JP2007240908A - Manufacturing method for color filter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、カラー表示装置のガラス基板に設けられるカラーフィルタの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a color filter provided on a glass substrate of a color display device.
従来、液晶表示装置等のカラー表示のために、カラーフィルタが使用されている。例えば、図4に示すように、このカラーフィルタ1は、ガラス基板2の表面に格子状のブラックマトリクス層3が形成され、このブラックマトリクス層3の格子パターンの間に、赤(R)、緑(G)及び青(B)のカラーフィルタ層4が形成され、そのブランクマトリクス層3及びカラーフィルタ層4の表面を覆う透明なオーバーコート層5を形成したものが使用されている。このカラーフィルタ1は、表示画面の外周枠部分を形成するために、ブラックマトリクス層3の形成と同時に外周層3aが形成され、また、小型のものでは同時に1つのガラス基板2に一定の間隔で隣接させて複数個製造されるようになっている。なお、出願人は、ガラス基板上に形成する透明電極を安価に低抵抗化できる液晶用カラーフィルタ及びその製造方法に関する技術を開示している(例えば、特許文献1参照。)。
従来のカラーフィルタは、図4に示すように、ブラックマトリクス層3とカラーフィルタ層4が接する部分は、隙間が生じないように形成されているため、ブラックマトリクス層3の周囲にカラーフィルタ層4が重ねて形成され、その重なり部分にやや突出した部分が形成される。したがって、オーバーコート層5の表面も突出部分を反映した形状に形成される。また、外周層3aは、図4に示すように、周辺に向かう程に傾斜した形状に形成され、周辺では、例えば、0.1μm〜0.2μm程度の寸法Hだけ低くなる部分が形成されることがあった。このようなカラーフィルタの突出部分あるいは低下した部分は、後の製造工程において悪影響を与えるおそれがあった。
As shown in FIG. 4, in the conventional color filter, the portion where the
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、表面を平坦化できるカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a color filter that can flatten the surface.
上記目的を達成するために請求項1に記載の発明にあっては、ガラス基板の表面に、格子状のブラックマトリクス層を形成するとともに、表示画面の外周枠部分となる外周層を形成する工程と、前記ブラックマトリクス層の格子パターンの間に画素となる赤、緑及び青のカラーフィルタ層を形成するとともに、前記外周層の表面に前記カラーフィルタ層と同一の材料からなる細い幅の突起部を形成する工程と、前記ブラックマトリクス層、カラーフィルタ層、突起部を設けた外周層、及びこれらが形成されていない前記ガラス基板の表面にアクリル系の樹脂材料からなるオーバーコート層を形成する工程とを有することを特徴とするものである。外周層の表面にカラーフィルタ層と同一の材料からなる細い幅の突起部を形成することで表示装置としてオーバーコート層の表面を平坦にできる。 In order to achieve the above object, in the first aspect of the present invention, a process of forming a lattice-like black matrix layer on the surface of the glass substrate and forming an outer peripheral layer serving as an outer peripheral frame portion of the display screen And a red, green and blue color filter layer to be a pixel between the lattice patterns of the black matrix layer, and a narrow protrusion having the same material as the color filter layer on the surface of the outer peripheral layer. Forming a black matrix layer, a color filter layer, a peripheral layer provided with a protrusion, and a step of forming an overcoat layer made of an acrylic resin material on the surface of the glass substrate on which these are not formed It is characterized by having. The surface of the overcoat layer can be flattened as a display device by forming a narrow protrusion having the same material as that of the color filter layer on the surface of the outer peripheral layer.
