JP2007295030A - Microwave waveguide device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the matter of a conventional microwave waveguide device that there is room for improvement with an aspect of miniaturization of the device. <P>SOLUTION: The microwave waveguide device comprises a printed board 3, a microwave integrated circuit 1 provided on the first surface side of the printed board 3, a waveguide 2a (first waveguide) provided on the first surface side of the printed board 3 and becoming the path of a microwave inputted to the microwave integrated circuit 1 or outputted therefrom, and a waveguide 2b (second waveguide) provided on the second surface of the printed board 3 opposite to the first surface and becoming the path of a microwave. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、マイクロ波導波管装置に関する。   The present invention relates to a microwave waveguide device.

図9(a)は、従来のマイクロ波導波管装置を示す横断面図である。また、図9(b)は、同装置を示す縦断面図である。図示したマイクロ波集積回路(MICともいう)15は、マイクロ波信号端子1qと、中間周波数信号端子1sおよび電源端子1rを含む低周波数信号端子とを一面から突出させている。これら端子1q,1r,1sは、マイクロ波集積回路15と他のマイクロ波回路および電気回路5Hとの電気的接続部となる。マイクロ波集積回路15の一面は、金属板6Hの一面に取り付けられて(搭載されて)いる。端子1q,1r,1sは、金属板6Hを貫通して突出している。   FIG. 9A is a cross-sectional view showing a conventional microwave waveguide device. FIG. 9B is a longitudinal sectional view showing the apparatus. The illustrated microwave integrated circuit (also referred to as MIC) 15 has a microwave signal terminal 1q and a low frequency signal terminal including an intermediate frequency signal terminal 1s and a power supply terminal 1r protruding from one surface. These terminals 1q, 1r, and 1s serve as electrical connection portions between the microwave integrated circuit 15 and other microwave circuits and the electric circuit 5H. One surface of the microwave integrated circuit 15 is attached (mounted) to one surface of the metal plate 6H. The terminals 1q, 1r, and 1s protrude through the metal plate 6H.

金属板6Hの他面は、金属カバー4Jと共に導波管2sを形成する部分と、プリント基板3Jの一面に密着するとともに導電接続される部分とに分かれる。マイクロ波集積回路15の端子1qは、導波管2sの内部に挿入されて同軸・導波管変換器を形成する。端子1rおよび1sは、プリント基板3Jも貫通して突出し、プリント基板3Jの他面に搭載された中間周波数信号回路または電源回路等の電気回路5Hと電気的に接続されている。電気回路5Hは、金属カバー4Hで覆われている。この金属カバー4Hは、上述の金属板6H(またはプリント基板3Jの一面に形成された導体層)と共に、電気回路5Hを他回路から電磁シールドしている。   The other surface of the metal plate 6H is divided into a portion that forms the waveguide 2s together with the metal cover 4J, and a portion that is in close contact with one surface of the printed board 3J and is conductively connected. The terminal 1q of the microwave integrated circuit 15 is inserted into the waveguide 2s to form a coaxial / waveguide converter. The terminals 1r and 1s also project through the printed board 3J and are electrically connected to an electric circuit 5H such as an intermediate frequency signal circuit or a power supply circuit mounted on the other surface of the printed board 3J. The electric circuit 5H is covered with a metal cover 4H. The metal cover 4H electromagnetically shields the electric circuit 5H from other circuits together with the metal plate 6H (or a conductor layer formed on one surface of the printed board 3J).

なお、図9(a)および図9(b)に示したものと略同じ構成のマイクロ波導波管装置が、特許文献1に開示されている。また、本発明に関連する先行技術文献としては、特許文献1の他に、特許文献2,3が挙げられる。
特開平9−83202号公報 特開2001−136008号公報 特開平10−84217号公報
A microwave waveguide device having substantially the same configuration as that shown in FIGS. 9A and 9B is disclosed in Patent Document 1. In addition to Patent Document 1, Patent Documents 2 and 3 are cited as prior art documents related to the present invention.
JP-A-9-83202 JP 2001-136008 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-84217

しかしながら、図9(a)および図9(b)に示したマイクロ波導波管装置の構造では、導波管回路を1平面上にしか設けることができない。特に、同軸・導波管変換器を構成する、マイクロ波集積回路の端子が複数ある場合においては、導波管回路が1平面上にしか構成できないと、導波管を立体的に交差させることができない。それゆえ、従来のマイクロ波導波管装置には、装置の小型化の面で向上の余地があった。   However, in the structure of the microwave waveguide device shown in FIGS. 9A and 9B, the waveguide circuit can be provided only on one plane. In particular, in the case where there are a plurality of terminals of a microwave integrated circuit constituting a coaxial / waveguide converter, if the waveguide circuit can be configured only on one plane, the waveguides are crossed in three dimensions. I can't. Therefore, the conventional microwave waveguide device has room for improvement in terms of miniaturization of the device.

本発明によるマイクロ波導波管装置は、プリント基板と、上記プリント基板の第1面側に設けられたマイクロ波集積回路と、上記プリント基板の上記第1面上に設けられ、上記マイクロ波集積回路に入力または上記マイクロ波集積回路から出力されるマイクロ波の経路となる第1の導波管と、上記プリント基板の上記第1面と反対側の面である第2面上に設けられ、上記マイクロ波の経路となる第2の導波管と、を備えることを特徴とする。   A microwave waveguide device according to the present invention includes a printed circuit board, a microwave integrated circuit provided on the first surface side of the printed circuit board, and the microwave integrated circuit provided on the first surface of the printed circuit board. A first waveguide serving as a path for microwaves input to or output from the microwave integrated circuit, and a second surface which is a surface opposite to the first surface of the printed circuit board, and And a second waveguide serving as a microwave path.

