JP2007284785A - Apparatus for threading metal foil - Google Patents

Apparatus for threading metal foil Download PDF

Info

Publication number
JP2007284785A
JP2007284785A JP2007010786A JP2007010786A JP2007284785A JP 2007284785 A JP2007284785 A JP 2007284785A JP 2007010786 A JP2007010786 A JP 2007010786A JP 2007010786 A JP2007010786 A JP 2007010786A JP 2007284785 A JP2007284785 A JP 2007284785A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
threading
metal foil
furnace
bar
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007010786A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4909098B2 (en
Inventor
Hisatoshi Wakabayashi
久幹 若林
Masaji Shibata
正司 柴田
Shuji Nagasaki
修司 長崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Engineering Co Ltd
Original Assignee
Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Engineering Co Ltd filed Critical Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority to JP2007010786A priority Critical patent/JP4909098B2/en
Publication of JP2007284785A publication Critical patent/JP2007284785A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4909098B2 publication Critical patent/JP4909098B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for threading a metal foil by which the metal foil can be threaded smoothly with a simple apparatus configuration. <P>SOLUTION: A threading bar 22 is composed of a plurality of pipes or bars mutually connectable with both end parts thereof and a threading tool 23 for holding up the threading bar 22 to the higher position than the upper end level of a supporting roll 21 in a furnace, is disposed at near the upstream side of the supporting roll 21. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、金属箔用横型連続焼鈍炉における金属箔のスレッディング装置に関する。   The present invention relates to a threading device for metal foil in a horizontal continuous annealing furnace for metal foil.

金属箔用横型連続焼鈍炉においては、炉の立ち上げ時や、金属箔の破断時等には、新たに金属箔を炉内に通板するスレッディングが必要となる。この際、炉内のヒータの電源を落とし、炉内温度を下げ、炉内雰囲気ガスを空気に置換し、金属箔を炉内に通した後、再び操業可能な状態に戻すと、3〜4日を要してしまうため、ヒータの電源を落とさず、雰囲気ガスを保持したままのスレッディングが望まれる。   In the horizontal continuous annealing furnace for metal foil, when the furnace is started up or when the metal foil is ruptured, new threading for passing the metal foil through the furnace is required. At this time, if the heater power in the furnace is turned off, the furnace temperature is lowered, the atmosphere gas in the furnace is replaced with air, the metal foil is passed through the furnace, and then returned to an operable state, 3-4 Since it takes a long time, threading while holding the atmospheric gas without turning off the power of the heater is desired.

通常、鋼帯の連続焼鈍炉、連続溶融めっき設備等の横型連続処理炉における鋼帯の炉内へのスレッディングは、鋼帯の搬送手段であるハースロールによりスレッディングバーを搬送させ、そのスレッディングバーの後端に鋼帯を接続して行うのが一般的である。このスレッディングバーは、ハースロールが約3mピッチで設けられている場合、ハースロール間に落下しないように3つのハースロールにまたがるようにすると、その長さは約10mになる。したがって、スレッディングバーを用いる従来の鋼帯のスレッディング技術では、炉の前後に大きなスレッディングスペースが必要である。また、スレッディングバーは長さが10mにも及ぶ重量物であるので、手作業によって炉内に挿入することはできず、専用の機械が必要となる。   Normally, threading into a steel strip furnace in a horizontal continuous processing furnace such as a continuous annealing furnace for steel strips, continuous hot dipping plating equipment, etc. is carried by a hearth roll which is a means for transporting the steel strip. Generally, a steel strip is connected to the rear end. When the hearth rolls are provided at a pitch of about 3 m, the length of the threading bar is about 10 m when the three bars are arranged so as not to fall between the hearth rolls. Therefore, the conventional steel strip threading technology using a threading bar requires a large threading space before and after the furnace. Further, since the threading bar is a heavy object having a length of 10 m, it cannot be manually inserted into the furnace, and a dedicated machine is required.

一方、金属箔用横型連続焼鈍炉では、通常、厚みが500μm以下で、幅が600mm以下の金属箔を通板する。金属箔は、2mから5mの間隙で炉内に設けたサポートロールにより支持され搬送される。金属箔用横型連続焼鈍炉のスレッディングに、従来の鋼帯のスレッディングに用いていたスレッディングバーを用いると、スレッディング作業が大掛かりになるだけでなく、重量物であるスレッディングバーによってサポートロールの表面に疵が付くという問題が生じる。   On the other hand, in a horizontal continuous annealing furnace for metal foil, a metal foil having a thickness of 500 μm or less and a width of 600 mm or less is usually passed. The metal foil is supported and conveyed by a support roll provided in the furnace with a gap of 2 to 5 m. If the threading bar used for threading a conventional steel strip is used for threading in a horizontal continuous annealing furnace for metal foil, not only does the threading work become large, but the threading bar, which is a heavy object, causes the threading on the surface of the support roll. The problem of sticking occurs.

これに対して、特許文献1には、スレッディングバーとして、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプ又は棒を用いたスレッディング技術が開示されている。この技術では、複数のパイプ又は棒を炉の入側で順次連結し、炉の出側に出てくるまで繰り返す。そして、炉出側でパイプ又は棒の連結を、順次解除する。この技術によれば、炉の入側及び出側のスレッディングスペースが少なくて済む。   On the other hand, Patent Document 1 discloses a threading technique using a plurality of pipes or rods that can be connected to each other at both ends of the threading bar. In this technique, a plurality of pipes or rods are sequentially connected on the entrance side of the furnace and repeated until they come out on the exit side of the furnace. And the connection of a pipe or a rod is sequentially released on the furnace exit side. This technique requires less threading space on the entrance and exit sides of the furnace.

