JP2007321316A - Sheath/core type conjugate cross-section monofilament for screen gauze - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製織性が良好であり、耐久性および印刷精度に優れたハイメッシュスクリーン紗が得られるスクリーン紗用芯鞘複合断面モノフィラメントに関する。 The present invention relates to a core-sheath composite cross-section monofilament for a screen wrinkle that can provide a high mesh screen wrinkle having good weaving properties and excellent durability and printing accuracy.
従来、スクリーン印刷分野においては、高度な精密さ、すなわち高強度・高弾性率が要求されており、ステンレススクリーン紗が広く使用されている。しかし、ステンレスモノフィラメントは、高強度・高弾性率であり、吸湿や温度変化に対する寸法変化が極めて少ないものの、微小な歪でも降伏を起こしやすく、印刷を繰り返す間に永久変形が起こり、使用不可となる。 Conventionally, in the field of screen printing, high precision, that is, high strength and high elastic modulus has been demanded, and stainless steel screens have been widely used. However, stainless steel monofilament has high strength and high elastic modulus, and its dimensional change due to moisture absorption and temperature change is very small. However, it is easy to yield even with a small strain, and permanent deformation occurs during repeated printing, making it unusable. .
かかる実情に対して、合成モノフィラメントからなるスクリーン紗が種々提案されており、例えば、熱可塑性ポリマーであるポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントを用いたスクリーン紗が、特許文献１（特開昭６２−１０４７９５号公報）、特許文献２（特開昭６２−２１５０１３号公報）、特許文献３（特開平２−１２７５１３号公報）などに提案されている。しかし、これらに提案されているモノフィラメントは、強度および弾性率が低いため、高張力下での製織に耐えることができないためにハイメッシュのスクリーン紗を得ることは困難である。 In response to this situation, various types of screen cages made of synthetic monofilaments have been proposed. For example, a screen cage using monofilaments made of polyethylene terephthalate, which is a thermoplastic polymer, is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-104795. ), Patent Document 2 (JP-A-62-215013), Patent Document 3 (JP-A-2-127513), and the like. However, since the monofilaments proposed in these materials have low strength and elastic modulus, they cannot withstand weaving under high tension, and it is difficult to obtain a high mesh screen wrinkle.
一方、高強度・高弾性率を目的として、ポリエチレンナフタレートからなるスクリーン紗が、特許文献４（特開平４−１００９１４号公報）などに提案されている。ポリエチレンナフタレートは、ポリエチレンテレフタレートと比較して、モノフィラメントの強度・弾性率は大きく向上するため、よりハイメッシュなスクリーン紗の製織が期待されるが、配向性が高いため、スカムやフィブリルが発生しやすく、製織時の糸切れが多発するという欠点がある。 On the other hand, for the purpose of high strength and high elastic modulus, a screen cage made of polyethylene naphthalate has been proposed in Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 4-100914). Polyethylene naphthalate is greatly improved in monofilament strength and elastic modulus compared to polyethylene terephthalate, so we can expect higher mesh mesh weaving. However, because of its high orientation, scum and fibrils are generated. There is a drawback that yarn breakage occurs frequently during weaving.
