JP2007223328A - Liquid ejection device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体噴射ヘッドとサブタンクとが搭載されたキャリッジを備え、装置本体側に配設された液体供給源から液体供給路を通じてサブタンクの液体貯留室に液体を供給して貯留し、当該液体貯留室に貯留された液体を液体噴射ヘッドに供給するように構成された液体噴射装置に関する。 The present invention includes a carriage on which a liquid ejecting head and a sub tank are mounted, supplies liquid from a liquid supply source disposed on the apparatus main body side to a liquid storage chamber of the sub tank through a liquid supply path, and stores the liquid. The present invention relates to a liquid ejecting apparatus configured to supply liquid stored in a storage chamber to a liquid ejecting head.
ノズル開口から液体を噴射させる種々の液体噴射装置が知られている。代表的なものは、インクジェット式記録装置である。 Various liquid ejecting apparatuses that eject liquid from nozzle openings are known. A typical one is an ink jet recording apparatus.
特開2001−232808号公報及び特開2002−211003号公報に開示されているように、インクジェット式記録装置として代表的なインクジェットプリンタは、記録紙などの記録媒体にインク滴を吐出することによって、画像や文字などを記録することができる。 As disclosed in JP-A-2001-232808 and JP-A-2002-211003, a typical inkjet printer as an inkjet recording apparatus discharges ink droplets onto a recording medium such as recording paper. Images and characters can be recorded.
A0版などの大判の記録紙に対応するプリンタや、業務用などの比較的大量の印刷に対応するプリンタでは、インクの消費量が多いために大容量のインクを収容する必要がある。多色のインクを用いてカラー印刷を可能としたプリンタにおいては、その色数分のインクを収容する必要がある。このため、多量のインクが収容できるインクタンクやインクカートリッジ等のインク供給源がプリンタ本体側に配設され、当該インク供給源からインク供給チューブを介して記録ヘッドへインクが供給されるようになっている。 A printer corresponding to large-format recording paper such as A0 plate and a printer corresponding to a relatively large amount of printing for business use, for example, has a large amount of ink consumption, so it is necessary to accommodate a large amount of ink. In a printer that can perform color printing using multicolored inks, it is necessary to store ink for the number of colors. For this reason, an ink supply source such as an ink tank or an ink cartridge capable of storing a large amount of ink is provided on the printer body side, and ink is supplied from the ink supply source to the recording head via the ink supply tube. ing.
このような構成では、記録ヘッドへのインクの供給を安定させるために、キャリッジにサブタンクが搭載される。サブタンクは、従来、インクの種類毎に搭載されている。インク供給チューブを通じてインク供給源から供給されるインクは、一旦サブタンクのインク貯留室内に貯留され、その後記録ヘッドへ供給される。インク貯留室の一部は、好ましくは、弾性隔壁によって形成される。この場合、弾性隔壁がキャリッジの主走査に伴うインクの圧力変動を吸収し、記録ヘッドへのインクの供給を安定させる。 In such a configuration, a sub tank is mounted on the carriage in order to stabilize the supply of ink to the recording head. Conventionally, a sub tank is mounted for each type of ink. The ink supplied from the ink supply source through the ink supply tube is temporarily stored in the ink storage chamber of the sub tank and then supplied to the recording head. A part of the ink storage chamber is preferably formed by an elastic partition. In this case, the elastic partition wall absorbs ink pressure fluctuation accompanying the main scanning of the carriage, and stabilizes the ink supply to the recording head.
ところで、インクジェット式記録装置を構成する部品は、装置のコンパクト化やそれに伴う原価低減を積極的に推進するために、できるだけ小型化されることが好ましい。前記のように、インクの種類毎に独立のサブタンクがキャリッジに搭載されている場合、インクの種類数に応じて部品の種類や点数が増大するので、原価低減の面で不利であり、また、組立て工数も多大なものとなる。また、インク供給チューブも各サブタンクにそれぞれ接続されるので、チューブの全体としては多くのスペースを要し、また、接続の手間も多大なものとなる。 By the way, it is preferable that the parts constituting the ink jet recording apparatus be made as small as possible in order to actively promote the downsizing of the apparatus and the associated cost reduction. As described above, when an independent sub tank is mounted on the carriage for each type of ink, the type and number of parts increase according to the number of types of ink, which is disadvantageous in terms of cost reduction. The assembly man-hours are also enormous. Further, since the ink supply tube is also connected to each sub tank, the tube as a whole requires a lot of space, and the labor for connection becomes great.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、サブタンクの構成がより簡素化されるとともに、サブタンクの圧力変動の吸収機能がより向上される液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus in which the subtank configuration is further simplified and the subtank pressure fluctuation absorbing function is further improved. There is.
本発明は、主走査方向に沿って往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに搭載されると共に、複数のヘッド液体供給口と複数のノズル開口とを有する液体噴射ヘッドと、前記キャリッジに搭載されると共に、前記液体噴射ヘッドの複数のヘッド液体供給口にそれぞれ連通する複数の液体貯留室用開口部を有するサブタンク部材と、を備え、前記サブタンク部材は、単一の一体部材として構成されており、前記複数の液体貯留室用開口部の各々は、所定面積の弾性隔壁によって閉鎖されて、液体貯留室を形成しており、前記複数の液体貯留室用開口部は、前記サブタンク部材に設けられた複数の液体連通路にそれぞれ連通しており、前記複数の液体連通路は、サブタンク部材の外部に設けられた複数のサブタンク液体供給口にそれぞれ連通していることを特徴とする液体噴射装置である。 The present invention includes a carriage that reciprocates along the main scanning direction, a liquid ejecting head that is mounted on the carriage, has a plurality of head liquid supply ports and a plurality of nozzle openings, and is mounted on the carriage. A sub tank member having a plurality of liquid storage chamber openings communicating with a plurality of head liquid supply ports of the liquid ejecting head, and the sub tank member is configured as a single integrated member, Each of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by an elastic partition wall having a predetermined area to form a liquid storage chamber, and the plurality of liquid storage chamber openings are a plurality of openings provided in the sub tank member. The plurality of liquid communication passages communicate with a plurality of sub tank liquid supply ports provided outside the sub tank member, respectively. It is a liquid-jet apparatus characterized that.
