JP2007272081A

JP2007272081A - Frame structure for image forming apparatus

Info

Publication number: JP2007272081A
Application number: JP2006099784A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Koyama; 隆晴小山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: JP5003001B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a frame mechanism for an image forming apparatus, for attaching a marking part to a main body frame, with high precision. SOLUTION: When a hexagonal head screw 42 is screwed into a through hole 84, a first attaching surface 82A is moved within a same surface of a through hole 84 (arrow A), and when a hexagonal head screw 41 is screwed into a through hole 83, a second attaching surface 82B is moved within a same surface of the through hole 83 (arrow B). That is, by making the first attaching surface 82A and the second attaching surface 82B orthogonal to each other, movement in the direction of an arrow C is made in a second attaching surface 82B, and movement in the direction of an arrow D is made in the first attaching surface 82A. Thus, movement of a joint bracket 82 in directions XYZ is made and even when misalignment occurs in the directions XYZ between a marking frame 14 and the main body frame 12, the misalignment is absorbed, and the marking frame 14 assembled with high precision is retained in a state of high precision. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成装置のフレーム構成に関する。 The present invention relates to a frame configuration of an image forming apparatus.

特にフルカラータンデムタイプでＧＡ市場向けの高画質・高生産画像形成装置において、大型かつ高精度のフレームが必要となる。大型フレームにおいて従来の方法では、組み立て位置精度を出すのも容易ではなく、大型の組み立て治具や調整による組み立てを要し、かつ全体的に精度を維持するため強固にする必要がありコストがかかった。 In particular, in a high-quality, high-production image forming apparatus for the GA market that is a full-color tandem type, a large and highly accurate frame is required. In the conventional method for large frames, it is not easy to obtain the assembly position accuracy, it requires assembly by large assembly jigs and adjustments, and it is necessary to strengthen to maintain the accuracy as a whole, which is expensive. It was.

また一方で、商品ラインナップを増やすのに他機種間で各種ユニットを共通使用することでコストを低減できるが、核となるマーキング部分（光走査装置、感光体ユニット、現像剤供給ユニット、中間転写ベルトユニット）を共通使用するには、取付面間寸法や幅サイズ、骨組みの構成や基準位置の違いから、フレームには大幅な変更が必要となり、最悪の場合は作り直しも生じる。 On the other hand, the cost can be reduced by using various units in common among other models to increase the product lineup, but the core marking part (optical scanning device, photosensitive unit, developer supply unit, intermediate transfer belt) In order to use the unit in common, the frame needs to be significantly changed due to the difference in the dimensions between the mounting surfaces, the width size, the structure of the skeleton, and the reference position.

特許文献１では、接地面を有する本体フレームに、ユニットの位置決め用フレームを載設する構成であり、位置決め用フレームが、前ステー及び後ステーと、右ステー及び左ステーとにより構成されている。そして、各ステーの位置精度が出るように、後ステー及び前ステーを右ステー及び左ステーとボルト等で締結している。書込ユニット（光走査装置）は、右ステー及び左ステー上の所定位置に位置決めして固定され、作像ユニット（感光体）は、位置決め用フレームに位置決めされた前側板と、後側板とにより支持される。 In Patent Document 1, a unit positioning frame is mounted on a body frame having a grounding surface, and the positioning frame includes a front stay and a rear stay, and a right stay and a left stay. Then, the rear stay and the front stay are fastened to the right stay and the left stay with bolts so that the positional accuracy of each stay is obtained. The writing unit (optical scanning device) is positioned and fixed at predetermined positions on the right stay and the left stay, and the image forming unit (photoconductor) is composed of a front plate and a rear plate positioned on the positioning frame. Supported.

この特許文献１は、各ステーを介して各ユニットを本体フレームに取付けることで、本体フレームに直接搭載される場合より、床面の歪により生じる本体フレームの歪みの影響を受けにくくするというものであり、本体フレームに対して各ユニットを高精度に取付けるというものではない。
特開２０００−６８６５７号公報 In this patent document 1, each unit is attached to the main body frame via each stay so that it is less affected by the distortion of the main body frame caused by the distortion of the floor surface than when directly mounted on the main body frame. Yes, it does not mean that each unit is attached to the main body frame with high accuracy.
JP 2000-68657 A

本発明は上記事実を考慮し、本体フレームに対してマーキング部品を高精度に取付けることができる画像形成装置のフレーム機構を得ることを目的とする。 In consideration of the above-described facts, an object of the present invention is to obtain a frame mechanism of an image forming apparatus that can attach a marking component to a main body frame with high accuracy.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、画像形成装置のフレーム構成において、直交する第１取付面と第２取付面が設けられた取付部材と、前記第１取付面に取付けられ、画像を形成するマーキング部品を保持するマーキングフレームと、前記第２取付面に取付けられる本体フレームと、前記マーキングフレームと前記第１取付面の取り付け位置を第２取付面の面内で移動可能に構成した第１固定手段と、前記本体フレームと前記第２取付面の取り付け位置を第２取付面の面内で移動可能に構成した第２固定手段と、を含んで構成されたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a frame configuration of an image forming apparatus, wherein the first mounting surface and the mounting member provided with the first mounting surface and the second mounting surface that are orthogonal to each other; A marking frame that holds a marking component that forms an image, a body frame that is attached to the second attachment surface, and an attachment position of the marking frame and the first attachment surface within the second attachment surface. The first fixing means configured to be movable, and the second fixing means configured to be movable in the plane of the second mounting surface with respect to the mounting position of the main body frame and the second mounting surface. It is characterized by.

請求項１に記載の発明では、取付部材の第１取付面と第２取付面を直交させ、第１取付面にマーキングフレームを取付け、第２取付面に本体フレームを取付けることで、該取付部材を介してマーキングフレームを本体フレームに取付けるようにしている。そして、第１固定手段によって、マーキングフレームを第１取付面の面内で移動可能とし、第２固定手段によって、本体フレームを第２取付面の面内で移動可能としている。 In the first aspect of the present invention, the first mounting surface and the second mounting surface of the mounting member are orthogonal to each other, the marking frame is mounted on the first mounting surface, and the main body frame is mounted on the second mounting surface. The marking frame is attached to the main body frame via the. The marking frame can be moved in the plane of the first mounting surface by the first fixing means, and the main body frame can be moved in the plane of the second mounting surface by the second fixing means.

このように、第１取付面の面内でマーキングフレームを移動可能とし、第２取付面で本体フレームを移動可能とすることで、第１取付面とマーキングフレーム、或いは第２取付面と本体フレームとの間で生じる寸法誤差を、第１固定手段及び第２固定手段によって吸収することができる。 Thus, the marking frame can be moved within the surface of the first mounting surface, and the main body frame can be moved on the second mounting surface, so that the first mounting surface and the marking frame or the second mounting surface and the main body frame can be moved. The dimensional error occurring between the first fixing means and the second fixing means can be absorbed.

ここで、マーキングフレームに取付けられる取付部材の第１取付面と、本体フレームに取付けられる取付部材の第２取付面とを互いに直交させることで、移動可能な面が直交するため、本体フレームに対して、取付部材をＸＹＺへ移動させることができることとなる。これにより、マーキングフレームと本体フレームとの間で生じるＸＹＺ方向の寸法誤差を吸収することができる。 Here, since the first mounting surface of the mounting member attached to the marking frame and the second mounting surface of the mounting member attached to the main body frame are orthogonal to each other, the movable surface is orthogonal to the main body frame. Thus, the attachment member can be moved to XYZ. Thereby, the dimensional error of the XYZ direction which arises between a marking frame and a main body frame can be absorbed.

