JP2007245179A

JP2007245179A - Method for taking in steel bar, and lifter

Info

Publication number: JP2007245179A
Application number: JP2006070300A
Authority: JP
Inventors: Yuji Satani; 裕司佐谷
Original assignee: Sanyo Special Steel Co Ltd
Current assignee: Sanyo Special Steel Co Ltd
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2007-09-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for taking in a steel bar and a lifter by which the defect of bearings for supporting rollers is reduced. <P>SOLUTION: This lifter is a lifter 32 which is constituted so that the steel bar 2 which is conveyed by vertical movement can be taken in a cooling bed 4. The lifter 32 is provided with the top surface 40 which is inclined so as to be lower as going from one side to the other side, rollers 50 which are rotated along the conveying direction of the delivered steel bar 2, a plurality of bearings which are arranged in the inside of the radial direction of the roller and a roller shaft with which the roller 50 is supported freely rotatably. The top surface 40 has an opening corresponding to the position of the roller shaft. The roller shaft has a mist passage which is communicated from its upper end face to the upper part of the plurality of the bearings. Projecting parts are provided in the vicinity of the upper part of the entrance of an intermediate branch passage of the mist passage. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、棒鋼の製造ラインにおいて、搬送されてきた棒鋼を冷却床に取り込むためのリフター及び棒鋼の取り込み方法に関する。 The present invention relates to a lifter and a method for taking in a steel bar for taking in the steel bar that has been conveyed in a steel bar production line.

一般に、棒鋼の製造ラインにおいて、圧延工程やフライングシャーによる切断工程等を経た棒鋼は、冷却床に取り込まれる。冷却床に取り込まれた棒鋼は、冷却床上に載置され、冷却される。冷却された棒鋼は、コールドシャーによる切断、研磨工程、検査工程等を経て、出荷される（特開２００４−３５１４６７公報参照）。
特開２００４−３５１４６７公報 Generally, in a production line for steel bars, steel bars that have undergone a rolling process, a cutting process using a flying shear, and the like are taken into a cooling bed. The steel bar taken into the cooling bed is placed on the cooling bed and cooled. The cooled steel bar is shipped after being cut by a cold shear, a polishing process, an inspection process, and the like (see JP 2004-351467 A).
JP 2004-351467 A

棒鋼は、冷却床のあるところまで、高速で搬送されてくる。この搬送方向は、棒鋼の長手方向である。棒鋼の冷却床への取り込みは、棒鋼を、その長手方向に対して略直交する方向に移動させることによりなされる。高速で搬送されてくる棒鋼を冷却床に取り込む装置として、リフターが用いられ得る。 The steel bar is conveyed at high speed to the place where the cooling bed is located. This conveying direction is the longitudinal direction of the steel bar. The steel bar is taken into the cooling bed by moving the steel bar in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction thereof. A lifter can be used as a device for taking in the steel bar conveyed at high speed into the cooling bed.

図７は、棒鋼２を冷却床４へと取り込むための取り込み装置６を示している。取り込み装置６は、第一のリフター８と、第二のリフター１０と、固定部１２とを有する。第一のリフター８、第二のリフター１０及び固定部１２は、ランインローラ１４と冷却床４との間に配置されている。固定部１２は、第一のリフター８と第二のリフター１０との間に配置されている。ランインローラ１４と第一のリフター８とは隣接している。第二のリフター１０と冷却床４とは隣接している。棒鋼２は、ランインローラ１４により、冷却床４の近傍に搬送されてくる。ランインローラ１４の支持軸１６は、図示されないモータ等の駆動装置により回転している（図７の矢印参照）。この回転により、棒鋼２は、棒鋼２の長手方向に沿って搬送されてくる。図７において、棒鋼２は、図面の表側から裏側に向かって移動している。取り込み装置６は、棒鋼２を、その長手方向に対して直交する方向（図７における左方向）に移動させる。この移動により、棒鋼２が冷却床４に取り込まれる。 FIG. 7 shows a capturing device 6 for capturing the steel bar 2 into the cooling bed 4. The capturing device 6 includes a first lifter 8, a second lifter 10, and a fixing portion 12. The first lifter 8, the second lifter 10, and the fixed portion 12 are disposed between the run-in roller 14 and the cooling floor 4. The fixing portion 12 is disposed between the first lifter 8 and the second lifter 10. The run-in roller 14 and the first lifter 8 are adjacent to each other. The second lifter 10 and the cooling floor 4 are adjacent to each other. The steel bar 2 is conveyed to the vicinity of the cooling floor 4 by the run-in roller 14. The support shaft 16 of the run-in roller 14 is rotated by a driving device such as a motor (not shown) (see the arrow in FIG. 7). By this rotation, the steel bar 2 is conveyed along the longitudinal direction of the steel bar 2. In FIG. 7, the steel bar 2 is moving from the front side of the drawing toward the back side. The capturing device 6 moves the steel bar 2 in a direction orthogonal to the longitudinal direction (left direction in FIG. 7). By this movement, the steel bar 2 is taken into the cooling bed 4.

第一のリフター８は、詳細が図示されないアクチュエータ等により、上下動するように構成されている。第二のリフター１０も、詳細が図示されないアクチュエータ等により、上下動するように構成されている。固定部１２は、上下動しない。 The first lifter 8 is configured to move up and down by an actuator or the like whose details are not shown. The second lifter 10 is also configured to move up and down by an actuator or the like not shown in detail. The fixed part 12 does not move up and down.

ランインローラ１４及び支持軸１６は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。第一のリフター８の上面１８は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。固定部１２の上面２０は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。第二のリフター１０の上面２２は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。第一のリフター８及び第二のリフター１０の上下動と、ランインローラ１４の搬送面２４、上面１８、上面２０及び上面２２の傾斜とにより、棒鋼２が冷却床４に取り込まれる。棒鋼２は、ランインローラ１４の搬送面２４から、上面１８、上面２０及び上面２２を経て冷却床４の上にまで搬送される。 The run-in roller 14 and the support shaft 16 are inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side. The upper surface 18 of the first lifter 8 is inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side. The upper surface 20 of the fixed portion 12 is inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side. The upper surface 22 of the second lifter 10 is inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side. The steel bar 2 is taken into the cooling bed 4 by the vertical movement of the first lifter 8 and the second lifter 10 and the inclination of the conveying surface 24, the upper surface 18, the upper surface 20, and the upper surface 22 of the run-in roller 14. The steel bar 2 is conveyed from the conveying surface 24 of the run-in roller 14 to the cooling bed 4 through the upper surface 18, the upper surface 20 and the upper surface 22.

