JP2007313604A - Inserting tool and inserting method for weather strip - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ウェザーストリップ挿入工具および挿入方法に関する。 The present invention relates to a weatherstrip insertion tool and an insertion method.
車両におけるドアやサンルーフ等のフレームのフランジは、雨水などの浸入を防いだりするために、ウェザーストリップが配置される。ウェザーストリップは、エアハンマーが発生させる押圧力によって、フランジに挿入される(例えば、特許文献1参照。)。
しかし、特許文献1に記載の挿入工具に係るエアハンマーは、振動を付与することで、押圧力を発揮させている。したがって、挿入する際の衝撃が、挿入工具操作者に伝達され、かつ構造上大型で重量物となるため、作業中の肉体的負荷が大きい。 However, the air hammer according to the insertion tool described in Patent Document 1 exerts a pressing force by applying vibration. Therefore, the impact at the time of insertion is transmitted to the operator of the insertion tool, and since it is structurally large and heavy, the physical load during work is large.
また、前記挿入工具は、フランジに対して面直となるため、上方に比較的大きな作業空間を必要とする。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合、作業性が低下したり、干渉の発生により、手作業による挿入操作が必要となる虞がある。 Moreover, since the said insertion tool becomes a plane with respect to a flange, a comparatively big working space is required upwards. For this reason, when there is a member or a part located adjacent to the upper side of the target frame, workability may be reduced, or manual insertion may be required due to occurrence of interference.
さらに、前記挿入工具は、ローラとウェザーストリップとの当接を案内するための別体のガイド部材を有しており、ガイド部材をセットするための作業工数が必要である。また、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることが困難であり、手作業による挿入操作が、必要とされる。 Furthermore, the insertion tool has a separate guide member for guiding the contact between the roller and the weather strip, and requires a work man-hour for setting the guide member. Further, it is difficult to move the guide member and the roller along the shape of the corner portion of the target frame, and a manual insertion operation is required.
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具および挿入方法を、提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the problems associated with the above-described prior art, and an object thereof is to provide a weatherstrip insertion tool and an insertion method that reduce physical work load and have good workability. To do.
上記目的を達成するための請求項1に記載の発明は、
ウェザーストリップと当接し、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させるためのローラ、
前記ローラに配置され、前記ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材、
前記ローラを浮動自在に支持するための浮動支持手段、および、
前記ローラを回転させるための回転軸
を有することを特徴とするウェザーストリップ挿入工具である。
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1
A roller for abutting the weather strip and generating a pressing force for insertion into the flange of the target frame;
A guide member disposed on the roller for guiding contact with the weather strip;
Floating support means for floatingly supporting the roller; and
A weatherstrip insertion tool having a rotating shaft for rotating the roller.
上記目的を達成するための請求項20に記載の発明は、
回転軸によって回転させられるローラを、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させ、
前記ローラに配置されるガイド部材によって、前記ウェザーストリップとの当接を案内し、かつ、
挿入する際の衝撃を、前記ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって吸収する
ことを特徴とするウェザーストリップ挿入方法である。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 20 provides:
By causing the roller that is rotated by the rotating shaft to come into contact with the weather strip, a pressing force for inserting into the flange of the target frame is generated,
A guide member disposed on the roller guides contact with the weather strip; and
The weatherstrip insertion method is characterized in that the impact at the time of insertion is absorbed by floating support means for supporting the roller in a freely floating manner.
上記のように構成した本発明は、以下の効果を奏する。 The present invention configured as described above has the following effects.
請求項1に記載の発明によれば、回転軸によって回転させられるローラを、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させることが可能である。押圧力は、ローラの回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラの上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。また、ローラに配置されるガイド部材によって、ローラとウェザーストリップとの当接を案内することが可能であり、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることを容易に実施することができる。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって、吸収することができるため、挿入工具操作者に対する伝達を抑制することが可能である。つまり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具を提供することが可能である。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to generate a pressing force for insertion into the flange of the target frame by bringing the roller rotated by the rotating shaft into contact with the weather strip. Since the pressing force is based on the rotation of the roller, the tool structure can be reduced in size and weight. It is not necessary to arrange the means for generating the pressing force above the roller, and a large work space is not required above the roller. Therefore, even when a member or a part located adjacent to the upper side of the target frame is present, the influence on workability is suppressed. Further, the guide member disposed on the roller can guide the contact between the roller and the weather strip, and the guide member and the roller can be easily moved along the shape of the corner portion of the target frame. Can be implemented. Furthermore, since the impact at the time of insertion can be absorbed by the floating support means for supporting the roller in a freely floating manner, transmission to the insertion tool operator can be suppressed. That is, it is possible to provide a weatherstrip insertion tool that reduces physical workload and has good workability.
