによれば、加熱プレス温度が高くなっても、融点の比較的低いポリプロピレン樹脂を直接加熱しないため、スピーカ振動板１０の胴体１１を熱により変形させることなくしっかりと接着させることができるとともに、スピーカ振動板１０の生産性を向上させることができる。   In the method for manufacturing the speaker diaphragm 10 of the present embodiment, when the body 11 is made of polypropylene resin, it is preferable to heat only the edge portion 12 side when performing heat pressing. According to this, since the polypropylene resin having a relatively low melting point is not directly heated even when the heating press temperature is increased, the body 11 of the speaker diaphragm 10 can be firmly adhered without being deformed by heat, The productivity of the speaker diaphragm 10 can be improved.

上記本実施形態のスピーカ（図示しない）は、スピーカ振動板１０の胴体１１とエッヂ部１２とを、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤１３を用いて接着されたスピーカ振動板１０を備えたことを特徴とする。これによれば、製造が簡易であり、生産性が向上したスピーカ振動板１０をスピーカに用いるため、スピーカの生産性をも向上させることができる。   The speaker of the present embodiment (not shown) includes the speaker diaphragm 10 in which the body 11 and the edge portion 12 of the speaker diaphragm 10 are bonded using a polyolefin-based hot melt adhesive 13. To do. According to this, since the speaker diaphragm 10 which is easy to manufacture and has improved productivity is used for the speaker, the productivity of the speaker can also be improved.

（実施例１）
まず、ポリプロピレン樹脂を用いて、スピーカ振動板の胴体を射出成形により成形した。また、ブチルゴムを用いて、スピーカ振動板のエッヂ部を加熱プレスにより成形した。次いで、胴体へポリオレフィン系ホットメルト接着剤（ヘンケル社製、Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ、Ｑ５３５３）を塗布した。接着剤を塗布する際の温度は１５０℃であり、塗布量は０．１ｇ／ｃｍ２であった。次いで、加熱プレスにより胴体とエッヂ部とをポリオレフィン系ホットメルト接着剤を介して接着した。加熱プレス時の加熱温度は１００℃であり、圧力は３ｋｇ／ｃｍ２であった。さらに、補強用の接着剤（ダイアボンド工業社製、ＤＢ−３Ｂ１４ＣＬ）を接着位置に塗布した。 Example 1
First, the body of the speaker diaphragm was molded by injection molding using polypropylene resin. Moreover, the edge part of the speaker diaphragm was shape | molded with the hot press using the butyl rubber. Next, a polyolefin hot melt adhesive (manufactured by Henkel, Macromelt, Q5353) was applied to the trunk. The temperature at which the adhesive was applied was 150 ° C., and the coating amount was 0.1 g / cm 2 . Next, the body and the edge portion were bonded to each other by a hot press via a polyolefin hot melt adhesive. The heating temperature at the time of hot pressing was 100 ° C., and the pressure was 3 kg / cm 2 . Further, a reinforcing adhesive (DB-3B14CL, manufactured by Diabond Kogyo Co., Ltd.) was applied to the bonding position.

このときのスピーカ振動板生産効率は、５００個／時間であった。   The speaker diaphragm production efficiency at this time was 500 pieces / hour.

（比較例１）
まず、ポリプロピレン樹脂を用いて、スピーカ振動板の胴体を射出成形により成形した。また、ブチルゴムを用いて、スピーカ振動板のエッヂ部を加熱プレスにより成形した。次いで、胴体及びエッヂ部の接着位置にプライマー（塩素化ポリプロピレン、ダイアボンド工業社製、ＤＢ−Ｐ８２）を塗布した。次いで、胴体へ接着剤（ダイアボンド工業社製、ＤＢ−４７４７）を塗布した。接着剤の塗布量は０．１ｇ／ｃｍ２であった。そして、常温において、５〜１０分程度接着剤を乾燥させた。次いで、加熱プレスにより胴体とエッヂ部とを接着剤を介して接着した。加熱プレス時の加熱温度は１２０〜１３０℃であり、圧力は３ｋｇ／ｃｍ２であった。さらに、補強用の接着剤（ダイアボンド工業社製、ＤＢ−３Ｂ１４ＣＬ）を接着位置に塗布した。 (Comparative Example 1)
First, the body of the speaker diaphragm was molded by injection molding using polypropylene resin. Moreover, the edge part of the speaker diaphragm was shape | molded with the hot press using the butyl rubber. Next, a primer (chlorinated polypropylene, manufactured by Diabond Kogyo Co., Ltd., DB-P82) was applied to the bonding position of the trunk and the edge part. Next, an adhesive (DB-4747, manufactured by Diabond Kogyo Co., Ltd.) was applied to the trunk. The application amount of the adhesive was 0.1 g / cm 2 . Then, the adhesive was dried at room temperature for about 5 to 10 minutes. Next, the body and the edge portion were bonded via an adhesive by a heating press. The heating temperature at the time of hot pressing was 120 to 130 ° C., and the pressure was 3 kg / cm 2 . Further, a reinforcing adhesive (DB-3B14CL, manufactured by Diabond Kogyo Co., Ltd.) was applied to the bonding position.