本発明によれば、複数の液体貯留室が単一のサブタンク部材に形成されるため、複数の液体貯留室を別々の部品として構成する必要がなく、構造簡素化にとって有効である。 According to the present invention, since a plurality of liquid storage chambers are formed in a single sub tank member, it is not necessary to configure the plurality of liquid storage chambers as separate parts, which is effective for simplifying the structure.
例えば、前記複数の液体貯留室用開口部は、有底の開口部である。 For example, the plurality of liquid storage chamber openings are bottomed openings.
この場合、前記複数の液体貯留室用開口部の全てが、前記サブタンク部材の一側に設けられていることが好ましい。更に、前記複数の液体貯留室用開口部の開口面は、共通の平坦面内にあることが特に好ましい。 In this case, it is preferable that all of the plurality of liquid storage chamber openings are provided on one side of the sub tank member. Furthermore, it is particularly preferable that the opening surfaces of the plurality of liquid storage chamber openings are in a common flat surface.
そのような場合、前記複数の液体貯留室用開口部の全てが、共通の弾性隔壁によって閉鎖され得る。この場合、弾性隔壁の配置が1回の工程で完了するため、製造工程の簡素化が促進される。 In such a case, all of the plurality of liquid storage chamber openings can be closed by a common elastic partition. In this case, since the arrangement of the elastic partition walls is completed in one step, simplification of the manufacturing process is promoted.
前記複数の液体連通路の各々の一部は、前記サブタンク部材に形成された液体連通路用開口部と、当該液体連通路用開口部を閉鎖する弾性隔壁と、によって形成されてもよい。 A part of each of the plurality of liquid communication paths may be formed by a liquid communication path opening formed in the sub tank member and an elastic partition wall closing the liquid communication path opening.
この場合、例えば、前記複数の液体連通路用開口部は、平行な溝状に形成され得る。この場合、液体連通路用開口部の形成が容易である。 In this case, for example, the plurality of liquid communication passage openings may be formed in parallel groove shapes. In this case, it is easy to form the liquid communication passage opening.
また、前記複数の液体貯留室用開口部及び前記複数の液体連通路用開口部の全てが、共通の弾性隔壁によって閉鎖されていることが好ましい。この場合、複数の液体貯留室の形成と複数の液体連通路の形成とが、弾性隔壁の1回の配置工程で完了するため、製造工程の簡素化が促進される。 Moreover, it is preferable that all of the plurality of liquid storage chamber openings and the plurality of liquid communication passage openings are closed by a common elastic partition. In this case, since the formation of the plurality of liquid storage chambers and the formation of the plurality of liquid communication paths are completed in one arrangement step of the elastic partition walls, simplification of the manufacturing process is promoted.
あるいは、前記複数の液体貯留室用開口部の全てが、共通の第1の弾性隔壁によって閉鎖されており、前記複数の液体連通路用開口部の全てが、共通の第2の弾性隔壁によって閉鎖されていてもよい。 Alternatively, all of the plurality of liquid storage chamber openings are closed by a common first elastic partition wall, and all of the plurality of liquid communication passage openings are closed by a common second elastic partition wall. May be.
弾性隔壁は、例えばサブタンク部材に接合されることによって、液体貯留室及び/または液体連通路を形成する。 For example, the elastic partition wall is joined to the sub tank member to form a liquid storage chamber and / or a liquid communication path.
また、前記複数のサブタンク液体供給口は、1カ所に集められて配置されていることが好ましい。この場合、液体供給路を形成する液体供給チューブのような部材が、1カ所に集められて配置されたサブタンク液体供給口に接続されるため、両者の接続に要するスペースを可及的に小さくできる。これにより、独立に配置された複数のサブタンクの各々に液体供給チューブを接続する従来技術と比較して、サブタンクの顕著な小型化が可能である。 The plurality of sub-tank liquid supply ports are preferably collected and arranged at one place. In this case, since a member such as a liquid supply tube that forms the liquid supply path is connected to the sub tank liquid supply port that is collected and arranged in one place, the space required for the connection between them can be made as small as possible. . Accordingly, the subtank can be significantly reduced in size as compared with the conventional technique in which the liquid supply tube is connected to each of the plurality of subtanks arranged independently.
また、前記複数の液体貯留室用開口部の各々を閉鎖する前記弾性隔壁は、主走査方向と平行に配置されていることが好ましい。この場合、サブタンク部材が主走査方向に進退動作をしたときに、液体貯留室内の液体の慣性質量による慣性力が、直接弾性隔壁に作用することがない。すなわち、弾性隔壁は、その弾性的特性により液体の圧力変動を吸収する機能を正常に維持することができる。特に、主走査範囲の端部で進行方向が反転する時、サブタンクが急減速をして、前記の慣性力が大きく作用する。しかしながら、このような状況にあっても、正常な弾性隔壁の機能が維持できる。さらに、弾性隔壁自体の耐久性を向上させる点でも有利である。 Further, it is preferable that the elastic partition wall closing each of the plurality of liquid storage chamber openings is arranged in parallel with the main scanning direction. In this case, when the sub tank member moves back and forth in the main scanning direction, the inertial force due to the inertial mass of the liquid in the liquid storage chamber does not directly act on the elastic partition wall. That is, the elastic partition wall can normally maintain the function of absorbing the pressure fluctuation of the liquid due to its elastic characteristics. In particular, when the traveling direction is reversed at the end of the main scanning range, the sub-tank rapidly decelerates, and the inertia force acts greatly. However, even in such a situation, the function of a normal elastic partition can be maintained. Furthermore, it is advantageous in terms of improving the durability of the elastic partition wall itself.