この問題を解決するために、ポリエチレンナフタレートを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする方法が、特許文献５（特許第２９５９１９５号公報）に提案されている。該公報は、加熱延伸後に冷間ストレッチ処理を施すことにより応力緩和時間を５,０００秒以上とするものである。しかしながら、上記方法では、冷間ストレッチ処理によりポリエチレンナフタレートとポリエチレンテレフタレートとの界面に応力が集中し、界面剥離が発生するという欠点をもつ。このために、製織時におけるスカムの発生を抑えることができなくなり、製織性の良好なハイメッシュスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを得ることが困難となる。
また、特許文献６（特許第２５８０８１６号公報）には、芯鞘型複合モノフィラメントにおいて、鞘を形成する共重合ポリエステルのガラス転移温度が芯を形成するポリエステルのガラス転移温度（７９℃）よりも低く、３５〜７３℃とすることにより、フィブリルやスカムの少ない高性能スクリーン紗用モノフィラメントが提案されている。しかし、鞘成分がガラス転移温度の低いポリエステルであるために、紡糸ライン上における鞘成分の固化が不十分となるために、紡糸張力の変動が発生して、高密度印刷品位に必須の繊維径の均一性が失われ、精密印刷の点で問題となることが分かった。
In order to solve this problem, a method using polyethylene naphthalate as a core component and polyethylene terephthalate as a sheath component is proposed in Patent Document 5 (Japanese Patent No. 2959195). In this publication, the stress relaxation time is set to 5,000 seconds or more by performing a cold stretch treatment after the heat stretching. However, the above method has a disadvantage that stress is concentrated on the interface between polyethylene naphthalate and polyethylene terephthalate due to the cold stretch treatment, and interface peeling occurs. For this reason, it becomes impossible to suppress the occurrence of scum during weaving, and it becomes difficult to obtain polyester monofilaments for high mesh screens having good weaving properties.
In Patent Document 6 (Japanese Patent No. 2580816), in the core-sheath type composite monofilament, the glass transition temperature of the copolyester forming the sheath is lower than the glass transition temperature (79 ° C.) of the polyester forming the core. By setting the temperature to 35 to 73 ° C., a monofilament for high-performance screen wrinkles with less fibrils and scum has been proposed. However, since the sheath component is a polyester having a low glass transition temperature, the sheath component is insufficiently solidified on the spinning line, resulting in fluctuations in spinning tension, which is essential for high-density printing quality. It has been found that the uniformity of the ink is lost, which causes a problem in precision printing.
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、製織性が良好であり、かつ耐久性および印刷精度にも優れたハイメッシュスクリーン紗用芯鞘複合断面モノフィラメントを提供することにある。 The present invention has been made against the background of the above-described prior art, and an object thereof is to provide a core-sheath composite cross-sectional monofilament for high mesh screens having good weaving properties and excellent durability and printing accuracy. It is in.
本発明は、芯成分が固有粘度〔フェノールとｏ−ジクロロベンゼンの混合溶液（混合比６：４）中、３５℃で測定、以下同じ〕０．５５０〜０．６５０ｄＬ／ｇのポリエチレンナフタレートからなり、鞘成分が固有粘度（ｏ−クロロフェノール中、２５℃で測定、以下同じ）０．５００〜０．６３０ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とするハイメッシュスクリーン紗用芯鞘複合断面モノフィラメント（以下「モノフィラメント」ともいう）に関する。
ここで、本発明のモノフィラメントは、伸度１０〜３０％、５％強度が４〜６ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。
The present invention is based on polyethylene naphthalate having an intrinsic viscosity of 0.550 to 0.650 dL / g as the core component (measured at 35 ° C. in a mixed solution of phenol and o-dichlorobenzene (mixing ratio 6: 4), the same applies hereinafter). The sheath component is composed of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity (measured in o-chlorophenol at 25 ° C., the same shall apply hereinafter) of 0.500 to 0.630 dL / g. The present invention relates to a monofilament (hereinafter also referred to as “monofilament”).
Here, the monofilament of the present invention preferably has an elongation of 10 to 30% and a 5% strength of 4 to 6 cN / dtex.
本発明のモノフィラメントは、高張力下でも安定に製織することができるため、該モノフィラメントからは高品位のハイメッシュスクリーン紗を得ることができる。しかも、上記スクリーン紗は、耐久性および印刷精度に優れているため、精密なスクリーン印刷を長期間安定して行うことができる。 Since the monofilament of the present invention can be woven stably even under high tension, a high-quality high mesh screen wrinkle can be obtained from the monofilament. In addition, since the screen ridge is excellent in durability and printing accuracy, precise screen printing can be stably performed for a long period of time.
