JP2007315224A - Scroll compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクロール圧縮機に関し、特に運転効率の向上対策に係るものである。 The present invention relates to a scroll compressor, and particularly relates to measures for improving operating efficiency.
従来より、冷凍装置等において冷媒を圧縮するための圧縮機として、例えば特許文献１に開示されるようなスクロール圧縮機が知られている。この種の圧縮機は、密閉されたケーシング内に固定された固定スクロールと、該固定スクロールに噛合するとともに駆動機構に駆動軸を介して連結された可動スクロールと、を備えている。該可動スクロールは、その背面側に位置するフレーム上面の凹部内に配置されるとともに、上記駆動軸の先端に設けられた偏心部に連結されている。
Conventionally, as a compressor for compressing a refrigerant in a refrigeration apparatus or the like, for example, a scroll compressor disclosed in
また、上記可動スクロールとフレームとの間には、該可動スクロールの自転を阻止するためのオルダム継手が設けられている。このオルダム継手は、可動スクロール及びフレームの両方に嵌合している。 Further, an Oldham coupling for preventing the rotation of the movable scroll is provided between the movable scroll and the frame. This Oldham joint is fitted to both the movable scroll and the frame.
さらに、上記駆動軸の内部には、給油孔としての貫通孔が形成されていて、ケーシング内の底部に貯留された潤滑油が該貫通孔内を流れて上記固定スクロール、可動スクロール、フレームの各摺動部位に供給される。すなわち、潤滑油は駆動軸の貫通孔を介して可動スクロールとオルダム継手との間、および該オルダム継手とフレームとの間に供給される。
しかしながら、上記スクロール圧縮機において、駆動軸の貫通孔から供給される潤滑油は、潤滑油の供給が必要な摺動部分だけでなく、上記可動スクロール（若しくは固定スクロール）とフレームとの間に形成された背圧空間内にも溜まって、可動スクロールやオルダム継手などの可動部品を潤滑油中に浸漬させることになる。そうすると、可動部品によって潤滑油を攪拌することになるため、該可動部品は潤滑油の粘性に起因する流体抵抗（攪拌抵抗）を受けて損失が大きくなり、圧縮機の運転効率の悪化を招くという問題があった。 However, in the scroll compressor, the lubricating oil supplied from the through hole of the drive shaft is formed between the movable scroll (or the fixed scroll) and the frame as well as the sliding portion that needs to be supplied with the lubricating oil. The accumulated back pressure space also accumulates, so that movable parts such as movable scrolls and Oldham joints are immersed in the lubricating oil. Then, since the lubricating oil is stirred by the movable part, the movable part receives fluid resistance (stirring resistance) due to the viscosity of the lubricating oil, resulting in a large loss, which leads to deterioration of the operating efficiency of the compressor. There was a problem.
これに対し、上記特許文献１では、オルダム継手の断面を楕円形状にして周囲の潤滑油を円滑に流通させることで、該潤滑油に起因する攪拌抵抗の低減を図っている。しかしながら、このようにオルダム継手の断面形状を抵抗の少ない形状に変えた場合でも、潤滑油を攪拌していることに変わりはなく、攪拌抵抗によって損失は生じてしまう。
On the other hand, in
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、オルダム継手や可動スクロールなどの可動部材を有するスクロール圧縮機において、可動部材に対する潤滑油の攪拌抵抗をほとんどなくすことにより、運転効率をさらに向上することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and in a scroll compressor having a movable member such as an Oldham coupling or a movable scroll, the operation efficiency is further improved by eliminating almost agitation resistance of lubricating oil to the movable member. There is to do.
上記目的を達成するために、本発明に係るスクロール圧縮機（1）では、潤滑油の供給される可動スクロール（22）とフレーム（23）との間の背圧空間（S3）内に、オルダム継手（26）よりも低い位置に油溜まり部（23c）を形成し、該油溜まり部（23c）内の潤滑油を排出油路（43）によって背圧空間（S3）よりも低圧の空間（S1）に排出するようにした。 In order to achieve the above object, in the scroll compressor (1) according to the present invention, Oldham is placed in the back pressure space (S3) between the movable scroll (22) supplied with the lubricating oil and the frame (23). An oil reservoir (23c) is formed at a position lower than the joint (26), and the lubricating oil in the oil reservoir (23c) is discharged into the space lower than the back pressure space (S3) by the drain oil passage (43) ( S1) was discharged.
具体的には、第１の発明では、ケーシング（10）内に、固定スクロール（21）と該固定スクロール（21）に噛合する可動スクロール（22）とが収納される一方、上記可動スクロール（22）と該可動スクロール（22）の背面側に位置するフレーム（23）との間に形成された背圧空間（S3）内には、上記可動スクロール（22）の自転を阻止するためのオルダム継手（26）が設けられ、上記背圧空間（S3）内に潤滑油が供給されるように構成されたスクロール圧縮機（1）を対象とする。 Specifically, in the first invention, the fixed scroll (21) and the movable scroll (22) meshing with the fixed scroll (21) are housed in the casing (10), while the movable scroll (22) ) And the frame (23) located on the back side of the movable scroll (22), an Oldham coupling for preventing the rotation of the movable scroll (22) is provided in the back pressure space (S3). A scroll compressor (1) provided with (26) and configured to supply lubricating oil into the back pressure space (S3) is intended.
そして、上記フレームの（23）背圧空間（S3）側には、上記オルダム継手（26）よりも低い位置に潤滑油の油溜まり部（23c）が設けられ、上記油溜まり部（23c）に溜まった潤滑油を上記ケーシング（1）内における背圧空間（S3）よりも低圧の空間（S1）へ排出するための排出油路（43）を有しているものとする。 An oil reservoir (23c) for lubricating oil is provided at a position lower than the Oldham coupling (26) on the (23) back pressure space (S3) side of the frame, and the oil reservoir (23c) It is assumed that there is a discharge oil passage (43) for discharging the accumulated lubricating oil to the space (S1) having a lower pressure than the back pressure space (S3) in the casing (1).
この構成により、背圧空間（S3）内に潤滑油が供給されると、潤滑油はオルダム継手（26）よりも低い位置に位置する油溜まり部（23c）に一旦溜められた後、排出油路（43）によってより低圧の空間（S1）へ排出されるため、可動スクロール（22）やオルダム継手（26）などの可動部品が潤滑油に浸漬されて該潤滑油を攪拌することで攪拌抵抗となるのを防止することができる。 With this configuration, when lubricating oil is supplied into the back pressure space (S3), the lubricating oil is once stored in the oil reservoir (23c) located at a position lower than the Oldham coupling (26), and then discharged oil Since it is discharged to the lower pressure space (S1) by the passage (43), the stirring resistance is obtained by moving the movable parts such as the movable scroll (22) and Oldham coupling (26) into the lubricating oil and stirring the lubricating oil. Can be prevented.
上述の構成において、上記フレーム（23）の背圧空間（S3）側には、上記油溜まり部（23c）と上記オルダム継手（26）のキーに対応して設けられたキー溝（23a）とを連通させる連通溝（23d）が形成されているものとする（第２の発明）。このように、潤滑油を供給する必要があるオルダム継手（26）のキー溝（23a）と油溜まり部（23c）とを連通溝（23d）によって連通することで、該キー溝（23a）には所定量の潤滑油量を供給しつつ、余分な潤滑油は油溜まり部（23c）に溜めることが可能になる。これにより、オルダム継手（26）のキー溝（23a）に対する潤滑性を確保しつつ、可動部材が潤滑油の中に浸漬されて該潤滑油を攪拌するのを防止できる。 In the configuration described above, on the back pressure space (S3) side of the frame (23), there is a key groove (23a) provided corresponding to the key of the oil reservoir (23c) and the Oldham coupling (26). It is assumed that a communication groove (23d) that communicates with each other is formed (second invention). In this way, the key groove (23a) of the Oldham coupling (26) to which lubricating oil needs to be supplied communicates with the oil reservoir (23c) by the communication groove (23d), so that the key groove (23a) While supplying a predetermined amount of lubricating oil, excess lubricating oil can be stored in the oil reservoir (23c). Accordingly, it is possible to prevent the movable member from being immersed in the lubricating oil and agitating the lubricating oil while ensuring the lubricity of the Oldham joint (26) with respect to the key groove (23a).