しかし、特許文献1の技術では、スレッディングバーを構成する複数のパイプ又は棒に走行手段(車輪)を設け、炉壁にスレッディングバー走行用専用通路を設けるようにしているため、設備費が高くなる。また、スレッディングバー走行用専用通路を設けずに、スレッディングバーを炉内の通板パスに沿って通過させようとすると、その途中でパイプ又は棒からなるスレッディングバーが下方に撓み、炉内ロールに引っ掛かりるため、スレッディングができなくなる。   However, in the technique of Patent Document 1, traveling means (wheels) are provided in a plurality of pipes or rods constituting the threading bar, and a dedicated passage for threading bar traveling is provided in the furnace wall, which increases the equipment cost. . In addition, if the threading bar is allowed to pass along the passage plate path in the furnace without providing the threading bar traveling passage, the threading bar consisting of a pipe or a bar will bend downward in the middle of the threading bar, Threading prevents threading.

一方、特許文献2には、スレッディングバーを用いないスレッディング技術が開示されている。この技術は、炉壁に、炉の入口から出口にわたり、両端に連続する切り欠き部を設けた外管を、切り欠き部を炉内側に向けて取り付け、外管の内側に、両端に連続する切り欠き部を設けた内管を、炉の入口から出口にわたり回転可能に嵌装し、内管内に、内管及び外管の切り欠き部を通って炉内へ移動可能な鋼帯牽引用ワイヤーロープを挿入し、このワイヤーロープをウィンチで牽引してスレッディングするというものである。   On the other hand, Patent Document 2 discloses a threading technique that does not use a threading bar. In this technique, an outer tube provided with a notch continuous from both ends of the furnace wall to the furnace wall is attached to the furnace wall with the notch facing the inside of the furnace, and the outer tube is continuous to both ends inside the outer tube. A steel strip traction wire that fits in an inner tube with a notch so that it can rotate from the inlet to the outlet of the furnace and can move into the inner tube through the notches of the inner and outer tubes. A rope is inserted and this wire rope is pulled with a winch to thread.

しかし、特許文献2の技術では、スレッディング用に設けた外管及び内管の変形を防止するため、送風機により内管内に空気を送り込む必要があり、この空気が炉内を冷却することになるので、熱効率が悪化する。また、内管を外管内で回転させる機構は、長期的に見ると途中での引っかかりによる回転不良等が発生しやすく、安定性に欠ける。
特開昭63−219531号公報 実開平2−110662号公報
However, in the technique of Patent Document 2, in order to prevent deformation of the outer tube and the inner tube provided for threading, it is necessary to send air into the inner tube by a blower, and this air cools the inside of the furnace. , Thermal efficiency deteriorates. In addition, the mechanism for rotating the inner tube within the outer tube is likely to cause a rotation failure due to catching in the middle, and lacks stability in the long term.
JP-A 63-219531 Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-110662

本発明は、金属箔のスレッディングには、特許文献1のように、複数のパイプ又は棒を連結してなるスレッディングバーを用いることが有効であるという見地から、その問題点を解消して、簡素な装置構成で、円滑にスレッディングを行うことができる金属箔のスレッディング装置を提供することを課題とする。   The present invention eliminates that problem from the standpoint that it is effective to use a threading bar formed by connecting a plurality of pipes or rods, as disclosed in Patent Document 1, for simple threading of metal foil. An object of the present invention is to provide a threading device for metal foil that can smoothly thread with a simple device configuration.

上記課題を解決するため本発明に係る金属箔のスレッディング装置は、金属箔用横型連続焼鈍炉内に金属箔を通過させる金属箔のスレッディング装置であって、金属箔を接続して金属箔用横型連続焼鈍炉の炉内を通過させるスレッディングバーを備え、スレッディングバーは、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプ又は棒からなり、さらに、金属箔用横型連続焼鈍炉内のサポートロールの上流側近傍に配置され、スレッディングバーをサポートロールの上端レベルより高い位置まで持ち上げるスレッディング治具を備えたことを特徴とするものである。   In order to solve the above problems, a threading device for a metal foil according to the present invention is a threading device for a metal foil that allows the metal foil to pass through a horizontal continuous annealing furnace for metal foil. It has a threading bar that passes through the furnace of the continuous annealing furnace, and the threading bar is composed of a plurality of pipes or bars that can be connected to each other at both ends thereof, and further upstream of the support roll in the horizontal continuous annealing furnace for metal foil. The threading jig is provided near the side and includes a threading jig for lifting the threading bar to a position higher than the upper end level of the support roll.

本発明において、スレッディング治具は、金属箔用横型連続焼鈍炉の炉幅方向に設けた回転軸と、この回転軸に対し偏心して接続した偏心部とを有するものとすることができ、前記回転軸の回転に伴い前記偏心部がスレッディングバーを昇降させるようにすることができる。   In the present invention, the threading jig may have a rotating shaft provided in the furnace width direction of the horizontal continuous annealing furnace for metal foil, and an eccentric portion connected eccentrically to the rotating shaft. The eccentric part can raise and lower the threading bar as the shaft rotates.