更に、前記複数の液体貯留室用開口部の各々を閉鎖する前記弾性隔壁は、略水平に配置されていることが好ましい。この場合、弾性隔壁に対する垂直方向の液体貯留室の深さを小さくすることができ、前記垂直方向のサブタンクの寸法をできるだけ短くすることができ、キャリッジ近傍に要する占有空間を小さくすることが可能となる。 Furthermore, it is preferable that the elastic partition wall closing each of the plurality of liquid storage chamber openings is disposed substantially horizontally. In this case, the depth of the liquid storage chamber in the vertical direction with respect to the elastic partition wall can be reduced, the size of the vertical sub tank can be shortened as much as possible, and the occupied space required in the vicinity of the carriage can be reduced. Become.
あるいは、前記複数の液体貯留室用開口部は、貫通開口部である。この場合、1つの液体貯留室に対して2箇所に弾性隔壁が配置されるため、弾性隔壁の有効作動面積を可及的に大きくすることができ、それに伴って液体貯留室の容積を小さくすることが可能となる。したがって、サブタンクが小型化されて、スペースの縮小や原価低減に有効である。 Alternatively, the plurality of liquid storage chamber openings are through openings. In this case, since the elastic partition walls are arranged at two positions with respect to one liquid storage chamber, the effective operation area of the elastic partition wall can be increased as much as possible, and the volume of the liquid storage chamber is accordingly reduced. It becomes possible. Therefore, the subtank is reduced in size, which is effective for space reduction and cost reduction.
この場合、前記複数の液体貯留室用開口部の一側開口面は、共通の第1の平坦面にあり、前記複数の液体貯留室用開口部の他側開口面は、共通の第2の平坦面にあり、前記第1の平坦面と前記第2の平坦面とは平行であることが好ましい。 In this case, one side opening surface of the plurality of liquid storage chamber openings is on a common first flat surface, and the other side opening surface of the plurality of liquid storage chamber openings is a common second surface. Preferably, the first flat surface and the second flat surface are parallel to each other.
そのような場合、前記複数の液体貯留室用開口部の一側開口面は、共通の第1の弾性隔壁によって閉鎖され、前記複数の液体貯留室用開口部の他側開口面は、共通の第2の弾性隔壁によって閉鎖され得る。この場合、弾性隔壁の配置が両面各1回の工程で完了するため、製造工程の簡素化が促進される。 In such a case, one side opening surface of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by a common first elastic partition wall, and the other side opening surface of the plurality of liquid storage chamber openings is a common one. It can be closed by a second elastic partition. In this case, simplification of the manufacturing process is promoted because the arrangement of the elastic partition walls is completed in a single process on both sides.
あるいは、本発明は、主走査方向に沿って往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに搭載されると共に、複数のヘッド液体供給口と複数のノズル開口とを有する液体噴射ヘッドと、前記キャリッジに搭載されると共に、前記液体噴射ヘッドの複数のヘッド液体供給口にそれぞれ連通する複数の液体貯留室用開口部を有するサブタンク部材と、を備え、前記複数の液体貯留室用開口部の各々は、所定面積の弾性隔壁によって閉鎖されて、液体貯留室を形成しており、前記複数の液体貯留室用開口部は、前記サブタンク部材に設けられた複数の液体連通路にそれぞれ連通しており、前記複数の液体連通路は、サブタンク部材の外部に設けられた複数のサブタンク液体供給口にそれぞれ連通しており、前記複数のサブタンク液体供給口は、1カ所に集められて配置されていることを特徴とする液体噴射装置である。 Alternatively, the present invention provides a carriage that reciprocates along the main scanning direction, a liquid ejecting head that is mounted on the carriage, has a plurality of head liquid supply ports and a plurality of nozzle openings, and is mounted on the carriage. And a sub tank member having a plurality of liquid storage chamber openings communicating with the plurality of head liquid supply ports of the liquid ejecting head, respectively, each of the plurality of liquid storage chamber openings having a predetermined area The plurality of liquid storage chamber openings are respectively communicated with the plurality of liquid communication paths provided in the sub tank member, and are closed by the elastic partition walls. The liquid communication passage communicates with a plurality of subtank liquid supply ports provided outside the subtank member, and the plurality of subtank liquid supply ports is connected to one subtank liquid supply port. It is liquid-jet apparatus characterized being collected and disposed.
本発明によれば、液体供給路を形成する液体供給チューブのような部材が、1カ所に集められて配置されたサブタンク液体供給口に接続されるため、両者の接続に要するスペースを可及的に小さくできる。これにより、独立に配置された複数のサブタンクの各々に液体供給チューブを接続する従来技術と比較して、サブタンクの顕著な小型化が可能である。 According to the present invention, a member such as a liquid supply tube that forms a liquid supply path is connected to the sub tank liquid supply port that is gathered and arranged at one place. Can be made smaller. Accordingly, the subtank can be significantly reduced in size as compared with the conventional technique in which the liquid supply tube is connected to each of the plurality of subtanks arranged independently.
前記弾性隔壁は、例えば、合成樹脂製フィルムによって構成されている。合成樹脂製フィルムは、例えば、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルムである。これらのフィルムは、液体に対する十分な化学的耐久性と、液体の圧力変動に適合するコンプライアンス機能と、を備える。 The elastic partition is made of, for example, a synthetic resin film. The synthetic resin film is, for example, a polyphenylene sulfide film or a polyimide film. These films have sufficient chemical durability to the liquid and a compliance function that adapts to liquid pressure fluctuations.
また、前記液体貯留室及び前記液体連通路の少なくとも一方が、液体減少に伴う負圧によって開放状態となる弁機構を有していてもよい。 In addition, at least one of the liquid storage chamber and the liquid communication path may have a valve mechanism that is opened by a negative pressure associated with a decrease in liquid.
