JP2007267490A - Motor housing and motor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、モータハウジング及びモータに関するものである。 The present invention relates to a motor housing and a motor.
従来、ブラシモータとしては、例えば特許文献１に記載されたように、ブラシのピグテールと、外部電源に電気的に接続される給電リード線とをモータ内部で電気的に接続したものがある。このモータにおいては、給電リード線をモータ組付け工程の途中で取り付ける構造が一般的であり、フレキシブルな形状を持つ給電リード線がモータ組付け工程の途中に加わることにより、モータ組付け工程の自動化への対応が困難になっている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a brush motor, for example, as described in
一方、給電リード線の電気的接続をモータ完成後に実施するため、例えば特許文献２に記載されたように、ブラシと電気的に接続される導電ターミナルをスライドさせてモータ外部に取り出し、該導電ターミナルに給電リード線を溶接にて電気的に接続したものがある。この構造によれば、モータ組付け工程の簡素化・自動化を図ることができる。しかしながら、導電ターミナルをスライドさせて取り出す構造の部品点数が多く、且つ、導電ターミナルをスライドさせて取り出し、その後、収納するといった工程が必要になって製造工数の増大を余儀なくされる。
On the other hand, in order to carry out electrical connection of the power supply lead wire after the motor is completed, for example, as described in
そこで、例えば特許文献３に記載されたように、簡易な構造で、モータ完成後に、ブラシと電気的に接続されたハウジング側ターミナルと、給電リード線の端部に固定された給電リード線側ターミナルとをねじ止め又は溶接にて電気的に接続したものがある。特に、これらハウジング側ターミナル及び給電リード線側ターミナルを溶接にて電気的に接続する場合には、ねじ及びナットが不要になることから、部品点数の削減に関して極めて有効である。
ところで、特許文献３のブラシモータにおいて、ハウジング側ターミナル及び給電リード線側ターミナルを溶接にて電気的に接続する場合、例えばハウジング側ターミナルに給電リード線側ターミナルが接触する当接部及び接触しない非当接部に対して並列配置された一対の溶接電極をそれぞれ当てて溶接する場合には、該ハウジング側ターミナルの熱容量が十分に確保されていないと、溶接電流による発熱で当該ターミナルが溶融する可能性がある。
By the way, in the brush motor of
本発明の目的は、ハウジング側ターミナルの熱容量を好適に確保して、該ハウジング側ターミナル及び給電リード線側ターミナルを溶接にて電気的に接続することができるモータハウジング及びモータを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a motor housing and a motor that can suitably secure the heat capacity of the housing side terminal and can electrically connect the housing side terminal and the power supply lead wire side terminal by welding. .
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、外部電源に電気的に接続される給電リード線側ターミナルが挿通されるガイド孔を有するハウジング本体と、外側に露出する平板部を有して該ハウジング本体に設けられ給電リード線側ターミナルからの電力をモータ内部に配分するためのハウジング側ターミナルとを備え、前記ガイド孔に挿通された前記給電リード線側ターミナルの前記平板部に接触する当接部及び前記平板部の前記給電リード線側ターミナルに接触しない非当接部に対して並列配置された一対の溶接電極がそれぞれ当てられて前記当接部においてこれらハウジング側ターミナル及び給電リード線側ターミナルが溶接されてなるモータハウジングにおいて、前記ハウジング側ターミナルは、前記一対の溶接電極がそれぞれ当てられる両溶接電極位置間に、熱容量確保部を一体的に備えたことを要旨とする。
In order to solve the above problems, the invention according to
同構成によれば、前記ハウジング側ターミナルは、前記一対の溶接電極がそれぞれ当てられる両溶接電極位置間に、熱容量確保部を一体的に備えることで、これら両溶接電極位置に合わせて該ハウジング側ターミナルの熱容量を好適に確保することができ、溶接電流による発熱で該ハウジング側ターミナルの不要な部分が溶融することを抑制することができる。 According to this configuration, the housing-side terminal is provided with a heat capacity securing unit integrally between the welding electrode positions to which the pair of welding electrodes are respectively applied, so that the housing side terminal is matched to the positions of the welding electrodes. The heat capacity of the terminal can be suitably secured, and the unnecessary portion of the housing side terminal can be prevented from melting due to heat generated by the welding current.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータハウジングにおいて、前記熱容量確保部は、前記両溶接電極位置の中心を結んだ直線方向とは異なる方向の側部に配置され前記平板部に対して起立する折り曲げ部であることを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, in the motor housing according to the first aspect, the heat capacity securing portion is disposed on a side portion in a direction different from a linear direction connecting the centers of the two welding electrode positions. The gist of the present invention is that it is a bent part that stands up against.
同構成によれば、前記熱容量確保部は、前記両溶接電極位置の中心を結んだ直線方向とは異なる方向の側部に配置され前記平板部に対して起立する折り曲げ部であることで、該平板部の面に沿った前記熱容量確保部の展開が回避され、該面上においてハウジング側ターミナルの省スペース化を図ることができる。 According to the same configuration, the heat capacity securing portion is a bent portion that is arranged on a side portion in a direction different from the linear direction connecting the centers of the two welding electrode positions and stands up with respect to the flat plate portion, Development of the heat capacity securing portion along the surface of the flat plate portion is avoided, and space saving of the housing side terminal can be achieved on the surface.