また、スレッディング治具を、金属箔用横型連続焼鈍炉の炉幅方向に設けた耐熱材料からなるチェーン又はワイヤとし、前記チェーン又はワイヤの張力を強めることによりスレッディングバーを上昇させ、前記チェーン又はワイヤの張力を弱めることにより、金属箔の通板パスから前記チェーン又はワイヤを退避させるようにすることもできる。このように、スレッディング治具としてチェーン又はワイヤを用いる場合、チェーン又はワイヤは炉内では耐熱材料からなるパイプ内を貫通させて配置することができる。さらに、チェーン又はワイヤは、炉幅方向一端より炉内に繰り入れ可能、他端より繰り出し可能とすることができる。   Further, the threading jig is a chain or wire made of a heat-resistant material provided in the width direction of the horizontal continuous annealing furnace for metal foil, the threading bar is raised by increasing the tension of the chain or wire, and the chain or wire The chain or the wire can be withdrawn from the sheet passing path of the metal foil. Thus, when a chain or a wire is used as the threading jig, the chain or the wire can be disposed through the pipe made of a heat-resistant material in the furnace. Furthermore, the chain or the wire can be fed into the furnace from one end in the furnace width direction and can be drawn out from the other end.

本発明では、スレッディングバーをその両端部にて互いに連結可能な複数のパイプ又は棒から構成しているので、炉の前後のスレッディングスペースが少なくて済む。   In the present invention, since the threading bar is composed of a plurality of pipes or rods that can be connected to each other at both ends thereof, the threading space before and after the furnace can be reduced.

また、スレッディングバーは、金属箔の支持・搬送用のサポートロールを活用して支持・搬送するので、スレッディングバー走行用専用通路を設ける必要がなく設備費を安価にできる。   Further, since the threading bar is supported and transported by utilizing a support roll for supporting and transporting the metal foil, it is not necessary to provide a dedicated passage for threading bar travel, and the equipment cost can be reduced.

さらに、炉内のサポートロールの上流側近傍に、スレッディングバーをサポートロールの上端レベルより高い位置まで持ち上げるスレッディング治具を設けたことで、スレッディングバーがサポートロールと衝突してサポートロールに疵をつけるということがなくなり、スレッディングも円滑に行うことができる。   In addition, a threading jig that raises the threading bar to a position higher than the upper end level of the support roll is provided near the upstream side of the support roll in the furnace. This eliminates the need for threading.

以下、図面に基づき本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は、本発明に係る金属箔のスレッディング装置を適用する金属箔用横型連続光輝焼鈍設備の一例を示す。金属箔用横型連続光輝焼鈍設備は、ライン入側から順に、ペイオフリール1と、ウェルダー2と、洗浄装置3と、入側ルーパ6と、入側ブライドル7と、光輝焼鈍炉10と、出側ブライドル17と、出側ルーパ18と、テンションリール19とを備えて構成される。洗浄装置3は、電解脱脂槽4とアルカリスクラバー5とを備える。また、光輝焼鈍炉10は、入側シール装置9と、加熱帯11と、徐冷帯13及び急冷帯14からなる冷却帯12と、出側シール装置15とを備える。なお、金属箔の場合には、ウェルダー2等でラインが停止しても、被害を受ける重量が軽微であるため、ルーパは設けられないこともある。   FIG. 1 shows an example of a horizontal continuous bright annealing facility for metal foil to which the threading device for metal foil according to the present invention is applied. The horizontal continuous bright annealing equipment for metal foil includes a payoff reel 1, a welder 2, a cleaning device 3, an incoming looper 6, an incoming bridle 7, a bright annealing furnace 10, and an outgoing side in order from the line entrance side. A bridle 17, an exit side looper 18, and a tension reel 19 are provided. The cleaning device 3 includes an electrolytic degreasing tank 4 and an alkali scrubber 5. The bright annealing furnace 10 includes an inlet side sealing device 9, a heating zone 11, a cooling zone 12 composed of a slow cooling zone 13 and a quenching zone 14, and an outlet side sealing device 15. In the case of metal foil, even if the line is stopped by the welder 2 or the like, the weight that is damaged is small, so that the looper may not be provided.

光輝焼鈍炉10では、金属箔32は窒素、水素等の雰囲気ガス27中で焼鈍される。図2に示すように、その断面は、鉄皮30の内部に加熱用の電熱ヒータ28を設け、その内面をSUS310等の耐熱材料のマッフル31で覆い、電熱ヒータ28の余の空間には、断熱用のセラミックファイバー29等が充填される構成になっている。その炉温は1000℃を超える。   In the bright annealing furnace 10, the metal foil 32 is annealed in an atmospheric gas 27 such as nitrogen or hydrogen. As shown in FIG. 2, the cross section is provided with an electric heater 28 for heating inside the iron skin 30, the inner surface thereof is covered with a muffle 31 of a heat resistant material such as SUS310, and the remaining space of the electric heater 28 is The heat insulating ceramic fiber 29 and the like are filled. The furnace temperature exceeds 1000 ° C.

光輝焼鈍炉10の炉内には2mから5mの間隙でサポートロール21が設けられており、このサポートロール21によって、厚みが500μm以下で、幅が600mm以下の金属箔32が支持・搬送される。   A support roll 21 is provided in the bright annealing furnace 10 with a gap of 2 to 5 m, and the support roll 21 supports and conveys a metal foil 32 having a thickness of 500 μm or less and a width of 600 mm or less. .

