JP2007263447A - Furnace wall lining construction method of molten metal furnace and refractory block - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、RH式真空脱ガス炉等の円筒溶融金属炉の炉壁内張り施工方法とそれに用いる耐火物ブロックに関するものである。 The present invention relates to a furnace wall lining construction method for a cylindrical molten metal furnace such as an RH vacuum degassing furnace and a refractory block used therefor.
溶融金属炉の炉壁内張り施工は、施工工期の短縮と工数低減が要求されている。耐火レンガによる積み付けにおいては、例えば不定形耐火物の流し込み施工に比べて工期が長く、工期短縮が強く望まれている。 The furnace wall lining construction of the molten metal furnace is required to shorten the construction period and reduce the number of man-hours. In the stacking with refractory bricks, for example, the construction period is longer than that for casting an irregular refractory, and shortening the construction period is strongly desired.
そこで、多数の耐火レンガを予め積み付けて一体化した耐火物ブロックを用意し、内張り施工の際にこの耐火物ブロックをクレーン等で搬送し、所定の位置に順次積み付ける方法が提案されている。この方法は、耐火レンガを1個毎に積み付ける方法に比べて、施工工期の短縮と工数低減を図ることができる(特許文献1、特許文献2)。
溶融金属炉は繰り返しの使用によって外殻鉄皮が熱変形する。この変形の状態は炉の使用後毎に異なり、また外殻鉄皮の部位によっても異なる。 In the molten metal furnace, the outer shell is thermally deformed by repeated use. The state of this deformation changes every time the furnace is used, and also differs depending on the part of the outer shell.
多数の耐火レンガを予め積み付けて一体化した耐火物ブロックを使用しての施工は、耐火物ブロックをいかに正確な寸法をもって製作しても、外殻鉄皮の熱変形が原因し、耐火物ブロック同士の接合部が正確に合致しない。外殻鉄皮の変形を見越して、形状の異なる何種類もの耐火物ブロックを用意することが考えられるが、コスト面から実際的でない。 Construction using a refractory block integrated with a large number of refractory bricks pre-stacked, no matter how accurate the refractory block is made, due to thermal deformation of the outer shell, the refractory The joints between the blocks do not match exactly. In anticipation of deformation of the outer shell, it is conceivable to prepare several types of refractory blocks having different shapes, but this is not practical in terms of cost.
耐火物ブロックは接合部を密着させるために、目地は全面が均等厚さであることが好ましい。しかし、外殻鉄皮の変形によって耐火物ブロックの接合部は正確に合致せず、耐火物ブロックの厚さ方向さらには高さ方向に、端部を頂点とするいわゆる三角目地の形成が余儀なくされる。図5(a)は耐火物ブロックA4、A5の接合部における三角目地11の一例を模式的に示した平面図である。同図では炉内側を頂点とした三角目地の例を示す。耐火物ブロックはこの三角目地によって接合部が密着しない。
In order to make the refractory block adhere to the joint portion, it is preferable that the entire surface of the joint has a uniform thickness. However, the joint of the refractory block does not match exactly due to the deformation of the outer shell, and so-called triangular joints with the ends at the apex are forced to form in the thickness direction and height direction of the refractory block. The Fig.5 (a) is the top view which showed typically an example of the
この接合部には目地モルタルを介在させるが、目地モルタルは耐火レンガに比べて耐食性に劣るためにモルタル層が厚くなると目地先行溶損の原因となる。例えば、図5(a)のように、頂点が炉内側の三角目地の場合では、当初は溶融金属の進入は阻止されるが、耐火物ブロックの損耗が目地幅の大きい箇所に達すると、目地溶損が急激に進行する。また、図5(b)の例では三角目地11の頂点が耐火性ブロックの厚さ方向の背面側であり、この場合は炉内側の目地開きが大きいことで目地に溶融金属等が直ちに進入し、目地先行溶損を生じる。
Joint mortar is interposed in this joint, but joint mortar is inferior to refractory bricks in corrosion resistance. For example, as shown in FIG. 5 (a), in the case where the apex is a triangular joint inside the furnace, the entrance of the molten metal is initially prevented, but when the wear of the refractory block reaches a portion having a large joint width, The erosion progresses rapidly. In the example of FIG. 5B, the apex of the