また、本発明は、主走査方向に沿って往復移動するキャリッジに搭載されるサブタンク部材であって、単一の一体部材として構成され、液体噴射ヘッドの複数のヘッド液体供給口にそれぞれ連通する複数の液体貯留室用開口部と、前記複数の液体貯留室用開口部にそれぞれ連通する複数の液体連通路と、前記複数の液体連通路にそれぞれ連通する複数のサブタンク液体供給口と、を備え、前記複数の液体貯留室用開口部の各々は、所定面積の弾性隔壁によって閉鎖されて、液体貯留室を形成していることを特徴とするサブタンク部材である。 In addition, the present invention is a sub tank member mounted on a carriage that reciprocates along the main scanning direction, and is configured as a single integrated member, and communicates with a plurality of head liquid supply ports of the liquid ejecting head. The liquid storage chamber opening, a plurality of liquid communication passages communicating with the plurality of liquid storage chamber openings, and a plurality of subtank liquid supply ports communicating with the plurality of liquid communication passages, respectively. Each of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by an elastic partition wall having a predetermined area to form a liquid storage chamber.
あるいは、本発明は、主走査方向に沿って往復移動するキャリッジに搭載されるサブタンク部材であって、液体噴射ヘッドの複数のヘッド液体供給口にそれぞれ連通する複数の液体貯留室用開口部と、前記複数の液体貯留室用開口部にそれぞれ連通する複数の液体連通路と、前記複数の液体連通路にそれぞれ連通する複数のサブタンク液体供給口と、を備え、前記複数の液体貯留室用開口部の各々は、所定面積の弾性隔壁によって閉鎖されて、液体貯留室を形成しており、前記複数のサブタンク液体供給口は、1カ所に集められて配置されていることを特徴とするサブタンク部材である。 Alternatively, the present invention is a sub tank member mounted on a carriage that reciprocates along the main scanning direction, and a plurality of liquid storage chamber openings that respectively communicate with a plurality of head liquid supply ports of the liquid ejecting head, A plurality of liquid communication passages communicating with the plurality of liquid storage chamber openings, and a plurality of subtank liquid supply ports communicating with the plurality of liquid communication passages, respectively. Each of which is closed by an elastic partition wall having a predetermined area to form a liquid storage chamber, and the plurality of sub tank liquid supply ports are collected and arranged in one place. is there.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の第1の実施の形態としてのインクジェット式記録装置であるインクジェットプリンタ1(以下、単にプリンタ1と称する。)の概略平面図である。図2(A)は、キャリッジ2を斜め上側から見た斜視図であり、図2(B)は、図2(A)のB−B線断面図である。図3(A)は、キャリッジ2およびサブタンク3の縦断面図である。図3(B)は、図3(A)のB−B線断面図であり、図3(C)は、図3(A)のC−C線断面図である。
FIG. 1 is a schematic plan view of an ink jet printer 1 (hereinafter simply referred to as a printer 1) which is an ink jet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 2A is a perspective view of the
プリンタ1は、図1に示すように、サブタンク3及び記録ヘッド4が搭載されたキャリッジ2と、プリンタ本体5と、から主に構成されている。プリンタ本体5には、キャリッジ2を主走査方向に沿って往復移動させるヘッド走査機構と、記録紙6を紙送り方向に送り出す紙送り機構と、インク増粘により低下し得る記録ヘッド4の機能を回復させる回復機構と、記録ヘッド4に供給するインクを貯留したインクタンク20A、20B、20C、20D(インク供給源の一種)と、が設けられている。
As shown in FIG. 1, the
キャリッジ2は、図2(A)に示すように、略長方形の板状に形成された取付ベース10を有している。取付ベース10の上面側にサブタンク3が設けられ、下面側に記録ヘッド4が設けられている。より詳細には、取付ベース10の上面にサブタンク3を取付けるための結合枠部11が設けられており、この結合枠部11の内側にインク供給針12A、12B、12C、12D及び針部フィルタ13(図3参照)が取付けられている。インク供給針12A、12B、12C、12D及び針部フィルタ13は、それぞれ、サブタンク3に形成された複数のインク貯留室8A、8B、8C、8Dに対応して設けられている。また、取付ベース10の下面には、図3に示すように、記録ヘッド4が直接接合されている。結合枠部11の下方側には、流路形成部14が形成されている。流路形成部14の内部にはインク導入路15が形成され、当該インク導入路15は、取付ベース10に設けられたインク導入路15’と連通している。これにより、インク導入路15、15’は、針部フィルタ13から記録ヘッド4まで延びている。
As shown in FIG. 2A, the
ヘッド走査機構は、ハウジングの左右方向に架設されたガイド部材9と、ハウジングの一方側に設けられたパルスモータ16と、パルスモータ16の回転軸に接続されて回転駆動される駆動プーリー17と、ハウジングの他方側に取付けられた遊転プーリー18と、駆動プーリー17及び遊転プーリー18の間に掛け渡されると共にキャリッジ2に結合されたタイミングベルト19と、パルスモータ16の回転を制御する制御部(図示せず)と、から構成されている。これにより、パルスモータ16を作動させることによって、キャリッジ2、即ち、記録ヘッド4を、記録紙6の幅方向である主走査方向に往復移動させることができる。
The head scanning mechanism includes a guide member 9 installed in the left-right direction of the housing, a
なお、本実施の形態では、4種類のインクが使用される。このため、サブタンク3には、4つのインク貯留室8A、8B、8C、8Dが主走査方向に並んで配設されている。インク貯留室の数は4つに限られない。6色のインクが使用される場合には、6つのインク貯留室が配設される。
In the present embodiment, four types of ink are used. For this reason, in the
図1に示すように、プリンタ本体5の横端部に、4色分の4つのインクタンク(またはインクカートリッジ)20A、20B、20C、20Dが配置されている。ここから延びるインク供給チューブ21A、21B、21C、21Dが、サブタンク3の分岐部(後述する)に接続されている。サブタンク3は、インクタンクが交換される時でも、そのまま継続して使用される。
As shown in FIG. 1, four ink tanks (or ink cartridges) 20A, 20B, 20C, and 20D for four colors are arranged at the lateral end of the