上げられた位置にある第一のリフター８が、図７において破線で示されている。この状態において、高速で搬送されてきた棒鋼２は、第一のリフター８の側面２６と当接しうる（図７参照）。棒鋼２は高速で移動しているので、棒鋼２と側面２６との間には摩擦が生じうる。この摩擦は、棒鋼２の表面に疵を生じさせる。この摩擦を低減させるため、側面２６にフリーのローラ２８を設けるのが有効である。 The first lifter 8 in the raised position is indicated by a broken line in FIG. In this state, the steel bar 2 that has been conveyed at a high speed can come into contact with the side surface 26 of the first lifter 8 (see FIG. 7). Since the steel bar 2 is moving at high speed, friction can occur between the steel bar 2 and the side surface 26. This friction causes wrinkles on the surface of the steel bar 2. In order to reduce this friction, it is effective to provide a free roller 28 on the side surface 26.

回転抵抗を低減するために、ローラ２８は軸受により回転自在に支持されているのが好ましい。回転抵抗をより低減するために、ローラ２８を支持する軸受は、グリース等の潤滑油が常時充分に供給されているのが好ましい。通常、軸受への給脂は、ローラ２８を支持する軸体（図示省略）に取り付けられたグリースニップルから、グリースを注入することによりなされる。 In order to reduce the rotational resistance, the roller 28 is preferably supported rotatably by a bearing. In order to further reduce the rotational resistance, it is preferable that the bearing supporting the roller 28 is always sufficiently supplied with lubricating oil such as grease. Normally, grease is supplied to the bearing by injecting grease from a grease nipple attached to a shaft body (not shown) that supports the roller 28.

圧延後の棒鋼２と接するローラ２８は、高温となる。高温の条件下においては、グリースニップルからグリースを注入する作業を行うことができない。製造ラインが休止されない限り、給脂ができない。高速で搬送されてきた棒鋼２により、ローラ２８は高速で回転する。ローラ２８は、高温環境下において高速回転を強いられる。ローラ２８の使用環境は、過酷である。過酷な使用環境下において充分な給脂がなされない場合、軸受の不良が頻発しうる。 The roller 28 in contact with the rolled steel bar 2 becomes high temperature. Under high temperature conditions, it is not possible to inject grease from the grease nipple. Greasing is not possible unless the production line is suspended. The roller 28 rotates at a high speed by the steel bar 2 conveyed at a high speed. The roller 28 is forced to rotate at a high speed in a high temperature environment. The usage environment of the roller 28 is harsh. If sufficient lubrication is not performed in a harsh usage environment, bearing failures may occur frequently.

本発明の目的は、棒鋼の疵を抑制するためのローラを備えたリフターであって、このローラを支持するベアリングの不良が低減されうるリフター及びこのリフターを用いた取り込み方法の提供にある。 An object of the present invention is to provide a lifter provided with a roller for suppressing wrinkles of a steel bar, the lifter capable of reducing a defect of a bearing supporting the roller, and a taking-in method using the lifter.

本発明に係るリフターは、上下動することにより、搬送されてきた棒鋼を冷却床に取り込みうるように構成されたリフターである。このリフターは、一方側から他方側になるにつれて低くなるように傾斜した上面を有する。このリフターは、この上面の下側に設けられ、この上面の高位側の縁部よりも一方側に突出してなるとともに、搬送されてくる棒鋼の搬送方向に沿って回転しうるローラを有する。このリフターは、このローラの径方向内側に配置された複数の軸受を有する。このリフターは、これらの軸受の径方向内側に配置されこれらの軸受を介して上記ローラを回転自在に支持するローラーシャフトを有する。上記上面は、上記ローラーシャフトの位置に対応した開口を有する。上記ローラーシャフトは、その上端面から、上記複数の軸受の上方にまで連通するミスト通路を有する。このミスト通路は、上下方向に延びる主通路と、この主通路の上下方向における中間位置から上記軸受の上方にまで分岐する中間分岐通路とを有する。上記中間分岐通路の入口の上方近傍に、凸部が設けられている。 The lifter according to the present invention is a lifter configured to move up and down to take in the steel bar that has been conveyed into the cooling floor. The lifter has an upper surface that is inclined so as to become lower from one side to the other side. The lifter is provided on the lower side of the upper surface, and has a roller that protrudes to one side of the upper edge of the upper surface and that can rotate along the conveying direction of the steel bar being conveyed. The lifter has a plurality of bearings arranged on the radially inner side of the roller. The lifter has a roller shaft that is disposed radially inside these bearings and rotatably supports the roller via these bearings. The upper surface has an opening corresponding to the position of the roller shaft. The roller shaft has a mist passage communicating from its upper end surface to above the plurality of bearings. The mist passage has a main passage extending in the vertical direction and an intermediate branch passage that branches from an intermediate position in the vertical direction of the main passage to above the bearing. A convex portion is provided in the vicinity of the upper part of the entrance of the intermediate branch passage.

好ましくは、上記ミスト通路は、上記主通路の下端から上記軸受の上方にまで分岐する下端分岐通路を有する。 Preferably, the mist passage has a lower end branch passage that branches from a lower end of the main passage to an upper side of the bearing.

好ましくは、上記凸部は、径方向外側から径方向内側になるにつれて低くなるように傾斜した傾斜面を有している。好ましくは、上記凸部は、この傾斜面の径方向内側の端部から径方向外側に向かってほぼ径方向に延びる平面を有している。 Preferably, the convex portion has an inclined surface that is inclined so as to become lower from the radially outer side toward the radially inner side. Preferably, the convex portion has a flat surface extending substantially radially from the radially inner end of the inclined surface toward the radially outer side.

