JP2007297211A

JP2007297211A - Method of carrying feed and device therefor

Info

Publication number: JP2007297211A
Application number: JP2007101758A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yoshida; 孝市吉田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2007-04-09
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2027-04-09
Also published as: JP5004046B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a feed carrying device enabling the saving of time and labor for carrying feed between a farm and a feed manufacturing plant by a feed carrying vehicle for dividing into small divisions, capable of preventing the number of feed carrying vehicles for dividing into small divisions from being increased, and capable of easily transshipping feed to a feed carrying vehicle. <P>SOLUTION: This method of carrying feed comprises the feed container loading step of loading the feed manufactured in a feed manufacturing plant in a feed container, a feed container carrying step of carrying the feed container from a feed manufacturing plant to a distribution base by a trailer, the feed container raising step of tilting the feed container and securing it to the feed carrying device installed in the delivery base, the trailer separating step of separating the trailer from the feed container, the feed transshipping step of dividing feed into small divisions and transshipping them from the feed container onto the feed carrying vehicle, the feed delivering step of carrying the feed into the farm by the feed carrying vehicle, and the feed container unloading step of carrying the feed container from the delivery base into the feed manufacturing plant by the trailer. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済むことに加え、飼料運搬車への飼料の積替えを容易にした飼料運搬方法に関するものである。 The present invention saves time and labor to reciprocate from the farm to the feed production factory with the feed transportation vehicle for subdivision, and does not increase the number of feed transport vehicles for subdivision, and transships the feed to the feed transportation vehicle. The present invention relates to a feed transportation method that facilitates the above.

従来において、酪農家は、飼料運搬車のコンテナに飼料を入れて運搬しているが、飼料を製造し供給している工場においてコンテナに小分けして飼料を積み込み、農場に設置したサイロまで運搬する。 Traditionally, dairymen carry feed in containers of feed carts, but in factories that produce and supply feed, they are divided into containers and loaded to the silo installed on the farm. .

特許文献１に記載されているように、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済む飼料運搬装置の発明も公開されている。
特開２００３−５４７６５号公報 As described in Patent Document 1, an invention of a feed transport device that saves time and labor to reciprocate with a feed transport vehicle for subdivision from a farm to a feed production factory, and does not increase the number of feed transport vehicles for subdivision. Is also open to the public.
JP 2003-54765 A

しかしながら、特許文献１に記載の発明は、飼料コンテナをチェーンで吊しており、チェーンが切れた場合には大きな事故に繋がる。また、飼料運搬車に飼料を積み替える際に、スクリューコンベアで飼料を上方に運んでから供給する必要がある。 However, the invention described in Patent Document 1 suspends a feed container with a chain, and if the chain breaks, it leads to a major accident. In addition, when the feed is transshipped to the feed carriage, the feed needs to be supplied after being transported upward by a screw conveyor.

そこで、本発明は、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済むことに加え、飼料運搬車への飼料の積替えを容易にした飼料運搬方法を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention saves time and labor to reciprocate with a feed transportation vehicle for subdivision from a farm to a feed production factory, and does not increase the number of feed transportation vehicles for subdivision. It aims at providing the feed transportation method which made easy transshipment of.

本発明は、上記の課題を解決するために、飼料製造工場４で製造した飼料４ａを飼料コンテナ５に積み込む飼料コンテナ積込み２と、前記飼料コンテナ５をトレーラ５ａにより飼料製造工場４から配送基地６ａまで運搬する飼料コンテナ搬入２ａと、前記飼料コンテナ５を斜めに傾けて配送基地６ａに設置された飼料運搬装置６に固定する飼料コンテナ持上げ２ｂと、前記飼料コンテナ５からトレーラ５ａを分離するトレーラ分離２ｃと、前記飼料コンテナ５から飼料運搬車１１に飼料４ａを小分けして積み替える飼料積替え２ｄと、前記飼料運搬車１１により農場に飼料４ａを運搬する飼料配送２ｅと、前記飼料コンテナ５をトレーラ５ａにより配送基地６ａから飼料製造工場４まで運搬する飼料コンテナ搬出２ｆとからなることを特徴とする飼料運搬方法１の構成とした。 In order to solve the above problems, the present invention provides a feed container loading 2 for loading the feed 4a produced in the feed production factory 4 into the feed container 5, and a delivery base 6a from the feed production factory 4 by using the trailer 5a. Feed container carry-in 2a, feed container lift 2b for fixing the feed container 5 to the feed carrier 6 installed at the delivery base 6a by tilting the feed container 5 and trailer separation for separating the trailer 5a from the feed container 5 2c, feed transshipment 2d in which the feed 4a is divided and transferred from the feed container 5 to the feed transport vehicle 11, a feed delivery 2e for transporting the feed 4a to the farm by the feed transport vehicle 11, and a trailer for the feed container 5 It is characterized by comprising a feed container unloading 2f transported from the distribution base 6a to the feed production factory 4 by 5a. That was configurations feed conveying method 1.

本発明は、以上の構成であるから以下の効果が得られる。第１に、飼料製造工場で一度に大量の飼料を積んだ飼料コンテナを、トレーラにより中継点である配送基地まで運び、配送基地において飼料運搬車に小分けして積み替えれば良いので、飼料の運搬に要する時間と手間を大幅に短縮することができる。 Since this invention is the above structure, the following effects are acquired. First, feed containers loaded with a large amount of feed at a time at a feed manufacturing plant can be transported to a distribution base that is a relay point by a trailer and divided into feed transport vehicles at the distribution base. The time and labor required for this can be greatly reduced.

第２に、飼料の運搬に要する時間と手間を短縮したことに伴い、運搬効率が向上することから、運搬量を多くするために飼料運搬車の台数を増やす必要がなくなり、運搬に掛かる費用も低く抑えることができる。 Secondly, since the time and effort required to transport the feed has been shortened, the transport efficiency has improved, so there is no need to increase the number of feed transport vehicles in order to increase the transport amount, and the cost of transport is also increased. It can be kept low.

第３に、配送基地における飼料コンテナから飼料運搬車への積替作業を、安全かつ容易にすることで、より作業効率を向上させることができる。また、作業形態により積替方法を選択することもできる。 3rdly, work efficiency can be improved more by making the transshipment operation | work from the feed container in a delivery base to a feed transporter safe and easy. Moreover, the transshipment method can also be selected according to the work mode.

本発明は、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済むことに加え、飼料運搬車への飼料の積替えを容易にするという目的を、飼料製造工場で製造した飼料を飼料コンテナに積み込む飼料コンテナ積込みと、前記飼料コンテナをトレーラにより飼料製造工場から配送基地まで運搬する飼料コンテナ搬入と、前記飼料コンテナを斜めに傾けて配送基地に設置された飼料運搬装置に固定する飼料コンテナ持上げと、前記飼料コンテナからトレーラを分離するトレーラ分離と、前記飼料コンテナから飼料運搬車に飼料を小分けして積み替える飼料積替えと、前記飼料運搬車により農場に飼料を運搬する飼料配送と、前記飼料コンテナをトレーラにより配送基地から飼料製造工場まで運搬する飼料コンテナ搬出とからなることを特徴とする飼料運搬方法とすることで実現した。 The present invention saves time and labor to reciprocate from the farm to the feed production factory with the feed transportation vehicle for subdivision, and does not increase the number of feed transport vehicles for subdivision, and transships the feed to the feed transportation vehicle. For the purpose of facilitating, the feed container loaded with the feed produced at the feed production factory, the feed container transported from the feed production factory to the distribution base by the trailer, and the feed container obliquely Lifting a feed container to be fixed to a feed transport device installed at a delivery base, trailer separation for separating a trailer from the feed container, and feed transshipment for subdividing feed from the feed container to a feed transporter Feed delivery for transporting the feed to the farm by the feed transporter, and feeding the feed container from the delivery base by a trailer. It was realized by the feed conveying method characterized by comprising a feed container unloading of transported to the manufacturing plant.

以下に、添付図面に基づいて、本発明の実施例１である飼料運搬方法１について詳細に説明する。図１は、本発明である飼料運搬方法の流れを示す図である。 Below, based on an accompanying drawing, the feed conveyance method 1 which is Example 1 of this invention is demonstrated in detail. FIG. 1 is a diagram showing the flow of the feed transport method according to the present invention.

飼料運搬方法１は、飼料製造工場４で製造した飼料４ａを飼料コンテナ５に積み込む飼料コンテナ積込み２と、前記飼料コンテナ５をトレーラ５ａにより飼料製造工場４から配送基地６ａまで運搬する飼料コンテナ搬入２ａと、前記飼料コンテナ５を斜めに傾けて配送基地６ａに設置された飼料運搬装置６に固定する飼料コンテナ持上げ２ｂと、前記飼料コンテナ５からトレーラ５ａを分離するトレーラ分離２ｃと、前記飼料コンテナ５から飼料運搬車１１に飼料４ａを小分けして積み替える飼料積替え２ｄと、前記飼料運搬車１１により農場に飼料４ａを運搬する飼料配送２ｅと、前記飼料コンテナ５をトレーラ５ａにより配送基地６ａから飼料製造工場４まで運搬する飼料コンテナ搬出２ｆとからなることを特徴とする。 The feed transportation method 1 includes a feed container loading 2 for loading the feed 4a produced at the feed production factory 4 into the feed container 5, and a feed container carrying-in 2a for transporting the feed container 5 from the feed production factory 4 to the delivery base 6a by the trailer 5a. A feed container lifting 2b for tilting the feed container 5 at an angle and fixing it to a feed transporting device 6 installed in a delivery base 6a, a trailer separation 2c for separating the trailer 5a from the feed container 5, and the feed container 5 Feed feed 2d that feeds feed 4a in small portions to feed transport vehicle 11, feed delivery 2e that transports feed 4a to the farm by feed transport vehicle 11, and feed container 5 from feed base 6a by feed trailer 5a. It consists of the feed container carrying-out 2f conveyed to the manufacturing factory 4.

飼料運搬方法１は、飼料コンテナ積込み２、飼料コンテナ搬入２ａ、飼料コンテナ持上げ２ｂ、トレーラ分離２ｃ、飼料積替え２ｄ、飼料配送２ｅ及び飼料コンテナ搬出２ｆの各工程からなる。 The feed transport method 1 includes the steps of feed container loading 2, feed container carry-in 2a, feed container lifting 2b, trailer separation 2c, feed transshipment 2d, feed delivery 2e, and feed container carry-out 2f.