内張り施工対象が真空脱ガス炉の場合、前記した目地先行損耗は一層顕著なものである。真空脱ガス炉は操業中に炉内が減圧されることで、炉のフランジ部等から外殻鉄皮の内側に大気が侵入し、耐火物ブロックの背面に拡散し、さらに目地から減圧炉内に噴出する。目地からの大気の噴出は、周囲の溶融金属を攪拌し、攪拌応力と化学反応の活性化が促進され、目地先行損耗が著しい。 When the lining construction object is a vacuum degassing furnace, the above-mentioned joint advance wear is more remarkable. The vacuum degassing furnace is depressurized during operation, so that the air enters the inside of the outer shell from the flange part of the furnace, diffuses to the back of the refractory block, and further enters the decompression furnace from the joint. To erupt. The ejection of air from the joint stirs the surrounding molten metal, promotes the agitation stress and the activation of the chemical reaction, and the joint leading wear is remarkable.
本発明の課題は、耐火物ブロックを使用した内張り施工において、外殻鉄皮の変形に影響されることなく、耐火物ブロックの接合部を密着させ、目地先行溶損を抑止することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent a joint refractory damage by bringing a joint portion of a refractory block into close contact with each other without being affected by the deformation of the outer shell, in the lining construction using the refractory block.
本発明の特徴とするところは、多数の耐火レンガをその長さ方向が炉壁厚さの方向に配向するように積み重ねて接着一体化した耐火物ブロックを炉内に搬入し、この耐火物ブロックを円筒型溶融金属炉の炉内の周方向および高さ方向に順次積み付ける炉壁内張り施工方法において、前記耐火物ブロックの両側端に位置する耐火レンガを短尺化して炉壁厚さ方向の後方側に位置させることにより、耐火物ブロックを積み付けた際、炉周方向に隣接する耐火物ブロック同士の接合部に高さ方向に延び且つ炉内側に開口した凹溝を形成させ、次いでこの凹溝を嵌入耐火レンガをもって充填する溶融金属炉の炉壁内張り施工方法とそれに使用する耐火物ブロックである。 A feature of the present invention is that a refractory block in which a large number of refractory bricks are stacked and bonded and integrated so that the length direction thereof is oriented in the direction of the thickness of the furnace wall is carried into the furnace, and this refractory block In the furnace wall lining construction method of sequentially stacking in the circumferential direction and height direction in the furnace of the cylindrical molten metal furnace, the refractory bricks located at both ends of the refractory block are shortened to the rear in the furnace wall thickness direction By placing the refractory blocks on the side, when the refractory blocks are stacked, a concave groove extending in the height direction and opened to the inside of the furnace is formed at the joint portion between the refractory blocks adjacent in the furnace circumferential direction. It is the furnace wall lining construction method of the molten metal furnace which fills a groove | channel with insertion fireproof brick, and the refractory block used for it.
本発明によれば、耐火物ブロックを積み付けた際に隣接した耐火物ブロック同士の接合部に形成される凹溝を、嵌入耐火レンガをもって充填することにより、耐火物ブロック側面の目地が、耐火物ブロックの厚さ方向に屈曲する。この目地の屈曲部で溶融金属の進入が阻止され、従来の単に耐火物ブロック同士を接合した場合に形成されるストレート目地に比べて、目地先行溶損が抑止される。 According to the present invention, when the refractory blocks are stacked, the groove formed in the joint portion between the adjacent refractory blocks is filled with the inserted refractory bricks, so that the joints on the side of the refractory block are refractory. Bend in the thickness direction of the object block. The intrusion of the molten metal is prevented by the bent portion of the joint, and joint advance erosion is suppressed as compared with the conventional straight joint formed when the refractory blocks are simply joined together.
