JP2007298707A

JP2007298707A - Storage vessel, development unit, process unit, image forming apparatus, and welding apparatus

Info

Publication number: JP2007298707A
Application number: JP2006126095A
Authority: JP
Inventors: Masashi Nakayama; 雅志中山; Takashi Tsutsui; 隆司筒井; Tomokazu Kobayashi; 友和小林
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-11-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a storage vessel for miniaturizing a casing for bonding a sealing seal body, and to provide a development unit provided with the storage vessel, a process unit, an image forming apparatus, and a welding apparatus thereof. SOLUTION: A printer is provided with the process unit. The process unit is provided with the development unit 14. The development unit 14 is provided with the storage vessel 18. The storage vessel 18 is provided with the casing 22 for storing a developer. An opening 22a is provided to the casing 22. An end face 22b surrounding the opening 22a is formed flat. An outer edge part 30a of the sealing seal body 30 is bonded on the end face 22b in factory shipment or the like for sealing the casing 22. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の現象ユニット供給される現像剤などの収容物を収容した収容容器、該収容容器を備えた現象ユニット、プロセスユニット、画像形成装置及び収容容器の筐体に封止シール体を貼り付けて該筐体内の封止する溶着装置に関する。 The present invention relates to a storage container that stores a container such as a developer supplied to a phenomenon unit of an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer, a phenomenon unit including the storage container, a process unit, an image forming apparatus, and a storage The present invention relates to a welding apparatus that attaches a sealing seal body to a housing of a container and seals the inside of the housing.

電子写真画像形成プロセスを用いて、記録用紙等の記録媒体に画像を形成する例えば複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という）は、前記画像を形成する現像ユニットや該現像ユニットを備えたプロセスユニットを備えている。現像ユニットとは、現像手段としての現像ローラと現像剤を収容する収容容器とを一体的にユニット化し、画像形成装置の装置本体に着脱可能としたものであり、もちろん、少なくとも現像ローラを有している。 An electrophotographic image forming apparatus (hereinafter referred to as an image forming apparatus) such as a copying machine, a facsimile, or a printer that forms an image on a recording medium such as recording paper using an electrophotographic image forming process is a development that forms the image. A process unit including the unit and the developing unit is provided. The developing unit is a unit in which a developing roller as a developing unit and a container for containing a developer are integrated into a unit and can be attached to and detached from the apparatus main body of the image forming apparatus. ing.

また、プロセスユニットとは、像担持体としての感光体に作用するプロセス手段としての帯電手段、現像ローラ及びクリーニング手段を一体的にユニット化して画像形成装置の装置本体に着脱可能としたもの、または、帯電手段、現像ローラ、クリーニング手段のうち少なくとも一つと、感光体とを一体的にユニット化して画像形成装置の装置本体に着脱可能としたもの、或いは、少なくとも現像ローラと感光体とを一体的にユニット化して画像形成装置の装置本体に着脱可能としたものをいう。 Further, the process unit is a unit in which a charging unit, a developing roller, and a cleaning unit as process units that act on a photosensitive member as an image carrier are integrated into a unit and can be attached to and detached from the apparatus main body of the image forming apparatus. , At least one of charging means, developing roller, and cleaning means and a photosensitive member integrated into a unit so that it can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus, or at least the developing roller and photosensitive member are integrated. A unit that is detachable from the main body of the image forming apparatus.

ところで、前述した画像形成装置においては、従来から、感光体と該感光体に作用する帯電装置や現像ローラ等のプロセス手段を一体的にユニット化して、このユニットを画像形成装置の装置本体に着脱可能とするプロセスユニットが採用されている。この種のプロセスユニットは、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことを可能としたものであり、格段に操作性の向上を図ることができる。このため、このプロセスユニットは、画像形成装置において、広く用いられている。また、現像ローラと現像剤を収容する収容容器とを一体的にユニット化し、装置本体に着脱可能とした現像ユニットも広く用いられている。 By the way, in the above-described image forming apparatus, conventionally, a photosensitive member and process means such as a charging device and a developing roller acting on the photosensitive member are integrated into a unit, and this unit is attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. The process unit that enables it is adopted. This type of process unit enables maintenance of the image forming apparatus by the user himself / herself without depending on the service person, and can greatly improve operability. For this reason, this process unit is widely used in image forming apparatuses. In addition, a developing unit in which a developing roller and a container for containing a developer are integrally formed as a unit and can be attached to and detached from the apparatus main body is widely used.

このような、プロセスユニット及び現像ユニットは、現像ローラに現像剤のトナー（以下、単にトナーという）を供給する収納容器を有している。このトナーは、画像形成プロセスの進行に伴って消費されるため、適時に補給を行う必要があり、このトナーの補給には他の収納容器が用いられている。この種の他の収容容器は、複写機等にトナーを一度に補給するために用いられている。 Such a process unit and a developing unit have a storage container that supplies developer toner (hereinafter simply referred to as toner) to the developing roller. Since this toner is consumed as the image forming process proceeds, it is necessary to replenish it in a timely manner, and other storage containers are used for this toner replenishment. Other containers of this type are used for supplying toner to a copying machine or the like at once.

また、前述した収容容器は、プロセスユニットの現像ローラにトナーを供給するために用いられている。また、前述した収容容器は、もちろん、多色の画像形成装置の現像ユニットにも用いられている。 The container described above is used to supply toner to the developing roller of the process unit. Of course, the container described above is also used in a developing unit of a multicolor image forming apparatus.

この種の収納容器として、現像剤を収容する筐体５０と、該筐体５０のトナー排出口としての開口５１を封止したフィルム状の封止シール体５２とを備えた収容容器５３（図１４及び図１５に示し、例えば特許文献１及び２参照）が用いられている。前述した収容容器５３は、画像形成装置の使用まで前記筐体５０内が封止シール体５２に封止されており、該画像形成装置の使用開始とともに前述した封止シール体５２が剥がされるようになっている。前述したフィルム状の封止シール体５２としては、一軸延伸発泡ポリプロピレン（以下、１軸延伸発泡ＰＰと記す）にシーラント層をラミネートしたフィルムが一般的に用いられている。 As this type of storage container, a storage container 53 (see FIG. 5) provided with a casing 50 for storing a developer and a film-like sealing seal body 52 that seals an opening 51 as a toner discharge port of the casing 50. 14 and FIG. 15, for example, see Patent Documents 1 and 2). The housing container 53 is sealed with the sealing seal body 52 until the image forming apparatus is used, and the sealing seal body 52 is peeled off when the image forming apparatus is used. It has become. As the above-described film-like sealing seal body 52, a film in which a sealant layer is laminated on uniaxially stretched foamed polypropylene (hereinafter referred to as uniaxially stretched foamed PP) is generally used.

前記フィルム状の封止シール体５２を筐体５０に貼り付ける方法としては、主に熱溶着を用いる方法や両面テープなどに代表される粘着材を用いる方法が採用されている。フィルム状の封止シール体５２を筐体５０に熱溶着にて固着する場合には、主に、例えばヒートシール方式が知られている。 As a method for affixing the film-like sealing seal body 52 to the housing 50, a method mainly using thermal welding or a method using an adhesive material typified by a double-sided tape is employed. When the film-like sealing seal body 52 is fixed to the housing 50 by heat welding, for example, a heat sealing method is mainly known.

ヒートシール方式の場合、図１４及び図１５に示すように、一般的には筐体５０の封止シール体５２が貼り付けられる被溶着面５０ａに熱溶着パターン５４がリブ状に形成されている。もちろん、熱溶着パターン５４は、筐体５０の被溶着面５０ａから凸に形成されている。ヒートシール方式は、図１５及び図１６に示すように、前記封止シール体５２をリブ状の熱溶着パターン５４の上に重ねた後、該封止シール体５２を加熱された例えばシリコーンゴムなどの弾性材料で構成された部材５５（図１５及び図１６に示す）によって加圧することにより、熱溶着パターン５４の上のみに該封止シール体５２を溶着するという仕組みである。
特開２００３−２４１４９４号公報特開２００４−２９０５５号公報 In the case of the heat seal method, as shown in FIGS. 14 and 15, generally, a heat welding pattern 54 is formed in a rib shape on a welding surface 50 a to which the sealing seal body 52 of the housing 50 is attached. . Of course, the thermal welding pattern 54 is formed so as to protrude from the welding surface 50 a of the housing 50. As shown in FIGS. 15 and 16, the heat seal method is a method in which the sealing seal body 52 is overlaid on the rib-like heat welding pattern 54, and then the sealing seal body 52 is heated, such as silicone rubber. The sealing seal body 52 is welded only on the heat welding pattern 54 by applying pressure with a member 55 (shown in FIGS. 15 and 16) made of the elastic material.
JP 2003-241494 A JP 2004-29055 A

しかしながら、前述した特許文献１などに示された従来のヒートシール方式の場合、被溶着面５０ａにリブ状の熱溶着パターン５４を設けることが前提となっている。ヒートシール方式の場合では、例えば、肉厚が一定な平板に封止シール体５２を貼り付ける場合などのリブを形成しない場合には、封止シール体５２の全面が溶着されてしまい望ましくない。 However, in the case of the conventional heat sealing method shown in Patent Document 1 described above, it is assumed that a rib-like heat welding pattern 54 is provided on the welding surface 50a. In the case of the heat seal method, for example, when the rib is not formed such as when the sealing seal body 52 is attached to a flat plate having a constant thickness, the entire surface of the sealing seal body 52 is welded, which is not desirable.

