JP2007298673A - Charging roller cleaning device and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置の帯電ローラクリーニング装置と、当該帯電ローラクリーニング装置を用いた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a charging roller cleaning device of an image forming apparatus and an image forming apparatus using the charging roller cleaning device.
電子写真式の画像形成装置では、感光体に転接した状態で感光体を帯電させる帯電ローラが採用されている。この帯電ローラには更に、当該帯電ローラをクリーニングするグブラシ等のクリーニング部材が帯電ローラに当接され、帯電ローラに付着したトナー外添剤等を除去する構成となっている。 The electrophotographic image forming apparatus employs a charging roller that charges the photoconductor while being in contact with the photoconductor. The charging roller is further configured such that a cleaning member such as a brush that cleans the charging roller is brought into contact with the charging roller to remove the external toner additive attached to the charging roller.
上記構成において、帯電ローラとして、エピクロルヒドリンゴム等の帯電性ゴムを使用しローラ表面が研磨されたソリッドタイプを用いる場合、上記トナー外添剤等が充分に除去されずに帯電ローラに付着することで、帯電ムラを起こすことが知られている。そこで、特許文献１には、上記クリーニング部材を軸方向に習動させてクリーニング効果を上げようとする発明が開示されている。また、特許文献２には、帯電極性の異なる２種以上のブラシ繊維を備えてクリーニング効果を上げようとする発明が開示されている。
ところで、上記のようにソリッドタイプの帯電ローラを用いた場合、使用される導電性ゴム材料の表面は微細な凹凸（例えば表面粗さＲｚが５μｍ〜２０μｍ）を持つように、また、電気抵抗が３×１０6Ω/cm程度になるように仕上げられている。
この状態で上記のようにトナー外添剤が帯電ローラに付着すると、当該トナー外添剤が帯電ローラの凹凸の間に入込み、その部分の電気抵抗が高くなる。この結果として、上記の各公報に記載の構成を採用しても感光ドラムの帯電圧が低くなり、形成される画像に例えば用紙搬送方向のかぶりが発生する。
By the way, when the solid type charging roller is used as described above, the surface of the conductive rubber material used has fine irregularities (for example, the surface roughness Rz is 5 μm to 20 μm), and the electric resistance is low. It is finished to about 3 × 10 6 Ω / cm.
In this state, when the toner external additive adheres to the charging roller as described above, the toner external additive enters between the irregularities of the charging roller, and the electrical resistance of the portion increases. As a result, even if the configuration described in each of the above publications is adopted, the charged voltage of the photosensitive drum is lowered, and fogging in the paper conveyance direction occurs in the formed image.
また、上記帯電ローラの軸方向に沿わせて導電性のブラシを配設し、当該導電性のブラシの毛の先端が例えば０．５ｍｍ程度帯電ローラに食い込むようにするとともに、所定の電圧に帯電して回転させて上記トナー外添剤を除去する構成も採用されている。 In addition, a conductive brush is provided along the axial direction of the charging roller so that the tip of the conductive brush bristles bites into the charging roller, for example, by about 0.5 mm, and is charged to a predetermined voltage. Thus, a configuration is also adopted in which the toner external additive is removed by rotation.
しかしながら、この構成ではブラシの帯電圧はせいぜい１ｋｖ程度に制限され、帯電ローラの周方向にトナー外添剤が残留する結果となり、これが原因で印刷物にトナーのかぶりが現れる。 However, in this configuration, the charged voltage of the brush is limited to about 1 kv at most, resulting in the toner external additive remaining in the circumferential direction of the charging roller, which causes toner fog to appear on the printed matter.
本発明は、上記従来の事情に鑑みて提案されたものであって、帯電ローラにトナー外添剤が蓄積することを抑止して、帯電ローラの長寿命化を図り、また、トナーかぶりの発生をも防止することを目的とするものである。 The present invention has been proposed in view of the above-described conventional circumstances, and prevents the toner external additive from accumulating on the charging roller, thereby extending the life of the charging roller and generating toner fog. It is intended to prevent the above.
本発明は、ブラシを帯電ローラに接触回転させて、当該帯電ローラをクリーニングする画像形成装置の帯電ローラクリーニング装置において、ブラシとして、帯電ローラとの摩擦によって、トナーの帯電極性と同じ極性に帯電する非導電性のブラシを用いたことを特徴としている。 In the charging roller cleaning device of the image forming apparatus that cleans the charging roller by rotating the brush in contact with the charging roller, the brush is charged to the same polarity as the charging polarity of the toner by friction with the charging roller. It is characterized by using a non-conductive brush.