本発明では、耐火物ブロック同士の接合部に形成された凹溝に嵌入耐火レンガを充填し、耐火物ブロック同士の接合部はこの嵌入耐火レンガの存在により、目地が耐火物ブロックの背面から内面にかけて、嵌入耐火レンガの個所で二箇所に分岐する。耐火物ブロック同士の接合部および凹溝に充填される嵌入耐火レンガと耐火物ブロックの接合部には三角目地の形成が余儀なくされるが、この三角目地が炉壁の厚さ方向に二箇所に分岐されたことで、炉内側の一箇所あたりの目地幅が狭くなり、目地先行溶損を抑制する。 In the present invention, the inserted refractory bricks are filled in the recessed grooves formed at the joints between the refractory blocks, and the joints between the refractory blocks are located on the inner surface from the back of the refractory blocks due to the presence of the inserted refractory bricks. And branch into two places at the place of the inserted fireproof brick. Triangular joints are inevitably formed at the joints between the refractory blocks and the joints between the inserted refractory bricks and the refractory blocks filled in the concave grooves, but the triangular joints are formed at two locations in the thickness direction of the furnace wall. By branching, the joint width per one place inside the furnace is narrowed, and joint advance erosion is suppressed.
真空脱ガス炉の内張りの場合は前記したとおり、目地から炉内への大気の噴出が原因した先行損耗が生じる。本発明では目地が嵌入耐火レンガの個所で二箇所に分岐されるので、その分、大気噴出の抵抗となり、目地一箇所あたりの炉内への大気噴出応力が低下し、この大気の噴出が原因した目地先行溶損の抑制にもきわめて効果的である In the case of the lining of the vacuum degassing furnace, as described above, prior wear due to the ejection of air from the joints into the furnace occurs. In the present invention, since the joint is branched into two places at the place of the inserted firebrick, the resistance to the air jet is correspondingly reduced, and the air jet stress into the furnace per joint is reduced, and this air jet is the cause. It is also extremely effective in suppressing joint failure
耐火物ブロックは施工の際に、耐火物ブロック同士の接合部の目地幅が最小限になるように設置することが必要である。耐火物ブロックは大型で重量も大きいことから、正確な設置には、相当な時間と手間を強いられる。これに対し、本発明では前記のとおり目地が耐火物ブロックの厚さ方向および左右に分割されていることで、耐火物ブロックの位置決めをさほど正確に行わなくても容易に狭い目地幅を形成することができる。その結果、より一層の工期短縮と工数低減を図ることができる。 It is necessary to install the refractory block so that the joint width of the joint portion between the refractory blocks is minimized during construction. Since the refractory block is large and heavy, accurate installation requires considerable time and effort. On the other hand, in the present invention, as described above, the joint is divided into the thickness direction of the refractory block and the left and right, so that a narrow joint width can be easily formed without positioning the refractory block so accurately. be able to. As a result, it is possible to further shorten the work period and reduce the number of man-hours.
本発明で使用する耐火物ブロックは、耐火物ブロック同士の接合部に凹溝を形成させるために、全体形状としては両側面に段差を有している。耐火物ブロックが単一構造の場合は、炉稼動時に受ける熱応力がこの段差部に集中し、段差部を基点としたキレツが入り、耐火物ブロックの寿命低下の原因となる。本発明では耐火物ブロックの両側面に位置する段差が耐火レンガの短尺化によって形成されており、段差部への応力集中によるキレツ発生という問題もない。 The refractory block used in the present invention has steps on both side surfaces as an overall shape in order to form a concave groove at the joint between the refractory blocks. When the refractory block has a single structure, the thermal stress received during operation of the furnace concentrates on the stepped portion, and crevices with the stepped portion as a base point enter, causing a reduction in the life of the refractory block. In the present invention, the steps located on both side surfaces of the refractory block are formed by shortening the length of the refractory brick, and there is no problem of creaking due to stress concentration on the step portion.