飼料コンテナ積込み２は、飼料製造工場４において、製造した飼料４ａを飼料コンテナ５に供給する。飼料４ａが積まれた飼料コンテナ５は、トレーラ５ａに連結される。尚、飼料コンテナ積込み２については、図２において詳細に説明する。 The feed container loading 2 supplies the manufactured feed 4 a to the feed container 5 in the feed manufacturing factory 4. The feed container 5 loaded with the feed 4a is connected to the trailer 5a. The feed container loading 2 will be described in detail with reference to FIG.

飼料コンテナ搬入２ａは、飼料コンテナ５を載せたトレーラ５ａを、飼料運搬装置６を設置した配送基地６ａに搬入する。尚、飼料コンテナ搬入２ａについては、図３から図５において詳細に説明する。 The feed container carrying-in 2a carries the trailer 5a on which the feed container 5 is placed into a delivery base 6a in which the feed carrying device 6 is installed. The feed container carry-in 2a will be described in detail with reference to FIGS.

飼料コンテナ持上げ２ｂは、配送基地６ａにおいて、飼料コンテナ５の前部を持ち上げて斜めに傾け、飼料コンテナ５を飼料運搬装置６に固定する。尚、飼料コンテナ持上げ２ｂについては、図６から図８において詳細に説明する。 The feed container lifting 2b lifts and tilts the front of the feed container 5 at the delivery base 6a to fix the feed container 5 to the feed transport device 6. The feed container lifting 2b will be described in detail with reference to FIGS.

トレーラ分離２ｃは、配送基地６ａにおいて、飼料運搬装置６に固定した飼料コンテナ５からトレーラ５ａを分離させる。尚、トレーラ分離２ｃについては、図９から図１１において詳細に説明する。 The trailer separation 2c separates the trailer 5a from the feed container 5 fixed to the feed transport device 6 at the delivery base 6a. The trailer separation 2c will be described in detail with reference to FIGS.

飼料積替え２ｄは、配送基地６ａにおいて、飼料コンテナ５に入っている飼料４ａを小分けして、飼料運搬車１１に積み替える。尚、飼料積替え２ｄについては、図１２において詳細に説明する。 In the feed transshipment 2d, the feed 4a contained in the feed container 5 is subdivided into the feed carrier 11 at the delivery base 6a. The feed transshipment 2d will be described in detail with reference to FIG.

飼料配送２ｅは、飼料運搬車１１により配送基地６ａから農場まで飼料４ａを運搬する。尚、飼料コンテナ５内の飼料４ａが全て無くなるまで、飼料積替え２ｄから飼料配送２ｅまでを繰り返す。 The feed delivery 2e transports the feed 4a from the delivery base 6a to the farm by the feed transport vehicle 11. The feed transshipment 2d to the feed delivery 2e are repeated until the feed 4a in the feed container 5 is completely exhausted.

飼料コンテナ搬出２ｆは、配送基地６ａにおいて、空になった飼料コンテナ５をトレーラ５ａに連結し、配送基地６ａから飼料製造工場４まで移動する。また最初に戻り、飼料コンテナ積込み２から飼料コンテナ搬出２ｆまでを繰り返す。 The feed container carry-out 2f connects the empty feed container 5 to the trailer 5a at the delivery base 6a, and moves from the delivery base 6a to the feed production factory 4. Returning to the beginning, the feed container loading 2 to the feed container unloading 2f are repeated.

図２は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ積込みを示す図である。飼料コンテナ５に飼料製造工場４で製造した飼料４ａを積み込む。飼料コンテナ５は、トレーラ５ａの荷台５ｇに連結する。 FIG. 2 is a diagram showing the loading of the feed container in the feed transport method according to the present invention. The feed 4a produced at the feed production plant 4 is loaded into the feed container 5. The feed container 5 is connected to the loading platform 5g of the trailer 5a.

飼料製造工場４は、飼料４ａを製造する工場である。飼料４ａは、一度に大量に製造されるので、一旦貯蔵庫に蓄えられ、飼料コンテナ５へ供給する際に、貯蔵庫の排出管から吐出される。尚、飼料４ａは、家畜用の食料で、主として粉末状である。 The feed production factory 4 is a factory for producing the feed 4a. Since the feed 4a is manufactured in large quantities at a time, the feed 4a is once stored in the storage and discharged from the discharge pipe of the storage when being supplied to the feed container 5. The feed 4a is food for livestock and is mainly in powder form.

飼料コンテナ５は、トレーラ５ａに着脱可能な約２０フィートの長さの直方体状の箱型の容器で、約２０トンの飼料４ａを積載することができる。上面の供給口５ｅから飼料４ａが供給され、背面の排出口５ｆから飼料４ａを排出することができる。 The feed container 5 is a rectangular parallelepiped box-shaped container having a length of about 20 feet that can be attached to and detached from the trailer 5a, and can hold about 20 tons of feed 4a. The feed 4a is supplied from the supply port 5e on the upper surface, and the feed 4a can be discharged from the discharge port 5f on the rear surface.

トレーラ５ａは、油圧装置付きの荷台５ｇを有し、飼料コンテナ５を荷台５ｇの上に積載することができる。尚、荷台５ｇは、水平な状態から、油圧により前方を持ち上げて傾けることが可能である。 The trailer 5a has a loading platform 5g with a hydraulic device, and can load the feed container 5 on the loading platform 5g. It should be noted that the loading platform 5g can be tilted by lifting it forward with hydraulic pressure from a horizontal state.

図３は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入を示す斜視図であり、図４は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入の搬入前の状態を示す側面図であり、図５は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入の搬入時の状態を示す側面図である。 FIG. 3 is a perspective view showing the feed container carrying-in in the feed carrying method according to the present invention, and FIG. 4 is a side view showing the state before the feed container carrying-in in the feed carrying method according to the present invention. 5 is a side view showing a state at the time of carrying in a feed container in the feed carrying method according to the present invention.

飼料コンテナ搬入２ａでは、トレーラ５ａにより飼料運搬装置６が設置された配送基地６ａに飼料コンテナ５が搬入される。尚、飼料コンテナ５の背面下部の左右両側には、短い横向きの棒を後方に突出させた突起５ｂが取り付けられる。 In the feed container carry-in 2a, the feed container 5 is carried into the delivery base 6a where the feed transport device 6 is installed by the trailer 5a. In addition, the protrusion 5b which made the short horizontal stick | rod protruded back is attached to the right-and-left both sides of the back lower part of the feed container 5. FIG.

飼料運搬装置６は、背面に２つの突起５ｂが設けられ上面に飼料４ａを入れる供給口５ｅと背面に飼料４ａを出す排出口５ｆを有する箱型の飼料コンテナ５と、前記飼料コンテナ５を油圧により持ち上げることができる荷台５ｇに載せ飼料製造工場４から配送基地６ａまで運搬するトレーラ５ａと、前記飼料コンテナ５を持ち上げた際に突起５ｂを掛けるフック６ｄを有する支柱６ｃ、及び前記飼料コンテナ５に取り付けた支軸５ｃを固定するための押さえ６ｅを有するガイド枠６ｂを設けた配送基地６ａと、前記飼料コンテナ５内の飼料４ａを小分けして積み配送基地６ａから農場まで運搬する飼料運搬車１１とからなることを特徴とする。 The feed transport device 6 is provided with a box-shaped feed container 5 having two supply projections 5b on the back surface and a feed port 5e for feeding the feed 4a on the top surface and a discharge port 5f for feeding the feed 4a on the back surface. The feed container 5 is hydraulically operated. On the loading platform 5g that can be lifted by the above, a trailer 5a that transports from the feed production factory 4 to the delivery base 6a, a column 6c that has a hook 6d that hooks the projection 5b when the feed container 5 is lifted, and the feed container 5 A delivery base 6a provided with a guide frame 6b having a presser 6e for fixing the attached support shaft 5c, and a feed carrier 11 for subdividing the feed 4a in the feed container 5 from the loading delivery base 6a to the farm. It is characterized by the following.

配送基地６ａは、飼料製造工場４と農場の間にある中継地点であり、ガイド枠６ｂ及び支柱６ｃ等が設置される。飼料コンテナ５は、飼料製造工場４と配送基地６ａの間を往復し、飼料運搬車１１は、配送基地６ａと農場の間を往復すれば良い。 The delivery base 6a is a relay point between the feed production factory 4 and the farm, and is provided with a guide frame 6b, a column 6c, and the like. The feed container 5 may reciprocate between the feed production factory 4 and the delivery base 6a, and the feed transport vehicle 11 may reciprocate between the delivery base 6a and the farm.

ガイド枠６ｂは、配送基地６ａにおいて、飼料コンテナ５を載せたトレーラ５ａが入る領域の左側、右側及び後側を囲むように設置した枠である。ガイド枠６ｂの後部には支柱６ｃ、左部及び右部には押さえ６ｅが設けられる。尚、ガイド枠６ｂの寸法例としては、左部及び右部が約６５０ｃｍで、後部が約３００ｃｍである。 The guide frame 6b is a frame installed in the delivery base 6a so as to surround the left side, the right side, and the rear side of the region where the trailer 5a on which the feed container 5 is placed enters. A column 6c is provided at the rear of the guide frame 6b, and a presser 6e is provided at the left and right portions. As an example of the dimensions of the guide frame 6b, the left and right parts are about 650 cm and the rear part is about 300 cm.

支柱６ｃは、ガイド枠６ｂ後部の左側及び右側にそれぞれ立てた柱状の部材であり、飼料コンテナ５を傾けた際に、背面の突起５ｂを受けて支えるためのＪ字型のフック６ｄが設けられる。尚、支柱６ｃの取付例としては、飼料コンテナ５の後方から約５００ｃｍの位置に取り付け、取付位置の高さが約３００ｃｍとなるようにする。 The column 6c is a columnar member that stands on the left and right sides of the rear part of the guide frame 6b, and is provided with a J-shaped hook 6d for receiving and supporting the protrusion 5b on the back when the feed container 5 is tilted. . In addition, as an example of attachment of the support 6c, it is attached at a position of about 500 cm from the rear of the feed container 5 so that the height of the attachment position is about 300 cm.