また、上記の帯電ローラクリーニング装置を組み込んだ画像形成装置を特徴としている。 Further, the image forming apparatus incorporating the above-described charging roller cleaning device is characterized.
上記構成により、帯電ローラのブラシとして、帯電ローラとの摩擦によってトナーの帯電極性と同極性に帯電する非導電性の繊維を用いているので、ブラシと帯電ローラの電圧差が大きくなり、帯電ローラの凹凸に嵌まり込んだトナー外添剤等を有効に弾きだすことができ、また、帯電ローラの寿命を長くすることができる効果がある。 With the above configuration, since the non-conductive fiber that is charged to the same polarity as the charging polarity of the toner by friction with the charging roller is used as the charging roller brush, the voltage difference between the brush and the charging roller becomes large, and the charging roller Thus, it is possible to effectively eject the toner external additive or the like fitted into the unevenness of the toner, and to prolong the life of the charging roller.
以下、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置及び画像形成装置について図面を参照して説明する。 Hereinafter, a cleaning device and an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明に係るクリーニング装置を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの概略構成を示す図である。この図の示すように、プリンタ（画像形成装置）１０は、印刷処理に供する用紙Ｐを貯留する用紙貯留部１２と、この用紙貯留部１２に貯留された用紙束Ｐ１から繰り出された１枚ずつの用紙（被転写材）Ｐに対して画像の転写処理を施す転写部１３と、この転写部１３で転写処理の施された用紙Ｐに対して定着処理を施す定着部１４とが装置本体１１に内装されると共に、定着部１４で定着処理の施された用紙Ｐが排紙される排紙部１５が装置本体１１の頂部に設けられることによって構成されている。 FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a printer which is an example of an image forming apparatus provided with a cleaning device according to the present invention. As shown in this figure, the printer (image forming apparatus) 10 includes a sheet storage unit 12 that stores sheets P to be subjected to printing processing, and one sheet fed from a sheet bundle P1 stored in the sheet storage unit 12. The apparatus main body 11 includes a transfer unit 13 that performs an image transfer process on the paper (transfer material) P and a fixing unit 14 that performs a fixing process on the sheet P subjected to the transfer process by the transfer unit 13. And a paper discharge unit 15 for discharging the paper P on which the fixing process has been performed by the fixing unit 14 is provided on the top of the apparatus main body 11.
前記用紙貯留部１２には、所定数（本実施形態では１つ）の用紙カセット１２１が装置本体１１に対して挿脱自在に設けられている。用紙カセット１２１の上流端（図１の右方）には、用紙束Ｐ１から１枚ずつの用紙Ｐを繰り出させるピックアップローラ１２２が設けられている。このピックアップローラ１２２の駆動によって用紙カセット１２１から繰り出された用紙Ｐは、給紙搬送路１２３およびこの給紙搬送路１２３の下流端に設けられたレジストローラ対１２４を介して転写部１３に給紙されるようになっている。 A predetermined number (one in this embodiment) of paper cassettes 121 is provided in the paper storage unit 12 so as to be detachable from the apparatus main body 11. A pickup roller 122 is provided at the upstream end (right side in FIG. 1) of the paper cassette 121 to feed out the paper P one by one from the paper bundle P1. The paper P fed out of the paper cassette 121 by driving the pickup roller 122 is fed to the transfer unit 13 via the paper feed conveyance path 123 and the registration roller pair 124 provided at the downstream end of the paper feed conveyance path 123. It has come to be.
前記転写部１３は、コンピュータ等から電送された画像情報に基づき用紙Ｐに転写処理を施すものであり、前後方向（図１の紙面と直交する方向）に延びるドラム心回りに回転可能に設けられた感光体ドラム（像担持体）２０の周面に沿うように、当該感光体ドラム２０の直上位置から時計方向に向けて帯電ローラ３０、露光装置４０、現像装置５０、転写ローラ６０およびドラムクリーニング装置７０が配設されることによって形成されている。 The transfer unit 13 performs a transfer process on the paper P based on image information transmitted from a computer or the like, and is provided to be rotatable around a drum core extending in the front-rear direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1). The charging roller 30, the exposure device 40, the developing device 50, the transfer roller 60, and the drum cleaning from the position immediately above the photosensitive drum 20 in the clockwise direction along the peripheral surface of the photosensitive drum (image carrier) 20 It is formed by disposing the device 70.