本発明に係る棒鋼の取り込み方法では、上記リフターが用いられる。この取り込み方法では、上記リフターにおける上記開口の上方から、この開口に向かって、オイルミストを供給しながら、棒鋼の取り込みがなされる。 In the method for taking in steel bars according to the present invention, the lifter is used. In this taking-in method, steel bars are taken in while supplying oil mist from above the opening in the lifter toward the opening.

オイルミストを用いることにより、上下動する操業中のリフターに対して給脂ができる。また、凸部により、オイルミストが中間分岐通路に流れ込みやすくなり、軸受への給脂がより確実となりうる。 By using an oil mist, it is possible to lubricate a lifter that is operating up and down. Further, the convex portion makes it easy for oil mist to flow into the intermediate branch passage, and grease supply to the bearing can be made more reliable.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る取り込み装置３０を示す図である。この取り込み装置３０は、棒鋼２を冷却床４へと取り込むための装置である。 FIG. 1 is a diagram illustrating a capture device 30 according to an embodiment of the present invention. This take-in device 30 is a device for taking the steel bar 2 into the cooling bed 4.

典型的な棒鋼２は、棒鋼である。例えば、棒鋼２は、粗列圧延、フライングシャーによる切断、中間列圧延及び仕上列圧延が施された後、冷却床４に取り込まれる。 A typical steel bar 2 is a steel bar. For example, the steel bar 2 is taken into the cooling bed 4 after being subjected to rough row rolling, cutting with a flying shear, intermediate row rolling, and finish row rolling.

取り込み装置３０は、第一のリフター３２と、第二のリフター３４と、固定部３６とを有する。第一のリフター３２、第二のリフター３４及び固定部３６は、ランインローラ１４と冷却床４との間に配置されている。固定部３６は、リフター３２と第二のリフター３４との間に配置されている。リフター３２は、ランインローラ１４に隣接している。第二のリフター３４は、冷却床４に隣接している。棒鋼２は、ランインローラ１４により、冷却床４の近傍に搬送されてくる。ランインローラ１４の支持軸１６は、図示されないモータ等の駆動装置により回転している（図１の矢印参照）。この回転により、棒鋼２は、棒鋼２の長手方向に沿って搬送されてくる。図１において、棒鋼２は、図面の表側から裏側に向かって移動している。取り込み装置３０は、棒鋼２を、その長手方向に対して直交する方向（図１における左方向）に移動させる。この移動により、棒鋼２が冷却床４に取り込まれる。 The capturing device 30 includes a first lifter 32, a second lifter 34, and a fixing portion 36. The first lifter 32, the second lifter 34, and the fixing portion 36 are disposed between the run-in roller 14 and the cooling floor 4. The fixing portion 36 is disposed between the lifter 32 and the second lifter 34. The lifter 32 is adjacent to the run-in roller 14. The second lifter 34 is adjacent to the cooling bed 4. The steel bar 2 is conveyed to the vicinity of the cooling bed 4 by the run-in roller 14. The support shaft 16 of the run-in roller 14 is rotated by a driving device such as a motor (not shown) (see the arrow in FIG. 1). By this rotation, the steel bar 2 is conveyed along the longitudinal direction of the steel bar 2. In FIG. 1, the steel bar 2 is moving from the front side to the back side of the drawing. The take-in device 30 moves the steel bar 2 in a direction perpendicular to the longitudinal direction (left direction in FIG. 1). By this movement, the steel bar 2 is taken into the cooling bed 4.

第一のリフター３２は、詳細が図示されないアクチュエータ等により、上下動するように構成されている。第二のリフター３４も、詳細が図示されないアクチュエータ等により、上下動するように構成されている。固定部３６は、上下動しない。 The first lifter 32 is configured to move up and down by an actuator or the like whose details are not shown. The second lifter 34 is also configured to move up and down by an actuator or the like not shown in detail. The fixed part 36 does not move up and down.

ランインローラ１４及び支持軸１６は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。ランインローラ１４の搬送面２４は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。第一のリフター３２の上面４０は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。固定部３６の上面４２は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。第二のリフター３４の上面４４は、冷却床４側にいくほど低くなるように傾斜している。 The run-in roller 14 and the support shaft 16 are inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side. The transport surface 24 of the run-in roller 14 is inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side. The upper surface 40 of the first lifter 32 is inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side. The upper surface 42 of the fixed portion 36 is inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side. The upper surface 44 of the second lifter 34 is inclined so as to become lower toward the cooling floor 4 side.

第一のリフター３２が下げられたとき、第一のリフター３２の上面４０は、ランインローラ１４の搬送面２４よりも下に位置する（図１において実線で表示された上面４０参照）。この状態において、搬送面２４上の棒鋼２が、第一のリフター３２の上面４０上へと転がり込む。第一のリフター３２の上面４０は、固定部３６の上面４２の高さと同等以上の高さにまで上げられる（図１において破線で表示された上面４０参照）。この状態において、上面４０上の棒鋼２が、固定部３６の上面４２へと転がり込む。第二のリフター３４が下げられたとき、第二のリフター３４の上面４４は、固定部３６の上面４２の高さと同等以下の高さに位置する（実線の上面４４参照）。この状態において、上面４２上の棒鋼２が、上面４４上へと転がり込みうる。第二のリフター３４が上げられたとき、上面４４は、冷却床４の載置面４６の高さと同等以上の高さに位置する（破線の上面４４参照）。この状態において、上面４４上の棒鋼２が、載置面４６へと転がり込む。このように、棒鋼２は、搬送面２４から、上面４０、上面４２及び上面４４を経て、載置面４６へと移動する。このようにして、棒鋼２が、冷却床４に取り込まれる。 When the first lifter 32 is lowered, the upper surface 40 of the first lifter 32 is located below the conveying surface 24 of the run-in roller 14 (see the upper surface 40 indicated by a solid line in FIG. 1). In this state, the steel bar 2 on the transport surface 24 rolls onto the upper surface 40 of the first lifter 32. The upper surface 40 of the first lifter 32 is raised to a height equal to or higher than the height of the upper surface 42 of the fixing portion 36 (see the upper surface 40 indicated by a broken line in FIG. 1). In this state, the steel bar 2 on the upper surface 40 rolls into the upper surface 42 of the fixing portion 36. When the second lifter 34 is lowered, the upper surface 44 of the second lifter 34 is positioned at a height equal to or lower than the height of the upper surface 42 of the fixing portion 36 (see the upper surface 44 indicated by a solid line). In this state, the steel bar 2 on the upper surface 42 can roll onto the upper surface 44. When the second lifter 34 is raised, the upper surface 44 is positioned at a height equal to or higher than the height of the mounting surface 46 of the cooling floor 4 (see the broken upper surface 44). In this state, the steel bar 2 on the upper surface 44 rolls into the mounting surface 46. Thus, the steel bar 2 moves from the transport surface 24 to the placement surface 46 through the upper surface 40, the upper surface 42, and the upper surface 44. In this way, the steel bar 2 is taken into the cooling bed 4.