押さえ６ｅは、ガイド枠６ｂの左部及び右部にそれぞれ設けた部分であり、飼料コンテナ５を傾けた際に、飼料コンテナ５の左側及び右側にそれぞれ取り付けた支軸５ｃの先端を留めて支える部分である。 The presser 6e is a portion provided on each of the left and right portions of the guide frame 6b. When the feed container 5 is tilted, the ends of the support shafts 5c attached to the left and right sides of the feed container 5 are fastened and supported. Part.

防災安全枠６ｆは、安全性を高めるために設けた水平の枠である。一端が回転軸６ｇに接続されており、回転軸６ｇを回転させて開閉することができる。閉じた際は、他端を受軸６ｈにピン止めしておく。尚、防災安全枠６ｆの寸法例としては、幅が約３０ｃｍで、高さが約１６０ｃｍである。 The disaster prevention safety frame 6f is a horizontal frame provided to increase safety. One end is connected to the rotating shaft 6g and can be opened and closed by rotating the rotating shaft 6g. When closed, the other end is pinned to the receiving shaft 6h. As an example of the dimensions of the disaster prevention safety frame 6f, the width is about 30 cm and the height is about 160 cm.

図３又は図４に示すように、防災安全枠６ｆを開いた状態で、ガイド枠６ｂの空いた前側からトレーラ５ａを後進させていき、図５に示すように、ガイド枠６ｂの奥まで進んだら、トレーラ５ａを停止する。 As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the trailer 5a is moved backward from the vacant front side of the guide frame 6b with the disaster prevention safety frame 6f opened, and as shown in FIG. After that, the trailer 5a is stopped.

図６は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ持上げの持ち上げ始めた状態を示す側面図であり、図７は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ持上げの持ち上げた状態を示す側面図であり、図８は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ持上げの固定した状態を示す側面図である。 FIG. 6 is a side view showing a state in which the feed container lifting is started to be lifted in the feed transportation method according to the present invention, and FIG. 7 is a side view showing a state in which the feed container lifting is lifted in the feed transportation method according to the present invention. FIG. 8 is a side view showing a state where the feed container lifting is fixed in the feed transport method according to the present invention.

飼料コンテナ持上げ２ｂでは、トレーラ５ａに装備されているジャッキ５ｄを使用することにより、飼料コンテナ５を載せた荷台５ｇを斜めに持ち上げる。尚、飼料コンテナ５の左側及び右側には、支軸５ｃを取り付けておく。 In the feed container lifting 2b, the loading platform 5g on which the feed container 5 is placed is lifted diagonally by using the jack 5d equipped on the trailer 5a. In addition, the support shaft 5c is attached to the left side and the right side of the feed container 5.

支軸５ｃは、一端を飼料コンテナ５の側面下部の前側寄りに回動可能に取り付ける棒状の部材である。他端を押さえ６ｅに留めることにより、持ち上げた飼料コンテナ５が落下しないように支えることができる。 The support shaft 5 c is a rod-like member that is rotatably attached at one end to the front side near the lower side of the feed container 5. By holding the other end to the presser 6e, the lifted feed container 5 can be supported so as not to fall.

ジャッキ５ｄは、油圧により重量のある物を持ち上げることのできる機械であり、持上げにＬ字型の部材を使用する。一端をトレーラ５ａに回動可能に取り付け、他端を荷台５ｇの前端の下側に引っ掛けることで、荷台５ｇの前側を持ち上げることができる。 The jack 5d is a machine that can lift a heavy object by hydraulic pressure, and uses an L-shaped member for lifting. One end is pivotally attached to the trailer 5a, and the other end is hooked on the lower side of the front end of the cargo bed 5g, whereby the front side of the cargo bed 5g can be lifted.

図６に示すように、ジャッキ５ｄを動作させて荷台５ｇを持ち上げ、図７に示すように、飼料コンテナ５の突起５ｂを支柱６ｃのフック６ｄに掛ける。また、図８に示すように、ぶら下がった支軸５ｃを前方に回動させて先端を押さえ６ｅに留め、飼料コンテナ５を傾けた状態で固定する。 As shown in FIG. 6, the jack 5d is operated to lift the loading platform 5g, and as shown in FIG. 7, the protrusion 5b of the feed container 5 is hung on the hook 6d of the column 6c. Further, as shown in FIG. 8, the hanging support shaft 5 c is rotated forward, the tip is held by the presser 6 e, and the feed container 5 is fixed in an inclined state.

図９は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離中の状態を示す側面図であり、図１０は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す側面図であり、図１１は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す正面図である。 FIG. 9 is a side view showing a state during separation of trailer separation in the feed transportation method according to the present invention, and FIG. 10 is a side view showing a state after separation of trailer separation in the feed transportation method according to the present invention. FIG. 11 is a front view showing a state after separation of trailer separation in the feed transportation method according to the present invention.

トレーラ分離２ｃでは、トレーラ５ａの荷台５ｇの上に載っていた飼料コンテナ５を、荷台５ｇから分離させ、トレーラ５ａを前進させてガイド枠６ｂから出す。分離させたトレーラ５ａは、別の飼料コンテナ５を連結させても良い。 In the trailer separation 2c, the feed container 5 placed on the loading platform 5g of the trailer 5a is separated from the loading platform 5g, and the trailer 5a is moved forward and taken out from the guide frame 6b. The separated trailer 5a may be connected to another feed container 5.

図９に示すように、飼料コンテナ５と荷台５ｇを分離させ、図１０に示すように、トレーラ５ａを出して飼料コンテナ５のみとする。尚、トレーラ５ａを出したら、図１１に示すように、防災安全枠６ｆを閉じておく。 As shown in FIG. 9, the feed container 5 and the loading platform 5g are separated, and, as shown in FIG. When the trailer 5a is taken out, the disaster prevention safety frame 6f is closed as shown in FIG.

図１２は、本発明である飼料運搬方法における飼料積替えを示す斜視図である。飼料積替え２ｄでは、斜めに傾けた飼料コンテナ５の背面にある排出口５ｆを開けて、中の飼料４ａを放出し、飼料運搬車１１に移し替える。 FIG. 12 is a perspective view showing feed transshipment in the feed carrying method according to the present invention. In the feed transshipment 2d, the discharge port 5f on the back of the feed container 5 tilted obliquely is opened to release the feed 4a therein and transfer it to the feed transport vehicle 11.

飼料運搬車１１は、コンテナやバケット１１ａ等を有し、飼料４ａを積んで運ぶことのできるトラックやホイールローダ等のような小型の車両である。配送基地６ａから農場まで飼料４ａを運搬する。 The feed transport vehicle 11 is a small vehicle such as a truck or a wheel loader that has a container, a bucket 11a, and the like and can load and transport the feed 4a. The feed 4a is transported from the delivery base 6a to the farm.

図１２に示すように、飼料運搬車１１としてホイールローダを使用した場合、飼料コンテナ５からバケット１１ａに飼料４ａを積み替える。飼料４ａを必要な量だけ小分けして、農場等に運ぶことができる。 As shown in FIG. 12, when a wheel loader is used as the feed transport vehicle 11, the feed 4a is transloaded from the feed container 5 to the bucket 11a. The feed 4a can be subdivided by a necessary amount and transported to a farm or the like.

飼料運搬方法１では、飼料４ａを飼料コンテナ５から落下させて取り出せるので、飼料４ａが分離又は粉砕されない。１人で作業可能であり、作業時間は短縮できるし、物流コストも削減することができる。 In the feed transport method 1, since the feed 4a can be dropped from the feed container 5 and taken out, the feed 4a is not separated or crushed. The work can be done by one person, the work time can be shortened, and the logistics cost can be reduced.

飼料コンテナ５の移設が容易であり、飼料コンテナ５を農家に設置した場合には、飼料タンクに空け換える必要がなくなり、飼料コンテナ５をそのまま飼料タンクとして使用することもできる。また、自動給餌機に接続して、作業を効率化することも可能である。 The transfer of the feed container 5 is easy, and when the feed container 5 is installed in a farmer, there is no need to replace it with a feed tank, and the feed container 5 can be used as it is as a feed tank. It is also possible to make the work more efficient by connecting to an automatic feeder.

以下に、添付図面に基づいて、本発明の実施例２である飼料運搬方法１ａについて詳細に説明する。図１３は、本発明である飼料運搬方法の流れを示す図である。 Below, based on an accompanying drawing, the feed conveyance method 1a which is Example 2 of this invention is demonstrated in detail. FIG. 13 is a diagram showing the flow of the feed transport method according to the present invention.

飼料運搬方法１ａは、飼料製造工場４で製造した飼料４ａを飼料コンテナ７に積み込む飼料コンテナ積込み３と、前記飼料コンテナ７をトレーラ７ａにより飼料製造工場４から配送基地８ａまで運搬する飼料コンテナ搬入３ａと、前記飼料コンテナ７を水平に持ち上げて配送基地８ａに設置された飼料運搬装置８に固定する飼料コンテナ固定３ｂと、前記飼料コンテナ７からトレーラ７ａを分離するトレーラ分離３ｃと、前記飼料コンテナ７から飼料運搬車１２に飼料４ａを小分けして積み替える飼料積替え３ｄと、前記飼料運搬車１２により農場に飼料４ａを運搬する飼料配送３ｅと、前記飼料コンテナ７をトレーラ７ａにより配送基地８ａから飼料製造工場４まで運搬する飼料コンテナ搬出３ｆとからなることを特徴とする。 The feed transport method 1a includes a feed container loading 3 for loading the feed 4a produced at the feed production factory 4 into the feed container 7, and a feed container carrying-in 3a for transporting the feed container 7 from the feed production factory 4 to the delivery base 8a by the trailer 7a. A feed container fixing 3b that lifts the feed container 7 horizontally and fixes it to a feed transporting device 8 installed in a delivery base 8a, a trailer separation 3c that separates the trailer 7a from the feed container 7, and the feed container 7 The feed 4a is subdivided into the feed transporter 12 for transshipment, the feed transshipment 3d for transporting the feed 4a to the farm by the feed transporter 12, and the feed container 7 from the delivery base 8a by the trailer 7a. It is characterized by comprising a feed container unloading 3 f to be transported to the manufacturing factory 4.