請求項2に記載の発明にあっては、ガラス基板の表面に、格子状のブラックマトリクス層を形成するとともに、表示画面の外周枠部分となる外周層を隣接する他の外周層と連続して形成する工程と、前記ブラックマトリクス層の格子パターンの間に画素となる赤、緑及び青のカラーフィルタ層を形成する工程と、前記ブラックマトリクス層、カラーフィルタ層、及び外周層の表面にアクリル系の樹脂材料からなるオーバーコート層を形成する工程とを有することを特徴とするものである。表示画面の外周枠部分となる外周層を隣接する他の外周層と連続して形成することでオーバーコート層の表面を平坦にできる。
In the invention described in
請求項3に記載の発明にあっては、ガラス基板の表面に、格子状のブラックマトリクス層を形成するとともに、表示画面の外周枠部分となる外周層を形成する工程と、前記ブラックマトリクス層の格子パターンの間に画素となる赤、緑及び青のカラーフィルタ層を形成するとともに、前記外周層に隣接する他の外周層の間の前記ガラス基板表面に前記カラーフィルタ層と同一の材料からなる平坦層を形成する工程とを有することを特徴とするものである。外周層に隣接する他の外周層の間のガラス基板表面に平坦層を形成することでオーバーコート層の表面を平坦にできる。
In the invention of
ガラス基板の表面に、格子状のブラックマトリクス層を形成するとともに、表示画面の外周枠部分となる外周層を形成する工程と、ブラックマトリクス層の格子パターンの間に画素となる赤、緑及び青のカラーフィルタ層を形成するとともに、外周層の表面にカラーフィルタ層と同一の材料からなる細い幅の突起部を形成する工程と、ブラックマトリクス層、カラーフィルタ層、突起部を設けた外周層、及びこれらが形成されていないガラス基板の表面にアクリル系の樹脂材料からなるオーバーコート層を形成する工程とを有することで、表示装置として使用されるオーバーコート層の表面を平坦にできる。 The process of forming a grid-like black matrix layer on the surface of the glass substrate and forming the outer peripheral layer that becomes the outer peripheral frame portion of the display screen, and red, green, and blue that become pixels between the grid patterns of the black matrix layer Forming a color filter layer, and forming a narrow-width projection made of the same material as the color filter layer on the surface of the outer peripheral layer, a black matrix layer, a color filter layer, an outer peripheral layer provided with the protrusion, And a step of forming an overcoat layer made of an acrylic resin material on the surface of the glass substrate on which these are not formed, the surface of the overcoat layer used as a display device can be flattened.
以下、本発明を図示の一実施形態により具体的に説明する。図1は本発明第1実施形態の液晶用カラーフィルタの製造工程を説明する図である。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to an illustrated embodiment. FIG. 1 is a diagram for explaining a manufacturing process of a color filter for liquid crystal according to the first embodiment of the present invention.
まず、図1(a)に示すように、ガラス基板11の表面に、例えば、ブラック膜である樹脂材料等からなる1μm程度の膜厚のブラックマトリクス層12を形成する。次に、図1(b)に示すように、パターニングしてブラックマトリクス層12としての格子状のパターンを形成する。このブラックマトリクス層12の周囲は、表示画面の外周枠部分を形成するために、同じブラック膜でやや幅の広い外周層12aが形成される。また、同時に1つのガラス基板11上には、一定の間隔で隣接させて、同様のブラックマトリクス層12及び外周層12aが形成されている。
First, as shown in FIG. 1A, a
次に、図1(c)に示すように、格子状のブラックマトリクス層12の格子パターンの間に、画素となる赤(R)、緑(G)及び青(B)の3色のカラーフィルタ層13(a,b,c)が、例えば、分散法、染色法、印刷法あるいは電着法等により1μm程度の膜厚に形成される。また、このカラーフィルタ層13(a,b,c)の形成と同時に、外周層12aの上面に細い幅の突起部14がパターン形成される。この突起部14は、例えば、赤(R)、緑(G)及び青(B)のいずれか、またはその他の材料でもよく、実施形態においては、外周層12aの周縁部に近い部分に3つ形成しているが、外周層12aの幅の長さに応じて、任意の個数形成するようにしてもよい。次に、図1(d)に示すように、上記の工程で形成されたブラックマトリクス層12、カラーフィルタ層13(a,b,c)、突起部14を設けた外周層12a、及びこれらが形成されていないガラス基板11の表面に、例えば、アクリル系の樹脂材料からなる透明なオーバーコート層15が、2.5μm程度の膜厚に形成される。
Next, as shown in FIG. 1C, three color filters of red (R), green (G), and blue (B) serving as pixels are provided between the lattice patterns of the lattice-like
上記の工程により形成されたカラーフィルタ10では、ブラックマトリクス層12の格子周囲にカラーフィルタ層13(a,b,c)が重ねて形成され、その重なり部分にやや突出した部分が形成され、その突出部分を反映するようオーバーコート層15の表面もやや突起した形状に形成されるが、その突起の大きさは、0.05μm程度の小さいものであった。また、外周層12aの上部に形成されたオーバーコート層15の表面も突起部14を反映した突起部が形成されているが、従来のように傾斜した形状とならず、表示装置として使用される領域を全体として平坦に形成することができた。この突起部14を設けることで、外周層12aの周縁からガラス基板11の表面に形成されるオーバーコート層15の急激な段差による影響を緩和できることが確認できた。このようなオーバーコート層15の表面が平坦に形成されたカラーフィルタ10では、後の工程で形成される配線を薄く均一に形成して抵抗値を低くでき、細線化が可能になり、密着性も向上させることが可能になり、さらには液晶の配向角度が均一になり表示品位を向上させることができる。
In the
図2は本発明第2実施形態の液晶用カラーフィルタを説明する図である。なお、第1実施形態に対応する部分及び部材は、同一の符号を記し詳細の説明を省略する。 FIG. 2 is a diagram for explaining a color filter for liquid crystal according to a second embodiment of the present invention. In addition, the part and member corresponding to 1st Embodiment write the same code | symbol, and abbreviate | omit detailed description.