請求項20に記載の発明によれば、ウェザーストリップを対象フレームのフランジに挿入するための押圧力は、ローラの回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラの上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。ローラとウェザーストリップとの当接は、ローラに配置されるガイド部材によって案内されるため、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、ガイド部材およびローラを移動させることが容易である。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって、吸収されるため、挿入工具操作者に対する伝達が抑制される。つまり、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入方法を提供することが可能である。 According to the twentieth aspect, since the pressing force for inserting the weather strip into the flange of the target frame is based on the rotation of the roller, the tool structure can be reduced in size and weight. . It is not necessary to arrange the means for generating the pressing force above the roller, and a large work space is not required above the roller. Therefore, even when a member or a part located adjacent to the upper side of the target frame is present, the influence on workability is suppressed. Since the contact between the roller and the weather strip is guided by the guide member arranged on the roller, it is easy to move the guide member and the roller along the shape of the corner portion of the target frame. Furthermore, since the impact during insertion is absorbed by the floating support means that supports the roller in a freely floating manner, transmission to the operator of the insertion tool is suppressed. That is, it is possible to provide a weather strip insertion method that reduces physical work load and has good workability.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、実施の形態1に係る挿入工具を説明するための概略図、図2は、図1に示される挿入工具によるウェザーストリップの挿入を説明するための断面図である。 FIG. 1 is a schematic view for explaining an insertion tool according to Embodiment 1, and FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining insertion of a weather strip by the insertion tool shown in FIG.
挿入工具100は、工具本体部110およびローラ治具120を有し、ウェザーストリップ10を、対象フレームのフランジに挿入するために使用される。対象フレームは、例えば、車両におけるドアやサンルーフなどの蓋となる部品およびボディである。
The
ウェザーストリップ10は、対象フレームのフランジに挿入される部位とシール機能を発揮する部位を有し、隙間を塞ぐことで、例えば、車室内に雨水等が浸入することを抑制する機能を発揮する。ウェザーストリップ10は、適用される対象フレームのフランジに対応して複雑な断面形状を有し、例えば、押出成形によってソリッドゴムから製造される。ソリッドゴムは、例えば、エチレンプロピレンゴム(EPDM)である。
The
工具本体部110は、ローラ治具120を駆動するためのモータおよび伝動機構が内蔵された充電式インパクトレンチからなり、人手により把持するための第1把持部112、チャック部114、電源スイッチ116および電源ケーブル118を有する。
The tool main body 110 is composed of a rechargeable impact wrench with a built-in motor and transmission mechanism for driving the
第1把持部112は、人手により把持されるグリップ部113を有する。グリップ部113は、ローラ治具120の軸に対し略直角に延長している。したがって、挿入工具操作者は、グリップ部113を把持した状態で、ウェザーストリップ10および対象フレームのフランジの側方で作業をすることが可能であり、作業スペースを容易に確保することができる。
The
チャック部114は、ローラ治具120を着脱自在に連結するために使用される連結手段である。したがって、ローラ治具120を使用しない場合、別の着脱式治具を装着することで、工具本体部110を他の用途に使用することが可能である。なお、必要に応じて、減速機構を組み込んだり、バッテリを省略して外部電源のみとすることも可能である。
The
ローラ治具120は、対象フレームのフランジに挿入する押圧力を発生させるために使用される。
The
図3は、図1に示されるローラ治具を説明するための側面図、図4は、図3に示されるローラを説明するための断面図、図5は、図4の線V−Vに関する断面図、図6は、図3に示される回転軸を説明するための側面図、図7は、図6の線VII−VIIに関する断面図、図8は、図3に示される第1浮動支持手段を説明するための断面図、図9は、図3に示される第2把持部を説明するための断面図である。 3 is a side view for explaining the roller jig shown in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view for explaining the roller shown in FIG. 3, and FIG. 5 relates to the line V-V in FIG. 6 is a side view for explaining the rotating shaft shown in FIG. 3, FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6, and FIG. 8 is a first floating support shown in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the means, and FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the second gripping portion shown in FIG.