飼料運搬方法１ａは、飼料コンテナ積込み３、飼料コンテナ搬入３ａ、飼料コンテナ固定３ｂ、トレーラ分離３ｃ、飼料積替え３ｄ、飼料配送３ｅ及び飼料コンテナ搬出３ｆの各工程からなる。 The feed transport method 1a includes the following steps: feed container loading 3, feed container carry-in 3a, feed container fixing 3b, trailer separation 3c, feed transshipment 3d, feed delivery 3e, and feed container carry-out 3f.

飼料コンテナ積込み３は、実施例１の場合と同様に、飼料製造工場４において、製造した飼料４ａを飼料コンテナ７に供給する。飼料４ａが積まれた飼料コンテナ７は、トレーラ７ａに連結される。 The feed container loading 3 supplies the manufactured feed 4a to the feed container 7 in the feed manufacturing factory 4 as in the case of the first embodiment. The feed container 7 loaded with the feed 4a is connected to the trailer 7a.

飼料コンテナ搬入３ａは、飼料コンテナ７を載せたトレーラ７ａを、飼料運搬装置８を設置した配送基地８ａに搬入する。トレーラ７ａは、飼料コンテナ７を固定する位置に停車する。尚、飼料コンテナ搬入３ａについては、図１４及び図１５において詳細に説明する。 In the feed container carry-in 3 a, the trailer 7 a on which the feed container 7 is placed is carried into the delivery base 8 a in which the feed carrier device 8 is installed. The trailer 7a stops at a position where the feed container 7 is fixed. The feed container carry-in 3a will be described in detail with reference to FIGS.

飼料コンテナ固定３ｂは、配送基地８ａにおいて、飼料コンテナ７を水平に持ち上げて、飼料コンテナ７を飼料運搬装置６に固定する。尚、飼料コンテナ固定３ｂについては、図１６において詳細に説明する。 The feed container fixing 3b lifts the feed container 7 horizontally at the delivery base 8a and fixes the feed container 7 to the feed transporting device 6. The feed container fixing 3b will be described in detail in FIG.

トレーラ分離３ｃは、配送基地８ａにおいて、飼料運搬装置８に固定した飼料コンテナ７からトレーラ７ａを分離させる。尚、トレーラ分離３ｃについては、図１７から図１９において詳細に説明する。 The trailer separation 3c separates the trailer 7a from the feed container 7 fixed to the feed transport device 8 at the delivery base 8a. The trailer separation 3c will be described in detail with reference to FIGS.

飼料積替え３ｄは、配送基地８ａにおいて、飼料コンテナ７に入っている飼料４ａを小分けして、飼料運搬車１２に積み替える。尚、飼料積替え３ｄについては、図２０及び図２１において詳細に説明する。 In the feed transshipment 3d, the feed 4a contained in the feed container 7 is subdivided at the delivery base 8a and is transshipped to the feed transport vehicle 12. The feed transshipment 3d will be described in detail with reference to FIGS.

飼料配送３ｅは、飼料運搬車１２により配送基地８ａから農場まで飼料４ａを運搬する。尚、飼料コンテナ７内の飼料４ａが全て無くなるまで、飼料積替え３ｄから飼料配送３ｅまでを繰り返す。 The feed delivery 3e transports the feed 4a from the delivery base 8a to the farm by the feed transport vehicle 12. The feed transshipment 3d to the feed delivery 3e are repeated until all of the feed 4a in the feed container 7 disappears.

飼料コンテナ搬出３ｆは、配送基地８ａにおいて、空になった飼料コンテナ７をトレーラ７ａに連結し、配送基地８ａから飼料製造工場４まで移動する。また最初に戻り、飼料コンテナ積込み３から飼料コンテナ搬出３ｆまでを繰り返す。 The feed container carry-out 3f connects the empty feed container 7 to the trailer 7a at the delivery base 8a and moves from the delivery base 8a to the feed production factory 4. Returning to the beginning, the feed container loading 3 to the feed container unloading 3f are repeated.

図１４は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入を示す斜視図であり、図１５は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入を示す背面図である。 FIG. 14 is a perspective view showing the feed container carrying-in in the feed carrying method according to the present invention, and FIG. 15 is a rear view showing the feed container carrying-in in the feed carrying method according to the present invention.

飼料コンテナ搬入３ａでは、トレーラ７ａの荷台７ｆに載置された飼料コンテナ７が、飼料運搬装置８が設置された配送基地８ａに搬入される。トレーラ７ａは、配送基地８ａに立てられた４本の支軸８ｂの間に飼料コンテナ７が来るように停止する。 In the feed container carry-in 3a, the feed container 7 placed on the loading platform 7f of the trailer 7a is carried into the delivery base 8a in which the feed carrier device 8 is installed. The trailer 7a stops so that the feed container 7 comes between the four support shafts 8b set up at the delivery base 8a.

飼料運搬装置８は、内部が仕切板７ｇにより複数の部屋７ｃに分けられ各部屋７ｃの上面に飼料４ａを入れる供給口７ｄと下面に飼料４ａを出す排出口７ｅを有する箱型の飼料コンテナ７と、前記飼料コンテナ７を油圧により持ち上げることができる荷台７ｆに載せ飼料製造工場４から配送基地８ａまで運搬するトレーラ７ａと、前記飼料コンテナ７から外側へ水平に延びた支軸７ｂを固定するために垂直に立てた固定軸８ｂを有する固定板８ｃ、８ｄを設けた配送基地８ａと、前記飼料コンテナ７内の飼料４ａを小分けして積み配送基地８ａから農場まで運搬する飼料運搬車１２と、前記飼料コンテナ７から飼料運搬車１２まで飼料４ａを移送するベルトコンベア９又はスクリューコンベア１０とからなることを特徴とする。 The feed transport device 8 is divided into a plurality of rooms 7c by partition plates 7g, and a box-type feed container 7 having a supply port 7d for feeding the feed 4a on the upper surface of each room 7c and a discharge port 7e for feeding the feed 4a on the lower surface. In order to fix the trailer 7a that is carried on the loading platform 7f that can lift the feed container 7 by hydraulic pressure and transports from the feed production factory 4 to the delivery base 8a, and the support shaft 7b that extends horizontally from the feed container 7 to the outside. A delivery base 8a having fixed plates 8c and 8d each having a fixed shaft 8b standing vertically, and a feed carrier 12 for subdividing the feed 4a in the feed container 7 and transporting it from the loading delivery base 8a to the farm, It consists of the belt conveyor 9 or the screw conveyor 10 which transfers the feed 4a from the said feed container 7 to the feed transport vehicle 12.

飼料コンテナ７は、トレーラ７ａに着脱可能な約４０フィートの長さの直方体状の箱型の容器で、約３０トンの飼料４ａを積載することができる。上面の供給口７ｄから飼料４ａが供給され、下面の排出口７ｅから飼料４ａを排出することができる。 The feed container 7 is a rectangular parallelepiped box-shaped container having a length of about 40 feet that can be attached to and detached from the trailer 7a, and can hold about 30 tons of feed 4a. The feed 4a can be supplied from the supply port 7d on the upper surface, and the feed 4a can be discharged from the discharge port 7e on the lower surface.

飼料コンテナ７は、内部を仕切板７ｇにより複数の部屋７ｃに分けることもできる。部屋７ｃを複数設けた場合は、各部屋７ｃに対して供給口７ｄと排出口７ｅが存在し、飼料４ａを積み分けることができる。 The feed container 7 can also be divided into a plurality of rooms 7c by a partition plate 7g. When a plurality of rooms 7c are provided, a supply port 7d and a discharge port 7e exist for each room 7c, and feed 4a can be stacked.

トレーラ７ａは、油圧装置付きの荷台７ｆを有し、飼料コンテナ７を荷台７ｆの上に積載することができる。尚、荷台７ｆは水平な状態であるが、油圧により荷台７ｆを昇降させることが可能である。 The trailer 7a has a loading platform 7f with a hydraulic device, and can load the feed container 7 on the loading platform 7f. Although the loading platform 7f is in a horizontal state, the loading platform 7f can be raised and lowered by hydraulic pressure.

配送基地８ａは、飼料製造工場４と農場の間にある中継地点であり、固定板８ｃ及び固定板８ｄ等が設置される。飼料コンテナ７は、飼料製造工場４と配送基地８ａの間を往復し、飼料運搬車１２は、配送基地８ａと農場の間を往復すれば良い。 The delivery base 8a is a relay point between the feed production factory 4 and the farm, and a fixed plate 8c and a fixed plate 8d are installed. The feed container 7 may reciprocate between the feed production factory 4 and the delivery base 8a, and the feed transport vehicle 12 may reciprocate between the delivery base 8a and the farm.

固定軸８ｂは、飼料コンテナ７の前部左方、前部右方、後部左方及び後部右方の四箇所に設置した固定板８ｃ、８ｄから垂直に立てた棒である。飼料コンテナ７から延ばした支軸７ｂを連結することにより、飼料コンテナ７を空中に浮かせた状態で支えることができる。 The fixed shaft 8b is a bar that stands vertically from fixed plates 8c and 8d that are installed at four locations on the left side, the front right side, the rear left side, and the rear right side of the feed container 7. By connecting the support shaft 7b extending from the feed container 7, the feed container 7 can be supported in a floating state.

固定板８ｃ及び固定板８ｄは、配送基地８ａにおいて、固定軸８ｂを立てるために敷いた板である。尚、固定板８ｃは、飼料コンテナ７の前方２箇所を支える場所に設置し、固定板８ｄは、飼料コンテナ７の後方２箇所を支える場所に設置する。 The fixed plate 8c and the fixed plate 8d are plates laid to stand the fixed shaft 8b in the delivery base 8a. The fixed plate 8c is installed at a place that supports two places in front of the feed container 7, and the fixed plate 8d is installed at a place that supports two places behind the feed container 7.

図１４又は図１５に示すように、４本の固定軸８ｂで飼料コンテナ７の四隅を支えることができる位置に、トレーラ７ａを移動させる。尚、実施例１の場合とは異なり、搬入方向は問わず、飼料コンテナ７が４本の固定軸８ｂの間に来れば良い。 As shown in FIG. 14 or FIG. 15, the trailer 7a is moved to a position where the four corners of the feed container 7 can be supported by the four fixed shafts 8b. In addition, unlike the case of Example 1, the feed container 7 should just come between the four fixed shafts 8b irrespective of a carrying-in direction.

