JP2007309198A - Swash plate type compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両用空調装置等に好適な斜板式圧縮機に関し、とくに、低容量域でも高い応答性をもって精度よく容量を可変制御可能な斜板式圧縮機に関する。なお、本発明における斜板式圧縮機とは、揺動板を有する、いわゆる揺動板式圧縮機まで含む圧縮機の概念である。 The present invention relates to a swash plate compressor suitable for a vehicle air conditioner and the like, and more particularly to a swash plate compressor capable of variably controlling the capacity with high responsiveness even in a low capacity range. The swash plate compressor in the present invention is a concept of a compressor including a so-called oscillating plate compressor having an oscillating plate.
車両用空調装置等に使用される斜板式可変容量圧縮機の場合、吐出室とクランク室間に配置された制御弁にて、吐出室圧力に対して差圧を持たせることでクランク室圧力を調整し、それによって斜板角度(ピストンストローク)を変化させることで容量を可変させる機構が設けられている(例えば、特許文献1)。このような斜板式可変容量圧縮機の一例を図9に示す。 In the case of a swash plate type variable capacity compressor used for a vehicle air conditioner, etc., the crank chamber pressure is controlled by giving a differential pressure to the discharge chamber pressure by a control valve arranged between the discharge chamber and the crank chamber. There is provided a mechanism for adjusting the capacity and thereby changing the capacity by changing the swash plate angle (piston stroke) (for example, Patent Document 1). An example of such a swash plate type variable capacity compressor is shown in FIG.
図9に例示した、冷凍回路101に接続される斜板式可変容量圧縮機100においては、シリンダブロック102内に複数のシリンダボア103が放射状に配置され、各シリンダボア103内にそれぞれピストン104が往復動自在に挿入され、各ピストン104は、圧縮機駆動軸105の回転運動をピストン104の往復動に変換するための斜板106へとシュー107を介して係合されており、斜板106は、駆動軸105に固定されたロータ108、ヒンジ機構109を介して駆動軸105とともに回転されるようになっている。シリンダヘッド110内には吐出室111、吸入室112が形成されており、吐出室111とクランク室113間にはクランク室圧力を調整可能な制御弁114が設けられている。駆動軸105の一端には、軸方向調整ネジ115が配設されており、それに隣接させて、Oリング116でシールされた、オリフィス機能を備えたフィルタとしてのオリフィスフィルタ117が設けられており、この部分から通路118を介して吸入室112へと連通された構造となっている。
ところが、上記のような従来の斜板式可変容量圧縮機には、一般的に以下のような問題が残されている。
まず、低容量域では、斜板角度(ピストンストローク)が不安定になりやすく、ハンチング傾向にある。とくに低容量の場合には、わずかな斜板角度変化でも容量に対する変化率が大きくなるので、制御が行いにくい。
However, the conventional swash plate type variable displacement compressor as described above generally has the following problems.
First, in the low capacity region, the swash plate angle (piston stroke) tends to become unstable and tends to hunting. Particularly in the case of a low capacity, even a slight change in swash plate angle increases the rate of change with respect to the capacity, making it difficult to control.
また、上記制御弁による制御においては、制御が開始する可変開始必要差圧は冷媒特性(比熱比)や圧縮機サイズによりほぼ決まってしまうので、可変開始必要差圧の大幅な調整は難しい。そして、最大容量運転(制御弁における差圧ゼロ)から斜板角度を小さくする方向に制御を開始する場合には、上記制御弁による制御により可変必要差圧に到達するまでは制御開始の遅れが生じ、その分制御性の悪化につながる。 Further, in the control by the control valve, the variable start required differential pressure at which the control is started is almost determined by the refrigerant characteristics (specific heat ratio) and the compressor size, so that it is difficult to largely adjust the variable start required differential pressure. When the control is started in the direction of decreasing the swash plate angle from the maximum capacity operation (zero differential pressure in the control valve), the control start delay is delayed until the variable required differential pressure is reached by the control by the control valve. This will lead to deterioration of controllability.
そこで本発明の課題は、斜板式圧縮機において、制御弁による制御に関して斜板角度の可変開始必要差圧を低減することにより制御応答性の向上をはかるとともに、低容量域においては微小な容量変更を容易にかつ精度良く行うことができるようにして制御性の向上をはかることにある。 Accordingly, an object of the present invention is to improve control responsiveness by reducing the differential pressure required to start variable the swash plate angle in the control of the control valve in the swash plate compressor, and change the capacity slightly in the low capacity range. Therefore, it is possible to improve the controllability so that the control can be performed easily and accurately.
上記課題を解決するために、本発明に係る斜板式圧縮機は、シリンダブロックに複数のシリンダボアが放射状に配置され、各シリンダボア内にそれぞれピストンが往復動自在に挿入され、各ピストンは、圧縮機駆動軸の回転運動をピストンの往復動に変換するための斜板へと係合されており、吐出室とクランク室間にクランク室圧力を調整可能な制御弁が設けられた斜板式圧縮機であって、前記複数のシリンダボア間を連通可能な通路が設けられているとともに、その通路における連通/非連通を制御する手段が設けられていることを特徴とするものからなる。 In order to solve the above problems, a swash plate compressor according to the present invention includes a plurality of cylinder bores arranged radially in a cylinder block, and pistons are reciprocally inserted into the cylinder bores. A swash plate compressor that is engaged with a swash plate for converting the rotational movement of the drive shaft into a reciprocating motion of the piston, and is provided with a control valve capable of adjusting the crank chamber pressure between the discharge chamber and the crank chamber. In addition, a passage capable of communicating between the plurality of cylinder bores is provided, and means for controlling communication / non-communication in the passage is provided.
すなわち、全シリンダボア中の特定のシリンダボア間を連通可能な構成として、連通された特定のシリンダボア内では基本的に圧縮仕事を行わないようにして、残りのシリンダボア内で従来と同様の圧縮仕事を行わせるようにしたものである。この場合、休止中のシリンダボア内を基本的に吸入室圧力とすることにより、そのシリンダボア内圧力とクランク室圧力との差圧により、斜板には斜板角度を小さくする方向に荷重を作用させることになり、それによって、残りのシリンダボアに関する斜板角度変化のための、制御弁による可変開始必要差圧を低減することができる。可変開始必要差圧の低減により、容量制御のための制御応答性の向上をはかることができる。 In other words, the configuration is such that specific cylinder bores in all cylinder bores can communicate with each other, so that compression work is basically not performed in the specific cylinder bores that are communicated, and the same compression work is performed in the remaining cylinder bores. It was made to let you. In this case, by setting the inside of the cylinder bore during the rest as the suction chamber pressure, a load is applied to the swash plate in a direction to reduce the swash plate angle due to the differential pressure between the cylinder bore pressure and the crank chamber pressure. As a result, it is possible to reduce the variable starting differential pressure required by the control valve for changing the swash plate angle with respect to the remaining cylinder bores. By reducing the variable starting differential pressure difference, it is possible to improve control response for capacity control.
また、特定のシリンダボアが圧縮仕事に関して休止され、残りのシリンダボアのみに圧縮仕事を行わせることができるので、全シリンダボアに圧縮仕事を行わせる場合に比べ、低容量とされる。この低容量状態では、所定量の容量変更を行う場合、全シリンダボアが圧縮仕事を行う場合に比べて斜板角度をより大きく変化させる必要があるが、このことは、逆に言えば、所定量の容量変更を行うために斜板の角度変化幅を大きくとれることになる。したがって、低容量域で容量変更のために斜板角度(ピストンストローク)を制御する際に、制御が難しい微小角度変更制御は不要になって、比較的大きな角度変更制御を行えばよいことになる。その結果、低容量域においては微小な容量変更を容易にかつ精度良く行うことができるようになり、しかも、その制御状態を安定化させることが可能になる。 Further, since the specific cylinder bore is suspended with respect to the compression work and only the remaining cylinder bores can perform the compression work, the capacity is reduced as compared with the case where all the cylinder bores perform the compression work. In this low capacity state, when a predetermined amount of capacity is changed, it is necessary to change the swash plate angle to a greater extent than when all cylinder bores perform compression work. Therefore, the angle change width of the swash plate can be increased. Therefore, when controlling the swash plate angle (piston stroke) for changing the capacity in the low capacity region, the minute angle changing control which is difficult to control becomes unnecessary, and a relatively large angle changing control may be performed. . As a result, in a low capacity region, a minute capacity change can be easily and accurately performed, and the control state can be stabilized.
この本発明に係る斜板式圧縮機は、上記シリンダボア間の連通/非連通の制御により、基本的に可変容量圧縮機として構成されるが、この構成は、斜板が、圧縮機駆動軸に対して角度可変可能な構成を有する圧縮機、斜板角度が固定された圧縮機のいずれに対しても適用できる。また、冒頭に記載したように、本発明では、斜板式圧縮機とは、揺動板を有する、いわゆる揺動板式圧縮機まで含む圧縮機の概念である。 The swash plate compressor according to the present invention is basically configured as a variable capacity compressor by controlling the communication between the cylinder bores. However, in this configuration, the swash plate is connected to the compressor drive shaft. Therefore, the present invention can be applied to both a compressor having a configuration in which the angle can be varied and a compressor having a fixed swash plate angle. Further, as described at the beginning, in the present invention, the swash plate compressor is a concept of a compressor including a so-called oscillating plate compressor having an oscillating plate.
すなわち、本発明に係る斜板式圧縮機は、例えば、前記斜板が、圧縮機駆動軸に対する角度が可変可能な斜板からなり、前記シリンダブロックの圧縮機径方向中心部にピストンバルブシリンダが形成されているとともに、該ピストンバルブシリンダ内に圧縮機軸方向に移動可能にピストンバルブが設けられており、該ピストンバルブは付勢手段によりクランク室側に向けて付勢されており、全シリンダボア中の幾つかのシリンダボアに対して前記ピストンバルブシリンダとの間に連通路が設けられ、ピストンバルブの外周面にはピストンバルブ溝が設けられてピストンバルブの移動によりピストンバルブ溝と前記連通路が連通した場合に前記幾つかのシリンダボア同士間が連通されるように構成されることにより、前記シリンダボア間を連通可能な通路と前記その通路における連通/非連通を制御する手段が構成されている構造とすることができる。すなわち、角度可変可能な斜板を有する圧縮機に本発明を適用した場合である。 That is, in the swash plate compressor according to the present invention, for example, the swash plate is composed of a swash plate whose angle with respect to the compressor drive shaft can be varied, and a piston valve cylinder is formed at the center of the cylinder block in the radial direction of the compressor. In addition, a piston valve is provided in the piston valve cylinder so as to be movable in the axial direction of the compressor. The piston valve is urged toward the crank chamber by an urging means, A communication passage is provided between the piston valve cylinder for some cylinder bores, a piston valve groove is provided on the outer peripheral surface of the piston valve, and the piston valve groove communicates with the communication passage by movement of the piston valve. In some cases, the cylinder bores are communicated with each other by being configured to communicate with each other. Can means for controlling communication / non-communication of the ability passage and said its passage is a structure that is configured. That is, this is a case where the present invention is applied to a compressor having a swash plate capable of varying the angle.
あるいは、本発明に係る斜板式圧縮機は、例えば、前記斜板が、圧縮機駆動軸に対する角度が固定された斜板からなり、前記シリンダブロックの圧縮機径方向中心部にピストンバルブシリンダが形成されているとともに、該ピストンバルブシリンダ内に圧縮機軸方向に移動可能にピストンバルブが設けられており、該ピストンバルブは付勢手段によりクランク室側に向けて付勢されており、全シリンダボア中の幾つかのシリンダボアに対して前記ピストンバルブシリンダとの間に連通路が設けられ、ピストンバルブの外周面にはピストンバルブ溝が設けられてピストンバルブの移動によりピストンバルブ溝と前記連通路が連通した場合に前記幾つかのシリンダボア同士間が連通されるように構成されることにより、前記シリンダボア間を連通可能な通路と前記その通路における連通/非連通を制御する手段が構成されている構造とすることができる。すなわち、角度固定の斜板を有する圧縮機に本発明を適用した場合である。 Alternatively, in the swash plate compressor according to the present invention, for example, the swash plate is formed of a swash plate whose angle with respect to the compressor drive shaft is fixed, and a piston valve cylinder is formed at the center of the cylinder block in the radial direction of the compressor. In addition, a piston valve is provided in the piston valve cylinder so as to be movable in the axial direction of the compressor. The piston valve is urged toward the crank chamber by an urging means, A communication passage is provided between the piston valve cylinder for some cylinder bores, a piston valve groove is provided on the outer peripheral surface of the piston valve, and the piston valve groove communicates with the communication passage by movement of the piston valve. In some cases, the cylinder bores are communicated with each other by being configured to communicate with each other. Can means for controlling communication / non-communication of the ability passage and said its passage is a structure that is configured. That is, this is a case where the present invention is applied to a compressor having a swash plate with a fixed angle.
また、本発明に係る斜板式圧縮機においては、上記ピストンバルブが、クランク室側から導入されるクランク室圧力と吸入室側から導入される吸入圧力との差圧により移動される構造とすることができる。あるいは、専用のアクチュエータ(例えば、電磁アクチュエータなど)を設けることにより、クランク室圧力および吸入圧力とは無関係に、上記ピストンバルブが、専用のアクチュエータにより移動されるように構成することもできる。 In the swash plate compressor according to the present invention, the piston valve is moved by a differential pressure between a crank chamber pressure introduced from the crank chamber side and a suction pressure introduced from the suction chamber side. Can do. Alternatively, by providing a dedicated actuator (for example, an electromagnetic actuator), the piston valve can be moved by the dedicated actuator regardless of the crank chamber pressure and the suction pressure.
とくにクランク室圧力および吸入圧力との差圧によりピストンバルブを移動させる場合には、両側の圧力間で必要なシールを行うために、上記ピストンバルブにピストンリングが装着されていることが好ましい。 In particular, when the piston valve is moved by the pressure difference between the crank chamber pressure and the suction pressure, it is preferable that a piston ring is attached to the piston valve in order to perform a necessary seal between the pressures on both sides.
また、ピストンバルブの移動を円滑に行わせるために、該ピストンバルブには樹脂系コーティング(とくに、低摺動抵抗を実現可能な樹脂系コーティング)が施されていることが好ましい。 In order to move the piston valve smoothly, the piston valve is preferably provided with a resin coating (particularly, a resin coating capable of realizing a low sliding resistance).
本発明に係る斜板式圧縮機によれば、シリンダボア間の連通/非連通を制御可能な構成とすることで、連通された特定のシリンダボア内では基本的に圧縮仕事を行わないようにするとともにそのシリンダボアに関して斜板への作用荷重を斜板角度を小さくする方向の荷重とすることができ、それによって、残りの非連通のシリンダボアに関する斜板角度変化のための、制御弁による可変開始必要差圧を低減することができる。これにより、容量制御運転時のロスが少なくなって性能向上をはかることができるとともに、制御応答性も向上できる。 According to the swash plate compressor according to the present invention, it is possible to control the communication / non-communication between the cylinder bores so that the compression work is basically not performed in the specific cylinder bores that are communicated. The acting load on the swash plate with respect to the cylinder bore can be a load in the direction of decreasing the swash plate angle, so that the variable differential starting required differential pressure by the control valve for the swash plate angle change with respect to the remaining non-communicating cylinder bore Can be reduced. Thereby, the loss at the time of capacity control operation can be reduced, the performance can be improved, and the control response can be improved.
また、上記連通により特定のシリンダボアの圧縮仕事を休止し、残りのシリンダボアのみに圧縮仕事を行わせることができ、それによって低容量を実現できる。そしてこの低容量状態では、容量変更のための斜板の角度変化幅を大きくとることができ、微小な容量変更でも容易にかつ精度良く行うことができるようになるとともに、その制御をハンチング等を伴うことなく安定して行うことが可能になる。 Moreover, the compression work of a specific cylinder bore can be suspended by the above communication, and only the remaining cylinder bores can perform the compression work, thereby realizing a low capacity. In this low capacity state, the angle change width of the swash plate for capacity change can be increased, and even a minute capacity change can be easily and accurately performed, and the control is performed by hunting or the like. It becomes possible to carry out stably without accompanying.
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図1は、本発明の実施例1に係る斜板式圧縮機を示しており、斜板の角度を可変可能な構造を有する圧縮機に本発明を適用した場合を示している。図1において、冷凍回路2に接続される斜板式可変容量圧縮機1においては、シリンダブロック3内に複数のシリンダボア4が放射状に配置され、各シリンダボア4内にそれぞれピストン5が往復動自在に挿入されている。各ピストン5は、圧縮機駆動軸6の回転運動をピストン5の往復動に変換するための斜板7へとシュー8を介して係合されており、斜板7は、駆動軸6に固定されたロータ9、ヒンジ機構10を介して駆動軸6とともに回転されるようになっている。シリンダヘッド11内には吐出室12、吸入室13が形成されており、吐出室12とクランク室14間にはクランク室圧力を調整可能な制御弁15が設けられている。吸入室13とシリンダボア4との間には、リード弁からなる吸入弁(図示略)が設けられており、吐出室12とシリンダボア4との間には、リード弁からなる吐出弁(図示略)が設けられている。駆動軸6の一端には、軸方向調整ネジ16が配設されている。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a swash plate type compressor according to
上記シリンダブロック3の圧縮機径方向中心部には、つまり、シリンダブロック3に放射状に配置された複数のシリンダボア4の配列中心部には、圧縮機軸方向(駆動軸6の軸方向)に延びるピストンバルブシリンダ17が形成されているとともに、該ピストンバルブシリンダ17内に圧縮機軸方向に移動可能にピストンバルブ18が設けられている。このピストンバルブ18は、付勢手段としてのスプリング19によりクランク室14側に向けて付勢されている。全シリンダボア4中の幾つかの特定のシリンダボア4に対して、ピストンバルブシリンダ17との間に連通路20が設けられ、ピストンバルブ18の外周面には環状に延びるピストンバルブ溝21が設けられており、ピストンバルブ18の移動によりピストンバルブ溝21と上記連通路20が連通した場合に上記幾つかの特定のシリンダボア4同士間が連通されるように構成されている。つまり、ピストンバルブ18の軸方向移動により、連通路20、ピストンバルブ溝21を介して、特定のシリンダボア4同士間の連通/非連通が制御できるように構成されている。ピストンバルブシリンダ17内は、通路22を介して吸入室13に連通されている。
A piston extending in the axial direction of the compressor (axial direction of the drive shaft 6) is disposed at the central portion of the cylinder block 3 in the radial direction of the compressor, that is, at the central portion of the arrangement of the plurality of cylinder bores 4 radially disposed on the cylinder block 3. A
上記ピストンバルブ18は、クランク室14側の圧力と吸入室13側の圧力の差圧で可動できるようになっている。ピストンバルブ18設置部の拡大図を図2に、ピストンバルブ18の構造例を図3に示す。図3に示すように、本実施例では、ピストンバルブ18の中央部には、フィルタ23を介したブローバイ逃がし穴24が設けられている。また、本実施例では、ピストンバルブ溝21の底面部に、連通により休止するボア(シリンダボア)同士と吸入側との通路25(孔)が設けられている。ピストンバルブ18の反クランク室側底面にも、ピストンバルブ18が図2の右側に移動した時にも吸入側との連通を確保できるように、吸入側との通路26が形成されている。なお、このピストンバルブ18には、上記クランク室14側の圧力と吸入室13側の圧力の差圧を確保するために、その外周面にピストンリング(図示略)が装着されていることが好ましい。また、ピストンバルブ18の軸方向移動をより円滑に行わせるために、該ピストンバルブ18には、とくにその外周面には、摺動抵抗の低い樹脂系コーティングが施されていることが好ましい。
The
ピストンバルブ18によるシリンダボア間の連通制御について、図4(圧縮運転時)、図5(特定のシリンダボアが圧縮運転を休止している時〔弁休止時〕)を参照して説明する(図4、図5では、作動説明のための要部を丸で囲ってある)。
The communication control between the cylinder bores by the
図4に示すように、実質的にクランク室圧力=吸入室圧力であるとき(つまり、この間に差圧のない状態では)、ピストンバルブ18は初期状態にあり、ピストンバルブ18はスプリング19により押されているため、ピストンバルブ溝21は連通路20とは異なる位置にあり、連通路20は閉じられているおり、シリンダボア4内では通常の圧縮仕事が行われる。このスプリング19の荷重の設定により、可動する可変開始必要差圧は任意に設定できる。
As shown in FIG. 4, when the crank chamber pressure is substantially equal to the suction chamber pressure (that is, when there is no differential pressure therebetween), the
図5に示すように、クランク室14側の圧力(クランク圧)と吸入室13側の圧力(吸入圧)の差圧によってピストンバルブ18が移動した位置では、いくつかの特定のシリンダボア4とピストンバルブシリンダ17間に設けられた放射状の連通路20同士がピストンバルブ溝21によって連通され、冷媒は主に連通されたシリンダボア4同士の間で移動するため、吐出弁、吸入弁は休止し圧縮仕事を行われず、基本的には吸入圧のまま冷媒は移動を繰り返す。但し、吸入圧に対して圧力調整を行うためピストンバルブ溝21部分は図3に示したように吸入側と連通されている。
As shown in FIG. 5, in the position where the
ピストンバルブシリンダ17まで連通路20、ピストンバルブ溝21を介して連通可能ないくつかの特定のシリンダボア4に関しては、上記ピストンバルブ18の移動による連通/非連通の制御により、圧縮、休止を調整することができるため、圧縮機1としての容量(流量)を制御することができることになる。連通路で繋がれていない残りのシリンダボア4に関しては、斜板7の角度変化(ピストンストロークの変化)で容量を制御することができる。この際、休止中のシリンダボア4内は吸入圧であり、クランク圧との差圧により斜板角度を小さくする方向に荷重が働くため、斜板角度変化の可変開始必要差圧は低減できることになる。
With respect to some specific cylinder bores 4 that can communicate with the
また、上記のように連通された特定のシリンダボア4は実質的に圧縮仕事を行わず、残りのシリンダボア4のみが圧縮仕事を行うので、低吐出容量の状態が現出される。そして、この低容量域だけを斜板角度(ピストンストローク)変化領域の全域で制御できるため、制御性は向上し、容量を微少に変更したい場合にも、精度良く確実に変更制御できることになる。
Further, the
このように、クランク圧により作動するピストンバルブ18によりシリンダボア内と吸入側を断続的にバイパスさせることで吐出弁と吸入弁の動作を停止させ流量(容量)の制御を行う領域と、クランク圧によって制御弁15を介して斜板変角変化(ピストンストローク変化)させ容量制御する領域を組み合わせることで、可変開始必要差圧を小さくすることができる。これにより、容量運転時のロスが少なくなり能力向上になるのと同時に、制御応答性も向上する。
Thus, the
図6に、9気筒の場合において、そのうち6気筒を休止制御し、残り3気筒を容量制御する場合を例示する。すなわち、ハッチングを施した6ケ所のボア(シリンダボア)は弁休止制御用ボアであり、吸入側との連通により、連通したボア圧は吸入圧を維持する。ハッチングを施していない3ケ所のボアは、容量制御用ボアを示している。 FIG. 6 illustrates a case in which, in the case of nine cylinders, six cylinders are paused and the remaining three cylinders are capacity controlled. That is, the six bores (cylinder bores) that are hatched are valve pause control bores, and the connected bore pressure maintains the suction pressure by communication with the suction side. The three bores that are not hatched are capacity control bores.
図7は、本発明の実施例2に係る斜板式圧縮機を示しており、斜板の角度が固定された構造を有する圧縮機に本発明を適用した場合を示している。図7に示す斜板式圧縮機31においては、図1に示した構造と異なり、斜板32はその角度が一定に固定されたものからなる。斜板角度固定であるため、図1におけるヒンジ機構10は存在しない。その他の構造については、図1に示した圧縮機1の構造に準じるので、図1に付したのと同一の符号を付すことにより説明を省略する。
FIG. 7 shows a swash plate compressor according to
このように本発明においては、特定のシリンダボア4の連通/非連通制御構造を、角度固定式の斜板式圧縮機(いわゆる固定容量圧縮機)に対しても適用でき、それによって、固定容量圧縮機を、普通容量状態と低容量状態と切替可能な可変容量式圧縮機に近い状態とすることが可能である。すなわち、特定のシリンダボア4同士間で連通させることにより、連通されたシリンダボア4には圧縮仕事を行わせず、残りのシリンダボア4のみに圧縮仕事を行わせることができる。圧縮仕事を行う気筒数が減ることで、低吐出容量を実現できる。この場合、斜板角度変角機構を必要としないため、安価に本発明を実施できる。その他のピストンバルブ18の移動による作用、効果は実施例1に準じる。
In this way, in the present invention, the communication / non-communication control structure of the
図8は、本発明の実施例3に係る斜板式圧縮機41を示しており、本実施例では、実施例2に比べ、ピストンバルブ18の移動にクランク圧と吸入圧との差圧を利用するのではなく、専用のアクチュエータ42が設けられている。本実施例では、アクチュエータ42はピストンバルブ18に連結されており、アクチュエータ42の圧縮機軸方向の伸縮作動とともにピストンバルブ18が同方向に移動されるようになっている。アクチュエータ42としては、例えば電磁アクチュエータ等を使用でき、任意にピストンバルブ18の移動を制御できるものが好ましい。その他の構造については、図7に示した圧縮機31の構造に準じるので、図7に付したのと同一の符号を付すことにより説明を省略する。但し、この専用のアクチュエータ42を設ける構造は、図1に示した実施例1に対しても適用可能である。
FIG. 8 shows a
このように、クランク圧と吸入圧との差圧を利用するのではなく、専用のアクチュエータ42を設けることにより、外部信号によるアクチュエータ42の作動により、ピストンバルブ18を任意のタイミングで任意の方向に移動させることが可能になり、制御の自由度が大幅に増すことになる。その他のピストンバルブ18の移動による作用、効果は実施例2に準じる。なお本実施例3では、アクチュエータ42とピストンバルブ18を別部材として構成した例を示したが、ピストンバルブ18と同等の構造をアクチュエータ42内に構成し、これらを一体化したアクチュエータ部材として構成することも可能である。
Thus, instead of using the differential pressure between the crank pressure and the suction pressure, by providing the
本発明は、斜板を有する多気筒圧縮機であればあらゆる圧縮機に適用可能である。 The present invention is applicable to any compressor as long as it is a multi-cylinder compressor having a swash plate.
1、31、41 斜板式圧縮機
2 冷凍回路
3 シリンダブロック
4 シリンダボア
5 ピストン
6 圧縮機駆動軸
7 斜板(角度可変)
8 シュー
9 ロータ
10 ヒンジ機構
11 シリンダヘッド
12 吐出室
13 吸入室
14 クランク室
15 制御弁
16 軸方向調整ネジ
17 ピストンバルブシリンダ
18 ピストンバルブ
19 スプリング
20 連通路
21 ピストンバルブ溝
22 吸入室への通路
32 斜板(角度固定)
42 アクチュエータ
1, 31, 41
8
42 Actuator
Claims (7)
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