前記段差部は、耐火物ブロックの両側端に位置する耐火レンガの短尺化によって形成される。段差構造のような異形形状の耐火レンガを使用する必要もないことから、耐火物ブロックの製造コスト面からも好ましい。 The said level | step-difference part is formed by shortening of the refractory brick located in the both ends of a refractory block. Since it is not necessary to use an unusually shaped refractory brick such as a stepped structure, it is preferable from the viewpoint of the production cost of the refractory block.
本発明は、多数の耐火レンガを積み重ねて一体化した耐火物ブロックを使用した内張り施工において、さらなる工期短縮と工数低減を図ると共に、耐火物ブロックの正確な積み付けによって耐用性に優れた内張りを得ることができる。 In the lining construction using a refractory block obtained by stacking and integrating a large number of refractory bricks, the present invention aims to further shorten the work period and reduce the number of man-hours and to provide a lining excellent in durability by accurately stacking the refractory blocks. Obtainable.
以下に本発明例を図面に基づいて説明する。図1は本発明で使用する耐火物ブロックA1の斜視図である。 Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a refractory block A1 used in the present invention.
耐火レンガ1は長尺のバチ形とする。内張り対象炉は円筒型溶融金属炉であり、各耐火レンガ1はその長さ方向が炉壁厚さの方向に配向するように積み重ね、一体化することで扇形環の平面形状を有する耐火物ブロックA1を構成する。
The
耐火レンガ1の材質について特に限定されるものではない。例えばマグネシア質、マグシア−チタニア質、マグネシア−クロム質、マグネシア−炭素質、マグネシア−アルミナ質等の焼成あるいは不焼成の耐火レンガとする。
The material of the
耐火レンガ1の接着剤の種類は特に限定されるものでない。有機系接着剤としては例えばフェノール樹脂、フラン樹脂、フルフラール樹脂、ポリイソシアネート、ポリイミド、エポキシ樹脂等を使用する。必要により、その硬化剤として例えばパラトルエンスルホン酸、燐酸、ヘキサメチレンテトラミン等を組み合わせる。
The kind of adhesive of the
無機質系接着剤では、マグネシア、アルミナ、アルミナ−シリカ等の耐火性微粉末に有機質接着剤、セメント類、粘土類、有機質糊料、ケイ酸塩、リン酸塩、炭酸マグネシウム等の結合剤として添加したものが挙げられる。耐火性微粉末の具体例は、例えば1mm以下の粒度に調整した酸性、中性あるいは塩基性の耐火無機材料粉である。無機質系接着剤を使用した場合は接着機能の他に、目地への溶融金属、溶融スラグ、高温ガス等の進入防止の効果もある。 For inorganic adhesives, added to binders such as organic adhesives, cements, clays, organic glues, silicates, phosphates, magnesium carbonates, etc., to refractory fine powders such as magnesia, alumina, alumina-silica The thing which was done is mentioned. Specific examples of the refractory fine powder are, for example, acidic, neutral or basic refractory inorganic material powders adjusted to a particle size of 1 mm or less. In the case of using an inorganic adhesive, in addition to the bonding function, there is also an effect of preventing intrusion of molten metal, molten slag, high-temperature gas and the like into the joint.
