JP2007298096A - 等速ジョイント - Google Patents
等速ジョイント Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007298096A JP2007298096A JP2006125928A JP2006125928A JP2007298096A JP 2007298096 A JP2007298096 A JP 2007298096A JP 2006125928 A JP2006125928 A JP 2006125928A JP 2006125928 A JP2006125928 A JP 2006125928A JP 2007298096 A JP2007298096 A JP 2007298096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- constant velocity
- velocity joint
- aerosol
- sealed container
- metal rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
【課題】ボール、ニードルローラの表面に緻密なセラミックス被膜を形成し、優れた耐焼付き性を有するともに、低コストな等速ジョイントを提供する。
【解決手段】円周等配位置から半径方向に延びた3つの脚部11aにセラミックス被膜10が形成された複数のニードルローラ15を介してスフェリカルローラ13を装着したトラニオン部材11を、内壁面の円周等配位置に3対の軸方向の案内溝を形成した外輪に収容し、案内溝とスフェリカルローラ13の球面との接触部を介してトルク伝達を行なう等の等速ジョイントであって、セラミックス被膜10は、複数のニードルローラが入れられた密閉容器内にセラミックス微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを導入し、該密閉容器を振動させて、エアロゾルの存在下で該ニードルローラ同士を衝突または摺接させ、あるいは、該ニードルローラを容器壁と衝突または摺接させることで形成される。
【選択図】図4
【解決手段】円周等配位置から半径方向に延びた3つの脚部11aにセラミックス被膜10が形成された複数のニードルローラ15を介してスフェリカルローラ13を装着したトラニオン部材11を、内壁面の円周等配位置に3対の軸方向の案内溝を形成した外輪に収容し、案内溝とスフェリカルローラ13の球面との接触部を介してトルク伝達を行なう等の等速ジョイントであって、セラミックス被膜10は、複数のニードルローラが入れられた密閉容器内にセラミックス微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを導入し、該密閉容器を振動させて、エアロゾルの存在下で該ニードルローラ同士を衝突または摺接させ、あるいは、該ニードルローラを容器壁と衝突または摺接させることで形成される。
【選択図】図4
Description
本発明は自動車や各種産業機械において動力伝達に用いられる等速ジョイントに関する。
等速ジョイントには、大別して、駆動軸と従動軸との間の角度変位のみを許容する固定型と、角度変位および軸方向変位を許容する摺動型とがある。固定型の等速自在継手としては、ボールフィックスジョイント、アンダーカットフリージョイント等があり、いずれもボールをトルク伝達部材として用いるものである。また、摺動型の等速自在継手としては、ボールをトルク伝達部材として用いるダブルオフセットジョイント、クロスグルーブジョイント、トリボールジョイント、スフェリカルローラをトルク伝達部材として用いるトリポードジョイント等がある。これらの等速ジョイントにおいて、駆動軸と従動軸との間のトルク伝達は、ボールと内・外輪との接触部、あるいは、スフェリカルローラと外輪との接触部を介してなされる。
近年エンジン高出力による高トルク化およびサイズのコンパクト化の要求から、等速ジョイントの高負荷・高面圧化対応が求められ、発熱対策や焼付き防止の措置が必要になってきている。これらの対策に、ボール、ニードルローラ等の転動体をセラミックス製にすることも考えられるが、この対策案は非常に高コストとなるため採用に至っていない。
また、ボール、ニードルローラ等の転動体の表面にセラミックス被膜を形成する方法として、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の薄膜形成法が知られている(非特許文献1参照)が、これらのセラミックス被膜形成法は、いずれも成膜に必要となる時間が長く、かつ、生産性が非常に悪いものであった。
トライボロジーハンドブック 養賢堂刊 P497〜501
また、ボール、ニードルローラ等の転動体の表面にセラミックス被膜を形成する方法として、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の薄膜形成法が知られている(非特許文献1参照)が、これらのセラミックス被膜形成法は、いずれも成膜に必要となる時間が長く、かつ、生産性が非常に悪いものであった。