このマイクロ波導波管装置においては、プリント基板の両面上にそれぞれ導波管が設けられている。これにより、複数の導波管を立体的に交差させて配置することも可能となる。したがって、小型化に適した構造のマイクロ波導波管装置が実現される。   In this microwave waveguide device, waveguides are provided on both sides of the printed circuit board. Thereby, it is also possible to arrange a plurality of waveguides so as to cross three-dimensionally. Therefore, a microwave waveguide device having a structure suitable for miniaturization is realized.

本発明によれば、小型化に適した構造のマイクロ波導波管装置が実現される。   According to the present invention, a microwave waveguide device having a structure suitable for miniaturization is realized.

以下、図面を参照しつつ、本発明によるマイクロ波導波管装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of a microwave waveguide device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are assigned to the same elements, and duplicate descriptions are omitted.

(第1実施形態)
図1(a)は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第1実施形態を示す横断面図である。また、図1(b)は、同装置を示す縦断面図である。このマイクロ波導波管装置は、プリント基板3と、プリント基板3の第1面(図中、上側の面)側に設けられたマイクロ波集積回路1と、プリント基板3の第1面上に設けられ、マイクロ波集積回路1に入力またはマイクロ波集積回路1から出力されるマイクロ波の経路となる導波管2a(第1の導波管)と、プリント基板3の第1面と反対側の面である第2面(図中、下側の面)上に設けられ、上記マイクロ波の経路となる導波管2b(第2の導波管)と、を備えている。
(First embodiment)
FIG. 1A is a cross-sectional view showing a first embodiment of a microwave waveguide device according to the present invention. FIG. 1B is a longitudinal sectional view showing the apparatus. This microwave waveguide device is provided on a printed circuit board 3, a microwave integrated circuit 1 provided on the first surface (upper surface in the drawing) side of the printed circuit board 3, and a first surface of the printed circuit board 3. And a waveguide 2a (first waveguide) serving as a microwave path that is input to or output from the microwave integrated circuit 1, and on the side opposite to the first surface of the printed circuit board 3. And a waveguide 2b (second waveguide) which is provided on a second surface (lower surface in the figure) which is a surface and serves as a path of the microwave.

さらに、このマイクロ波導波管装置には、マイクロ波集積回路1から導波管2aの内部まで延びるマイクロ波信号端子1a(第1のマイクロ波入出力端子)と、マイクロ波集積回路1から導波管2bの内部まで延びるマイクロ波信号端子1d(第2のマイクロ波入出力端子)とが設けられている。また、このマイクロ波導波管装置は、プリント基板3の第1面側に当該プリント基板3と所定の間隔を空けて設けられ、当該プリント基板3と共に導波管2aの内壁を構成する金属板6(第1の金属板)と、プリント基板3の第2面側に当該プリント基板3と所定の間隔を空けて設けられ、当該プリント基板3と共に導波管2bの内壁を構成する金属カバー4(第2の金属板)とを備えている。   Further, the microwave waveguide device includes a microwave signal terminal 1a (first microwave input / output terminal) extending from the microwave integrated circuit 1 to the inside of the waveguide 2a, and a waveguide from the microwave integrated circuit 1. A microwave signal terminal 1d (second microwave input / output terminal) extending to the inside of the tube 2b is provided. In addition, the microwave waveguide device is provided on the first surface side of the printed board 3 with a predetermined distance from the printed board 3, and the metal plate 6 constituting the inner wall of the waveguide 2 a together with the printed board 3. (First metal plate) and a metal cover 4 (on the second surface side of the printed circuit board 3, spaced apart from the printed circuit board 3 and constituting the inner wall of the waveguide 2 b together with the printed circuit board 3 ( Second metal plate).

マイクロ波集積回路1は、マイクロ波信号端子1a,1dと、中間周波数信号端子1bと、電源端子を含む低周波数信号端子1cとを一面(図の下方)から突出させている。マイクロ波信号端子1a,1dは、相異なる長さを有している。具体的には、マイクロ波信号端子1aよりもマイクロ波信号端子1dの方が長い。金属板6の一面(図の上方)に、マイクロ波集積回路1の一面が取り付けされて(搭載されて)いる。マイクロ波信号端子1a,1dと中間周波数信号端子1bと低周波数信号端子1cとは、金属板6の上記一面から他面(図の下方)に貫通している。プリント基板3の第1面は、金属板6の他面全体に密着すると共に導電接続される。   In the microwave integrated circuit 1, microwave signal terminals 1a and 1d, an intermediate frequency signal terminal 1b, and a low frequency signal terminal 1c including a power supply terminal are projected from one surface (downward in the drawing). The microwave signal terminals 1a and 1d have different lengths. Specifically, the microwave signal terminal 1d is longer than the microwave signal terminal 1a. One surface of the microwave integrated circuit 1 is attached (mounted) to one surface (upper side of the drawing) of the metal plate 6. The microwave signal terminals 1a and 1d, the intermediate frequency signal terminal 1b, and the low frequency signal terminal 1c penetrate from the one surface of the metal plate 6 to the other surface (downward in the drawing). The first surface of the printed circuit board 3 is in close contact with the entire other surface of the metal plate 6 and is conductively connected.