この実施形態のカラーフィルタ20は、第1実施形態と同様にガラス基板11の表面にブラックマトリクス層12、カラーフィルタ層13(a,b,c)が形成され、さらにブラックマトリクス層12の形成と同時に、外周層12aが隣接する外周層12aとともに形成され、これらブラックマトリクス層12、カラーフィルタ層13(a,b,c)、外周層12aの表面に、オーバーコート層15が形成される。
In the
上記の工程により形成されるカラーフィルタ20では、ガラス基板11の表面にブラックマトリクス層12、カラーフィルタ層13(a,b,c)及び外周層12aが隣接する外周層12aとともに均一の膜厚で形成されるため、オーバーコート層15を形成する前の表面が平坦になり、段差の影響がなくなりオーバーコート層15の表面も平坦に形成することができた。
In the
図3は本発明第3実施形態の液晶用カラーフィルタを説明する図である。なお、第1実施形態に対応する部分及び部材は、同一の符号を記し詳細の説明を省略する。 FIG. 3 is a diagram for explaining a color filter for liquid crystal according to a third embodiment of the present invention. In addition, the part and member corresponding to 1st Embodiment write the same code | symbol, and abbreviate | omit detailed description.
この実施形態のカラーフィルタ30は、第1実施形態と同様にガラス基板11の表面にブラックマトリクス層12、カラーフィルタ層13(a,b,c)が形成され、さらにカラーフィルタ層13(a,b,c)の形成と同時に、隣接する外周層12aの間のガラス基板11の表面に赤(R)、緑(G)及び青(B)のいずれの平坦層16が1μm程度の膜厚に形成され、これらブラックマトリクス層12、カラーフィルタ層13(a,b,c)、外周層12a、及び平坦層16の表面に、オーバーコート層15が形成される。
In the
上記の工程により形成されるカラーフィルタ30では、ガラス基板11の表面に平坦層16が外周層12aと同じ膜厚に形成されているため、オーバーコート層15を形成する前の表面が平坦になり、段差の影響がなくなりオーバーコート層15の表面も平坦に形成することができた。
In the
なお、上記の各実施形態において、液晶表示用のカラーフィルタを例に説明したが、例えば、EL(エレクトロルミネセンス)表示用のカラーフィルタに使用することができる。 In each of the above embodiments, the color filter for liquid crystal display has been described as an example. However, for example, it can be used for a color filter for EL (electroluminescence) display.
カラー表示装置のガラス基板に設けられるカラーフィルタの製造方法に利用することができる。 The present invention can be used in a method for manufacturing a color filter provided on a glass substrate of a color display device.
10,20,30 カラーフィルタ
11 ガラス基板
12 ブラックマトリクス層
12a 外周層
13a,13b,13c カラーフィルタ層
14 突起部
15 オーバーコート層
16 平坦層
10, 20, 30
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006063681A JP2007240908A (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Manufacturing method for color filter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006063681A JP2007240908A (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Manufacturing method for color filter |
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JP2007240908A true JP2007240908A (en) | 2007-09-20 |
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JP2006063681A Pending JP2007240908A (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Manufacturing method for color filter |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2007240908A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011042983A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 株式会社ミクロ技術研究所 | Process for producing flexible glass substrate, and flexible glass substrate |
-
2006
- 2006-03-09 JP JP2006063681A patent/JP2007240908A/en active Pending
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