耐火物ブロックA1は、両側端に位置する耐火レンガ2を短尺化し、炉壁厚さ方向の後方側に位置させる。これにより、耐火物ブロックA1を炉内に設置した際、隣接した耐火物物ブロック同士の接合部に高さ方向に延び且つ炉内側に開口した凹溝を形成させる。
The refractory block A1 shortens the
図2(a)、(b)は耐火物ブロックA1を炉内の周方向に積み付ける状況を示した要部斜視図である。図2(a)は耐火物ブロックA1をクレーン4で吊り下げた状態、図2(b)は耐火物ブロックA1を外殻鉄皮3の内側に積み付け後、耐火物ブロックA1からクレーン4を取り外した状態を示す。同図は耐火物ブロックA1の移送を、クレーン4の先端に取付けたL字型フック5で受けて行った例である。
2 (a) and 2 (b) are perspective views of a main part showing a state in which the refractory blocks A1 are stacked in the circumferential direction in the furnace. 2A shows a state in which the refractory block A1 is suspended by the
図4(a)、(b)は外殻鉄皮3の内面に、周方向にわたって複数の耐火物ブロックA1,A2,A3を積み付けた後の状態である。このうち、図4(a)は要部斜視図、図4(b)は平面図である。なお、同図における耐火物ブロックは、個々の耐火レンガの表示は省略した。
4A and 4B show a state after a plurality of refractory blocks A1, A2 and A3 are stacked on the inner surface of the
耐火物ブロック全体のサイズは、内張り対象となる炉のサイズ、耐火物ブロックの搬送設備等を考慮して適宜定める。例えば内張り内径が1900〜3300mmの溶鋼真空脱ガス炉では耐火物ブロックの厚さを350〜550mmとし、耐火物ブロックを炉の周方向に5〜10個配置し、内張りする。 The size of the entire refractory block is appropriately determined in consideration of the size of the furnace to be lined, the transportation facility for the refractory block, and the like. For example, in a molten steel vacuum degassing furnace having a lining inner diameter of 1900 to 3300 mm, the thickness of the refractory block is set to 350 to 550 mm, and 5 to 10 refractory blocks are arranged in the circumferential direction of the furnace and lined.
本発明では図1のとおり、耐火物ブロックの両側端に位置する耐火レンガ2を短尺化したことで、耐火物ブロックを積み付けた後は、図4の例では隣接した耐火物ブロックA1同士、A1とA2、さらにはA1とA3との接合部に凹溝6が形成される。次いで、この凹溝6を嵌入耐火レンガ7aにて充填する。
In the present invention, as shown in FIG. 1, by shortening the
嵌入耐火レンガ7aと各耐火物ブロックA1,A2,A3の凹溝6との間に生じる目地部には、耐火性モルタルを介在させておくことが好ましい。嵌入耐火レンガ7aは凹溝6の空隙に見合う横幅および厚さとする。嵌入耐火レンガ7aは一体物でもよいが、それには嵌入耐火レンガ7aが大型化して凹溝6への充填作業が容易でないことから、凹溝6に対し、複数の嵌入耐火レンガ7aをもって充填するのが好ましい。
It is preferable that a refractory mortar is interposed in the joint portion formed between the inserted refractory brick 7a and the
凹溝6の深さは、耐火物ブロック厚さの2/8〜5/8が好ましい。この凹溝6の深さは、耐火物ブロックの両側端に位置する耐火レンガ2の短尺化サイズで調整することができる。凹溝6の深さが2/8未満であれば図5に示した三角目地の幅を低減させる効果に乏しく、しかも、凹溝6に嵌入充填した嵌入耐火レンガ7aの抜け落ちが懸念される。また、目地の先行溶損は炉内側から進行することから、耐火物ブロック厚さ方向に対して内面側の目地幅が狭いことが必要であるが、凹溝6の深さが5/8を超えると内面側の三角目地の目地幅を狭く保つことが容易でなくなる。
The depth of the
図4(b)は、耐火物ブロックを積み付けた後の平面図である。耐火物ブロックは、隣接する耐火物ブロックA1,A2,A3同士の目地が最小限になるように、炉の周方向に目地押しをしつつ施工する。例えば右回りに順次、積み付ける。 FIG. 4B is a plan view after the refractory blocks are stacked. The refractory blocks are applied while pressing the joints in the circumferential direction of the furnace so that the joints between the adjacent refractory blocks A1, A2, A3 are minimized. For example, it is piled up sequentially in the clockwise direction.