金属箔32はペイオフリール1より払い出され、ルーパ等の中間設備を通って光輝焼鈍炉10の炉内に導かれる。炉の立ち上げ時や、金属箔の破断時等には、新たに金属箔32を炉内に通板するスレッディングが必要となる。従来、金属箔32のスレッディング作業では、まず、電熱ヒータ28の電源を落とし、炉内温度を下げ、炉内の雰囲気ガス27を空気に置換し、金属箔32を炉内に通した後、再び操業可能な状態に戻していたため、スレッディングに3〜4日を要していた。これに対して、本発明に係る金属箔のスレッディング装置では、後述するように、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプ又は棒からなるスレッディングバーと、このスレッディングバーをサポートロールの上端レベルより高い位置まで持ち上げるスレッディング治具を備えることで、炉内温度を下げることなしに、しかも簡素な装置構成で、円滑にスレッディングを行うことができる。   The metal foil 32 is paid out from the payoff reel 1 and guided into the bright annealing furnace 10 through an intermediate facility such as a looper. When the furnace is started up or when the metal foil is broken, new threading for passing the metal foil 32 through the furnace is required. Conventionally, in the threading operation of the metal foil 32, first, the electric heater 28 is turned off, the furnace temperature is lowered, the atmosphere gas 27 in the furnace is replaced with air, and the metal foil 32 is passed through the furnace, and then again. It took 3-4 days to thread because it was back in operation. On the other hand, in the threading device for metal foil according to the present invention, as will be described later, a threading bar composed of a plurality of pipes or rods that can be connected to each other at both ends thereof, and the upper end level of the support roll. By providing a threading jig that lifts to a higher position, threading can be performed smoothly with a simple apparatus configuration without lowering the furnace temperature.

以下に、本発明に係る金属箔のスレッディング装置とそれによる金属箔のスレッディング作業を説明する。   Below, the threading apparatus of the metal foil which concerns on this invention, and the threading operation | work of the metal foil by it are demonstrated.

まず、光輝焼鈍炉10の入側スレッディングスペース8にて、図3に示すようなスレッディングバー22を準備する。スレッディングバー22は、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプ又は棒22aを連結して構成される。実施例では、4〜5m長さの直径10mm程度のTiパイプを用いた。そして、互いに連結可能なように、図3に示すように端部にネジ加工を施し、連結治具33にて順次連結するようにした。   First, a threading bar 22 as shown in FIG. 3 is prepared in the entrance threading space 8 of the bright annealing furnace 10. The threading bar 22 is configured by connecting a plurality of pipes or rods 22a that can be connected to each other at both ends thereof. In the example, a Ti pipe having a length of 4 to 5 m and a diameter of about 10 mm was used. Then, as shown in FIG. 3, the end portions are threaded so that they can be connected to each other, and the connecting jig 33 sequentially connects them.

この直径10mm程度のTiパイプ22aを順次連結し、光輝焼鈍炉10内に挿入する。直径10mm程度のTiパイプは、軽量で取扱いが容易ではあるが、手元から4〜5m離れると図4(a)に示すように大きく撓む。そこで、本発明では、スレッディングバー22の先端がサポートロール21を通過してからサポートロール21にスレッディングパイプ22を預けることとした。すなわち、図4(a)に示すようにサポートロール21の上流側近傍位置でスレッディングバー22を一旦停止し、図4(b)に示すようにスレッディング治具23にてスレッディングバー22をサポートロール21の上端レベルよりも高い位置まで持ち上げる。そして、スレッディングバー22の先端がサポートロール21を通過する位置までスレッディングバー22をスレッディングし、その後、スレッディング治具23を下降させることにより、スレッディングバー22をサポートロール21に預ける。   Ti pipes 22 a having a diameter of about 10 mm are sequentially connected and inserted into the bright annealing furnace 10. A Ti pipe having a diameter of about 10 mm is lightweight and easy to handle, but when it is 4 to 5 m away from the hand, it is greatly bent as shown in FIG. Therefore, in the present invention, the threading pipe 22 is deposited on the support roll 21 after the tip of the threading bar 22 passes through the support roll 21. That is, as shown in FIG. 4A, the threading bar 22 is temporarily stopped at a position near the upstream side of the support roll 21, and the threading bar 22 is supported by the threading jig 23 as shown in FIG. Lift up to a position higher than the top edge level. Then, the threading bar 22 is threaded to a position where the tip of the threading bar 22 passes the support roll 21, and then the threading jig 23 is lowered to deposit the threading bar 22 on the support roll 21.