サブタンク3は、本実施の形態では、単一のサブタンク形成部材(サブタンク部材)22と、後述する弾性シート31と、によって構成されている。例えば、サブタンク形成部材22は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂材料からインジェクション成型で作られ得る。
In the present embodiment, the
サブタンク形成部材22は、全体に分厚い板状の形態を有している。4つの有底の凹形状のインク貯留室用開口部(開口穴)が、主走査方向に並んだ状態でサブタンク形成部材22に形成されている。インク貯留室用開口部は、弾性シート31によって封止されて、インク貯留室8A、8B、8C、8Dを形成している。
The sub
サブタンク形成部材22の4つのインク貯留室用開口部の開口面は、共通の平坦な面23内にある。また、本実施の形態のサブタンク形成部材22には、この端面23において開口する4つの連通路用開口部が形成されている。4つの連通路用開口部は、平行な溝状に形成されており、各連通路用開口部は各インク貯留室用開口部と連続している。
The opening surfaces of the four ink storage chamber openings of the sub
サブタンク形成部材22の一部は、略直方体の形状を有する分岐部25を構成している。前記分岐部25には、接続ジョイント形成面26が形成されている。接続ジョイント形成面26には、インク供給チューブ21A、21B、21C、21Dがそれぞれ接続されるパイプ状の接続ジョイント27A、27B、27C、27Dが、突出した状態で設けられている。本実施の形態では、連通路用開口部は分岐部25にまで延びており、前記面23は接続ジョイント形成面26とは異なった面である。
A part of the sub
前記連通路用開口部は、弾性シート31によって封止されて、分岐部25からインク貯留室8A、8B、8C、8Dにインクをそれぞれ供給する連通路29A、29B、29C、29Dを形成している。各連通路29A、29B、29C、29Dは、分岐部25の内部に形成された内部連通路30A、30B、30C、30Dを介して、各接続ジョイント27A、27B、27C、27Dに連通している。
The communication passage opening is sealed by an
前記端面23に、弾性隔壁である弾性シート31が接着剤を用いて接合されている。これにより、各インク貯留室8A、8B、8C、8Dは、圧力変動吸収機能を有している。弾性シート31は、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムで構成される。
An
本実施の形態では、前記端面23がキャリッジ2の主走査方向と略平行となるように調整されている。したがって、前記面23に接合された弾性シート31も、キャリッジ2の主走査方向と略平行になっている。
In the present embodiment, the
図2(A)及び図3(A)に示すように、サブタンク3の下面側には、各インク貯留室8A、8B、8C、8Dと連通する円筒状の針接続部32A、32B、32C、32Dがインク貯留室8A、8B、8C、8Dの直下にそれぞれ配置されている。サブタンク3がキャリッジ2に搭載されるとき、結合枠部11の各インク供給針12A、12B、12C、12Dが相対的に各針接続部32A、32B、32C、32Dの内部に進入する。これにより、各インク貯留室8A、8B、8C、8Dは、各インク供給針12A、12B、12D、12D、インク導入路15、15’等を介して、記録ヘッド4のノズル開口と連通状態となる。なお、図3において、33A、33B、33C、33Dはゴム製のシール部材である。
2A and 3A, on the lower surface side of the
前記のように、4つの針接続部32A、32B、32C、32Dは、シール部材33A、33B、33C、33Dを介して一斉にインク供給針12A、12B、12C、12Dと嵌め合わされる。このため、サブタンク3とキャリッジ2との結合剛性は高く、サブタンク3は安定に固定され得る。
As described above, the four
前記のように、複数のインク貯留室8A、8B、8C、8Dは、1つのサブタンク形成部材22と弾性シート31とから形成されている。従って、複数のインク貯留室8A、8B、8C、8Dを別々の部品として構成する従来技術と比べて、構造簡素化の点で有利である。さらに、連通路29A、29B、29C、29D、30A、30B、30C、30Dも単一のサブタンク形成部材22に形成されているので、インクの円滑な流通の点でも好適である。
As described above, the plurality of
また、1つのサブタンク形成部材22に形成された複数のインク貯留室用開口部が、前記端面23に接合された弾性シート31と共にインク貯留室8A、8B、8C、8Dを形成するので、インク貯留室8A、8B、8C、8Dの構成が著しく簡素化される。また、1枚の弾性シート31を前記端面23に接合することにより、複数のインク貯留室8A、8B、8C、8Dを1回の弾性シート31の接合で形成することができるので、製造工程の簡素化が促進される。
Further, since the plurality of ink storage chamber openings formed in one sub
また、単一の前記端面23に連通路用開口部が開口しているので、連通路用開口部は簡単に形成できる。そして、前記連通路29A、29B、29C、29Dが、連通路用開口部によって溝状の形態に容易に形成される。特に、前記端面23は1枚の弾性シート31で覆われるので、連通路29A、29B、29C、29Dの形成と、各インク貯留室8A、8B、8C、8Dの形成とが、一時に達成され、製作工程の低減が得られる。特に、前記弾性シート31が1枚のフィルム部材で構成される場合、弾性シート31の接合工程の簡素化が更に促進される。
Further, since the communication passage opening is opened in the
また、各インク貯留室8A、8B、8C、8Dへのインク供給の基点になる分岐部25がサブタンク形成部材22の一部によって構成されているので、複数種類のインクの各インク貯留室8A、8B、8C、8Dへの分配が、簡素化された構造によって実現できる。また、分岐部25は、小型化された形態でサブタンク3の本体から突出することができるので、サブタンク3をコンパクトに形成するのに好都合である。
In addition, since the branching
また、インク供給チューブ21A、21B、21C、21Dは、接続ジョイント形成面26に集約して配置された接続ジョイント27A、27B、27C、27Dに集約された状態で結合される。このため、インク供給チューブ21A、21B、21C、21Dと分岐部25との接続に要するスペースが可及的に少なくなる。すなわち、従来技術における独立に配置された複数のサブタンクへの個々の配管が回避されて、サブタンク3がよりコンパクトに配置され得る。
Further, the
前記連通路用開口部が、(接続ジョイント形成面26以外の)分岐部25まで延びているので、前記連通路29A、29B、29C、29Dは、分岐部25からインク貯留室8A、8B、8C、8Dへの一貫した流路構成となっており、また、連通路29A、29B、29C、29Dの構成も簡素である。
Since the communication passage opening extends to the branch portion 25 (other than the connection joint forming surface 26), the
また、前記弾性シート31が前記主走査方向と略平行となるように、前記サブタンク3の搭載姿勢が設定されている。このため、サブタンク3が主走査方向に進退動作をしたときに、インク貯留室8A、8B、8C、8D内のインクの慣性質量による慣性力は、直接弾性シート31に作用することがない。すなわち、弾性シート31は、その弾性的特性によりインクの圧力変動を吸収する機能を正常に維持することができる。特に、主走査範囲の端部で進行方向が反転する時、サブタンク3が急減速して、前記の慣性力が大きく作用するのであるが、このような状況にあっても、正常な弾性シート31の機能が維持できる。さらに、弾性シート31自体の耐久性を向上させる点でも有利である。
Further, the mounting posture of the
次に、図4は、本発明の第2の実施の形態のインクジェット式記録装置のキャリッジの斜視図である。 Next, FIG. 4 is a perspective view of the carriage of the ink jet recording apparatus according to the second embodiment of the present invention.