つまり、マーキングフレームと本体フレームとの間でＸＹＺ方向において、位置ズレが生じたとしても、取付部材を介在させることで、該位置ズレを吸収することができ、高い精度で組み立てたマーキングフレームを高い精度の状態で保持することができる。 That is, even if a positional deviation occurs in the XYZ directions between the marking frame and the main body frame, the positional deviation can be absorbed by interposing the mounting member, and the marking frame assembled with high accuracy is high. It can be held in a state of accuracy.

このため、高精度で組み立てられたマーキングフレームを高い精度で本体フレームに取り付けることができ、マーキング部品を高い精度で配置することができる。このように、高い精度が必要なマーキング部品を取り付けるマーキングフレームを本体フレームと別体に構成することで、マーキングフレームを小型化でき、容易かつ低コストで高精度の組み立てが可能となる。 For this reason, the marking frame assembled with high accuracy can be attached to the main body frame with high accuracy, and the marking component can be arranged with high accuracy. In this way, by configuring the marking frame for attaching the marking component requiring high accuracy separately from the main body frame, the marking frame can be reduced in size, and high-precision assembly can be easily performed at low cost.

また、高い精度が必要なマーキングフレームと、該マーキングフレームと比較してそれほど高い精度を必要としない本体フレームと、を別々に組み立てることで、本体フレーム側では高い精度で本体フレームを組み付けする必要が無くなり、無駄なコストを省くことができる。 Also, it is necessary to assemble the main body frame with high accuracy on the main body frame side by assembling separately the marking frame that requires high accuracy and the main body frame that does not require so high accuracy compared to the marking frame. This eliminates unnecessary costs.

さらに、異なる機種のマーキング部品をそのまま共通使用する際に、取付部材の大きさ或いは形状を変えることで、新たなマーキングフレームを開発するコストを削減して多彩な商品のラインアップを用意することができ、コストを低減することができる。また、第１取付面と第２取付面を直交させることで、取付部材自体の剛性を向上させることができると共に、コンパクトな形状とすることができる。 In addition, when using different types of marking parts in common, the size or shape of the mounting member can be changed to reduce the cost of developing a new marking frame and prepare a lineup of various products. And cost can be reduced. Further, by making the first mounting surface and the second mounting surface orthogonal, the rigidity of the mounting member itself can be improved, and a compact shape can be achieved.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置のフレーム構成において、前記第１固定手段が、前記マーキングフレームに形成された第１固定部と、前記第１固定部に固定される第１固定部材と、前記第１取付面に形成され前記第１固定部材の軸部よりも大径に設けられた第１大径部と、を含んで構成され、前記第２固定手段が、前記本体フレームに形成された第２固定部と、前記第２固定部に固定される第２固定部材と、前記第２取付面に形成され前記第２固定部材の軸部よりも大径に設けられた第２大径部と、を含んで構成されたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the frame configuration of the image forming apparatus according to the first aspect, the first fixing unit is fixed to the first fixing portion formed on the marking frame and the first fixing portion. And a first large diameter portion formed on the first mounting surface and having a larger diameter than the shaft portion of the first fixing member, and the second fixing means A second fixing portion formed on the main body frame, a second fixing member fixed to the second fixing portion, and a diameter larger than the shaft portion of the second fixing member formed on the second mounting surface. And a second large-diameter portion provided at the top.

請求項２に記載の発明では、マーキングフレームには、第１固定部材が固定可能な第１固定部を設けており、第１取付面には、第１固定部材の軸部よりも大径の第１大径部を設けている。これにより、マーキングフレームに対して第１取付面が面内で移動可能となる。また、本体フレームには、第２固定部材が固定可能な第２固定部を設けており、第２取付面には、第２固定部材の軸部よりも大径の第２大径部を設けている。これにより、本体フレームに対して第２取付面が面内で移動可能となる。 In the invention according to claim 2, the marking frame is provided with a first fixing portion to which the first fixing member can be fixed, and the first mounting surface has a larger diameter than the shaft portion of the first fixing member. A first large diameter portion is provided. Thereby, the first mounting surface can be moved in the plane with respect to the marking frame. The main body frame is provided with a second fixing portion to which the second fixing member can be fixed, and the second mounting surface is provided with a second large diameter portion having a larger diameter than the shaft portion of the second fixing member. ing. Thereby, the second mounting surface can be moved in the plane with respect to the main body frame.

本発明は、上記構成としたので、本体フレームに対してマーキング部品を高精度に取付けることができる。 Since this invention set it as the said structure, a marking component can be attached to a main body frame with high precision.

以下、本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム機構について説明する。 The frame mechanism of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described below.

図１には、画像形成装置１０の用紙搬送機構や電気部品等その他（画像形成に直接関係しない）搭載ユニットが固定される本体フレーム１２と、画像を形成する、いわゆるマーキング部品である光走査装置、感光体及び現像剤供給ユニット、中間転写ベルトユニットが取付けられるマーキングフレーム１４とが示されており、これらは、それぞれ異なる位置基準で精度を確立して組み立てられる（図２参照）。なお、用紙搬送機構やマーキング部品は図示を省略している。 FIG. 1 shows a main body frame 12 to which a mounting unit (not directly related to image formation) such as a paper transport mechanism and electric parts of an image forming apparatus 10 is fixed, and an optical scanning apparatus which is a so-called marking part for forming an image. , A photoconductor and developer supply unit, and a marking frame 14 to which an intermediate transfer belt unit is attached are shown, which are assembled with accuracy established according to different position standards (see FIG. 2). The paper transport mechanism and marking parts are not shown.

図１及び図３に示すように、本体フレーム１２の上部中央には、マーキングフレーム１４が挿入可能な空間１６が設けられており、該空間１６内にマーキング部品が位置決めされることとなる。また、この空間１６は、図９に示すように、中空で角状を成す以下の各フレーム１８（本体フレーム１２の配置場所に拘わらず、全てのフレームに適用される場合をフレーム１８とする）によって構成される。 As shown in FIGS. 1 and 3, a space 16 into which the marking frame 14 can be inserted is provided in the upper center of the main body frame 12, and the marking component is positioned in the space 16. Further, as shown in FIG. 9, the space 16 is a hollow and angular frame 18 described below (the frame 18 is applied to all the frames regardless of the arrangement position of the main body frame 12). Consists of.

各フレーム１８には、フレーム１８の一部の面１８Ａに六角ネジ（第２固定部材）４１をねじ込み可能な固定孔（第２固定部）４３を形成している。なお、ここでは、固定部材として六角ネジ４１を用いたが、ボルト及びナットを用いても良い。 Each frame 18 is formed with a fixing hole (second fixing portion) 43 into which a hexagon screw (second fixing member) 41 can be screwed in a part of the surface 18A of the frame 18. Here, the hexagon screw 41 is used as the fixing member, but a bolt and a nut may be used.

そして、図１及び図３に示すように、本体フレーム１２に設けられた空間１６を区画する、本体フレーム１２の前面の左右には、本体側前部左フレーム２０と本体側前部右フレーム２２と、を備えており、本体側前部左フレーム２０の上部と本体側前部右フレーム２２の上部を、本体側前部上フレーム２４で架け渡している。 As shown in FIGS. 1 and 3, a main body side front left frame 20 and a main body side front right frame 22 are provided on the left and right sides of the front surface of the main body frame 12 that define a space 16 provided in the main body frame 12. The upper part of the main body side front left frame 20 and the upper part of the main body side front right frame 22 are bridged by the main body side front upper frame 24.