また、上記油溜まり部（23c）は、底面が上記オルダム継手（26）のキー溝（23a）の底面よりも下方に位置するように設けられているのが好ましい（第３の発明）。このように、油溜まり部（23c）の底面を上記オルダム継手（26）のキー溝（23a）の底面よりも低くすることで、該キー溝（23a）からあふれた潤滑油は確実に油溜まり部（23c）に溜まることになる。よって、該キー溝（23a）内に必要以上に潤滑油が貯留されるのを防止できるため、オルダム継手（26）に対し、潤滑油の粘性に起因する大きな攪拌抵抗が作用するのを防止できる。 The oil reservoir (23c) is preferably provided such that the bottom surface is located below the bottom surface of the key groove (23a) of the Oldham coupling (26) (third invention). In this way, by making the bottom surface of the oil reservoir (23c) lower than the bottom surface of the key groove (23a) of the Oldham coupling (26), the lubricating oil overflowing from the key groove (23a) is reliably retained. Part (23c). Therefore, since it is possible to prevent the lubricating oil from being stored more than necessary in the key groove (23a), it is possible to prevent a large stirring resistance due to the viscosity of the lubricating oil from acting on the Oldham coupling (26). .
また、上述のように油溜まり部（23c）を別途設けるのではなく、上記オルダム継手（26）のキー溝（23a）を油溜まり部（23c）として利用してもよい（第４の発明）。こうすれば、潤滑が必要なキー溝（23a）に対して潤滑油を確実且つ十分に供給することができるとともに、該キー溝（23a）内に必要以上に溜まった潤滑油を直接排出することができ、潤滑油に起因する大きな攪拌抵抗がオルダム継手（26）に作用するのを確実に防止することができる。しかも、油溜まり部（23c）を別途、設ける必要がないので、製作コストの低減や装置の小型化等を図れる。 Further, instead of separately providing the oil reservoir (23c) as described above, the key groove (23a) of the Oldham coupling (26) may be used as the oil reservoir (23c) (fourth invention). . In this way, the lubricating oil can be reliably and sufficiently supplied to the key groove (23a) requiring lubrication, and the lubricating oil accumulated more than necessary in the key groove (23a) can be directly discharged. It is possible to reliably prevent large stirring resistance caused by the lubricating oil from acting on the Oldham coupling (26). In addition, since it is not necessary to provide the oil reservoir (23c) separately, it is possible to reduce the manufacturing cost and the size of the apparatus.
さらに、上記低圧空間（S1）は、上記背圧空間（S3）よりも上方に設けられていて、上記排出油路（43）の少なくとも一部は、上下方向に延び且つ上記油溜まり部（23c）内に下端部が位置付けられた排油管（42）によって構成されているのが好ましい（第５の発明）。これにより、油溜まり部（23c）内に溜まった潤滑油は、排油管（42）を介して背圧空間（S3）よりも圧力の低い低圧空間（S1）へ排出されることになる。しかも、上記油溜まり部（23c）内における上記排油管（42）の下端部の位置を調整することによって、該排油管（42）から排出される潤滑油量を調整することも可能となり、潤滑に必要な所定量を背圧空間（S3）に残して余分な潤滑油のみを排出することができる。 Further, the low pressure space (S1) is provided above the back pressure space (S3), and at least a part of the drain oil passage (43) extends in the vertical direction and the oil reservoir (23c ) Is preferably constituted by an oil drain pipe (42) having a lower end portion positioned therein (fifth invention). As a result, the lubricating oil accumulated in the oil reservoir (23c) is discharged to the low pressure space (S1) having a lower pressure than the back pressure space (S3) through the oil drain pipe (42). In addition, by adjusting the position of the lower end portion of the oil drain pipe (42) in the oil reservoir (23c), it is possible to adjust the amount of lubricating oil discharged from the oil drain pipe (42). It is possible to discharge only the excess lubricating oil while leaving a predetermined amount necessary for the back pressure space (S3).
特に、上記排油管（42）は、下端部が上記オルダム継手（26）のキー溝（23a）の底面よりも上方に位置するように配設されているのが好ましい（第６の発明）。このように、排油管（42）の下端部をオルダム継手（26）のキー溝（23a）の底面よりも高い位置に位置付けることで、該キー溝（23a）内に所定量の潤滑油が貯留された状態を維持しつつ、余分な潤滑油のみを排油管（42）から排出することができる。これにより、オルダム継手（26）の潤滑と潤滑油の攪拌抵抗の低減との両立を図れる。 In particular, the oil drain pipe (42) is preferably disposed such that the lower end portion is positioned above the bottom surface of the key groove (23a) of the Oldham joint (26) (sixth invention). Thus, by positioning the lower end portion of the oil drain pipe (42) at a position higher than the bottom surface of the key groove (23a) of the Oldham coupling (26), a predetermined amount of lubricating oil is stored in the key groove (23a). Only the excess lubricating oil can be discharged from the oil drain pipe (42) while maintaining the above state. Thereby, it is possible to achieve both the lubrication of the Oldham joint (26) and the reduction of the stirring resistance of the lubricating oil.
以上の構成において、上記ケーシング（10）内は、上記固定スクロール（21）及び上記可動スクロール（22）を挟んで低圧部（S1）と高圧部（S2）とに区画されていて、上記排出油路（43）は、上記油溜まり部（23c）から上記低圧部（S1）へ潤滑油を排出するように設けられているものとする（第７の発明）。このように、ケーシング（10）内が高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とに区画される高低圧ドーム型のスクロール圧縮機（1）に、上述の各発明のような油溜まり部（23c）及び該油溜まり部（23c）から低圧空間（S1）へ潤滑油を排出する排出油路（43）を設けることで、高低圧ドーム型のスクロール圧縮機（1）でも上述の各発明と同様の作用が得られる。 In the above configuration, the casing (10) is partitioned into a low pressure part (S1) and a high pressure part (S2) across the fixed scroll (21) and the movable scroll (22), and the discharged oil The passage (43) is provided so as to discharge the lubricating oil from the oil reservoir (23c) to the low pressure part (S1) (seventh invention). In this way, the oil reservoir (such as the above-mentioned inventions) is added to the high and low pressure dome type scroll compressor (1) in which the inside of the casing (10) is partitioned into a high pressure space (S2) and a low pressure space (S1). 23c) and a discharge oil passage (43) for discharging the lubricating oil from the oil reservoir (23c) to the low pressure space (S1), the high pressure and low pressure dome type scroll compressor (1) Similar effects can be obtained.
上記第１の発明によれば、オルダム継手（26）よりも低い位置に潤滑油の油溜まり部（23c）を設け、該油溜まり部（23c）内の潤滑油を背圧空間（S3）よりも低圧の空間（S1）へ排出するための排出油路（43）を設けたため、背圧空間（S3）内に供給される潤滑油を油溜まり部（23c）に集めて、該油溜まり部（23c）に溜められた潤滑油を排出油路（43）を介して排出することができ、オルダム継手（26）や可動スクロール（22）などの可動部品が潤滑油に浸漬されるのを防止できる。したがって、可動部品による潤滑油の攪拌によって該可動部品に攪拌抵抗が作用して損失となるのを防止でき、これにより、圧縮機（1）の運転効率の向上を図れる。 According to the first invention, the oil reservoir (23c) is provided at a position lower than the Oldham coupling (26), and the lubricant in the oil reservoir (23c) is supplied from the back pressure space (S3). Since the oil discharge passage (43) for discharging to the low pressure space (S1) is provided, the lubricating oil supplied into the back pressure space (S3) is collected in the oil reservoir (23c), and the oil reservoir Lubricating oil stored in (23c) can be discharged through the discharge oil passage (43), preventing moving parts such as Oldham coupling (26) and movable scroll (22) from being immersed in the lubricating oil. it can. Therefore, it is possible to prevent a loss caused by the stirring resistance acting on the movable part due to the stirring of the lubricating oil by the movable part, thereby improving the operation efficiency of the compressor (1).