ただし、端子1b〜1dは、プリント基板3も貫通してプリント基板3の他面から突出する。端子1dが金属板6およびプリント基板3を貫通する部分は、端子1dを中心導体とし、後述する支持体61およびプリント基板3のスルーホールの端面を外部導体とする同軸構造となっている。プリント基板3の端子1b〜1dが貫通する部分は、端子1b〜1dが接触しないようなスルーホール構造としてもよい。また、プリント基板3の厚み方向の側面には、金属メッキを行ってもよい。なお、以下の実施の形態の説明においては、その実施の形態の特徴の把握を容易にするために、先述した構成要素等については必要時以外には説明を省略する。   However, the terminals 1 b to 1 d also penetrate the printed board 3 and protrude from the other surface of the printed board 3. The portion where the terminal 1d penetrates the metal plate 6 and the printed board 3 has a coaxial structure in which the terminal 1d is a central conductor and the support 61 and the end face of the through hole of the printed board 3 described later are external conductors. The portion of the printed circuit board 3 through which the terminals 1b to 1d pass may have a through-hole structure so that the terminals 1b to 1d do not contact. Further, metal plating may be performed on the side surface in the thickness direction of the printed circuit board 3. In the following description of the embodiment, in order to facilitate understanding of the features of the embodiment, the description of the above-described components and the like will be omitted except when necessary.

プリント基板3は、金属板6と金属カバー4とで挟み込んで固定されている。ここで、プリント基板3の両面上には、上述のとおり、金属板6および金属カバー4それぞれとの間に導波管2a,2bが形成されている。それゆえ、導波管2aを基本モードのみが通過するように、複数の支持体61,63,64,65,66によって金属板6とプリント基板3とを所定間隔だけ離している。支持体61,63,64,65,66は、金属板6と一体に形成してもよい。   The printed board 3 is sandwiched and fixed between a metal plate 6 and a metal cover 4. Here, on both surfaces of the printed circuit board 3, as described above, the waveguides 2a and 2b are formed between the metal plate 6 and the metal cover 4, respectively. Therefore, the metal plate 6 and the printed circuit board 3 are separated from each other by a predetermined distance by the plurality of supports 61, 63, 64, 65, 66 so that only the fundamental mode passes through the waveguide 2a. The supports 61, 63, 64, 65, 66 may be formed integrally with the metal plate 6.

導波管2bについても同様に、基本モードのみが通過するように、支持体41〜46によって金属カバー4とプリント基板3とを所定間隔だけ離している。支持体41〜46は、金属カバー4と一体に形成してもよい。支持体41は、導波管2bと低周波数信号回路(電気回路5)との間の仕切りとしても機能している。   Similarly, with respect to the waveguide 2b, the metal cover 4 and the printed board 3 are separated by a predetermined distance by the supports 41 to 46 so that only the fundamental mode passes. The supports 41 to 46 may be formed integrally with the metal cover 4. The support 41 also functions as a partition between the waveguide 2b and the low frequency signal circuit (electric circuit 5).

プリント基板3の導波管2a,2bに面する部分は、その両面を全面導体としてもよく、あるいは少なくとも一方の導体層を全く無くしてもよい。あるいは、プリント基板3を3層以上の多層基板とし、中間層にだけ導体層を形成してもよい。この導体層がない場合、導波管2a,2bは、プリント基板3の部分が誘電体層を形成することになる。したがって、その場合、プリント基板3と金属板6または金属カバー4との間隔を、導波管2aまたは導波管2bを基本モードのみが通過するように適宜設定すればよい。   The portions of the printed circuit board 3 facing the waveguides 2a and 2b may have both surfaces as conductors, or at least one of the conductor layers may be completely eliminated. Alternatively, the printed circuit board 3 may be a multilayer board having three or more layers, and a conductor layer may be formed only in the intermediate layer. In the absence of this conductor layer, the waveguides 2a and 2b form a dielectric layer in the printed circuit board 3 portion. Therefore, in this case, the interval between the printed board 3 and the metal plate 6 or the metal cover 4 may be set as appropriate so that only the fundamental mode passes through the waveguide 2a or the waveguide 2b.

導波管2aは、金属板6と、プリント基板3と、支持体61,63,64,65,66とによって囲まれた部分として構成されている。同様に導波管2bは、金属カバー4と、プリント基板3と、支持体41〜46とによって囲まれた部分として構成されている。導波管2aとマイクロ波信号端子1a、および導波管2bとマイクロ波信号端子1dが、それぞれ同軸−導波管回路を形成している。例えば、マイクロ波集積回路1が送受信機である場合、マイクロ波信号がマイクロ波信号端子1aから導波管2aに出力されるとともに、導波管2bからマイクロ波信号端子1dに入力される。   The waveguide 2a is configured as a portion surrounded by the metal plate 6, the printed circuit board 3, and the supports 61, 63, 64, 65, and 66. Similarly, the waveguide 2 b is configured as a portion surrounded by the metal cover 4, the printed circuit board 3, and the supports 41 to 46. The waveguide 2a and the microwave signal terminal 1a, and the waveguide 2b and the microwave signal terminal 1d form a coaxial-waveguide circuit, respectively. For example, when the microwave integrated circuit 1 is a transceiver, a microwave signal is output from the microwave signal terminal 1a to the waveguide 2a and input from the waveguide 2b to the microwave signal terminal 1d.

一方、中間周波数信号回路,低周波数信号回路または電源回路等の電気回路5が、プリント基板3の第2面上に設けられている。この電気回路5が設けられた部分では、金属カバー4と支持体41〜46とで導波管2bが取り囲まれている。   On the other hand, an electrical circuit 5 such as an intermediate frequency signal circuit, a low frequency signal circuit, or a power supply circuit is provided on the second surface of the printed circuit board 3. In the portion where the electric circuit 5 is provided, the waveguide 2 b is surrounded by the metal cover 4 and the supports 41 to 46.