前記感光体ドラム２０は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像（可視像）Ｓ（図２）を形成させるためのものであり、周面にアモルファスシリコン層が積層され、これによってこれらの像を形成させるのに適したものになっている。 The photosensitive drum 20 is for forming an electrostatic latent image on the peripheral surface and a toner image (visible image) S (FIG. 2) along the electrostatic latent image. An amorphous silicon layer is formed on the peripheral surface. Are made suitable for forming these images.
前記帯電ローラ３０は、ドラム心回り時計方向に回転している感光体ドラム２０の周面に一様な電荷を形成させるものであり、周面が感光体ドラム２０の周面と当接しながら従動回転しつつ当該感光体ドラム２０へ電荷を付与するようになっている。 The charging roller 30 forms a uniform charge on the peripheral surface of the photosensitive drum 20 rotating in the clockwise direction around the drum core, and is driven while the peripheral surface is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 20. Electric charges are applied to the photosensitive drum 20 while rotating.
ブラシ（クリーニング部材）１００は、帯電ローラ３０の表面に接触した状態で回転し、帯電ローラ３０の表面をブラッシングによりクリーニングする。 The brush (cleaning member) 100 rotates in contact with the surface of the charging roller 30, and cleans the surface of the charging roller 30 by brushing.
前記露光装置４０は、コンピュータ等の外部の機器から電送されてきた画像データに基づき強弱の付与されたレーザー光を回転している感光体ドラム２０の周面に照射し、これによる感光体ドラム２０周面のレーザー光が照射された部分の電荷の消去によって当該感光体ドラム２０の周面に静電潜像を形成させるものである。 The exposure device 40 irradiates the peripheral surface of the rotating photosensitive drum 20 with a laser beam to which intensity is applied based on image data transmitted from an external device such as a computer, and the photosensitive drum 20 is thereby produced. An electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 20 by erasing the charge on the peripheral surface irradiated with laser light.
前記現像装置５０は、感光体ドラム２０の周面にトナー（現像剤）Ｔ（図２）を供給することによって周面の静電潜像が形成された部分にトナーＴを付着させ、これによって感光体ドラム２０の周面にトナー像Ｓを形成させるものである。 The developing device 50 supplies toner (developer) T (FIG. 2) to the peripheral surface of the photosensitive drum 20 to attach the toner T to the portion where the electrostatic latent image is formed on the peripheral surface. A toner image S is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 20.
前記転写ローラ６０は、感光体ドラム２０の直下位置に送り込まれた用紙Ｐに対して当該感光体ドラム２０の周面に形成されているプラスに帯電したトナー像Ｓを用紙Ｐに転写させるものであり、トナー像Ｓの電荷と逆極性であるマイナスの電荷を用紙Ｐに付与するようになっている。 The transfer roller 60 transfers a positively charged toner image S formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 20 to the paper P with respect to the paper P sent to a position immediately below the photosensitive drum 20. In other words, a negative charge having a polarity opposite to that of the toner image S is applied to the paper P.
従って、感光体ドラム２０の直下位置に到達した用紙Ｐは、転写ローラ６０と感光体ドラム２０によって押圧狭持されつつ、プラスに帯電した感光体ドラム２０周面のトナー像Ｓがマイナスに帯電した用紙Ｐの表面に向けて引き剥がされ、これによって用紙Ｐに対し転写処理が施されることになる。 Accordingly, the sheet P that has reached the position immediately below the photosensitive drum 20 is pressed and held between the transfer roller 60 and the photosensitive drum 20, and the toner image S on the circumferential surface of the photosensitive drum 20 that is positively charged is negatively charged. The sheet P is peeled off toward the surface of the paper P, whereby the transfer process is performed on the paper P.
前記ドラムクリーニング装置７０は、転写処理後の感光体ドラム２０の周面に残留しているトナーＴを取り除いて清浄化するためのものである。このドラムクリーニング装置７０によって清浄化された感光体ドラム２０の周面は、次の画像形成処理のために再び帯電ローラ３０へ向かうことになる。 The drum cleaning device 70 is for removing and cleaning the toner T remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 20 after the transfer process. The peripheral surface of the photoconductive drum 20 cleaned by the drum cleaning device 70 goes to the charging roller 30 again for the next image forming process.