また、上記第２の発明によれば、上記油溜まり部（23c）とオルダム継手（26）のキー溝（23a）とを連通溝（23d）によって連通させることで、該オルダム継手（26）のキーの摺動部分に潤滑油を確実に供給しつつ、余分な潤滑油を油溜まり部（23c）に溜めて排出することができる。すなわち、オルダム継手（26）の潤滑と、潤滑油の攪拌抵抗の低減との両立を図れる。 Further, according to the second invention, the oil reservoir (23c) and the key groove (23a) of the Oldham joint (26) are communicated by the communication groove (23d), whereby the Oldham joint (26) Excessive lubricating oil can be stored in the oil reservoir (23c) and discharged while reliably supplying the lubricating oil to the sliding portion of the key. That is, it is possible to achieve both the lubrication of the Oldham joint (26) and the reduction of the stirring resistance of the lubricating oil.
また、上記第３の発明によれば、油溜まり部（23c）は、底面がオルダム継手（26）のキー溝（23a）の底面よりも下方に位置するように設けられているため、オルダム継手（26）のキー溝（23a）で余分な潤滑油は確実に油溜まり部（23c）に溜められることになり、オルダム継手（26）による潤滑油の攪拌を確実に防止でき、圧縮機（1）の運転効率の向上を図れる。 According to the third aspect of the invention, the oil reservoir (23c) is provided such that the bottom surface is located below the bottom surface of the key groove (23a) of the Oldham joint (26). (26) The key groove (23a) ensures that excess lubricating oil can be reliably stored in the oil reservoir (23c), and can prevent the oil from being stirred by the Oldham coupling (26). ) Can improve the driving efficiency.
また、上記第４の発明によれば、オルダム継手（26）のキー溝（23a）を油溜まり部（23c）とすることで、該キー溝（23a）内に確実に潤滑油が供給されるとともに、該キー溝（23a）から直接、潤滑油を排出できるので、オルダム継手（26）を確実に潤滑しつつ、潤滑油の攪拌抵抗を確実に低減できる。しかも、別に油溜まり部（23c）を設ける必要がないので、製作コストの低減及び装置の小型化を図れる。 Further, according to the fourth aspect of the invention, the oil groove (23c) is used as the key groove (23a) of the Oldham joint (26), so that the lubricating oil is reliably supplied into the key groove (23a). At the same time, since the lubricating oil can be discharged directly from the keyway (23a), the stirring resistance of the lubricating oil can be reliably reduced while the Oldham coupling (26) is reliably lubricated. In addition, since it is not necessary to provide a separate oil reservoir (23c), the manufacturing cost can be reduced and the apparatus can be downsized.
また、上記第５の発明によれば、上記排出油路（43）は、その少なくとも一部が油溜まり部（23c）内に下端部の位置する排油管（42）によって構成されるため、油溜まり部（23c）から排出される潤滑油の油量を、排油管（42）の下端部の高さ位置によって調整することができ、背圧空間（S3）内の潤滑油量を、回動部材の潤滑に適していて且つ大きな攪拌抵抗の生じないような油量に設定することができる。特に、上記第６の発明によれば、上記排油管（42）の下端部をオルダム継手（26）のキー溝（23a）の底面よりも上方に位置付けることで、該オルダム継手（26）のキー溝（23a）に対して潤滑油を確実に供給しつつ、余分な潤滑油を排出できる。これにより、摺動部分の焼き付きを防止しつつ、運転効率の向上を図れる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the drain oil passage (43) is constituted by the oil drain pipe (42) whose lower end is located in the oil reservoir (23c), the oil drain path (43) The amount of lubricating oil discharged from the reservoir (23c) can be adjusted according to the height position of the lower end of the oil drain pipe (42), and the amount of lubricating oil in the back pressure space (S3) can be rotated. The oil amount can be set so as to be suitable for the lubrication of the member and not to cause a large stirring resistance. In particular, according to the sixth invention, the lower end portion of the oil drain pipe (42) is positioned above the bottom surface of the key groove (23a) of the Oldham joint (26), so that the key of the Oldham joint (26) is obtained. Excessive lubricating oil can be discharged while reliably supplying lubricating oil to the groove (23a). Thereby, it is possible to improve the operation efficiency while preventing the sliding portion from being seized.
さらに、上記第７の発明によれば、ケーシング（10）内に低圧部（S1）及び高圧部（S3）が設けられた高低圧ドーム型のスクロール圧縮機（1）であれば、該低圧部（S1）に潤滑油を排出するように構成することで、上述の各発明の効果が確実に得られる。 Furthermore, according to the seventh aspect of the present invention, if the high- and low-pressure dome type scroll compressor (1) is provided with the low-pressure part (S1) and the high-pressure part (S3) in the casing (10), the low-pressure part By configuring so that the lubricating oil is discharged in (S1), the effects of the above-described inventions can be reliably obtained.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.
本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機（1）は、例えば、空気調和装置の蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられ、冷媒を圧縮するものである。 The scroll compressor (1) according to the embodiment of the present invention is provided, for example, in a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle of an air conditioner, and compresses the refrigerant.
図１に示すように、上記スクロール圧縮機（1）は、ケーシング（10）を備えている。該ケーシング（10）内には、冷媒を圧縮する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する駆動機構（30）とが収納されている。該駆動機構（30）は、圧縮機構（20）の下方に配置され、駆動軸（32）を介して圧縮機構（20）に連結されている。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor (1) includes a casing (10). The casing (10) houses a compression mechanism (20) for compressing the refrigerant and a drive mechanism (30) for driving the compression mechanism (20). The drive mechanism (30) is disposed below the compression mechanism (20) and is connected to the compression mechanism (20) via the drive shaft (32).
上記ケーシング（10）は、上下方向に延びる円筒状部材の両端を塞いだもので、これにより、該ケーシング（10）が密閉ドーム型の圧力容器を構成している。 The casing (10) is formed by closing both ends of a cylindrical member extending in the vertical direction, and the casing (10) constitutes a sealed dome type pressure vessel.
上記圧縮機構（20）は、固定スクロール（21）と、該固定スクロール（21）に噛合する可動スクロール（22）とを備えると共に、固定スクロール（21）を固定支持するフレーム（23）を備えている。 The compression mechanism (20) includes a fixed scroll (21), a movable scroll (22) meshing with the fixed scroll (21), and a frame (23) that fixedly supports the fixed scroll (21). Yes.
上記フレーム（23）は、その全周に亘ってケーシング（10）の上部内面に気密状に接合されている。これにより、上記ケーシング（10）内は、フレーム（23）上方の比較的低圧な空間（S1,S3）と、フレーム（23）下方の高圧空間（S2）とに区画されている。すなわち、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、低圧空間（S1）と高圧空間（S2）とを備えた、いわゆる高低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。なお、後述するように、上記フレーム（23）上方の比較的低圧な空間（S1,S3）は、固定スクロール（21）及び可動スクロール（22）によってさらに上下に区画されていて、上側がより低圧の低圧空間（S1）に、下側がより高圧の背圧空間（S3）になっている。ここで、上記低圧空間（S1）が本発明の低圧部に、上記高圧空間（S2）が本発明の高圧部に、それぞれ、対応している。 The frame (23) is airtightly joined to the upper inner surface of the casing (10) over the entire circumference. Thus, the casing (10) is partitioned into a relatively low pressure space (S1, S3) above the frame (23) and a high pressure space (S2) below the frame (23). That is, the scroll compressor (1) of the present embodiment is a so-called high and low pressure dome type scroll compressor having a low pressure space (S1) and a high pressure space (S2). As will be described later, the relatively low pressure space (S1, S3) above the frame (23) is further divided vertically by the fixed scroll (21) and the movable scroll (22), and the upper side has a lower pressure. The lower pressure space (S1) and the lower side are higher pressure back pressure spaces (S3). Here, the low-pressure space (S1) corresponds to the low-pressure portion of the present invention, and the high-pressure space (S2) corresponds to the high-pressure portion of the present invention.