回路部品等を含む電気回路5は、マイクロ波集積回路1の端子1b,1cと金属線等によって接続されている。本実施形態のマイクロ波導波管装置においては、一体の複合電気回路が構成されている。なお、このマイクロ波導波管装置において、電気回路5と他回路との間における電源および低周波数信号の接続は、プリント基板3の表層あるいは内層の配線パターン(図示せず)を通して行われる。また、プリント基板3上の電気回路5は、金属カバー4と金属板6とによって挟みこまれた構造になっているので、他回路から電磁シールドされている。   The electric circuit 5 including circuit components and the like is connected to the terminals 1b and 1c of the microwave integrated circuit 1 by metal wires or the like. In the microwave waveguide device of the present embodiment, an integrated composite electric circuit is configured. In this microwave waveguide device, the power supply and the low-frequency signal are connected between the electric circuit 5 and another circuit through a wiring pattern (not shown) on the surface layer or the inner layer of the printed circuit board 3. Moreover, since the electric circuit 5 on the printed circuit board 3 has a structure sandwiched between the metal cover 4 and the metal plate 6, it is electromagnetically shielded from other circuits.

図1(a)において、導波管2aおよび導波管2bそれぞれの開口部22Aおよび開口部22Bは、図の左側の同一平面としているが、導波管2a,2bの何れか一方あるいは両方にHベントを入れることによって、開口部22A,22Bを相異なる平面上に出してもよい。   In FIG. 1A, the opening 22A and the opening 22B of the waveguide 2a and the waveguide 2b, respectively, are on the same plane on the left side of the figure, but either one or both of the waveguides 2a and 2b. The openings 22A and 22B may be brought out on different planes by inserting an H vent.

本実施形態の効果を説明する。このマイクロ波導波管装置においては、プリント基板3の両面上にそれぞれ導波管2a,2bが設けられている。これにより、複数の導波管を立体的に交差させて配置することも可能となる。したがって、小型化に適した構造のマイクロ波導波管装置が実現されている。   The effect of this embodiment will be described. In this microwave waveguide device, waveguides 2 a and 2 b are provided on both surfaces of the printed circuit board 3, respectively. Thereby, it is also possible to arrange a plurality of waveguides so as to cross three-dimensionally. Therefore, a microwave waveguide device having a structure suitable for miniaturization has been realized.

このように、同軸−導波管変換回路をプリント基板の両面に設けた場合、プリント基板の一方の面にのみ設ける場合に比べて、マイクロ波集積回路、ひいてはマイクロ波導波管装置全体の小型化が容易となる。このため、構造の簡素化により部品点数が削減され、それにより製造コストを低減することができる。さらに、導波管部、およびプリント基板に搭載された電気回路に対する電磁シールドを保持する効果も大きくなる。   Thus, when the coaxial-waveguide conversion circuit is provided on both sides of the printed circuit board, the size of the microwave integrated circuit, and hence the entire microwave waveguide device, can be reduced as compared with the case where the coaxial-waveguide conversion circuit is provided only on one side of the printed circuit board. Becomes easy. For this reason, the number of parts is reduced by the simplification of the structure, and thereby the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, the effect of holding the electromagnetic shield for the electric circuit mounted on the waveguide portion and the printed circuit board is also increased.

ところで、複数の導波管を同一面上に構成した場合、導波管相互の電磁シールド性はプリント基板と支持体との電気的接触性に影響される。一方、本実施形態のように上下に導波管を配置した場合、それらの導波管を分離しているのは全面を金属導体とするプリント基板だけである。このため、後者の場合、プリント基板と支持体との電気的接触性の影響を受けず、上下の導波管相互の電磁シールド性は高い。   By the way, when a plurality of waveguides are formed on the same surface, the electromagnetic shielding properties between the waveguides are affected by the electrical contact between the printed circuit board and the support. On the other hand, when the waveguides are arranged up and down as in the present embodiment, the waveguides are separated only by the printed board having the entire surface as a metal conductor. For this reason, in the latter case, the electromagnetic shielding property between the upper and lower waveguides is high without being affected by the electrical contact between the printed circuit board and the support.

また、本実施形態においては、上側の導波管2aよりも下側の導波管2bの方が広い幅を有している。マイクロ波集積回路1を周波数逓倍モジュールとした場合、出力端子の使用周波数は入力端子のそれの整数倍になる。一般的に導波管の機械寸法は周波数に反比例するので、入力端子の導波管寸法は出力端子のそれよりも整数倍大きくする必要がある。本構造では、入力端子を長いプローブ(端子1d)にして、周波数が低く機械寸法の大きくなる導波管2bをカバー側にし、金属板6およびプリント基板3は同軸構造で貫通させるだけにしている。同軸構造のため金属板6とプリント基板3のスルーホール径は周波数に依存せず、小さく作ることが可能である。すなわち、マイクロ波集積回路1のプローブの間隔を詰めることが可能となるため、マイクロ波集積回路1、ひいてはマイクロ波導波管装置全体の小型化に貢献できる。   In the present embodiment, the lower waveguide 2b is wider than the upper waveguide 2a. When the microwave integrated circuit 1 is a frequency multiplication module, the operating frequency of the output terminal is an integral multiple of that of the input terminal. In general, since the mechanical dimension of the waveguide is inversely proportional to the frequency, the waveguide dimension of the input terminal needs to be an integral multiple larger than that of the output terminal. In this structure, the input terminal is a long probe (terminal 1d), the waveguide 2b having a low frequency and a large mechanical dimension is provided on the cover side, and the metal plate 6 and the printed board 3 are simply penetrated by a coaxial structure. . Because of the coaxial structure, the through-hole diameters of the metal plate 6 and the printed circuit board 3 do not depend on the frequency and can be made small. That is, since it is possible to reduce the interval between the probes of the microwave integrated circuit 1, it is possible to contribute to the miniaturization of the microwave integrated circuit 1, and thus the entire microwave waveguide device.