また、空間１６を区画する、本体フレーム１２の後面の左右には、本体側後部左フレーム２６と本体側後部右フレーム２８を備えており、本体側後部左フレーム２６の上部と本体側後部右フレーム２８の上部を、本体側後部上フレーム３０（図７参照）で架け渡し、本体側後部左フレーム２６の下部と本体側後部右フレーム２８の下部を、本体側後部下フレーム３２で架け渡している。 Further, a main body side rear left frame 26 and a main body side rear right frame 28 are provided on the left and right sides of the rear surface of the main body frame 12 that define the space 16, and the upper portion of the main body side rear left frame 26 and the main body side rear right frame are provided. The upper part of the main body side rear upper frame 30 (see FIG. 7) is bridged, and the lower part of the main body side rear left frame 26 and the lower part of the main body side rear right frame 28 are bridged by the main body side rear lower frame 32. .

さらに、本体側前部左フレーム２０の上部と本体側後部左フレーム２６の上部を、本体側左側部上フレーム３４で架け渡し、本体側前部左フレーム２０の下部と本体側後部左フレーム２６の下部を、本体側左側部下フレーム３６で架け渡している。また、本体側前部右フレーム２２の上部と本体側後部右フレーム２８の上部を、本体側右側部上フレーム３８で架け渡し、本体側前部右フレーム２２の下部と本体側後部右フレーム２８の下部を、本体側右側部下フレーム４０で架け渡している。 Further, the upper part of the main body side front left frame 20 and the upper part of the main body side rear left frame 26 are bridged by a main body side left side upper frame 34, and the lower part of the main body side front left frame 20 and the main body side rear left frame 26 are The lower part is bridged by the main body side left side lower frame 36. Further, the upper part of the main body side front right frame 22 and the upper part of the main body side rear right frame 28 are bridged by a main body side right side upper frame 38, and the lower part of the main body side front right frame 22 and the main body side rear right frame 28 are The lower part is bridged by the main body side right side lower frame 40.

ここで、本体側後部上フレーム３０には、基準孔４４と、水平方向に沿って延びる長孔４６と、を形成しており、基準孔４４の中心がマーキングフレーム１４を本体フレーム１２に取付ける際の左右方向及び上下方向の基準位置Ｐとなる。また、マーキングフレーム１４のマーキング側背面板５６（後述する）が、本体側後部上フレーム３０に当接した状態で、マーキングフレーム１４の奥行き方向の位置決めが成される。 Here, a reference hole 44 and a long hole 46 extending in the horizontal direction are formed in the main body side rear upper frame 30, and the center of the reference hole 44 is used when the marking frame 14 is attached to the main body frame 12. The reference position P in the left and right direction and the up and down direction. Further, the marking frame 14 is positioned in the depth direction in a state in which the marking side back plate 56 (described later) of the marking frame 14 is in contact with the main body side rear upper frame 30.

一方、マーキングフレーム１４は、マーキングフレーム１４の前面の左右に位置するマーキング側前部左フレーム４８とマーキング側前部右フレーム５０を備えており、マーキング側前部左フレーム４８の上部とマーキング側前部右フレーム５０の上部を、マーキング側前部上フレーム５２で架け渡している。このマーキング側前部上フレーム５２の上面には、前方へ向かって水平に張り出すマーキング側前部上フランジ５４を設けている。 On the other hand, the marking frame 14 includes a marking-side front left frame 48 and a marking-side front right frame 50 positioned on the left and right of the front surface of the marking frame 14. The upper part of the right frame 50 is bridged by a marking side front upper frame 52. On the upper surface of the marking-side front upper frame 52, a marking-side front upper flange 54 that extends horizontally toward the front is provided.

また、マーキングフレーム１４の後面には、マーキング側前部上フレーム５２と平行にマーキング側背面板５６を設けており、本体側後部上フレーム３０と対面する位置には、基準孔４４及び長孔４６に対応して固定孔５８を設けている。 A marking-side back plate 56 is provided on the rear surface of the marking frame 14 in parallel with the marking-side front upper frame 52, and a reference hole 44 and a long hole 46 are provided at positions facing the main body-side rear upper frame 30. A fixing hole 58 is provided correspondingly.

また、図４に示すように、マーキング側背面板５６の上端部及び下端部からは、後方へ向かって水平に張り出すマーキング側後部上フランジ６２、マーキング側後部下フランジ６４をそれぞれ設けており、図６に示すように、マーキング側背面板５６の左側端部及び右側端部には、後方へ向かって垂直に張り出すマーキング側後部左端フランジ６６、マーキング側後部右端フランジ６８をそれぞれ設けている。 Also, as shown in FIG. 4, a marking side rear upper flange 62 and a marking side rear lower flange 64 projecting horizontally toward the rear are provided from the upper end and the lower end of the marking side back plate 56, respectively. As shown in FIG. 6, a marking side rear left end flange 66 and a marking side rear right end flange 68 projecting vertically toward the rear are provided at the left end and right end of the marking side back plate 56.

さらに、図１に示すように、マーキング側前部左フレーム４８の下部とマーキング側背面板５６を、マーキング側左側部下フレーム７０で架け渡しており、マーキング側前部右フレーム５０の下部とマーキング側背面板５６を、マーキング側右側部下フレーム７２で架け渡している。 Further, as shown in FIG. 1, the lower part of the marking side front left frame 48 and the marking side back plate 56 are bridged by the marking side left side lower frame 70, and the lower part of the marking side front right frame 50 and the marking side The back plate 56 is bridged by the marking side right side lower frame 72.

そして、マーキング側前部左フレーム４８の上部側とマーキング側背面板５６を架け渡すようにしてマーキング側左側板７４を設けており、マーキング側前部右フレーム５０の上部側とマーキング側背面板５６を架け渡すようにしてマーキング側右側板７６を設けている。また、マーキング側左側板７４及びマーキング側右側板７６の上端部には、互いに内側へ向かって水平に張り出すマーキング側左側板上フランジ７８、マーキング側右側板上フランジ８０をそれぞれ設けている。 A marking side left side plate 74 is provided so as to bridge the upper side of the marking side front left frame 48 and the marking side rear plate 56, and the upper side of the marking side front right frame 50 and the marking side rear plate 56. Is provided with a marking side right side plate 76. Further, a marking side left side plate upper flange 78 and a marking side right side plate upper flange 80 are provided at the upper ends of the marking side left side plate 74 and the marking side right side plate 76, respectively.

ここで、マーキングフレーム１４を構成する各フレーム１５（マーキングフレーム１４の配置場所に拘わらず、全てのフレームに適用される場合をフレーム１５とする）の一部の面１５Ａやフランジ１７（マーキングフレーム１４の配置場所に拘わらず、全てのフランジに対応する場合をフランジ１７とする）には、六角ネジ４２（第１固定部材；図９参照）をねじ込み可能な固定孔（第１固定部）４５を形成している。 Here, a part of the surface 15A of each frame 15 constituting the marking frame 14 (the frame 15 is applied to all frames regardless of the arrangement position of the marking frame 14) and the flange 17 (the marking frame 14). Regardless of the arrangement location, the flange 17 is used for all flanges), and a fixing hole (first fixing portion) 45 into which a hexagon screw 42 (first fixing member; see FIG. 9) can be screwed is provided. Forming.