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のモータハウジングにおいて、前記ハウジング側ターミナルは、前記平板部に対して起立してコンデンサが電気的に接続される端子部を有し、前記折り曲げ部は、前記端子部に並設されてなることを要旨とする。 According to a third aspect of the present invention, in the motor housing according to the second aspect, the housing-side terminal has a terminal portion that stands up with respect to the flat plate portion and is electrically connected to a capacitor. The gist is that the part is arranged in parallel with the terminal part.
同構成によれば、前記折り曲げ部は、前記端子部の成形に併せて設けることができ、製造工数を低減することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のモータハウジングにおいて、前記折り曲げ部と前記端子部とは、それぞれの前記平板部側の端部で連続しており、それぞれの先端部間に切り欠きが設けられていることを要旨とする。
According to this configuration, the bent portion can be provided together with the molding of the terminal portion, and the number of manufacturing steps can be reduced.
According to a fourth aspect of the present invention, in the motor housing according to the third aspect, the bent portion and the terminal portion are continuous at the respective end portions on the flat plate portion side, and between the respective front end portions. The gist is that a notch is provided.
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のモータハウジングを備えたモータであることを要旨とする。
同構成によれば、ハウジング側ターミナルの熱容量を好適に確保して、該ハウジング側ターミナル及び給電リード線側ターミナルを溶接にて電気的に接続することができるモータを提供することができる。
The gist of the invention described in
According to this configuration, it is possible to provide a motor that can suitably secure the heat capacity of the housing side terminal and can electrically connect the housing side terminal and the power supply lead side terminal by welding.
請求項１乃至５に記載の発明では、ハウジング側ターミナルの熱容量を好適に確保して、該ハウジング側ターミナル及び給電リード線側ターミナルを溶接にて電気的に接続することができるモータハウジング及びモータを提供することができる。 According to the first to fifth aspects of the present invention, there is provided a motor housing and a motor capable of suitably securing a heat capacity of the housing side terminal and electrically connecting the housing side terminal and the power supply lead side terminal by welding. Can be provided.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。本実施形態ではモータとしてブラシモータの場合について説明する。この場合、モータハウジングはブラシホルダとして機能するものを例示できる。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, the case of a brush motor as a motor will be described. In this case, the motor housing can be exemplified as one that functions as a brush holder.
図１に示すように、ブラシモータ１を構成する有底円筒状のヨークケース２の開口部には、円盤状のブラシホルダ３（モータハウジング）が装着されるとともに、該ヨークケース２の内周側には、該ヨークケース２の底部及びブラシホルダ３の中央部に配設された軸受け４，５を介して回転軸６が回転自在に支持されている。なお、ヨークケース２は、その内周面に複数の永久磁石７が固着されて固定子（ステータ）を構成するとともに、回転軸６は、その外周部に電機子コア８及び整流子９が固定されて回転子（ロータ）を構成する。電機子コア８には、コイル８ａが巻回されている。
As shown in FIG. 1, a disc-shaped brush holder 3 (motor housing) is attached to an opening of a bottomed
次に、ブラシホルダ３について説明する。図２は、ヨークケース２側から軸方向に見たブラシホルダ３の立面図である。同図に示したように、ブラシホルダ３の外形をなす樹脂製のホルダ本体１１（ハウジング本体）は、円盤状に成形されるとともに、その内周側には、所定角度（９０度）ごとに各一対の第１ブラシ１２及び第２ブラシ１３が径方向に移動可能に配設されている。そして、図２において右上側及び左下側に配置される一対の第１ブラシ１２は、一端１４ａが第１チョークコイル１５の一端に電気的に接続された給電用ターミナル１４の他端に電気的に接続されるとともに、図２において右下側及び左上側に配置される一対の第２ブラシ１３は、一端１６ａが第２チョークコイル１７の一端に電気的に接続された給電用ターミナル１６の他端に電気的に接続されている。なお、各ブラシ１２，１３には、ホルダ本体１１に突設された円柱状のガイド１１ａに装着されるとともに一端が該ホルダ本体１１に係止されたコイルバネ（図示略）の他端が係止される。これにより、各ブラシ１２，１３は、径方向内側に付勢されて、対向する前記整流子９に摺接する（図１参照）。
Next, the
一方の給電用ターミナル１４の一端１４ａに隣接してホルダ本体１１から一端２１ａが露出された金属板からなるブラシホルダ側ターミナル２１（ハウジング側ターミナル）は、図２における右下側でホルダ本体１１に、例えばインサート成形にて埋設されるとともに、一側（図２の下側）の第２ブラシ１３に隣接してホルダ本体１１の外周側及び内周側から一対の端子部２１ｂ，２１ｃをそれぞれ露出する。なお、ブラシホルダ側ターミナル２１は、一端２１ａにおいて第１チョークコイル１５の他端と電気的に接続される。