上記フレーム（23）は、図２にも拡大して示すように、フレーム凹部（24）と軸受部（25）とを備えている。上記フレーム凹部（24）は、フレーム（23）の上面に上面視でリング状に設けられた第１凹陥部（24a）と、該第１凹陥部（24a）の内側に設けられた第２凹陥部（24b）とにより構成されている。一方、上記軸受部（25）は、上記第２凹陥部（24b）の設けられたフレーム（23）中央部の下面側が下方に向かって膨出するように形成されたものである。この軸受部（25）には、貫通孔（25a）が形成されていて、該貫通孔（25a）の内周面に設けられた軸受（25b）によって該貫通孔（25a）を挿通する上記駆動軸（32）を回転自在に支持するように構成されている。 The frame (23) includes a frame recess (24) and a bearing portion (25) as shown in an enlarged manner in FIG. The frame recess (24) includes a first recess (24a) provided in a ring shape on the upper surface of the frame (23) and a second recess provided inside the first recess (24a). Part (24b). On the other hand, the bearing part (25) is formed so that the lower surface side of the center part of the frame (23) provided with the second recessed part (24b) bulges downward. The bearing portion (25) has a through hole (25a) formed therein, and the drive through which the through hole (25a) is inserted by a bearing (25b) provided on the inner peripheral surface of the through hole (25a). The shaft (32) is configured to rotatably support.
上記固定スクロール（21）は、略円板状の鏡板（21a）と、該鏡板（21a）の下面に立設された渦巻き状の固定側ラップ（21b）とを備えている。 The fixed scroll (21) includes a substantially disc-shaped end plate (21a) and a spiral fixed side wrap (21b) standing on the lower surface of the end plate (21a).
一方、上記可動スクロール（22）は、略円板状の鏡板（22a）と、該鏡板（22a）の上面に立設された渦巻き状の可動側ラップ（22b）とを備えている。上記鏡板（22a）の下面には、下方に延設された略円筒状のボス（22d）が形成されている。上記可動側ラップ（22b）は、固定スクロール（21）のラップ（21b）に噛合するように構成されている。上記ボス（22d）には、駆動軸（32）の上端部に形成された偏心部（32a）が滑り軸受（22c）を介して挿入されていて、これにより該駆動軸（32）と駆動連結されている。 On the other hand, the movable scroll (22) includes a substantially disc-shaped end plate (22a) and a spiral movable side wrap (22b) standing on the upper surface of the end plate (22a). A substantially cylindrical boss (22d) extending downward is formed on the lower surface of the end plate (22a). The movable wrap (22b) is configured to mesh with the wrap (21b) of the fixed scroll (21). An eccentric portion (32a) formed at the upper end of the drive shaft (32) is inserted into the boss (22d) via a slide bearing (22c), thereby drivingly connecting the drive shaft (32). Has been.
上記可動スクロール（22）の鏡板（22a）は、フレーム（23）の第２凹陥部（24b）の上方を覆いつつ、その外周端部が第１凹陥部（24a）内に位置している一方、上記ボス（22d）は第２凹陥部（24b）内に位置している。なお、上記フレーム（23）の第１凹陥部（24a）と第２凹陥部（24b）との間には、該第２凹陥部（24b）の外周を囲むように上面視でリング状の溝（23b）が形成されていて、該溝（23b）内には、シールリング（41）が配設されている（図２参照）。 The end plate (22a) of the movable scroll (22) covers the upper part of the second recessed portion (24b) of the frame (23), and its outer peripheral end is located in the first recessed portion (24a). The boss (22d) is located in the second recessed portion (24b). A ring-shaped groove between the first concave portion (24a) and the second concave portion (24b) of the frame (23) in a top view so as to surround the outer periphery of the second concave portion (24b). (23b) is formed, and a seal ring (41) is disposed in the groove (23b) (see FIG. 2).
上記可動スクロール（22）の鏡板（22a）と第１凹陥部（24a）の底面との間には、可動スクロール（22）の自転を阻止するためのオルダム継手（26）が配設されている。 An Oldham coupling (26) for preventing the rotation of the movable scroll (22) is disposed between the end plate (22a) of the movable scroll (22) and the bottom surface of the first recess (24a). .
上記オルダム継手（26）は、環状のリング（図１には断面のみ示す）からなる。リングにおいて互いに対向する位置で且つ該リングの上側には、それぞれ、スクロールキー（図示省略）が突設されている一方、該スクロールキーに対してそれぞれ周方向に９０度ずれた位置で且つ該リングの下側には、一対のフレームキー（図示省略）が突設されている。すなわち、上記スクロールキーおよびフレームキーは、リング径方向に延びるそれぞれの中心線が上面視で直角をなすように設けられている。 The Oldham coupling (26) comprises an annular ring (only a cross section is shown in FIG. 1). Scroll keys (not shown) are provided on the ring so as to face each other and on the upper side of the ring. On the other hand, the ring is shifted 90 degrees in the circumferential direction with respect to the scroll key. On the lower side, a pair of frame keys (not shown) protrudes. That is, the scroll key and the frame key are provided such that respective center lines extending in the ring radial direction form a right angle when viewed from above.
上記可動スクロール（22）の鏡板（22a）の下面には、上記オルダム継手（26）のスクロールキーに対応して径方向に延びる第１ガイド溝（図示省略）が形成されている。一方、上記フレーム（23）の第１凹陥部（24a）の底面にも、図３及び図４に示すように、上記オルダム継手（26）のフレームキーに対応して径方向に延びる本発明のキー溝としての第２ガイド溝（23a）が形成されている。そして、上記第１ガイド溝および第２ガイド溝（23a）は、該第１ガイド溝にスクロールキーが、該第２ガイド溝（23a）にフレームキーが、それぞれ嵌合して摺動するように構成されている。すなわち、上記両キーおよび両ガイド溝は、可動スクロール（22）が自転運動を行うのを防止することができ、これにより、該可動スクロール（22）がフレーム（23）に対して公転運動を行うように構成されている。 A first guide groove (not shown) extending in the radial direction corresponding to the scroll key of the Oldham coupling (26) is formed on the lower surface of the end plate (22a) of the movable scroll (22). On the other hand, the bottom surface of the first recess (24a) of the frame (23) also extends in the radial direction corresponding to the frame key of the Oldham joint (26) as shown in FIGS. A second guide groove (23a) as a key groove is formed. The first guide groove and the second guide groove (23a) are configured such that the scroll key fits in the first guide groove and the frame key fits in the second guide groove (23a) and slides. It is configured. That is, both the keys and the guide grooves can prevent the movable scroll (22) from rotating, and the movable scroll (22) revolves relative to the frame (23). It is configured as follows.
図１に示すように、上記ケーシング（10）は、冷媒回路の冷媒を圧縮機構（20）に導く吸入管（14）と、ケーシング（10）内の冷媒をケーシング（10）外に吐出するための吐出管（15）とを備えている。上記吸入管（14）は、低圧空間（S1）に連通し、上記吐出管（15）は、高圧空間（S2）に連通するように設けられている。このように、上記吸入管（14）を低圧空間（S1）に連通させることで、該吸入管（14）から吸入された冷媒は、一旦、該低圧空間（S1）内に入り、その後、圧縮機構（20）へ流れることになる。 As shown in FIG. 1, the casing (10) has a suction pipe (14) for guiding the refrigerant in the refrigerant circuit to the compression mechanism (20), and discharges the refrigerant in the casing (10) to the outside of the casing (10). And a discharge pipe (15). The suction pipe (14) communicates with the low pressure space (S1), and the discharge pipe (15) communicates with the high pressure space (S2). In this way, by connecting the suction pipe (14) to the low pressure space (S1), the refrigerant sucked from the suction pipe (14) once enters the low pressure space (S1), and then compressed. It will flow to the mechanism (20).