ところで、本体フレーム１２とマーキングフレーム１４との間には、図９に示すように、Ｌ字状のジョイントブラケット８２（ジョイントブラケットを配置する場所に拘わらず、全てのジョイントブラケットに適用される場合をジョイントブラケット８２とする）を介在させるようにしている。 By the way, between the main body frame 12 and the marking frame 14, as shown in FIG. 9, the L-shaped joint bracket 82 (the case where it applies to all the joint brackets irrespective of the place where a joint bracket is arrange | positioned). A joint bracket 82).

このジョイントブラケット８２には、本体フレーム１２の各フレーム１８に取付けられる第２取付面８２Ｂと、マーキングフレーム１４の各フレーム１５やフランジ１７に取付けられる第１取付面８２Ａを設けており、第１取付面８２Ａと第２取付面８２Ｂを互いに直交させている。 The joint bracket 82 is provided with a second attachment surface 82B that is attached to each frame 18 of the main body frame 12, and a first attachment surface 82A that is attached to each frame 15 or flange 17 of the marking frame 14. The surface 82A and the second mounting surface 82B are orthogonal to each other.

第１取付面８２Ａには、六角ネジ４２よりも大径の挿通孔（第１大径部）８４を形成しており、第２取付面８２Ｂには、六角ネジ４１よりも大径の挿通孔（第２大径部）８３を形成している。 An insertion hole (first large diameter portion) 84 having a larger diameter than the hexagon screw 42 is formed in the first mounting surface 82A, and an insertion hole having a larger diameter than the hexagon screw 41 is formed in the second mounting surface 82B. A (second large diameter portion) 83 is formed.

そして、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通させた状態で、第１取付面８２Ａは挿通孔８４の同一面内（矢印Ａ）での移動が可能であり、挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせして、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込み、第１取付面８２Ｂをフレーム１５に取付ける。また、六角ネジ４１を挿通孔８３へ挿入した状態で、第２取付面８２Ｂは挿通孔８３の同一面内（矢印Ｂ）での移動が可能であり、挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせして、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込み、第２取付面８２Ａをフレーム１８に取付けることで、ジョイントブラケット８２を介してマーキングフレーム１４が本体フレーム１２に固定されることとなる。 Then, with the hexagon screw 42 inserted into the insertion hole 84, the first mounting surface 82 A can be moved in the same plane of the insertion hole 84 (arrow A), and the insertion hole 84 is positioned in the fixed hole 45. In addition, the hexagon screw 42 is screwed into the fixing hole 45 and the first attachment surface 82B is attached to the frame 15. Further, with the hexagon screw 41 inserted into the insertion hole 83, the second mounting surface 82 B can move in the same plane of the insertion hole 83 (arrow B), and the insertion hole 83 is aligned with the fixing hole 43. Then, the marking frame 14 is fixed to the main body frame 12 via the joint bracket 82 by screwing the hexagonal screw 41 into the fixing hole 43 and attaching the second attachment surface 82A to the frame 18.

具体的には、図１及び図４に示すように（図４は図２をＹＺ平面で切断した断面図である）、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２の空間１６内に配置した状態で、マーキング側前部上フランジ５４の近傍には、本体側前部上フレーム２４が配置される。また、マーキング側後部上フランジ６２の下部には本体側後部上フレーム３０が配置され、マーキング側後部下フランジ６４の近傍には本体側後部下フレーム３２が配置される。 Specifically, as shown in FIGS. 1 and 4 (FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG. 2 cut along the YZ plane), the marking frame 14 is placed in the space 16 of the main body frame 12 and marking is performed. In the vicinity of the side front upper flange 54, the main body side front upper frame 24 is disposed. The main body side rear upper frame 30 is disposed below the marking side rear upper flange 62, and the main body side rear lower frame 32 is disposed in the vicinity of the marking side rear lower flange 64.

ここで、本体側後部上フレーム３０は、マーキングフレーム１４の位置決め基準となっているため、マーキング側背面板５６のマーキング側後部上フランジ６２側は、ジョイントブラケット８２を介在させることなく直接本体側後部上フレーム３０に固定する。 Here, since the main body side rear upper frame 30 serves as a positioning reference for the marking frame 14, the marking side rear upper flange 62 side of the marking side rear plate 56 is directly connected to the main body side rear portion without interposing the joint bracket 82. Fix to the upper frame 30.

このとき、本体側後部上フレーム３０に形成された基準孔４４の中心及び本体側後部上フレーム３０が、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２に取付ける際の基準位置となり、本体フレーム１２に対してマーキングフレーム１４を左右・上下・奥行き方向で位置決めし、長孔４６によって、本体フレーム１２とマーキングフレーム１４との間で生じる左右方向の寸法のバラツキを吸収する。 At this time, the center of the reference hole 44 formed in the main body side rear upper frame 30 and the main body side rear upper frame 30 serve as a reference position when the marking frame 14 is attached to the main body frame 12. 14 is positioned in the left / right / up / down / depth direction, and the slot 46 absorbs the variation in the size in the left / right direction generated between the main body frame 12 and the marking frame 14.

また、マーキング側前部上フランジ５４と本体側前部上フレーム２４との間には、前部上用ジョイントブラケット８６を介在させ、マーキング側前部上フランジ５４の上面５４Ａに前部上用ジョイントブラケット８６の第１取付面８６Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面８６Ａをマーキング側前部上フランジ５４に固定する。 Further, a front upper joint bracket 86 is interposed between the marking side front upper flange 54 and the main body side front upper frame 24, and the front upper joint is provided on the upper surface 54A of the marking side front upper flange 54. With the first mounting surface 86A of the bracket 86 facing each other, the hexagon screw 42 is inserted through the insertion hole 84, and the insertion hole 84 is aligned with the fixing hole 45 in the insertion hole 84 (in the direction of arrow A). The hexagon screw 42 is screwed into the fixing hole 45 to fix the first mounting surface 86A to the marking side front upper flange 54.

次に、マーキング側前部上フランジ５４の上面５４Ａと直交する本体側前部上フレーム２４の前面２４Ａに第２取付面８６Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面８６Ｂをマーキング側前部上フランジ５４に固定する。これにより、前部上用ジョイントブラケット８６を介してマーキング側前部上フランジ５４が本体側前部上フレーム２４に固定されることとなる。 Next, with the second mounting surface 86B facing the front surface 24A of the main body side front upper frame 24 orthogonal to the upper surface 54A of the marking side front upper flange 54, the hexagon screw 41 is inserted through the insertion hole 83, With the insertion hole 83 positioned in the insertion hole 83 (in the direction of arrow B), the hexagon screw 41 is screwed into the fixing hole 43 and the second mounting surface 86B is fixed to the marking side front upper flange 54. To do. Thereby, the marking side front upper flange 54 is fixed to the main body side front upper frame 24 via the front upper joint bracket 86.