本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、ポリエチレンナフタレートを主成分とするポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを鞘成分とする芯鞘型複合断面モノフィラメントである。 The monofilament for a screen cage of the present invention is a core-sheath type composite cross-sectional monofilament having a polyester mainly composed of polyethylene naphthalate as a core component and a polyester mainly composed of polyethylene terephthalate as a sheath component.
芯成分を構成するポリエチレンナフタレートは、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルであって、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸およびエチレングリコール以外の第三成分を全酸成分の２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下の割合で共重合したものであってもよいが、特にポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートホモポリエステルが好ましい。
一方、鞘成分を構成するポリエチレンテレフタレートは、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルであって、テレフタル酸およびエチレングリコール以外の第三成分を全酸成分の２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下の割合で共重合したものであってもよいが、特にポリエチレンテレフタレートホモポリエステルが好ましい。
The polyethylene naphthalate constituting the core component is a polyester having ethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate as a main repeating unit, and a third component other than naphthalene-2,6-dicarboxylic acid and ethylene glycol is converted into a total acid. The copolymer may be copolymerized at a ratio of 20 mol% or less, preferably 10 mol% or less, and polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate homopolyester is particularly preferable.
On the other hand, the polyethylene terephthalate constituting the sheath component is a polyester having ethylene terephthalate as a main repeating unit, and the third component other than terephthalic acid and ethylene glycol is 20 mol% or less, preferably 10 mol% or less of the total acid component. However, polyethylene terephthalate homopolyester is particularly preferable.
上記の両ポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲で、酸化チタン、アルミナ、カルシウム化合物、着色顔料、紫外線吸収剤、リン酸や亜リン酸およびそれらのエステルなどの安定剤など各種添加剤が含まれていてもよい。 In both the above polyesters, various additives such as titanium oxide, alumina, calcium compounds, color pigments, UV absorbers, stabilizers such as phosphoric acid, phosphorous acid, and esters thereof are provided as long as the object of the present invention is not impaired. May be included.
本発明のモノフィラメントにおける、芯成分および鞘成分の横断面形状は、上記の要件が満足されれば、円形、三角、四角、マルチローバル断面、さらには偏平断面のいずれの形状であってもよく、芯成分は単芯、多芯のいずれでもよいが、製糸性の観点から芯成分と鞘成分が同心円形の単芯の芯鞘型複合断面となっているものが好ましい。 In the monofilament of the present invention, the cross-sectional shape of the core component and the sheath component may be any shape of a circular shape, a triangular shape, a square shape, a multi-loval cross section, and even a flat cross section as long as the above requirements are satisfied. The core component may be either single-core or multi-core, but from the standpoint of yarn production, it is preferable that the core component and the sheath component have a single-core core-sheath type composite cross section having a concentric circular shape.
一般に、ポリエステルモノフィラメントの高強度・高モジュラス化としては、高分子量のポリマーを高度に配向させる方法が広くとられている。しかしながら、ハイメッシュスクリーン紗の製織、特に１０ｄｔｅｘ以下のスクリーン紗の製織においては、数μｍのクリアランスの筬で３,０００回以上の摩擦を受けるため、このときに起こる筬によるモノフィラメントの削れを抑制することが重要となる。本発明者らは、これに対して、モノフィラメントの芯成分および鞘成分の固有粘度に着目し、高強度・高モジュラスを維持したまま筬によるモノフィラメントの削れを抑制できるところがあることを見出した。 In general, a method for highly orienting a high molecular weight polymer is widely used to increase the strength and modulus of a polyester monofilament. However, in the weaving of high mesh screen wrinkles, especially weaving screen wrinkles of 10 dtex or less, it is subjected to friction more than 3,000 times with wrinkles with a clearance of several μm. It becomes important. The present inventors have focused on the intrinsic viscosity of the core component and the sheath component of the monofilament, and found that there is a place where the monofilament can be prevented from being scraped by wrinkles while maintaining high strength and high modulus.