前記定着部１４は、転写部１３によって転写処理の施された用紙Ｐのトナー像Ｓに加熱による定着処理を施すものであり、内部に通電発熱体が装着されたヒートローラ１４１と、このヒートローラ１４１の下部で周面同士が対向配置された加圧ローラ１４２とを備えて構成されている。そして、転写処理後の用紙Ｐは、ローラ心回りに時計方向に向けて駆動回転しているヒートローラ１４１と、ローラ心回りに時計方向に向けて従動回転している加圧ローラ１４２との間のニップ部を通過することによって、ヒートローラ１４１からの熱を得て定着処理が施されるようになっている。定着処理の施された用紙Ｐは、排紙搬送路１４３を通って排紙部１５へ排出されることになる。 The fixing unit 14 performs a fixing process by heating the toner image S of the paper P subjected to the transfer process by the transfer unit 13, and includes a heat roller 141 in which an energizing heating element is mounted, and the heat roller. 141, and a pressure roller 142 whose peripheral surfaces are arranged to face each other at the lower part of 141. Then, the paper P after the transfer process is between the heat roller 141 that is driven to rotate clockwise around the roller center and the pressure roller 142 that is driven to rotate clockwise around the roller center. By passing through the nip portion, the heat from the heat roller 141 is obtained and the fixing process is performed. The paper P subjected to the fixing process is discharged to the paper discharge unit 15 through the paper discharge conveyance path 143.
前記排紙部１５は、装置本体１１の頂部が凹没されることによって形成され、この凹没した凹部の底部に排紙された用紙Ｐを受ける排紙トレイ１５１が形成されている。 The paper discharge unit 15 is formed by recessing the top of the apparatus main body 11, and a paper discharge tray 151 for receiving the discharged paper P is formed at the bottom of the concave portion.
図２は、帯電ローラ３０周りの拡大説明図である。なお、図２では、感光体ドラム２０の構成要素及び用紙Ｐの厚み寸法を誇張して示している。図２に示すように、感光体ドラム２０は、ドラム軸２１と、このドラム軸２１回りに同心で回転可能に装着されたアルミニウム合金製のアルミ素管２２と、このアルミ素管２２の周面に蒸着処理等により均一に積層されて形成されたアモルファスシリコン層２３とを備えている。かかる感光体ドラム２０は、図略のドラムモータの駆動で時計方向に向けて回転するようになっている。 FIG. 2 is an enlarged explanatory view around the charging roller 30. In FIG. 2, the constituent elements of the photosensitive drum 20 and the thickness dimension of the paper P are exaggerated. As shown in FIG. 2, the photosensitive drum 20 includes a drum shaft 21, an aluminum base tube 22 made of aluminum alloy that is concentrically mounted around the drum shaft 21, and a peripheral surface of the aluminum base tube 22. And an amorphous silicon layer 23 that is uniformly laminated by vapor deposition or the like. The photosensitive drum 20 is rotated clockwise by driving a drum motor (not shown).
帯電ローラ３０は、周面が感光体ドラム２０の周面（すなわちアモルファスシリコン層２３）に当接された状態で、帯電ローラ用電源３３からの電圧をアモルファスシリコン層２３へ印加するものであり、金属製の帯電ローラ軸３１と、この帯電ローラ軸３１に同心で一体的に外嵌されたエラストマー等の誘電材料製の帯電ローラ本体３２とからなっている。帯電ローラ本体３２は、その周面が研磨されたソリッドタイプとされている。 The charging roller 30 applies a voltage from the charging roller power source 33 to the amorphous silicon layer 23 in a state where the peripheral surface is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 20 (that is, the amorphous silicon layer 23). The charging roller shaft 31 is made of metal, and a charging roller body 32 made of a dielectric material such as an elastomer, which is concentrically and integrally fitted to the charging roller shaft 31. The charging roller body 32 is a solid type whose peripheral surface is polished.