トライボロジーハンドブック 養賢堂刊 P497〜501
本発明はこのような問題に対処するためになされたもので、優れた耐焼付き性を有するとともに、低コストな等速ジョイントを提供することを目的とする。
本発明の等速ジョイントは、内周面に軸方向の案内溝を形成した外輪と、外周面に軸方向の案内溝を形成した内輪と、外輪の案内溝と内輪の案内溝との間に介在する複数の金属製転動体と、内輪の外周面と外輪の内周面とに接触案内されて金属製転動体を保持する保持器とからなり、内・外輪の案内溝と金属製転動体との接触部を介してトルク伝達が行なわれる等速ジョイントであって、上記複数の金属製転動体が入れられた密閉容器内にセラミックス微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを導入し、該密閉容器を振動させて、エアロゾルの存在下で該金属製転動体同士を衝突または摺接させ、あるいは、該金属製転動体を容器壁と衝突または摺接させることで、上記金属製転動体の表面にセラミックス被膜を形成することを特徴とする。また、上記金属製転動体は、軸受鋼製であることを特徴とする。
本発明の他の形態の等速ジョイントは、内壁面の円周等配位置に3対の軸方向の案内溝を形成した外輪と、円周等配位置から半径方向に延びた3つの脚部に複数のニードルローラを介してスフェリカルローラを装着したトラニオン部材とからなり、外輪の案内溝とスフェリカルローラとの接触部を介してトルク伝達が行なわれる等速ジョイントであって、上記複数のニードルローラが入れられた密閉容器内にセラミックス微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを導入し、該密閉容器を振動させて、エアロゾルの存在下で該ニードルローラ同士を衝突または摺接させ、あるいは、該ニードルローラを容器壁と衝突または摺接させることで、上記ニードルローラの表面にセラミックス被膜を形成することを特徴とする。また、上記ニードルローラは、軸受鋼製であることを特徴とする。
また、上記の金属製転動体、ニードルローラのセラミックス被膜を形成するためのセラミックス微粒子は、窒化ケイ素の微粒子であることを特徴とする。
本発明の等速ジョイントは、該ジョイントの摺動部を構成するボール、ニードルローラ等の金属製転動体の表面に、エアロゾルの存在下において、金属製転動体に衝突または摺接等の機械的衝撃力を連続的に付加することによりセラミックス微粒子が積層されて緻密なセラミックス被膜が形成されているので、優れた耐焼付き性を有する。また、セラミックス被膜を形成する原料として窒化ケイ素を用いることにより、摩擦摩耗特性に優れる。
ボールやニードルローラの母材として軸受鋼を使用できることから、母材としてセラミックス等を使用する場合よりも低コストとなる。また、被膜形成工程は、常温で機械的衝撃を連続的に加えるのみであり、金属製転動体の前処理等も不要であるため、溶射法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等と比較して低コストであり、かつ、生産性にも優れる。
ボールやニードルローラの母材として軸受鋼を使用できることから、母材としてセラミックス等を使用する場合よりも低コストとなる。また、被膜形成工程は、常温で機械的衝撃を連続的に加えるのみであり、金属製転動体の前処理等も不要であるため、溶射法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等と比較して低コストであり、かつ、生産性にも優れる。
本発明の一実施例に係る等速ジョイントを図1に基づいて説明する。図1は、ボールをトルク伝達部材として用いる固定型の等速ジョイントの断面図である。
図1に示すように等速ジョイント4は、外周面1bに軸方向の案内溝1aを形成した内輪1と、内周面2bに軸方向の案内溝2aを形成した外輪2と、案内溝1a、2a間に介在し、案内溝1a、2aとの接触部を介してトルクを伝達する金属製転動体であるボール3と、内輪1の外周面1bと外輪2の内周面2bとに接触案内されてボール3を作動角の角度2等分面内に保持する保持器5とを主要な構成要素とする。そして、一般に等速ジョイントの外輪2は、ステム6のセレーションでトルクの伝達を行なう。また、外輪2の開口部にはブーツ7を装着してある。
ボール3周辺の部分横断面図を図2に拡大して示す。図2に示すように、金属製転動体である各ボール3の外表面に後述する方法によりセラミックス被膜10が形成されている。ボール3は、例えば、軸受鋼等の金属材からなる。