A brush holder side terminal 21 (housing side terminal) made of a metal plate adjacent to one
また、図３に、ヨークケース２の反対側、即ちブラシモータ１の外側から軸方向に見たブラシホルダ３の立面図を示したように、該ホルダ本体１１は、径方向に延出する延出部１１ｂを一体的に有するとともに、該延出部１１ｂはその長手方向（ブラシホルダ３の径方向）に貫通する一対のガイド孔１１ｃを形成する（図３では、延出部１１ｂの一部を破断して１つのガイド孔１１ｃのみを代表して図示）。そして、ブラシホルダ側ターミナル２１は、平板状の平板部２１ｄを外側に露出するとともに、該平板部２１ｄは、一方のガイド孔１１ｃに挿通されて該平板部２１ｄに重ねられた平板状の給電リード線側ターミナル３１と溶接にて結合されている。つまり、給電リード線側ターミナル３１を案内する一方のガイド孔１１ｃは、平板部２１ｄに臨む態様で成形されている。給電リード線側ターミナル３１は、外部電源としての直流電源のプラス電極（＋）に電気的に接続される給電リード線３２の先端部に固定されて該給電リード線３２と電気的に接続されている。従って、給電リード線３２を介して直流電源のプラス電極（＋）に電気的に接続される給電リード線側ターミナル３１は、ブラシホルダ側ターミナル２１及び第１チョークコイル１５を介して一対の第１ブラシ１２に電気的に接続されている。
3 shows an elevation view of the
他方の給電用ターミナル１６の一端１６ａに隣接してホルダ本体１１から一端２２ａが露出された金属板からなるブラシホルダ側ターミナル２２（ハウジング側ターミナル）は、図２における左下側でホルダ本体１１に、例えばインサート成形にて埋設されるとともに、一側（図２の下側）の第１ブラシ１２に隣接してホルダ本体１１の外周側及び内周側から一対の端子部２２ｂ，２２ｃをそれぞれ露出する。なお、ブラシホルダ側ターミナル２２は、一端２２ａにおいて第２チョークコイル１７の他端と電気的に接続される。
A brush holder-side terminal 22 (housing-side terminal) made of a metal plate with one
また、図３に示したように、ブラシホルダ側ターミナル２２は、平板状の平板部２２ｄを外側に露出するとともに、該平板部２２ｄは、他方のガイド孔１１ｃに挿通されて該平板部２１ｄに重ねられた平板状の給電リード線側ターミナル３３と溶接にて結合されている。つまり、給電リード線側ターミナル３３を案内する他方のガイド孔１１ｃは、平板部２２ｄに臨む態様で成形されている。給電リード線側ターミナル３３は、直流電源のマイナス電極（−）に電気的に接続される給電リード線３４の先端部に固定されて該給電リード線３４と電気的に接続されている。従って、給電リード線３４を介して直流電源のマイナス電極（−）に電気的に接続される給電リード線側ターミナル３３は、ブラシホルダ側ターミナル２２及び第２チョークコイル１７を介して一対の第２ブラシ１３に電気的に接続されている。
Further, as shown in FIG. 3, the brush
なお、これら端子部２１ｂ，２２ｂ、端子部２１ｃ，２２ｃ、平板部２１ｄ，２２ｄ、給電リード線側ターミナル３１，３３は、左右で隣り合う第１及び第２ブラシ１２，１３間の径方向に延びる中心線（図２及び図３において上下方向に延びる中心線）に対し対称配置されている。また、平板部２１ｄ，２２ｄは、平面状に広がる態様で外側に露出している。つまり、図１に示したように、平板部２１ｄ，２２ｄは、ブラシホルダ３のヨークケース２への装着・非装着に関わらず、ブラシモータ１（回転軸６）の軸方向開口側で外側に露出して配置されている。
The
図２に示したように、ホルダ本体１１には、両端子部２１ｃ，２２ｃ間に搭載空間Ｓが形成されるとともに、該搭載空間Ｓにおいて、金属板からなるターミナル２３が取着されている。すなわち、図４の断面図で示したように、ホルダ本体１１は、上記搭載空間Ｓに合わせて軸方向と平行に貫通するとともに、該貫通する外周側の内壁面によって断面Ｕ字形状の嵌合壁部１１ｄを形成する。そして、上記嵌合壁部１１ｄには、ターミナル２３の有する断面Ｕ字形状の嵌合部２３ａが嵌合する。このターミナル２３は、ホルダ本体１１（嵌合壁部１１ｄ）に対し着脱自在であって、その取着を自由に選択できることはいうまでもない。なお、ターミナル２３は、嵌合部２３ａに連続して、一端にホルダ本体１１から露出される端子部２３ｂ，２３ｃを形成するとともに、他端に外周側に突出する断面Ｕ字形状のバネ部２３ｄを形成する。ターミナル２３は、ブラシモータ１が設置される駆動対象側のボディ（図示略）にバネ部２３ｄが圧接されることで筐体接地（ボディアース）される。
As shown in FIG. 2, a mounting space S is formed between the
次に、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２及びその給電リード線側ターミナル３１，３３との溶接態様について図５〜図７の斜視図に基づいて説明する。なお、図６及び図７では、便宜的にホルダ本体１１を割愛して図示している。図６及び図７に示されるように、ブラシホルダ側ターミナル２１は、前記平板部２１ｄを台形状に形成するとともに、該平板部２１ｄから弓形に延出する延出部２４を形成し、更に該延出部２４の先端部を屈曲して第１チョークコイル１５に電気的に接続される一端２１ａを形成する。また、ブラシホルダ側ターミナル２１は、平板部２１ｄから起立された２つの屈曲部により前記端子部２１ｂ，２１ｃをそれぞれ形成する。さらに、ブラシホルダ側ターミナル２１は、一方の端子部２１ｂに隣り合って平板部２１ｄから起立された熱容量確保部としての平板状の折り曲げ部２５を形成するとともに、他方の端子部２１ｃに隣り合って平板部２１ｄから起立された熱容量確保部としての平板状の折り曲げ部２６を形成する。つまり、これら折り曲げ部２５，２６は、それぞれ基端側（平板部２１ｄ側）にＵ字状に延びる切り欠き２１ｅ，２１ｆを介して分離される態様で端子部２１ｂ，２１ｃに並設されている。
Next, welding modes of the brush
また、折り曲げ部２５は、その平板部２１ｄ側の端部において、端子部２１ｂに連続しており、折り曲げ部２５と端子部２１ｂとは、それぞれの先端部において、切り欠き２１ｅにより隔絶されている。このような構成によれば、折り曲げ部２５を平板部２１ｄから折り曲げて成型した後、その先端部に切り欠き２１ｅを形成することで、熱容量確保に貢献する折り曲げ部２５と端子部２１ｂとを同時に製造することができ、製造工程を簡略化することができる。
Further, the
一方、ブラシホルダ側ターミナル２２は、前記平板部２２ｄを台形状に形成するとともに、該平板部２２ｄから弓形に延出する延出部２７を形成し、更に該延出部２７の先端部を屈曲して第２チョークコイル１７に電気的に接続される一端２２ａを形成する。また、ブラシホルダ側ターミナル２２は、平板部２２ｄから起立された２つの屈曲部により前記端子部２２ｂ，２２ｃをそれぞれ形成する。さらに、ブラシホルダ側ターミナル２２は、一方の端子部２２ｂに隣り合って平板部２２ｄから起立された熱容量確保部としての平板状の折り曲げ部２８を形成するとともに、他方の端子部２２ｃに隣り合って平板部２２ｄから起立された熱容量確保部としての平板状の折り曲げ部２９を形成する。つまり、これら折り曲げ部２８，２９は、それぞれ基端側（平板部２２ｄ側）にＵ字状に延びる切り欠き２２ｅ，２２ｆを介して分離される態様で端子部２２ｂ，２２ｃに並設されている。
On the other hand, the brush