かかる帯電ローラ３０は、図２に示すように、帯電ローラ用電源３３からのＡＣ電圧とプラスのＤＣ電圧が重畳されたバイアスが帯電ローラ軸３１に印加されることにより帯電ローラ本体３２の周面にプラスの電荷が形成された状態で、感光体ドラム２０のドラム軸２１回りの時計方向へ向かう回転に従動しながら軸心回りに反時計方向に回転し、これによってアモルファスシリコン層２３に一様なプラスの電荷を形成させるようになされている。帯電ローラ３０としては、例えば、φ６mmの芯金にローラ径がφ１２mmとなるようにエピクロルヒドリンゴム弾性層（暑さ３mm）を成型する。この弾性層の電気抵抗は３×１０6Ω/cmまたはゴム硬度は４５（JISA）である。また、帯電ローラ３０は、その表面粗さＲｚが、５μm以上２０μm以下とされていることが好ましい。 As shown in FIG. 2, the charging roller 30 has a peripheral surface of the charging roller body 32 by applying to the charging roller shaft 31 a bias in which an AC voltage from the charging roller power supply 33 and a positive DC voltage are superimposed. In the state in which a positive charge is formed, the photosensitive drum 20 rotates counterclockwise around the axis while following the clockwise rotation around the drum shaft 21, thereby uniformly forming the amorphous silicon layer 23. It is designed to form a positive charge. As the charging roller 30, for example, an epichlorohydrin rubber elastic layer (heat 3 mm) is formed on a core metal of φ6 mm so that the roller diameter becomes φ12 mm. The elastic layer has an electric resistance of 3 × 10 6 Ω / cm and a rubber hardness of 45 (JISA). The charging roller 30 preferably has a surface roughness Rz of 5 μm or more and 20 μm or less.
ブラシ１００は、帯電ローラ３０の回転軸方向に延びる軸１０１に対して、細い繊維１０２を植毛した構成とされる。このとき、ブラシを構成する繊維は、帯電ローラとの摩擦によってトナーと同極性に帯電される性質のものが選択される。当該ブラシ１００を上記繊維が帯電ローラ３０の表面に接触した状態で周速差を有して回転し、帯電ローラ３０の表面をブラッシングによりクリーニングするものである。これにより、上記各繊維は帯電ローラとの摩擦によってトナーと同極性に帯電され、その帯電圧は強制的に電圧をかけるより高い電圧となり、帯電ローラに付着したトナーや外添剤を弾き飛ばすことになる。 The brush 100 is configured such that a thin fiber 102 is planted on a shaft 101 extending in the rotation axis direction of the charging roller 30. At this time, the fiber constituting the brush is selected so as to be charged to the same polarity as the toner by friction with the charging roller. The brush 100 is rotated with a difference in peripheral speed while the fibers are in contact with the surface of the charging roller 30, and the surface of the charging roller 30 is cleaned by brushing. As a result, each of the fibers is charged to the same polarity as the toner by friction with the charging roller, and the charged voltage becomes higher than the voltage applied forcibly, and the toner and external additives attached to the charging roller are blown away. become.
本発明においては、下記各サンプルに示すように、ブラシ１００に使用する繊維として、例えば６ナイロン（登録商標）、６６ナイロン（登録商標）を使用する。ブラシ繊維として以下のサンプルを用いた、ブラシ１００を、２９０ｒｐｍ〜３６０ｒｐｍの範囲の回転速度で回転させて実験（カラーでＡ４サイズにて１５，０００枚を出力、モノクロ換算で６０，０００枚）した結果の帯電ローラ３０の表面の状態を写真で示す。 In the present invention, as shown in each sample below, for example, 6 nylon (registered trademark) or 66 nylon (registered trademark) is used as the fiber used in the brush 100. Using the following sample as a brush fiber, the brush 100 was rotated at a rotational speed in the range of 290 rpm to 360 rpm and experimented (15,000 sheets were output in A4 size in color, 60,000 sheets in monochrome conversion). The state of the surface of the resulting charging roller 30 is shown by a photograph.
図３は、本発明にかかる、ブラシを用いた結果を示すものであり、図４は、従来の導電性の繊維を用いたブラシによるクリーニングの結果を示すのである。更に、図５は図３を４５０倍に拡大した拡大写真であり、図６は図３の上記倍率の拡大写真である。 FIG. 3 shows a result of using the brush according to the present invention, and FIG. 4 shows a result of cleaning with a brush using a conventional conductive fiber. Further, FIG. 5 is an enlarged photograph in which FIG. 3 is enlarged by 450 times, and FIG. 6 is an enlarged photograph at the above magnification in FIG.