上げられた位置にある第一のリフター３２が、図１において破線で示されている。この状態において、高速で搬送されてきた棒鋼２は、第一のリフター３２の側面４８と当接しうる（図１参照）。棒鋼２は、その軸方向に沿って高速で移動しているので、棒鋼２と側面４８との間には摩擦が生じうる。この摩擦は、棒鋼２の表面に疵を生じさせる。この摩擦を低減させるため、側面４８にローラ５０が設けられている。ローラ５０は、上面４０の下側に設けられている。 The first lifter 32 in the raised position is shown in dashed lines in FIG. In this state, the steel bar 2 that has been conveyed at a high speed can come into contact with the side surface 48 of the first lifter 32 (see FIG. 1). Since the steel bar 2 is moving at high speed along its axial direction, friction can occur between the steel bar 2 and the side surface 48. This friction causes wrinkles on the surface of the steel bar 2. In order to reduce this friction, a roller 50 is provided on the side surface 48. The roller 50 is provided below the upper surface 40.

図１において、ローラ５０は破線で示されている。ローラ５０は、フリーのローラである。換言すれば、ローラ５０は、自由に回転しうる状態である。ローラ５０の大部分は、第一のリフター３２の内部に収容されている。ローラ５０は棒鋼２と当接するように配置されている。ローラ５０の一部は、側面４８よりも外側に露出している。ローラ５０は、上面４０の高位側の縁部５２よりも、ランインローラ１４側に突出している。ランインローラ１４側に突出したローラ５０は、側面４８よりも優先して棒鋼２に当接する。棒鋼２と当接したローラ５０は、棒鋼２の動きに従動して回転する。ローラ５０の回転軸は、上下方向に配向している。ローラ５０は、搬送されてくる棒鋼２の搬送方向（図１の表側から裏側へと向かう方向）に沿って回転しうる。ローラ５０の回転により、棒鋼２の表面における疵の発生が抑制される。 In FIG. 1, the roller 50 is indicated by a broken line. The roller 50 is a free roller. In other words, the roller 50 can rotate freely. Most of the roller 50 is accommodated inside the first lifter 32. The roller 50 is disposed so as to contact the steel bar 2. A part of the roller 50 is exposed outside the side surface 48. The roller 50 protrudes toward the run-in roller 14 from the higher edge 52 of the upper surface 40. The roller 50 protruding toward the run-in roller 14 abuts the bar 2 in preference to the side surface 48. The roller 50 in contact with the steel bar 2 rotates following the movement of the steel bar 2. The rotation axis of the roller 50 is oriented in the vertical direction. The roller 50 can rotate along the conveyance direction of the steel bar 2 being conveyed (the direction from the front side to the back side in FIG. 1). By the rotation of the roller 50, the generation of wrinkles on the surface of the bar 2 is suppressed.

図２は、ローラ５０付近の断面図である。ローラ５０は、略円筒状の部材である。ローラ５０の円周面５２に、棒鋼２が当接する。ローラ５０の径方向内側には、第一の軸受５４と、第二の軸受５６とが配置されている。第一の軸受５４は、第二の軸受５６よりも上側に配置されている。複数の軸受５４、５６の径方向内側には、軸受５４、５６を介してローラ５０を回転自在に支持するローラーシャフト５８が設けられている。 FIG. 2 is a sectional view of the vicinity of the roller 50. The roller 50 is a substantially cylindrical member. The steel bar 2 comes into contact with the circumferential surface 52 of the roller 50. A first bearing 54 and a second bearing 56 are disposed on the radially inner side of the roller 50. The first bearing 54 is disposed above the second bearing 56. A roller shaft 58 that rotatably supports the roller 50 via the bearings 54 and 56 is provided inside the plurality of bearings 54 and 56 in the radial direction.

第一の軸受５４の内輪６０は、ローラーシャフト５８に外嵌しつつローラーシャフト５８に固定されている。第一の軸受５４の外輪６２は、ローラ５０に内嵌しつつローラ５０に固定されている。第二の軸受５６の内輪６４は、ローラーシャフト５８に外嵌しつつローラーシャフト５８に固定されている。第二の軸受５６の外輪６６は、ローラ５０に内嵌
しつつローラ５０に固定されている。スラストワッシャー６８により、内輪６０、６４のローラ５０への固定が確実とされている。 The inner ring 60 of the first bearing 54 is fixed to the roller shaft 58 while being externally fitted to the roller shaft 58. The outer ring 62 of the first bearing 54 is fixed to the roller 50 while being fitted into the roller 50. The inner ring 64 of the second bearing 56 is fixed to the roller shaft 58 while being fitted on the roller shaft 58. The outer ring 66 of the second bearing 56 is fixed to the roller 50 while being fitted inside the roller 50. The thrust washer 68 secures the inner rings 60 and 64 to the roller 50.

本実施形態の軸受５４、５６は、玉軸受である。本発明において、軸受の種類は限定されない。軸受は、例えば、ころ軸受であってもよい。 The bearings 54 and 56 of this embodiment are ball bearings. In the present invention, the type of bearing is not limited. The bearing may be, for example, a roller bearing.