そして、スレッディングバー22の先端が光輝焼鈍炉10の出側へ出てくるまで、パイプ又は棒22aを順次連結し、スレッディングさせる。このとき、スレッディングバー22が、サポートロール21の上流側近傍位置に到達するたびに、(1)スレッディング治具23によるスレッディングバー22の持ち上げ、(2)サポートロール21を通過するまでスレッディングバー22のスレッディング、(3)スレッディングバー22のサポートロール21への預け、を繰り返す。スレッディングバー22が光輝焼鈍炉10の出側へ出てきたら、スレッディングバー22の後端に金属箔32を連結し、金属箔32のスレッディングを開始する。なお、光輝焼鈍炉10の出側スレッディングスペース16では、入側で順次連結したパイプ又は棒22aを順次取り外し、スレッディングバー22を解体する。   Then, the pipes or rods 22a are sequentially connected and threaded until the tip of the threading bar 22 comes out to the exit side of the bright annealing furnace 10. At this time, each time the threading bar 22 reaches the position near the upstream side of the support roll 21, (1) the threading bar 22 is lifted by the threading jig 23, and (2) the threading bar 22 is moved until it passes the support roll 21. Threading and (3) depositing the threading bar 22 to the support roll 21 are repeated. When the threading bar 22 comes out to the exit side of the bright annealing furnace 10, the metal foil 32 is connected to the rear end of the threading bar 22, and threading of the metal foil 32 is started. In the exit side threading space 16 of the bright annealing furnace 10, the pipes or rods 22a sequentially connected on the entrance side are sequentially removed, and the threading bar 22 is disassembled.

図5は、実施例で用いたスレッディング治具23の構成を示す。なお、図5(a)は図4(a)のA−A断面に、図5(b)は図4(b)のB−B断面に相当する図である。   FIG. 5 shows the configuration of the threading jig 23 used in the example. 5A is a view corresponding to the AA section of FIG. 4A, and FIG. 5B is a view corresponding to the BB section of FIG. 4B.

図5に示すスレッディング治具23は、光輝焼鈍炉10の炉幅方向に炉壁を貫通して設けた回転軸23aと、この回転軸23aに対して偏心して接続した偏心部23bとを有し、回転軸24の回転に伴い偏心部23bがスレッディングバー22を昇降させるように構成されている。すなわち、スレッディング治具23は金属箔32を通板時には、図5(a)に示すように、偏心部23bは下端に控え金属箔32の通板パスから退避しているので、金属箔32との接触はない。そして、スレッディング時に、図4(a)に示すようにスレッディングバー22がサポートロール21の上流側近傍位置に来たら、回転軸23aを回転させ、図5(b)に示すように偏心部23bにてスレッディングバー22を持ち上げる。その後、スレッディングバー22の先端がサポートロール21を通過する位置まで進んだら、再び回転軸23aを回転させることにより偏心部23bを下降させ、スレッディングバー22をサポートロール21に預ける。なお、回転軸23aの軸受部に、雰囲気ガスの漏洩防止のため、シール24を設けることは言うまでもない。   A threading jig 23 shown in FIG. 5 has a rotating shaft 23a provided through the furnace wall in the furnace width direction of the bright annealing furnace 10, and an eccentric portion 23b eccentrically connected to the rotating shaft 23a. The eccentric part 23 b is configured to raise and lower the threading bar 22 as the rotary shaft 24 rotates. That is, when the threading jig 23 passes the metal foil 32, as shown in FIG. 5A, the eccentric portion 23b is retracted from the passing path of the metal foil 32 at the lower end. There is no contact. During threading, when the threading bar 22 comes to a position near the upstream side of the support roll 21 as shown in FIG. 4A, the rotating shaft 23a is rotated, and as shown in FIG. Then lift the threading bar 22. After that, when the tip of the threading bar 22 has advanced to a position where it passes through the support roll 21, the eccentric portion 23 b is lowered by rotating the rotating shaft 23 a again, and the threading bar 22 is deposited on the support roll 21. Needless to say, a seal 24 is provided at the bearing portion of the rotary shaft 23a to prevent leakage of atmospheric gas.

このようなスレッディング治具23を用いることにより、スレッディング時には、スレッディングバー22とサポートロール21との衝突を避けることができ、金属箔32の通板時には、金属箔32との接触を避けることができる。   By using such a threading jig 23, collision between the threading bar 22 and the support roll 21 can be avoided during threading, and contact with the metal foil 32 can be avoided when the metal foil 32 is passed. .

図6は、スレッディング治具の他の例を示す。図6に示すスレッディング治具25は光輝焼鈍炉10の炉幅方向に設けたニクロム、W等の耐熱材料からなるチェーン又はワイヤからなり、このチェーン又はワイヤの一端を炉壁に固定し、他端をウィンチ26にて巻き取りチェーン又はワイヤの張力を強めることにより、図6(b)に示すようにスレッディングパイプ22をサポートロール21の上端レベルより高い位置まで持ち上げる。一方、金属箔32の通板時には、ウィンチ26を緩めることによりチェーン又はワイヤの張力を弱め、図6(a)に示すようにチェーン又はワイヤを自重により金属箔32と接触しない位置まで下降させ、金属箔32の通板パスから退避させる。なお、炉外へのチェーン又はワイヤの引き出し部に、雰囲気ガスの漏洩防止のため、シール24を設けることは言うまでもない。このスレッディング治具25によっても、先のスレッディング治具23と同様の効果を得ることができる。   FIG. 6 shows another example of the threading jig. The threading jig 25 shown in FIG. 6 is made of a chain or wire made of a heat-resistant material such as nichrome or W provided in the furnace width direction of the bright annealing furnace 10, and one end of the chain or wire is fixed to the furnace wall. By increasing the tension of the winding chain or the wire with the winch 26, the threading pipe 22 is lifted to a position higher than the upper end level of the support roll 21, as shown in FIG. On the other hand, when passing the metal foil 32, the chain or wire tension is weakened by loosening the winch 26, and the chain or wire is lowered to a position where it does not contact the metal foil 32 by its own weight, as shown in FIG. The metal foil 32 is retracted from the plate passing path. Needless to say, a seal 24 is provided at the lead-out portion of the chain or wire outside the furnace to prevent leakage of atmospheric gas. Also with this threading jig 25, the same effect as the above threading jig 23 can be obtained.