このように、ヒートシール方式では、被溶着面５０ａにリブ状の熱溶着パターン５４を形成する必要があるために、収容容器５３の筐体５０が大型化してしまい、現像ユニットやプロセスユニットの小型化が困難となる。さらに、このリブ状の熱溶着パターン５４が設けられていると、筐体５０を形成するための金型に該リブ状の熱溶着パターン５４に相当する部分を設ける必要があり、コストダウンが困難であった。よって、平坦な面にもフィルム状の封止シール体５２を熱溶着により固定できる製造方法が望まれている。 As described above, in the heat sealing method, since it is necessary to form the rib-like heat welding pattern 54 on the surface to be welded 50a, the housing 50 of the container 53 is enlarged, and the developing unit and the process unit are small. It becomes difficult. Further, when the rib-like heat welding pattern 54 is provided, it is necessary to provide a portion corresponding to the rib-like heat welding pattern 54 in the mold for forming the housing 50, and it is difficult to reduce the cost. Met. Therefore, a manufacturing method that can fix the film-like sealing seal body 52 to a flat surface by thermal welding is desired.

また、前述した従来のヒートシール方式では、シリコーンゴム等で構成された部材５５を用いて、封止シール体５２を筐体５０に向かって押圧して溶着するので、封止シール体５２を溶着するために必要であった表面温度が１４０〜１８０℃である場合、前述した部材５５に温度勾配が生じるので発熱体の温度を約２５０〜２７０℃にする必要があった。さらに、前述したシリコーンゴム等で構成された部材５５の表面の温度が１５０℃前後になるまでには、図１７に示すように、かなりの時間を必要としていた（図示例では、約３０分程度必要であった）。 Further, in the above-described conventional heat sealing method, the sealing seal body 52 is pressed and welded toward the housing 50 using the member 55 made of silicone rubber or the like, so the sealing seal body 52 is welded. When the surface temperature required for the heating is 140 to 180 ° C., a temperature gradient is generated in the member 55 described above, so that the temperature of the heating element needs to be about 250 to 270 ° C. Further, as shown in FIG. 17, a considerable time is required until the surface temperature of the member 55 made of the silicone rubber or the like reaches about 150 ° C. (in the illustrated example, about 30 minutes). Needed).

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、封止シール体が貼り付けられる筐体の小型化を可能とする収容容器、該収容容器を備えた現像ユニット、プロセスユニット、画像形成装置及び溶着装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above background, and a storage container that enables downsizing of a casing to which a sealing seal body is attached, a developing unit including the storage container, a process unit, and image formation An object is to provide an apparatus and a welding apparatus.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の収容容器は、収容物を収容する筐体と、該筐体に設けられた開口と、前記開口を覆って前記筐体内を封止する封止シール体と、を備えた収容容器において、前記筐体の前記開口を囲む部分が平坦に形成され、そして、前記封止シール体の外縁部が前記開口を囲む部分に溶着されていることを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the storage container according to claim 1 is a casing for storing a stored item, an opening provided in the casing, and a seal that covers the opening and seals the inside of the casing. A container including a sealing body, wherein a portion surrounding the opening of the housing is formed flat, and an outer edge of the sealing seal body is welded to a portion surrounding the opening. It is said.

請求項２に記載の現像ユニットは、現像剤を収容する収容容器と、前記収容容器の開口を通して前記現像剤をくみ上げて、該現像剤におけるトナーを感光体に受け渡す現像ローラと、を備えた現像ユニットにおいて、前記収容容器として、請求項１記載の収容容器を備えていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a developing unit comprising: a container that contains the developer; and a developing roller that draws the developer through the opening of the container and transfers the toner in the developer to the photoconductor. In the developing unit, the storage container according to claim 1 is provided as the storage container.

請求項３に記載のプロセスユニットは、少なくとも外周面に静電潜像が形成される感光体と、前記感光体の外周面に現像剤を供給する現像ユニットと、を備えたプロセスユニットにおいて、前記現像ユニットとして、請求項２に記載の現像ユニットを備えていることを特徴としている。 The process unit according to claim 3, wherein the process unit includes: a photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed at least on an outer peripheral surface; and a developing unit that supplies a developer to the outer peripheral surface of the photosensitive member. A developing unit according to claim 2 is provided as a developing unit.

請求項４に記載の画像形成装置は、少なくとも現像ユニットを備えた画像形成装置において、前記現像ユニットとして、請求項２に記載の現像ユニットを備えていることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus including at least the developing unit, the developing unit according to the second aspect is provided as the developing unit.

請求項５に記載の溶着装置は、収容物を収容する筐体に設けられた開口を囲む部分に封止シール体を貼り付けて、前記筐体内を封止する溶着装置において、前記筐体を保持する保持部と、前記保持部に保持された筐体に接離自在に設けられかつ発熱体によって加熱される溶着部材と、前記溶着部材から前記筐体に向かって凸でかつ前記開口を囲む部分に沿って枠状に形成された溶着パターンと、前記発熱体によって加熱された前記溶着部材を前記保持部に保持された筐体に向かって押圧して、前記溶着パターンを前記筐体の前記開口を囲む部分に重ねられた前記封止シール体の外縁部に重ねて、該封止シール体の外縁部を溶着することで、前記封止シール体を前記筐体に貼り付ける加圧手段と、を備えていることを特徴としている。 The welding apparatus according to claim 5 is a welding apparatus in which a sealing seal body is attached to a portion surrounding an opening provided in a casing for storing an object to seal the inside of the casing. A holding portion to hold, a welding member that is detachably provided to the housing held by the holding portion and is heated by a heating element, and protrudes from the welding member toward the housing and surrounds the opening The welding pattern formed in a frame shape along the portion and the welding member heated by the heating element are pressed toward the housing held by the holding portion, so that the welding pattern is Pressurizing means for attaching the sealing seal body to the casing by welding the outer edge portion of the sealing seal body over the outer edge portion of the sealing seal body overlaid on the portion surrounding the opening; It is characterized by having.

請求項６に記載の溶着装置は、請求項５記載の溶着装置において、前記溶着部材と前記溶着パターンとが、金属で構成されて、互いに一体に形成されていることを特徴としている。 The welding apparatus according to a sixth aspect is the welding apparatus according to the fifth aspect, wherein the welding member and the welding pattern are made of metal and are integrally formed with each other.

請求項７に記載の溶着装置は、請求項５又は請求項６に記載の溶着装置において、前記加圧手段が前記溶着部材を前記筐体に向かって加圧する際の前記溶着部材の温度が１８０℃以下となるように、前記発熱体の温度を制御する制御手段を備えたことを特徴としている。 The welding apparatus according to claim 7 is the welding apparatus according to claim 5 or 6, wherein the temperature of the welding member when the pressurizing unit pressurizes the welding member toward the housing is 180. Control means for controlling the temperature of the heating element is provided so as to be equal to or lower than ° C.

請求項８に記載の溶着装置は、請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の溶着装置において、前記溶着パターンと前記溶着部材との段差が３ｍｍ以下であることを特徴としている。 The welding apparatus according to claim 8 is the welding apparatus according to any one of claims 5 to 7, wherein a step between the welding pattern and the welding member is 3 mm or less. .

請求項１に記載の収容容器においては、封止シール体が貼り付けられる筐体の開口を囲む部分が平坦に形成されているので、該封止シール体を貼り付けるために前述した部分にリブなどの突起を設ける必要がない。そのために、筐体即ち収容容器の小型化を図ることが可能となるとともに、筐体を形成する金型などに前述したリブなどの突起に相当する部分を設ける必要がなくなって、筐体即ち収容容器のコストの低減を図ることができる。 In the storage container according to claim 1, since the portion surrounding the opening of the casing to which the sealing seal body is attached is formed flat, ribs are attached to the aforementioned portion in order to attach the sealing seal body. There is no need to provide protrusions. Therefore, it is possible to reduce the size of the housing, that is, the housing container, and it is not necessary to provide a portion corresponding to the protrusion such as the rib described above on the mold that forms the housing. The cost of the container can be reduced.

請求項２に記載の現像ユニットにおいては、前述した収容容器を備えているので、該収容容器即ち筐体の小型化を図ることが可能となるとともにコストの低減を図ることができる。 In the developing unit according to the second aspect, since the storage container described above is provided, it is possible to reduce the size of the storage container, that is, the casing, and to reduce the cost.

請求項３に記載のプロセスユニットにおいては、前述した現像ユニットを備えているので、該収容容器即ち筐体の小型化を図ることが可能となるとともにコストの低減を図ることができる。 In the process unit according to the third aspect, since the developing unit described above is provided, it is possible to reduce the size of the receiving container, that is, the casing, and to reduce the cost.

請求項４に記載の画像形成装置においては、前述した現像ユニットを備えているので、該収容容器即ち筐体の小型化を図ることが可能となるとともにコストの低減を図ることができる。 In the image forming apparatus according to the fourth aspect, since the developing unit described above is provided, it is possible to reduce the size of the receiving container, that is, the casing, and to reduce the cost.

請求項５に記載の溶着装置においては、封止シール体に向かって凸の溶着パターンを該溶着装置の溶着部材に設けているので、該溶着パターンを筐体に設けることなく、該筐体の開口を囲む部分に封止シール体の外縁部を溶着することができる。そのために、筐体の前述した開口を囲む部分を平坦に形成できるので、該封止シール体を貼り付けるために前述した部分にリブなどの突起を設ける必要がない。よって、筐体即ち収容容器の小型化を図ることが可能となるとともに、筐体を形成する金型などに前述したリブなどの突起に相当する部分を設ける必要がなくなって、筐体即ち収容容器のコストの低減を図ることができる。 In the welding apparatus according to claim 5, since the welding pattern convex toward the sealing seal body is provided on the welding member of the welding apparatus, the welding pattern is provided on the casing without providing the welding pattern on the casing. The outer edge portion of the sealing seal body can be welded to a portion surrounding the opening. Therefore, the portion surrounding the above-described opening of the housing can be formed flat. Therefore, it is not necessary to provide a protrusion such as a rib on the above-described portion in order to attach the sealing seal body. Therefore, it is possible to reduce the size of the housing, that is, the housing container, and it is not necessary to provide a portion corresponding to the protrusion such as the rib described above on the mold that forms the housing. The cost can be reduced.

