JP2007314397A - Cement concrete composition for slip form construction and slip form construction using it - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主に、土木・建築業界等において使用されるスリップフォーム工法用セメントコンクリート組成物およびそれを用いたスリップフォーム工法に関する。 The present invention mainly relates to a cement concrete composition for a slip form method used in the civil engineering / architecture industry and the like, and a slip form method using the same.
近年、土木や建築分野において、合理化施工が以前にも増して重要な課題となってきている。その代表的な例として、スリップフォーム工法が挙げられる。 In recent years, streamlined construction has become more important than ever in the civil engineering and construction fields. A typical example is a slip foam method.
スリップフォーム工法とは、例えば、同一断面の連続したコンクリート構造物を対象として、締固め装置と成形装置とを備えた自走式施工機械を用い、コンクリートを所定の形状に締固め成形しながら型枠を移動させ、連続的にコンクリート構造物を構築する工法であり、工期の短縮、省力化、及びコストダウンなどの面から注目されつつあり、実施工も行われている。 For example, the slip form method uses a self-propelled construction machine equipped with a compacting device and a molding device for continuous concrete structures with the same cross section, and molds while compacting the concrete into a predetermined shape. It is a construction method that continuously constructs concrete structures by moving the frame. It is attracting attention from the viewpoints of shortening the construction period, saving labor, and reducing costs.
スリップフォーム工法では、生コンプラントで柔らかいコンクリートを出荷し、現場でスランプの小さくなるような処置を施して、スリップフォームした後に、ダレやハラミを生じないような方法の提案が求められている。 In the slip foam method, there is a demand for a method that does not cause sagging or harassment after slipping foam after soft concrete is shipped from a raw concrete plant and measures are taken to reduce the slump on site.
従来より、このような方法としては、有機系の増粘剤や粘性調整剤を現場で添加する方法や、凝結促進剤を利用して、現場までコンクリートを搬送する間にスランプロスを促す方法等が提案されている（特許文献１〜特許文献３参照）。
しかしながら、有機系の増粘剤や粘性調整剤を現場で添加する方法では、型枠にコンクリートが付着し、成形が困難であるばかりか、仕上がりが悪く美観が損なわれるという課題があった。
また、凝結促進剤を利用する方法では、施工現場までの搬送時間が一定でないことから、現場に到着したコンクリートの流動性をスリップフォーム工法にちょうどよい程度に調整することが困難であるという課題があった。
さらに、従来法のいずれにおいても、強度発現性が損なわれるという課題があり、加えて、中性化等、耐久性にも課題が残されていた。
Conventionally, such methods include methods of adding organic thickeners and viscosity modifiers on site, methods of promoting slump loss while transporting concrete to the site using a setting accelerator, etc. Has been proposed (see Patent Documents 1 to 3).
However, in the method of adding an organic thickener or viscosity modifier on site, there is a problem that concrete adheres to the mold and molding is difficult, and the finish is poor and the aesthetics are impaired.
Moreover, in the method using a setting accelerator, since the transport time to the construction site is not constant, there is a problem that it is difficult to adjust the fluidity of the concrete arriving at the site to a level that is just right for the slip form method. there were.
Furthermore, in any of the conventional methods, there is a problem that strength development is impaired, and in addition, there are also problems in durability such as neutralization.
他方、アルキルアリルスルホン酸塩とテトラアルキルアンモニウム塩を含有する混和剤は、空洞充填材への応用（特許文献４参照）や、凍結地盤用注入材への応用（特許文献５参照）等に提案されている。 On the other hand, an admixture containing an alkylallyl sulfonate and a tetraalkylammonium salt is proposed for application to a cavity filler (see Patent Document 4), application to an injecting material for frozen ground (see Patent Document 5), and the like. Has been.
生コンプラントから出荷が可能で、スリップフォーム工法施工後にダレやハラミを生じることがなく、型枠へ付着せず、しかも、強度発現性が良好で、耐久性にも優れるスリップフォーム工法用セメントコンクリート組成物を提供する。 Cement concrete composition for slip foam method that can be shipped from a raw plant, does not cause sag or harassment after construction of slip foam method, adheres to formwork, has good strength development and excellent durability Offer things.