図4(b)において耐火物ブロックA2,A3は、それぞれ炉周方向の最初と最後に積み付ける耐火ブロックの例を示したものである。この耐火物ブロックA2と耐火物ブロックA3とが対向するそれぞれの側面は、凹溝を形成しないために同図のとおり必ずしも短尺化レンガを設ける必要が無い。 In FIG. 4 (b), refractory blocks A2 and A3 are examples of refractory blocks stacked at the beginning and end of the furnace circumferential direction, respectively. Each side surface where the refractory block A2 and the refractory block A3 are opposed to each other does not necessarily form a concave groove, so that it is not always necessary to provide a shortened brick as shown in FIG.
炉周方向に積み付け後の耐火物ブロックA1,A2,A3の全数を組み合わせた長さは、炉の周方向全体の長さより短めにしておくことが好ましい。その結果、例えば図4(b)のとおり周方向の最終位置に積み付けた耐火物ブロックA3は、最初に積み付けた耐火物ブロックA2との間に自ずと通常の目地幅以上に空隙8が生じる。この空隙8には、耐火レンガ若しくは不定形耐火物9を充填する。これにより、外殻鉄皮3の熱変形に追随し、耐火物ブロックを外殻鉄皮3内に確実に納めることができる。
The combined length of the refractory blocks A1, A2 and A3 after stacking in the furnace circumferential direction is preferably shorter than the entire length in the circumferential direction of the furnace. As a result, for example, as shown in FIG. 4B, the refractory block A3 stacked at the final position in the circumferential direction naturally has a gap 8 larger than the normal joint width between the refractory block A2 stacked first. . The void 8 is filled with a refractory brick or an irregular refractory 9. Accordingly, the refractory block can be reliably accommodated in the
耐火物ブロックは周方向に設置後、さらに上方に、同様にして順次積み付けることで炉全体を内張りする。耐火物ブロックでは内張りできないような炉の異形箇所は、耐火レンガ単体の積み付け、あるいは不定形耐火物による施工を行ってもよい。 After the refractory blocks are installed in the circumferential direction, the entire furnace is lined by sequentially stacking the refractory blocks in the same manner. In the deformed portion of the furnace that cannot be lined with the refractory block, refractory bricks alone may be stacked or constructed with an irregular refractory.
耐火物ブロックは、さらにその背面に耐火性断熱ボード10を接着しておくことが好ましい。耐火レンガは緻密なために熱伝導性が高く、外殻鉄皮内に直接内張り施工すると熱損失、鉄皮赤熱等のトラブルの原因となる。耐火性断熱ボード10は、内張り背面の断熱層となって、この熱損失、鉄皮赤熱等のトラブルを解消することができる。
The refractory block preferably further has a refractory
内張りの背面に断熱層を設けることは公知の技術である。しかし、外殻鉄皮に断熱層を内張りした後、その内側に耐火物ブロックを配置する方法では、断熱層の内張りに要する時間が加算され、施工の迅速性が損なわれる。 It is a known technique to provide a heat insulating layer on the back surface of the lining. However, in the method of arranging the refractory block on the inner side after lining the heat insulating layer on the outer shell, the time required for lining the heat insulating layer is added, and the speed of construction is impaired.
また、外殻鉄皮内に耐火物ブロックを配置した後、外殻鉄皮と耐火物ブロック背面との間に耐火性原料粉末を投入充填し、断熱層を形成することが知られている。しかし、この場合も耐火性原料粉末を投入充填する工程が必要となり、同様に施工の迅速性が損なわれる。 In addition, it is known that after placing a refractory block in the outer shell skin, the refractory raw material powder is charged and filled between the outer shell skin and the back of the refractory block to form a heat insulating layer. However, in this case as well, a step of charging and filling the refractory raw material powder is required, and the speed of construction is similarly impaired.