請求項６に記載の溶着装置においては、溶着部材と溶着パターンとが金属で一体に形成されているので、発熱体が生じた熱が速やかに溶着パターンに伝わる。そのために、発熱体の温度を従来よりも低温度にすることができ、省エネルギー化を図ることができるとともに、よって、低価格の収容容器を得ることができる。 In the welding apparatus according to the sixth aspect, since the welding member and the welding pattern are integrally formed of metal, the heat generated by the heating element is quickly transmitted to the welding pattern. Therefore, the temperature of the heating element can be made lower than that of the conventional one, energy saving can be achieved, and thus a low-cost container can be obtained.

請求項７に記載の溶着装置においては、溶着部材を加熱する温度を従来よりも低温度にするので、省エネルギー化を図ることができ、低価格の収容容器を得ることができる。 In the welding apparatus according to the seventh aspect, since the temperature for heating the welding member is made lower than that of the conventional one, energy saving can be achieved, and a low-cost container can be obtained.

請求項８に記載の溶着装置においては、溶着パターンの段差を低くするので、溶着部材と溶着パターンの加工コストを安く抑えることができ、低価格の収容容器を得ることができる。 In the welding apparatus according to the eighth aspect, since the steps of the welding pattern are lowered, the processing cost of the welding member and the welding pattern can be reduced, and a low-cost container can be obtained.

以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図１３に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる画像形成装置としてのプリンタの外観を示す斜視図である。図２は、図１に示されたプリンタの構成を示す説明図である。図３は、図２に示されたプリンタのプロセスユニットの斜視図である。図４は、図３に示されたプロセスユニットを分解して示す斜視図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a printer as an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the printer shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view of a process unit of the printer shown in FIG. 4 is an exploded perspective view showing the process unit shown in FIG.

図１に示されたプリンタ１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像則ちカラー画像を、一枚の記録用紙としての図示しない記録紙に形成する。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、黒の各色に対応するユニットなどを、以下、符号の末尾に各々Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付けて示す。 The printer 1 shown in FIG. 1 is a recording paper (not shown) as an image of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), that is, a color image. To form. The units corresponding to the colors of yellow, magenta, cyan, and black are indicated by adding Y, M, C, and K at the end of the reference numerals.

プリンタ１は、図２に示すように、装置本体２と、給紙ユニット３と、転写ユニット４と、定着ユニット５と、図示しない複数のレーザ書き込みユニットと、複数のトナーボトル６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋと、複数のプロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋとを少なくとも備えている。 As shown in FIG. 2, the printer 1 includes an apparatus main body 2, a paper feeding unit 3, a transfer unit 4, a fixing unit 5, a plurality of laser writing units (not shown), and a plurality of toner bottles 6Y, 6M, 6C. , 6K and a plurality of process units 7Y, 7M, 7C, 7K.

装置本体２は、例えば、箱状に形成され、フロアやテーブル上などに設置される。装置本体２は、給紙ユニット３と、転写ユニット４と、定着ユニット５と、複数のレーザ書き込みユニットと、複数のトナーボトル６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋと、複数のプロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを収容している。 The apparatus main body 2 is formed in a box shape, for example, and is installed on a floor or a table. The apparatus main body 2 includes a paper feed unit 3, a transfer unit 4, a fixing unit 5, a plurality of laser writing units, a plurality of toner bottles 6Y, 6M, 6C, and 6K, and a plurality of process units 7Y, 7M, and 7C. , 7K.

給紙ユニット３は、装置本体２の下部に複数設けられている。給紙ユニット３は、前述した記録紙を重ねて収容するとともに装置本体２に出し入れ自在な給紙カセット８と、図示しない給紙ローラとを備えている。給紙ローラは、給紙カセット８内の一番上の記録紙に押し当てられている。給紙ローラは、前述した一番上の記録紙を、転写ユニット４の後述する搬送ベルト１１と、プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの後述する感光体ドラム１７との間に送り出す。 A plurality of paper feed units 3 are provided in the lower part of the apparatus main body 2. The paper feed unit 3 includes a paper feed cassette 8 that stores the above-described recording paper in a stacked manner and can be taken in and out of the apparatus main body 2 and a paper feed roller (not shown). The paper feed roller is pressed against the uppermost recording paper in the paper feed cassette 8. The paper feed roller feeds the above-described uppermost recording paper between a conveyance belt 11 (to be described later) of the transfer unit 4 and a photosensitive drum 17 (to be described later) of the process units 7Y, 7M, 7C, and 7K.

転写ユニット４は、給紙ユニット３の上方に設けられている。転写ユニット４は、駆動ローラ９と、従動ローラ１０と、搬送ベルト１１と、転写ローラ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋとを備えている。駆動ローラ９は、記録紙の搬送方向の下流側に配置されており、駆動源としてのモータなどによって回転駆動される。従動ローラ１０は、装置本体２に回転自在に支持されており、記録紙の搬送方向の上流側に配置されている。搬送ベルト１１は、無端環状に形成されており、前述した駆動ローラ９と従動ローラ１０との双方に掛け渡されている。搬送ベルト１１は、駆動ローラ９が回転駆動されることで、前述した駆動ローラ９と従動ローラ１０との回りを循環（無端走行）する。 The transfer unit 4 is provided above the paper feed unit 3. The transfer unit 4 includes a drive roller 9, a driven roller 10, a conveyance belt 11, and transfer rollers 12Y, 12M, 12C, and 12K. The drive roller 9 is disposed on the downstream side in the recording paper conveyance direction, and is driven to rotate by a motor or the like as a drive source. The driven roller 10 is rotatably supported by the apparatus main body 2 and is arranged on the upstream side in the recording paper conveyance direction. The conveyor belt 11 is formed in an endless annular shape, and is stretched over both the driving roller 9 and the driven roller 10 described above. The conveyance belt 11 circulates (endlessly travels) around the driving roller 9 and the driven roller 10 described above when the driving roller 9 is rotationally driven.

転写ローラ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、それぞれ、プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの感光体ドラム１７との間に搬送ベルト１１と該搬送ベルト１１上の記録紙とを挟む。転写ユニット４は、転写ローラ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋが、給紙ユニット３から送り出された記録紙を各プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの感光体ドラム１７の外周面に押し付けて、感光体ドラム１７上のトナー像を記録紙に転写する。転写ユニット４は、トナー像を転写した記録紙を定着ユニット５に向けて送り出す。 The transfer rollers 12Y, 12M, 12C, and 12K sandwich the conveyance belt 11 and the recording paper on the conveyance belt 11 between the photosensitive drums 17 of the process units 7Y, 7M, 7C, and 7K, respectively. In the transfer unit 4, the transfer rollers 12 Y, 12 M, 12 C, and 12 K press the recording paper fed from the paper feeding unit 3 against the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17 of each process unit 7 Y, 7 M, 7 C, and 7 K. The toner image on the body drum 17 is transferred to the recording paper. The transfer unit 4 sends out the recording paper onto which the toner image has been transferred toward the fixing unit 5.

定着ユニット５は、転写ユニット４よりも上方に設けられ、互いの間に記録紙を挟む一対のローラ５ａ，５ｂを備えている。定着ユニット５は、一対のローラ５ａ，５ｂ間に転写ユニット４から送り出されてきた記録紙を押圧加熱することで、感光体ドラム１７から記録紙上に転写されたトナー像を、該記録紙に定着させる。 The fixing unit 5 is provided above the transfer unit 4 and includes a pair of rollers 5a and 5b that sandwich the recording paper therebetween. The fixing unit 5 fixes the toner image transferred from the photosensitive drum 17 onto the recording paper by pressing and heating the recording paper sent from the transfer unit 4 between the pair of rollers 5a and 5b. Let

レーザ書き込みユニットは、それぞれ、一つのプロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋに対応している。レーザ書き込みユニットは、対応するプロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの後述の帯電ローラ１６により一様に帯電された感光体ドラム１７の外周面にレーザ光を照射して、静電潜像を形成する。 Each laser writing unit corresponds to one process unit 7Y, 7M, 7C, 7K. The laser writing unit irradiates the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17 uniformly charged by the later-described charging roller 16 of the corresponding process units 7Y, 7M, 7C, and 7K with laser light to form an electrostatic latent image. To do.

トナーボトル６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、それぞれ、装置本体２の上部に取り付けられている。トナーボトル６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、それぞれ、一つのプロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋに対応している。トナーボトル６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、それぞれ対応するプロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの後述する収容容器１８内に収容される収容物としての現像剤のトナーを収容する。トナーボトル６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、それぞれ、対応するプロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの後述する収容容器１８内に前述したトナーを適宜供給する。 The toner bottles 6Y, 6M, 6C, and 6K are attached to the upper part of the apparatus main body 2, respectively. The toner bottles 6Y, 6M, 6C, and 6K correspond to one process unit 7Y, 7M, 7C, and 7K, respectively. The toner bottles 6Y, 6M, 6C, and 6K store developer toner as stored items that are stored in the storage containers 18 described later of the corresponding process units 7Y, 7M, 7C, and 7K, respectively. The toner bottles 6Y, 6M, 6C, and 6K appropriately supply the above-described toner into storage containers 18 described later of the corresponding process units 7Y, 7M, 7C, and 7K, respectively.

プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、それぞれ、転写ユニット４と、給紙ユニット３との間に設けられている。プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、装置本体２に着脱自在である。プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、記録紙の搬送方向に沿って、互いに並設されている。 The process units 7Y, 7M, 7C, and 7K are provided between the transfer unit 4 and the paper feed unit 3, respectively. The process units 7Y, 7M, 7C, and 7K are detachable from the apparatus main body 2. The process units 7Y, 7M, 7C, and 7K are arranged in parallel along the recording paper conveyance direction.

プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、図３ないし図５に示すように、感光ユニット１３と、現像ユニット１４と、を少なくとも備えている。 The process units 7Y, 7M, 7C, and 7K include at least a photosensitive unit 13 and a developing unit 14, as shown in FIGS.

感光ユニット１３は、図５に示すように、ユニットケース１５と、帯電装置としての帯電ローラ１６と、静電潜像担持体（像担持体、感光体ともいう）としての感光体ドラム１７などを備えている。このため、プリンタ１は、帯電ローラ１６と、感光体ドラム１７などを備えている。 As shown in FIG. 5, the photosensitive unit 13 includes a unit case 15, a charging roller 16 as a charging device, a photosensitive drum 17 as an electrostatic latent image carrier (also referred to as an image carrier or a photoreceptor), and the like. I have. For this reason, the printer 1 includes a charging roller 16 and a photosensitive drum 17.

ユニットケース１５は、装置本体２に着脱自在で、かつ帯電ローラ１６と、感光体ドラム１７を収容している。ユニットケース１５は、現像ユニット１４の後述するユニットケース１９と固定される。 The unit case 15 is detachable from the apparatus main body 2 and accommodates a charging roller 16 and a photosensitive drum 17. The unit case 15 is fixed to a later-described unit case 19 of the developing unit 14.

帯電ローラ１６は、感光体ドラム１７の外周面を一様に帯電する。感光体ドラム１７は、現像ユニット１４の後述する現像ローラ２０と間隔をあけて配されている。 The charging roller 16 uniformly charges the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17. The photoconductor drum 17 is disposed with a gap from a later-described developing roller 20 of the developing unit 14.

感光体ドラム１７は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円筒状に形成されている。感光体ドラム１７は、対応するレーザ書き込みユニットにより、外周面上に静電潜像が形成される。感光体ドラム１７は、外周面上に形成されかつ担持する静電潜像にトナーが吸着して現像し、こうして得られたトナー像を搬送ベルト１１との間に位置付けられた記録紙に転写する。 The photosensitive drum 17 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape that is rotatable about an axis. An electrostatic latent image is formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17 by a corresponding laser writing unit. The photosensitive drum 17 is developed by adhering toner to an electrostatic latent image formed on and supported on the outer peripheral surface, and transfers the toner image thus obtained onto a recording sheet positioned between the conveyance belt 11. .

現像ユニット１４は、図５ないし図７に示すように、収容容器１８と、ユニットケース１９と、現像剤担持体としての現像ローラ２０と、規制部材としての規制ブレード２１とを少なくとも備えている。 As shown in FIGS. 5 to 7, the developing unit 14 includes at least a storage container 18, a unit case 19, a developing roller 20 as a developer carrier, and a regulating blade 21 as a regulating member.

収容容器１８は、図７などに示すように、筐体２２と、攪拌部材としての一対の攪拌スクリュー２３と、を備えている。筐体２２は、感光体ドラム１７と長さが略等しい箱状に形成されている。また、筐体２２内には、該筐体２２の長手方向に沿って延びた仕切壁２４が設けられている。仕切壁２４は、筐体２２内を第１空間２５と、第２空間２６とに区画している。また、第１空間２５と第２空間２６とは、両端部が互いに連通している。 As shown in FIG. 7 and the like, the storage container 18 includes a housing 22 and a pair of stirring screws 23 as stirring members. The housing 22 is formed in a box shape having a length substantially equal to that of the photosensitive drum 17. A partition wall 24 extending along the longitudinal direction of the housing 22 is provided in the housing 22. The partition wall 24 partitions the inside of the housing 22 into a first space 25 and a second space 26. Further, both ends of the first space 25 and the second space 26 communicate with each other.

また、筐体２２には、第２空間２６とユニットケース１９内とを連通する開口２２ａが設けられている。この開口２２ａを通して、筐体２２内の第２空間２６は、現像ローラ２０と相対する。また、この開口２２ａを通して、筐体２２の第２空間２６内の現像剤が現像ローラ２０に汲み上げられる。 In addition, the housing 22 is provided with an opening 22 a that communicates the second space 26 and the inside of the unit case 19. Through this opening 22 a, the second space 26 in the housing 22 faces the developing roller 20. Further, the developer in the second space 26 of the housing 22 is pumped up to the developing roller 20 through the opening 22a.

さらに、収容容器１８の筐体２２の開口２２ａを囲む部分としての収容容器１８の筐体２２の壁部の端面２２ｂは、図８に示すように、平坦に形成されている。収容容器１８の筐体２２は、合成樹脂で構成されており、例えば射出成形などによって得られる。 Furthermore, the end surface 22b of the wall portion of the housing 22 of the housing container 18 as a portion surrounding the opening 22a of the housing 22 of the housing container 18 is formed flat as shown in FIG. The housing 22 of the container 18 is made of a synthetic resin, and is obtained by, for example, injection molding.

筐体２２は、第１空間２５と第２空間２６との双方に現像剤を収容する。現像剤は、トナーと、磁性キャリア（磁性粉ともいう）とを含んでいる。トナーは、第１空間２５と、第２空間２６とのうち現像ローラ２０から離れた側の第１空間２５の一端部に、前述したトナーボトル６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋから適宜供給される。トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。なお、トナーは、種々の染料又は顔料を混入・分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。トナーの平均粒径は、３μｍ以上でかつ７μｍ以下である。また、トナーは、粉砕加工などにより形成されても良い。磁性キャリアは、第１空間２５と第２空間２６との双方に収容されている。磁性キャリアの平均粒径は、２０μｍ以上でかつ５０μｍ以下である。 The housing 22 accommodates the developer in both the first space 25 and the second space 26. The developer contains toner and a magnetic carrier (also referred to as magnetic powder). The toner is appropriately supplied from the above-described toner bottles 6Y, 6M, 6C, and 6K to one end portion of the first space 25 on the side farther from the developing roller 20 in the first space 25 and the second space 26. The toner is spherical fine particles produced by an emulsion polymerization method or a suspension polymerization method. The toner may be obtained by pulverizing a lump composed of a synthetic resin in which various dyes or pigments are mixed and dispersed. The average particle diameter of the toner is 3 μm or more and 7 μm or less. The toner may be formed by pulverization or the like. The magnetic carrier is accommodated in both the first space 25 and the second space 26. The average particle size of the magnetic carrier is 20 μm or more and 50 μm or less.

攪拌スクリュー２３は、第１空間２５と第２空間２６それぞれに収容されている。攪拌スクリュー２３の長手方向は、筐体２２、現像ローラ２０及び感光体ドラム１７の長手方向と平行である。攪拌スクリュー２３は、軸芯周りに回転自在に設けられており、軸芯周りに回転することで、トナーと磁性キャリアとを攪拌するとともに、該軸芯に沿って現像剤を搬送する。 The stirring screw 23 is accommodated in each of the first space 25 and the second space 26. The longitudinal direction of the stirring screw 23 is parallel to the longitudinal direction of the housing 22, the developing roller 20, and the photosensitive drum 17. The agitating screw 23 is provided so as to be rotatable around an axis, and rotates around the axis to agitate the toner and the magnetic carrier and convey the developer along the axis.

図示例では、第１空間２５内の攪拌スクリュー２３は、現像剤を前述した一端部から他端部に向けて搬送する。第２空間２６内の攪拌スクリュー２３は、現像剤を他端部から一端部に向けて搬送する。 In the illustrated example, the agitation screw 23 in the first space 25 conveys the developer from one end to the other end. The agitating screw 23 in the second space 26 conveys the developer from the other end portion to one end portion.

前述した構成によれば、収容容器１８は、第１空間２５の一端部に供給されたトナーを、磁性キャリアと攪拌しながら、他端部に搬送し、この他端部から第２空間２６の他端部に搬送する。そして、収容容器１８は、第２空間２６内でトナーと磁性キャリアとを攪拌し、軸芯方向に搬送しながら、現像ローラ２０の外表面に供給する。 According to the above-described configuration, the container 18 conveys the toner supplied to one end of the first space 25 to the other end while stirring with the magnetic carrier, and the second space 26 from the other end is conveyed. Transport to the other end. The container 18 agitates the toner and the magnetic carrier in the second space 26 and supplies them to the outer surface of the developing roller 20 while transporting in the axial direction.

ユニットケース１９は、箱状に形成され、前述した収容容器１８の筐体２２に取り付けられて、該筐体２２とともに、現像ローラ２０などを覆う。また、ユニットケース１９の感光体ドラム１７と相対する部分には、開口部１９ａが設けられている。 The unit case 19 is formed in a box shape, is attached to the housing 22 of the container 18 described above, and covers the developing roller 20 and the like together with the housing 22. In addition, an opening 19 a is provided in a portion of the unit case 19 that faces the photosensitive drum 17.

現像ローラ２０は、円柱状に形成され、第２空間２６と、感光体ドラム１７との間でかつ前述した開口２２ａ及び開口部１９ａの近傍に設けられている。現像ローラ２０は、感光体ドラム１７と筐体２２との双方と平行である。現像ローラ２０は、感光体ドラム１７と間隔をあけて配されている。 The developing roller 20 is formed in a cylindrical shape, and is provided between the second space 26 and the photosensitive drum 17 and in the vicinity of the opening 22a and the opening 19a described above. The developing roller 20 is parallel to both the photosensitive drum 17 and the housing 22. The developing roller 20 is disposed at a distance from the photosensitive drum 17.