本発明は、セメント、アルキルアリルスルホン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩、骨材、及び練り混ぜ水を含有してなり、単位セメント量が280〜450kg/m3であり、アルキルアリルスルホン酸塩とテトラアルキルアンモニウム塩の配合割合が質量比で10：90〜90：10であり、単位水量が165〜200kg/m3であるスリップフォーム工法用セメントコンクリート組成物であり、アルキルアリルスルホン酸塩とテトラアルキルアンモニウム塩の合計が、練り混ぜ水100部に対して、１〜20部である該スリップフォーム工法用セメントコンクリート組成物であり、該スリップフォーム工法用セメントコンクリート組成物を用いてなるスリップフォーム工法であり、アルキルアリルスルホン酸塩もしくはテトラアルキルアンモニウム塩のいずれか一方を、セメント、骨材、及び練り混ぜ水を含有してなるベースコンクリートに添加しておき、施工現場でスリップフォーム型枠に該コンクリートを入れる直前で、もう一方を加えるスリップフォーム工法であり、ベースコンクリートのスランプが８cm以上である該スリップフォーム工法である。 The present invention contains cement, alkyl allyl sulfonate, tetraalkyl ammonium salt, aggregate, and kneading water, the unit cement amount is 280-450 kg / m 3 , This is a cement concrete composition for slip foam method in which the blending ratio of alkylammonium salt is 10:90 to 90:10 by mass ratio and the unit water volume is 165 to 200 kg / m 3. In the slip foam method, the total amount of ammonium salt is 1 to 20 parts per 100 parts of the kneaded water, and the slip concrete method is used. Yes, either alkyl allyl sulfonate or tetraalkyl ammonium salt, cement, It is a slip foam method that adds to the base concrete that contains aggregate and mixing water, and adds the other concrete just before putting the concrete into the slip foam formwork at the construction site. This slip foam method is 8 cm or more.
本発明のスリップフォーム工法用セメントコンクリート組成物を使用することにより、生コンプラントから出荷が可能で、スリップフォーム工法施工後に、ダレやハラミを生じることがなく、型枠へ付着せず、しかも、強度発現性が良好で、耐久性にも優れるスリップフォーム工法が得られるなどの効果を奏する。 By using the cement concrete composition for the slip foam method of the present invention, it can be shipped from a raw plant, and after the slip foam method is constructed, it does not cause sag or harassment, adheres to the formwork, and has strength. It produces effects such as a slip foam method with good expression and excellent durability.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示す。
また、本発明におけるセメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、又はコンクリートを総称するものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Unless otherwise specified, parts and% in the present invention are shown on a mass basis.
Moreover, the cement concrete in this invention is a general term for cement paste, mortar, or concrete.
本発明で使用するアルキルアリルスルホン酸塩（以下、Ａ剤という）とは、スルホン基を有する芳香族化合物又はその塩であり、ｐ-トルエルスルホン酸、スルホサリチル酸、ｍ-スルホ安息香酸、ｐ-スルホ安息香酸、ｐ-フェノールスルホン酸、ｍ-キシレン-4-スルホン酸、クメンスルホン酸、及びスチレンスルホン酸、又はこれらの塩が挙げられ、これらの二種以上を併用することも可能である。ただし、アルキルアリルスルホン酸塩が重合体である場合は、その重量平均分子量は500未満であることが好ましい。 The alkylallyl sulfonate (hereinafter referred to as “agent A”) used in the present invention is an aromatic compound having a sulfone group or a salt thereof, and includes p-toluenesulfonic acid, sulfosalicylic acid, m-sulfobenzoic acid, p -Sulfobenzoic acid, p-phenol sulfonic acid, m-xylene-4-sulfonic acid, cumene sulfonic acid, and styrene sulfonic acid, or salts thereof may be mentioned, and two or more of these may be used in combination . However, when the alkyl allyl sulfonate is a polymer, its weight average molecular weight is preferably less than 500.