図４では、周方向に白い筋が入っているのに対して、図３ではその筋は見られない。この状態を拡大図５、６で観察すると更によく理解できる。すなわち、図５では帯電ローラ表面の凹凸が明瞭に現れているのに対して、図６ではその凹凸にシリカ成分が詰まっていることが理解できる。 In FIG. 4, white stripes are present in the circumferential direction, whereas in FIG. 3, the stripes are not seen. This state can be better understood by observing in enlarged views 5 and 6. That is, it can be understood that the unevenness on the surface of the charging roller appears clearly in FIG. 5, whereas the unevenness is clogged with silica components in FIG.
また、下記いずれのサンプルもクリーニング性能は同等レベルであった。 In addition, the cleaning performance of any of the following samples was equivalent.
なお、下記Ｔは１００００ｍあたりの繊維のグラム数、Ｆは本数、従って、Ｄは１本あたりの重さとなる。 In the following, T is the number of grams of fiber per 10,000 m, F is the number of fibers, and D is the weight per fiber.
＜サンプル＞
(1) 繊維：旭化成製 ６ナイロン（登録商標） ２３５Ｔ／３５Ｆ （６Ｄ）
ブラシ密度： ３９ｋＦ/inch2， ３５ｋＦ/inch2
(2) 繊維：ユニチカ製 ６ナイロン（登録商標） ２３５Ｔ／４８Ｆ （５Ｄ）
ブラシ密度： ４１ｋＦ/inch2， ３０ｋF/inch2， ２５ｋＦ/inch 2
(3) 繊維：東レ製 ６６ナイロン（登録商標） １１０Ｔ／３０Ｆ （４Ｄ）
ブラシ密度： ５０ｋＦ/inch2， ４０ｋF/inch2， ３０ｋＦ/inch2
(4) 繊維：東レ製 ６６ナイロン（登録商標） １１０Ｔ／４８Ｆ （２．５Ｄ）
ブラシ密度：１００ｋＦ/inch2， ８０ｋF/inch2， ６０ｋＦ/inch2
以上説明したように、本発明は、帯電ローラをクリーニングするためのブラシとして、帯電ローラとの摩擦によってトナーと同極性に帯電する非導電性の繊維を用いているので、帯電圧が高くなり、帯電ローラの凹凸に嵌まり込んだトナー外添剤等を有効に弾きだすことができ、また、帯電ローラの寿命を長くすることができる効果がある。
<Sample>
(1) Fiber: Asahi Kasei 6 nylon (registered trademark) 235T / 35F (6D)
Brush density: 39 kF / inch 2 , 35 kF / inch 2
(2) Fiber: Unitika 6 nylon (registered trademark) 235T / 48F (5D)
Brush density: 41 kF / inch 2 , 30 kF / inch 2 , 25 kF / inch 2
(3) Fiber: Toray 66 nylon (registered trademark) 110T / 30F (4D)
Brush density: 50 kF / inch 2 , 40 kF / inch 2 , 30 kF / inch 2
(4) Fiber: Toray 66 nylon (registered trademark) 110T / 48F (2.5D)
Brush density: 100 kF / inch 2 , 80 kF / inch 2 , 60 kF / inch 2
As described above, the present invention uses a non-conductive fiber that is charged to the same polarity as the toner by friction with the charging roller as a brush for cleaning the charging roller. It is possible to effectively eject the toner external additive and the like fitted into the unevenness of the charging roller, and to prolong the life of the charging roller.
本発明は、帯電ローラの寿命を長くすることができるので、産業上の利用可能性は極めて高くなる。 Since the present invention can extend the life of the charging roller, the industrial applicability is extremely high.
１００ ブラシ
１０１ 軸
１０２ 繊維
100 brush 101 shaft 102 fiber
Claims (2)
帯電ローラとの摩擦によって、トナーの帯電極性と同じ極性に帯電する非導電性のブラシを用いたことを特徴とする帯電ローラクリーニング装置。 In the charging roller cleaning device of the image forming apparatus for cleaning the charging roller by rotating the brush in contact with the charging roller,
A charging roller cleaning device using a non-conductive brush that is charged to the same polarity as the charging polarity of toner by friction with a charging roller.
An image forming apparatus using the charging roller cleaning device according to claim 1.
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