すなわち、本発明においては、芯成分であるポリエチレンナフタレートの固有粘度を０．５５０〜０．６５０ｄＬ／ｇ、好ましくは０．５５５〜０．６２０ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．５６４〜０．５８５ｄＬ／ｇとし、また、鞘成分であるポリエチレンテレフタレートの固有粘度を０．５００〜０．６３０ｄＬ／ｇ、好ましくは０．５３５〜０．６２０ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．５５０〜０．６００ｄＬ／ｇとすることが肝要である。 That is, in the present invention, the intrinsic viscosity of polyethylene naphthalate as a core component is 0.550 to 0.650 dL / g, preferably 0.555 to 0.620 dL / g, more preferably 0.564 to 0.585 dL. The intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate as a sheath component is 0.500 to 0.630 dL / g, preferably 0.535 to 0.620 dL / g, more preferably 0.550 to 0.600 dL / g. Is important.
ハイメッシュのスクリーン紗においては、高張力下での製織となるため、モジュラスの低いモノフィラメントでは、部分的に弱い箇所が他の部分よりも大きな伸長を受けやすくなり、得られる紗に経筋やたるみなどが発生してスクリーン紗の品位が低下しやすくなる。さらに、印刷時にはスキージなどにより応力が加えられるが、高強度のモノフィラメントからなるスクリーン紗であっても、この応力により歪んでしまうと、高度な印刷精度を保つことができなくなる。このため、芯成分の固有粘度が０．５５０ｄＬ／ｇ未満の場合は、十分な強度およびモジュラスが得られないために、精密印刷に適したスクリーン紗を得ることが困難となる。一方、芯成分の固有粘度を高くすると、より高強度なモノフィラメントを得ることが可能であるが、芯成分に用いたポリエチレンナフタレートの固有粘度が０．６５０ｄＬ／ｇを超える場合には、延伸工程での加熱温度を１５０℃以上とする必要があるため、鞘成分として用いたポリエチレンテレフタレートの配向が進みにくくなり、その配向差から界面での応力が大きくなるために、芯成分と鞘成分との間での剥離現象が起きやすくなる。このために、製織時のスカムの発生は多くなり安定した製織ができなくなる。 In high mesh screen wrinkles, weaving is performed under high tension, so in monofilaments with low modulus, weak parts are more likely to be stretched more than other parts, and the resulting wrinkles have warps and slack. And the like, and the quality of the screen is easily lowered. Furthermore, stress is applied by a squeegee or the like during printing, but even a screen ridge made of a high-strength monofilament cannot maintain high printing accuracy if it is distorted by this stress. For this reason, when the intrinsic viscosity of the core component is less than 0.550 dL / g, it is difficult to obtain a screen wrinkle suitable for precision printing because sufficient strength and modulus cannot be obtained. On the other hand, when the intrinsic viscosity of the core component is increased, a monofilament with higher strength can be obtained. However, when the intrinsic viscosity of the polyethylene naphthalate used for the core component exceeds 0.650 dL / g, the stretching step Since the heating temperature at 150 ° C. needs to be 150 ° C. or more, the orientation of the polyethylene terephthalate used as the sheath component is difficult to proceed, and the stress at the interface increases due to the orientation difference. Peeling phenomenon between them is likely to occur. For this reason, the generation of scum during weaving increases and stable weaving cannot be performed.