本発明で使用するテトラアルキルアンモニウム塩（以下、Ｂ剤という）は、炭素数10〜26のアルキル基を有するものが好ましい。具体的には、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、タロートリメチルアンモニウムクロライド、タロートリメチルアンモニウムブロマイド、及び水素化タロートリメチルアンモニウムクロライドなどが挙げられ、これらの二種以上を併用することも可能である。これらのうち、水溶性と増粘効果の面から、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライドやオクタデシルトリメチルアンモニウムクロライドの使用が好ましい。 The tetraalkylammonium salt used in the present invention (hereinafter referred to as B agent) preferably has an alkyl group having 10 to 26 carbon atoms. Specific examples include hexadecyltrimethylammonium chloride, hexadecyltrimethylammonium bromide, octadecyltrimethylammonium bromide, tallow trimethylammonium chloride, tallow trimethylammonium bromide, and hydrogenated tallow trimethylammonium chloride. It can also be used in combination. Of these, hexadecyltrimethylammonium chloride and octadecyltrimethylammonium chloride are preferably used from the viewpoint of water solubility and thickening effect.
本発明では、Ａ剤とＢ剤を併用するが、Ａ剤もしくはＢ剤のいずれか一方をベースコンクリートに添加しておき、施工現場でスリップフォーム型枠に該コンクリートを入れる直前で、もう一方を加えることが好ましい。 In the present invention, the agent A and the agent B are used in combination. Either the agent A or the agent B is added to the base concrete, and the other is added immediately before putting the concrete into the slip foam formwork at the construction site. It is preferable to add.
Ａ剤とＢ剤の使用割合は特に限定されるものではないが、通常、Ａ剤とＢ剤の割合が質量比で10：90〜90：10であることが好ましく、30：70〜70：30がより好ましい。この範囲外では、圧送性、凝結性状、及び強度発現性が悪くなる場合がある。 The use ratio of agent A and agent B is not particularly limited, but it is usually preferable that the ratio of agent A and agent B is 10:90 to 90:10 by mass ratio, and 30:70 to 70: 30 is more preferred. Outside this range, the pumpability, the setting property, and the strength development may be deteriorated.
Ａ剤とＢ剤の使用量は、特に限定されるものではないが、通常、練り混ぜ水100部に対して、１〜20部が好ましく、３〜15部がより好ましい。１部未満ではスリップフォーム後のスランプダウンが顕著でなく、コンクリートの自立性を確保することができず、ダレやハラミを生じる場合があり、20部を超えてもさらなる効果の増進が期待できず、不経済である。 Although the usage-amount of A agent and B agent is not specifically limited, Usually, 1-20 parts are preferable with respect to 100 parts of kneading water, and 3-15 parts are more preferable. If it is less than 1 part, the slump down after the slip foam is not remarkable, and the independence of the concrete cannot be secured, and it may cause sagging and harassment, and if it exceeds 20 parts, further enhancement of the effect cannot be expected. It is uneconomical.
本発明のスリップフォーム工法用セメントコンクリート組成物は、単位セメント量が280〜450kg/m3のセメント、骨材、及び単位水量が165〜200kg/m3の練り混ぜ水を含有してなるベースコンクリートと、Ａ剤とＢ剤を含有するものである。
ベースコンクリートの単位セメント量は、280〜450kg/m3であることが好ましい。単位セメント量が280kg/m3未満では、ダレやハラミを生じる場合があり、さらに、組織の多孔化に伴い、強度が低下し、中性化速度が早くなる場合もある。また、450kg/m3を超えると流動性が悪化し、型枠内にコンクリートが充分に充填されず、ジャンカが発生する場合がある。
また、単位水量は、165〜200kg/m3であることが好ましい。165kg/m3未満では、圧送性が低下する場合があり、200kg/m3を超えると、ダレやハラミを生じる場合がある。
Cement concrete composition for slip foam method of the present invention is a base concrete comprising cement having a unit cement amount of 280 to 450 kg / m 3 , aggregate, and mixing water having a unit water amount of 165 to 200 kg / m 3. And A agent and B agent are contained.
The unit cement amount of the base concrete is preferably 280 to 450 kg / m 3 . When the unit cement amount is less than 280 kg / m 3 , sagging and harassment may occur, and further, the strength decreases as the structure becomes porous, and the neutralization rate may increase. On the other hand, if it exceeds 450 kg / m 3 , the fluidity is deteriorated, and concrete may not be sufficiently filled in the mold, and a jumper may be generated.
The unit water amount is preferably 165 to 200 kg / m 3 . If it is less than 165 kg / m 3 , the pumpability may be lowered, and if it exceeds 200 kg / m 3 , sagging and harassment may occur.