ローラ治具120は、ローラ130、回転軸150、第1浮動支持手段160および第2把持部170を有する。
The
ローラ130は、回転軸150によって回転(駆動)させられる。ローラ130は、例えば、MCナイロンなどのエンジニアリングプラスチックから形成され、端部に配置される突縁部132、突縁部132の間に位置する当接面134、および、端部端面間を連通している貫通穴136を有する。
The
突縁部132は、ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材であり、端部端面に向かって連続的に拡径しており、屈曲面を有する。つまり、ローラ130に配置される突縁部132によって、ローラ130とウェザーストリップとの当接を案内することが可能であり、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、突縁部132およびローラ130を移動させることを容易に実施することができる。また、突縁部132はローラ130に配置されているため、ガイド部材をセットする作業自体が不要となる。
The projecting
当接面134は、略円形断面形状を有し、ウェザーストリップと当接する部位である、したがって、回転軸150によって回転させられるローラ130を、ウェザーストリップと当接させることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させることが可能である。押圧力は、ローラ130の回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。
The
また、押圧力を発生させるための手段(例えば、エアハンマー)を、ローラ130の上方に配置することが不要であり、ローラの上方に大きな作業空間を必要としない。
Further, it is not necessary to arrange a means (for example, an air hammer) for generating a pressing force above the
したがって、例えば、車両のバックドアに対して適用されるウェザーストリップを挿入する際のように、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。なお、当接面134の軸方向の幅は、遊びを持たせるため、ウェザーストリップより若干大きく設定されている。
Therefore, even when there is a member or a part located adjacent to the upper side of the target frame, for example, when inserting a weather strip applied to the back door of the vehicle, the influence on workability is affected. Is suppressed. Note that the axial width of the
貫通穴136は、ローラ130の中心軸と位置合せされており、略矩形状部137および略円筒部138を有する。略矩形状部137は、工具本体部側の端部端面から延長し、途中で、略円筒部138に連結している。略円筒部138は、略矩形状部137より大きな径を有する拡径部であり、逆側の端部端面まで延長している。
The through
回転軸150は、軸本体部152、環状突出部154および拡張軸部156を有し、ローラ130を回転させるために使用される。
The
軸本体部152は、工具本体部110のチャック部114に着脱自在に連結される端部、および、環状突出部154に連結される端部を有し、工具本体部110からの駆動力が伝達される。軸本体部152の途中には、第2把持部170の工具本体部110に近接する移動を規制するための手段が配置される。当該手段は、環状凹部153、および、環状凹部153に嵌合されるサークリップ153Aからなるが、この形態に特に限定されない。
The shaft
環状突出部154は、ローラ130の工具本体部110に向う移動、および、第2把持部170の工具本体部110から離間する移動を、規制するための部材である。
The
拡張軸部156は、ローラ130の貫通穴136の形状に対応する略矩形断面形状を有し、貫通穴136に摺動自在に配置され、環状突出部154に連結される端部、および、貫通穴136から突出する端部157を有する。端部157の端面には、ねじ溝が形成された凹部158が配置される。
The extension shaft portion 156 has a substantially rectangular cross-sectional shape corresponding to the shape of the through