本実施の形態では、前記端面23がほぼ水平となるようにサブタンク3の搭載姿勢が設定されている。そして、円筒状の針接続部は、図示されていないが、弾性シート31と対向する側に配置されている。それ以外は、前記第1の実施の形態と略同様であり、同様の部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
In the present embodiment, the mounting posture of the
前記構成を採用すれば、弾性シート31に対する垂直方向のインク貯留室8A、8B、8C、8Dの深さを小さくすることができ、前記垂直方向(鉛直方向)のサブタンク3の寸法を短くすることができる。これにより、キャリッジ2近傍に要する占有空間を小さくすることが可能となる。
By adopting the above configuration, the depth of the
次に、図5(A)乃至図5(C)は、本発明の第3の実施の形態におけるサブタンクを示す図である。 Next, FIG. 5 (A) to FIG. 5 (C) are diagrams showing a sub-tank in the third embodiment of the present invention.
本実施の形態では、端面23とは反対側でも、インク貯留室用開口部が平坦な裏端面34内において開口している。そして、この裏端面34に、第2の弾性シート31’が接合されている。それ以外は、前記第1の実施の形態と略同様であり、同様の部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
In the present embodiment, the ink storage chamber opening is opened in the flat
前記構成では、各インク貯留室8A、8B、8C、8Dが2つの面において弾性シート31、31’を有することができる。これにより、弾性シート31の有効作動面積を可及的に大きくすることができ、それに伴って各インク貯留室8A、8B、8C、8Dの容積を小さくすることが可能となる。したがって、サブタンク3の更なる小型化が可能となって、スペースの縮小やコスト低減に有効である。
In the above configuration, each of the
次に、図6(A)及び図6(B)は、本発明の第4の実施におけるサブタンクを示す図である。 Next, FIG. 6 (A) and FIG. 6 (B) are diagrams showing a sub tank in the fourth embodiment of the present invention.
本実施の形態では、端面23とは異なったサブタンク形成部材22の上部35に、溝状の平行な連通路用開口部が形成されている。図6(B)に示すように、溝状の連通路用開口部には、封止部材である第3の弾性シート31”が接着されて、連通路29A’、29B’、29C’、29D’が形成されている。それ以外は、前記第1の実施の形態と略同様であり、同様の部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
In the present embodiment, a groove-like parallel passage opening is formed in the
前記構成では、端面23に連通路用開口部を設ける必要がないので、端面23の面積を小さくすることができる。それに伴って、サブタンク3の縦方向及び横方向等の寸法が短縮され、サブタンク3が小型化され得る。とくに、このような寸法短縮を装置本体の高さ方向において有効に活用すれば、装置本体の高さを縮小するのに有効である。また、第3の弾性シート31”は、弾性シート31と共通の材料を用いることが好ましい。
In the above-described configuration, it is not necessary to provide the communication path opening in the
その他、図6(B)に対応する図7に示すように、上部35の肉厚を利用して、例えば断面円形の連通路29A”、29B”、29C”、29D”が形成されてもよい。
In addition, as shown in FIG. 7 corresponding to FIG. 6B, for example,
次に、図8は、本発明の第5の実施の形態におけるサブタンクの斜視図である。 Next, FIG. 8 is a perspective view of a sub-tank in the fifth embodiment of the present invention.
本実施の形態では、4つのインク貯留室8A、8B、8C、8Dが2×2の行列型に配列されている。それ以外は、前記第1の実施の形態と略同様であり、同様の部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
In the present embodiment, four
前記構成を採用すれば、平面的に見たサブタンク3の寸法が縦・横いずれにおいてもキャリッジ2の大きさの範囲内に収まることができ、サブタンク3をコンパクトにキャリッジ2とユニット化することができる。
If the above configuration is adopted, the size of the
さて、本発明は、前記のように、単一のサブタンク形成部材22を用いることを特徴としている。しかし、これとは別に、サブタンクのインク供給口(接続ジョイント)が集められて配置された構造も本発明の特徴である。
As described above, the present invention is characterized by using the single sub
図9は、後者の特徴に関する本発明の第6の実施の形態のキャリッジを示す斜視図である。 FIG. 9 is a perspective view showing a carriage according to the sixth embodiment of the present invention relating to the latter feature.
本実施の形態では、前述のサブタンク形成部材22が複数の部材で構成されている。すなわち、各サブタンク形成部材22A、22B、22C、22Dに1つずつインク貯留室8A、8B、8C、8Dが設けられ、サブタンク形成部材22A、22B、22C、22Dが接着剤で一体化されている。さらに、連通路用開口部が形成された連通路部材22Eも別部材で構成され、この連通路部材22Eの一部が分岐部25となっている。この連通路部材22Eとサブタンク形成部材22A、22B、22C、22Dとは、接着等で一体化されている。
In the present embodiment, the aforementioned sub
前記構成によっても、前記第1の実施の形態と略同様の作用効果が得られる。また、必要なインク種類数に応じてインク貯留室8A、8B、8C、8Dを自由に組み合わせることができるため、サブタンク3の設計を簡単に変更することができる。さらに、サブタンク形成部材22A、22B、22C、22Dや連通路部材22Eをあらかじめ製作しておき、その時々の要請に応じて種々な仕様のサブタンク3を提供することができるので、成型金型の種類を削減したりして、コスト低減が促進される。
Also with the above configuration, substantially the same operational effects as those of the first embodiment can be obtained. In addition, since the
なお、1つのサブタンク形成部材に2つのインク貯留室が形成されてもよいことは勿論である。 Of course, two ink storage chambers may be formed in one sub tank forming member.