(第2実施形態)
図2は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第2実施形態を示す断面図である。図2に示したマイクロ波導波管装置も、図1(a)および図1(b)のマイクロ波導波管装置と略同じ設計思想に基づいた構成となっている。しかしながら、図2のマイクロ波導波管装置においては、導波管2a,2bの開口部22A、22Bを金属板6Aに対して垂直方向(図の上方)に向けるようにして、他の導波管装置との接続の多様化を図っている。
(Second Embodiment)
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the microwave waveguide device according to the present invention. The microwave waveguide device shown in FIG. 2 also has a configuration based on substantially the same design concept as the microwave waveguide device shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). However, in the microwave waveguide device of FIG. 2, the other waveguides are formed such that the openings 22A and 22B of the waveguides 2a and 2b are oriented in the vertical direction (upward in the drawing) with respect to the metal plate 6A. Diversification of connection with devices.

図2のマイクロ波導波管装置では、金属板6Aの導波管2aの部分にEベンド21A(Eコーナーでもよい)を設けている。さらに、金属カバー4Aの導波管2bの部分にEベンド21B(Eコーナーでもよい)を設けている。この導波管2bの曲がり方向にあるプリント基板3Aおよび金属板6Aに導波管2bの口径と同じ寸法の導波管を貫通させて構成している。プリント基板3Aの導波管壁部分には導体層が設けられている。金属板6Aの導波管壁部分は、導体層を有する。   In the microwave waveguide device shown in FIG. 2, an E bend 21A (or an E corner) may be provided on the waveguide 2a of the metal plate 6A. Further, an E bend 21B (or an E corner) may be provided in the waveguide 2b portion of the metal cover 4A. A waveguide having the same size as the diameter of the waveguide 2b is passed through the printed board 3A and the metal plate 6A in the bending direction of the waveguide 2b. A conductor layer is provided on the waveguide wall portion of the printed circuit board 3A. The waveguide wall portion of the metal plate 6A has a conductor layer.

また、開口部22A、22Bのどちらか一方あるいは両方を金属カバー4Aあるいは金属板6Aに対して直角方向(図面の手前方向または奥行き方向)にするように、金属カバー4Aおよび金属板6Aのどちらか一方あるいは両方にHベンド(Hコーナーでもよい)を形成してもよい。   Further, either the metal cover 4A or the metal plate 6A is set so that either one or both of the openings 22A and 22B are in a direction perpendicular to the metal cover 4A or the metal plate 6A (front side or depth direction in the drawing). An H bend (or an H corner) may be formed on one or both.

この場合、導波管2aには、開口部22Aを金属板6Aに対して直角方向(図面の手前方向または奥行き方向)にするように、金属板6AにHベンド(Hコーナーでもよい)を形成してもよい。プリント基板3Aおよび金属板6Aには、導波管用の貫通穴を設ける必要がない。そして、図2の如く、プリント基板3Aの一面にも電気回路を搭載できる。   In this case, in the waveguide 2a, an H bend (or an H corner) may be formed in the metal plate 6A so that the opening 22A is in a direction perpendicular to the metal plate 6A (front side or depth direction in the drawing). May be. The printed board 3A and the metal plate 6A do not need to be provided with through holes for the waveguide. As shown in FIG. 2, an electric circuit can be mounted on one surface of the printed board 3A.

同様に、導波管2bには、開口部22Bを金属カバー4Aに対して直角方向(図面の手前方向または奥行き方向)にするように、金属カバー4AにHベンド(Hコーナーでもよい)を形成してもよい。この場合、プリント基板3Aおよび金属板6Aには、導波管用の貫通穴を設ける必要がない。そして、図2の如く、プリント基板3Aの一面にも電気回路を搭載できる。   Similarly, in the waveguide 2b, an H bend (or an H corner) may be formed in the metal cover 4A so that the opening 22B is in a direction perpendicular to the metal cover 4A (front side or depth direction in the drawing). May be. In this case, it is not necessary to provide a through hole for the waveguide in the printed board 3A and the metal plate 6A. As shown in FIG. 2, an electric circuit can be mounted on one surface of the printed board 3A.

いずれの場合も、金属カバー4Aおよび金属板6Aには上記導波管を構成するために、別の支持体および支持体41A,61Aに相当する電気回路5との仕切り用の支持体が設けられる。このマイクロ波導波管装置においても、プリント基板3Aの両面に電気部品および機構部品を含む電気回路5Aが搭載できるようにすることが可能なのは勿論である。   In any case, the metal cover 4A and the metal plate 6A are provided with another support and a support for partitioning with the electric circuit 5 corresponding to the supports 41A and 61A in order to form the waveguide. . In this microwave waveguide device as well, it is needless to say that an electric circuit 5A including electric parts and mechanical parts can be mounted on both surfaces of the printed board 3A.

(第3実施形態)
図3は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第3実施形態を示す断面図である。図3に示したマイクロ波導波管装置も、図2のマイクロ波導波管装置と略同じ設計思想に基づいた構成となっている。しかしながら、図3のマイクロ波導波管装置においては、導波管2c,2dの開口部22C,22Dを金属カバー4Bに対して垂直方向(図の下方)に向けるようにして、他の導波管装置との接続の多様化を図っている。
(Third embodiment)
FIG. 3 is a sectional view showing a third embodiment of the microwave waveguide device according to the present invention. The microwave waveguide device shown in FIG. 3 also has a configuration based on substantially the same design concept as the microwave waveguide device of FIG. However, in the microwave waveguide device of FIG. 3, the other waveguides are formed such that the openings 22C and 22D of the waveguides 2c and 2d are oriented in the vertical direction (downward in the drawing) with respect to the metal cover 4B. Diversification of connection with devices.