第1浮動支持手段160は、工具本体部110からの遠位側におけるローラ130の端部端面に配置され、ローラ130を浮動自在に支持するために使用される。第1浮動支持手段160は、ローラ130の変位を吸収するための弾性部材162、弾性部材162を弾性的に保持するための押さえ板164、および、押さえ板164を固定するための締結部材168を有する。
The first floating support means 160 is disposed on the end face of the
弾性部材162は、例えば、バネ部材であり、貫通穴136の略円筒部138に配置さる。押さえ板164は、拡張軸部156の端部157の凹部158と位置合わせされた穴部を有し、拡張軸部156の端部157に配置される。
The
締結部材168は、凹部158のねじ溝と対応するねじ溝が形成された軸部、および、押さえ板164の穴部より大きな径を有する頭部を有しており、押さえ板164を、拡張軸部156の端部157に固定することが可能である。締結部材168は、必要に応じて、押さえ板164と一体化したり、適宜複数設けたりすることも可能である。
The
ローラ130は、拡張軸部156に沿って摺動自在であり、かつ、弾性部材162は、位置が固定された押さえ板164によって支持されている。したがって、弾性部材162は、ローラ130を浮動自在に支持し、拡張軸部156に沿ったローラ130の変位を吸収することが可能である。つまり、ウェザーストリップを挿入する際の衝撃は、ローラを浮動自在に支持する第1浮動支持手段160によって、吸収することができるため、挿入工具操作者に対する伝達を抑制することが可能である。
The
第2把持部170は、軸受部171、ブラケット部173およびグリップ部174を有する。
The
軸受部171は、回転軸150の環状突出部154に隣接し、軸本体部152に配置されており、回転軸150に連結される。軸受部171は、環状凹部153に嵌合されたサークリップ153Aによって、ローラ130の工具本体部110に向う移動が規制され、また、環状突出部154によって、工具本体部110から離間する移動が規制される。
The bearing
ブラケット部173は、軸受部171とグリップ部174とを連結するための部材である。
The
グリップ部174は、人手により把持される部位であり、本体部175および支柱部178を有し、回転軸150に対し略直角に延長している。したがって、挿入工具操作者は、工具本体部110の第1把持部112のグリップ部113を持つ手と異なる手で、第2把持部170のグリップ部174を把持し、ローラ治具120を保持することが可能であり、作業性が良好である。
The
また、第2把持部170の軸受部171は、回転軸150に連結されているため、ローラ130の振動は、グリップ部174の位置に影響を及ぼさず、良好な作業性を維持することが可能である。
Further, since the bearing
本体部175は、略円筒状であり、内部に配置される空間部176,177を有する。空間部176は、ブラケット部173に隣接しており、弾性部材179が配置される。弾性部材179は、例えば、バネ部材からなり、本体部175を弾性的に支持するために使用される。空間部177は、開口部を介して、空間部176に隣接し配置されており、ブラケット部173に対し、空間部176より遠位に位置する。
The
支柱部178は、空間部176,177の間に位置する開口部の径より大きな径を有する拡径部、および、前記開口部の径より小さな径を有する軸部を有する。支柱部178の拡径部および軸部は、空間部177および空間部176に、それぞれ配置される。また、支柱部178の軸部は、ブラケット部173に固定される。
The support column 178 has a diameter-enlarged portion having a diameter larger than the diameter of the opening located between the
支柱部178の軸部および拡径部は、本体部175を非固定式に支持するため、本体部175は、弾性部材179によって、弾性的に支持されることになる。したがって、軸受部171およびブラケット部173を経由し、回転軸150から伝達される振動を、吸収し、グリップ部174を持つ手に対する影響を、抑制することが可能である。
Since the shaft portion and the enlarged diameter portion of the support column portion 178 support the
次に、実施の形態1に係る挿入方法を説明する。 Next, the insertion method according to Embodiment 1 will be described.