図３は、図２におけるローラーシャフト５８を拡大した図である。ローラーシャフト５８は、ミスト通路７０を有している。ミスト通路７０は、ローラーシャフト５８の上端面７２から、第一の軸受５４の上方にまで連通している。ミスト通路７０は、ローラーシャフト５８の上端面７２から、第二の軸受５６の上方にまで連通している。図２が示すように、ローラーシャフト５８の上方から下方に向かって排出されたオイルミストｍが、ミスト通路７０を通過して、複数の軸受５４、５６に供給される（図２の矢印参照）。 FIG. 3 is an enlarged view of the roller shaft 58 in FIG. The roller shaft 58 has a mist passage 70. The mist passage 70 communicates from the upper end surface 72 of the roller shaft 58 to above the first bearing 54. The mist passage 70 communicates from the upper end surface 72 of the roller shaft 58 to above the second bearing 56. As shown in FIG. 2, the oil mist m discharged from the upper side to the lower side of the roller shaft 58 passes through the mist passage 70 and is supplied to the plurality of bearings 54 and 56 (see arrows in FIG. 2). .

ミスト通路７０の主通路７４は、ローラーシャフト５８と同軸で設けられている。ミスト通路７０は、複数の軸受５４，軸受５６の全てにオイルミストｍが供給されるように分岐している。図３が示すように、ミスト通路７０は、上下方向に延びる主通路７４と、この主通路７４の上下方向における中間位置から第一の軸受５４の上方にまで分岐する中間分岐通路７６とを有する。更に、ミスト通路７０は、主通路７４の下端から第二の軸受５６の上方にまで分岐する下端分岐通路７８を有する。オイルミストｍは、ローラーシャフト５８の上端面７２に設けられた導入口８０から導入される。導入されたオイルミストｍの一部は、主通路７４から中間分岐通路７６へと流れ込む。中間分岐通路７６を通過したオイルミストｍは、排出口８２から排出される。この排出口８２は、第一の軸受５４の上方に位置している。 The main passage 74 of the mist passage 70 is provided coaxially with the roller shaft 58. The mist passage 70 is branched so that the oil mist m is supplied to all of the plurality of bearings 54 and the bearings 56. As shown in FIG. 3, the mist passage 70 includes a main passage 74 that extends in the vertical direction and an intermediate branch passage 76 that branches from an intermediate position in the vertical direction of the main passage 74 to above the first bearing 54. . Further, the mist passage 70 has a lower end branch passage 78 that branches from the lower end of the main passage 74 to above the second bearing 56. The oil mist m is introduced from an introduction port 80 provided on the upper end surface 72 of the roller shaft 58. Part of the introduced oil mist m flows from the main passage 74 into the intermediate branch passage 76. The oil mist m that has passed through the intermediate branch passage 76 is discharged from the discharge port 82. The discharge port 82 is located above the first bearing 54.

軸受５４は、その外部から内外輪間へとオイルミストｍが流入しうるように構成されている。換言すれば、内輪６０と外輪６２との間はシールされていない。排出口８２から排出されたオイルミストｍは、第一の軸受５４の内外輪間へと流入する。流入したオイルミストｍは、第一の軸受５４の潤滑に用いられる。 The bearing 54 is configured such that oil mist m can flow from the outside to the space between the inner and outer rings. In other words, the space between the inner ring 60 and the outer ring 62 is not sealed. The oil mist m discharged from the discharge port 82 flows between the inner and outer rings of the first bearing 54. The oil mist m that flows in is used to lubricate the first bearing 54.

第一の軸受５４に流入したオイルミストｍの一部は、第一の軸受５４から流出し、更に下方に流れる。下方に流れたオイルミストｍは、第二の軸受５６の内部に流入し、第二の軸受５６の潤滑に用いられうる。 Part of the oil mist m flowing into the first bearing 54 flows out of the first bearing 54 and further flows downward. The oil mist m that has flowed downward flows into the second bearing 56 and can be used to lubricate the second bearing 56.

中間分岐通路７６へ流れ込まなかったオイルミストｍは、主通路７４の下端に至る。主通路７４の下端にまで至ったオイルミストｍは、下端分岐通路７８に流れ込む。下端分岐通路７８を通過したオイルミストｍは、排出口８４から排出される。排出口８４は、第二の軸受５６の上方に位置している。 The oil mist m that has not flown into the intermediate branch passage 76 reaches the lower end of the main passage 74. The oil mist m reaching the lower end of the main passage 74 flows into the lower end branch passage 78. The oil mist m that has passed through the lower end branch passage 78 is discharged from the discharge port 84. The discharge port 84 is located above the second bearing 56.

軸受５６は、その外部から内外輪間へとオイルミストｍが流入しうるように構成されている。換言すれば、内輪６４と外輪６６との間はシールされていない。排出口８４から排出されたオイルミストｍは、第二の軸受５６の内外輪間へと流入する。 The bearing 56 is configured so that the oil mist m can flow from the outside to the space between the inner and outer rings. In other words, the space between the inner ring 64 and the outer ring 66 is not sealed. The oil mist m discharged from the discharge port 84 flows between the inner and outer rings of the second bearing 56.

第二の軸受５６を流入したオイルミストｍの一部は、第二の軸受５６を通過して下方へと流れる。第二の軸受５６の下方には、貫通孔７９が設けられている。第二の軸受５６を通過したオイルミストｍは、貫通孔７９を通過し、リフター３２の外部に排出される。 Part of the oil mist m that has flowed into the second bearing 56 passes through the second bearing 56 and flows downward. A through hole 79 is provided below the second bearing 56. The oil mist m that has passed through the second bearing 56 passes through the through hole 79 and is discharged to the outside of the lifter 32.

重力の作用により、オイルミストｍは、上方から下方へと流れやすい。主通路７４は、上下方向に配向している。オイルミストｍは、主通路７４を、上方から下方へと流れる。中間分岐通路７６は、第一の軸受５４に近づくにつれて徐々に下がるように傾斜している。この傾斜により、オイルミストｍは中間分岐通路７６へと流れ込みやすい。この傾斜により、第一の軸受５４の上方へオイルミストｍが排出されやすくなる。排出下端分岐通路７８は、第二の軸受５６に近づくにつれて徐々に下がるように傾斜している。この傾斜により、オイルミストｍは、下端分岐通路７８へと流れ込みやすい。この傾斜により、第二の軸受５６の上方へオイルミストｍが排出されやすくなる。 Due to the action of gravity, the oil mist m tends to flow downward from above. The main passage 74 is oriented in the vertical direction. The oil mist m flows through the main passage 74 from above to below. The intermediate branch passage 76 is inclined so as to gradually fall as it approaches the first bearing 54. Due to this inclination, the oil mist m easily flows into the intermediate branch passage 76. Due to this inclination, the oil mist m is easily discharged above the first bearing 54. The discharge lower end branch passage 78 is inclined so as to gradually lower as it approaches the second bearing 56. Due to this inclination, the oil mist m easily flows into the lower end branch passage 78. This inclination facilitates the discharge of the oil mist m above the second bearing 56.