一方、鞘成分の固有粘度が０．６３０ｄＬ／ｇを超えると、配向が高すぎるために、製織時の筬との摩擦によるスカムおよびフィブリルの発生を抑えることが困難となり、製織性の優れたモノフィラメントを得ることができない。特に、ハイメッシュスクリーン紗にとっては、製織時の擦過によりスカムやフィブリルが大きな問題となるために、鞘成分の固有粘度はできる限り押さえることが望まれるが、０．５００ｄＬ／ｇ未満である場合は、吐出孔での粘度差が大きくなりすぎるために、芯成分比を上げた場合に断面異常となってしまい、目的の芯鞘構造を得ることが困難となる。 On the other hand, when the intrinsic viscosity of the sheath component exceeds 0.630 dL / g, since the orientation is too high, it is difficult to suppress the occurrence of scum and fibrils due to friction with wrinkles during weaving, and monofilaments with excellent weaving properties Can't get. In particular, for high mesh screen wrinkles, scum and fibrils become a major problem due to abrasion during weaving, so it is desirable to suppress the intrinsic viscosity of the sheath component as much as possible, but when it is less than 0.500 dL / g Since the viscosity difference at the discharge hole becomes too large, the cross-section becomes abnormal when the core component ratio is increased, making it difficult to obtain the desired core-sheath structure.
なお、本発明におけるモノフィラメントの伸度は１０〜３０％、かつ５％強度は４〜６ｃＮ／ｄｔｅｘあることが好ましい。
すなわち、高強度・高弾性率のモノフィラメントを得るためには、延伸工程で高倍率に延伸することが考えられるが、製織工程での糸の取り扱いの観点から、伸度は１０％以上とすることが必要となる。一方、伸度が３０％を超えると、十分な強度・弾性率は得られなくなるとともに、印刷時の目開きが大きくなり精密印刷には適さない。本発明のモノフィラメントにおいて、伸度を上記範囲内にするには、芯成分として使用するポリエチレンナフレートを３０％以上使用した芯鞘複合断面モノフィラメントを２８０〜３２０℃で溶融紡糸した後、延伸温度８０〜１３０℃、延伸倍率３．６〜４．５倍で延伸することにより調整すればよい。
また、本発明のモノフィラメントの５％強度が４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は、繰り返し印刷によるスクリーン紗の寸法安定性が不十分となり、ハイメッシュスクリーン紗における精密印刷が不可能となってしまう。一方、上記５％強度が６ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合は、高倍率で延伸する必要があるため、得られたモノフィラメントの伸度は１０％以下になり、製織工程での取り扱いが困難となる。
本発明のモノフィラメントにおいて、５％強度を上記範囲内にするには、芯成分として使用するポリエチレンナフレートを３０％以上使用した芯鞘複合断面モノフィラメントを２８０〜３２０℃で溶融紡糸した後、延伸温度８０〜１３０℃、延伸倍率３．６〜４．５倍で延伸することにより調整すればよい。
In addition, it is preferable that the elongation of the monofilament in the present invention is 10 to 30% and the 5% strength is 4 to 6 cN / dtex.
In other words, in order to obtain a monofilament with high strength and high elastic modulus, it may be possible to draw at a high magnification in the drawing process, but from the viewpoint of handling the yarn in the weaving process, the elongation should be 10% or more. Is required. On the other hand, if the elongation exceeds 30%, sufficient strength and elastic modulus cannot be obtained, and the opening at the time of printing becomes large, which is not suitable for precision printing. In the monofilament of the present invention, in order to make the elongation within the above range, a core-sheath composite cross-sectional monofilament using 30% or more of polyethylene naphthate used as a core component is melt-spun at 280 to 320 ° C., and then a drawing temperature of 80 What is necessary is just to adjust by extending | stretching at -130 degreeC and draw ratio 3.6-4.5 times.
Further, when the 5% strength of the monofilament of the present invention is less than 4 cN / dtex, the dimensional stability of the screen wrinkle by repeated printing becomes insufficient, and precision printing on the high mesh screen wrinkle becomes impossible. On the other hand, when the 5% strength exceeds 6 cN / dtex, it is necessary to stretch at a high magnification. Therefore, the obtained monofilament has an elongation of 10% or less and is difficult to handle in the weaving process.
In the monofilament of the present invention, in order to bring the 5% strength within the above range, the core-sheath composite cross-section monofilament using 30% or more of polyethylene naphthalate used as the core component is melt-spun at 280 to 320 ° C., and then the stretching temperature is reached. What is necessary is just to adjust by extending | stretching at 80-130 degreeC and draw ratio 3.6-4.5 times.