また、マーキング側背面板５６のマーキング側後部下フランジ６４側と本体側後部下フレーム３２との間には、後部下用ジョイントブラケット８８を介在させ、マーキング側背面板５６の後面５６Ａに後部下用ジョイントブラケット８８の第１取付面８８Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込み、挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、図示はしないがナットをねじ込んで、第１取付面８８Ａをマーキング側後部下フランジ６４に固定する。 Further, a rear lower joint bracket 88 is interposed between the marking side rear lower flange 64 side of the marking side rear plate 56 and the main body side lower lower frame 32, and the rear lower plate 56A is attached to the rear surface 56A of the marking side rear plate 56. With the first mounting surface 88A of the joint bracket 88 facing each other, the hexagonal screw 42 is screwed into the fixing hole 45, inserted into the insertion hole 84, and the insertion hole 84 is inserted into the insertion hole 84 (in the direction of arrow A). Although not shown in the figure, the first mounting surface 88A is fixed to the marking side rear lower flange 64 (not shown).

次に、マーキング側背面板５６の後面５６Ａと直交する本体側後部下フレーム３２の上面３２Ａに、第２取付面８８Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３を位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面８８Ｂを本体側後部下フレーム３２に固定する。これにより、後部下用ジョイントブラケット８８を介してマーキング側後部下フランジ６４が本体側後部下フレーム３２に固定されることとなる。 Next, the hexagon screw 41 is inserted into the insertion hole 83 with the second mounting surface 88B facing the upper surface 32A of the main body side lower lower frame 32 orthogonal to the rear surface 56A of the marking side rear plate 56, and the insertion hole In 83 (in the direction of arrow B), with the insertion hole 83 aligned with the fixing hole 43, the hexagon screw 41 is screwed into the fixing hole 43 to fix the second mounting surface 88B to the main body side rear lower frame 32. Accordingly, the marking side rear lower flange 64 is fixed to the main body side rear lower frame 32 via the rear lower joint bracket 88.

また、図１及び図５に示すように（図５は図２をＸＹ平面で切断した断面図である）、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２の空間１６内に配置した状態で、マーキング側左側板７４のマーキング側左側板上フランジ７８側には、本体側左側部上フレーム３４が配置され、マーキング側右側板７６のマーキング側右側板上フランジ８０側には、本体側右側部上フレーム３８が配置される。また、マーキング側左側部下フレーム７０の近傍には、本体側左側部下フレーム３６が配置され、マーキング側右側部下フレーム７２の近傍には、本体側右側部下フレーム４０が配置される。 Further, as shown in FIGS. 1 and 5 (FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 2 cut along the XY plane), the marking side left side plate with the marking frame 14 disposed in the space 16 of the main body frame 12 is shown. 74, the main body side left side upper frame 34 is disposed on the marking side left side plate upper flange 78 side, and the main body side right side upper frame 38 is disposed on the marking side right side plate upper flange 80 side of the marking side right plate 76. Is done. The main body side left side lower frame 36 is disposed in the vicinity of the marking side left side lower frame 70, and the main body side right side lower frame 40 is disposed in the vicinity of the marking side right side lower frame 72.

そして、マーキング側左側部下フレーム７０と本体側左側部下フレーム３６との間には、左側部下用ジョイントブラケット９０を介在させ、マーキング側左側部下フレーム７０の右面７０Ａに左側部下用ジョイントブラケット９０の第１取付面９０Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９０Ａをマーキング側左側部下フレーム７０に固定する。 A left side lower joint bracket 90 is interposed between the marking side left side lower frame 70 and the main body side left side lower frame 36, and the first side of the left side lower joint bracket 90 is disposed on the right surface 70 A of the marking side left side lower frame 70. With the mounting surface 90A facing each other, the hexagon screw 42 is inserted into the insertion hole 84, and the hexagon screw 42 is fixed in a state where the insertion hole 84 is aligned with the fixing hole 45 in the insertion hole 84 (in the direction of arrow A). The first attachment surface 90A is fixed to the marking side left side lower frame 70 by screwing into the hole 45.

次に、マーキング側左側部下フレーム７０の右面７０Ａと直交する本体側左側部下フレーム３６の後面３６Ａに第２取付面９０Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９０Ｂを本体側左側部下フレーム３６に固定する。これにより、左側部下用ジョイントブラケット９０を介してマーキング側左側部下フレーム７０が本体側左側部下フレーム３６に固定されることとなる。 Next, with the second mounting surface 90B facing the rear surface 36A of the main body side left side lower frame 36 orthogonal to the right surface 70A of the marking side left side lower frame 70, the hexagon screw 41 is inserted into the insertion hole 83, and the insertion hole In the state where the insertion hole 83 is aligned with the fixing hole 43 in 83 (in the direction of arrow B), the hexagon screw 41 is screwed into the fixing hole 43 to fix the second mounting surface 90B to the lower left frame 36 on the main body side. Accordingly, the marking side left side lower frame 70 is fixed to the main body side left side lower frame 36 via the left side lower joint bracket 90.

また、マーキング側右側部下フレーム７２と本体側右側部下フレーム４０との間には、右側部下用ジョイントブラケット９２を介在させ、マーキング側右側部下フレーム７２の左面７２Ａに右側部下用ジョイントブラケット９２の第１取付面９２Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９２Ａをマーキング側右側部下フレーム７２に固定する。 Further, a right side lower joint bracket 92 is interposed between the marking side right side lower frame 72 and the main body side right side lower frame 40, and the first side of the right side lower joint bracket 92 is placed on the left surface 72 A of the marking side right side lower frame 72. With the mounting surface 92A facing each other, the hexagon screw 42 is inserted into the insertion hole 84, and the hexagon screw 42 is fixed in a state where the insertion hole 84 is aligned with the fixing hole 45 in the insertion hole 84 (in the direction of arrow A). The first attachment surface 92 A is fixed to the marking side right side lower frame 72 by screwing into the hole 45.

次に、マーキング側右側部下フレーム７２の左面７２Ａと直交する本体側右側部下フレーム４０の後面４０Ａに第２取付面９２Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９２Ｂを本体側右側部下フレーム４０に固定する。これにより、右側部下用ジョイントブラケット９２を介してマーキング側右側部下フレーム７２が本体側右側部下フレーム４０に固定されることとなる
次に、図６に示すように（図６は図２をＸＺ平面で切断した断面図である）、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２の空間１６内に配置した状態で、マーキング側前部左フレーム４８の近傍には、本体側前部左フレーム２０が配置され、マーキング側前部右フレーム５０の近傍には、本体側前部右フレーム２２が配置される。また、マーキング側後部左端フランジ６６の近傍には、本体側後部左フレーム２６が配置され、マーキング側後部右端フランジ６８の近傍には、本体側後部右フレーム２８が配置される。 Next, with the second mounting surface 92B facing the rear surface 40A of the main body side right side lower frame 40 orthogonal to the left surface 72A of the marking side right side lower frame 72, the hexagon screw 41 is inserted through the insertion hole 83, and the insertion hole With the insertion hole 83 aligned with the fixing hole 43 in 83 (in the direction of arrow B), the hexagonal screw 41 is screwed into the fixing hole 43 to fix the second mounting surface 92B to the main body side right side lower frame 40. As a result, the marking side right side lower frame 72 is fixed to the main body side right side lower frame 40 via the right side lower joint bracket 92. Next, as shown in FIG. In the state where the marking frame 14 is disposed in the space 16 of the main body frame 12, the main body side front left frame 20 is disposed in the vicinity of the marking side front left frame 48. In the vicinity of the side front right frame 50, the main body side front right frame 22 is disposed. Further, the main body side rear left frame 26 is disposed in the vicinity of the marking side rear left end flange 66, and the main body side rear right frame 28 is disposed in the vicinity of the marking side rear right end flange 68.