図１６は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ固定を示す背面図である。飼料コンテナ固定３ｂでは、飼料コンテナ７から支軸７ｂを延ばし、固定軸８ｂに連結させることにより、飼料コンテナ７を固定する。 FIG. 16 is a rear view showing the fixing of the feed container in the feed transport method according to the present invention. In the feed container fixing 3b, the support shaft 7b is extended from the feed container 7 and connected to the fixed shaft 8b, thereby fixing the feed container 7.

支軸７ｂは、飼料コンテナ７の側面下部の左前側、左後側、右前側及び右後側の４箇所に収納され、外側へ水平に出すことができる棒状の部材である。尚、支軸７ｂの先端は、固定軸８ｂに対し、連結させることができる構造である。 The support shaft 7b is a rod-like member that is housed in four locations on the left front side, the left rear side, the right front side, and the right rear side of the lower portion of the side surface of the feed container 7 and can be taken out horizontally. The tip end of the support shaft 7b has a structure that can be connected to the fixed shaft 8b.

例えば、固定軸８ｂに孔を空け、支軸７ｂの先端を嵌合できる構造にしたり、又は固定軸８ｂの上面に溝を設け、支軸７ｂの先端を載せることができる構造にしたりするなど、飼料コンテナ７を空中で支えることができれば良い。 For example, a hole is formed in the fixed shaft 8b so that the tip of the support shaft 7b can be fitted, or a groove is provided on the upper surface of the fixed shaft 8b so that the tip of the support shaft 7b can be placed. What is necessary is just to be able to support the feed container 7 in the air.

図１６に示すように、トレーラ７ａの荷台７ｆを油圧により上昇させ、支軸７ｂの高さと固定軸８ｂに空けた孔の高さを一致させる。飼料コンテナ７の中から支軸７ｂを外側へ延ばし、固定軸８ｂの孔に嵌め込む。 As shown in FIG. 16, the loading platform 7f of the trailer 7a is raised by hydraulic pressure so that the height of the support shaft 7b matches the height of the hole formed in the fixed shaft 8b. The support shaft 7b is extended outward from the feed container 7 and fitted into the hole of the fixed shaft 8b.

飼料コンテナ７は、排出口７ｅが下側にあることから、空中に浮かせた状態で固定する必要がある。尚、設置例としては、飼料コンテナ７の下面の高さが約１４０ｃｍとなるように保持する。 Since the feed container 7 has the discharge port 7e on the lower side, the feed container 7 needs to be fixed in a floating state. As an installation example, the feed container 7 is held so that the lower surface of the feed container 7 has a height of about 140 cm.

図１７は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離を示す図であり、図１８は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す平面図であり、図１９は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す側面図である。 FIG. 17 is a diagram showing trailer separation in the feed conveying method according to the present invention, FIG. 18 is a plan view showing a state after separation of trailer separation in the feed conveying method according to the present invention, and FIG. It is a side view which shows the state after isolation | separation of the trailer isolation | separation in the feed conveyance method which is this invention.

トレーラ分離３ｃでは、トレーラ７ａの荷台７ｆと飼料コンテナ７を分離する。図１７に示すように、油圧により荷台７ｆを下降させ、飼料コンテナ７を浮かせた状態で、トレーラ７ａのみを前進させて、飼料コンテナ７を固定軸８ｂのみで支える。 In the trailer separation 3c, the loading platform 7f and the feed container 7 of the trailer 7a are separated. As shown in FIG. 17, in the state where the loading platform 7f is lowered by hydraulic pressure and the feed container 7 is floated, only the trailer 7a is advanced, and the feed container 7 is supported only by the fixed shaft 8b.

飼料コンテナ７は、ある一定の高さで固定しているので、仕切板７ｇにより複数の部屋７ｃに分けられている場合でも、同じように下面の排出口７ｅから飼料４ａを排出することができる。 Since the feed container 7 is fixed at a certain height, the feed 4a can be discharged from the discharge port 7e on the lower surface in the same manner even when the feed container 7 is divided into a plurality of rooms 7c by the partition plate 7g. .

図１８に示すように、飼料コンテナ７を保持する固定軸８ｂの設置例としては、左側の固定軸８ｂから右側の固定軸８ｂまでを約４００ｃｍとし、固定板８ｃの固定軸８ｂから固定板８ｄの固定軸８ｂまでを約１２００ｃｍとする。 As shown in FIG. 18, as an example of installation of the fixed shaft 8b for holding the feed container 7, the distance from the left fixed shaft 8b to the right fixed shaft 8b is about 400 cm, and the fixed plate 8c is fixed to the fixed plate 8d. The fixed shaft 8b is about 1200 cm.

また、図１９に示すように、固定軸８ｂを立てる固定板８ｃ及び固定板８ｄの設置例としては、飼料コンテナ７の前方を保持する固定板８ｃを約３５０ｃｍとし、飼料コンテナ７の後方を保持する固定板８ｄを約１２０ｃｍとする。 Further, as shown in FIG. 19, as an example of installation of the fixing plate 8c and the fixing plate 8d for standing the fixed shaft 8b, the fixing plate 8c for holding the front of the feed container 7 is about 350 cm, and the rear of the feed container 7 is held. The fixing plate 8d is about 120 cm.

図２０は、本発明である飼料運搬方法における飼料積込みを示す図であり、図２１は、本発明である飼料運搬方法における飼料積込みの飼料を上方に移送する場合を示す図である。 FIG. 20 is a diagram showing feed loading in the feed transporting method according to the present invention, and FIG. 21 is a diagram showing a case where feed loaded in the feed transporting method according to the present invention is transferred upward.

飼料積替え３ｄでは、飼料コンテナ７の排出口７ｅを開き、飼料コンテナ７から放出した飼料４ａをベルトコンベア９等で飼料運搬車１２を配置した位置まで運び、飼料運搬車１２に積み替える。 In the feed transshipment 3d, the discharge port 7e of the feed container 7 is opened, the feed 4a discharged from the feed container 7 is carried to the position where the feed transport vehicle 12 is disposed by the belt conveyor 9 or the like, and is transferred to the feed transport vehicle 12.

ベルトコンベア９は、ベルト９ａを回転させて物を運ぶ運搬装置である。飼料コンテナ７の下側、即ち、４本の支軸７ｂで支えることで出来た空間に、土台９ｃを設けて水平に設置する。 The belt conveyor 9 is a conveying device that conveys an object by rotating the belt 9a. A base 9c is provided horizontally on the lower side of the feed container 7, that is, a space formed by supporting the four support shafts 7b.

飼料コンテナ７の下面の排出口７ｅから落下した飼料４ａは、ベルト９ａの上に載り、後方へ運ばれる。部屋７ｃが複数ある場合は、どの排出口７ｅから排出されても同様である。ベルト９ａの後端まで達した飼料４ａは、排出部９ｂから放出される。 The feed 4a dropped from the discharge port 7e on the lower surface of the feed container 7 is placed on the belt 9a and carried backward. In the case where there are a plurality of rooms 7c, the same is true regardless of which outlet 7e is discharged. The feed 4a reaching the rear end of the belt 9a is discharged from the discharge portion 9b.

図２０に示すように、飼料運搬車１２を低い位置に配置すれば、ベルトコンベア９の排出部９ｂから、そのまま飼料運搬車１２のコンテナ１２ａの中に飼料４ａを投入することが可能である。 As shown in FIG. 20, if the feed transport vehicle 12 is arranged at a low position, the feed 4 a can be put into the container 12 a of the feed transport vehicle 12 as it is from the discharge portion 9 b of the belt conveyor 9.

尚、飼料運搬車１２のコンテナ１２ａが高い位置にあり、飼料４ａを上方に移送しないと投入が困難な場合には、図２１に示すように、スクリューコンベア１０等を用いることもできる。 If the container 12a of the feed transport vehicle 12 is at a high position and it is difficult to feed the feed 4a unless the feed 4a is transferred upward, a screw conveyor 10 or the like can be used as shown in FIG.

スクリューコンベア１０は、斜めに傾いた筒状の運搬装置である。ベルトコンベア９の排出部９ｂから落下した飼料４ａをホッパ１０ａで受け取り、ホッパ１０ａから螺旋状に回転するスクリュー１０ｂに載せることにより飼料４ａを上方に運ぶことができる。 The screw conveyor 10 is a cylindrical conveying device inclined obliquely. The feed 4a that has fallen from the discharge portion 9b of the belt conveyor 9 is received by the hopper 10a and placed on the screw 10b that rotates spirally from the hopper 10a, so that the feed 4a can be carried upward.

スクリュー１０ｂ上端の排出部１０ｃは、下方に屈曲しており、飼料運搬車１２のコンテナ１２ａに飼料４ａを投入することができる。尚、排出部１０ｃには、飼料運搬車１２への投入の際に、飼料４ａが散乱しないように布製の袋も取り付けられる。 The discharge part 10c at the upper end of the screw 10b is bent downward, and can feed the feed 4a into the container 12a of the feed transport vehicle 12. Note that a cloth bag is also attached to the discharge part 10c so that the feed 4a is not scattered when it is put into the feed transport vehicle 12.

また、スクリューコンベア１０は、飼料コンテナ７の下側から出た位置に設置することになるので、スクリューコンベア１０の上方に対し、飼料４ａが雨で濡れないように、プレート状の雨避け１０ｄを取り付けることもできる。 Further, since the screw conveyor 10 is installed at a position protruding from the lower side of the feed container 7, a plate-shaped rain avoidance 10d is provided above the screw conveyor 10 so that the feed 4a is not wet by rain. It can also be attached.

飼料運搬車１２は、飼料４ａを入れることのできるコンテナ１２ａを有し、飼料コンテナ７から小分けした飼料４ａを積んで、配送基地８ａから農場まで運搬する。尚、コンテナ１２ａの積載量は、約２〜５トンである。 The feed carriage 12 has a container 12a into which the feed 4a can be put, and loads the feed 4a subdivided from the feed container 7 and transports it from the delivery base 8a to the farm. The loading capacity of the container 12a is about 2 to 5 tons.

飼料運搬方法１ａでは、飼料コンテナ７の積み換えを行うのにフォークリフト等を使用する必要がない。また、トランスバック等に包装する必要がなく、トランスバック等を保管する倉庫も不要である。 In the feed transport method 1a, it is not necessary to use a forklift or the like to reload the feed container 7. In addition, there is no need to wrap in a transformer bag or the like, and a warehouse for storing the transformer bag or the like is also unnecessary.