ベースコンクリートのスランプ値は、８cm以上が好ましい。ベースコンクリートのスランプ値が８cm未満では、生コンプラントからの排出が困難になったり、現場まで搬送した後、アジテータ車からの排出が困難になる場合がある。また、現場で添加するＡ剤もしくはＢ剤の混合性が悪くなり、所要の性能が充分に引き出せない場合がある。 The slump value of the base concrete is preferably 8 cm or more. If the slump value of the base concrete is less than 8 cm, it may be difficult to discharge from the raw concrete plant, or it may be difficult to discharge from the agitator vehicle after being transported to the site. Moreover, the mixability of the A agent or B agent added in the field worsens, and a required performance may not fully be drawn out.
本発明で使用するセメントは、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末等を混合したフィラーセメント、並びに、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）などのポルトランドセメントが挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。 The cement used in the present invention includes various portland cements such as normal, early strength, super early strength, low heat, and moderate heat, various mixed cements obtained by mixing blast furnace slag, fly ash, or silica with these portland cements, limestone. Portland cement such as filler cement mixed with powder and blast furnace slag fine powder, and environmentally friendly cement (eco-cement) manufactured from municipal waste incineration ash and sewage sludge incineration ash. One or more of them can be used.
本発明で使用する骨材とは、細骨材や粗骨材を総称するものである。
骨材は、石灰石系やケイ石系の天然骨材のほか、各種のスラグ系骨材、比重が2.8以上の重量骨材、及び再生骨材等、いかなる骨材も使用可能である。
The aggregate used in the present invention is a general term for fine aggregate and coarse aggregate.
As the aggregate, any aggregate such as limestone or quartzite-based natural aggregate, various slag aggregates, heavy aggregate having a specific gravity of 2.8 or more, and recycled aggregate can be used.
本発明の水/セメント比は25〜75％が好ましく、40〜60％がより好ましい。25％未満だと流動性が悪く、圧送性が低下する場合があり、70％を超えると、凝結が遅くなり、充分な強度が得られず、ジャンカの発生による中性化速度が早くなる場合がある。 The water / cement ratio of the present invention is preferably 25 to 75%, more preferably 40 to 60%. If it is less than 25%, the fluidity may be poor and the pumpability may be reduced. If it exceeds 70%, the setting will be slow, sufficient strength will not be obtained, and the neutralization rate due to the occurrence of jumpers will become faster. There is.
本発明では、セメント、Ａ剤、Ｂ剤、骨材、及び練り混ぜ水のほかに、膨張材、急硬材、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、ポリマー、凝結調整剤、ベントナイトなどの粘土鉱物、ハイドロタルサイトなどのアニオン交換体、高炉水砕スラグ微粉末、高炉徐冷スラグ微粉末、石灰石微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、及び再生骨材を製造する際に発生する再生微粉末等の混和材料等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。 In the present invention, in addition to cement, agent A, agent B, aggregate, and mixed water, expansion material, rapid hardening material, water reducing agent, AE water reducing agent, high performance water reducing agent, high performance AE water reducing agent, antifoaming Agent, thickener, rust inhibitor, antifreeze agent, shrinkage reducing agent, polymer, setting modifier, clay minerals such as bentonite, anion exchanger such as hydrotalcite, granulated blast furnace slag, blast furnace chilled slag fine One or more kinds of admixtures such as powder, limestone fine powder, fly ash, silica fume, and regenerated fine powder generated when producing recycled aggregate do not substantially impair the object of the present invention. It is possible to use together in a range.
以下、本発明を実施例、比較例を用いてさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is further demonstrated using an Example and a comparative example, this invention is not limited to these.
実験例１
表１に示す単位セメント量、単位水量で、ｓ/ａが38％のコンクリート配合を用い、スランプ値が８cmとなるように、必要に応じて減水剤を添加し、ベースコンクリートとし、練り混ぜ水100部に対して、５部のＢ剤を添加し、コンクリートを調製した。
調製したコンクリートをスリップフォーム型枠に充填する直前に、Ａ剤を練り混ぜ水100部に対して、５部加えて攪拌しながらスリップフォーム成形時の型枠へ充填した。
型枠へ充填するコンクリートのスランプを測定し、コンクリートの型枠へのくっつき具合、ダレやハラミの有無を観察し、圧縮強度と中性化深さを測定した。比較のために、従来のスリップフォーム工法用混和剤についても同様に行った。結果を表１に併記する。
Experimental example 1
Use concrete mix with unit cement amount and unit water amount shown in Table 1 with s / a of 38%, add water reducing agent as necessary to make slump value 8cm, make base concrete, mix water Concrete was prepared by adding 5 parts of B agent to 100 parts.