このときのスピーカ振動板生産効率は、３６０個／時間であった。   The speaker diaphragm production efficiency at this time was 360 pieces / hour.

（生産性の評価結果）
実施例１及び比較例１に示すように、実施例１のスピーカ振動板の方が、工程数が少なく、簡易に製造できると共に、生産効率も高いものであった。 (Productivity evaluation results)
As shown in Example 1 and Comparative Example 1, the speaker diaphragm of Example 1 has fewer steps, can be easily manufactured, and has high production efficiency.

（接着性の評価結果）
スピーカ振動板における胴体とエッヂ部との接着性を、以下の方法により評価した。実施例１及び比較例１において胴体とエッヂ部とを接着したスピーカ振動板を、胴体とエッヂ部と接着位置を含めて２５ｍｍ幅に切断した。この切断片について、図２に示すように胴体１１の端とエッヂ部１２の端（上下の楕円で示した部分）をつかみ、上下に引張り（矢印参照）、胴体１１とエッヂ部１２とを剥がした。この際の剥離強度及びどのように剥離したかについて確認した。 (Adhesive evaluation results)
The adhesion between the body and the edge portion of the speaker diaphragm was evaluated by the following method. The speaker diaphragm in which the body and the edge portion were bonded in Example 1 and Comparative Example 1 was cut to a width of 25 mm including the body, the edge portion, and the bonding position. As shown in FIG. 2, the cut piece is gripped by the end of the body 11 and the end of the edge portion 12 (portions indicated by upper and lower ellipses), pulled up and down (see arrows), and the body 11 and the edge portion 12 are peeled off. It was. The peeling strength at this time and how it peeled were confirmed.

実施例１は、剥離強度が約５０Ｎであり、ブチルゴム製エッヂ部の材料破壊により剥離した。比較例１は、剥離強度が約３５Ｎであり、ブチルゴム製エッヂ部の界面剥離により剥離した。このように、本発明の実施例１のスピーカ振動板は、比較例１のスピーカ振動板に比べて、剥離強度が大きく、エッヂ部が材料破壊したことからもわかるように、胴体とエッヂ部とが強固に接着していることがわかる。   Example 1 had a peel strength of about 50 N, and was peeled due to material destruction of the butyl rubber edge. Comparative Example 1 had a peel strength of about 35 N, and was peeled off by interfacial peeling at the edge portion made of butyl rubber. Thus, the loudspeaker diaphragm of Example 1 of the present invention has a larger peel strength than the loudspeaker diaphragm of Comparative Example 1, and the body part and the edge part are It can be seen that is firmly bonded.

本実施形態のスピーカ振動板を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the speaker diaphragm of this embodiment. 実施例及び比較例のスピーカ振動板における接着性の評価方法を説明する図である。It is a figure explaining the evaluation method of the adhesiveness in the speaker diaphragm of an Example and a comparative example.

符号の説明Explanation of symbols

１０…スピーカ振動板
１１…胴体
１２…エッヂ部
１３…ポリオレフィン系ホットメルト接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Speaker diaphragm 11 ... Body 12 ... Edge part 13 ... Polyolefin hot melt adhesive

Claims (4)

スピーカ振動板の胴体とエッヂ部とを、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いて接着されたことを特徴とするスピーカ振動板。   A loudspeaker diaphragm characterized in that a body of the loudspeaker diaphragm and an edge portion are bonded using a polyolefin-based hot melt adhesive. 所定の形状に成形されたスピーカ振動板の胴体及びエッヂ部の少なくともいずれか一方の接着部位に加熱により流動化させたポリオレフィン系ホットメルト接着剤を塗布し、
前記胴体及び前記エッヂ部の接着部位を重ねて加熱プレスすることにより、前記胴体及び前記エッヂ部を接着したことを特徴とするスピーカ振動板の製造方法。 Applying a polyolefin-based hot-melt adhesive fluidized by heating to at least one of the bonding parts of the body and the edge part of the speaker diaphragm molded into a predetermined shape,
A method for manufacturing a speaker diaphragm, wherein the body and the edge portion are bonded together by heating and pressing the bonding portions of the body and the edge portion. 前記胴体がポリプロピレン樹脂を含む場合には、加熱プレスする際に、前記エッヂ部側のみ加熱して行うことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ振動板の製造方法。   The method for manufacturing a speaker diaphragm according to claim 2, wherein when the body includes polypropylene resin, only the edge portion side is heated when performing heat pressing. スピーカ振動板の胴体とエッヂ部とを、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いて接着されたスピーカ振動板を備えることを特徴とするスピーカ。   A speaker comprising a speaker diaphragm in which a body of a speaker diaphragm and an edge portion are bonded using a polyolefin-based hot melt adhesive.
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