上記圧縮機構（20）において、固定スクロール（21）に吸入口（Pi）および吐出口（Po）が形成されている一方、固定スクロール（21）の固定側ラップ（21b）と可動スクロール（22）の可動側ラップ（22b）との接触部同士の間隙には、圧縮室（C）が区画形成されている。ここで、特に図示しないが、上記吸入口（Pi）は、圧縮室（C）の外周端から低圧空間（S1）に連通している一方、上記吐出口（Po）は、圧縮室（C）の内周端から吐出凹部（28a）及び連通路（図示省略）を介して高圧空間（S2）に連通している。 In the compression mechanism (20), the fixed scroll (21) has a suction port (Pi) and a discharge port (Po), while the fixed side wrap (21b) of the fixed scroll (21) and the movable scroll (22) A compression chamber (C) is defined in the gap between the contact portions with the movable side wrap (22b). Here, although not particularly illustrated, the suction port (Pi) communicates with the low pressure space (S1) from the outer peripheral end of the compression chamber (C), while the discharge port (Po) is connected to the compression chamber (C). Is communicated with the high-pressure space (S2) through the discharge recess (28a) and the communication passage (not shown).
すなわち、上記圧縮機構（20）は、可動スクロール（22）の公転運動により、低圧空間（S1）の冷媒が吸入口（Pi）を通じて圧縮室（C）内に吸入され、該圧縮室（C）内で圧縮された後、吐出口（Po）から吐出され、吐出凹部（28a）及び連通路（図示省略）を通じて高圧空間（S2）へ流れるように構成されている。 That is, the compression mechanism (20) causes the refrigerant in the low pressure space (S1) to be sucked into the compression chamber (C) through the suction port (Pi) by the revolving motion of the movable scroll (22), and the compression chamber (C) After being compressed inside, it is discharged from the discharge port (Po) and flows into the high-pressure space (S2) through the discharge recess (28a) and the communication path (not shown).
上記駆動機構（30）は、高圧空間（S2）内に配設されたモータ（31）により構成されている。該モータ（31）は、ステータ（33）とロータ（34）とを備えていて、円筒状のロータ（34）内には駆動軸（32）が挿入された状態で固定されている。 The drive mechanism (30) is constituted by a motor (31) disposed in the high-pressure space (S2). The motor (31) includes a stator (33) and a rotor (34), and is fixed in a state where the drive shaft (32) is inserted into the cylindrical rotor (34).
上記ケーシング（10）内の底部には、潤滑油が貯留される貯留部（59）が形成されている。上記駆動軸（32）は、その下端部が該貯留部（59）に浸漬された状態で配設されている。そして、上記ケーシング（10）内においてフレーム（23）よりも下方に位置し、高圧になっている貯留部（59）では、その圧力によって、潤滑油は上記駆動軸（32）を軸方向に貫通する給油孔としての貫通孔（32b）内を上昇して、該駆動軸（32）の偏心部（32a）と可動スクロール（22）のボス（22d）との隙間から背圧空間（S3）へ供給されるようになっている。これにより、潤滑油は、上記背圧空間（S3）内に位置する各滑り軸受（22c,25a）や両スクロール（21,22）の摺動面、オルダム継手（26）の各キーに対応して設けられたガイド溝（23a）などに供給される。 A storage part (59) for storing lubricating oil is formed at the bottom of the casing (10). The drive shaft (32) is disposed with its lower end immersed in the storage (59). In the casing (10), the lubricating oil penetrates the drive shaft (32) in the axial direction by the pressure in the reservoir (59) which is located below the frame (23) and is at a high pressure. Ascending through the through hole (32b) serving as the oil supply hole, and through the gap between the eccentric part (32a) of the drive shaft (32) and the boss (22d) of the movable scroll (22) to the back pressure space (S3) It comes to be supplied. As a result, the lubricating oil corresponds to the sliding surfaces of the sliding bearings (22c, 25a) and the scrolls (21, 22) located in the back pressure space (S3) and the keys of the Oldham coupling (26). To the guide groove (23a) provided.
ところで、上記可動スクロール（22）は、該可動スクロール（22）が公転運動を行っている間、鏡板（22a）の外周部（22e）と第１凹陥部（24a）の内周壁面とが接近及び離隔を繰り返す構成となっている。そのため、上記接近及び離隔を繰り返す間、可動スクロール（22）は、鏡板（22a）の外周部（22e）と第１凹陥部（24a）の内周壁面との間に存在する潤滑油を可動スクロール（22）の鏡板（22a）によって撹拌する。 By the way, the movable scroll (22) has the outer peripheral portion (22e) of the end plate (22a) and the inner peripheral wall surface of the first recessed portion (24a) approached while the movable scroll (22) is revolving. And it becomes the structure which repeats separation. Therefore, while the approach and separation are repeated, the movable scroll (22) moves the lubricant oil existing between the outer peripheral portion (22e) of the end plate (22a) and the inner peripheral wall surface of the first recessed portion (24a). Stir with the end plate (22a) of (22).
一方、上記オルダム継手（26）は、可動スクロール（22）が公転運動を行っている間、つまり、オルダム継手（26）がフレーム（23）および可動スクロール（22）に対してそれぞれ往復直線運動を行っている間、オルダム継手（26）の周囲に存在する潤滑油を該オルダム継手（26）のリング、スクロールキー及びフレームキーによって撹拌する。 On the other hand, the Oldham coupling (26) has a reciprocating linear motion with respect to the frame (23) and the movable scroll (22) while the movable scroll (22) is revolving. While performing, the lubricating oil present around the Oldham coupling (26) is agitated by the ring, scroll key and frame key of the Oldham coupling (26).
そうすると、潤滑油の粘性によって上記可動スクロール（22）やオルダム継手（26）などに大きな攪拌抵抗が生じて、損失が大きくなるため、圧縮機の運転効率が低下するという問題が生じる。 If it does so, big stirring resistance will arise in the said movable scroll (22), Oldham coupling (26), etc. by the viscosity of lubricating oil, and since loss becomes large, the problem that the operating efficiency of a compressor falls arises.
これに対し、本発明の特徴部分として、上記フレーム（23）の上面（背圧空間に面する側）に、油溜まり部（23c）を設け、上記可動スクロール（22）やオルダム継手（26）などの可動部材が背圧空間（S3）内に供給される潤滑油に浸漬されないようにすることで、これらの可動部材に攪拌抵抗が生じて損失となるのを防止するようにした。 On the other hand, as a characteristic part of the present invention, an oil reservoir (23c) is provided on the upper surface (side facing the back pressure space) of the frame (23), and the movable scroll (22) and Oldham coupling (26) are provided. By preventing the movable members such as those from being immersed in the lubricating oil supplied into the back pressure space (S3), the movable member is prevented from being lost due to stirring resistance.
具体的には、図２に示すように、上記フレーム（23）の上面に、オルダム継手（26）のフレームキーが位置する第２ガイド溝（23a）に対し、上面視円弧状に形成された連通溝（23d）によって連通するように、油溜まり部（23c）が設けられている。この油溜まり部（23c）は、底面が上記第２ガイド溝（23a）の底面よりも低くなるように形成されていて、上記連通溝（23d）は、上記第２ガイド溝（23a）及び油溜まり部（23c）よりも底が浅く形成されている。 Specifically, as shown in FIG. 2, the upper surface of the frame (23) is formed in an arc shape in a top view with respect to the second guide groove (23a) where the frame key of the Oldham coupling (26) is located. An oil reservoir (23c) is provided so as to communicate with the communication groove (23d). The oil reservoir (23c) is formed such that the bottom surface is lower than the bottom surface of the second guide groove (23a), and the communication groove (23d) includes the second guide groove (23a) and the oil The bottom is shallower than the reservoir (23c).