以上に説明した本発明のモノフィラメントを製造するには、例えば固有粘度が０．６００〜０．６５０ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートと固有粘度が０．５８０〜０．６４５ｄＬ／ｇのポリエチレンナフタレートとを乾燥後、紡糸温度２８０〜３２０℃で溶融し、芯成分であるポリエチレンナフタレートの周囲を鞘成分であるポリエチレンテレフタレートが取り囲むとともに、ポリエチレンナフタレートがモノフィラメント表面に存在しない断面形状となるような複合紡糸口金を用いて、溶融紡糸する。次いで、６００〜１,５００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得る。この際、紡糸口金下５〜４０ｃｍの範囲は保温領域とし、口金面温度が２９０〜３００℃の範囲に保たれるようにする。そして、該保温領域通過後、横吹き式冷却装置にて風速０．１〜０．４ｍ／分の空気を吹き付けて冷却し、公知の方法によりモノフィラメント処理剤を０．１〜０．５重量％付与して巻取り未延伸糸を得る。
未延伸糸は、８０〜１３０℃の第１加熱ローラーおよび１２０〜２２０℃の第２加熱ローラーを介して延伸倍率３．６〜４．５倍で延伸熱処理し、延伸速度４００〜１０００ｍ／分で巻き取ることにより本発明のモノフィラメントを得ることができる。
本発明においては、上記のように第１加熱ローラーの温度を８０〜１３０℃とすることが好ましい。８０℃以下の温度では、十分に延伸することができないため、ハイメッシュスクリーン紗に必要な高強度・高モジュラスが得られにくい。また、１３０℃以上になると芯成分のポリエチレンナフタレートの配向は進むが、鞘成分であるポリエチレンテレフタレートの配向が進まないために芯成分と鞘成分の配向に差がつき過ぎる傾向にあり、界面の剥離現象が見られ、これが製織時におけるスカムの発生を助長する。
なお、延伸は、上記のような１段延伸でも、また多段延伸であってもよい。また、未延伸糸は、一旦巻き取ることなく連続して延伸してもよい。
In order to produce the monofilament of the present invention described above, for example, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.600 to 0.650 dL / g and polyethylene naphthalate having an intrinsic viscosity of 0.580 to 0.645 dL / g are dried. Thereafter, a composite spinneret that melts at a spinning temperature of 280 to 320 ° C. and surrounds polyethylene naphthalate, which is a core component, with polyethylene terephthalate, which is a sheath component, and has a cross-sectional shape in which polyethylene naphthalate does not exist on the monofilament surface. Is used for melt spinning. Next, the undrawn yarn is obtained by winding at a speed of 600 to 1,500 m / min. At this time, a range of 5 to 40 cm below the spinneret is set as a heat retaining region so that the temperature of the base surface is maintained in a range of 290 to 300 ° C. And after passing this heat retention area | region, it blows and cools the air velocity of 0.1-0.4 m / min with a horizontal blowing type cooling device, and a monofilament processing agent is 0.1-0.5 weight% by a well-known method. To give an undrawn yarn.
The undrawn yarn is drawn and heat-treated at a draw ratio of 3.6 to 4.5 times through a first heated roller at 80 to 130 ° C and a second heated roller at 120 to 220 ° C, and at a drawing speed of 400 to 1000 m / min. The monofilament of the present invention can be obtained by winding.
In the present invention, the temperature of the first heating roller is preferably 80 to 130 ° C. as described above. At a temperature of 80 ° C. or lower, the film cannot be sufficiently stretched, so that it is difficult to obtain the high strength and high modulus necessary for the high mesh screen. When the temperature is 130 ° C. or more, the orientation of the core component polyethylene naphthalate advances, but the orientation of the sheath component polyethylene terephthalate does not advance, so the orientation of the core component and the sheath component tends to be too different. A peeling phenomenon is observed, which promotes the generation of scum during weaving.