これに対し、耐火物ブロックの背面に予め耐火性断熱ボードを接着しておく方法は、耐火物ブロックの配設と同時に断熱層の形成が可能となる。 On the other hand, the method of previously bonding a refractory heat insulation board to the back of the refractory block makes it possible to form a heat insulation layer simultaneously with the disposition of the refractory block.
また、耐火性断熱ボード10は耐火性モルタル等と違って厚さが一定なことから、耐火物ブロックを外殻鉄皮内に設置することで自ずと均一厚さの耐火断熱層の形成が可能となる。これにより、耐火性断熱ボードの使用によっても施工の迅速性は損なわれない。
In addition, unlike the fire-resistant mortar and the like, the fire-resistant
耐火性断熱ボード10は、その厚さを例えば10〜50mmとする。また、接着方法は何ら限定されるものではなく、例えば前記耐火レンガの接着に使用した接着剤をもって行う。
The thickness of the refractory
耐火物ブロックは300kg以上、通常500〜1000kgの重量物である。その搬送は高い作業安全性が要求される。例えば図1、図3のとおり、耐火物ブロックの下部の一部に耐火レンガ1の積み重ね欠落部12を設け、内張り施工に際しては図2のとおり、この欠落部12により形成された空隙にL字型フック5を挿通し、耐火物ブロックを吊り下げて耐火物ブロックを炉壁内の所定の積み付け箇所に搬送する。これにより作業安全性と工期短縮化がさらに向上する。また、耐火物ブロックを積み付けた後、前記の欠落部12には嵌入耐火レンガ7b等の耐火物を充填する。
The refractory block is a heavy article of 300 kg or more, usually 500 to 1000 kg. The conveyance requires high work safety. For example, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, a stacking missing
L字型フック5を挿通するために耐火物ブロックに設けた欠落部12は最下段以外にも、例えば下から二段目あるいは三段目の箇所としてもよい。図1は最下段、図3は下から二段目に欠落部12を設けた例である。
The missing
L字型フック5は、耐火物ブロックを安定して支持できるように先端水平部13を平板状にするのが好ましい。その長さは耐火物ブロックA1とほぼ同じ長さであることが好ましい。本体上部は例えば図のように内側に傾斜させることで、耐火物ブロックを受けた際、耐火物ブロックの重心がクレーン4の吊ひもの延長線上に位置させる。
The L-shaped
円筒型溶融金属炉の例として70tのRH式真空脱ガス炉の内張り施工を本発明の方法で行った。同炉の外殻鉄皮の内径は2100mmである。耐火物ブロックのサイズは厚さ150〜400mm、幅は内張りの水平断面をほぼ6分割したものである。耐火物ブロックを構成する耐火レンガの個数は40〜70個とし、マグネシア微粉に硬化剤入りエポキシ樹脂を添加混合してなる接着剤をもって互いを接着した。 As an example of a cylindrical molten metal furnace, lining of a 70 t RH type vacuum degassing furnace was performed by the method of the present invention. The inner diameter of the outer shell of the furnace is 2100 mm. The size of the refractory block is 150 to 400 mm in thickness, and the width is obtained by dividing the horizontal section of the lining into approximately six parts. The number of refractory bricks constituting the refractory block was 40 to 70, and they were bonded to each other with an adhesive formed by adding an epoxy resin containing a curing agent to magnesia fine powder.
耐火物ブロックは、その両側端の耐火レンガを短尺化したことで、積み付け後は隣接する耐火物ブロック同士の間に幅70〜140mmの凹溝が形成される。この凹溝には、耐火物ブロックを構成する耐火レンガと同質の嵌入耐火レンガを嵌入充填し、またこの嵌入耐火レンガは耐火性モルタルによって固定した。 Since the refractory block is made by shortening the refractory bricks on both side ends, a concave groove having a width of 70 to 140 mm is formed between adjacent refractory blocks after stacking. The recessed groove was filled with an inserted refractory brick of the same quality as the refractory brick constituting the refractory block, and the inserted refractory brick was fixed with a refractory mortar.