また、折り曲げ部２８は、その平板部２２ｄ側の端部において、端子部２２ｂに連続しており、折り曲げ部２８と端子部２２ｂとは、それぞれの先端部において、切り欠き２２ｅにより隔絶されている。このような構成によれば、折り曲げ部２８を平板部２２ｄから折り曲げて成型した後、その先端部に切り欠き２２ｅを形成することで、熱容量確保に貢献する折り曲げ部２８と端子部２２ｂとを同時に製造することができ、製造工程を簡略化することができる。
Further, the
このような構造を有するブラシホルダ側ターミナル２１，２２に給電リード線側ターミナル３１，３３を溶接する態様について説明する。なお、以下では、ブラシホルダ側ターミナル２２を代表して説明し、同様のブラシホルダ側ターミナル２１については説明を割愛する。
A mode in which the power supply lead
既述のように、平板部２２ｄは、外側に露出してホルダ本体１１に配置されている。この平板部２２ｄに臨む他方のガイド孔１１ｃに給電リード線側ターミナル３３が挿通されると、図６に示したように、該給電リード線側ターミナル３３は、平板部２２ｄ上に重ねられる。この状態で、給電リード線側ターミナル３３の平板部２２ｄに接触する当接部及び平板部２２ｄの給電リード線側ターミナル３３に接触しない非当接部に対して、図５に示したように、並列配置された正極の溶接電極３６及び負極の溶接電極３７がブラシモータ１の軸方向開口側からそれぞれ当てられると、これら給電リード線側ターミナル３３及び平板部２２ｄ間に溶接電流が流れる。これに伴い、前記当接部において発熱して、平板部２２ｄ及び給電リード線側ターミナル３３が溶融し、これら平板部２２ｄ（ブラシホルダ側ターミナル２２）及び給電リード線側ターミナル３３が溶接される。
As described above, the
なお、図６には、円柱状をなす溶接電極３６，３７がそれぞれ当てられる位置を溶接電極位置Ａ１，Ａ２として２点鎖線で併せて図示している。平板部２１ｄ，２２ｄは、給電リード線側ターミナル３１，３３の接触するスペースに加えて、該給電リード線側ターミナル３１，３３の近傍で溶接電極３７を当てるスペースを有して外側に露出していることはいうまでもない。また、前記折り曲げ部２５，２６又は折り曲げ部２８，２９は、少なくともその一部が両溶接電極位置Ａ１，Ａ２間に配置されるように成形されている。これら折り曲げ部２５，２６又は折り曲げ部２８，２９は、両溶接電極位置Ａ１，Ａ２間におけるターミナル断面積の確保により平板部２１ｄ，２２ｄ（ブラシホルダ側ターミナル２１，２２）の熱容量を確保して、溶接電流による発熱で該平板部２１ｄ，２２ｄが前記当接部の外側で溶融することを抑制するためのものである。
In FIG. 6, the positions to which the
ここで、図８に示したように、ホルダ本体１１からターミナル２３が取り外された状態では、１つのコンデンサＣが搭載されるとともに、該コンデンサＣの一端及び他端のリード線Ｗ１，Ｗ２は端子部２１ｂ，２２ｂにそれぞれ結合される。このとき、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２間、即ち直流電源のプラス電極（＋）及びマイナス電極（−）の通電回路間にコンデンサＣが配置されて、前記第１及び第２チョークコイル１５，１７とともにラジオノイズ低減用の一の回路が構成される。
Here, as shown in FIG. 8, when the terminal 23 is removed from the holder body 11, one capacitor C is mounted, and the lead wires W1 and W2 at one end and the other end of the capacitor C are terminals. Coupled to the
一方、図２及び図９に示したように、ホルダ本体１１にターミナル２３が取着され且つ該ターミナル２３が接地（筐体接地）された状態では、コンデンサＣ１，Ｃ２がそれぞれ搭載されるとともに、一方のコンデンサＣ１の一端及び他端のリード線Ｗ１１，Ｗ１２は端子部２３ｂ，２１ｃにそれぞれ結合され、更に他方のコンデンサＣ２の一端及び他端のリード線Ｗ２１，Ｗ２２は端子部２３ｃ，２２ｃにそれぞれ結合される。このとき、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２間、即ち直流電源のプラス電極（＋）及びマイナス電極（−）の通電回路間に２つのコンデンサＣ１，Ｃ２が配置されて、前記第１及び第２チョークコイル１５，１７とともにラジオノイズ低減用の他の回路が構成される。
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 9, when the terminal 23 is attached to the holder body 11 and the terminal 23 is grounded (housing grounding), the capacitors C1 and C2 are mounted, respectively. The lead wires W11 and W12 at one end and the other end of one capacitor C1 are respectively coupled to the
次に、ブラシホルダ側ターミナル２１の平板部２１ｄ又はブラシホルダ側ターミナル２２の平板部２２ｄに折り曲げ部２５，２６又は折り曲げ部２８，２９を設けることによる熱容量確保の原理について図１０に基づき説明する。なお、図１０は、ターミナル断面積と溶接時の入力熱との関係を示すグラフである。同図において、Ｓ１及びＳ２は、折り曲げ部を設けないとき及び追加したときのターミナル断面積にそれぞれ相当する。また、Ｑ１は、良好な溶接に必要な最小限の入力熱に相当し、Ｑ２は、溶接管理条件下に含まれる最大限の入力熱に相当する。
Next, the principle of securing the heat capacity by providing the
例えば、ターミナル断面積Ｓ１の状態で、溶接管理条件下の範囲（入力熱Ｑ１〜Ｑ２）で溶接を行う場合には、ターミナル断面積即ち熱容量が不足してターミナルの過溶融や爆飛の発生領域にあることから、これらの事象が発生する可能性がある。一方、ターミナル断面積Ｓ２の状態で、溶接管理条件下の範囲（入力熱Ｑ１〜Ｑ２）で溶接を行う場合には、ターミナル断面積即ち熱容量が確保されて良好な溶接領域にあることから、良好な溶接が実現される。以上により、折り曲げ部を設けることによる効果が確認される。 For example, when welding is performed within the range of the welding control conditions (input heat Q1 to Q2) in the state of the terminal cross-sectional area S1, the terminal cross-sectional area, that is, the heat generation capacity is insufficient and the terminal is overmelted or blown away. Therefore, these events may occur. On the other hand, when welding is performed in the range of the welding control conditions (input heat Q1 to Q2) in the state of the terminal cross-sectional area S2, the terminal cross-sectional area, that is, the heat capacity is ensured and is in a good welding region. Welding is realized. The effect by providing a bending part is confirmed by the above.