実施の形態1に係る挿入方法においては、回転軸150によって回転させられるローラ130は、ウェザーストリップ10と当接させられることで、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を発生させ、ローラ130に配置される突縁部132によって、ウェザーストリップ10との当接が案内され、かつ、挿入する際の衝撃は、ローラ130を浮動自在に支持する第1浮動支持手段160によって吸収される(図2および図3参照)。
In the insertion method according to the first embodiment, the
ウェザーストリップ10を対象フレームのフランジに挿入するための押圧力は、ローラ130の回転に基づいているため、工具構造を小型化かつ軽量化することが可能である。押圧力を発生させるための手段を、ローラ130の上方に配置することが不要であり、ローラ130の上方に大きな作業空間を必要としない。そのため、対象フレームの上方に隣接して位置する部材あるいは部位が存在する場合であっても、作業性に対する影響が抑制される。ローラ130とウェザーストリップ10との当接は、ローラ130に配置される突縁部132によって案内されるため、対象フレームのコーナー部の形状に沿って、突縁部132およびローラ130を移動させることが容易である。さらに、挿入する際の衝撃は、ローラ130を浮動自在に支持する第1浮動支持手段160によって、吸収されるため、挿入工具操作者に対する伝達が抑制される。
Since the pressing force for inserting the
ウェザーストリップ10の挿入の際、挿入工具100の工具本体部110における第1把持部112のグリップ部113は、挿入工具操作者によって、把持される(図1参照)。グリップ部113は、ローラ治具120の軸に対し略直角に延長しているため、挿入工具操作者は、ウェザーストリップ10および対象フレームのフランジの側方で作業することとなるため、作業スペースの確保が容易である。
When the
また、グリップ部113を把持する際、第2把持部170のグリップ部174も把持される。つまり、グリップ部113を持つ手と異なる手で、第2把持部170のグリップ部174が把持されて、ローラ治具120を保持する。したがって、作業性が良好である。
Further, when gripping the
この際、回転軸150から伝達される振動は、グリップ部174を弾性的に支持する弾性部材179によって吸収される(図9参照)。したがって、グリップ部174を持つ手に対する影響が、抑制される。
At this time, the vibration transmitted from the
以上のように、実施の形態1は、肉体的作業負荷を軽減しかつ良好な作業性を有するウェザーストリップ挿入工具および挿入方法を提供することが可能である。なお、グリップ部174の本体部175は、略円筒状であることに限定されず、例えば、図10に示されるように、本体部175の先端部をテーバ形状とし、人手の移動を規制することも可能である。
As described above, Embodiment 1 can provide a weatherstrip insertion tool and an insertion method that reduce physical workload and have good workability. The
図11は、実施の形態2に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図12は、実施の形態2に係る第2浮動支持手段を説明するための断面図である。 FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining the roller of the insertion tool according to the second embodiment, and FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining the second floating support means according to the second embodiment.
実施の形態2は、第2浮動支持手段を有する点で、実施の形態1と概して異なる。なお、以下において、実施の形態1と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。 The second embodiment is generally different from the first embodiment in that it has second floating support means. In the following, members having the same functions as those of the first embodiment are denoted by similar reference numerals, and the description thereof is omitted to avoid duplication.
ローラ230は、端部に配置される突縁部232、突縁部232の間に位置する当接面234、および、端部端面間を連通している貫通穴236を有する。
The
貫通穴236は、ローラ230の中心軸と位置合せされており、略矩形状部237および略円筒部238,239を有する。略円筒部239は、工具本体部側の端部端面から延長し、途中で、略矩形状部237に連結している。略矩形状部237は、ローラ230の内部を延長し、略円筒部238に連結している。略円筒部238は、逆側の端部端面まで延長している。
The through
回転軸は、軸本体部252、環状突出部254および拡張軸部256を有する。
The rotating shaft has a shaft
工具本体部からの遠位側におけるローラ230の端部端面に、第1浮動支持手段260が配置され、工具本体部に対する近位側に、第2浮動支持手段261が配置される。
The first floating support means 260 is disposed on the end face of the
第2浮動支持手段261は、略矩形状部239に配置される弾性部材263を有する。弾性部材263は、環状突出部254によって支持される。したがって、弾性部材263は、ローラ230を浮動自在に支持し、拡張軸部256に沿ったローラ230の変位を吸収することが可能である。
The second floating support means 261 has an
以上のように、実施の形態2は、ローラ130の一方の端面のみが浮動自在に支持される実施の形態1と異なり、ローラ230の両方の端面を浮動自在に支持することが可能であり、挿入する際の衝撃の吸収能が、実施の形態1に比べて、向上しており、肉体的作業負荷をさらに軽減することが可能である。なお、必要に応じ、第2浮動支持手段261を拡張軸部256に固定するための独立した締結手段を設けることも可能である。
As described above, in the second embodiment, unlike the first embodiment in which only one end surface of the
図13は、実施の形態3に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図14は、図13の線XIV−XIVに関する断面図である。 13 is a cross-sectional view for explaining the roller of the insertion tool according to Embodiment 3, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
実施の形態3は、ローラの当接面の形状に関し、実施の形態2と概して異なる。 The third embodiment is generally different from the second embodiment with respect to the shape of the contact surface of the roller.