図7は、スレッディング治具の他の例を示す。図7に示すスレッディング治具25は、図6の例と同様に光輝焼鈍炉10の炉幅方向に設けた耐熱材料からなるチェーン又はワイヤからなり、図7の例ではチェーン又はワイヤは光輝焼鈍炉10内ではSiC、ステンレス鋼等の耐熱材料からなるパイプ34内を貫通している。例えば、光輝焼鈍炉10の炉幅が700mmの場合、680mm長さのパイプ34を使用し、炉壁との隙間を片側10mmずつ開けて炉幅のほぼ中央に配置する。パイプ34の直径は、例えばチェーン又はワイヤの直径が2mmの場合、10mm程度とすることができる。   FIG. 7 shows another example of the threading jig. The threading jig 25 shown in FIG. 7 is made of a chain or wire made of a heat-resistant material provided in the furnace width direction of the bright annealing furnace 10 as in the example of FIG. 6, and in the example of FIG. 7, the chain or wire is a bright annealing furnace. 10 penetrates through a pipe 34 made of a heat-resistant material such as SiC or stainless steel. For example, when the bright annealing furnace 10 has a furnace width of 700 mm, a pipe 34 having a length of 680 mm is used, and a gap with the furnace wall is opened by 10 mm on each side, and is arranged at approximately the center of the furnace width. The diameter of the pipe 34 can be about 10 mm when the diameter of the chain or the wire is 2 mm, for example.

この図7の例においても、図6の例と同様に、チェーン又はワイヤの一端を炉壁に固定し、他端をウィンチ26にて巻き取りチェーン又はワイヤの張力を強めることにより、図7(b)に示すようにスレッディングパイプ22をサポートロール21の上端レベルより高い位置まで持ち上げる。一方、金属箔32の通板時には、ウィンチ26を緩めることによりチェーン又はワイヤの張力を弱め、図7(a)に示すようにチェーン又はワイヤを自重により金属箔32と接触しない位置まで下降させ、金属箔32の通板パスから退避させる。   In the example of FIG. 7, as in the example of FIG. 6, one end of the chain or wire is fixed to the furnace wall, and the other end is wound up by the winch 26 to increase the tension of the chain or wire. As shown in b), the threading pipe 22 is lifted to a position higher than the upper end level of the support roll 21. On the other hand, when passing the metal foil 32, the chain or wire tension is weakened by loosening the winch 26, and the chain or wire is lowered to a position where it does not come into contact with the metal foil 32 by its own weight, as shown in FIG. The metal foil 32 is retracted from the plate passing path.

そして図7の例では、チェーン又はワイヤが光輝焼鈍炉10内では耐熱材料からなるパイプ34内を貫通するようにすることで、チェーン又はワイヤが細い場合であっても、十分な耐摩耗性と強度を確保することができる。また、金属箔32の通板時にはパイプ34が重りの役割を果たし、チェーン又はワイヤを自重にて安定して炉床に下ろすことができる。   In the example of FIG. 7, the chain or wire penetrates through the pipe 34 made of a heat-resistant material in the bright annealing furnace 10, so that even if the chain or wire is thin, sufficient wear resistance can be obtained. Strength can be secured. Moreover, the pipe 34 plays the role of a weight when the metal foil 32 is passed, and the chain or the wire can be stably lowered to the hearth by its own weight.

図8は、スレッディング治具の他の例を示す。図6及び図7の例ではスレッディング治具25であるチェーン又はワイヤの一端を炉壁に固定したが、図8の例ではチェーン又はワイヤを一端から炉内に繰り入れるようにし、他端から炉外に繰り出すようにしている。具体的にはチェーン又はワイヤは炉幅方向一端側のウィンチ26から払い出されて炉幅方向一端から炉内に繰り入れられ、チェーン又はワイヤの他端側は炉幅方向他端側のウィンチ26によって巻き取られ、炉幅方向他端から炉外に繰り出される。   FIG. 8 shows another example of a threading jig. 6 and 7, one end of the chain or wire, which is the threading jig 25, is fixed to the furnace wall. However, in the example of FIG. 8, the chain or wire is fed into the furnace from one end and the other end is exposed to the outside of the furnace. I am going to pay out. Specifically, the chain or wire is paid out from the winch 26 on one end side in the furnace width direction and fed into the furnace from one end in the furnace width direction, and the other end side of the chain or wire is moved by the winch 26 on the other end side in the furnace width direction. It is wound up and fed out of the furnace from the other end in the furnace width direction.

このようにチェーン又はワイヤを繰り入れ、繰り出し可能とすることで、炉内のチェーン又はワイヤが損傷したときに新しいチェーン又はワイヤを供給することができ、炉内のチェーン又はワイヤの損傷による操業停止を回避することができる。   By making the chain or wire retractable in this way, a new chain or wire can be supplied when the chain or wire in the furnace is damaged. It can be avoided.