Immediately before filling the prepared concrete into the slip foam mold, 5 parts of the A agent was mixed with 100 parts of water, and the mixture was filled into the mold during the slip foam molding while stirring.
The concrete slump filled into the mold was measured, the condition of the concrete sticking to the mold, the presence of sagging and harassment was observed, and the compressive strength and neutralization depth were measured. For comparison, a conventional slip foam method admixture was also used in the same manner. The results are also shown in Table 1.
＜使用材料＞
セメント ：市販の普通ポルトランドセメント、ブレーン比表面積値3,300cm2/g
Ａ剤 ：アルキルアリルスルホン酸塩、市販品
Ｂ剤 ：テトラアルキルアンモニウム塩、市販品
従来品ａ ：従来のスリップフォーム工法用混和剤、ウェランガム系増粘剤
従来品ｂ ：従来のスリップフォーム工法用混和剤、糖アルコール28.5％、リグニンスルホン酸塩66.5％、天然多糖類のキサンタンガム5.0％を含有
細骨材 ：新潟県姫川産、比重2.62
粗骨材 ：新潟県姫川産、比重2.64
減水剤 ：リグニン系減水剤、ポゾリス物産、ポゾリスNo.７０
練り混ぜ水：水道水
<Materials used>
Cement: Commercial ordinary Portland cement, Blaine specific surface area 3,300cm 2 / g
Agent A: alkyl allyl sulfonate, commercial product B agent: tetraalkylammonium salt, commercially available conventional product a: conventional slip foam method admixture, welan gum thickener conventional product b: conventional slip foam method admixture Agent, sugar alcohol 28.5%, lignin sulfonate 66.5%, natural polysaccharide xanthan gum 5.0% containing fine aggregate: Niigata Prefecture Himekawa, specific gravity 2.62
Coarse aggregate: Himekawa, Niigata Prefecture, specific gravity 2.64
Water reducing agent: Lignin water reducing agent, Pozzolith product, Pozzolith No. 70
Mixing water: tap water
＜測定方法＞
スランプ ：JIS A 1101に準じて測定。
型枠へのくっつき具合：スリップフォーム型枠に充填した後の型枠へのくっつき具合を観察し、型枠にコンクリートが付着せず、美観に優れるものは「良好」とし、型枠に付着し、美観が損なわれるものを「不良」とした。
ダレやハラミの有無：成型後のコンクリート側面のダレやハラミの有無を観察するとともに、ジャンカの有無も確認し、型枠脱型時のコンクリートの高さ方向の沈下量が型枠充填時に比べ20％を超える場合を「有」とし、15〜20％の場合を「少し有」とし、15％未満を「無」とした。
圧縮強度 ：10cmφ×20cmの円柱供試体を作製し、JIS A 1108に準じて、材齢４週後の強度を測定。
中性化深さ：中性化抵抗性の評価、20℃、RH55％、CO2濃度10％の環境下で促進中性化を４週間施し、コンクリート供試体断面の赤変しなかった部分を中性化深さと見なし、ノギスで８点測定して平均値を求めた。
<Measurement method>
Slump: Measured according to JIS A 1101.
Adhesion to the formwork: Observe the adherence to the formwork after filling the slipform formwork, and the concrete does not adhere to the formwork. A product whose aesthetics was damaged was defined as “bad”.
Presence / absence of sag: Check the presence of sag and sag on the concrete side after molding, and also check for the presence of junkers. The amount of settlement in the height direction of the concrete when the mold is removed is 20 The case of exceeding 15% was set as “Yes”, the case of 15 to 20% was set as “A little”, and the case of less than 15% was set as “None”.
Compressive strength: A 10 cmφ × 20 cm cylindrical specimen was prepared, and the strength after 4 weeks of age was measured according to JIS A 1108.
Neutralization depth: Evaluation of neutralization resistance, accelerated neutralization in an environment of 20 ° C, RH55%, CO 2 concentration of 10% for 4 weeks. Considering the neutralization depth, 8 points were measured with calipers, and the average value was obtained.