図2で説明したように、開口部22C,22Dのどちらか一方を金属カバー4Bあるいは金属板6Bに対して直角方向(図面の手前方向または奥行き方向)にするように、金属カバー4Bあるいは金属板6BにHベンド(Hコーナーでもよい)を形成してもよい。   As described with reference to FIG. 2, the metal cover 4B or the metal plate so that one of the openings 22C and 22D is in a direction perpendicular to the metal cover 4B or the metal plate 6B (front side or depth direction in the drawing). An H bend (or an H corner) may be formed on 6B.

(第4実施形態)
図4は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第4実施形態を示す断面図である。図4に示したマイクロ波導波管装置も、図2のマイクロ波導波管装置と略同じ設計思想に基づいた構成となっている。しかしながら、図4のマイクロ波導波管装置においては、導波管2eの開口部22Eを金属板6Cに対して垂直方向(図の上方)に向けるようにし、一方、導波管2fの開口部22Fは金属カバー4Cに対して垂直方向(図の下方)に向けるようにして他の導波管装置との接続の多様化を図っている。
(Fourth embodiment)
FIG. 4 is a sectional view showing a fourth embodiment of the microwave waveguide device according to the present invention. The microwave waveguide device shown in FIG. 4 also has a configuration based on substantially the same design concept as the microwave waveguide device shown in FIG. However, in the microwave waveguide device of FIG. 4, the opening 22E of the waveguide 2e is oriented in the direction perpendicular to the metal plate 6C (upward in the drawing), while the opening 22F of the waveguide 2f. Is intended to diversify the connection with other waveguide devices so as to be directed perpendicularly to the metal cover 4C (downward in the figure).

(第5実施形態)
図5は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第5実施形態を示す断面図である。図5に示したマイクロ波導波管装置も、図2のマイクロ波導波管装置と略同じ設計思想に基づいた構成となっている。しかしながら、図5のマイクロ波導波管装置においては、導波管2g,2hを構成するプリント基板3Dに結合穴7を設けるとともに、導波管2hの終端に電波吸収体8を設けることによって、導波管方向性結合器が実現されている。
(Fifth embodiment)
FIG. 5 is a sectional view showing a fifth embodiment of the microwave waveguide device according to the present invention. The microwave waveguide device shown in FIG. 5 also has a configuration based on substantially the same design concept as the microwave waveguide device shown in FIG. However, in the microwave waveguide device shown in FIG. 5, the coupling hole 7 is provided in the printed circuit board 3D constituting the waveguides 2g and 2h, and the wave absorber 8 is provided at the end of the waveguide 2h, thereby introducing the waveguide. A wave tube directional coupler is realized.

マイクロ波集積回路1を送信機、端子1aを主信号出力、端子1dを送信出力を測定するための入力端子とした場合に、本構造は特に有用である。   This structure is particularly useful when the microwave integrated circuit 1 is a transmitter, the terminal 1a is a main signal output, and the terminal 1d is an input terminal for measuring a transmission output.

(第6実施形態)
図6は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第6実施形態を示す断面図である。図6に示したマイクロ波導波管装置においては、複数のマイクロ波集積回路1が縦続接続されている。
(Sixth embodiment)
FIG. 6 is a sectional view showing a sixth embodiment of the microwave waveguide device according to the present invention. In the microwave waveguide device shown in FIG. 6, a plurality of microwave integrated circuits 1 are connected in cascade.

(第7実施形態)
図7は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第7実施形態を示す断面図である。図7に示したマイクロ波導波管装置においては、マイクロ波集積回路11のマイクロ波信号端子1fと別のマイクロ波集積回路12のマイクロ波信号端子1jとが導波管2nを介して互いに接続されている。さらに、マイクロ波集積回路11のマイクロ波信号端子1e,1hを開口部22G,22Hの導波管入出力構造とした構成となっている。
(Seventh embodiment)
FIG. 7 is a sectional view showing a seventh embodiment of the microwave waveguide device according to the present invention. In the microwave waveguide device shown in FIG. 7, the microwave signal terminal 1f of the microwave integrated circuit 11 and the microwave signal terminal 1j of another microwave integrated circuit 12 are connected to each other via the waveguide 2n. ing. Further, the microwave signal terminals 1e and 1h of the microwave integrated circuit 11 have a waveguide input / output structure with openings 22G and 22H.

マイクロ波集積回路12を発振器、マイクロ波集積回路11を送受信器とすると、マイクロ波信号端子1jから出力された発振器出力信号は共有の導波管2nを介してマイクロ波集積回路11のマイクロ波信号端子1fに入力される。そして、マイクロ波集積回路11によって変調あるいは周波数変換されたマイクロ波信号が、マイクロ波信号端子1e,1h、導波管2m,2p、開口部22G,22Hを介して他のマイクロ波回路と接続される。   When the microwave integrated circuit 12 is an oscillator and the microwave integrated circuit 11 is a transmitter / receiver, the oscillator output signal output from the microwave signal terminal 1j is a microwave signal of the microwave integrated circuit 11 via the shared waveguide 2n. Input to terminal 1f. The microwave signal modulated or frequency-converted by the microwave integrated circuit 11 is connected to other microwave circuits via the microwave signal terminals 1e and 1h, the waveguides 2m and 2p, and the openings 22G and 22H. The

図7においては、長いプローブ(端子1f)を周波数の低いL0入力端子、短いプローブ(端子1e,1h)を周波数の高いRFの入出力端子とする送受信コンバーターモジュールとした場合に、図1と同様にモジュールや装置の小型化に貢献できる。   In FIG. 7, when a transmission / reception converter module having a long probe (terminal 1f) as a low-frequency L0 input terminal and a short probe (terminals 1e and 1h) as a high-frequency RF input / output terminal is used, the same as FIG. In addition, it can contribute to miniaturization of modules and devices.