炉の周方向に対し、最後の耐火物ブロックと最初の耐火物ブロックとの間に形成された空隙に対しては、耐火物ブロックを構成する耐火レンガと同質の耐火レンガ、および不定形耐火物をもって充填した。以上の耐火物ブロックによる積み付けを、炉の高さ方向にも順に行い、内張りを完了した。 For the gap formed between the last refractory block and the first refractory block with respect to the circumferential direction of the furnace, refractory bricks of the same quality as the refractory bricks constituting the refractory block, and irregular refractories Filled with. The above refractory blocks were stacked in order in the furnace height direction to complete the lining.
この実施例をもって施工された内張りは、耐火物ブロック同士の接合部に形成された凹溝に嵌入耐火レンガを充填させたことで、熱変形した外殻鉄皮に対する積み付けにもかかわらず、耐火物ブロック間の目地幅は狭くなり、目地の先行溶損が大幅に減少した。その結果、従来の、耐火物ブロック使用の施工方法に比べてその耐用寿命は少なくとも1.2倍向上した。 The lining constructed with this embodiment is refractory in spite of the stacking on the heat-deformed outer shell, by filling the recessed grooves formed in the joints between the refractory blocks with the inserted fire-resistant bricks. The joint width between the material blocks is narrowed, and the prior melting damage of the joint is greatly reduced. As a result, compared with the conventional construction method using a refractory block, its useful life was improved by at least 1.2 times.
耐火物ブロックの背面に耐火性断熱ボードを設けた場合は、炉の熱損失および鉄皮赤熱の防止に効果がある。ここでは、耐火物ブロックの背面に予め耐火性断熱ボードを接着しての施工により、耐火性断熱ボードを使用したにもかかわらず迅速な施工が可能となった。また、耐火性断熱ボードの厚さを利用して耐火断熱層の層厚さを容易に均等化することができた。 When a refractory heat insulation board is provided on the back of the refractory block, it is effective in preventing heat loss of the furnace and redness of the iron skin. Here, the construction in which the refractory heat insulation board is bonded in advance to the back surface of the refractory block enables quick construction despite the use of the refractory heat insulation board. In addition, the thickness of the fireproof heat insulating layer could be easily equalized by using the thickness of the fireproof heat insulating board.
耐火物ブロックの一部に耐火レンガの積み重ね欠落部を設け、これに吊具を挿通して耐火物ブロックを所定の位置に搬送しての積み付けでは、安全かつ正確な施工が可能となった。 By providing a stacking missing part of refractory bricks in a part of the refractory block, and passing the refractory block to a predetermined position by inserting a hanging tool through this part, safe and accurate construction became possible. .
本発明の内張り施工方法は、円筒溶融金属炉の中でも特に高さ方向に長尺構造であるRH式真空脱ガス炉に対して好適である。これに限らず、円筒溶融金属炉であれば、DH式真空脱ガス炉、各種溶融金属容器等の内張り施工にも適用することができる。 The lining construction method of the present invention is particularly suitable for an RH vacuum degassing furnace having a long structure in the height direction among cylindrical molten metal furnaces. The present invention is not limited to this, and any cylindrical molten metal furnace can also be applied to lining constructions such as a DH vacuum degassing furnace and various molten metal containers.
A1〜A5 耐火物ブロック
1 耐火レンガ
2 耐火物ブロックの両側端に位置する耐火レンガ
3 外殻鉄皮
4 クレーン
5 L字型フック
6 凹溝
7a、7b 嵌入耐火レンガ
8 空隙
9 耐火レンガ若しくは不定形耐火物
10 耐火性断熱ボード
11 三角目地
12 耐火レンガの積み重ね欠落部
13 L字型フックの先端水平部
A1 to A5
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