The stretching may be single-stage stretching as described above or multi-stage stretching. Further, the undrawn yarn may be drawn continuously without being wound once.
なお、以上のようにして得られる本発明のモノフィラメントは、芯部と鞘部との体積比率が、通常、芯部／鞘部＝３０／７０〜９０／１０、好ましくは５０／５０〜８０／２０である。
また、本発明のモノフィラメントの単糸繊度は、通常、５〜１８ｄｔｅｘ、好ましくは８〜１３ｄｔｅｘである。
In the monofilament of the present invention obtained as described above, the volume ratio of the core part to the sheath part is usually core part / sheath part = 30/70 to 90/10, preferably 50/50 to 80 /. 20.
The monofilament fineness of the monofilament of the present invention is usually 5 to 18 dtex, preferably 8 to 13 dtex.
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各特性値の測定は下記にしたがった。
（１）強度・伸度
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で引張試験機により、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分の条件で測定したときの、破断時の強度および伸度である。測定数は１０とし、その平均を求めた。
（２）５％強度
強度・伸度測定で得られた伸長−歪みカーブの５％伸長時での応力をモノフィラメントの繊度で除した値である。５％強度が４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のモノフィラメントからは耐久性および印刷制度に優れたスクリーン紗が得られる。
（３）製織性
スルザー型織機により織機の回転数を２５０ｒｐｍとしてメッシュ織物を製織する。筬の汚れ具合を観察しつつ、継続して製織を行うことが不能とされるときに製織を中断し、筬の洗浄を行った。そのときの製織長さを筬洗浄周期（ｍ）とした。この洗浄周期が長いほど、スカムの発生が少ないことを示す。
スカムの評価
良好 ：２５０ｍ以上の製織可能
やや不良：１００ｍ以上２５０ｍ未満製織可能
不良 ：１００ｍ以上製織不可能
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, the measurement of each characteristic value in an Example followed the following.
(1) Strength / Elongation Strength and elongation at break when measured with a tensile tester in an atmosphere of 20 ° C. and 65% RH under conditions of a sample length of 20 cm and a speed of 20 cm / min. The number of measurements was 10, and the average was obtained.
(2) 5% strength A value obtained by dividing the stress at the time of 5% elongation of the elongation-strain curve obtained by the strength / elongation measurement by the fineness of the monofilament. From a monofilament having a 5% strength of 4 cN / dtex or more, a screen flaw excellent in durability and printing system can be obtained.
(3) Weaving property A mesh fabric is woven using a sulzer-type loom at a rotation speed of the loom of 250 rpm. While observing the degree of soiling of the cocoon, weaving was interrupted when it was impossible to continue weaving, and the cocoon was washed. The weaving length at that time was defined as the wrinkle washing cycle (m). The longer this cleaning cycle is, the less scum is generated.
Evaluation of scum Good: Weaving of 250m or more is possible Somewhat bad: Weaving of 100m or more and less than 250m Bad: Weaving of 100m or more
実施例１
固有粘度０．６３０ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートと固有粘度が０．６２０ｄＬ／ｇのポリエチレンナフタレートとを、それぞれ２９０℃、３１５℃で溶融し、芯鞘型複合紡糸口金（吐出孔は直径０．４ｍｍ×ランド長０．８ｍｍ、孔数４ホール）を用い、口金面温度を３００℃とし、芯成分／鞘成分＝７０／３０の複合比率（体積比率）にてトータル吐出量１３．５ｇ／分で吐出した。この際、紡糸口金下１３ｃｍを保温した。吐出された糸条の冷却は、横吹き式冷却装置を用い、温度２５℃、風速０．２ｍ／分の冷却風を吹き付けて行い、該固化糸条を８００ｍ／分の速度で引取り、モノフィラメント処理剤を０．２５％付与した後、分繊して巻き取った。巻き取った未延伸糸を、第１加熱ローラー（ＨＲ１）を１００℃、第２加熱ローラー（ＨＲ２）を１４０℃、延伸倍率（ＤＲ）を４．２倍とし、５００ｍ／分の速度で延伸してモノフィラメントを得た。
Example 1
Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.630 dL / g and polyethylene naphthalate having an intrinsic viscosity of 0.620 dL / g were melted at 290 ° C. and 315 ° C., respectively, and a core-sheath compound spinneret (the discharge hole has a diameter of 0.4 mm). X land length 0.8 mm, number of holes 4 holes), base surface temperature is 300 ° C., core component / sheath component = 70/30 composite ratio (volume ratio), total discharge 13.5 g / min Discharged. At this time, 13 cm below the spinneret was kept warm. The discharged yarn is cooled by using a horizontal blowing type cooling device, blowing cooling air at a temperature of 25 ° C. and a wind speed of 0.2 m / min, and taking up the solidified yarn at a speed of 800 m / min. After applying 0.25% of the treatment agent, it was separated and wound up. The unstretched yarn wound is stretched at a speed of 500 m / min with the first heating roller (HR1) at 100 ° C., the second heating roller (HR2) at 140 ° C. and the draw ratio (DR) of 4.2 times. To obtain a monofilament.
実施例２
固有粘度０．６８５ｄＬ／ｇのポリエチレンナフタレートを芯成分ポリマーとして用いたこと以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。
Example 2
A monofilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene naphthalate having an intrinsic viscosity of 0.685 dL / g was used as the core component polymer.
実施例３
固有粘度０．６００ｄＬ／ｇのポリエチレンナフタレートを芯成分ポリマーとして用い、ポリエチレンテレフタレートを３００℃で溶融したこと以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。
Example 3
A monofilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene naphthalate having an intrinsic viscosity of 0.600 dL / g was used as the core component polymer and polyethylene terephthalate was melted at 300 ° C.
比較例１
固有粘度０．６６２ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを鞘成分ポリマーとして用いたこと以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。
Comparative Example 1
A monofilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.662 dL / g was used as the sheath component polymer.
比較例２
固有粘度０．７８０ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを鞘成分ポリマーとして用いたこと以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。
Comparative Example 2
A monofilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.780 dL / g was used as the sheath component polymer.
比較例３
固有粘度０．７３５ｄＬ／ｇのポリエチレンナフタレートを芯成分ポリマーとして用い、巻き取った未延伸糸を、第１加熱ローラー（ＨＲ１）を１６０℃で延伸したこと以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。
Comparative Example 3
Except that polyethylene naphthalate having an intrinsic viscosity of 0.735 dL / g was used as the core component polymer, and the wound unstretched yarn was stretched at 160 ° C. by the first heating roller (HR1), the same as in Example 1. A monofilament was obtained.
比較例４
固有粘度０．５５０ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを芯成分ポリマーとして用いたこと以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。
Comparative Example 4
A monofilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.550 dL / g was used as the core component polymer.
比較例５
ポリエチレンナフタレートを３３０℃で溶融したこと以外は、実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。
Comparative Example 5
A monofilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene naphthalate was melted at 330 ° C.
本発明のハイメッシュスクリーン抄用芯鞘複合断面モノフィラメントは、高強度・高モジュラスであるが、繊維表面はソフトで筬による削れに強いので、高張力下での製織工程が安定で、かつ耐久性および印刷精度に優れたハイメッシュスクリーン紗を提供することができる。
The core-sheath composite cross-section monofilament for high mesh screen paper of the present invention has high strength and high modulus, but the fiber surface is soft and resistant to scraping by wrinkles, so the weaving process under high tension is stable and durable In addition, it is possible to provide a high mesh screen with excellent printing accuracy.
Claims (2)
The core-sheath composite cross-section monofilament for high mesh screens according to claim 1, having an elongation of 10 to 30% and a 5% strength of 4 to 6 cN / dtex.
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