(第8実施形態)
図8(a)は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第8実施形態を示す横断面図である。また、図8(b)は、同装置を示す縦断面図である。これらの図に示したマイクロ波導波管装置においては、基本的な構成は図1のマイクロ波導波管装置と同じであるが、上記電気回路の搭載規模を増加させるために、プリント基板3Gと金属カバー4Gとの間にプリント基板3Hを追加している。プリント基板3Gとプリント基板3Hとは、金属ブロック81〜87によって所定間隔だけ離されている。
(Eighth embodiment)
FIG. 8A is a cross-sectional view showing an eighth embodiment of the microwave waveguide device according to the present invention. Moreover, FIG.8 (b) is a longitudinal cross-sectional view which shows the same apparatus. The basic structure of the microwave waveguide device shown in these figures is the same as that of the microwave waveguide device of FIG. 1, but in order to increase the mounting scale of the electric circuit, the printed circuit board 3G and metal A printed circuit board 3H is added between the cover 4G and the cover 4G. The printed circuit board 3G and the printed circuit board 3H are separated by a predetermined distance by metal blocks 81 to 87.

(a)は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第1実施形態を示す横断面図である。(b)は、同装置を示す縦断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a first embodiment of a microwave waveguide device according to the present invention. (B) is a longitudinal sectional view showing the apparatus. 本発明によるマイクロ波導波管装置の第2実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment of the microwave waveguide device by this invention. 本発明によるマイクロ波導波管装置の第3実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of the microwave waveguide device by this invention. 本発明によるマイクロ波導波管装置の第4実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 4th Embodiment of the microwave waveguide device by this invention. 本発明によるマイクロ波導波管装置の第5実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 5th Embodiment of the microwave waveguide device by this invention. 本発明によるマイクロ波導波管装置の第6実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 6th Embodiment of the microwave waveguide device by this invention. 本発明によるマイクロ波導波管装置の第7実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 7th Embodiment of the microwave waveguide device by this invention. (a)は、本発明によるマイクロ波導波管装置の第8実施形態を示す横断面図である。(b)は、同装置を示す縦断面図である。(A) is a cross-sectional view showing an eighth embodiment of a microwave waveguide device according to the present invention. (B) is a longitudinal sectional view showing the apparatus. (a)は、従来のマイクロ波導波管装置を示す横断面図である。(b)は、同装置を示す縦断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a conventional microwave waveguide device. (B) is a longitudinal sectional view showing the apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

1,11,12,13,15 マイクロ波集積回路(MIC)
1a,1d,1e,1f,1h,1j,1k,1m,1q マイクロ波信号端子
1b,1p,1s 中間周波数信号端子
1c,1g,1n,1r 低周波数信号端子
2a〜2s 導波管
22A〜22K 開口部
3,3A〜3J プリント基板
4,4A〜4J 金属カバー
41〜46,41A〜41G 支持体
61,63,64,65,66,61A〜61G 支持体
5,5A〜5H 電気部品
6,6A〜6H 金属板
81〜87 金属ブロック
7 結合穴
8 電波吸収体
1, 11, 12, 13, 15 Microwave integrated circuit (MIC)
1a, 1d, 1e, 1f, 1h, 1j, 1k, 1m, 1q Microwave signal terminals 1b, 1p, 1s Intermediate frequency signal terminals 1c, 1g, 1n, 1r Low frequency signal terminals 2a-2s Waveguides 22A-22K Openings 3, 3A-3J Printed circuit board 4, 4A-4J Metal covers 41-46, 41A-41G Supports 61, 63, 64, 65, 66, 61A-61G Supports 5, 5A-5H Electrical components 6, 6A -6H Metal plate 81-87 Metal block 7 Bonding hole 8 Wave absorber

Claims (17)