本発明に係る金属箔のスレッディング装置を適用する金属箔用横型連続光輝焼鈍設備の一例を示す。An example of the horizontal continuous bright annealing equipment for metal foil which applies the threading apparatus of the metal foil which concerns on this invention is shown. 光輝焼鈍炉の断面例を示す。The cross-sectional example of a bright annealing furnace is shown. スレッディングバーの構成例を示す。The structural example of a threading bar is shown. スレッディング治具の動作を示す。The operation of the threading jig is shown. スレッディング治具の構成例を示す。The structural example of a threading jig is shown. スレッディング治具の他の構成例を示す。The other structural example of a threading jig is shown. スレッディング治具の他の構成例を示す。The other structural example of a threading jig is shown. スレッディング治具の他の構成例を示す。The other structural example of a threading jig is shown.

符号の説明Explanation of symbols

1 ペイオフリール
2 ウェルダー
3 洗浄装置
4 電解脱脂槽
5 アルカリスクラバー
6 入側ルーパ
7 入側ブライドル
8 入側スレッディングスペース
9 入側シール装置
10 光輝焼鈍炉
11 加熱帯
12 冷却帯
13 徐冷帯
14 急冷帯
15 出側シール装置
16 出側スレッディングスペース
17 出側ブライドル
18 出側ルーパ
19 テンションリール
21 サポートロール
22 スレッディングバー
22a パイプ又は棒
23 スレッディング治具
23a 回転軸
23b 偏心部
24 シール
25 スレッディング治具
26 ウィンチ
27 雰囲気ガス
28 電熱ヒータ
29 セラミックファイバー
30 鉄皮
31 マッフル
32 金属箔
33 連結治具
34 パイプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pay-off reel 2 Welder 3 Cleaning apparatus 4 Electrolytic degreasing tank 5 Alkaline scrubber 6 Incoming looper 7 Incoming bridle 8 Incoming threading space 9 Incoming sealing apparatus 10 Bright annealing furnace 11 Heating zone 12 Cooling zone 13 Gradual cooling zone 14 Rapid cooling zone DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Outgoing side sealing apparatus 16 Outgoing side threading space 17 Outgoing side bridle 18 Outgoing side looper 19 Tension reel 21 Support roll 22 Threading bar 22a Pipe or rod 23 Threading jig 23a Rotating shaft 23b Eccentric part 24 Seal 25 Threading jig 26 Winch 27 Atmospheric gas 28 Electric heater 29 Ceramic fiber 30 Iron skin 31 Muffle 32 Metal foil 33 Connecting jig 34 Pipe

Claims (5)

金属箔用横型連続焼鈍炉内に金属箔を通過させる金属箔のスレッディング装置であって、
金属箔を接続して金属箔用横型連続焼鈍炉の炉内を通過させるスレッディングバーを備え、
スレッディングバーは、その両端部にて互いに連結可能な複数のパイプ又は棒からなり、
さらに、金属箔用横型連続焼鈍炉内のサポートロールの上流側近傍に配置され、スレッディングバーをサポートロールの上端レベルより高い位置まで持ち上げるスレッディング治具を備えた金属箔のスレッディング装置。
A metal foil threading device for passing metal foil through a horizontal continuous annealing furnace for metal foil,
With a threading bar that connects the metal foil and passes through the inside of the horizontal continuous annealing furnace for metal foil,
The threading bar is composed of a plurality of pipes or bars that can be connected to each other at both ends thereof.
Furthermore, the metal foil threading apparatus provided with the threading jig | tool which is arrange | positioned in the upstream vicinity of the support roll in the horizontal continuous annealing furnace for metal foils, and raises a threading bar to a position higher than the upper end level of a support roll.
スレッディング治具が、金属箔用横型連続焼鈍炉の炉幅方向に設けた回転軸と、この回転軸に対し偏心して接続した偏心部とを有し、前記回転軸の回転に伴い前記偏心部がスレッディングバーを昇降させるようにした請求項1に記載の金属箔のスレッディング装置。   A threading jig has a rotating shaft provided in the furnace width direction of the horizontal continuous annealing furnace for metal foil, and an eccentric portion connected eccentrically to the rotating shaft, and the eccentric portion is rotated with the rotation of the rotating shaft. The threading device for metal foil according to claim 1, wherein the threading bar is moved up and down. スレッディング治具が、金属箔用横型連続焼鈍炉の炉幅方向に設けた耐熱材料からなるチェーン又はワイヤからなり、前記チェーン又はワイヤの張力を強めることによりスレッディングバーを上昇させ、前記チェーン又はワイヤの張力を弱めることにより、金属箔の通板パスから前記チェーン又はワイヤを退避させるようにした請求項1に記載の金属箔のスレッディング装置。   The threading jig is composed of a chain or a wire made of a heat-resistant material provided in the width direction of the horizontal continuous furnace for metal foil, and the threading bar is raised by increasing the tension of the chain or the wire. The threading device for metal foil according to claim 1, wherein the chain or the wire is retracted from the sheet-passing path of the metal foil by reducing the tension. 前記チェーン又はワイヤが、炉内では耐熱材料からなるパイプ内を貫通している請求項3に記載の金属箔のスレッディング装置。   The threading device for metal foil according to claim 3, wherein the chain or the wire passes through a pipe made of a heat-resistant material in the furnace. 前記チェーン又はワイヤが、炉幅方向一端より炉内に繰り入れ可能で、他端より炉外に繰り出し可能である請求項3又は4に記載の金属箔のスレッディング装置。   The threading device for metal foil according to claim 3 or 4, wherein the chain or the wire can be fed into the furnace from one end in the furnace width direction and can be fed out from the other end.
JP2007010786A 2006-03-22 2007-01-19 Metal foil threading equipment Expired - Fee Related JP4909098B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007010786A JP4909098B2 (en) 2006-03-22 2007-01-19 Metal foil threading equipment