図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。中間分岐通路７６は、周方向において均等に配置されている。本実施形態では、４本の中間分岐通路７６が、周方向において９０度おきに配置されている。中間分岐通路７６が周方向において均等に配置されることにより、軸受へのオイルミストｍの供給が周方向において均等化される。 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. The intermediate branch passages 76 are equally arranged in the circumferential direction. In the present embodiment, four intermediate branch passages 76 are arranged every 90 degrees in the circumferential direction. Since the intermediate branch passages 76 are evenly arranged in the circumferential direction, the supply of the oil mist m to the bearing is equalized in the circumferential direction.

図５は、図３のV−V線に沿った断面図である。下端分岐通路７８は、周方向において均等に配置されている。本実施形態では、４本の下端分岐通路７８が、周方向において９０度おきに配置されている。下端分岐通路７８が周方向において均等に配置されることにより、軸受へのオイルミストｍの供給が周方向において均等化される。 FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. The lower end branch passages 78 are equally arranged in the circumferential direction. In this embodiment, the four lower end branch passages 78 are arranged every 90 degrees in the circumferential direction. By arranging the lower end branch passages 78 evenly in the circumferential direction, the supply of the oil mist m to the bearing is equalized in the circumferential direction.

中間分岐通路７６の入口８８の上方近傍には、凸部９０が設けられている。図４が示すように、凸部９０は円環状である。凸部９０の形状は、限定されない。凸部９０は、例えば突起状であってもよい。図３が示すように、凸部９０は、上面９２と、下面９４とを有する。上面９２は、平面である。上面９２は、曲面であってもよい。下面９４は、平面である。下面９４は、曲面であってもよい。下面９４は、傾斜していてもよい。凸部９０により、主通路７４の幅が局所的に狭くされている。凸部９０により、主通路７４の直径が局所的に狭くされている。なお、凸部９０は、上面や下面を有していなくても良い。 A convex portion 90 is provided near the upper portion of the inlet 88 of the intermediate branch passage 76. As shown in FIG. 4, the convex portion 90 has an annular shape. The shape of the convex part 90 is not limited. The protrusion 90 may be, for example, a protrusion. As shown in FIG. 3, the convex portion 90 has an upper surface 92 and a lower surface 94. The upper surface 92 is a plane. The upper surface 92 may be a curved surface. The lower surface 94 is a plane. The lower surface 94 may be a curved surface. The lower surface 94 may be inclined. The width of the main passage 74 is locally narrowed by the convex portion 90. The diameter of the main passage 74 is locally narrowed by the convex portion 90. In addition, the convex part 90 does not need to have an upper surface or a lower surface.

図６は、図３における凸部９０近傍の拡大図である。図６の破線は、オイルミストｍの流れを模式的に示したものである。凸部９０により、オイルミストｍの流れが乱されうる。凸部９０により、オイルミストｍの乱流ｍ１が生じうる。乱流ｍ１により、オイルミストｍが中間分岐通路７６へと流れ込みやすくなる。凸部９０により、凸部９０の下側の部分が減圧されうる。この減圧により、オイルミストｍが中間分岐通路７６へと流れ込みやすくなる。 FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the convex portion 90 in FIG. The broken line in FIG. 6 schematically shows the flow of the oil mist m. The flow of the oil mist m can be disturbed by the convex portion 90. Due to the convex portion 90, a turbulent flow m1 of the oil mist m can be generated. The oil mist m easily flows into the intermediate branch passage 76 by the turbulent flow m1. The lower portion of the convex portion 90 can be depressurized by the convex portion 90. This pressure reduction makes it easy for the oil mist m to flow into the intermediate branch passage 76.

中間分岐通路７６は、同一の直径で連続する主通路７４の途中に設けられている。換言すれば、中間分岐通路７６の入口８８の上側と下側とで、主通路７４の直径は同一である。この場合、オイルミストｍは、中間分岐通路７６へと流れ込みにくい。本実施形態では、凸部９０により、オイルミストｍが中間分岐通路７６へと流れ込みやすくされている。凸部９０が無い場合、オイルミストｍの供給量のバランスは、第二の軸受５６に偏りやすくなる。凸部９０により、第一の軸受５４へのオイルミストｍの供給量が増加する。凸部９０は、各軸受５４、５６へのオイルミストｍの供給量を均等化しうる。 The intermediate branch passage 76 is provided in the middle of the main passage 74 that is continuous with the same diameter. In other words, the diameter of the main passage 74 is the same between the upper side and the lower side of the inlet 88 of the intermediate branch passage 76. In this case, the oil mist m hardly flows into the intermediate branch passage 76. In the present embodiment, the convex portion 90 facilitates the oil mist m to flow into the intermediate branch passage 76. When there is no projection 90, the balance of the supply amount of the oil mist m tends to be biased toward the second bearing 56. The amount of oil mist m supplied to the first bearing 54 is increased by the convex portion 90. The convex portion 90 can equalize the amount of oil mist m supplied to the bearings 54 and 56.

凸部９０の上面９２は、径方向外側から径方向内側になるにつれて低くなるように傾斜した傾斜面である。傾斜面とされた上面９２は、オイルミストｍの上方から下方への流れを妨げにくい。凸部９０の下面９４は、ほぼ径方向に延びている。ほぼ径方向に延びる下面９４により、乱流ｍ１の発生が促進されうる。 The upper surface 92 of the convex portion 90 is an inclined surface that is inclined so as to become lower from the radially outer side toward the radially inner side. The inclined upper surface 92 is difficult to prevent the oil mist m from flowing downward from above. The lower surface 94 of the convex portion 90 extends substantially in the radial direction. The generation of the turbulent flow m1 can be promoted by the lower surface 94 extending substantially in the radial direction.