そして、マーキング側前部左フレーム４８と本体側前部左フレーム２０との間には、前部左用ジョイントブラケット９４を介在させ、マーキング側前部左フレーム４８の左面４８Ａに前部左用ジョイントブラケット９４の第１取付面９４Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９４Ａをマーキング側前部左フレーム４８に固定する。 A front left joint bracket 94 is interposed between the marking-side front left frame 48 and the main body-side front left frame 20, and the front left joint bracket 94 is provided on the left surface 48A of the marking-side front left frame 48. With the first mounting surface 94A facing each other, the hexagon screw 42 is inserted into the insertion hole 84, and the insertion hole 84 is aligned with the fixing hole 45 in the insertion hole 84 (in the direction of arrow A). 42 is screwed into the fixing hole 45, and the first mounting surface 94A is fixed to the marking-side front left frame 48.

次に、マーキング側前部左フレーム４８の左面４８Ａと直交する本体側前部左フレーム２０の前面２０Ａに第２取付面９４Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９４Ｂを本体側前部左フレーム２０に固定する。これにより、前部左用ジョイントブラケット９４を介してマーキング側前部左フレーム４８が本体側前部左フレーム２０に固定されることとなる。 Next, with the second mounting surface 94B facing the front surface 20A of the main body side front left frame 20 orthogonal to the left surface 48A of the marking side front left frame 48, the hexagonal screw 41 is inserted through the insertion hole 83, With the insertion hole 83 aligned with the fixing hole 43 in the insertion hole 83 (in the direction of arrow B), the hexagon screw 41 is screwed into the fixing hole 43 to fix the second mounting surface 94B to the main body side front left frame 20. To do. Thereby, the marking side front left frame 48 is fixed to the main body side front left frame 20 via the front left joint bracket 94.

また、マーキング側前部右フレーム５０と本体側前部右フレーム２２との間には、前部右用ジョイントブラケット９６を介在させ、マーキング側前部右フレーム５０の右面５０Ａに前部右用ジョイントブラケット９６の第１取付面９６Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９６Ａをマーキング側前部右フレーム５０に固定する。 Further, a front right joint bracket 96 is interposed between the marking side front right frame 50 and the main body side front right frame 22, and the front right joint is provided on the right surface 50A of the marking side front right frame 50. With the first mounting surface 96A of the bracket 96 facing each other, the hexagon screw 42 is inserted through the insertion hole 84, and the insertion hole 84 is aligned with the fixing hole 45 within the insertion hole 84 (in the direction of arrow A). The first mounting surface 96A is fixed to the marking-side front right frame 50 by screwing the hexagonal screw 42 into the fixing hole 45.

次に、マーキング側前部右フレーム５０の右面５０Ａと直交する本体側前部右フレーム２２の前面２２Ａに第２取付面９６Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９６Ｂを本体側前部右フレーム２２に固定する。これにより、前部右用ジョイントブラケット９６を介してマーキング側前部右フレーム５０が本体側前部右フレーム２２に固定されることとなる。 Next, with the second mounting surface 96B facing the front surface 22A of the main body side front right frame 22 orthogonal to the right surface 50A of the marking side front right frame 50, the hexagonal screw 41 is inserted through the insertion hole 83, With the insertion hole 83 aligned with the fixing hole 43 in the insertion hole 83 (in the direction of arrow B), the hexagon screw 41 is screwed into the fixing hole 43 to fix the second mounting surface 96B to the main body side front right frame 22. To do. As a result, the marking-side front right frame 50 is fixed to the main body-side front right frame 22 via the front right joint bracket 96.

さらに、マーキング側後部左端フランジ６６と本体側後部左フレーム２６との間には、後部左用ジョイントブラケット９８を介在させ、マーキング側後部左端フランジ６６の左面６６Ａに後部左用ジョイントブラケット９８の第１取付面９８Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４に固定孔４５を位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面９８Ａをマーキング側後部左端フランジ６６に固定する。 Further, a rear left joint bracket 98 is interposed between the marking side rear left end flange 66 and the main body side rear left frame 26, and the first mounting surface of the rear left joint bracket 98 is provided on the left surface 66A of the marking side rear left end flange 66. With the 98A facing, the hexagonal screw 42 is inserted into the insertion hole 84, and the fixing hole 45 is aligned with the insertion hole 84 in the insertion hole 84 (in the direction of arrow A). The first mounting surface 98A is fixed to the marking side rear left end flange 66.

次に、マーキング側後部左端フランジ６６の左面６６Ａと直交する本体側後部左フレーム２６の後面２６Ａに第２取付面９８Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面９８Ｂを本体側後部左フレーム２６に固定する。これにより、後部左用ジョイントブラケット９８を介してマーキング側後部左端フランジ６６が本体側後部左フレーム２６に固定されることとなる。 Next, with the second mounting surface 98B facing the rear surface 26A of the main body side rear left frame 26 orthogonal to the left surface 66A of the marking side rear left end flange 66, the hexagon screw 41 is inserted into the insertion hole 83, and the insertion hole With the insertion hole 83 aligned with the fixing hole 43 in 83 (in the direction of arrow B), the hexagon screw 41 is screwed into the fixing hole 43 to fix the second mounting surface 98B to the main body side rear left frame 26. Thereby, the marking side rear left end flange 66 is fixed to the main body side rear left frame 26 via the rear left joint bracket 98.

また、マーキング側後部右端フランジ６８と本体側後部右フレーム２８との間には、後部右用ジョイントブラケット１００を介在させ、マーキング側後部右端フランジ６８の左面６８Ａに後部右用ジョイントブラケット１００の第１取付面１００Ａを対面させた状態で、六角ネジ４２を挿通孔８４に挿通し、挿通孔８４内（矢印Ａ方向）で挿通孔８４を固定孔４５に位置合わせした状態で、六角ネジ４２を固定孔４５にねじ込んで、第１取付面１００Ａをマーキング側後部右端フランジ６８に固定する。 Further, a rear right joint bracket 100 is interposed between the marking side rear right end flange 68 and the main body side rear right frame 28, and the first of the rear right joint bracket 100 is provided on the left surface 68 A of the marking side rear right end flange 68. With the mounting surface 100A facing each other, the hexagonal screw 42 is inserted into the insertion hole 84, and the hexagonal screw 42 is fixed in a state where the insertion hole 84 is aligned with the fixing hole 45 in the insertion hole 84 (in the direction of arrow A). The first mounting surface 100A is fixed to the marking side rear right end flange 68 by screwing into the hole 45.

次に、マーキング側後部右端フランジ６８の左面６８Ａと直交する本体側後部右フレーム２８の後面２８Ａに第２取付面１００Ｂを対面させた状態で、六角ネジ４１を挿通孔８３に挿通し、挿通孔８３内（矢印Ｂ方向）で挿通孔８３を固定孔４３に位置合わせした状態で、六角ネジ４１を固定孔４３にねじ込んで、第２取付面１００Ｂを本体側後部右フレーム２８に固定する。これにより、後部右用ジョイントブラケット１００を介してマーキング側後部右端フランジ６８が本体側後部右フレーム２８に固定されることとなる。 Next, with the second mounting surface 100B facing the rear surface 28A of the main body side rear right frame 28 orthogonal to the left surface 68A of the marking side rear right end flange 68, the hexagon screw 41 is inserted into the insertion hole 83, and the insertion hole With the insertion hole 83 aligned with the fixing hole 43 within 83 (arrow B direction), the hexagon screw 41 is screwed into the fixing hole 43 to fix the second mounting surface 100B to the main body side rear right frame 28. Thereby, the marking side rear right end flange 68 is fixed to the main body side rear right frame 28 via the rear right joint bracket 100.

以上のように、各ジョイントブラケット８２を介して、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２に固定し、本体フレーム１２に対してマーキング部品を位置決めする。 As described above, the marking frame 14 is fixed to the main body frame 12 via each joint bracket 82, and the marking component is positioned with respect to the main body frame 12.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成の作用について説明する。 The operation of the frame configuration of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described.

図７に示すように、本発明では、マーキングフレーム１４側のマーキング側後部上フランジ６２を、本体フレーム１２側の本体側後部上フレーム３０に固定した後、マーキングフレーム１４を構成する各フレーム１５やフランジ１７と本体フレーム１２を構成する各フレーム１８との間で、略Ｌ字状のジョイントブラケット８２を介して、マーキングフレーム１４を本体フレーム１２に固定する。 As shown in FIG. 7, in the present invention, the marking-side rear upper flange 62 on the marking frame 14 side is fixed to the main body-side rear upper frame 30 on the main body frame 12 side, and then each frame 15 constituting the marking frame 14 or The marking frame 14 is fixed to the main body frame 12 via a substantially L-shaped joint bracket 82 between the flange 17 and each frame 18 constituting the main body frame 12.

ここで、図９に示すように、ジョイントブラケット８２の第１取付面８２Ａ及び第２取付面８２Ｂには、六角ネジ４２、４１よりも大径の挿通孔８４、８３をそれぞれ形成している。このため、六角ネジ４２を挿通孔８４へ挿通させた状態で、第１取付面８２Ａは挿通孔８４の同一面内（矢印Ａ）での移動が可能である。また、六角ネジ４１を挿通孔８３へ挿通させた状態で、第２取付面８２Ｂは挿通孔８３の同一面内（矢印Ｂ）での移動が可能である。 Here, as shown in FIG. 9, insertion holes 84 and 83 having larger diameters than the hexagon screws 42 and 41 are formed in the first mounting surface 82A and the second mounting surface 82B of the joint bracket 82, respectively. Therefore, the first mounting surface 82 A can be moved in the same plane (arrow A) of the insertion hole 84 with the hexagonal screw 42 inserted into the insertion hole 84. Further, the second mounting surface 82 B can move within the same plane (arrow B) of the insertion hole 83 in a state where the hexagon screw 41 is inserted into the insertion hole 83.

つまり、マーキングフレーム１４に取付けられるジョイントブラケット８２の取付面８２Ａと、本体フレーム１２に取付けられる取付部材の取付面８２Ｂとを互いに直交させることで、挿通孔８４による第１取付面８２Ａの矢印Ａ方向の移動によって、第２取付面８２Ｂにおいて、矢印Ｃ方向の移動が可能となり、挿通孔８３による第２取付面８２Ｂの矢印Ｂ方向の移動によって、第１取付面８２Ａにおいて、矢印Ｄ方向の移動が可能となる。 That is, by making the mounting surface 82A of the joint bracket 82 mounted on the marking frame 14 and the mounting surface 82B of the mounting member mounted on the main body frame 12 orthogonal to each other, the direction of the first mounting surface 82A by the insertion hole 84 in the direction of arrow A Can be moved in the direction of arrow C on the second mounting surface 82B, and movement of the second mounting surface 82B in the direction of arrow B by the insertion hole 83 can cause movement in the direction of arrow D on the first mounting surface 82A. It becomes possible.

これにより、本体フレーム１２に対してジョイントブラケット８２のＸＹＺ方向の移動が可能となり、マーキングフレーム１４と本体フレーム１２との間で生じるＸＹＺ方向の寸法誤差を吸収することができる。 Thereby, the joint bracket 82 can be moved in the XYZ directions with respect to the main body frame 12, and dimensional errors in the XYZ directions generated between the marking frame 14 and the main body frame 12 can be absorbed.

したがって、マーキングフレーム１４と本体フレーム１２との間でＸＹＺ方向において、位置ズレが生じたとしても、ジョイントブラケット８２を介在させることで、該位置ズレを吸収することができ、高い精度で組み立てたマーキングフレーム１４を高い精度の状態で保持することができる。 Therefore, even if a positional deviation occurs in the XYZ direction between the marking frame 14 and the main body frame 12, the positional deviation can be absorbed by interposing the joint bracket 82, and the marking is assembled with high accuracy. The frame 14 can be held with high accuracy.

このため、高精度で組み立てられたマーキングフレーム１４を高い精度で本体フレーム１２に取り付けることができ、マーキング部品を高い精度で配置することができる。このように、高い精度が必要なマーキング部品を取り付けるマーキングフレーム１４を本体フレーム１２と別体に構成することで、マーキングフレーム１４を小型化でき、容易かつ低コストで高精度の組み立てが可能となる。 For this reason, the marking frame 14 assembled with high accuracy can be attached to the main body frame 12 with high accuracy, and marking parts can be arranged with high accuracy. In this way, by configuring the marking frame 14 to which a marking component requiring high accuracy is provided separately from the main body frame 12, the marking frame 14 can be reduced in size and can be assembled easily and at high cost with high accuracy. .

また、高い精度が必要なマーキングフレーム１４と該マーキングフレーム１４と比較してそれほど高い精度を必要としない本体フレーム１２とを別々にすることで、本体フレーム１２側では高い精度で本体フレーム１２を組み付けする必要が無くなり、無駄なコストを省くことができる。 Further, by separating the marking frame 14 that requires high accuracy and the main body frame 12 that does not require so much accuracy as compared with the marking frame 14, the main body frame 12 is assembled with high accuracy on the main body frame 12 side. There is no need to do so, and unnecessary costs can be saved.

さらに、異なる機種のマーキング部品をそのまま共通使用する際に、ジョイントブラケット８２の大きさ或いは形状を変えることで、新たなマーキングフレーム１４を開発するコストを削減して多彩な商品のラインアップを用意することができ、コストを低減することができる。 Furthermore, when marking parts of different models are used in common, the size or shape of the joint bracket 82 is changed, thereby reducing the cost of developing a new marking frame 14 and preparing a lineup of various products. And cost can be reduced.

ここで、ジョイントブラケット８２をＬ字状とすることで、ジョイントブラケット８２自体の剛性を向上させることができると共に、コンパクトな形状とすることができるが、マーキングフレーム１４に取付けられる取付面と本体フレーム１２に取付けられる取付面とが直交して形成されていれば良いため、これに限るものではない。例えば、クランク状であっても良いし、Ｔ字状であっても良い。 Here, by making the joint bracket 82 L-shaped, the rigidity of the joint bracket 82 itself can be improved and a compact shape can be achieved. Since the attachment surface attached to 12 should just be formed orthogonally, it does not restrict to this. For example, it may be crank-shaped or T-shaped.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a frame configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成を構成するマーキングフレームを本体フレームに取付けた状態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which a marking frame constituting a frame configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention is attached to a main body frame. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成を構成する本体フレームを正面から見た斜視図である。1 is a perspective view of a main body frame constituting a frame configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention as viewed from the front. 図２をＹＺ平面で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected FIG. 2 by the YZ plane. 図２をＸＹ平面で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected FIG. 2 by XY plane. 図２をＸＺ平面で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected FIG. 2 by the XZ plane. 図２をＹＺ平面で切断した斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of FIG. 2 cut along a YZ plane. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成を構成するマーキングフレームを本体フレームに取付けた状態を背面から見た斜視図である。1 is a perspective view of a state in which a marking frame constituting a frame configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention is attached to a main body frame, as viewed from the back side. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム構成を構成するマーキングフレームを本体フレームに取付けた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which attached the marking frame which comprises the frame structure of the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention to the main body frame.

Explanation of symbols

１０画像形成装置
１２本体フレーム
１４マーキングフレーム
１５フレーム（本体フレーム）
１７フランジ
１８フレーム
２０本体側前部左フレーム（本体フレーム）
２２本体側前部右フレーム（本体フレーム）
２４本体側前部上フレーム（本体フレーム）
２６本体側後部左フレーム（本体フレーム）
２８本体側後部右フレーム（本体フレーム）
３０本体側後部上フレーム（本体フレーム）
３２本体側後部下フレーム（本体フレーム）
３４本体側左側部上フレーム（本体フレーム）
３６本体側左側部下フレーム（本体フレーム）
３８本体側右側部上フレーム（本体フレーム）
４０本体側右側部下フレーム（本体フレーム）
４１六角ネジ（第２固定手段、第２固定部材）
４２六角ネジ（第１固定手段、第１固定部材）
４３固定孔（第２固定手段、第２固定部）
４５固定孔（第１固定手段、第１固定部）
４８マーキング側前部左フレーム（マーキングフレーム）
５０マーキング側前部右フレーム（マーキングフレーム）
５２マーキング側前部上フレーム（マーキングフレーム）
５４マーキング側前部上フランジ（マーキングフレーム）
５６マーキング側背面板（マーキングフレーム）
６２マーキング側後部上フランジ（マーキングフレーム）
６４マーキング側後部下フランジ（マーキングフレーム）
６６マーキング側後部左端フランジ（マーキングフレーム）
６８マーキング側後部右端フランジ（マーキングフレーム）
７０マーキング側左側部下フレーム（マーキングフレーム）
７２マーキング側右側部下フレーム（マーキングフレーム）
７８マーキング側左側板上フランジ（マーキングフレーム）
８０マーキング側右側板上フランジ（マーキングフレーム）
８２ジョイントブラケット（取付部材）
８２Ａ第１取付面（取付部材）
８２Ｂ第２取付面（取付部材）
８３挿通孔（第２固定手段、第２大径部）
８４挿通孔（第１固定手段、第１大径部）
８６ジョイントブラケット（取付部材）
８６Ａ第１取付面（取付部材）
８６Ｂ第２取付面（取付部材）
８６前部上用ジョイントブラケット（取付部材）
８８後部下用ジョイントブラケット（取付部材）
８８Ａ第１取付面（取付部材）
８８Ｂ第２取付面（取付部材）
９０左側部下用ジョイントブラケット（取付部材）
９０Ａ第１取付面（取付部材）
９０Ｂ第２取付面（取付部材）
９２右側部下用ジョイントブラケット（取付部材）
９２Ａ第１取付面（取付部材）
９２Ｂ第２取付面（取付部材）
９４前部左用ジョイントブラケット（取付部材）
９４Ａ第１取付面（取付部材）
９４Ｂ第２取付面（取付部材）
９６前部右用ジョイントブラケット（取付部材）
９６Ａ第１取付面（取付部材）
９６Ｂ第２取付面（取付部材）
９８後部左用ジョイントブラケット（取付部材）
９８Ａ第１取付面（取付部材）
９８Ｂ第２取付面（取付部材）
１００後部右用ジョイントブラケット（取付部材）
１００Ａ第１取付面（取付部材）
１００Ｂ第２取付面（取付部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 12 Main body frame 14 Marking frame 15 Frame (main body frame)
17 Flange 18 Frame 20 Body side front left frame (body frame)
22 Body side front right frame (body frame)
24 Body side front upper frame (body frame)
26 Body side rear left frame (body frame)
28 Body side rear right frame (body frame)
30 Body side rear upper frame (body frame)
32 Body side rear lower frame (body frame)
34 Body side left upper frame (main frame)
36 Body side left side lower frame (body frame)
38 Upper frame on the right side of the main unit (main frame)
40 Body side right side lower frame (body frame)
41 Hexagon screw (second fixing means, second fixing member)
42 Hexagon screw (first fixing means, first fixing member)
43 fixing hole (second fixing means, second fixing portion)
45 fixing hole (first fixing means, first fixing portion)
48 Marking side front left frame (marking frame)
50 Marking side front right frame (marking frame)
52 Marking side front upper frame (marking frame)
54 Marking side front upper flange (marking frame)
56 Marking side back plate (marking frame)
62 Marking side rear upper flange (marking frame)
64 Marking side rear lower flange (marking frame)
66 Marking side rear left end flange (marking frame)
68 Marking side rear right end flange (marking frame)
70 Marking side left side lower frame (marking frame)
72 Marking side right side lower frame (marking frame)
78 Marking side left side plate upper flange (marking frame)
80 Marking side right side plate upper flange (marking frame)
82 Joint Bracket (Mounting member)
82A First mounting surface (mounting member)
82B Second mounting surface (mounting member)
83 Insertion hole (second fixing means, second large diameter portion)
84 Insertion hole (first fixing means, first large diameter portion)
86 Joint Bracket (Mounting member)
86A First mounting surface (mounting member)
86B Second mounting surface (mounting member)
86 Joint bracket for upper part (mounting member)
88 Rear lower joint bracket (mounting member)
88A First mounting surface (mounting member)
88B Second mounting surface (mounting member)
90 Left side lower joint bracket (mounting member)
90A 1st mounting surface (mounting member)
90B Second mounting surface (mounting member)
92 Joint bracket for lower right side (mounting member)
92A First mounting surface (mounting member)
92B Second mounting surface (mounting member)
94 Front Left Joint Bracket (Mounting member)
94A First mounting surface (mounting member)
94B Second mounting surface (mounting member)
96 Front Right Joint Bracket (Mounting member)
96A First mounting surface (mounting member)
96B Second mounting surface (mounting member)
98 Joint bracket for left rear (mounting member)
98A First mounting surface (mounting member)
98B Second mounting surface (mounting member)
100 Rear right joint bracket (mounting member)
100A 1st mounting surface (mounting member)
100B Second mounting surface (mounting member)

Claims

A mounting member provided with a first mounting surface and a second mounting surface orthogonal to each other;
A marking frame attached to the first attachment surface and holding a marking component that forms an image;
A body frame attached to the second attachment surface;
A first fixing means configured so that the attachment position of the marking frame and the first attachment surface can be moved within the surface of the second attachment surface;
A second fixing means configured to move the attachment position of the main body frame and the second attachment surface within the surface of the second attachment surface;
A frame configuration of an image forming apparatus, comprising:

The first fixing means includes a first fixing portion formed on the marking frame, a first fixing member fixed to the first fixing portion, and an axis of the first fixing member formed on the first mounting surface. A first large diameter portion provided with a larger diameter than the portion,
The second fixing means includes a second fixing portion formed on the main body frame, a second fixing member fixed to the second fixing portion, and a shaft of the second fixing member formed on the second mounting surface. The frame configuration of the image forming apparatus according to claim 1, further comprising a second large diameter portion provided with a larger diameter than the portion.