飼料コンテナ７は、仕切板７ｇで複数の部屋７ｃを設けることにより、１０品目以上の飼料４ａを保管することが可能である。飼料コンテナ７は、移設が容易であり、ストックヤードとして使用することも可能である。 The feed container 7 can store 10 or more items of feed 4a by providing a plurality of rooms 7c with partition plates 7g. The feed container 7 is easy to move and can also be used as a stockyard.

飼料４ａを飼料コンテナ７から落下させて取り出せるので、飼料４ａが分離又は粉砕されない。１人で作業可能であり、作業時間は短縮できるし、物流コストも削減することができる。また、自動給餌機に接続して、作業を効率化することも可能である。 Since the feed 4a can be dropped and taken out from the feed container 7, the feed 4a is not separated or crushed. The work can be done by one person, the work time can be shortened, and the logistics cost can be reduced. It is also possible to make the work more efficient by connecting to an automatic feeder.

図２２は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ固定の支軸を斜めに出して固定する場合を示す背面図である。固定軸８ｂがない場合でも、飼料コンテナ７を固定することができる。 FIG. 22 is a rear view showing a case in which the feed container fixing support shaft in the feed conveying method according to the present invention is obliquely extended and fixed. Even when there is no fixed shaft 8b, the feed container 7 can be fixed.

飼料コンテナ固定３ｂにおいて、飼料コンテナ７から支軸７ｂを斜め下方に出し、固定板８ｃ又は固定板８ｄに直接固定することにより、飼料コンテナ７を支えるようにすることもできる。 In the feed container fixing 3b, the feed container 7 can be supported by taking out the support shaft 7b obliquely downward from the feed container 7 and directly fixing it to the fixing plate 8c or the fixing plate 8d.

図２３は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ固定の支軸の収納を回動式にした場合の平面図であり、図２４は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ固定の支軸の収納を回動式にした場合の背面図である。 FIG. 23 is a plan view of the feed container fixing support shaft in the feed transport method according to the present invention in a case where it is turned, and FIG. 24 is a plan view of the feed container fixed support in the feed transport method according to the present invention. It is a rear view at the time of accommodating the axis | shaft in the rotation type.

支軸７ｂを延ばすように引き出す方式の場合、飼料コンテナ７の幅により支軸７ｂの長さが制限されることがあるので、支軸７ｂを回動させて引き出す方式にして、長い支軸７ｂを収納しておくようにすることもできる。 In the case of the method of pulling out the support shaft 7b, the length of the support shaft 7b may be limited by the width of the feed container 7, so that the support shaft 7b is rotated and pulled out, and the long support shaft 7b is used. Can also be stored.

支軸７ｂは、回転軸７ｈにより回動可能であり、後方に回して飼料コンテナ７内に収納させたり、前方に回して飼料コンテナ７に対して直角に引き出すことができる。尚、支軸７ｂが長くなるので、強度も向上する。 The support shaft 7b can be rotated by a rotation shaft 7h, and can be rotated backward to be stored in the feed container 7, or can be rotated forward and pulled out at a right angle to the feed container 7. In addition, since the support shaft 7b becomes longer, the strength is also improved.

支軸７ｂを収納した際は、先端をピン７ｊにより飼料コンテナ７内に固定する。また、支軸７ｂを開いた際は、先端を固定軸８ｂの上に載せ、固定軸８ｂの上面に空けた穴７ｉにピン７ｊを通すことにより固定する。 When the support shaft 7b is stored, the tip is fixed in the feed container 7 by the pin 7j. When the support shaft 7b is opened, the tip is placed on the fixed shaft 8b and fixed by passing the pin 7j through the hole 7i formed in the upper surface of the fixed shaft 8b.

図２４に示すように、飼料コンテナ７の部屋７ｃは、飼料４ａを排出しやすいように下部を狭くしているため、左端及び右端に空き７ｋが存在しており、回動する支軸７ｂを収納させることができる。 As shown in FIG. 24, the room 7c of the feed container 7 has a narrow lower portion so that the feed 4a can be easily discharged. Therefore, there are vacant 7k at the left end and the right end. Can be stored.

実施例１の飼料コンテナ５の耐震性を確認するため、３次元振動台により振動実験を行った。耐震性は、支軸５ｃの安全性と安定性を判断材料とする。振動実験は、震度レベルを変化させ、どこまで耐震性があるのか確認した。 In order to confirm the earthquake resistance of the feed container 5 of Example 1, a vibration experiment was performed using a three-dimensional shaking table. The earthquake resistance is based on the safety and stability of the support shaft 5c. In the vibration experiment, the seismic intensity level was changed, and the extent of earthquake resistance was confirmed.

試験体は、飼料コンテナ５と支軸及びガイド枠６ｂからなり、振動台の上にガイド枠６ｂを固定する。尚、以下においては、Ｘ方向は正面図における左右方向であり、Ｙ方向は、正面図における前後方向であり、Ｚ方向は正面図における上下方向である。 The test body includes a feed container 5, a support shaft, and a guide frame 6b, and the guide frame 6b is fixed on the vibration table. In the following, the X direction is the left-right direction in the front view, the Y direction is the front-rear direction in the front view, and the Z direction is the up-down direction in the front view.

飼料コンテナ５は、長さが５ｍ、幅が３ｍ、高さが３ｍで、重量が５トン（空荷時）である。飼料コンテナ５に積載する飼料４ａは、重量が１０トン（満載時総重量は１５トン）である。 The feed container 5 has a length of 5 m, a width of 3 m, a height of 3 m, and a weight of 5 tons (when empty). The feed 4a loaded in the feed container 5 has a weight of 10 tons (the total weight when fully loaded is 15 tons).

試験体の形状から、耐震安定性は飼料コンテナ５を支持する支軸５ｃの応力度を検討した。支軸５ｃには満載時の鉛直軸力２トン（満載時重量２０トンのうち突起５ｂ側に１６トン、支軸５ｃ側に４トンと仮定）と、地震時の曲げモーメント（Ｐ−δ効果）が掛かるものとする。 From the shape of the test body, the degree of stress of the support shaft 5c that supports the feed container 5 was examined for the seismic stability. The spindle 5c has a full axial load of 2 tons (assuming a weight of 20 tons when full load is 16 tons on the protrusion 5b side and 4 tons on the spindle 5c side), and a bending moment (P-δ effect) during an earthquake. ).

Ｙ方向は、ガイド枠６ｂ、飼料コンテナ５及び支軸５ｃで三角形を形成しているため、Ｘ方向の曲げモーメントを考慮した。その時のコンテナの変位を１００ｍｍとして支軸５ｃの安全性を検討した。 In the Y direction, since the guide frame 6b, the feed container 5 and the support shaft 5c form a triangle, the bending moment in the X direction is considered. The displacement of the container at that time was set to 100 mm, and the safety of the support shaft 5c was examined.

振動実験に先立ち、ホワイトノイズ加振を行い、飼料コンテナ５の空荷時と満載時の固定振動数を計測した。空荷時は、Ｘ方向が２．３Ｈｚ、Ｙ方向が１３．０Ｈｚ、Ｚ方向が１３．０Ｈｚであり、満載時は、Ｘ方向が２．０Ｈｚ、Ｙ方向が５．０Ｈｚ、Ｚ方向が８．５Ｈｚである。 Prior to the vibration experiment, white noise was applied to measure the fixed frequency when the feed container 5 was empty and full. When empty, the X direction is 2.3 Hz, the Y direction is 13.0 Hz, and the Z direction is 13.0 Hz. When fully loaded, the X direction is 2.0 Hz, the Y direction is 5.0 Hz, and the Z direction is 8 .5 Hz.

振動実験は、震度４、震度５弱、震度５強及び震度６弱の４ケースとし、それぞれ３方向（Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向）に加振した。振動台と飼料コンテナ５に加速度計を設置し、飼料コンテナ５の変位は変位計で計測した。また、支軸５ｃには歪みゲージを設置した。 In the vibration experiment, there were 4 cases of seismic intensity 4, seismic intensity 5 weak, seismic intensity 5 strong and seismic intensity 6 weak, and each was vibrated in 3 directions (X direction, Y direction and Z direction). An accelerometer was installed in the shaking table and the feed container 5, and the displacement of the feed container 5 was measured with a displacement meter. Moreover, the strain gauge was installed in the spindle 5c.

図２５は、本発明である飼料運搬方法における振動実験の試験結果を示す図である。試験結果１３は、一段目が空荷時加速度１３ａで、二段目が満載時加速度１３ｂで、三段目が振動台加速度及び飼料コンテナ変位１３ｃで、四段目が振動台加速度及び支軸歪み１３ｄである。 FIG. 25 is a diagram showing test results of a vibration experiment in the feed transportation method according to the present invention. Test result 13 shows that the first stage is empty acceleration 13a, the second stage is full acceleration 13b, the third stage is shaking table acceleration and feed container displacement 13c, and the fourth stage is shaking table acceleration and spindle distortion. 13d.

飼料コンテナ５の応答加速度は、空荷時ではＸ方向（支軸５ｃのラーメン方向）の応答倍率が１．５〜１．６で、Ｙ方向が１．８〜２．４と安定しているが、Ｚ方向（鉛直）が２．０〜５．１と大きく増幅している。これは、Ｚ方向の固有振動数が１３．０Ｈｚと高く、また地震動波形の高振動域と共振した可能性がある。 The response acceleration of the feed container 5 is stable with a response magnification of 1.5 to 1.6 in the X direction (ramen direction of the support shaft 5c) and 1.8 to 2.4 in the Y direction when empty. However, the Z direction (vertical) is greatly amplified to 2.0 to 5.1. This is because the natural frequency in the Z direction is as high as 13.0 Hz and may have resonated with the high vibration region of the seismic waveform.

満載時ではＸ方向の応答倍率が１．０〜１．４で、Ｙ方向が１．５〜１．８で、Ｚ方向が１．６〜２．０と安定している。応答加速度は、満載時で最大７００ｃｍ／ｓ^２である。飼料コンテナ５は、構造的に強硬な造りになっており、何ら問題は生じない。 When fully loaded, the response magnification in the X direction is 1.0 to 1.4, the Y direction is 1.5 to 1.8, and the Z direction is stable to 1.6 to 2.0. The response acceleration is a maximum of 700 cm / s ² when fully loaded. The feed container 5 is structurally strong and does not cause any problems.