第1のプリント基板と、
前記第1のプリント基板の第1面側に設けられたマイクロ波集積回路と、
前記第1のプリント基板の前記第1面上に設けられ、前記マイクロ波集積回路に入力または前記マイクロ波集積回路から出力されるマイクロ波の経路となる第1の導波管と、
前記第1のプリント基板の前記第1面と反対側の面である第2面上に設けられ、前記マイクロ波の経路となる第2の導波管と、
を備えることを特徴とするマイクロ波導波管装置。
A first printed circuit board;
A microwave integrated circuit provided on the first surface side of the first printed circuit board;
A first waveguide provided on the first surface of the first printed circuit board and serving as a path of microwaves input to or output from the microwave integrated circuit;
A second waveguide provided on a second surface, which is a surface opposite to the first surface of the first printed circuit board, and serving as a path for the microwave;
A microwave waveguide device comprising:
請求項1に記載のマイクロ波導波管装置において、
前記マイクロ波集積回路から前記第1の導波管の内部まで延びる第1のマイクロ波入出力端子と、
前記マイクロ波集積回路から前記第2の導波管の内部まで延びる第2のマイクロ波入出力端子と、を備えるマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to claim 1, wherein
A first microwave input / output terminal extending from the microwave integrated circuit to the inside of the first waveguide;
A microwave waveguide device comprising: a second microwave input / output terminal extending from the microwave integrated circuit to the inside of the second waveguide.
請求項1または2に記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1のプリント基板の前記第1面側に当該第1のプリント基板と所定の間隔を空けて設けられ、当該第1のプリント基板と共に前記第1の導波管の内壁を構成する第1の金属板と、
前記第1のプリント基板の前記第2面側に当該第1のプリント基板と所定の間隔を空けて設けられ、当該第1のプリント基板と共に前記第2の導波管の内壁を構成する第2の金属板と、を備えるマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to claim 1 or 2,
The first printed circuit board is provided on the first surface side of the first printed circuit board with a predetermined distance from the first printed circuit board and constitutes an inner wall of the first waveguide together with the first printed circuit board. With a metal plate,
The second printed circuit board is provided on the second surface side of the first printed circuit board with a predetermined distance from the first printed circuit board and constitutes an inner wall of the second waveguide together with the first printed circuit board. A microwave waveguide device.
請求項3に記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1の金属板は、前記第1のプリント基板の前記第1面のうち前記第1の導波管に面する部分の近傍において電気回路搭載用の空間を有するマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to claim 3, wherein
The first metal plate is a microwave waveguide device having a space for mounting an electric circuit in the vicinity of a portion of the first surface of the first printed board facing the first waveguide.
請求項3または4に記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1の導波管の開口部が前記第1の金属板に対して垂直方向となるように、前記第1の金属板にEベンドが形成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to claim 3 or 4,
A microwave waveguide device in which an E-bend is formed on the first metal plate such that an opening of the first waveguide is perpendicular to the first metal plate.
請求項3乃至5いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第2の導波管の開口部が前記第1の金属板に対して垂直方向となるように、前記第2の金属板にEベンドが形成されるとともに、前記第1の金属板および前記第1のプリント基板に導電性の貫通穴が形成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 3 to 5,
An E-bend is formed in the second metal plate such that the opening of the second waveguide is perpendicular to the first metal plate, and the first metal plate and the first metal plate A microwave waveguide device in which a conductive through hole is formed in a first printed circuit board.
請求項3乃至6いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1の導波管の開口部が前記第2の金属板に対して垂直方向となるように、前記第1の金属板にEベンドが形成されるとともに、前記第2の金属板および前記第1のプリント基板に導電性の貫通穴が形成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 3 to 6,
An E-bend is formed in the first metal plate such that the opening of the first waveguide is perpendicular to the second metal plate, and the second metal plate and the second metal plate A microwave waveguide device in which a conductive through hole is formed in a first printed circuit board.
請求項3乃至7いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第2の導波管の開口部が前記第2の金属板に対して垂直方向となるように、前記第2の金属板にEベンドが形成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 3 to 7,
A microwave waveguide device in which an E-bend is formed on the second metal plate such that an opening of the second waveguide is perpendicular to the second metal plate.
請求項3乃至8いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1の導波管の開口部が前記第1の金属板に対して直角方向となるように、前記第1の金属板にHベンドが形成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 3 to 8,
A microwave waveguide device in which an H-bend is formed on the first metal plate such that an opening of the first waveguide is perpendicular to the first metal plate.
請求項3乃至9いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第2の導波管の開口部が前記第2の金属板に対して直角方向となるように、前記第2の金属板にHベンドが形成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 3 to 9,
A microwave waveguide device in which an H-bend is formed on the second metal plate such that an opening of the second waveguide is perpendicular to the second metal plate.
請求項3乃至10いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1のプリント基板と前記第2の金属板との間に設けられた第2のプリント基板を備え、
前記第1のプリント基板と前記第2のプリント基板とは、金属製支持体によって互いに所定の間隔を空けており、
前記第1の導波管は、前記第1のプリント基板と前記第2のプリント基板との間に設けられ、
前記第2の導波管は、前記第2のプリント基板と前記第2の金属板との間に設けられているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 3 to 10,
A second printed circuit board provided between the first printed circuit board and the second metal plate;
The first printed circuit board and the second printed circuit board are spaced apart from each other by a metal support,
The first waveguide is provided between the first printed circuit board and the second printed circuit board;
The second waveguide is a microwave waveguide device provided between the second printed circuit board and the second metal plate.
請求項1乃至11いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1のプリント基板の前記第2面のうち前記第2の導波管に面する部分に、導体層が形成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 1 to 11,
A microwave waveguide device in which a conductor layer is formed on a portion of the second surface of the first printed board facing the second waveguide.
請求項1乃至12いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1のプリント基板に結合穴が形成されており、当該結合穴により前記第1の導波管と前記第2の導波管とが互いに電磁結合されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 1 to 12,
A microwave waveguide device, wherein a coupling hole is formed in the first printed circuit board, and the first waveguide and the second waveguide are electromagnetically coupled to each other through the coupling hole.
請求項1乃至13いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
複数の前記マイクロ波集積回路を備え、
互いに異なる前記マイクロ波集積回路のマイクロ波信号端子間の接続が、前記第1の導波管を介して行われるように構成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 1 to 13,
A plurality of the microwave integrated circuits,
A microwave waveguide device configured such that connection between microwave signal terminals of different microwave integrated circuits is performed via the first waveguide.
請求項1乃至13いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
複数の前記マイクロ波集積回路を備え、
互いに異なる前記マイクロ波集積回路のマイクロ波信号端子間の接続が、前記第2の導波管を介して行われるように構成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 1 to 13,
A plurality of the microwave integrated circuits,
A microwave waveguide device configured such that connections between different microwave signal terminals of the microwave integrated circuits are made via the second waveguide.
請求項14または15に記載のマイクロ波導波管装置において、
互いに異なる前記マイクロ波集積回路のマイクロ波信号端子間の接続が、前記第第1および第2の導波管を介して行われるように構成されているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to claim 14 or 15,
A microwave waveguide device configured so that connection between microwave signal terminals of different microwave integrated circuits is performed via the first and second waveguides.
請求項1乃至16いずれかに記載のマイクロ波導波管装置において、
前記第1のプリント基板のうち前記第2の導波管に面する部分以外の部分が、前記マイクロ波集積回路から延びる低周波数信号端子に直接あるいは間接的に接続されるとともに、他回路から電磁シールドされた電気回路を搭載しているマイクロ波導波管装置。
The microwave waveguide device according to any one of claims 1 to 16,
Portions other than the portion facing the second waveguide of the first printed circuit board are directly or indirectly connected to a low frequency signal terminal extending from the microwave integrated circuit, and electromagnetically from other circuits. A microwave waveguide device with a shielded electrical circuit.
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