実験例２
コンクリートの配合を単位セメント量350kg/m3、単位水量175kg/m3、及びｓ/ａが38％で一定とし、Ａ剤とＢ剤の合計を、練り混ぜ水100部に対して10部とし、Ａ剤とＢ剤の使用割合を表２に示すように変えたこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
Experimental example 2
The mix of concrete is unit cement amount 350kg / m 3 , unit water amount 175kg / m 3 , s / a is constant at 38%, and the total of agent A and agent B is 10 parts per 100 parts of mixed water The experiment was conducted in the same manner as in Experimental Example 1 except that the usage ratio of the A agent and the B agent was changed as shown in Table 2. The results are also shown in Table 2.
実験例３
コンクリートの配合を単位セメント量350kg/m3、単位水量175kg/m3、及びｓ/ａ38％とし、Ａ剤とＢ剤の使用割合を50対50とし、練り混ぜ水100部に対するＡ剤とＢ剤の使用量を表３に示すように変えたこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表３に併記する。
Experimental example 3
The concrete mix is unit cement amount 350kg / m 3 , unit water amount 175kg / m 3 , and s / a 38%, the use ratio of agent A and agent B is 50:50, agent A and B for 100 parts of mixed water The experiment was performed in the same manner as in Experimental Example 2 except that the amount of the agent used was changed as shown in Table 3. The results are also shown in Table 3.
実験例４
コンクリートの配合を単位セメント量350kg/m3、単位水量175kg/m3、ｓ/ａ38％、Ａ剤とＢ剤の使用割合を50対50とし、練り混ぜ水100部に対して、Ａ剤とＢ剤の合計を10部で一定とし、Ａ剤とＢ剤の投入順序を変えたこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表４に併記する。
Experimental Example 4
The concrete mix is unit cement amount 350kg / m 3 , unit water amount 175kg / m 3 , s / a 38%, the usage ratio of agent A and agent B is 50:50. The same procedure as in Experimental Example 2 was performed except that the total amount of the B agent was constant at 10 parts and the order of adding the A agent and the B agent was changed. The results are also shown in Table 4.
実験例５
コンクリートの配合を単位セメント量350kg/m3、単位水量175kg/m3、ｓ/ａ38％、Ａ剤とＢ剤の使用割合を50対50とし、練り混ぜ水100部に対して、Ａ剤とＢ剤の合計を10部で一定としベースコンクリートのスランプ値が表５に示すように必要に応じて減水剤を添加したこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表５に併記した。
Experimental Example 5
The concrete mix is unit cement amount 350kg / m 3 , unit water amount 175kg / m 3 , s / a 38%, the usage ratio of agent A and agent B is 50:50. The experiment was conducted in the same manner as in Experimental Example 2, except that the total amount of the B agent was constant at 10 parts, and a slump value of the base concrete was added as necessary as shown in Table 5. The results are also shown in Table 5.
生コンプラントから出荷が可能で、スリップフォーム後にダレやハラミを生じることがなく、型枠へくっつかず、しかも、強度発現性が良好で、耐久性にも優れるスリップフォーム工法に好適である。 It is suitable for a slip foam method that can be shipped from a raw plant, does not cause sag and harassment after slip foam, does not stick to a formwork, has good strength, and has excellent durability.
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| JP2006148285A Pending JP2007314397A (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Cement concrete composition for slip form construction and slip form construction using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007314397A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106316296A (en) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 浙江省建工集团有限责任公司 | Formulation suitable for grain reserve warehouse silo slips form construction concrete |
| CN115536335A (en) * | 2022-09-27 | 2022-12-30 | 保利长大工程有限公司 | Porous concrete for road shoulder slip form construction and mix proportion design method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05154829A (en) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Terao Masahisa | Method for adjusting consistency |
| JPH07242455A (en) * | 1994-03-09 | 1995-09-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Mixing agent for slip forming method |
| JP2003238222A (en) * | 2002-02-19 | 2003-08-27 | Kao Corp | Additive for hydraulic composition |
| JP2003313537A (en) * | 2001-06-15 | 2003-11-06 | Kao Corp | Slurry |
-
2006
- 2006-05-29 JP JP2006148285A patent/JP2007314397A/en active Pending
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