ここで、ブラシホルダ側ターミナル２１（平板部２１ｄ）又はブラシホルダ側ターミナル２２（平板部２２ｄ）の熱容量を確保する上で好適な折り曲げ部２５，２６又は折り曲げ部２８，２９の配置範囲について図１１及び図１２に基づき説明する。なお、図１１（ａ）（ｂ）及び図１２（ａ）（ｂ）では、説明を一般化するため、形状を簡略した平板部Ｔ１，Ｔ２としてそれぞれ図示するとともに、給電リード線側ターミナル（当接部）を割愛して各平板部Ｔ１，Ｔ２上に溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２を図示している。
Here, the arrangement range of the
ちなみに、溶接電極の電極径は、太くするほどターミナルの余分な発熱を抑える効果が増すことが知られているが、通常は前記溶接電極３６，３７として、φ４〜φ６「ｍｍ」程度の電極径を有するものを使用しており、これに対応して各溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２も、同様にφ４〜φ６「ｍｍ」程度の径を有する。また、両溶接電極３６，３７の中心間の距離である電極間ピッチは、１０「ｍｍ」以下程度に設定される。これは、溶接電流のロスや溶接電流経路の無駄な発熱を抑えるため、両溶接電極３６，３７を極力近接させることが好ましいことによる。
Incidentally, the electrode diameter of the welding electrode is known to increase the effect of suppressing excessive heat generation of the terminal as the electrode diameter increases. Usually, the
図１１（ｂ）に示したように、平板部Ｔ１は、長方形状を呈するとともに、該平板部Ｔ１からは、両溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２間において、両溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２の中心を結んだ直線方向とは異なる方向（該直線方向に対して概ね直交する方向）の両側部に配置される態様で熱容量確保部としての平板状の折り曲げ部Ｆ１１，Ｆ１２が起立するものとする。つまり、折り曲げ部Ｆ１１，Ｆ１２は、上記直線方向に平行な折り線に沿って平板部Ｔ１から折り曲げられている。図１１（ａ）は、このような平板部Ｔ１に折り曲げ部Ｆ１１，Ｆ１２を配置し得る範囲を説明するための模式図である。まず、平板部Ｔ１の両側端から両溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２に外接するとともにこれらの中間部で交差する一対の接線Ｌ１１，Ｌ１２を描画する。このとき、熱容量確保の効果を得るものとして、両接線Ｌ１１，Ｌ１２と平板部Ｔ１の上記両側端とで囲まれた三角形状の範囲、即ち図１１（ａ）に横縞のパターンにて示した範囲Ｚ１１，Ｚ１２に、折り曲げ部Ｆ１１，Ｆ１２の少なくとも一部が配置されるのが良い。なお、本明細書中において、「両溶接電極位置間に熱容量確保部が備えられている」とは、上記範囲Ｚ１１，Ｚ１２に、熱容量確保部としての折り曲げ部Ｆ１１，Ｆ１２の少なくとも一部が配置されている形態を含むものである。各範囲Ｚ１１，Ｚ１２は、両溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２の中心を結んだ直線方向とは異なる方向の両側部において、電極間ピッチに溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２の半径を加えた、１４〜１６「ｍｍ」以下程度に亘っている。なお、折り曲げ部Ｆ１１，Ｆ１２は、溶接電極３６，３７との干渉を回避するために、該溶接電極３６，３７の挿入側とは反対側に起立させることが好ましいが、溶接電極３６，３７との干渉が回避される位置であれば、溶接電極３６，３７の挿入側に起立させてもよい。
As shown in FIG. 11B, the flat plate portion T1 has a rectangular shape, and from the flat plate portion T1, the centers of the weld electrode positions P1, P2 are connected between the weld electrode positions P1, P2. It is assumed that the plate-like bent portions F11 and F12 as the heat capacity securing portions stand up in a manner in which they are arranged on both sides in a direction different from the linear direction (a direction substantially perpendicular to the linear direction). That is, the bent portions F11 and F12 are bent from the flat plate portion T1 along a fold line parallel to the linear direction. Fig.11 (a) is a schematic diagram for demonstrating the range which can arrange | position bending part F11, F12 in such flat plate part T1. First, a pair of tangent lines L11 and L12 are drawn that circumscribe the welding electrode positions P1 and P2 from both side ends of the flat plate portion T1 and intersect at an intermediate portion thereof. At this time, in order to obtain the effect of securing the heat capacity, a triangular range surrounded by both tangents L11 and L12 and the both side ends of the flat plate portion T1, that is, a range indicated by a horizontal stripe pattern in FIG. It is preferable that at least a part of the bent portions F11 and F12 be arranged in Z11 and Z12. In the present specification, “the heat capacity securing part is provided between the positions of both welding electrodes” means that at least a part of the bent parts F11 and F12 as the heat capacity securing part are arranged in the ranges Z11 and Z12. It includes the form which is done. Each range Z11, Z12 is 14-16 "which added the radius of welding electrode position P1, P2 to the pitch between electrodes in the both sides of the direction different from the linear direction which tied the center of both welding electrode positions P1, P2. mm "or less. In order to avoid interference with the