飼料コンテナ５の耐震性の懸念は、飼料コンテナ５を支持する支軸５ｃにあるが、支軸５ｃに設置した歪みゲージの最大値は約１６０μ（鋼材の降伏歪みは約２０００μ）で、変動軸力や曲げによる歪みは生じていない。 The concern about the earthquake resistance of the feed container 5 lies in the support shaft 5c that supports the feed container 5. However, the maximum strain gauge installed on the support shaft 5c is about 160μ (the yield strain of steel is about 2000μ). There is no distortion caused by force or bending.

支軸５ｃの強度は、震度６弱（加速度で５６０ｃｍ／^２）に対しては十分な余力を有している。一方、支軸５ｃの変位（飼料コンテナ５の変位）は、空荷時と満載時で変化はなく、震度６弱で最大３７ｍｍである。 The strength of the support shaft 5c has a sufficient margin for a seismic intensity of 6 (acceleration is 560 cm / ² ). On the other hand, the displacement of the support shaft 5c (displacement of the feed container 5) does not change between empty and full, and is a maximum of 37 mm with a seismic intensity of less than 6.

尚、振動実験時に飼料コンテナ５の脱落防止用に安全架台を設置しており、安全架台と飼料コンテナ５の許容変位が５０ｍｍであるため、震度６弱までの加振としたが、支軸５ｃの許容変位は１００ｍｍとまだ余裕があり、震度６強及び震度７で加振しても十分に耐震性を有すると考えられる。 In addition, a safety gantry is installed to prevent the feed container 5 from falling off during the vibration experiment, and the allowable displacement between the safety gantry and the feed container 5 is 50 mm. The allowable displacement of 100 mm is still 100 mm, and it is considered that it has sufficient earthquake resistance even if it is vibrated at seismic intensity 6 and seismic intensity 7.

実施例２の飼料コンテナ７について強度試験を行った。強度試験は、支軸７ｂについて、固定軸８ｂ間一本ものとした場合と、飼料コンテナ７側が固定とみなした場合との２ケースで行った。 A strength test was performed on the feed container 7 of Example 2. The strength test was performed in two cases, one for the support shaft 7b, one between the fixed shafts 8b, and the other for the feed container 7 being regarded as fixed.

飼料コンテナ７の幅は２４００ｍｍで、荷重は４０トンとする。飼料コンテナ７から固定軸８ｂの距離を４００ｍｍとすると、左右の固定軸８ｂ間の距離は３２００ｍｍとなる。支軸７ｂ及び固定軸８ｂで、飼料コンテナ７を１５００ｍｍの高さで支えた。 The width of the feed container 7 is 2400 mm and the load is 40 tons. If the distance from the feed container 7 to the fixed shaft 8b is 400 mm, the distance between the left and right fixed shafts 8b is 3200 mm. The feed container 7 was supported at a height of 1500 mm by the support shaft 7b and the fixed shaft 8b.

まず、１つ目のケースである支軸７ｂが固定軸８ｂ間一本ものとした場合は、支軸７ｂの長さは３．２ｍであり、前側の支軸７ｂに対して飼料コンテナ７の荷重が１ｍ当たり８．３３０トン／ｍである。 First, when the support shaft 7b which is the first case is one between the fixed shafts 8b, the length of the support shaft 7b is 3.2 m, and the feed container 7 has a length of 3.2 m from the front support shaft 7b. The load is 8.330 ton / m per meter.

支軸７ｂとして、寸法が縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、管の厚さ９ｍｍ、単位質量が８０．６ｋｇ／ｍ、断面積が１０２．７ｃｍ^２、Ｘ軸の断面２次モーメントが１４３００ｃｍ^４、Ｘ軸の断面係数が９５６ｃｍ^３の角形鋼管を使用した。 As the supporting shaft 7b, the dimensions are 300 mm in length, 300 mm in width, the thickness of the tube is 9 mm, the unit mass is 80.6 kg / m, the cross-sectional area is 102.7 cm ² , the secondary moment of the X-axis is 14300 cm ⁴ , section modulus using RHS of 956cm ^3.

支軸７ｂの変形は、左端から１．６００ｍで最大となり、０．３７９（＝３２０÷８４４）ｃｍ、中央では０．３７９ｃｍであった。また、支軸７ｂの曲げモーメントは、左端から１．６００ｍで最大となり、１０６６．２４０トン・ｃｍであった。 The deformation of the support shaft 7b was maximum at 1.600 m from the left end, 0.379 (= 320 ÷ 844) cm, and 0.379 cm at the center. Further, the bending moment of the support shaft 7b reached a maximum at 1.600 m from the left end, and was 1066.240 ton · cm.

支軸７ｂの剪断力は、左端から３．２００ｍで最大となり、−１３．３２８トンであった。また、支軸７ｂの左端から０．０００ｍの鉛直反力は１３．３２８トン、左端から３．２００ｍの鉛直反力は１３．３２８トンであった。 The shearing force of the support shaft 7b reached a maximum at 3.200 m from the left end, and was -13.328 tons. The vertical reaction force of 0.000 m from the left end of the support shaft 7b was 13.328 tons, and the vertical reaction force of 3.200 m from the left end was 13.328 tons.

曲げ応力度については、１．１１５÷（１．６００×１．００）＝０．６９７≦１．０、剪断応力度については、０．２４７÷（０．９２４×１．００）＝０．２６７≦１．０、複合した場合は、１．１９４÷（１．６×１．００）＝０．７４７≦１．０であり、強度として充分である。 The bending stress level is 1.115 ÷ (1.600 × 1.00) = 0.697 ≦ 1.0, and the shear stress level is 0.247 ÷ (0.924 × 1.00) = 0. When combined, 267 ≦ 1.0, 1.194 ÷ (1.6 × 1.00) = 0.747 ≦ 1.0, which is sufficient as strength.

次に、２つ目のケースである支軸７ｂの飼料コンテナ７側が固定とみなした場合は、支軸７ｂの長さは４００ｍｍであり、左前側の支軸７ｂについて、左端から０．４００ｍの地点に１０．０００トンの荷重が掛かる。 Next, when the feed container 7 side of the support shaft 7b, which is the second case, is regarded as fixed, the length of the support shaft 7b is 400 mm, and the left front support shaft 7b is 0.400 m from the left end. A load of 10.000 tons is applied to the point.

支軸７ｂとして、寸法が縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、管の厚さ６ｍｍ、単位質量が３５．８ｋｇ／ｍ、断面積が４５．６３ｃｍ^２、Ｘ軸の断面２次モーメントが２８３０ｃｍ^４、Ｘ軸の断面係数が２８３ｃｍ^３の角形鋼管を使用した。 As the supporting shaft 7b, the dimensions are 200 mm in length, 200 mm in width, the thickness of the tube is 6 mm, the unit mass is 35.8 kg / m, the cross-sectional area is 45.63 cm ² , the cross-sectional secondary moment of the X axis is 2830 cm ⁴ , A square steel pipe having a section modulus of 283 cm ³ was used.

支軸７ｂの変形は、左端から０．４００ｍで最大となり、０．０３６（＝４０÷１１１４）ｃｍ、中央では０．０１１ｃｍであった。また、支軸７ｂの曲げモーメントは、左端から０．０００ｍで最大となり、−４００．０００トン・ｃｍであった。 The deformation of the support shaft 7b was maximum at 0.400 m from the left end, 0.036 (= 40 ÷ 1114) cm, and 0.011 cm at the center. Further, the bending moment of the support shaft 7b was maximum at 0.000 m from the left end, and was −400.000 ton · cm.

支軸７ｂの剪断力は、左端から０．３９９ｍで最大となり、１０．０００トンであった。また、支軸７ｂの左端から０．０００ｍの鉛直反力は１０．０００トン、左端から０．４００ｍの鉛直反力は０．０００トンであった。 The shear force of the support shaft 7b reached a maximum at 0.399 m from the left end, and was 10.000 tons. The vertical reaction force of 0.000 m from the left end of the support shaft 7b was 10.000 tons, and the vertical reaction force of 0.400 m from the left end was 0.000 tons.

曲げ応力度については、１．４１３÷（１．６００×１．００）＝０．８８３≦１．０、剪断応力度については、０．４１７÷（０．９２４×１．００）＝０．４５１≦１．０、複合した場合は、１．５８７÷（１．６×１．００）＝０．９９２≦１．０であり、強度として充分である。 The bending stress level is 1.413 ÷ (1.600 × 1.00) = 0.883 ≦ 1.0, and the shear stress level is 0.417 ÷ (0.924 × 1.00) = 0. When combined, 451 ≦ 1.0, 1.587 ÷ (1.6 × 1.00) = 0.992 ≦ 1.0, which is sufficient as strength.

図２６は、本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例４における飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置した場合の平面図である。図２７は、本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例４における飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置した場合の背面図である。 FIG. 26: is a top view at the time of installing the belt conveyor in the feed container in Example 4 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. FIG. 27 is a rear view when a belt conveyor is installed in a feed container in Embodiment 4 of the feed transport method and apparatus according to the present invention.

図２６及び図２７に示すように、飼料コンテナ７の底部にベルトコンベア１４を設置する。ベルトコンベア１４は前端のギアと後端のギアにベルトを掛けたもので、動力でギアを回転させることにより、ベルト上に載ったものを移動させる。 As shown in FIGS. 26 and 27, the belt conveyor 14 is installed at the bottom of the feed container 7. The belt conveyor 14 is a belt in which a front end gear and a rear end gear are hung. The belt is rotated by power to move the belt.

飼料コンテナ７内は、下部が左端及び右端から中央に向かって傾斜して狭くなっており、供給口７ｄから投入された飼料４ａがベルトコンベア１４の上に載る。飼料４ａは、ベルトコンベア１４により、飼料コンテナ７の前部から後部まで又は後部から前部まで移送される。 In the feed container 7, the lower part is inclined and narrowed from the left end and the right end toward the center, and the feed 4 a introduced from the supply port 7 d is placed on the belt conveyor 14. The feed 4a is transferred from the front part to the rear part of the feed container 7 or from the rear part to the front part by the belt conveyor 14.