ローラ330は、端部に配置される突縁部332、突縁部332の間に位置する当接面334、および、端部端面間を連通している貫通穴336を有する。
The
当接面334は、略三角形状を有しており、凹凸断面形状を呈する。そのため、ローラ330が回転し、ウェザーストリップと当接する際、振動を発生させる。振動は、対象フレームのフランジに挿入するための押圧力を補強するため、作業効率が向上とする。
The
以上のように、実施の形態3は、実施の形態2に比べて、作業効率を向上させることが可能である。なお、当接面334の形状は、略三角形状に限定されず、図15に示される楕円形状や図16に示される略矩形状などの他の凹凸断面形状とすることも可能である。
As described above, the third embodiment can improve the working efficiency as compared with the second embodiment. Note that the shape of the
図17は、実施の形態4に係る挿入工具のローラを説明するための断面図、図18は、図16に示されるスペーサを説明するための平面図である。 FIG. 17 is a cross-sectional view for explaining the roller of the insertion tool according to the fourth embodiment, and FIG. 18 is a plan view for explaining the spacer shown in FIG.
実施の形態4は、ローラにおけるウェザーストリップとの当接面の軸方向の幅が、伸長自在である点で、実施の形態3と概して異なる。 The fourth embodiment is generally different from the third embodiment in that the axial width of the contact surface of the roller with the weather strip is extendable.
ローラ430は、端部に配置される突縁部432、突縁部432の間に位置する当接面434、および、端部端面間を連通している貫通穴436を有し、当接面434の略中央の位置で、軸方向に分割される。
The
当接面434は、軸方向に分割された第1および第2半割部442,446からなり、その間には、スペーサ444が着脱自在に配置される。スペーサ444は、略矩形状の穴部が形成された略三角形状を呈しており、当接面と略同一の断面形状を有する。
The
そのため、スペーサ444の配置数を変更することで、当接面434の軸方向の幅を、伸長させることが可能であり、ローラ治具(ローラ430)を交換することなく、多様なウェザーストリップに対して適用することが可能である。
Therefore, it is possible to extend the axial width of the
以上のように、実施の形態4は、実施の形態3に比べて、ローラ治具の汎用性を向上させることが可能である。 As described above, the fourth embodiment can improve the versatility of the roller jig as compared with the third embodiment.
なお、スペーサ444の形状は、略三角形状に限定されず、実施の形態1および実施の形態2のローラのように略円形状の当接面に適用される場合、図19に示されるように、略円形状を呈することとなる。また、必要に応じ、スペーサ444を第1および第2半割部442,446の間に固定するための独立の締結手段を設けることも可能である。
The shape of the
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、実施の形態4に係るローラの当接面の軸方向の幅を伸長自在とする構成を、実施の形態1および実施の形態2に適用することも可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the configuration in which the axial width of the contact surface of the roller according to the fourth embodiment can be extended can be applied to the first and second embodiments.
10・・ウェザーストリップ、
100・・挿入工具、
110・・工具本体部、
112・・第1把持部、
113・・グリップ部、
114・・チャック部、
116・・電源スイッチ、
118・・電源ケーブル、
120・・ローラ治具、
130・・ローラ、
132・・突縁部、
134・・当接面、
136・・貫通穴、
137・・略矩形状部、
138・・略円筒部、
150・・回転軸、
152・・軸本体部、
153・・環状凹部、
153A・・サークリップ、
154・・環状突出部、
156・・拡張軸部、
157・・端部、
158・・凹部、
160・・第1浮動支持手段、
162・・弾性部材、
164・・押さえ板、
168・・締結部材、
170・・第2把持部、
171・・軸受部、
173・・ブラケット部、
174・・グリップ部、
175・・本体部、
176,177・・空間部、
178・・支柱部、
179・・弾性部材、
230・・ローラ、
232・・突縁部、
234・・当接面、
236・・貫通穴、
237・・略矩形状部、
238,239・・略円筒部、
239・・略矩形状部、
252・・軸本体部、
254・・環状突出部、
256・・拡張軸部、
260・・第1浮動支持手段、
261・・第2浮動支持手段、
263・・弾性部材、
330・・ローラ、
332・・突縁部、
334・・当接面、
336・・貫通穴、
430・・ローラ、
432・・突縁部、
434・・当接面、
436・・貫通穴、
442・・第1半割部、
444・・スペーサ、
446・・第2半割部。
10. Weather strip,
100 .. Insertion tool,
110 .. Tool body,
112 .. First gripping part,
113 .. Grip part,
114 .. Chuck part,
116 .. Power switch,
118 .. Power cable,
120. Roller jig,
130 ... Rola,
132 .. Projection edge,
134 .. Contact surface,
136 .. Through hole,
137..A substantially rectangular portion,
138 .. Approximately cylindrical part,
150 .. rotation axis,
152 .. Shaft body,
153 .. annular recess,
153A circlip,
154 .. An annular protrusion,
156 .. Extension shaft,
157 ... the end,
158 .. recess,
160 .. First floating support means,
162 .. Elastic member,
164 .. Holding plate,
168 .. Fastening member,
170 .. Second gripping part,
171 .. Bearing part,
173 .. Bracket part,
174 .. Grip part,
175 .. Body part,
176, 177 .. space part,
178..