これにより、上記背圧空間（S3）内に流入した潤滑油は、該背圧空間（S3）内で最も低い位置に底面の設けられた上記油溜まり部（23c）内に溜まることになる。このとき、上記第２ガイド溝（23a）に対して摺動し、或る程度の潤滑油が必要なオルダム継手（26）のフレームキーに対しては、該第２ガイド溝（23a）内に潤滑油を溜めることができるため、該キーの焼き付きを確実に防止することができる。 As a result, the lubricating oil that has flowed into the back pressure space (S3) accumulates in the oil reservoir (23c) provided with a bottom surface at the lowest position in the back pressure space (S3). At this time, the frame key of the Oldham coupling (26) that slides with respect to the second guide groove (23a) and requires a certain amount of lubricating oil is placed in the second guide groove (23a). Since the lubricating oil can be stored, seizure of the key can be reliably prevented.
また、上記油溜まり部（23c）に対応するように、上記固定スクロール（21）には、低圧空間（S1）と背圧空間（S3）とを連通させる連通孔（21c）が形成されていて、この連通孔（21c）の背圧空間（S3）側には、下方に向かって延びる排油管（42）の一端が内嵌状態で配設されている。この排油管（42）は、その下端が上記油溜まり部（23c）内に位置付けられていて、該油溜まり部（23c）内に溜まって該排油管（42）の下端部よりも上方に潤滑油が位置している場合に、該油溜まり部（23c）内の潤滑油を上記連通孔（21c）を介して低圧空間（S1）へ排出するように構成されている。 The fixed scroll (21) is formed with a communication hole (21c) for communicating the low pressure space (S1) and the back pressure space (S3) so as to correspond to the oil reservoir (23c). In addition, one end of an oil drain pipe (42) extending downward is provided in an internally fitted state on the back pressure space (S3) side of the communication hole (21c). The lower end of the oil drain pipe (42) is positioned in the oil reservoir (23c), and the oil drain pipe (42) accumulates in the oil reservoir (23c) and lubricates above the lower end of the oil drain pipe (42). When oil is located, the lubricating oil in the oil reservoir (23c) is discharged to the low pressure space (S1) through the communication hole (21c).
すなわち、上記駆動軸（32）の貫通孔（32b）から供給される高圧の潤滑油は、上記背圧空間（S3）へ流れ込むと、油中に溶け込んでいた冷媒が発泡して、該背圧空間（S3）内の圧力が上昇する。そうすると、上記油溜まり部（23c）内の潤滑油の油面にかかる圧力が大きくなって、該潤滑油は、上記排油管（42）内を上昇して低圧空間（S1）へ排出される。つまり、上記油溜まり部（23c）内に下端が位置付けられた上記排油管（42）と上記固定スクロール（21）内の連通孔（21c）とにより、上記油溜まり部（23c）内の潤滑油を低圧空間（S1）へ排出するための排出油路（43）が構成されている。 That is, when the high-pressure lubricating oil supplied from the through hole (32b) of the drive shaft (32) flows into the back pressure space (S3), the refrigerant dissolved in the oil foams and the back pressure is increased. The pressure in the space (S3) increases. As a result, the pressure applied to the oil surface of the lubricating oil in the oil reservoir (23c) increases, and the lubricating oil rises in the oil drain pipe (42) and is discharged to the low-pressure space (S1). That is, the lubricating oil in the oil reservoir (23c) is formed by the drain pipe (42) whose lower end is positioned in the oil reservoir (23c) and the communication hole (21c) in the fixed scroll (21). A discharge oil passage (43) for discharging the gas to the low pressure space (S1) is configured.
−運転動作−
次に、上述のような構成を有するスクロール圧縮機（1）の運転動作について説明する。
-Driving action-
Next, the operation of the scroll compressor (1) having the above-described configuration will be described.
まず、モータ（31）を駆動させると、駆動軸（32）が回転し、可動スクロール（22）が固定スクロール（21）に対して公転運動を行う。その際、オルダム継手（26）において、スクロールキーが可動スクロール（22）の第１ガイド溝内で摺動する一方、フレームキーがフレーム（23）の第２ガイド溝（23a）内で摺動するので、可動スクロール（22）の自転が防止される。したがって、可動スクロール（22）は、駆動軸（32）の偏心部（32a）の所定偏心量を公転半径とする公転運動を行う。 First, when the motor (31) is driven, the drive shaft (32) rotates and the movable scroll (22) performs a revolving motion with respect to the fixed scroll (21). At that time, in the Oldham coupling (26), the scroll key slides in the first guide groove of the movable scroll (22), while the frame key slides in the second guide groove (23a) of the frame (23). Therefore, rotation of the movable scroll (22) is prevented. Accordingly, the movable scroll (22) performs a revolving motion with the predetermined eccentric amount of the eccentric portion (32a) of the drive shaft (32) as the revolution radius.
上記可動スクロール（22）の公転運動に伴って、圧縮室（C）の容積が周期的に増減を繰り返す。上記圧縮室（C）の容積が増大すると、冷媒回路の冷媒が吸入管（14）から低圧空間（S1）に吸入される。この低圧空間（S1）内に吸入された冷媒は、固定スクロール（21）の吸入口（Pi）から圧縮室（C）に吸い込まれる。次に、圧縮室（C）に吸い込まれた冷媒は、圧縮室（C）の容積が減少することにより、圧縮され、吐出口（Po）から吐出される。その後、圧縮された冷媒は、連通路を介して高圧空間（S2）へ流入して、吐出管（15）から冷媒回路に戻る。 As the movable scroll (22) revolves, the volume of the compression chamber (C) repeatedly increases and decreases periodically. When the volume of the compression chamber (C) increases, the refrigerant in the refrigerant circuit is drawn into the low-pressure space (S1) from the suction pipe (14). The refrigerant sucked into the low pressure space (S1) is sucked into the compression chamber (C) from the suction port (Pi) of the fixed scroll (21). Next, the refrigerant sucked into the compression chamber (C) is compressed and discharged from the discharge port (Po) when the volume of the compression chamber (C) decreases. Thereafter, the compressed refrigerant flows into the high-pressure space (S2) through the communication path and returns from the discharge pipe (15) to the refrigerant circuit.
一方、貯留部（59）の潤滑油は、該貯留部（59）が高圧空間（S2）内にあることから、その圧力によって駆動軸（32）の貫通孔（32b）内を上方へ押し上げられて、該駆動軸（32）の上端部から各滑り軸受（22c,25a）や両スクロール（21,22）の摺動面などに供給される。そして、このように供給された潤滑油は、第１凹陥部（24a）内や第２凹陥部（24b）内に溜まる。 On the other hand, the lubricating oil in the reservoir (59) is pushed upward in the through hole (32b) of the drive shaft (32) by the pressure because the reservoir (59) is in the high-pressure space (S2). Then, it is supplied from the upper end of the drive shaft (32) to the sliding bearings (22c, 25a) and the sliding surfaces of the scrolls (21, 22). And the lubricating oil supplied in this way accumulates in the 1st recessed part (24a) and the 2nd recessed part (24b).
上記油溜まり部（23c）は、可動スクロール（22）やオルダム継手（26）などの可動部材よりも低い位置に設けられているため、上述のように、上記第１凹陥部（24a）や第２凹陥部（24b）内に溜まった潤滑油は、上記フレーム（23）の上面に形成された油溜まり部（23c）内に溜められる。また、上記油溜まり部（23c）は、連通溝（23d,23d）によって上記オルダム継手（26）の第２ガイド溝（23a）と繋がっているため、該第２ガイド溝（23a）内の余分な潤滑油も該油溜まり部（23c）に集められる。そして、該油溜まり部（23c）内に下端部が位置する排油管（42）によって、該油溜まり部（23c）内の潤滑油は低圧空間（S1）に排出される。 Since the oil reservoir (23c) is provided at a position lower than movable members such as the movable scroll (22) and Oldham coupling (26), as described above, the first recessed portion (24a) and the second The lubricating oil accumulated in the two recessed portions (24b) is accumulated in an oil reservoir (23c) formed on the upper surface of the frame (23). Further, since the oil reservoir (23c) is connected to the second guide groove (23a) of the Oldham coupling (26) by the communication groove (23d, 23d), the excess in the second guide groove (23a) The lubricating oil is also collected in the oil reservoir (23c). The lubricating oil in the oil reservoir (23c) is discharged into the low-pressure space (S1) by the oil drain pipe (42) whose lower end is located in the oil reservoir (23c).