図３においてＤ１で示されるのは、主通路７４の内径である。図３においてＤ２で示されるのは、凸部９０が設置された部分の最小内径である。凸部９０の突出高さを大きくして乱流ｍ１を発生させやすくする観点から、内径Ｄ２の、内径Ｄ１に対する比（Ｄ２／Ｄ１）は、０．８以下が好ましく、０．７以下がより好ましい。主通路７４におけるオイルミストｍの流れを妨げない観点から、比（Ｄ２／Ｄ１）は、０．４以上が好ましく、０．５以上がより好ましい。 In FIG. 3, the inner diameter of the main passage 74 is indicated by D <b> 1. In FIG. 3, what is indicated by D2 is the minimum inner diameter of the portion where the convex portion 90 is installed. From the viewpoint of increasing the protrusion height of the convex portion 90 to easily generate the turbulent flow m1, the ratio (D2 / D1) of the inner diameter D2 to the inner diameter D1 is preferably 0.8 or less, and more preferably 0.7 or less. preferable. In light of not impeding the flow of the oil mist m in the main passage 74, the ratio (D2 / D1) is preferably equal to or greater than 0.4, and more preferably equal to or greater than 0.5.

図６においてαで示されるのは、凸部９０の上面９２と主通路７４の内面とのなす角度である。主通路７４におけるオイルミストの流れを妨げない観点から、角度αは、１２０度以上が好ましく、１３０度以上がより好ましい。凸部９０の突出高さを大きくして乱流ｍ１を発生させやすくする観点から、角度αは、１５０度以下が好ましく、１４０度以下がより好ましい。 In FIG. 6, α represents an angle formed between the upper surface 92 of the convex portion 90 and the inner surface of the main passage 74. In light of not obstructing the flow of oil mist in the main passage 74, the angle α is preferably 120 degrees or more, and more preferably 130 degrees or more. From the viewpoint of increasing the protruding height of the convex portion 90 to easily generate the turbulent flow m1, the angle α is preferably 150 degrees or less, and more preferably 140 degrees or less.

図６においてβで示されるのは、凸部９０の下面９４と主通路７４の内面とのなす角度である。乱流ｍ１の発生を促進し中間分岐通路７６への流入量を増やす観点から、角度βは、９０度以下が好ましい。凸部９０を加工しやすくする観点から、角度βは、９０度以上が好ましく、９０度が特に好ましい。図６においてＬで示されるのは、凸部９０と中間分岐通路７６の入口８８との軸方向距離である。図３においてΔｄで示されるのは、凸部９０の高さである。このΔｄは、（Ｄ１−Ｄ２）／２である。中間分岐通路７６への流入量を増やす観点から、軸方向距離Ｌは、０≦（Ｌ／Δｄ）≦２を満たす範囲とされるのが好ましい。 In FIG. 6, β represents an angle formed between the lower surface 94 of the convex portion 90 and the inner surface of the main passage 74. From the viewpoint of promoting the generation of the turbulent flow m1 and increasing the amount of inflow into the intermediate branch passage 76, the angle β is preferably 90 degrees or less. From the viewpoint of facilitating processing of the convex portion 90, the angle β is preferably 90 degrees or more, and particularly preferably 90 degrees. In FIG. 6, L indicates the axial distance between the convex portion 90 and the inlet 88 of the intermediate branch passage 76. In FIG. 3, Δd indicates the height of the convex portion 90. This Δd is (D1−D2) / 2. From the viewpoint of increasing the amount of inflow into the intermediate branch passage 76, the axial distance L is preferably in a range satisfying 0 ≦ (L / Δd) ≦ 2.

図１では記載が省略されているが、図２が示すように、第一のリフター３２の上方には、オイルミストｍを供給する供給部９６が設けられている。供給部９６の流出口から、オイルミストｍが流出する。オイルミストｍは、下方に向かって流出する。流出したオイルミストｍは、空気中を下方へと流れ、導入口８０に至る。導入口８０へと至ったオイルミストｍは、主通路７４の内部へと流入する。第一のリフター３２の上面４０には、開口９８が設けられている（図２参照）。供給部９６から流出したオイルミストｍは、開口９８を通過して、導入口８０に至る。開口９８により、供給部９６からミスト通路７０へのオイルミストｍの流入が可能となる。 Although not shown in FIG. 1, as shown in FIG. 2, a supply unit 96 that supplies oil mist m is provided above the first lifter 32. The oil mist m flows out from the outlet of the supply unit 96. The oil mist m flows out downward. The oil mist m that has flowed out flows downward in the air and reaches the inlet 80. The oil mist m that reaches the introduction port 80 flows into the main passage 74. An opening 98 is provided in the upper surface 40 of the first lifter 32 (see FIG. 2). The oil mist m flowing out from the supply unit 96 passes through the opening 98 and reaches the introduction port 80. The opening 98 allows the oil mist m to flow from the supply unit 96 into the mist passage 70.

棒鋼２を冷却床４へと取り込む過程において、棒鋼２は、リフター３２の上面４０と、供給部９６との間を通過する。上面４０と、供給部９６との間には、隙間が設けられている。この隙間を、棒鋼２が通過する。この隙間は、棒鋼２が通過しうる間隔を有している。 In the process of taking the bar 2 into the cooling bed 4, the bar 2 passes between the upper surface 40 of the lifter 32 and the supply unit 96. A gap is provided between the upper surface 40 and the supply unit 96. The steel bar 2 passes through this gap. This gap has an interval through which the steel bar 2 can pass.

リフター３２は、上下動する。上下動し且つ高温となる操業中のリフターに常時給脂を行うことは、極めて困難である。本実施形態は、この困難性を解決している。供給部９６とリフター３２とは、互いに離れている。供給部９６は、リフター３２の上下動に影響されない。オイルミストｍを用いることにより、上下動するリフター３２の内部にある軸受に常時給脂がなされうる。オイルミストｍを用いることにより、操業中のリフター３２内の軸受に対して給脂が可能となる。 The lifter 32 moves up and down. It is extremely difficult to constantly lubricate a lifter that is moving up and down and is at a high temperature. The present embodiment solves this difficulty. The supply unit 96 and the lifter 32 are separated from each other. The supply unit 96 is not affected by the vertical movement of the lifter 32. By using the oil mist m, the bearing inside the lifter 32 that moves up and down can be constantly lubricated. By using the oil mist m, grease can be supplied to the bearing in the lifter 32 during operation.