一方、図１２（ｂ）に示したように、平板部Ｔ２は、一方の溶接電極位置Ｐ２側が長辺となる台形状を呈するとともに、該平板部Ｔ２からは、両溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２間において、両溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２の中心を結んだ直線方向とは異なる方向の両側部に配置される態様で熱容量確保部としての平板状の折り曲げ部Ｆ２１，Ｆ２２が起立するものとする。つまり、折り曲げ部Ｆ２１，Ｆ２２は、上記直線方向に対し傾斜する折り線に沿って平板部Ｔ２から折り曲げられている。図１２（ａ）は、このような平板部Ｔ２に折り曲げ部Ｆ２１，Ｆ２２を配置し得る範囲を説明するための模式図である。まず、平板部Ｔ２の両側端から両溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２に外接するとともにこれらの中間部で交差する一対の接線Ｌ２１，Ｌ２２を描画する。このとき、熱容量確保の効果を得るものとして、両接線Ｌ２１，Ｌ２２と平板部Ｔ２の上記両側端とで囲まれた三角形状の範囲、即ち図１２（ａ）に横縞のパターンにて示した範囲Ｚ２１，Ｚ２２に、折り曲げ部Ｆ２１，Ｆ２２の少なくとも一部が配置されるのが良い。なお、本明細書中において、「両溶接電極位置間に熱容量確保部が備えられている」とは、上記範囲Ｚ２１，Ｚ２２に、熱容量確保部としての折り曲げ部Ｆ２１，Ｆ２２の少なくとも一部が配置されている形態を含むものである。各範囲Ｚ２１，Ｚ２２は、両溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２の中心を結んだ直線方向とは異なる方向の両側部において、電極間ピッチに溶接電極位置Ｐ１，Ｐ２の半径を加えた、１４〜１６「ｍｍ」以下程度に亘っている。なお、折り曲げ部Ｆ２１，Ｆ２２は、溶接電極３６，３７との干渉を回避するために、該溶接電極３６，３７の挿入側とは反対側に起立させることが好ましいが、溶接電極３６，３７との干渉が回避される位置であれば、溶接電極３６，３７の挿入側に起立させてもよい。
On the other hand, as shown in FIG. 12 (b), the flat plate portion T2 has a trapezoidal shape in which one welding electrode position P2 side has a long side, and from the flat plate portion T2, the distance between the two welding electrode positions P1 and P2. In FIG. 2, flat plate-like bent portions F21 and F22 as heat capacity securing portions are erected in such a manner that they are arranged on both sides in a direction different from the linear direction connecting the centers of both welding electrode positions P1 and P2. That is, the bent portions F21 and F22 are bent from the flat plate portion T2 along a fold line that is inclined with respect to the linear direction. FIG. 12A is a schematic diagram for explaining a range in which the bent portions F21 and F22 can be arranged on such a flat plate portion T2. First, a pair of tangent lines L21 and L22 that are circumscribed to the welding electrode positions P1 and P2 from both side ends of the flat plate portion T2 and intersect at an intermediate portion thereof are drawn. At this time, in order to obtain the effect of securing the heat capacity, a triangular range surrounded by both tangents L21 and L22 and the both side ends of the flat plate portion T2, that is, a range indicated by a horizontal stripe pattern in FIG. It is preferable that at least a part of the bent portions F21 and F22 be arranged in Z21 and Z22. In this specification, “the heat capacity securing part is provided between the positions of both welding electrodes” means that at least a part of the bent parts F21 and F22 as the heat capacity securing part is arranged in the range Z21 and Z22. It includes the form which is done. Each range Z21, Z22 is 14-16 "which added the radius of welding electrode position P1, P2 to the pitch between electrodes in the both sides of the direction different from the linear direction which tied the center of both welding electrode positions P1, P2. mm "or less. In order to avoid interference with the