ベルトコンベア１４を飼料コンテナ７内に設置することにより、直接飼料運搬車１２に飼料４ａを投入することができるようになり、図２０のように別途用意したベルトコンベア９を飼料コンテナ７の下側に配置する必要はなくなる。 By installing the belt conveyor 14 in the feed container 7, it becomes possible to feed the feed 4a directly into the feed carrier 12, and the belt conveyor 9 prepared separately as shown in FIG. There is no need to place it in

以上のように、本発明である飼料運搬方法１、１ａは、飼料製造工場４で一度に大量の飼料４ａを積んだ飼料コンテナ５を、トレーラ５ａにより中継点である配送基地６ａまで運び、配送基地６ａにおいて飼料運搬車１１に小分けして積み替えれば良いので、飼料４ａの運搬に要する時間と手間を大幅に短縮することができる。 As described above, the feed transport method 1, 1a according to the present invention transports the feed container 5 loaded with a large amount of feed 4a at the feed manufacturing factory 4 to the delivery base 6a serving as a relay point by the trailer 5a. Since the base 6a may be subdivided into the feed transport vehicle 11 and reloaded, the time and labor required for transporting the feed 4a can be greatly reduced.

また、飼料４ａの運搬に要する時間と手間を短縮したことに伴い、運搬効率が向上することから、運搬量を多くするために飼料運搬車１１の台数を増やす必要がなくなり、運搬に掛かる費用も低く抑えることができる。 In addition, since the time and labor required for transporting the feed 4a are shortened, the transport efficiency is improved, so that it is not necessary to increase the number of the feed transport vehicles 11 in order to increase the transport amount, and the transport cost is also increased. It can be kept low.

更に、配送基地６ａにおける飼料コンテナ５から飼料運搬車１１への積替作業を、安全かつ容易にすることで、より作業効率を向上させることができる。また、作業形態により積替方法を選択することもできる。 Furthermore, work efficiency can be improved more by making the transshipment operation | work from the feed container 5 in the delivery base 6a to the feed transport vehicle 11 safe and easy. Moreover, the transshipment method can also be selected according to the work mode.

本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１の流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ積込みを示す図である。It is a figure which shows the feed container loading in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ搬入を示す斜視図である。It is a perspective view which shows feed container carrying-in in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ搬入の搬入前の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state before carrying in of the feed container carrying-in in Example 1 of the feed conveying method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ搬入の搬入時の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state at the time of carrying in of the feed container carrying-in in Example 1 of the feed conveying method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ持上げの持ち上げ始めた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which started the raising of the feed container lifting in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ持上げの持ち上げた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which raised the feed container lifting in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ持上げの固定した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which fixed the feed container lifting in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１におけるトレーラ分離の分離中の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state in isolation | separation of the trailer separation in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state after isolation | separation of the trailer separation in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state after isolation | separation of the trailer separation in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料積替えを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the feed transshipment in Example 1 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２の流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ搬入を示す斜視図である。It is a perspective view which shows feed container carrying-in in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ搬入を示す背面図である。It is a rear view which shows feed container carrying-in in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ固定を示す背面図である。It is a rear view which shows the feed container fixation in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２におけるトレーラ分離を示す図である。It is a figure which shows the trailer isolation | separation in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state after isolation | separation of the trailer separation in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state after isolation | separation of the trailer separation in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料積替えを示す図である。It is a figure which shows the feed transshipment in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料積替えの飼料を上方に移送する場合を示す図である。It is a figure which shows the case where the feed of the feed transshipment in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus is transferred upwards. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ固定の支軸を斜めに出して固定する場合を示す背面図である。It is a rear view which shows the case where the support axis | shaft of the feed container fixation in Example 2 of the feed conveyance method which is this invention and its apparatus is taken out diagonally and fixed. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ固定の支軸の収納を回動式にした場合の平面図である。It is a top view at the time of making accommodation of the support axis | shaft fixed to the feed container in Example 2 of the feed conveyance method and its apparatus which are this invention into a rotation type. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ固定の支軸の収納を回動式にした場合の背面図である。It is a rear view at the time of making accommodation of the support axis | shaft fixed to the feed container in Example 2 of the feed conveyance method and its apparatus which are this invention into a rotation type. 本発明である飼料運搬方法及びその装置における実施例１の振動実験（実施例３）の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result of the vibration experiment (Example 3) of Example 1 in the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例５における飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置した場合の平面図である。It is a top view at the time of installing the belt conveyor in the feed container in Example 5 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus. 本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例５における飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置した場合の背面図である。It is a rear view at the time of installing the belt conveyor in the feed container in Example 5 of the feed conveyance method which is this invention, and its apparatus.

Explanation of symbols

１飼料運搬方法
１ａ飼料運搬方法
２飼料コンテナ積込み
２ａ飼料コンテナ搬入
２ｂ飼料コンテナ持上げ
２ｃトレーラ分離
２ｄ飼料積替え
２ｅ飼料配送
２ｆ飼料コンテナ搬出
３飼料コンテナ積込み
３ａ飼料コンテナ搬入
３ｂ飼料コンテナ固定
３ｃトレーラ分離
３ｄ飼料積替え
３ｅ飼料配送
３ｆ飼料コンテナ搬出
４飼料製造工場
４ａ飼料
５飼料コンテナ
５ａトレーラ
５ｂ突起
５ｃ支軸
５ｄジャッキ
５ｅ供給口
５ｆ排出口
５ｇ荷台
６飼料運搬装置
６ａ配送基地
６ｂガイド枠
６ｃ支柱
６ｄフック
６ｅ押さえ
６ｆ防災安全枠
６ｇ回転軸
６ｈ受軸
７飼料コンテナ
７ａトレーラ
７ｂ支軸
７ｃ部屋
７ｄ供給口
７ｅ排出口
７ｆ荷台
７ｇ仕切板
７ｈ回転軸
７ｉ穴
７ｊピン
７ｋ空き
８飼料運搬装置
８ａ配送基地
８ｂ固定軸
８ｃ固定板
８ｄ固定板
９ベルトコンベア
９ａベルト
９ｂ排出部
９ｃ土台
１０スクリューコンベア
１０ａホッパ
１０ｂスクリュー
１０ｃ排出部
１０ｄ雨避け
１１飼料運搬車
１１ａバケット
１２飼料運搬車
１２ａコンテナ
１３試験結果
１３ａ空荷時加速度
１３ｂ満載時加速度
１３ｃ振動台加速度及び飼料コンテナ変位
１３ｄ振動台加速度及び支軸歪み
１４ベルトコンベア 1 Feed transportation method 1a Feed transportation method 2 Feed container loading 2a Feed container loading 2b Feed container lifting 2c Trailer separation 2d Feed transshipment 2e Feed delivery 2f Feed container unloading 3 Feed container loading 3a Feed container loading 3b Feed container fixing 3c Trailer separation 3d Feed Transshipment 3e Feed delivery 3f Feed container unloading 4 Feed production factory 4a Feed 5 Feed container 5a Trailer 5b Protrusion 5c Support shaft 5d Jack 5e Supply port 5f Discharge port 5g Loading platform 6 Feed carrier 6a Delivery base 6b Guide frame 6c Hook 6d 6f Disaster prevention safety frame 6g Rotating shaft 6h Receiving shaft 7 Feed container 7a Trailer 7b Support shaft 7c Room 7d Supply port 7e Discharge port 7f Loading platform 7g Partition plate 7h Rotating shaft 7i Hole 7j Pin 7k Empty 8 Feed transport equipment 8a Delivery base 8b Fixed shaft 8c Fixed plate 8d Fixed plate 9 Belt conveyor 9a Belt 9b Discharge unit 9c Base 10 Screw conveyor 10a Hopper 10b Screw 10c Discharge unit 10d Rain avoidance 11 Feed transport vehicle 11a Bucket 12 Feed transport vehicle test 12a Container 13 13a Acceleration at empty load 13b Acceleration at full load 13c Shaking table acceleration and feed container displacement 13d Shaking table acceleration and spindle distortion 14 Belt conveyor

Claims

The feed container loaded with the feed produced in the feed production factory, the feed container loaded to transport the feed container from the feed production factory to the delivery base by a trailer, and the feed container inclined at an angle is installed at the delivery base. The feed container is fixed to the feed transport device, the trailer is separated to separate the trailer from the feed container, the feed transshipment is performed by dividing the feed from the feed container into the feed transport vehicle, A feed transporting method comprising: feed delivery for transporting feed; and feed container unloading for transporting the feed container from a delivery base to a feed manufacturing factory by a trailer.

Delivered from a feed production plant on a box-type feed container with two projections on the back and a feed port for feeding feed on the top and a discharge port for feeding feed on the back, and on the loading platform that can lift the feed container hydraulically A delivery base provided with a trailer for transporting to a base, a post having a hook for hanging a protrusion when the feed container is lifted, and a guide frame having a press for fixing a support shaft attached to the feed container; 2. The feed transport apparatus according to claim 1, further comprising a feed transport vehicle that divides the feed in the feed container and transports the feed from the loading and delivery base to the farm.

The feed container is loaded into the feed container with the feed produced at the feed production factory, the feed container is transported from the feed production factory to the delivery base by a trailer, and the feed container is lifted horizontally to be installed at the delivery base. Feed container fixation to be fixed to the feed transport device, trailer separation to separate the trailer from the feed container, feed transshipment in which the feed is subdivided from the feed container to the feed transport vehicle, and to the farm by the feed transport vehicle A feed transporting method comprising: feed delivery for transporting feed; and feed container unloading for transporting the feed container from a delivery base to a feed manufacturing factory by a trailer.

A box-shaped feed container having a supply port for feeding feed on the upper surface of each room and a discharge port for feeding feed on the lower surface, and a loading platform capable of hydraulically lifting the feed container A trailer for transporting from a mounted feed manufacturing plant to a delivery base, a delivery base provided with a fixing plate having a fixed shaft standing vertically to fix a support shaft extending horizontally from the feed container to the outside, and the feed container 4. The feed carrier for subdividing the feed in the container from the loading and delivery base to the farm, and a belt conveyor or a screw conveyor for transferring the feed from the feed container to the feed carrier. Equipment for feed transportation.

The feed transport device according to claim 4, wherein a belt conveyor is installed in the feed container so that the feed in the feed container can be transferred.