以上の各実施の形態において、前記弾性シート31、31’、31”は、ポリフェニレンサルファイドフィルムまたはポリイミドフィルム等の合成樹脂製フィルムから構成され得る。これらのフィルムは、インクに対する十分な化学的耐久性と、インクの圧力変動に適合するコンプライアンス機能と、を有する。弾性シートの厚さは、インク貯留室8A、8B、8C、8Dの圧力変動を良好に対処するために、10μm以下、好ましくは5μm以下である。
In each of the above embodiments, the
また、前記弾性シート31、31’、31”は、ポリエチレン等のヤング率の比較的小さい合成樹脂製フィルムから構成されてもよい。この場合は、前記ポリイミドフィルム等と比べ、厚みを2倍にしても同等の効果がえられる。更に、ポリエチレンフィルムはポリエチレン製サブタンクに熱溶着で接合することができるので、製造上の簡素化も図れる。
The
その他、前記弾性シート31、31’、31”は、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、エラストマ等のゴム部材から構成されてもよく、厚み0.4mm程度で十分な効果がえられる。このようなゴム部材が使用される場合、圧力ダンパとしての弾性的な動作性が合成樹脂製シートよりも高い。すなわち、すぐれたダンパ機能がえられる。
In addition, the
また、以上の各実施の形態において、弾性シート31のインク貯留室8A、8B、8C、8Dの各々を形成する各部分の中央には、硬質材料により形成された受圧板が取り付けられていてもよい。この受圧板は、印刷動作等によりキャリッジ2が動いた場合に弾性シート31を動かしてインク貯留室内の圧力に変化をおよぼさないように、軽量であることが必要である。例えば、受圧板は、ポリエチレンやポリプロピレンといったプラスチック材料で形成されることが望ましい。
Further, in each of the above embodiments, a pressure receiving plate made of a hard material is attached to the center of each part of the
受圧板は、前記弾性シート31に対して、熱溶着により予め取り付けられ得る。あるいは、接着剤、両面接着テープ等により取り付けられてもよい。インク貯留室が後述するようにごく薄い円筒状の空間を形成する場合においては、受圧板は円板状であって、インク貯留室に対して同心円状に配置されることが望ましい。
The pressure receiving plate can be attached in advance to the
図10は、サブタンク形成部材のインク連通路及びインク貯留室に自己封止弁機構が設けられた場合を示す断面図である。この場合、インク連通路129は、図10に示されたように、小容積の円筒状空間を有している。バネ受け座133が、サブタンク形成部材122の側面において嵌め込まれ、インク連通路129は、バネ受け座133と弾性シート131’とによって封止されている。弾性シート131’は、サブタンク形成部材122に対して熱溶着されている。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a case where a self-sealing valve mechanism is provided in the ink communication path and the ink storage chamber of the sub tank forming member. In this case, the
また、サブタンク形成部材122は、インク連通路129とインク貯留室108とを区画する隔壁135を有している。この隔壁135には、後述する可動バルブ138を摺動可能に支持する支持孔136が形成されている。前記可動バルブ138は、板状部材138aと、板状部材138aの中央部に一体に成形されて前記支持孔136内を摺動移動するロッド部材138bと、により構成されている。
The sub
さらに、板状部材138aとバネ受け座133との間には、コイル状のシールバネ139が配置されている。このシールバネ139の作用により、板状部材138aは隔壁135側に僅かな押圧力で付勢されている。一方、隔壁135には、支持孔136を囲むように円環状に形成されたゴム製のシール部材141が取り付けられている。したがって、可動バルブ138における板状部材138aは、シールバネ139の付勢力により、シール部材141に当接するようになっている。例えば、シール部材141はOリング等である。
Further, a coil-shaped
隔壁135に形成された支持孔136は、図11に拡大して示したように、間欠的な切欠き孔142aを有している。これにより、前記インク連通路129からインク貯留室108に至るインク連通路が確保されている。そして、図11には示されていないが、シール部材141が、4つの切欠き孔142aの外側を囲むように、隔壁135に設けられている。
The
一方、インク貯留室108は、円筒状の凹部(インク貯留室用開口部)と弾性シート131とにより構成されている。凹部が形成された端面に、弾性シート131が熱溶着手段により密着状態に取り付けられている。そして、前記したように、弾性シート131の外側に、円板状の受圧板123が同心に取り付けられている。
On the other hand, the
また、インク貯留室108内には、コイル状の負圧保持バネ140が、可動バルブ138を構成するロッド部材138bを取り巻くように配置されている。負圧保持バネ140の一端は、隔壁135に形成された円環状の凸部によって保持されており、負圧保持バネ140の他端は、弾性シート131に固定されて、弾性シート131を引張っている。そして、負圧保持バネ140は、受圧板123がインク貯留室108を圧縮するように移動する時に、インク貯留室108の容積を拡張する方向に弾性シート131を付勢する。
In addition, a coiled negative
図10に示す実施の形態において、負圧保持バネ140のコイル径は、シールバネ139のコイル径とほぼ同寸法であり、比較的小径である。好ましくは、負圧保持バネ140は、弾性シート131を介して、受圧板123のほぼ中央部に当接するようになっている。
In the embodiment shown in FIG. 10, the coil diameter of the negative
一方、インク貯留室108からのインク出口145が、インク貯留室108の最上部に形成されている。そして、インク貯留室108のインク出口145に連通するインク導出溝が、インク貯留室108を形成する凹部に沿って円弧状に形成されている。なお、インク貯留室108のインク出口145とこれに連通するインク導出溝は、サブタンク形成部材122に形成されており、前記弾性シート131によって封止されている。
On the other hand, an