図1に示すように等速ジョイント4は、外周面1bに軸方向の案内溝1aを形成した内輪1と、内周面2bに軸方向の案内溝2aを形成した外輪2と、案内溝1a、2a間に介在し、案内溝1a、2aとの接触部を介してトルクを伝達する金属製転動体であるボール3と、内輪1の外周面1bと外輪2の内周面2bとに接触案内されてボール3を作動角の角度2等分面内に保持する保持器5とを主要な構成要素とする。そして、一般に等速ジョイントの外輪2は、ステム6のセレーションでトルクの伝達を行なう。また、外輪2の開口部にはブーツ7を装着してある。
ボール3周辺の部分横断面図を図2に拡大して示す。図2に示すように、金属製転動体である各ボール3の外表面に後述する方法によりセラミックス被膜10が形成されている。ボール3は、例えば、軸受鋼等の金属材からなる。
本発明の他の実施例に係る等速ジョイントを図3に基づいて説明する。図3は、スフェリカルローラをトルク伝達部材として用いるトリポード型の等速ジョイントの断面図である。
図3に示すようにこの等速ジョイントは、円周等配位置から半径方向に延びた3つの脚部11aに複数のニードルローラ15を介してスフェリカルローラ13を装着したトラニオン部材11を、内壁面の円周等配位置に3対の軸方向の案内溝を形成した外輪12に収容し、案内溝とスフェリカルローラ13の球面との接触部を介してトルク伝達を行なうものである。トラニオン部材11は軸16にスプライン結合され、外輪12の開口部はブーツ17で被覆されている。
トラニオン部材11の水平方向断面図を図4に拡大して示す。図4に示すように、スフェリカルローラ13は、円周状に配置された複数のニードルローラ15を介して脚部11aに装着されている。この各ニードルローラ15の外表面に後述する方法によりセラミックス被膜10が形成されている。ニードルローラ15は、例えば、軸受鋼等の金属材からなる。
図3に示すようにこの等速ジョイントは、円周等配位置から半径方向に延びた3つの脚部11aに複数のニードルローラ15を介してスフェリカルローラ13を装着したトラニオン部材11を、内壁面の円周等配位置に3対の軸方向の案内溝を形成した外輪12に収容し、案内溝とスフェリカルローラ13の球面との接触部を介してトルク伝達を行なうものである。トラニオン部材11は軸16にスプライン結合され、外輪12の開口部はブーツ17で被覆されている。
トラニオン部材11の水平方向断面図を図4に拡大して示す。図4に示すように、スフェリカルローラ13は、円周状に配置された複数のニードルローラ15を介して脚部11aに装着されている。この各ニードルローラ15の外表面に後述する方法によりセラミックス被膜10が形成されている。ニードルローラ15は、例えば、軸受鋼等の金属材からなる。
本発明において、ボールまたはニードルローラの外表面にセラミックス被膜を形成する方法を図5に基づいて説明する。図5は一例としてボールを対象とするセラミックス被膜形成装置の構成を示す図である。
図5に示すように、セラミックス被膜形成装置18は、被膜形成部19とエアロゾル発生部20とを備えてなる。被膜形成部19は、ボール3を入れる密閉容器21と、この密閉容器21を振動させるクランク、振動モータ等の振動手段22とからなる。エアロゾル発生部20は、容器内に収容されたセラミックス微粒子を、ガス供給設備24より供給される不活性ガス等のガス中に分散させてエアロゾルを発生させる。密閉容器21は、真空ポンプ23等により減圧下に保たれ、エアロゾル発生部20からエアロゾルが導入される。
エアロゾル発生部20から被膜形成部19の密閉容器21に導入された粗大な凝集状態にあるエアロゾルセラミックス微粒子は、ボール3および密閉容器21の壁面との衝突により解砕および粉砕される。その原理は、粉砕媒体となりうるボール3同士、あるいは、密閉容器21の壁面とボール3との摺接による摩擦力と、衝突による衝撃力である。
振動手段22による密閉容器21の振動に伴い、ボール3がランダムに摺動・衝突し合う密閉容器21の内部にエアロゾル状態で導入された粗大な凝集状態にあるセラミックス微粒子塊は、上述したように解砕されて1次粒子になり、さらに粉砕されながら以下に示す成膜原理によりボール3の表面上で成膜・膜成長してゆき、セラミックス被膜10が形成される。
なお、さらに成膜効率を上げるために、図6に示すように被膜形成部19において、同径または異径のセラミックス製転動体3aを媒体として密閉容器21の内部に共存させて成膜してもよい。
図5に示すように、セラミックス被膜形成装置18は、被膜形成部19とエアロゾル発生部20とを備えてなる。被膜形成部19は、ボール3を入れる密閉容器21と、この密閉容器21を振動させるクランク、振動モータ等の振動手段22とからなる。エアロゾル発生部20は、容器内に収容されたセラミックス微粒子を、ガス供給設備24より供給される不活性ガス等のガス中に分散させてエアロゾルを発生させる。密閉容器21は、真空ポンプ23等により減圧下に保たれ、エアロゾル発生部20からエアロゾルが導入される。