現像ローラ２０は、図６及び図７に示すように、芯金２７と、円筒状のマグネットローラ（磁石体ともいう）２８と、前述した円筒状の現像スリーブ２９とを備えている。芯金２７は、長手方向が感光体ドラム１７の長手方向と平行に配され、前述したユニットケース１９に回転することなく固定されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the developing roller 20 includes a core metal 27, a cylindrical magnet roller (also referred to as a magnet body) 28, and the above-described cylindrical developing sleeve 29. The core metal 27 is arranged in parallel with the longitudinal direction of the photosensitive drum 17 in the longitudinal direction, and is fixed to the unit case 19 without rotating.

マグネットローラ２８は、現像スリーブ２９内に収容されている（内包されている）。マグネットローラ２８には、磁性材料で構成され、かつ芯金２７の外周に軸芯周りに回転することなく固定されている。マグネットローラ２８には、複数の磁極が形成されている。 The magnet roller 28 is accommodated (enclosed) in the developing sleeve 29. The magnet roller 28 is made of a magnetic material and is fixed to the outer periphery of the core metal 27 without rotating around the axis. A plurality of magnetic poles are formed on the magnet roller 28.

複数の磁極は、マグネットローラ２８の一部がＮ極又はＳ極に励磁されて形成されている。これらの磁極は、マグネットローラ２８の長手方向に沿って延在しているとともに、該マグネットローラ２８の全長に亘って設けられている。これら複数の磁極のうち一つの磁極は、は、前述した攪拌スクリュー２３と相対している。該一つの固定磁極は、汲み上げ磁極をなしており、現像スリーブ２９即ち現像ローラ２０の外表面上に磁気力を生じて、筐体２２の第２空間２６内の現像剤を開口２２ａを通して現像スリーブ２９の外表面に吸着する。 The plurality of magnetic poles are formed by exciting a part of the magnet roller 28 to the N pole or the S pole. These magnetic poles extend along the longitudinal direction of the magnet roller 28 and are provided over the entire length of the magnet roller 28. One of the plurality of magnetic poles is opposed to the agitating screw 23 described above. The one fixed magnetic pole serves as a pumping magnetic pole, generates a magnetic force on the outer surface of the developing sleeve 29, that is, the developing roller 20, and causes the developer in the second space 26 of the housing 22 to pass through the opening 22a. Adsorbed on the outer surface of 29.

また、他の一つの磁極は、所謂現像磁極をなしており、感光体ドラム１７と相対している。該他の一つの磁極は、現像スリーブ２９即ち現像ローラ２０の外表面上に磁気力を生じて、現像スリーブと感光体ドラム１７との間に磁界を形成する。この他の一つの磁極は、前述した磁界によって、磁気ブラシを形成することで、現像スリーブ２９の外表面に吸引された現像剤のトナーを感光体ドラム１７に受け渡すようになっている。また、前述した磁極間には、収容容器１８から感光体ドラム１７に相対する現像領域まで現像前の現像剤を搬送する磁極と、現像後の現像剤を感光体ドラム１７から収容容器１８まで搬送する磁極が設けられている。 The other magnetic pole forms a so-called developing magnetic pole and is opposed to the photosensitive drum 17. The other magnetic pole generates a magnetic force on the outer surface of the developing sleeve 29, that is, the developing roller 20, and forms a magnetic field between the developing sleeve and the photosensitive drum 17. The other magnetic pole forms a magnetic brush by the above-described magnetic field so that the developer toner attracted to the outer surface of the developing sleeve 29 is transferred to the photosensitive drum 17. Further, between the magnetic poles described above, the magnetic pole for transporting the developer before development from the storage container 18 to the development area facing the photoconductor drum 17 and the developer after development from the photoconductor drum 17 to the storage container 18. Magnetic poles are provided.

現像スリーブ２９は、図４に示すように、円筒状に形成されている。現像スリーブ２９は、マグネットローラ２８を内包し（収容し）て、軸芯回りに回転自在に設けられている。現像スリーブ２９は、その内周面が固定磁極に順に相対するように回転される。現像スリーブ２９は、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの非磁性材料で構成されている。現像スリーブ２９は、外表面に粗面化処理が施されている。 As shown in FIG. 4, the developing sleeve 29 is formed in a cylindrical shape. The developing sleeve 29 includes (accommodates) the magnet roller 28 and is provided so as to be rotatable around the axis. The developing sleeve 29 is rotated so that the inner peripheral surface thereof is sequentially opposed to the fixed magnetic pole. The developing sleeve 29 is made of a nonmagnetic material such as an aluminum alloy or stainless steel (SUS). The developing sleeve 29 is roughened on the outer surface.

アルミニウム合金は、加工性、軽さの面で優れている。アルミニウム合金を用いる場合には、Ａ６０６３、Ａ５０５６及びＡ３００３を用いるのが好ましい。ＳＵＳを用いる場合には、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６を用いるのが好ましい。 Aluminum alloys are excellent in terms of workability and lightness. When an aluminum alloy is used, it is preferable to use A6063, A5056, and A3003. When using SUS, it is preferable to use SUS303, SUS304, and SUS316.

規制ブレード２１は、現像ユニット１４の感光体ドラム１７寄りの端部に設けられている。規制ブレード２１は、現像スリーブ２９の外表面と間隔をあけた状態で、前述したユニットケース１９に取り付けられている。規制ブレード２１は、所望の厚さを越える現像スリーブ２９の外表面上の現像剤を筐体２２内にそぎ落として、感光体ドラム１７に搬送される現像スリーブ２９の外表面上の現像剤を所望の厚さにする。 The regulating blade 21 is provided at the end of the developing unit 14 near the photosensitive drum 17. The regulating blade 21 is attached to the unit case 19 described above with a space from the outer surface of the developing sleeve 29. The regulating blade 21 scrapes off the developer on the outer surface of the developing sleeve 29 exceeding the desired thickness into the housing 22 and removes the developer on the outer surface of the developing sleeve 29 conveyed to the photosensitive drum 17. Set to desired thickness.

前述した構成の現像ユニット１４は、収容容器１８でトナーと磁性キャリアとを十分に攪拌し、この攪拌した現像剤を磁極により現像スリーブ２９の外表面に吸着する。そして、現像ユニット１４は、現像スリーブ２９が回転して、複数の磁極により吸着した現像剤を感光体ドラム１７に向かって搬送する。現像ユニット１４は、規制ブレード２１で所望の厚さになった現像剤を感光体ドラム１７に吸着させる。こうして、現像ユニット１４は、現像剤を現像ローラ２０に担持し、感光体ドラム１７に搬送して、感光体ドラム１７上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。 The developing unit 14 configured as described above sufficiently agitates the toner and the magnetic carrier in the container 18 and adsorbs the agitated developer to the outer surface of the developing sleeve 29 by the magnetic pole. In the developing unit 14, the developing sleeve 29 rotates and conveys the developer adsorbed by the plurality of magnetic poles toward the photosensitive drum 17. The developing unit 14 adsorbs the developer having a desired thickness by the regulating blade 21 to the photosensitive drum 17. Thus, the developing unit 14 carries the developer on the developing roller 20, transports it to the photosensitive drum 17, and develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 17 to form a toner image.

そして、現像ユニット１４は、現像済みの現像剤を、筐体２２まで搬送して、該収容容器１８内に離脱させる。さらに、そして、筐体２２内に収容された現像済みの現像剤は、再度、第１空間２５及び第２空間２６内で他の現像剤と十分に攪拌されて、感光体ドラム１７の静電潜像の現像に用いられる。 Then, the developing unit 14 transports the developed developer to the housing 22 and separates it into the container 18. Further, the developed developer accommodated in the housing 22 is sufficiently agitated again with another developer in the first space 25 and the second space 26, and the electrostatic charge of the photosensitive drum 17 is recovered. Used for developing latent images.

前述した構成のプリンタ１は、以下に示すように、記録紙に画像を形成する。まず、プリンタ１は、各プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの感光体ドラム１７を回転して、この感光体ドラム１７の外周面を一様に帯電ローラ１６により帯電する。感光体ドラム１７の外周面にレーザ光を照射して、該感光体ドラム１７の外周面に静電潜像を形成する。そして、静電潜像が現像ローラ２０と相対する位置に位置付けられると、現像ユニット１４の現像スリーブ２９の外表面に吸着した現像剤が感光体ドラム１７の外周面に吸着して、静電潜像を現像し、トナー像を感光体ドラム１７の外周面に形成する。 The printer 1 having the above-described configuration forms an image on recording paper as described below. First, the printer 1 rotates the photosensitive drum 17 of each process unit 7Y, 7M, 7C, 7K, and uniformly charges the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17 by the charging roller 16. Laser light is applied to the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17 to form an electrostatic latent image on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17. When the electrostatic latent image is positioned at a position facing the developing roller 20, the developer adsorbed on the outer surface of the developing sleeve 29 of the developing unit 14 is adsorbed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17, and the electrostatic latent image is The image is developed, and a toner image is formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17.

そして、プリンタ１は、給紙ユニット３の給紙ローラなどにより搬送されてきた記録紙が、プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの感光体ドラム１７と転写ユニット４の搬送ベルト１１との間に位置して、感光体ドラム１７の外周面上に形成されたトナー像を記録紙に転写する。プリンタ１は、定着ユニット５で、記録紙にトナー像を定着して、装置本体２の上部から該装置本体２外に排出する。こうして、プリンタ１は、記録紙にカラー画像を形成する。 In the printer 1, the recording paper transported by the paper feed roller of the paper feed unit 3 is transferred between the photosensitive drum 17 of the process unit 7 Y, 7 M, 7 C, 7 K and the transport belt 11 of the transfer unit 4. The toner image formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 17 is transferred to the recording paper. The printer 1 fixes the toner image on the recording paper by the fixing unit 5 and discharges the toner image from the upper part of the apparatus body 2 to the outside of the apparatus body 2. Thus, the printer 1 forms a color image on the recording paper.