以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２（平板部２１ｄ，２２ｄ）は、前記一対の溶接電極３６，３７がそれぞれ当てられる両溶接電極位置Ａ１，Ａ２間に、熱容量確保部（折り曲げ部２５，２６、折り曲げ部２８，２９）を一体的に備えることで、これら両溶接電極位置Ａ１，Ａ２に合わせて該ブラシホルダ側ターミナル２１，２２の熱容量を好適に確保することができ、溶接電流による発熱で該ブラシホルダ側ターミナル２１，２２の不要な部分が溶融することを抑制することができる。
As described above in detail, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the brush
また、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２（平板部２１ｄ，２２ｄ）の熱容量確保のために、これらの板厚を厚くする必要がなく、材料費や加工費の増加を回避できる。
（２）本実施形態では、熱容量確保部は、少なくとも一部が前記両溶接電極位置Ａ１，Ａ２の中心を結んだ直線方向とは異なる方向の側部に配置され平板部２１ｄ，２２ｄに対して起立する折り曲げ部２５，２６、折り曲げ部２８，２９であることで、該平板部２１ｄ，２２ｄの面に沿った熱容量確保部の展開が回避され、該面上においてブラシホルダ側ターミナル２１，２２の省スペース化を図ることができる。そして、ひいてはブラシモータ１の小型化を図ることができる。
Further, in order to secure the heat capacity of the brush
(2) In the present embodiment, the heat capacity securing portion is arranged on a side portion in a direction different from the linear direction connecting at least a part of the centers of the welding electrode positions A1 and A2, and with respect to the
（３）本実施形態では、折り曲げ部２５，２６又は折り曲げ部２８，２９は、前記端子部２１ｂ，２１ｃ又は端子部２２ｂ，２２ｃの成形に併せて設けることができ、製造工数を低減することができる。特に、ホルダ本体１１に埋設されるブラシホルダ側ターミナル２１，２２では、端子部２１ｂ，２１ｃ又は端子部２２ｂ，２２ｃを露出させるために平板部２１ｄ，２２ｄから起立させざるを得ないが、該端子部２１ｂ，２１ｃ又は端子部２２ｂ，２２ｃの成形に併せて折り曲げ部２５，２６又は折り曲げ部２８，２９を成形することができる。
(3) In this embodiment, the
（４）本実施形態では、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２の熱容量を好適に確保して、該ブラシホルダ側ターミナル２１，２２及び給電リード線側ターミナル３１，３３を溶接にて電気的に接続することができるブラシモータ１を提供することができる。
(4) In the present embodiment, the heat capacity of the brush
（５）本実施形態では、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２の折り曲げ部２５，２８に並設される端子部２１ｂ，２２ｂを切り欠き２１ｅ，２２ｅを介して該折り曲げ部２５，２８から分離した。従って、端子部２１ｂ，２２ｂ自体の熱容量の増大を回避でき、図８に示したようにコンデンサＣのリード線Ｗ１，Ｗ２を端子部２１ｂ，２２ｂにはんだ付けする際の作業性を向上することができる。なお、端子部２１ｂ，２２ｂは、少なくともその一部が両溶接電極位置Ａ１，Ａ２間に配置されて、熱容量確保部としても機能している。
(5) In this embodiment, the
同様に、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２の折り曲げ部２６，２９に並設される端子部２１ｃ，２２ｃを切り欠き２１ｆ，２２ｆを介して該折り曲げ部２６，２９から分離した。従って、端子部２１ｃ，２２ｃ自体の熱容量の増大を回避でき、図９に示したようにコンデンサＣ１，Ｃ２のリード線Ｗ１２，Ｗ２２を端子部２１ｃ，２２ｃにはんだ付けする際の作業性を向上することができる。なお、端子部２１ｃ，２２ｃは、少なくともその一部が両溶接電極位置Ａ１，Ａ２間に配置されて、熱容量確保部としても機能している。
Similarly, the
（５）本実施形態では、平板部２１ｄ，２２ｄは、外側に露出する態様で配置されているため、ブラシホルダ３をヨークケース２に装着した後、即ちブラシモータ１完成後であってもブラシホルダ３の内部スペースで、例えば前記一対の溶接電極３６，３７をそれぞれ軸方向と平行に挿入することで、給電リード線側ターミナル３１，３３の平板部２１ｄ，２２ｄに接触する当接部及び平板部２１ｄ，２２ｄの給電リード線側ターミナル３１，３３に接触しない非当接部にこれらを容易に当てることができる。従って、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２及び給電リード線側ターミナル３１，３３を容易に溶接することができ、ブラシモータ１としての組付け性を向上することができる。
(5) In the present embodiment, since the
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態においては、ブラシホルダ側ターミナル２１の折り曲げ部２５，２６及びブラシホルダ側ターミナル２２の折り曲げ部２８，２９を、ブラシモータ１の軸方向に平行な内部側（ヨークケース２側）に折り曲げたが、ブラシモータ１の軸方向に平行な開口部側（ヨークケース２の反対側）に折り曲げてもよい。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the embodiment, the
また、ターミナル断面積の確保に十分なスペースを有するのであれば、平板部２１ｄ，２２ｄの面に沿って展開する平板状の延出部を熱容量確保部としてもよい。
・前記実施形態において、ブラシホルダ側ターミナル２１，２２は、ホルダ本体１１に後付けで装着してこれに一体化させてもよい。
In addition, as long as there is sufficient space for securing the terminal cross-sectional area, a flat plate-like extending portion that extends along the surfaces of the
-In the said embodiment, you may attach the brush
・前記実施形態において、ヨークケース２の内周面に、永久磁石７に代えて電磁石を固着してもよい。
・前記実施形態において、外部電源としての交流電源により給電されるブラシモータ（いわゆるユニバーサルモータ）であってもよい。あるいは、モータはブラシレスモータでもよい。
In the embodiment, an electromagnet may be fixed to the inner peripheral surface of the
-In the said embodiment, the brush motor (what is called a universal motor) supplied with the alternating current power supply as an external power supply may be sufficient. Alternatively, the motor may be a brushless motor.