エアロゾル発生部20から被膜形成部19の密閉容器21に導入された粗大な凝集状態にあるエアロゾルセラミックス微粒子は、ボール3および密閉容器21の壁面との衝突により解砕および粉砕される。その原理は、粉砕媒体となりうるボール3同士、あるいは、密閉容器21の壁面とボール3との摺接による摩擦力と、衝突による衝撃力である。
振動手段22による密閉容器21の振動に伴い、ボール3がランダムに摺動・衝突し合う密閉容器21の内部にエアロゾル状態で導入された粗大な凝集状態にあるセラミックス微粒子塊は、上述したように解砕されて1次粒子になり、さらに粉砕されながら以下に示す成膜原理によりボール3の表面上で成膜・膜成長してゆき、セラミックス被膜10が形成される。
なお、さらに成膜効率を上げるために、図6に示すように被膜形成部19において、同径または異径のセラミックス製転動体3aを媒体として密閉容器21の内部に共存させて成膜してもよい。
本発明における成膜原理を以下に説明する。自由電子をほとんど持たない共有結合性あるいはイオン結合性が強い原子結合状態にあることで硬度は高いが衝撃に弱い脆性材料である、セラミックス超微粒子は、通常いくつかの結晶子が集まった多結晶体からできている。
このセラミックス超微粒子が、金属表面等に非常に高速で衝突した場合、その運動エネルギーによって発生する衝撃でさらに細かく破砕され、例えば、結晶子同士の界面などの壁界面に沿って結晶格子のずれを生じたり、あるいは破砕されたりする現象が起こり、もともと内部に存在していたズレ面や破面は原子が剥き出しの状態となり、すなわち新生面が形成される。
その新成面の原子一層の部分は、もともと安定した原子結合状態から外力により強制的に不安定な状態にさらされ表面エネルギーが高い状態となる。つまりセラミックス超微粒子への機械的衝撃力の付加により表面エネルギーが極度に大きな微細断片粒子が多数生成する。
この高活性の新生面が、隣接した脆性材料表面や同じく隣接した脆性材料の新生面あるいは基板表面と接合して安定状態に移行することで、微細断片粒子表面同士が生成後瞬時に基材と接着あるいは互いに再結合し、焼成を行った場合と類似した緻密質のセラミックス構造物を形成する。あるいは、衝突の衝撃により粒子がへき開面に沿って変形して、粒子の一部に新生面を形成し、次いで衝突してきた粒子と再結合したり、粒子間の空孔を埋めて緻密化する。
さらに、外部からの連続した機械的衝撃力の付加により、上記現象を継続的に発生させ、微粒子の変形・破砕等の繰返しにより接合の進展、それによって形成された構造物の緻密化・成長が行われ脆性材料の構造物が金属表面上に形成される。
このセラミックス超微粒子が、金属表面等に非常に高速で衝突した場合、その運動エネルギーによって発生する衝撃でさらに細かく破砕され、例えば、結晶子同士の界面などの壁界面に沿って結晶格子のずれを生じたり、あるいは破砕されたりする現象が起こり、もともと内部に存在していたズレ面や破面は原子が剥き出しの状態となり、すなわち新生面が形成される。
その新成面の原子一層の部分は、もともと安定した原子結合状態から外力により強制的に不安定な状態にさらされ表面エネルギーが高い状態となる。つまりセラミックス超微粒子への機械的衝撃力の付加により表面エネルギーが極度に大きな微細断片粒子が多数生成する。
この高活性の新生面が、隣接した脆性材料表面や同じく隣接した脆性材料の新生面あるいは基板表面と接合して安定状態に移行することで、微細断片粒子表面同士が生成後瞬時に基材と接着あるいは互いに再結合し、焼成を行った場合と類似した緻密質のセラミックス構造物を形成する。あるいは、衝突の衝撃により粒子がへき開面に沿って変形して、粒子の一部に新生面を形成し、次いで衝突してきた粒子と再結合したり、粒子間の空孔を埋めて緻密化する。
さらに、外部からの連続した機械的衝撃力の付加により、上記現象を継続的に発生させ、微粒子の変形・破砕等の繰返しにより接合の進展、それによって形成された構造物の緻密化・成長が行われ脆性材料の構造物が金属表面上に形成される。
エアロゾル発生部20は、原料となるセラミックス微粒子を不活性ガス等のガス中に分散させたエアロゾルを発生させる構成部位であり、エアロゾルデポジション法(以下、AD法と記す)に使用される周知のエアロゾル発生装置等を利用できる。例えば、セラミックス微粒子を容器内に収容し、これに振動装置20a等により機械的振動作用を与えて微粒子を攪拌するとともに、ガス供給設備24より不活性ガスを微粒子に吹き付けて微粒子を気流中に舞い上がらせてエアロゾルとする。エアロゾル発生部20で使用可能な不活性ガスとしては、アルゴン、窒素、ヘリウム等が挙げられる。
本発明においてセラミックス被膜10を形成するためのエアロゾル原料となるセラミックス微粒子としては、耐焼付き性、耐摩耗性等に優れ、被膜形成可能なものであれば、任意のセラミックス微粒子を使用できる。例えば、アルミナ、ジルコニア、チタニア等の酸化物、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の微粒子が挙げられる。これらの中で、摩擦摩耗特性に優れる窒化ケイ素の微粒子を用いることが好ましい。