オイルミストｍは、軸受の冷却にも寄与する。本発明により、操業中であっても軸受の潤滑と冷却とが同時になされる。本発明により、軸受の寿命が延長されうる。 The oil mist m also contributes to cooling of the bearing. According to the present invention, lubrication and cooling of the bearing can be performed simultaneously even during operation. According to the present invention, the life of the bearing can be extended.

図１は、本発明に係る取り込み方法の一実施形態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a capturing method according to the present invention. 図２は、本発明に係るリフターの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a lifter according to the present invention. 図３は、図２におけるローラーシャフト部分の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a roller shaft portion in FIG. 図４は、図３のIV−IV線における断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 図５は、図３のV−V線における断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 図６は、凸部の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the convex portion. 図７は、本発明に関連する技術を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a technique related to the present invention.

Explanation of symbols

２・・・棒鋼
４・・・冷却床
６・・・取り込み装置
８・・・第一のリフター（リフター）
１０・・・第二のリフター（リフター）
１２・・・固定部
１４・・・ランインローラ
１６・・・ランインローラの支持軸
１８・・・第一のリフターの上面
２０・・・固定部の上面
２２・・・第二のリフターの上面
２４・・・搬送面
２６・・・第一のリフターの側面
２８・・・ローラ
３０・・・取り込み装置
３２・・・リフター
３６・・・固定部
４０・・・リフターの上面
４２・・・固定部の上面
４４・・・リフターの上面
４６・・・冷却床の載置面
４８・・・側面
５０・・・ローラ
５２・・・ローラの円周面
５４・・・第一の軸受（軸受）
５６・・・第二の軸受（軸受）
５８・・・ローラーシャフト
６０・・・第一の軸受の内輪
６２・・・第一の軸受の外輪
６４・・・第二の軸受の内輪
６６・・・第二の軸受の外輪
６８・・・スラストワッシャー
７０・・・ミスト通路
７２・・・ローラーシャフトの上端面
７４・・・主通路
７６・・・中間分岐通路
７８・・・下端分岐通路
８０・・・導入口
８２・・・中間分岐通路の排出口
８４・・・下端分岐通路の排出口
９０・・・凸部
９２・・・凸部の上面
９４・・・凸部の下面
９６・・・オイルミストの供給部
９８・・・開口
ｍ・・・オイルミスト
2 ... Steel bar 4 ... Cooling floor 6 ... Intake device 8 ... First lifter (lifter)
10 ... Second lifter (lifter)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Fixed part 14 ... Run-in roller 16 ... Run-in roller support shaft 18 ... Upper surface of the first lifter 20 ... Upper surface of the fixed part 22 ... Second lifter Upper surface 24 ... Conveying surface 26 ... Side surface of first lifter 28 ... Roller 30 ... Uptake device 32 ... Lifter 36 ... Fixing part 40 ... Upper surface of lifter 42 ... Upper surface of fixed part 44 ... Upper surface of lifter 46 ... Mounting surface of cooling bed 48 ... Side surface 50 ... Roller 52 ... Circumferential surface of roller 54 ... First bearing (bearing )
56 ... Second bearing (bearing)
58 ... Roller shaft 60 ... Inner ring of the first bearing 62 ... Outer ring of the first bearing 64 ... Inner ring of the second bearing 66 ... Outer ring of the second bearing 68 ... Thrust washer 70 ... Mist passage 72 ... Upper end surface of roller shaft 74 ... Main passage 76 ... Intermediate branch passage 78 ... Lower end branch passage 80 ... Inlet 82 ... Intermediate branch passage Of the lower end branch passage 90 ... convex portion 92 ... upper surface of the convex portion 94 ... lower surface of the convex portion 96 ... oil mist supply portion 98 ... opening m ... Oil mist

Claims

It is a lifter configured to be able to take in the steel bar that has been conveyed into the cooling floor by moving up and down,
This lifter
An upper surface inclined so as to become lower from one side to the other side;
A roller that is provided on the lower side of the upper surface, protrudes to one side from the upper edge of the upper surface, and can rotate along the conveying direction of the steel bar being conveyed;
A plurality of bearings arranged radially inside the roller;
A roller shaft that is arranged radially inside these bearings and rotatably supports the roller through these bearings,
The upper surface has an opening corresponding to the position of the roller shaft,
The roller shaft has a mist passage communicating from its upper end surface to above the plurality of bearings,
The mist passage has a main passage that extends in the vertical direction and an intermediate branch passage that branches from an intermediate position in the vertical direction of the main passage to above the bearing.
A lifter provided with a convex portion in the vicinity of the upper part of the entrance of the intermediate branch passage.

The lifter according to claim 1, wherein the mist passage has a lower end branch passage that branches from a lower end of the main passage to an upper side of the bearing.

The convex portion has an inclined surface that is inclined so as to become lower from the radially outer side toward the radially inner side, and a plane that extends substantially radially from the radially inner end of the inclined surface toward the radially outer side. The lifter according to claim 1.

A method of taking a steel bar into the cooling bed using a lifter configured to take up the steel bar conveyed by moving up and down into the cooling bed,
This lifter
An upper surface inclined so as to become lower from one side to the other side;
A roller that is provided on the lower side of the upper surface, protrudes to one side from the upper edge of the upper surface, and can rotate along the conveying direction of the steel bar being conveyed;
A plurality of bearings arranged radially inside the roller;
A roller shaft that is arranged radially inside these bearings and rotatably supports the roller through these bearings,
The upper surface has an opening corresponding to the position of the roller shaft,
The roller shaft has a mist passage communicating from its upper end surface to above the plurality of bearings,
The mist passage has a main passage that extends in the vertical direction and an intermediate branch passage that branches from an intermediate position in the vertical direction of the main passage to above the bearing.
A convex portion is provided near the upper part of the entrance of the intermediate branch passage,
A method for taking in steel bars, which is taken in from above the opening while supplying oil mist toward the opening.