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
・外部電源に電気的に接続される第１ターミナルが挿通されるガイド孔を有する本体と、外側に露出する平板部を有して該本体に設けられ回転軸を駆動する駆動機構と電気的に接続された第２ターミナルとを備え、前記ガイド孔に挿通された前記第１ターミナルの前記平板部に接触する当接部及び前記平板部の前記第１ターミナルに接触しない非当接部に対して並列配置された一対の溶接電極がそれぞれ当てられて前記当接部においてこれら第１及び第２ターミナルが溶接されてなるハウジングにおいて、
前記第２ターミナルは、前記一対の溶接電極がそれぞれ当てられる両溶接電極位置間に、熱容量確保部を一体的に備えたことを特徴とするハウジング。
Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiment and other examples will be described below.
A main body having a guide hole through which a first terminal electrically connected to an external power source is inserted, and a drive mechanism that has a flat plate portion exposed to the outside and is provided in the main body and drives a rotating shaft. A contact portion that contacts the flat plate portion of the first terminal inserted through the guide hole, and a non-contact portion that does not contact the first terminal of the flat plate portion. In the housing in which a pair of welding electrodes arranged in parallel are respectively applied and the first and second terminals are welded at the contact portion,
The housing, wherein the second terminal is integrally provided with a heat capacity securing portion between both welding electrode positions to which the pair of welding electrodes are respectively applied.
Ａ１，Ａ２…溶接電極位置、Ｃ，Ｃ１，Ｃ２…コンデンサ、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２…コンデンサのリード線、１…ブラシモータ、３…モータハウジングとしてのブラシホルダ、１１…ハウジング本体としてのホルダ本体、１１ｂ…延出部、１１ｃ…ガイド孔、１２，１３…ブラシ、２１，２２…ハウジング側ターミナルとしてのブラシホルダ側ターミナル、２１ｂ，２１ｃ，２２ｂ，２２ｃ…端子部、２１ｄ，２２ｄ…平板部、２５，２６，２８，２９…熱容量確保部としての折り曲げ部、３１，３３…給電リード線側ターミナル、３２，３４…給電リード線、３６，３７…溶接電極。 A1, A2 ... welding electrode position, C, C1, C2 ... capacitor, W1, W2, W11, W12, W21, W22 ... capacitor lead wire, 1 ... brush motor, 3 ... brush holder as motor housing, 11 ... housing Holder body as a main body, 11b... Extension portion, 11c... Guide hole, 12, 13... Brush, 21 and 22 .. Brush holder side terminal as a housing side terminal, 21b, 21c, 22b, 22c. 22d ... Flat plate portion, 25, 26, 28, 29 ... Bending portion as heat capacity securing portion, 31, 33 ... Feeding lead side terminal, 32, 34 ... Feeding lead wire, 36, 37 ... Welding electrode.
Claims (5)
前記ハウジング側ターミナルは、前記一対の溶接電極がそれぞれ当てられる両溶接電極位置間に、熱容量確保部を一体的に備えたことを特徴とするモータハウジング。 A power supply from the power supply lead wire side terminal provided in the housing main body having a guide hole through which the power supply lead wire side terminal electrically connected to the external power source is inserted and a flat plate portion exposed to the outside A housing-side terminal for distributing the inside of the motor to the contact portion that contacts the flat plate portion of the power supply lead wire side terminal inserted through the guide hole and the power supply lead wire side terminal of the flat plate portion In a motor housing in which a pair of welding electrodes arranged in parallel to non-contacting portions that do not contact are respectively applied and these housing side terminals and power supply lead wire side terminals are welded at the contacted portions,
The motor housing characterized in that the housing side terminal is integrally provided with a heat capacity securing portion between the positions of the welding electrodes to which the pair of welding electrodes are respectively applied.
前記熱容量確保部は、前記両溶接電極位置の中心を結んだ直線方向とは異なる方向の側部に配置され前記平板部に対して起立する折り曲げ部であることを特徴とするモータハウジング。 The motor housing according to claim 1,
The motor housing characterized in that the heat capacity securing portion is a bent portion that is arranged on a side portion in a direction different from a linear direction connecting the centers of the two welding electrode positions and stands up with respect to the flat plate portion.
前記ハウジング側ターミナルは、前記平板部に対して起立してコンデンサが電気的に接続される端子部を有し、
前記折り曲げ部は、前記端子部に並設されてなることを特徴とするモータハウジング。 The motor housing according to claim 2,
The housing side terminal has a terminal portion that stands up with respect to the flat plate portion and is electrically connected to a capacitor.
The motor housing according to claim 1, wherein the bent portion is arranged in parallel with the terminal portion.
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