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006079471 2006-03-22
JP2006079471 2006-03-22
JP2007010786A JP4909098B2 (en) 2006-03-22 2007-01-19 Metal foil threading equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007284785A true JP2007284785A (en) 2007-11-01
JP4909098B2 JP4909098B2 (en) 2012-04-04

Family

ID=38756841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007010786A Expired - Fee Related JP4909098B2 (en) 2006-03-22 2007-01-19 Metal foil threading equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4909098B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010111921A (en) * 2008-11-06 2010-05-20 Nippon Steel Engineering Co Ltd Catenary-type horizontal continuous steel strip processing apparatus
CN102527605A (en) * 2012-01-16 2012-07-04 美钢联工程技术股份有限公司 Tape threading device for horizontal drying furnace
CN115305319A (en) * 2022-08-12 2022-11-08 赣州西维尔金属材料科技有限公司 Threading device, annealing equipment and wire annealing method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10237556A (en) * 1997-02-24 1998-09-08 Nippon Steel Corp Device for shredding belt-like body in continuous heat treatment furnace
JP2004092967A (en) * 2002-08-30 2004-03-25 Nippon Steel Corp Split type stretching bar used for steel strip threading in heat treatment furnace
JP2005298845A (en) * 2004-04-07 2005-10-27 Nippon Steel Corp Method of continuously bright-annealing stainless steel foil strip, and horizontal continuously bright-annealing furnace

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10237556A (en) * 1997-02-24 1998-09-08 Nippon Steel Corp Device for shredding belt-like body in continuous heat treatment furnace
JP2004092967A (en) * 2002-08-30 2004-03-25 Nippon Steel Corp Split type stretching bar used for steel strip threading in heat treatment furnace
JP2005298845A (en) * 2004-04-07 2005-10-27 Nippon Steel Corp Method of continuously bright-annealing stainless steel foil strip, and horizontal continuously bright-annealing furnace

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010111921A (en) * 2008-11-06 2010-05-20 Nippon Steel Engineering Co Ltd Catenary-type horizontal continuous steel strip processing apparatus
CN102527605A (en) * 2012-01-16 2012-07-04 美钢联工程技术股份有限公司 Tape threading device for horizontal drying furnace
CN102527605B (en) * 2012-01-16 2014-06-18 美钢联工程技术股份有限公司 Tape threading device for horizontal drying furnace
CN115305319A (en) * 2022-08-12 2022-11-08 赣州西维尔金属材料科技有限公司 Threading device, annealing equipment and wire annealing method
CN115305319B (en) * 2022-08-12 2023-12-19 赣州西维尔金属材料科技有限公司 Threading device, annealing equipment and wire annealing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP4909098B2 (en) 2012-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4909098B2 (en) Metal foil threading equipment
JP5486261B2 (en) Cold rolling equipment and rolling method for electrical steel sheet
RU2448787C1 (en) Steel sheet cold rolling and device to this end
JP2023530544A (en) Plant and method for continuous production of hot-rolled ultra-thin steel strip
WO2016052474A1 (en) Hearth roll and continuous annealing facility
JP6536427B2 (en) Float glass manufacturing apparatus, float glass manufacturing method
JP4909099B2 (en) Stainless steel foil horizontal continuous bright annealing furnace
WO2015068369A1 (en) Continuous annealing equipment and continuous annealing method
JP2006316331A (en) Graphite-spheroidizing treatment method
JP2007238991A (en) Hot-dip coated steel strip manufacturing method, and hot-dip coating equipment
ITMI20111544A1 (en) PLANT FOR THE COATING WITH IMMERSION CONTINUOUSLY HOT OF METALLIC PRODUCTS, PLANS AND RELATED COATING PROCESS
KR101277948B1 (en) Roll Treating Apparatus
JPH0657858B2 (en) Continuous annealing and pickling method for stainless steel strip and its equipment
KR101367712B1 (en) Snout Apparatus For Zinc Coatingline
JP2008050645A (en) Method for continuously heat-treating metallic wire rod
JP5365864B2 (en) Steel strip continuous heat treatment furnace and its operating method
KR20090065653A (en) Top part guiding apparatus of stainless steel coil
JP5668406B2 (en) Continuous annealing equipment for thin steel sheet
JP2002275546A (en) Facility used for both continuous annealing and hot dipping
JP5487803B2 (en) Metal band meandering prevention method and metal band continuous treatment equipment
JP2006307335A (en) Reflow treatment method for metal plating material, metal plating material, and reflow treatment device for metal plating material
KR101474780B1 (en) Rewinder device for steel strips
US2416378A (en) Heat treatment of aluminum strip
KR101062440B1 (en) Fin tube manufacturing apparatus including anti-vibration
JP3161368B2 (en) Recovery method of plate breakage in continuous annealing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20070508

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070706

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20070823

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20070823

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070905

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090205

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110218

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110225

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110421

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111216

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150120

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4909098

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150120

Year of fee payment: 3

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150120

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees