JP2007281217A - Magnetic core - Google Patents
Magnetic core Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007281217A JP2007281217A JP2006106012A JP2006106012A JP2007281217A JP 2007281217 A JP2007281217 A JP 2007281217A JP 2006106012 A JP2006106012 A JP 2006106012A JP 2006106012 A JP2006106012 A JP 2006106012A JP 2007281217 A JP2007281217 A JP 2007281217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- magnetic core
- coil
- wheel
- winding part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、導線が巻きつけられる磁心に関する。 The present invention relates to a magnetic core around which a conducting wire is wound.
図6は、従来の電子制御式機械時計や電圧変換トランスなどで使用される磁心を説明する図である。ここで、図6(a)は従来の磁心の製造方法の一例を簡単に示す図であり、図6(b)は従来の磁心に導線を巻きつけた様子を示す概略斜視図であり、図6(c)は図6(b)のD−D断面図である。図6(a)に示すように、従来の磁心では、パーマロイ製板材やアモルファス薄板をプレス抜きして積層し、この積層したものの両端にコイル枠をセットして形成されていた。そして、図6(b)、(c)に示すように、形成された磁心に絶縁テープを巻きつけた上、導線を巻いていた。また、従来、電子制御式機械時計や電圧変換トランスなどで使用される磁心を、金属ガラスで構成する発明も提案されている(特許文献1、2参照)。
しかしながら、従来の電子制御式機械時計や電圧変換トランスなどで使用される磁心は、パーマロイ製板材やアモルファス薄板をプレス抜きして積層したものであるため、図6(b)のE−E断面図である図7(a)に示すように、板材と板材との間に空間が生じ、この空間に生じる反磁界が、磁心の磁気特性を低下させるという問題があった。また、従来の電子制御式機械時計や電圧変換トランスなどで使用される磁心は、従来の磁心を他の部材に接続した図である図7(b)に示すように、他の部材と接続するための部分に凹凸が存在している。このため、磁心と他の部材との境界に空間が生じ、この空間に生じる反磁界が磁心の磁気特性を低下させるという問題があった。
また、特許文献1、2では、磁心を金属ガラスで形成することが記載されているが、磁心の形状については記載されておらず、上記した問題は解決されない。
そこで、本発明は、磁気特性に優れた磁心を提供することを目的とする。
However, since the magnetic core used in the conventional electronically controlled mechanical timepiece, voltage conversion transformer, and the like is obtained by pressing and laminating a permalloy plate material or an amorphous thin plate, a cross-sectional view taken along line EE in FIG. As shown in FIG. 7A, there is a problem that a space is generated between the plate materials, and the demagnetizing field generated in this space deteriorates the magnetic characteristics of the magnetic core. Further, the magnetic core used in a conventional electronically controlled mechanical timepiece or voltage conversion transformer is connected to another member as shown in FIG. 7B, which is a diagram in which the conventional magnetic core is connected to another member. There are irregularities in the portion for this purpose. For this reason, there is a problem that a space is generated at the boundary between the magnetic core and another member, and the demagnetizing field generated in this space deteriorates the magnetic characteristics of the magnetic core.
Further, Patent Documents 1 and 2 describe that the magnetic core is formed of metal glass, but the shape of the magnetic core is not described, and the above-described problem cannot be solved.
Then, an object of this invention is to provide the magnetic core excellent in the magnetic characteristic.
上記目的は、本発明の構成において、断面が円形状の巻線部と、前記巻線部の両端に設けられ、前記巻線部に巻かれた導線の形状を保持する巻線保持部と、前記巻線保持部に設けられ、他の部材に接続される接続部と、が射出成形によって一体に形成されていることを特徴とする磁心により達成される。
前記構成においては、巻線部の断面が円形状であるため、角がない。このため、前記構成においては、巻線部に導線を整列巻線することができる。また、前記構成においては、巻線部に導線を巻いても、角で導線が傷付けられて断線することがない。また、前記構成においては、導線が被覆されている場合、この絶縁被覆が巻線部の角で断裂し、導線と巻線部とが接触してショートすることを防止することができる。したがって、前記構成によれば、上述したショートを防止するために、巻線部に導線を巻きつける際に巻線部を絶縁テープで被覆する必要がなくなる。このため、前記構成によれば、巻線部と導線との間の距離を、絶縁テープの分だけ縮めることができ、その分だけ、磁気特性を向上させることができる。
In the configuration of the present invention, the object is to provide a winding section having a circular cross section, a winding holding section that is provided at both ends of the winding section, and holds the shape of the conductor wound around the winding section, This is achieved by a magnetic core characterized in that a connecting portion provided in the winding holding portion and connected to another member is integrally formed by injection molding.
In the said structure, since the cross section of a winding part is circular shape, there is no corner. For this reason, in the said structure, a conducting wire can be arranged and wound to a coil | winding part. Moreover, in the said structure, even if a conducting wire is wound around a coil | winding part, a conducting wire will be damaged by a corner and it will not be disconnected. Moreover, in the said structure, when a conducting wire is coat | covered, this insulation coating can tear at the corner | angular part of a coil | winding part, and it can prevent that a conducting wire and a coil | winding part contact and short-circuit. Therefore, according to the said structure, in order to prevent the short circuit mentioned above, when winding a conducting wire around a winding part, it is not necessary to coat | cover a winding part with an insulating tape. For this reason, according to the said structure, the distance between a coil | winding part and conducting wire can be shortened by the part of an insulating tape, and a magnetic characteristic can be improved by that much.
また、前記構成においては、前記巻線保持部は、前記巻線部側の側面が前記接続部側に傾いていることが好ましい。
前記構成によれば、巻線保持部の巻線部側の側面がテーパ状となり、巻線部に導線を巻く際に、導線が巻線保持部に引っ掛かって断線してしまうことを防止することが可能となる。なお、巻線保持部の巻線部側の側面を接続部側に傾けた場合、この巻線保持部は、磁心を射出成形する際の抜きテーパとして利用でき、磁心の射出成形する際の工程を容易にすることができる。なお、巻線保持部は、これを抜きテーパとして使用する場合、巻線部断面の直径の2倍以上とすることが好ましい。
Moreover, in the said structure, it is preferable that the said winding holding | maintenance part inclines the side surface by the side of the said winding part to the said connection part side.
According to the above configuration, the side surface of the winding holding portion of the winding holding portion is tapered, and when the conducting wire is wound around the winding portion, the conducting wire is prevented from being caught by the winding holding portion and being disconnected. Is possible. In addition, when the side surface of the winding holding part side of the winding holding part is inclined to the connection part side, this winding holding part can be used as a drawing taper when the magnetic core is injection-molded, and the process when the magnetic core is injection-molded Can be made easier. In addition, when using this as a drawing taper, it is preferable that a coil | winding holding | maintenance part shall be 2 times or more of the diameter of a coil | winding part cross section.
前記構成において、前記接続部は、その形状が櫛歯状であり、他の櫛歯状の部材に嵌め合わすことにより接続されることが好ましい。
前記構成によれば、他の部材が櫛歯状に形成されている場合、磁心の接続部と他の部材とを嵌め合わして接続することができ、磁心の接続部と他の部材との間に空間が生じ難い。したがって、接続部と他の部材との間の空間に生じた反磁界による磁界特性の低下を防止することができる。
The said structure WHEREIN: The said connection part is a comb-tooth shape, It is preferable to connect by fitting with another comb-tooth-shaped member.
According to the above configuration, when the other member is formed in a comb-like shape, the connection portion of the magnetic core and the other member can be fitted and connected, and the connection portion between the magnetic core and the other member can be connected. It is hard to produce space in. Therefore, it is possible to prevent the magnetic field characteristics from being deteriorated due to the demagnetizing field generated in the space between the connecting portion and the other member.
前記構成は、前記巻線部、前記巻線保持部、及び前記接続部が金属ガラスからなることが好ましい。
前記構成によれば、巻線部内部において空間が占める割合を示す占積率(巻線部における空間の体積/巻線部の全体積)が略100%となって、巻線部内部の空間に生じた反磁界による磁界特性の低下を防止することができる。なお、金属ガラス自体の磁気特性は、パーマロイ製板材やアモルファス薄板などと同等以上である。したがって、本発明の実施の形態に係る磁心を金属ガラスで構成した場合には、金属ガラス自体の磁気特性の観点からも、磁界特性を向上させることができる。
The said structure WHEREIN: It is preferable that the said coil | winding part, the said coil | winding holding | maintenance part, and the said connection part consist of metal glass.
According to the above configuration, the space factor (the volume of the space in the winding part / the total volume of the winding part) indicating the proportion of the space in the winding part becomes approximately 100%, and the space inside the winding part. It is possible to prevent the magnetic field characteristics from being deteriorated due to the demagnetizing field generated in the above. The magnetic properties of the metal glass itself are equal to or better than those of a permalloy plate or an amorphous thin plate. Therefore, when the magnetic core according to the embodiment of the present invention is made of metal glass, the magnetic field characteristics can be improved from the viewpoint of the magnetic characteristics of the metal glass itself.
前記構成は、前記巻線部に酸化膜が被覆されている、ことが好ましい。
前記構成によれば、巻線部と導線とが接触することによるショートが防止される。
In the above configuration, it is preferable that the winding portion is covered with an oxide film.
According to the said structure, the short circuit by a winding part and conducting wire contacting is prevented.
以下に、添付した図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、以下では、本発明の実施の形態に係る磁心を好適に用いることができる一例である電子制御式機械時計を用いて、本発明の実施の形態に係る磁心の説明を行うが、本発明は、電子制御式機械時計以外にも、ウォッチモータ磁心や、電気自動車用モータ磁心や、電圧変換トランスや、アンテナコア材や、磁気センサなどにも用いることができる。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the following, the magnetic core according to the embodiment of the present invention will be described using an electronically controlled mechanical timepiece that is an example in which the magnetic core according to the embodiment of the present invention can be suitably used. In addition to the electronically controlled mechanical timepiece, it can be used for a watch motor magnetic core, a motor magnetic core for an electric vehicle, a voltage conversion transformer, an antenna core material, a magnetic sensor, and the like.
図1は、本発明の実施形態に係る磁心を用いた電子制御式機械時計の概略を示す平面図である。
図1において、電子制御式機械時計は、ゼンマイ、香箱歯車、香箱真および香箱蓋からなる香箱車1を備えている。香箱歯車の回転は、二番車6へ伝達された後、増速されて三番車7へ、三番車7から秒針車8を介して四十四番車(中間車)9へ、さらに順次増速されて四番車10 、五番車11、六番車12、ロータ13へと伝達される。
FIG. 1 is a plan view schematically showing an electronically controlled mechanical timepiece using a magnetic core according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, the electronically controlled mechanical timepiece includes a barrel 1 composed of a mainspring, barrel barrel gear, barrel barrel true and barrel lid. The rotation of the barrel wheel is transmitted to the second wheel 6 and then increased in speed to the third wheel 7, from the third wheel 7 to the forty-fourth wheel (intermediate wheel) 9 via the second hand wheel 8, and The speed is sequentially increased and transmitted to the
この電子制御式機械時計は、ロータ13、ステータ21、第1コイルブロック22、第2コイルブロック23、および継手24から構成される発電機20を備えている。ステータ21は、発電機20の磁気回路の一部を形成するものであり、ロータ磁石が配置される配置穴21aを有することで、ロータ13の磁束を鎖交させるようになっている。第1、第2コイルブロック22、23は、磁心22a、23aにコイルを巻線したものである。
This electronically controlled mechanical timepiece includes a
以上の電子制御式機械時計では、発電機20からの交流出力は、昇圧整流、全波整流、半波整流、トランジスタ整流等からなる整流回路を通して昇圧、整流されて平滑用コンデンサに充電され、このコンデンサからの電力で発電機20の回転を制御する図示しない制御回路を作動させている。なお、制御回路としては、発振回路、分周回路、回転検出回路、回転数比較回路、電磁ブレーキ制御手段等を含む集積回路(IC)によって構成され、発振回路には水晶振動子が用いられる。
In the above electronically controlled mechanical timepiece, the AC output from the
また、角穴車4を回転させてゼンマイを巻く方法は、図示しない竜頭に接続された巻真30操作することにより、キチ車31、丸穴車32、角穴中間車33を介して行われ、この際、角穴車4の回転方向がコハゼ4aによって規制されている。また、分針および時針を合わせる方法は、同様に巻真30を操作し、つづみ車34、小鉄車35、日の裏中間車36、日の裏車37を介して行われ、この際、駆動系は、規制レバー38を五番車11に当接させることで停止するようになっている。なお、これらの機構は、周知である機械時計の自動巻または手巻機構と同様であるため、さらなる詳細な説明を省略する。
Further, the method of winding the mainspring by rotating the
図2は、本発明の実施の形態に係る磁心を示す図であり、図2(a)は本発明の実施の形態に係る磁心の概略斜視図、図2(b)は図2(a)のA−A断面図、図2(c)は図2(a)のB−B断面図である。この実施の形態に係る磁心は、上述した第1、第2コイルブロック22、23の磁心22a、23aとして使用される。
本発明の実施の形態に係る磁心は、巻線部40と、巻線保持部の一例であるコイル枠41と、巻線保持部の一例であるコイル枠41に設けられ、ステータ21に接続される接続部42aと、が射出成形によって一体に形成されている。
FIG. 2 is a diagram showing a magnetic core according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 (a) is a schematic perspective view of the magnetic core according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) is FIG. 2 (a). FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2A. The magnetic core according to this embodiment is used as the
The magnetic core according to the embodiment of the present invention is provided in a winding
巻線部40は、その断面が円形状であるため、角がない。このため、本発明の実施の形態によれば、巻線部40に導線43を整列巻線することができる。
また、本発明の実施の形態によれば、巻線部40にCu線などの導線43を巻いても、角で導線43が傷付けられて断線することがない。
また、本発明の実施の形態によれば、Cu線などの導線43にウレメット製の絶縁被膜が被覆されている場合であっても、この絶縁被覆が巻線部40の角で断裂し、導線43と巻線部40とが接触して発電機20がショートすることを防止することができる。したがって、本実施の形態に係る磁心によれば、上述したショートを防止するために、巻線部40に導線を巻きつける際に、巻線部40を絶縁テープで被覆する必要がなくなる。このため、本実施の形態に係る磁心によれば、巻線部40と導線43との間の距離を、絶縁テープの分だけ縮めることができ、磁気特性を向上させることができる。もっとも、本実施の形態に係る磁心においても、巻線部40と導線43とが接触することによるショートを防止するために、巻線部40に、表面酸化処理をして酸化絶縁膜(図示せず)を形成することができる。この場合、酸化絶縁膜の厚みを数μmとすれば、巻線部40と導線43との距離が大きくなることによる磁界特性の低下を防止することができる。
Since the cross section of the winding
In addition, according to the embodiment of the present invention, even if the
Further, according to the embodiment of the present invention, even when the
コイル枠41は、巻線部40の両端に設けられて、巻線部40に巻かれた導線43の形状を保持している。ここで、コイル枠41の巻線部40側の側面が接続部42a側に傾いているが、このようにすれば、コイル枠41の巻線部40側の側面がテーパ状となり、巻線部40に導線43を巻く際に、導線43がコイル枠41に引っ掛かって断線してしまうことを防止することが可能となる。なお、コイル枠41の巻線部40側の側面を接続部42a側に傾けた場合、このコイル枠41は、磁心を射出成形する際の抜きテーパとして利用でき、磁心の射出成形する際の工程を容易にすることができる。なお、コイル枠41は、これを抜きテーパとして使用する場合、巻線部40断面の直径の2倍以上とすることが好ましい。
The
図3は、本発明の実施の形態に係る磁心を他の部材への接続例(その1)を示す図である。
図3に示すように、本発明の実施の形態に係る磁心は、巻線部40に設けられている接続部42aを、ステータ21などの他の部材に、継手24などを用いて接続することができる。図3に示す例では、接続部42aと他の部材とを突き合わせて接続しているが、本発明の実施の形態においては、磁心が射出成形によって形成されているため、接続部42aの断面に凹凸が少なく、接続部42aと他の部材との間に空間が生じ難い。このため、本実施の形態によれば、接続部42aと他の部材との間の空間に生じた反磁界による磁界特性の低下を防止することができる。
FIG. 3 is a diagram showing an example (part 1) of connecting the magnetic core according to the embodiment of the present invention to another member.
As shown in FIG. 3, in the magnetic core according to the embodiment of the present invention, the
図4は、本発明の実施の形態に係る磁心を他の部材への接続例(その2)を示す図である。
図4に示すように、本発明の実施の形態においては、磁心が有する接続部42bの形状を櫛歯状にすることができる。このようにすれば、ステータ21などの他の部材を櫛歯状に形成することにより、磁心の接続部42bとステータ21などの他の部材とを嵌め合わして接続することができ、磁心の接続部42bとステータ21などの他の部材との間に空間が生じ難い。したがって、図4に示した例によっても、接続部42bと他の部材との間の空間に生じた反磁界による磁界特性の低下を防止することができる。
FIG. 4 is a diagram showing an example (part 2) of connecting the magnetic core according to the embodiment of the present invention to another member.
As shown in FIG. 4, in the embodiment of the present invention, the shape of the
以上説明した本発明の実施の形態に係る磁心の材質は、特に限定されてないが、金属ガラスとすることが好ましい。ここで、金属ガラスとは、バルク状の非晶質金属をいう。この金属ガラスは、これを冷却すると、液体から固体へと状態変化するが、その際、過冷却液体という非晶質の状態が存在する。つまり、液体の状態にある金属ガラスを冷却すると結晶質となるが、これを更に冷却すると、過冷却液体という非晶質の状態となり、これを更に冷却すると固体となる。ここで、結晶質の状態から過冷却液体という非晶質の状態に変化するときの温度と、過冷却液体という非晶質の状態から固体の状態に変化するときの温度と、の差は、略30度以上となる。このような金属ガラスで本発明の実施の形態に係る磁心を構成すると、巻線部40内部において空間が占める割合を示す占積率(巻線部40における空間の体積/巻線部40の全体積)が略100%となって、巻線部40内部の空間に生じた反磁界による磁界特性の低下を防止することができる。
金属ガラス自体の磁気特性は、パーマロイ製板材やアモルファス薄板などと同等以上である。したがって、本発明の実施の形態に係る磁心を金属ガラスで構成した場合には、金属ガラス自体の磁気特性の観点からも、磁界特性を向上させることができる。
The material of the magnetic core according to the embodiment of the present invention described above is not particularly limited, but is preferably metallic glass. Here, metallic glass refers to bulk amorphous metal. When this metallic glass is cooled, the state changes from a liquid to a solid, and at this time, an amorphous state called a supercooled liquid exists. That is, when the metallic glass in a liquid state is cooled, it becomes crystalline, but when this is further cooled, it becomes an amorphous state called a supercooled liquid, and when this is further cooled, it becomes a solid. Here, the difference between the temperature when changing from the crystalline state to the amorphous state of the supercooled liquid and the temperature when changing from the amorphous state of the supercooled liquid to the solid state is: It becomes about 30 degrees or more. When the magnetic core according to the embodiment of the present invention is constituted by such a metallic glass, a space factor indicating the proportion of space in the winding portion 40 (the volume of the space in the winding
The magnetic properties of the metal glass itself are equal to or better than those of permalloy plates and amorphous thin plates. Therefore, when the magnetic core according to the embodiment of the present invention is made of metal glass, the magnetic field characteristics can be improved from the viewpoint of the magnetic characteristics of the metal glass itself.
図5は、本発明の実施の形態に係る磁心の製造方法の一例を示す図である。
以下、図5を参照しつつ、本発明の実施の形態の形態に係る磁心の製造方法の一例を説明する。
まず、真空室内に、上型50と下型51とで実施の形態に係る磁心の形状を有するキャビティSを画定した金型を用意する。
次に、加熱用コイル53が巻きつけられたスリーブ52に、金属ガラスの母合金55を挿入する。
次に、加熱用コイル53に電流を流して、スリーブ52内の金属ガラスの母合金55を加熱して、過冷却液体の状態にする。
次に、過冷却液体の状態にある金属ガラスの母合金55をプランジャー54で、キャビティSの中に充填する。
次に、キャビティSの中に充填された金属ガラスを冷却する。
次に、上型50と下型51とを型開きする。
次に、イジェクター56でコイル枠となる部分を押し、金型から射出成形された磁心を取り外す。
FIG. 5 is a diagram showing an example of a method of manufacturing a magnetic core according to the embodiment of the present invention.
Hereinafter, an example of a method for manufacturing a magnetic core according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
First, a mold is prepared in which a cavity S having a shape of a magnetic core according to the embodiment is defined by an
Next, a metallic
Next, an electric current is passed through the
Next, the
Next, the metallic glass filled in the cavity S is cooled.
Next, the
Next, the part which becomes a coil frame is pushed with the
なお、以上説明した本発明の実施の形態に係る磁心は、射出成形により一体に構成され、一部品となっている。したがって、本発明の実施の形態によれば、巻線部40やコイル枠41などが別個に構成される場合と比較して、コスト削減を図ることができる。
In addition, the magnetic core which concerns on embodiment of this invention demonstrated above is comprised integrally by injection molding, and is one part. Therefore, according to the embodiment of the present invention, the cost can be reduced as compared with the case where the winding
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略し、図示しない他の構成と組み合わせたりすることができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment. Each configuration of each embodiment can be appropriately combined or omitted, and can be combined with other configurations not shown.
1・・・香箱車、4・・・角穴車、4a・・・コハゼ、6・・・二番車、7・・・三番車、8・・・秒針車、9・・・四十四番車(中間車)、10・・・四番車、11・・・五番車、12・・・六番車、13・・・ロータ、20・・・発電機、21・・・ステータ、21a・・・配置穴、22a、23a・・・磁心、22・・・第1コイルブロック、23・・・第2コイルブロック、24・・・継手、30・・・巻真、31・・・キチ車、32・・・丸穴車、33・・・角穴中間車、34・・・つづみ車、35・・・小鉄車、36・・・日の裏中間車、37・・・日の裏車、38・・・規制レバー、40・・・巻線部、41・・・巻線保持部、42a、42b・・・接続部、43・・・導線、50・・・上型、51・・・下型、52・・・スリーブ、53・・・コイル、54・・・プランジャー、55・・・金属ガラスの母合金、56・・・イジェクター 1 ... barrel wheel, 4 ... square hole wheel, 4a ... kohaze, 6 ... second wheel, 7 ... third wheel, 8 ... second hand wheel, 9 ... forty 4th car (intermediate car) 10 ... 4th car, 11 ... 5th car, 12 ... 6th car, 13 ... rotor, 20 ... generator, 21 ... stator , 21a: arrangement hole, 22a, 23a ... magnetic core, 22 ... first coil block, 23 ... second coil block, 24 ... joint, 30 ... winding stem, 31 ... -Kitchi wheel, 32 ... round hole car, 33 ... square hole intermediate car, 34 ... zipper wheel, 35 ... small iron wheel, 36 ... backside intermediate car, 37 ... Sun reverse wheel, 38 ... regulating lever, 40 ... winding part, 41 ... winding holding part, 42a, 42b ... connecting part, 43 ... conductor, 50 ... upper mold , 51 ... Lower mold, 52 ... Su Over Bed, 53 ... coil, 54 ... plunger, 55 ... metal glass master alloy, 56 ... ejector
Claims (5)
前記巻線部の両端に設けられ、前記巻線部に巻かれた導線の形状を保持する巻線保持部と、
前記巻線保持部に設けられ、他の部材に接続される接続部と、
が射出成形によって一体に形成されていることを特徴とする磁心。 A winding section having a circular cross section;
A winding holding part that is provided at both ends of the winding part and holds the shape of the conductive wire wound around the winding part;
A connecting portion provided in the winding holding portion and connected to another member;
A magnetic core characterized in that is integrally formed by injection molding.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006106012A JP2007281217A (en) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | Magnetic core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006106012A JP2007281217A (en) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | Magnetic core |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007281217A true JP2007281217A (en) | 2007-10-25 |
Family
ID=38682360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006106012A Withdrawn JP2007281217A (en) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | Magnetic core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007281217A (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5726814U (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-12 | ||
JPS62152413U (en) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | ||
JPS6351415U (en) * | 1986-09-20 | 1988-04-07 | ||
JPH07130555A (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-19 | Sony Corp | Choke coil |
JPH0945543A (en) * | 1995-07-28 | 1997-02-14 | Tabuchi Denki Kk | Induction electromagnetic device and its manufacture |
JPH10256073A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-25 | Citizen Electron Co Ltd | Coil part |
JPH1174111A (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Alps Electric Co Ltd | Bulk magnetic core |
-
2006
- 2006-04-07 JP JP2006106012A patent/JP2007281217A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5726814U (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-12 | ||
JPS62152413U (en) * | 1986-03-19 | 1987-09-28 | ||
JPS6351415U (en) * | 1986-09-20 | 1988-04-07 | ||
JPH07130555A (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-19 | Sony Corp | Choke coil |
JPH0945543A (en) * | 1995-07-28 | 1997-02-14 | Tabuchi Denki Kk | Induction electromagnetic device and its manufacture |
JPH10256073A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-25 | Citizen Electron Co Ltd | Coil part |
JPH1174111A (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Alps Electric Co Ltd | Bulk magnetic core |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103733482A (en) | Stator for rotating electrical machine and rotating electrical machine | |
JP2010219252A (en) | Reactor coil member, method of manufacturing the same, and reactor | |
JP2007281217A (en) | Magnetic core | |
JP4758925B2 (en) | Co-based metallic glass alloy, magnetic core, electromagnetic transducer and watch | |
JP2002262482A (en) | Electromagnetic converter, its manufacturing method and electronic equipment provided with the same | |
JP2017220958A (en) | Power supply device | |
US8610311B1 (en) | Passive power generation system | |
CN208173339U (en) | Single side multipolarity magnet magnetized head | |
JP2015204406A (en) | reactor | |
KR101082879B1 (en) | transformer using double-core structure. | |
JP2576869B2 (en) | Small charging device | |
JPH08330162A (en) | Composite coil component | |
JP5700328B2 (en) | Co-based metallic glass alloy, magnetic core, electromagnetic transducer and watch | |
CN207010501U (en) | A kind of a height of 160mm in center and following threephase asynchronous | |
JP3632431B2 (en) | Electronically controlled mechanical clock | |
US9055616B2 (en) | Method and apparatus for inductively heating an electrically conductive workpiece | |
TWI536713B (en) | Axial clearance type rotary motor | |
JP2008263729A (en) | Power supply circuit | |
JP4046301B2 (en) | Electronically controlled mechanical clock | |
JP3632430B2 (en) | Electronically controlled mechanical clock | |
JPS5828469Y2 (en) | Kogata Denchi Dokeinomo - Takozo | |
JPH11248867A (en) | Generator, electronic apparatus and electronic time piece | |
JP3577589B2 (en) | Coil system with built-in capacitor | |
JP5413772B2 (en) | Co-based metallic glass alloy, magnetic core, electromagnetic transducer and watch | |
JP2008267979A (en) | Electronically controlled mechanical timepiece, and method of reducing cogging torque |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110105 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20110301 |