前述したプリンタ１の各プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの現像ユニット１４は、工場出荷時などから使用開始までの間、前述した筐体２２に前述した開口２２ａを覆う封止シール体３０が貼り付けられて、該筐体２２内が封止されている。即ち、収容容器１８、現像ユニット１４、プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ及び画像形成装置としてのプリンタ１は、封止シール体３０を備えている。 The developing unit 14 of each of the process units 7Y, 7M, 7C, and 7K of the printer 1 has a sealing seal body 30 that covers the opening 22a described above on the casing 22 from the time of factory shipment to the start of use. The casing 22 is sealed by being attached. That is, the storage container 18, the developing unit 14, the process units 7 Y, 7 M, 7 C, and 7 K and the printer 1 as the image forming apparatus include a sealing seal body 30.

封止シール体３０は、フィルム状に形成されており、一軸延伸発泡ポリプロピレン（以下、１軸延伸発泡ＰＰと記す）にシーラント層をラミネートして得られる。封止シール部は、図９に示すように、外縁部３０ａが筐体２２の前述した端面２２ｂに全周に亘って重ねられて、該外縁部３０ａが全周に亘って前記端面２２ｂに溶着されている。このように、外縁部３０ａが全周に亘って端面２２ｂに溶着されることで、封止シール体３０は、筐体２２内を封止して、前述した現像剤が劣化することを防止する。なお、図９中に平行斜線で示す部分が、封止シール体３０が端面２２ｂに溶着されている部分を示している。 The sealing seal body 30 is formed in a film shape, and is obtained by laminating a sealant layer on uniaxially stretched foamed polypropylene (hereinafter referred to as uniaxially stretched foamed PP). As shown in FIG. 9, the outer peripheral portion 30a is overlapped on the end surface 22b of the housing 22 over the entire circumference, and the outer edge portion 30a is welded to the end surface 22b over the entire periphery. Has been. As described above, the outer edge portion 30a is welded to the end face 22b over the entire circumference, so that the sealing seal body 30 seals the inside of the housing 22 and prevents the developer described above from deteriorating. . In addition, the part shown with a parallel oblique line in FIG. 9 has shown the part by which the sealing seal body 30 is welded to the end surface 22b.

前述した封止シール体３０を筐体２２の端面２２ｂに貼り付ける際には、図１０に示された溶着装置３１が用いられる。溶着装置３１は、装置本体３２と、加圧手段としてのシリンダ３３と、加圧ブロック３４と、溶着部材３５と、該溶着部材３５に一体に形成された溶着パターン３６と、発熱体としてのカートリッジヒータ３７と、温度検出手段としての熱電対３８と、制御手段としての制御装置３９とを備えている。 When the sealing seal body 30 described above is attached to the end surface 22b of the housing 22, the welding device 31 shown in FIG. 10 is used. The welding apparatus 31 includes an apparatus main body 32, a cylinder 33 as pressure means, a pressure block 34, a welding member 35, a welding pattern 36 formed integrally with the welding member 35, and a cartridge as a heating element. A heater 37, a thermocouple 38 as temperature detecting means, and a control device 39 as control means are provided.

装置本体２は、保持部としての保持ベース部４０と、該保持ベース部４０から立設した立設柱４１とを備えている。保持ベース部４０は、平板状に形成されており、工場のフロアやテーブル上に配置されるとともに、保持ベース部４０は、その上面に筐体２２を保持して位置決めする。保持ベース部４０は、前述した端面２２ｂが上方に相対する状態で、筐体２２を保持する。 The apparatus main body 2 includes a holding base portion 40 as a holding portion, and a standing column 41 standing from the holding base portion 40. The holding base portion 40 is formed in a flat plate shape and is disposed on a factory floor or table, and the holding base portion 40 holds and positions the housing 22 on the upper surface thereof. The holding base portion 40 holds the housing 22 in a state where the end face 22b described above is opposed upward.

シリンダ３３は、シリンダ本体４２と、該シリンダ本体４２から突没自在に設けられたロッド４３とを備えている。シリンダ本体４２は、伸張するロッド４３が下方に向かう状態で、立設柱４１に取り付けられている。ロッド４３の長手方向は、鉛直方向と平行に配置されている。シリンダ３３は、制御装置３９からの命令とおりに、ロッド４３を伸張することで、溶着部材３５と溶着パターン３６とを一体に保持ベース部４０に保持された筐体２２に向かって押圧する。 The cylinder 33 includes a cylinder body 42 and a rod 43 provided so as to protrude and retract from the cylinder body 42. The cylinder body 42 is attached to the upright column 41 with the extending rod 43 directed downward. The longitudinal direction of the rod 43 is arranged in parallel with the vertical direction. The cylinder 33 extends the rod 43 in accordance with a command from the control device 39, thereby pressing the welding member 35 and the welding pattern 36 together toward the housing 22 held by the holding base portion 40.

加圧ブロック３４は、金属で構成されており、厚手の平板状に形成されている。加圧ブロック３４は、シリンダ３３のロッド４３に取り付けられている。加圧ブロック３４は、その両表面が水平方向即ち前述した筐体２２の端面２２ｂと平行に配置されている。加圧ブロック３４は、その平面視において即ち上方からみて、前記筐体２２の端面２２ｂ全体を覆う大きさに形成されている。 The pressure block 34 is made of metal and is formed in a thick flat plate shape. The pressure block 34 is attached to the rod 43 of the cylinder 33. Both surfaces of the pressurizing block 34 are arranged in the horizontal direction, that is, parallel to the end surface 22b of the casing 22 described above. The pressure block 34 is formed in a size that covers the entire end surface 22b of the housing 22 in a plan view, that is, when viewed from above.

溶着部材３５と溶着パターン３６とは、金属で構成されており、互いに一体に形成されている。溶着部材３５は、図１１ないし図１３に示すように、帯板状に形成されている。溶着部材３５は、加圧ブロック３４の保持ベース部４０に相対する表面に取り付けられている。溶着部材３５は、加圧ブロック３４に取り付けられると、その筐体２２の端面２２ｂと相対する面が、前記端面２２ｂと平行でかつ平坦に形成されている。 The welding member 35 and the welding pattern 36 are made of metal and are formed integrally with each other. As shown in FIGS. 11 to 13, the welding member 35 is formed in a band plate shape. The welding member 35 is attached to the surface of the pressure block 34 facing the holding base portion 40. When the welding member 35 is attached to the pressure block 34, the surface facing the end surface 22b of the housing 22 is formed in parallel and flat with the end surface 22b.

このため、溶着部材３５と溶着パターン３６とは、シリンダ３３のロッド４３に取り付けられることで、保持ベース部４０に保持された筐体２２に接離自在に設けられている。溶着部材３５は、その平面視において即ち上方からみて、前記筐体２２の端面２２ｂ全体を覆う大きさに形成されている。即ち、溶着部材３５は、加圧ブロック３４に取り付けられると、鉛直方向に沿って、保持ベース部４０に保持された筐体２２と相対する。 For this reason, the welding member 35 and the welding pattern 36 are attached to the rod 43 of the cylinder 33 so that the welding member 35 and the welding pattern 36 are detachable from the housing 22 held by the holding base portion 40. The welding member 35 is formed in a size that covers the entire end surface 22b of the housing 22 in a plan view, that is, when viewed from above. That is, when the welding member 35 is attached to the pressure block 34, the welding member 35 faces the housing 22 held by the holding base portion 40 along the vertical direction.

溶着パターン３６は、溶着部材３５が加圧ブロック３４に取り付けられると、図１０に示すように、該溶着部材３５の表面３５ａから保持ベース部４０に保持された筐体２２に向かって凸に形成されている。溶着パターン３６は、図１１に示すように、その平面形状が前述した端面２２ｂ即ち開口２２ａを囲む部分に沿った枠状に形成されている。溶着パターン３６は、溶着部材３５が加圧ブロック３４に取り付けられると、前述した端面２２ｂと鉛直方向に沿って相対する。また、溶着パターン３６の保持ベース部４０に保持された筐体２２と相対する表面３６ａは、水平方向に沿って平坦に形成されている。前記溶着パターン３６の表面３６ａと溶着部材３５の表面３５ａとの間隔Ｄ（溶着パターン３６と溶着部材３５との段差に相当する）は、３ｍｍ以下に形成されている。 When the welding member 35 is attached to the pressure block 34, the welding pattern 36 is formed so as to protrude from the surface 35a of the welding member 35 toward the housing 22 held by the holding base portion 40, as shown in FIG. Has been. As shown in FIG. 11, the welding pattern 36 is formed in a frame shape along the portion surrounding the end face 22b, that is, the opening 22a. When the welding member 35 is attached to the pressure block 34, the welding pattern 36 faces the end surface 22b described above along the vertical direction. Moreover, the surface 36a facing the housing | casing 22 hold | maintained at the holding | maintenance base part 40 of the welding pattern 36 is formed flat along the horizontal direction. A distance D (corresponding to a step between the welding pattern 36 and the welding member 35) between the surface 36a of the welding pattern 36 and the surface 35a of the welding member 35 is 3 mm or less.

カートリッジヒータ３７は、加圧ブロック３４内に埋設されて、該加圧ブロック３４に取り付けられてる。カートリッジヒータ３７は、制御装置３９からの命令とおりに発熱して、加圧ブロック３４を加熱する。カートリッジヒータ３７は、加圧ブロック３４を介して、溶着部材３５及び溶着パターン３６を加熱する。 The cartridge heater 37 is embedded in the pressure block 34 and attached to the pressure block 34. The cartridge heater 37 generates heat according to a command from the control device 39 to heat the pressure block 34. The cartridge heater 37 heats the welding member 35 and the welding pattern 36 via the pressure block 34.