これにより、上記可動スクロール（22）やオルダム継手（26）などの可動部材が、潤滑油に浸漬されて、潤滑油を攪拌するのを防止することができる。したがって、可動部材に潤滑油の粘性によって攪拌抵抗が作用して損失となるのを防止することができる。 Thereby, movable members, such as the said movable scroll (22) and Oldham coupling (26), can be prevented from being immersed in lubricating oil and stirring lubricating oil. Therefore, it is possible to prevent loss due to the stirring resistance acting on the movable member due to the viscosity of the lubricating oil.
上述のようにして、上記低圧空間（S1）へ排出された潤滑油は、固定スクロール（21）の吸入口（Pi）から冷媒とともに吸入されて、圧縮機構（20）内で圧縮された後、吐出口（Po）から高圧空間（S2）の貯留部（59）に戻る。 As described above, the lubricating oil discharged to the low-pressure space (S1) is sucked together with the refrigerant from the suction port (Pi) of the fixed scroll (21) and compressed in the compression mechanism (20). The discharge port (Po) returns to the reservoir (59) in the high-pressure space (S2).
−実施形態の効果−
以上説明したように、本実施形態によれば、上記フレーム（23）の背圧空間（S3）側の面上で上記可動スクロール（22）やオルダム継手（26）よりも低い位置に、油溜まり部（23c）を設けたため、該可動スクロール（22）やオルダム継手（26）などの可動部材が潤滑油に浸漬されて該潤滑油を攪拌するのを防止することができる。これにより、潤滑油の粘性によって可動部材に攪拌抵抗が作用して損失となるのを防止できる。その分、損失が減るので圧縮機の運転効率を向上することができる。
-Effect of the embodiment-
As described above, according to the present embodiment, the oil sump is located at a position lower than the movable scroll (22) and the Oldham coupling (26) on the back pressure space (S3) side surface of the frame (23). Since the portion (23c) is provided, it is possible to prevent the movable members such as the movable scroll (22) and the Oldham coupling (26) from being immersed in the lubricating oil and stirring the lubricating oil. Thereby, it is possible to prevent a loss due to the stirring resistance acting on the movable member due to the viscosity of the lubricating oil. Accordingly, the loss is reduced, so that the operation efficiency of the compressor can be improved.
また、上記油溜まり部（23c）を、連通溝（23d,23d）によって、上記オルダム継手（26）のフレームキーの摺動する第２ガイド溝（23a）と連通させることで、該第２ガイド溝（23a）内に潤滑油を供給しつつ、余分な潤滑油は油溜まり部（23c）に溜めることができる。これにより、上記オルダム継手（26）のフレームキーの摺動部分には潤滑用の油を確実に供給して該キーの焼き付きを防止しつつ、オルダム継手（26）や可動スクロール（22）が潤滑油中に浸漬されて該潤滑油を攪拌するのを防止できる。特に、上記油溜まり部（23c）の底面を上記第２ガイド溝（23a）の底面よりも低い位置に設けることで、該油溜まり部（23c）内に潤滑油を確実に溜めることができ、可動スクロール（22）やオルダム継手（26）による潤滑油の攪拌をより確実に防止することができる。 Further, the oil guide (23c) is communicated with the second guide groove (23a) in which the frame key of the Oldham joint (26) slides by the communication groove (23d, 23d), thereby the second guide. While supplying the lubricating oil into the groove (23a), excess lubricating oil can be stored in the oil reservoir (23c). As a result, the Oldham coupling (26) and the movable scroll (22) are lubricated while the oil for lubrication is reliably supplied to the sliding portion of the frame key of the Oldham coupling (26) to prevent seizure of the key. It can prevent being immersed in oil and stirring this lubricating oil. In particular, by providing the bottom surface of the oil reservoir (23c) at a position lower than the bottom surface of the second guide groove (23a), the lubricating oil can be reliably stored in the oil reservoir (23c). Stirring of lubricating oil by the movable scroll (22) and Oldham coupling (26) can be prevented more reliably.
さらに、潤滑油の溜められた上記油溜まり部（23c）内に、低圧空間（S1）との連通孔（21c）に内嵌された排油管（42）の下端部が位置付けられて、該低圧空間（S1）と背圧空間（S3）との圧力差等に起因して該排油管（42）内を潤滑油が通って該低圧空間（S1）へ排出されるため、該油溜まり部（23c）から確実に潤滑油を低圧空間（S1）へ排出できるとともに、該油溜まり部（23c）に対する排油管（42）の下端部の高さ位置によって、該低圧空間（S1）へ排出する潤滑油量を調整することができる。これにより、排油管（42）の下端部の高さ位置によっては、上記オルダム継手（26）などの回転部材の潤滑に必要な油量を確保しつつ、背圧空間（S3）内の潤滑油量が、該回転部材が浸漬されて該回転部材に潤滑油の攪拌によって大きな攪拌抵抗が作用するような油量にならないように、潤滑油を低圧空間（S1）へ排出することが可能となる。 Furthermore, the lower end portion of the oil drain pipe (42) fitted in the communication hole (21c) with the low pressure space (S1) is positioned in the oil reservoir portion (23c) where the lubricating oil is stored, Since the lubricating oil passes through the oil drain pipe (42) due to the pressure difference between the space (S1) and the back pressure space (S3) and is discharged to the low pressure space (S1), the oil reservoir ( Lubricating oil can be reliably discharged from the low pressure space (S1) to the low pressure space (S1) according to the height position of the lower end of the oil drain pipe (42) with respect to the oil reservoir (23c). The amount of oil can be adjusted. As a result, depending on the height position of the lower end portion of the oil drain pipe (42), the lubricating oil in the back pressure space (S3) is secured while ensuring the amount of oil necessary for lubricating the rotating member such as the Oldham coupling (26). Lubricating oil can be discharged into the low-pressure space (S1) so that the amount of oil does not become so large that the rotating member is immersed and a large stirring resistance acts on the rotating member by stirring the lubricating oil. .
特に、上記排油管（42）の下端部は、上記油溜まり部（23c）内において、上記オルダム継手（26）のフレームキーが摺動する第２ガイド溝（23a）の底面よりも上方に位置するように該排油管（42）を設ければ、摺動部分を有する該第２ガイド溝（23a）内には十分な潤滑油を確保しつつ、余分な潤滑油のみを上記油溜まり部（23c）から排油管（42）によって低圧空間（S1）へ排出することができる。これにより、上記オルダム継手（26）の潤滑と、潤滑油の攪拌抵抗の増大防止との両立を図れる。 In particular, the lower end of the oil drain pipe (42) is positioned above the bottom surface of the second guide groove (23a) in which the frame key of the Oldham coupling (26) slides in the oil reservoir (23c). If the oil drain pipe (42) is provided as described above, only the excess lubricating oil is removed from the oil reservoir portion (2) while ensuring sufficient lubricating oil in the second guide groove (23a) having the sliding portion. 23c) can be discharged to the low pressure space (S1) through the oil drain pipe (42). Thereby, it is possible to achieve both the lubrication of the Oldham joint (26) and the prevention of increase in the stirring resistance of the lubricating oil.
《その他の実施形態》
上記実施形態は、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
The above embodiment may be configured as follows.
上記実施形態では、オルダム継手（26）のフレームキーのキー溝としての第２ガイド溝（23a）とは別に、油溜まり部（23c）を設けているが、この限りではなく、上記第２ガイド溝（23a）を油溜まり部として利用してもよい。この場合には、排油管（42）の下端部を第２ガイド溝（23a）内に位置付ける必要がある。 In the above embodiment, the oil reservoir (23c) is provided separately from the second guide groove (23a) as the key groove of the frame key of the Oldham coupling (26). The groove (23a) may be used as an oil reservoir. In this case, it is necessary to position the lower end portion of the oil drain pipe (42) in the second guide groove (23a).
また、上記実施形態では、圧縮機構（20）とモータ（31）とが上下方向に延びる駆動軸（32）によって連結された縦置き型のスクロール圧縮機であるが、この限りではなく、例えば、圧縮機構とモータとが横方向に延びる駆動軸によって連結された横置き型のスクロール圧縮機であってもよい。 In the above-described embodiment, the compression mechanism (20) and the motor (31) are vertically placed scroll compressors connected by a drive shaft (32) extending in the vertical direction. It may be a horizontal scroll compressor in which the compression mechanism and the motor are connected by a drive shaft extending in the horizontal direction.
さらに、上記実施形態では、ケーシング（10）内に低圧空間（S1）と高圧空間（S2）とが設けられた高低圧ドーム型のスクロール圧縮機を前提としているが、この限りではなく、例えば、圧縮機構に直接、冷媒が吸入され、ケーシング内全体が高圧になる高圧ドーム型のスクロール圧縮機であってもよい。なお、このような高圧ドーム型のスクロール圧縮機の場合には、背圧空間よりも低い圧力の吸入管へ潤滑油を排出するように構成すればよい。 Furthermore, in the above embodiment, the high pressure and low pressure dome type scroll compressor in which the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2) are provided in the casing (10) is premised. It may be a high-pressure dome type scroll compressor in which the refrigerant is directly sucked into the compression mechanism and the entire inside of the casing becomes high pressure. In the case of such a high-pressure dome type scroll compressor, the lubricating oil may be discharged to the suction pipe having a pressure lower than that of the back pressure space.
さらにまた、上記実施形態では、油溜まり部（23c）から低圧空間（S1）へ潤滑油を排出するために、排油管（42）を用いているが、この限りではなく、低圧空間（S1）へ潤滑油を排出できればどのような構成であってもよい。すなわち、例えば、油溜まり部（23c）の底面に開口する排出通路を設けて、該排出通路から低圧空間（S1）へ排出するように構成してもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the oil drain pipe (42) is used to discharge the lubricating oil from the oil reservoir (23c) to the low pressure space (S1). Any configuration may be used as long as the lubricating oil can be discharged. That is, for example, a discharge passage that opens to the bottom surface of the oil reservoir (23c) may be provided, and discharged from the discharge passage to the low-pressure space (S1).
以上説明したように、本発明は、オルダム継手よりも低い位置に油溜まり部を設けて、該油溜まり部から背圧空間よりも低圧の空間へ排出油路を介して潤滑油を排出することで、回動部材が潤滑油中に浸漬されて大きな攪拌抵抗を受けるのを防止できるから、例えば背圧空間に潤滑油の供給されるスクロール圧縮機について特に有用である。 As described above, according to the present invention, an oil reservoir is provided at a position lower than the Oldham joint, and the lubricating oil is discharged from the oil reservoir to a space lower in pressure than the back pressure space through the discharge oil passage. Thus, since it is possible to prevent the rotating member from being immersed in the lubricating oil and receiving a large stirring resistance, it is particularly useful for a scroll compressor in which the lubricating oil is supplied to the back pressure space, for example.
1 スクロール圧縮機
10 ケーシング
21 固定スクロール
22 可動スクロール
23 フレーム
23a 第２ガイド溝（キー溝）
23c 油溜まり部
23d 連通溝
26 オルダム継手
42 排油管
43 排出油路
S1 低圧空間（低圧部）
S2 高圧空間（高圧部）
S3 背圧空間
1 Scroll compressor
10 Casing
21 Fixed scroll
22 Moveable scroll
23 frames
23a Second guide groove (key groove)
23c Oil reservoir
23d communication groove
26 Oldham coupling
42 Oil drain pipe
43 Oil discharge passage
S1 Low pressure space (low pressure section)
S2 High pressure space (high pressure section)
S3 Back pressure space
Claims (7)
上記フレームの（23）背圧空間（S3）側には、上記オルダム継手（26）よりも低い位置に潤滑油の油溜まり部（23c）が設けられ、
上記油溜まり部（23c）に溜まった潤滑油を上記ケーシング（1）内における背圧空間（S3）よりも低圧の空間（S1）へ排出するための排出油路（43）を有していることを特徴とするスクロール圧縮機。 A fixed scroll (21) and a movable scroll (22) meshing with the fixed scroll (21) are housed in the casing (10), while the movable scroll (22) and the rear side of the movable scroll (22) In the back pressure space (S3) formed between the frame (23) and the frame (23), an Oldham coupling (26) for preventing rotation of the movable scroll (22) is provided, and the back pressure space (S3) a scroll compressor (1) configured to be supplied with lubricating oil,
On the (23) back pressure space (S3) side of the frame, an oil reservoir (23c) for lubricating oil is provided at a position lower than the Oldham coupling (26).
It has a discharge oil passage (43) for discharging the lubricating oil accumulated in the oil reservoir (23c) to a space (S1) having a lower pressure than the back pressure space (S3) in the casing (1). A scroll compressor characterized by that.
上記フレーム（23）の背圧空間（S3）側には、上記油溜まり部（23c）と上記オルダム継手（26）のキーに対応して設けられたキー溝（23a）とを連通させる連通溝（23d）が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1,
On the back pressure space (S3) side of the frame (23), a communication groove for communicating the oil reservoir (23c) and a key groove (23a) provided corresponding to the key of the Oldham coupling (26) (23d) is formed, The scroll compressor characterized by the above-mentioned.
上記油溜まり部（23c）は、底面が上記オルダム継手（26）のキー溝（23a）の底面よりも下方に位置するように設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1,
The scroll compressor according to claim 1, wherein the oil reservoir (23c) is provided such that a bottom surface thereof is positioned below a bottom surface of the key groove (23a) of the Oldham coupling (26).
上記油溜まり部（23c）は、上記オルダム継手（26）のキー溝（23a）であることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1,
The scroll compressor according to claim 1, wherein the oil reservoir (23c) is a key groove (23a) of the Oldham coupling (26).
上記低圧空間（S1）は、上記背圧空間（S3）よりも上方に設けられていて、
上記排出油路（43）の少なくとも一部は、上下方向に延び且つ上記油溜まり部（23c）内に下端部が位置付けられた排油管（42）によって構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1,
The low pressure space (S1) is provided above the back pressure space (S3),
Scroll compression characterized in that at least a part of the drain oil passage (43) is constituted by a drain oil pipe (42) extending in the vertical direction and having a lower end positioned in the oil reservoir (23c). Machine.
上記排油管（42）は、下端部が上記オルダム継手（26）のキー溝（23a）の底面よりも上方に位置するように配設されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 5,
The scroll compressor, wherein the oil drain pipe (42) is disposed such that a lower end portion thereof is positioned above a bottom surface of a key groove (23a) of the Oldham joint (26).
上記ケーシング（10）内は、上記固定スクロール（21）及び上記可動スクロール（22）を挟んで低圧部（S1）と高圧部（S2）とに区画されていて、
上記排出油路（43）は、上記油溜まり部（23c）から上記低圧部（S1）へ潤滑油を排出するように設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1,
The casing (10) is partitioned into a low pressure part (S1) and a high pressure part (S2) across the fixed scroll (21) and the movable scroll (22),
The scroll compressor characterized in that the discharge oil passage (43) is provided so as to discharge lubricating oil from the oil reservoir (23c) to the low-pressure part (S1).
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