なお、原料粉は被膜形成部19において機械的衝撃力により微細な微粒子に解砕されるので、原料調整時における粒子径等は特に限定されない。
なお、原料粉は被膜形成部19において機械的衝撃力により微細な微粒子に解砕されるので、原料調整時における粒子径等は特に限定されない。
密閉容器21の容積および材質は、複数のボールまたはニードルローラの合計体積と密閉容器容積との比が、1/5 〜 1/3 程度とすることが好ましい。ボール等と容器壁との衝突時において、コンタミを防ぐため、密閉容器21の材質は、ボールおよびニードルローラよりも硬い、または、同種材とすることが好ましい。
密閉容器21は、エアロゾル発生部20からのエアロゾルを導入するため、真空ポンプ23等により減圧下に保たれる。エアロゾルは不活性ガスを媒体としているので、減圧下の密閉容器内は完全な不活性ガス雰囲気となり、成膜時の新生面における酸素接触による酸化や水分の吸着、粒子間の凝集等が回避される。
密閉容器21は、エアロゾル発生部20からのエアロゾルを導入するため、真空ポンプ23等により減圧下に保たれる。エアロゾルは不活性ガスを媒体としているので、減圧下の密閉容器内は完全な不活性ガス雰囲気となり、成膜時の新生面における酸素接触による酸化や水分の吸着、粒子間の凝集等が回避される。
実施例
摺動型ジョイントであるトリポートジョイント( 95 サイズ)にセラミックス被膜を形成したニードルローラを組込み、市販の二硫化モリブデングリース(協同油脂製、モリレックスMP)を潤滑剤として封入して試験用等速ジョイントとした。
セラミックス被膜は以下のように形成した。図5に示すセラミックス被膜形成装置を用い、数Torrに減圧され、SUJ2製ニードルローラが仕込まれたクランクによる縦型振動式のアルミナ製密閉容器(内容積 1000 cc)に、窒化ケイ素微粒子(宇部興産社製SN−E10:平均粒径 0.55μm )を原料とするエアロゾルをエアロゾル発生部から導入しながら密閉容器を、振動数 10 Hz、ストローク 50 mm の振動条件で加振しながらニードルローラ表面に成膜処理した。なお、このとき窒化ケイ素製ボールも容積比で 1:1 の割合で密閉容器中に仕込んだ。トータルのローラ容積は、密閉容器の内容積の 1/3 以下となるようにした。エアロゾル搬送ガスとしては、ヘリウムガス(太陽日酸社製 純ヘリウムG1)使用した。処理時間は 1 時間とした。ニードルローラの外表面に窒化ケイ素のセラミックス被膜が 20μm の厚さで形成できた。
摺動型ジョイントであるトリポートジョイント( 95 サイズ)にセラミックス被膜を形成したニードルローラを組込み、市販の二硫化モリブデングリース(協同油脂製、モリレックスMP)を潤滑剤として封入して試験用等速ジョイントとした。
セラミックス被膜は以下のように形成した。図5に示すセラミックス被膜形成装置を用い、数Torrに減圧され、SUJ2製ニードルローラが仕込まれたクランクによる縦型振動式のアルミナ製密閉容器(内容積 1000 cc)に、窒化ケイ素微粒子(宇部興産社製SN−E10:平均粒径 0.55μm )を原料とするエアロゾルをエアロゾル発生部から導入しながら密閉容器を、振動数 10 Hz、ストローク 50 mm の振動条件で加振しながらニードルローラ表面に成膜処理した。なお、このとき窒化ケイ素製ボールも容積比で 1:1 の割合で密閉容器中に仕込んだ。トータルのローラ容積は、密閉容器の内容積の 1/3 以下となるようにした。エアロゾル搬送ガスとしては、ヘリウムガス(太陽日酸社製 純ヘリウムG1)使用した。処理時間は 1 時間とした。ニードルローラの外表面に窒化ケイ素のセラミックス被膜が 20μm の厚さで形成できた。
比較例
摺動型ジョイントであるトリポートジョイント( 95 サイズ)にセラミックス被膜を形成していないニードルローラを組込み、市販の二硫化モリブデングリース(協同油脂製、モリレックスMP)を潤滑剤として封入して試験用等速ジョイントとした。
摺動型ジョイントであるトリポートジョイント( 95 サイズ)にセラミックス被膜を形成していないニードルローラを組込み、市販の二硫化モリブデングリース(協同油脂製、モリレックスMP)を潤滑剤として封入して試験用等速ジョイントとした。
得られた実施例および比較例の試験用等速ジョイントについて下記条件により台上耐久試験を行なった。
回転数:200 rpm
トルク:125 kgf・m
角度:5°
試験の結果、実施例の等速ジョイントは、500 時間経過後もフレーキングが発生していなかった。これに対し、比較例の等速ジョイントは、100 時間にフレーキングの不具合があった。
回転数:200 rpm
トルク:125 kgf・m
角度:5°
試験の結果、実施例の等速ジョイントは、500 時間経過後もフレーキングが発生していなかった。これに対し、比較例の等速ジョイントは、100 時間にフレーキングの不具合があった。
本発明の等速ジョイントは、転動体やニードルローラの表面に緻密なセラミックス被膜が形成されているので、優れた耐焼付き性を有するともに低コストであり、例えば、高速で回転する自動車のドライブシャフトに組込まれる自動車用の等速ジョイントとして好適に利用できる。
1 内輪
1a 案内溝
1b 外周面
2 外輪
2a 案内溝
2b 内周面
3 ボール
4 等速ジョイント
5 保持器
6 ステム
7 ブーツ
8 シャフト
9 ブーツバンド
10 セラミックス被膜
11 トラニオン部材
11a 脚部
12 外輪
13 スフェリカルローラ
15 ニードルローラ
16 軸
17 ブーツ
18 セラミックス被膜形成装置
19 被膜形成部
20 エアロゾル発生部
21 密閉容器
22 振動手段
23 真空ポンプ
24 ガス供給設備
1a 案内溝
1b 外周面
2 外輪
2a 案内溝
2b 内周面
3 ボール
4 等速ジョイント
5 保持器
6 ステム
7 ブーツ
8 シャフト
9 ブーツバンド
10 セラミックス被膜
11 トラニオン部材
11a 脚部
12 外輪
13 スフェリカルローラ
15 ニードルローラ
16 軸
17 ブーツ
18 セラミックス被膜形成装置
19 被膜形成部
20 エアロゾル発生部
21 密閉容器
22 振動手段
23 真空ポンプ
24 ガス供給設備
Claims (5)
- 内周面に軸方向の案内溝を形成した外輪と、外周面に軸方向の案内溝を形成した内輪と、外輪の案内溝と内輪の案内溝との間に介在する複数の金属製転動体と、内輪の外周面と外輪の内周面とに接触案内されて金属製転動体を保持する保持器とからなり、内・外輪の案内溝と金属製転動体との接触部を介してトルク伝達が行なわれる等速ジョイントであって、
前記複数の金属製転動体が入れられた密閉容器内にセラミックス微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを導入し、該密閉容器を振動させて、エアロゾルの存在下で該金属製転動体同士を衝突または摺接させ、あるいは、該金属製転動体を容器壁と衝突または摺接させることで、前記金属製転動体の表面にセラミックス被膜を形成することを特徴とする等速ジョイント。 - 前記金属製転動体は、軸受鋼製であることを特徴とする請求項1記載の等速ジョイント。
- 内壁面の円周等配位置に3対の軸方向の案内溝を形成した外輪と、円周等配位置から半径方向に延びた3つの脚部に複数のニードルローラを介してスフェリカルローラを装着したトラニオン部材とからなり、外輪の案内溝とスフェリカルローラとの接触部を介してトルク伝達が行なわれる等速ジョイントであって、
前記複数のニードルローラが入れられた密閉容器内にセラミックス微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを導入し、該密閉容器を振動させて、エアロゾルの存在下で該ニードルローラ同士を衝突または摺接させ、あるいは、該ニードルローラを容器壁と衝突または摺接させることで、前記ニードルローラの表面にセラミックス被膜を形成することを特徴とする等速ジョイント。 - 前記ニードルローラは、軸受鋼製であることを特徴とする請求項3記載の等速ジョイント。
- 前記セラミックス微粒子は、窒化ケイ素の微粒子であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項記載の等速ジョイント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006125928A JP2007298096A (ja) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | 等速ジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006125928A JP2007298096A (ja) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | 等速ジョイント |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007298096A true JP2007298096A (ja) | 2007-11-15 |
Family
ID=38767757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006125928A Pending JP2007298096A (ja) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | 等速ジョイント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007298096A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100864666B1 (ko) | 2007-08-22 | 2008-10-23 | 자동차부품연구원 | 진동 저감용 트라이포드형 등속조인트 |
CN104114886A (zh) * | 2012-02-14 | 2014-10-22 | 舍弗勒技术有限两合公司 | 滚动轴承 |
DE102013105653A1 (de) * | 2013-06-01 | 2014-12-04 | almasima AG | Wälzkörper für ein Wälzlager oder Gelenk |
-
2006
- 2006-04-28 JP JP2006125928A patent/JP2007298096A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100864666B1 (ko) | 2007-08-22 | 2008-10-23 | 자동차부품연구원 | 진동 저감용 트라이포드형 등속조인트 |
CN104114886A (zh) * | 2012-02-14 | 2014-10-22 | 舍弗勒技术有限两合公司 | 滚动轴承 |
CN104114886B (zh) * | 2012-02-14 | 2017-03-08 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 滚动轴承 |
DE102013105653A1 (de) * | 2013-06-01 | 2014-12-04 | almasima AG | Wälzkörper für ein Wälzlager oder Gelenk |
DE102013105653B4 (de) * | 2013-06-01 | 2014-12-24 | almasima AG | Wälzkörper für ein Wälzlager oder Gelenk |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9097280B2 (en) | Rolling contact member, rolling bearing, and method of producing rolling contact member | |
US7615291B2 (en) | Coating material having heat and abrasion resistance and low friction characteristics | |
JP6030822B2 (ja) | 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ | |
US8371758B2 (en) | Rolling contact member and rolling bearing | |
JP2007298096A (ja) | 等速ジョイント | |
KR20100092026A (ko) | 스러스트 베어링용 슬라이딩 부재 | |
JP5260158B2 (ja) | 工作機械用転がり軸受 | |
JP5260159B2 (ja) | 風力発電装置用転がり軸受 | |
JP2004512463A (ja) | 機械的動力学的な真空ポンプ | |
WO2009154226A1 (ja) | 軸受部品および転がり軸受 | |
JP2009197873A (ja) | セラミックス製球状体の製造方法、この方法で得られた転動体を有する転がり支持装置、転がり軸受、エアコンのインバータモータ用転がり軸受 | |
JP2007292104A (ja) | 焼付防止転がり軸受 | |
JP2009299838A (ja) | トリポード型等速自在継手および等速自在継手用部材の製造方法 | |
JP2007270234A (ja) | セラミックス被膜形成装置 | |
JP2012031989A (ja) | 転がり軸受及びそれを備えたダンパー付きプーリー | |
JP4924174B2 (ja) | 転がり支持装置用セラミックス製球状体の製造方法、この方法で得られた転動体を有する転がり支持装置 | |
JP2005024025A (ja) | 転動装置 | |
JP2012159178A (ja) | 転がり軸受及びそれを備えたダンパー付きプーリー | |
JP2007247775A (ja) | 焼結含油軸受 | |
JP2007177836A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2000297819A (ja) | セラミックスコーティングボールを用いた軸受 | |
JP2011017416A (ja) | 車載モータ用転がり軸受及びその製造方法 | |
CN103228913A (zh) | 斜板式压缩机 | |
WO2009154228A1 (ja) | 軸受部品および転がり軸受 | |
JP2019203557A (ja) | 転がり軸受 |