熱電対３８は、加圧ブロック３４に取り付けられている。熱電対３８は、加圧ブロック３４を介して溶着部材３５及び溶着パターン３６の温度に応じた情報を検出する。熱電対３８は、溶着部材３５及び溶着パターン３６の温度に応じた情報を制御装置３９に向かって出力する。 The thermocouple 38 is attached to the pressure block 34. The thermocouple 38 detects information corresponding to the temperatures of the welding member 35 and the welding pattern 36 via the pressure block 34. The thermocouple 38 outputs information corresponding to the temperatures of the welding member 35 and the welding pattern 36 toward the control device 39.

制御装置３９は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置３９は、加圧手段としてのシリンダ３３と、カートリッジヒータ３７と、熱電対３８と接続しており、これらを制御して、溶着装置３１全体の制御を司る。 The control device 39 is a computer including a known RAM, ROM, CPU, and the like. The control device 39 is connected to a cylinder 33 as a pressurizing means, a cartridge heater 37, and a thermocouple 38, and controls them to control the entire welding device 31.

制御装置３９は、熱電対３８が検出した溶着部材３５及び溶着パターン３６の温度に応じた情報に基づいて、溶着部材３５及び溶着パターン３６の温度が１００℃以上で１８０℃以下となるように、カートリッジヒータ３７の温度を制御する。制御装置３９は、熱電対３８が検出した溶着部材３５及び溶着パターン３６の温度が前述した範囲内になると、シリンダ３３を伸張させて、筐体２２の端面２２ｂ上に重ねられた封止シール体３０を端面２２ｂに向かって、予め定められた所定の時間押圧する。 Based on the information according to the temperature of the welding member 35 and the welding pattern 36 detected by the thermocouple 38, the control device 39 is configured so that the temperature of the welding member 35 and the welding pattern 36 is 100 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. The temperature of the cartridge heater 37 is controlled. When the temperature of the welding member 35 and the welding pattern 36 detected by the thermocouple 38 is within the above-described range, the control device 39 expands the cylinder 33 and overlaps the end seal surface 22b of the housing 22. 30 is pressed toward the end face 22b for a predetermined time.

こうして、制御装置３９は、シリンダ３３に、溶着部材３５を保持ベース部４０に保持された筐体２２に向かって押圧させて、溶着パターン３６を筐体２２の端面２２ｂに重ねられた封止シール体３０の外縁部３０ａに重ねさせて、封止シール体３０の外縁部３０ａを端面２２ｂに溶着する。こうして、制御装置３９は、シリンダ３３などに封止シール体３０を筐体２２の端面２２ｂに貼り付けさせる。さらに、制御装置３９には、キーボードなどの各種の入力装置や操作スイッチなどが接続している。 In this way, the control device 39 causes the cylinder 33 to press the welding member 35 toward the housing 22 held by the holding base portion 40, and the sealing seal in which the welding pattern 36 is superimposed on the end surface 22 b of the housing 22. The outer edge portion 30a of the sealing seal body 30 is welded to the end face 22b so as to overlap the outer edge portion 30a of the body 30. In this way, the control device 39 causes the cylinder 33 or the like to stick the sealing seal body 30 to the end surface 22b of the housing 22. Further, various input devices such as a keyboard and operation switches are connected to the control device 39.

前述した溶着装置３１を用いて、筐体２２の端面２２ｂに封止シール体３０を貼り付ける際には、まず、該溶着装置３１を起動する。すると、シリンダ３３のロッド４３が縮小するとともにカートリッジヒータ３７が発熱して加圧ブロック３４を介して溶着部材３５及び溶着パターン３６を加熱する。そして、保持ベース部４０上に筐体２２を位置決めして該保持ベース部４０に筐体２２を保持させるとともに、筐体２２の端面２２ｂ上に封止シール体３０の外縁部３０ａが重ねられる。 When the sealing device 30 is attached to the end surface 22b of the housing 22 using the above-described welding device 31, the welding device 31 is first activated. Then, the rod 43 of the cylinder 33 is reduced, and the cartridge heater 37 generates heat to heat the welding member 35 and the welding pattern 36 via the pressure block 34. Then, the housing 22 is positioned on the holding base portion 40 to hold the housing 22 on the holding base portion 40, and the outer edge portion 30 a of the sealing seal body 30 is overlaid on the end surface 22 b of the housing 22.

その後、溶着部材３５及び溶着パターン３６の温度が前述した所望の範囲内になると、シリンダ３３のロッド４３が伸張する。そして、シリンダ３３が前述した所定の時間、封止シール体３０の外縁部３０ａを筐体２２の端面２２ｂに向かって押圧して、該封止シール体３０の外縁部３０ａを筐体２２の端面２２ｂに溶着する。その後、シリンダ３３のロッド４３が縮小する。そして、筐体２２及び封止シール体３０を保持ベース部４０上から取り外して、貼り付け前の筐体２２及び封止シール体３０を保持ベース部４０上に位置決めする。前述した工程と同様に、筐体２２に封止シール体３０を貼り付ける。こうして、溶着装置３１は、筐体２２に封止シール体３０を貼り付けて、該筐体２２内を封止する。 Thereafter, when the temperature of the welding member 35 and the welding pattern 36 falls within the desired range described above, the rod 43 of the cylinder 33 extends. Then, the cylinder 33 presses the outer edge 30a of the sealing seal body 30 toward the end surface 22b of the housing 22 for the predetermined time described above, and the outer edge 30a of the sealing seal body 30 is pressed to the end surface of the housing 22. Welded to 22b. Thereafter, the rod 43 of the cylinder 33 contracts. And the housing | casing 22 and the sealing seal body 30 are removed from on the holding base part 40, and the housing | casing 22 and the sealing seal body 30 before affixing are positioned on the holding base part 40. FIG. The sealing seal body 30 is affixed to the housing 22 in the same manner as described above. In this way, the welding apparatus 31 attaches the sealing seal body 30 to the housing 22 to seal the inside of the housing 22.

本実施形態によれば、収容容器１８は、封止シール体３０が貼り付けられる筐体２２の開口２２ａを囲む端面２２ｂが平坦に形成されているので、該封止シール体３０を貼り付けるために前述した端面２２ｂにリブなどの突起を設ける必要がない。そのために、筐体２２即ち収容容器１８の小型化を図ることが可能となるとともに、筐体２２を形成する金型などに前述したリブなどの突起に相当する部分を設ける必要がなくなって、筐体２２即ち収容容器１８のコストの低減を図ることができる。 According to the present embodiment, the container 18 has a flat end surface 22b surrounding the opening 22a of the housing 22 to which the sealing seal body 30 is attached, so that the sealing seal body 30 is attached. Further, it is not necessary to provide protrusions such as ribs on the end face 22b described above. For this reason, it is possible to reduce the size of the housing 22, that is, the storage container 18, and it is not necessary to provide a portion corresponding to the protrusion such as the rib described above on the mold or the like forming the housing 22, and the housing 22 The cost of the body 22, that is, the storage container 18, can be reduced.

また、前述した現像ユニット１４、プロセスユニット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ及び画像形成装置としてのプリンタ１は、前述した収容容器１８を備えているので、該収容容器１８即ち筐体２２の小型化を図ることが可能となるとともにコストの低減を図ることができる。 Further, since the developing unit 14, the process units 7Y, 7M, 7C, and 7K and the printer 1 as the image forming apparatus include the storage container 18 described above, the storage container 18, that is, the housing 22 can be downsized. As a result, the cost can be reduced.

さらに、封止シール体３０に向かって凸の溶着パターン３６を溶着装置３１の溶着部材３５に設けているので、該溶着パターン３６を筐体２２に設けることなく、該筐体２２の開口２２ａを囲む端面２２ｂに封止シール体３０の外縁部３０ａを溶着することができる。そのために、筐体２２の前述した開口２２ａを囲む端面２２ｂを平坦に形成できるので、該封止シール体３０を貼り付けるために前述した端面２２ｂにリブなどの突起を設ける必要がない。よって、筐体２２即ち収容容器１８の小型化を図ることが可能となるとともに、筐体２２を形成する金型などに前述したリブなどの突起に相当する部分を設ける必要がなくなって、筐体２２即ち収容容器１８のコストの低減を図ることができる。 Furthermore, since the welding pattern 36 that protrudes toward the sealing seal body 30 is provided on the welding member 35 of the welding device 31, the opening 22 a of the housing 22 is formed without providing the welding pattern 36 on the housing 22. The outer edge portion 30a of the sealing seal body 30 can be welded to the surrounding end surface 22b. Therefore, since the end surface 22b surrounding the opening 22a of the housing 22 can be formed flat, it is not necessary to provide protrusions such as ribs on the end surface 22b to attach the sealing seal body 30. Therefore, it is possible to reduce the size of the casing 22, that is, the storage container 18, and it is not necessary to provide a portion corresponding to the protrusion such as the rib described above on the mold or the like that forms the casing 22, Thus, the cost of the container 18 can be reduced.

溶着部材３５と溶着パターン３６とが金属で一体に形成されているので、カートリッジヒータ３７が生じた熱が速やかに溶着パターン３６に伝わる。一般に封止シール体３０を溶着するために必要であった表面温度は１４０〜１８０℃であるが、従来の溶着装置の場合、シリコーンゴムで構成された部材に温度勾配が生じ発熱体の温度を約２５０〜２７０℃にしなければ、所望の表面温度にはならなかった。このように、従来の溶着装置では表面温度１５０℃前後になるまでにはかなりの時間を必要としていた。 Since the welding member 35 and the welding pattern 36 are integrally formed of metal, the heat generated by the cartridge heater 37 is quickly transmitted to the welding pattern 36. Generally, the surface temperature required for welding the sealing seal body 30 is 140 to 180 ° C. However, in the case of a conventional welding apparatus, a temperature gradient is generated in a member composed of silicone rubber, and the temperature of the heating element is set. The desired surface temperature was not achieved unless the temperature was about 250-270 ° C. As described above, the conventional welding apparatus requires a considerable time until the surface temperature reaches about 150 ° C.