179 .. Elastic member,
230. Rolla,
232 .. Projection edge,
234 .. Contact surface,
236 .. Through hole,
237 .. A substantially rectangular portion,
238, 239 .. Approximately cylindrical part,
239, a substantially rectangular part,
252 .. Shaft body,
254 .. An annular protrusion,
256 .. Extension shaft part,
260 .. First floating support means,
261 .. second floating support means,
263 .. Elastic member,
330. Roller,
332 .. Projection edge,
334 .. Contact surface,
336 .. Through hole,
430 ... Laura,
432 .. Projection edge,
434 .. Contact surface,
436 .. Through hole,
442 ... the first half,
444 .. Spacer,
446 .. Second half.
Claims (25)
前記ローラに配置され、前記ウェザーストリップとの当接を案内するためのガイド部材、
前記ローラを浮動自在に支持するための浮動支持手段、および、
前記ローラを回転させるための回転軸
を有することを特徴とするウェザーストリップ挿入工具。 A roller for abutting the weather strip and generating a pressing force for insertion into the flange of the target frame;
A guide member disposed on the roller for guiding contact with the weather strip;
Floating support means for floatingly supporting the roller; and
A weatherstrip insertion tool, comprising: a rotating shaft for rotating the roller.
前記ローラを回転させるための回転軸は、前記貫通穴を摺動自在に延長する拡張軸部を有し、
前記押さえ板は、前記拡張軸部の端部に固定されることを特徴とする請求項15に記載のウェザーストリップ挿入工具。 The roller has a through-hole disposed along the axis of the roller;
The rotating shaft for rotating the roller has an extended shaft portion that extends slidably through the through hole,
The weather strip insertion tool according to claim 15, wherein the pressing plate is fixed to an end portion of the extension shaft portion.
前記当接面は、軸方向に分割された第1および第2半割部からなり、
前記スペーサは、前記第1半割部と前記第2半割部との間に着脱自在に配置されることを特徴とする請求項18に記載のウェザーストリップ挿入工具。 A spacer having substantially the same cross-sectional shape as the contact surface;
The contact surface includes first and second halves divided in the axial direction,
The weatherstrip insertion tool according to claim 18, wherein the spacer is detachably disposed between the first half part and the second half part.
前記ローラに配置されるガイド部材によって、前記ウェザーストリップとの当接を案内し、かつ、
挿入する際の衝撃を、前記ローラを浮動自在に支持する浮動支持手段によって吸収する
ことを特徴とするウェザーストリップ挿入方法。 By causing the roller that is rotated by the rotating shaft to come into contact with the weather strip, a pressing force for inserting into the flange of the target frame is generated,
A guide member disposed on the roller guides contact with the weather strip; and
A weatherstrip insertion method, characterized in that the impact during insertion is absorbed by floating support means for supporting the roller in a freely floating manner.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006145614A JP2007313604A (en) | 2006-05-25 | 2006-05-25 | Inserting tool and inserting method for weather strip |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006145614A JP2007313604A (en) | 2006-05-25 | 2006-05-25 | Inserting tool and inserting method for weather strip |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102380850A (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 | License plate weatherstrip pressing device |
KR101852401B1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-04-26 | 주식회사희성화학 | Apparatus for mohair insert |
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2006
- 2006-05-25 JP JP2006145614A patent/JP2007313604A/en active Pending
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CN102380850A (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 | License plate weatherstrip pressing device |
KR101852401B1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-04-26 | 주식회사희성화학 | Apparatus for mohair insert |
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