このような従来の溶着装置に対して、本実施形態の溶着装置３１は、金属がシリコーンゴムよりも熱伝導率が高いため、加圧ブロック３４、溶着部材３５及び溶着パターン３６に温度勾配が生じにくく、従来の溶着装置に比べて非常に短時間で溶着パターン３６の表面３６ａの温度が１５０℃に達することができる。 Compared to such a conventional welding device, the welding device 31 of this embodiment has a higher thermal conductivity than that of silicone rubber, so that a temperature gradient is generated in the pressure block 34, the welding member 35, and the welding pattern 36. The temperature of the surface 36a of the welding pattern 36 can reach 150 ° C. in a very short time compared to the conventional welding apparatus.

また、本実施形態の溶着装置３１は、カートリッジヒータ３７の温度も従来の溶着装置のように２５０℃前後にすることもなく、前述した溶着パターン３６の表面３６ａの温度と略同じ温度で十分である。これによる溶着装置３１の省エネルギー化を実現することができ、製造コストの低減および二酸化炭素発生量を削減することができた。よって、低価格の収容容器１８を得ることができる。 Further, in the welding apparatus 31 of the present embodiment, the temperature of the cartridge heater 37 is not set to about 250 ° C. unlike the conventional welding apparatus, and the temperature substantially equal to the temperature of the surface 36a of the welding pattern 36 described above is sufficient. is there. As a result, energy saving of the welding apparatus 31 can be realized, and the manufacturing cost and the carbon dioxide generation amount can be reduced. Therefore, the low-cost storage container 18 can be obtained.

前述したように、本実施形態の溶着装置３１は、溶着部材３５を加熱する温度を従来よりも低温度にするので、省エネルギー化を図ることができ、低価格の収容容器１８を得ることができる。溶着パターン３６の温度が１８０℃を超えるとカートリッジヒータ３７の消費電力が大きくなって省エネルギの観点から望ましくなく、溶着パターン３６の温度が１００℃を下回ると封止シール体３０を溶着させることができなくなるので、溶着部材３５及び溶着パターン３６の温度を１００℃以上でかつ１８０℃以下とするのが望ましい。 As described above, the welding apparatus 31 of the present embodiment makes the temperature for heating the welding member 35 lower than that of the conventional one, so that energy saving can be achieved and the low-cost container 18 can be obtained. . When the temperature of the welding pattern 36 exceeds 180 ° C., the power consumption of the cartridge heater 37 is increased, which is not desirable from the viewpoint of energy saving. When the temperature of the welding pattern 36 is lower than 100 ° C., the sealing seal body 30 is welded. Therefore, it is desirable that the temperature of the welding member 35 and the welding pattern 36 is 100 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.

溶着パターン３６の段差としての前述した間隔Ｄを３ｍｍ以下として低くするので、溶着部材３５と溶着パターン３６の加工コストを安く抑えることができ、低価格の収容容器１８を得ることができる。なお、溶着パターン３６の段差としての前述した間隔Ｄを０．５ｍｍ以上とし３ｍｍ以下とするのが望ましい。溶着パターン３６の段差としての前述した間隔Ｄが３ｍｍを超えると溶着パターン３６の表面３６ａのカートリッジヒータ３７からの距離が長くなりすぎて該溶着パターン３６の温度管理が困難となるとともに、溶着パターン３６の段差としての前述した間隔Ｄが０．５ｍｍを下回ると封止シール体３０の外縁部３０ａのみを溶着させることが困難となるからである。 Since the above-mentioned distance D as a step of the welding pattern 36 is reduced to 3 mm or less, the processing cost of the welding member 35 and the welding pattern 36 can be reduced, and the low-cost container 18 can be obtained. In addition, it is desirable that the above-described distance D as a step of the welding pattern 36 is 0.5 mm or more and 3 mm or less. If the above-mentioned distance D as a step of the welding pattern 36 exceeds 3 mm, the distance from the cartridge heater 37 on the surface 36a of the welding pattern 36 becomes too long, and it becomes difficult to control the temperature of the welding pattern 36. This is because it is difficult to weld only the outer edge portion 30a of the sealing seal body 30 when the above-described distance D as the step is less than 0.5 mm.

前述した実施形態では、画像形成装置としてのプリンタ１を示している。しかしながら、本発明では、コピー機やファクシミリなどの他の画像形成装置に適用しても良い。さらに、本発明では、現像剤以外の粉体などの種々の収容物を収容する収容容器に適用しても良いもことは勿論である。 In the above-described embodiment, the printer 1 as an image forming apparatus is shown. However, the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a facsimile. Furthermore, in the present invention, it is needless to say that the present invention may be applied to a storage container that stores various storage items such as powder other than the developer.

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 In addition, this invention is not limited to the said Example. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明の一実施形態にかかる画像形成装置としてのプリンタの外観を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating an appearance of a printer as an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１に示されたプリンタの構成を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a printer illustrated in FIG. 1. 図２に示されたプリンタのプロセスユニットの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a process unit of the printer shown in FIG. 2. 図３に示されたプロセスユニットを分解して示す斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing the process unit shown in FIG. 3. 図３中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line in FIG. 図４中のＶＩ−ＶＩ線に沿う現像ユニットの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the developing unit along line VI-VI in FIG. 4. 図６中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿う断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line ABCD in FIG. 6. 図６に示された現像ユニットの収容容器の筐体の一部を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a part of a housing of a housing container of the developing unit shown in FIG. 6. 図８に示された収容容器の筐体の一部の平面図である。It is a top view of a part of housing | casing of the storage container shown by FIG. 図８に示された筐体に封止シール体を貼り付ける溶着装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the welding apparatus which affixes the sealing seal body on the housing | casing shown by FIG. 図１０に示された溶着装置の溶着部材の矢印ＸＩ方向からみた平面図である。It is the top view seen from the arrow XI direction of the welding member of the welding apparatus shown by FIG. 図１１に示された溶着部材の側面図である。It is a side view of the welding member shown by FIG. 図１１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う溶着部材の側面図である。It is a side view of the welding member which follows the XIII-XIII line in FIG. 従来の収容容器の筐体を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the housing | casing of the conventional storage container typically. 図１４に示された筐体に封止シール体を貼り付ける溶着装置の一部の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a part of welding apparatus which affixes the sealing seal body on the housing | casing shown by FIG. 図１４に示された筐体に封止シール体を貼り付ける溶着装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the welding apparatus which affixes a sealing seal body on the housing | casing shown by FIG. 図１６に示された溶着装置のシリコーンゴムで構成された部材の温度変化を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the temperature change of the member comprised with the silicone rubber of the welding apparatus shown by FIG.

Explanation of symbols

１プリンタ（画像形成装置）
７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋプロセスユニット
１４現像ユニット
１７感光体ドラム（感光体）
１８収容容器
２０現像ローラ
２２筐体
２２ａ開口
２２ｂ端面（部分）
３０封止シール体
３０ａ外縁部
３１溶着装置
３３シリンダ（加圧手段）
３５溶着部材
３６溶着パターン
３７カートリッジヒータ（発熱体）
３９制御装置（制御手段）
４０保持ベース部（保持部）
Ｄ間隔（段差） 1 Printer (image forming device)
7Y, 7M, 7C, 7K Process unit 14 Development unit 17 Photoreceptor drum (photoreceptor)
18 container 20 developing roller 22 housing 22a opening 22b end face (part)
30 Sealing Seal Body 30a Outer Edge 31 Welding Device 33 Cylinder (Pressure Means)
35 welding member 36 welding pattern 37 cartridge heater (heating element)
39 Control device (control means)
40 Holding base part (holding part)
D interval (step)

Claims

In a storage container comprising: a housing for storing the contents; an opening provided in the housing; and a sealing seal body that covers the opening and seals the inside of the housing;
A housing container, wherein a portion surrounding the opening of the housing is formed flat, and an outer edge portion of the sealing seal body is welded to a portion surrounding the opening.

A developing unit comprising: a storage container that stores a developer; and a developing roller that draws up the developer through an opening of the storage container and delivers toner in the developer to a photoconductor. A developing unit comprising the container according to Item 1.

3. The process unit according to claim 2, wherein the development unit is a process unit including at least a photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed on an outer peripheral surface and a developing unit that supplies a developer to the outer peripheral surface of the photosensitive member. A process unit comprising a developing unit.

An image forming apparatus comprising at least a developing unit, wherein the developing unit includes the developing unit according to claim 2.

In a welding apparatus that affixes a sealing seal body to a portion surrounding an opening provided in a casing for storing the contents, and seals the inside of the casing,
A holding unit for holding the housing;
A welding member that is detachably provided to the housing held by the holding unit and is heated by a heating element;
A welding pattern that is convex from the welding member toward the housing and is formed in a frame shape along a portion surrounding the opening;
The sealing member that presses the welding member heated by the heating element toward the casing held by the holding portion and overlaps the welding pattern with a portion surrounding the opening of the casing. A pressurizing means for attaching the sealing seal body to the casing by welding the outer edge portion of the sealing seal body over the outer edge portion,
A welding apparatus comprising:

6. The welding apparatus according to claim 5, wherein the welding member and the welding pattern are made of metal and integrally formed with each other.

Control means for controlling the temperature of the heating element so that the temperature of the welding member when the pressurizing means pressurizes the welding member toward the housing is 180 ° C. or less. The welding apparatus according to claim 5 or 6, wherein:

The welding apparatus according to any one of claims 5 to 7, wherein a step between the welding pattern and the welding member is 3 mm or less.