そして、インク導出溝により形成されるインク連通路は、サブタンク形成部材122の内部インク連通路を介して、記録ヘッド4のノズル開口と連通している。本実施の形態では、インク貯留室108のインク出口145が重力方向に見て最上部に形成されているので、例えば記録装置に初めてインクが導入される初期インク充填時において、インク貯留室108内に空気(気泡)を残さずにインクを充填させることができる。
The ink communication path formed by the ink outlet groove communicates with the nozzle openings of the
ここで、非印刷状態、すなわち、インクが消費されない状態においては、シールバネ139によるバネ荷重W1が板状部材138aに加わっており、また、板状部材138aにはインク連通路129に供給されるインクの加圧力P1も加わっている。これにより、板状部材138aは、図10(A)に示されたように、シール部材141に当接して、閉弁状態(自己封止状態)を形成する。
Here, in a non-printing state, that is, in a state where ink is not consumed, the spring load W1 due to the
一方、印刷状態、すなわち、インクが消費される状態においては、インク貯留室108のインクの減少に伴い、弾性シート131がサブタンク形成部材122の側に変位する。この時、弾性シート131に取り付けられた受圧板123は、インク貯留室108の容積を縮小する方向に移動し、コイル状の負圧保持バネ140を圧縮する。また、受圧板123の中央部が弾性シート131を介してロッド部材138bの端部に当接する。
On the other hand, in a printing state, that is, a state where ink is consumed, the
ここで、負圧保持バネ140のバネ荷重をW2とし、弾性シート131自身の変位反力をWdとし、インクが消費されることによるインク貯留室108内の負圧をP2とする。この時、P2>W1+P1+Wd+W2であれば、弾性シート131がロッド部材138bを押圧し、これにより、板状部材138aとシール部材141との当接が解かれ、図10(B)に示されたように、開弁状態が形成される。
Here, the spring load of the negative
これにより、インク連通路129内におけるインクが、切欠き孔142aを介してインク貯留室108内に補給される。インク貯留室108内へのインクの流入により、インク貯留室108内の負圧が解消される。これに伴い、可動バルブ138が移動して、図10(A)に示された閉弁状態が再び形成され、インク連通路129からインク貯留室108へのインクの補給が停止される。
As a result, the ink in the
なお、可動バルブ138の開閉の動作について、図10(B)は極端に誇張した状態を示している。現実には、弾性シート131は可動バルブ138を構成するロッド部材138bの端部に当接しつつ均衡状態を保ち、インクの消費にしたがってほんの僅かに開弁されるのみである。すなわち、インク貯留室108に対して、インクは逐次僅かずつ補給される。
Note that FIG. 10B shows an extremely exaggerated state of the opening / closing operation of the
なお、受圧板123は、弾性シート131の変位作用を当該受圧板123の全面積において受けることができる。したがって、弾性シート131の変位作用が確実に可動バルブ138に伝達され得る。これにより、可動バルブ138による開閉弁作用の信頼性を向上させることができる。
The
また、負圧保持バネ140は、弾性シート131に当接してインク貯留室108の容積を拡張する方向に受圧板123を付勢する。これにより、キャリッジの往復移動によって受圧板123が移動することが抑制され、可動バルブ138による開閉弁作用の誤動作が効果的に低減される。
The negative
負圧保持バネ140は、インクへの重力によりインク貯留室108の下方において弾性シート131が外側に膨出する作用も、効果的に抑制する。すなわち、負圧保持バネ140は、インク貯留室108を常に若干の負圧状態に維持する作用を有する。これにより、弾性シート131に取り付けられた受圧板123を、常に垂直状態に維持させることができ、可動バルブ138による開閉弁作用の誤動作が効果的に低減される。
The negative
さらに、インク貯留室108内にインクが補給された場合においても、負圧保持バネ140が拡張しつつインク貯留室108を若干の負圧状態に保つように作用する。このため、インク貯留室108内の圧力変動が低減され得る。これにより、記録ヘッド4のノズル開口からの正常なインク滴の吐出動作を保証することができる。
Further, even when the ink is supplied into the
これに加えて、本実施の形態によると、インク貯留室108の負圧状態は、負圧保持バネ140のバネ荷重とシールバネ139のバネ荷重とが加わることにより、確保されるようになっている。換言すれば、バネ荷重を負圧保持バネ140とシールバネ139とに分割することができる。したがって、閉弁状態において可動バルブ138をシール部材141に当接させるためのシールバネ139のバネ荷重を、小さく選定することが可能となる。
In addition, according to the present embodiment, the negative pressure state of the
したがって、エラストマー樹脂等によるシール部材141への当接圧を低減させることができ、これによりシール部材141の異常な変形を防止することができる。また、シール部材141に過大なバネ荷重が加わることを阻止することができるので、シール部材141を構成するエラストマー樹脂に含有される油脂等の不純物がインクに混入する等の問題を回避することができる。
Therefore, the contact pressure on the
一方、前記実施の形態においては、可動バルブ138が最大限に移動した状態おいて、負圧保持バネ140が更に圧縮可能なストロークを残すように、各寸法関係が設定されていることが望ましい。図12は、そのような寸法関係を説明するための図である。
On the other hand, in the above-described embodiment, it is desirable that each dimensional relationship is set so that the negative
図12では、可動バルブ138が最大限に移動した状態でのシールバネ139の密着高さがL1で示されており、当該状態における負圧保持バネ140の圧縮高さがL2で示されている。すなわち、シールバネ139がたとえ密着状態にまで圧縮された場合においても、負圧保持バネ140が密着されない状態を保つように寸法関係が設定される。換言すれば、シールバネ139および負圧保持バネ140として同一規格(寸法)のバネ部材がそれぞれ用いられる場合には、L1<L2の関係が設定される。図12に示す形態においては、インクは負圧保持バネ140の隙間を通ってインク貯留室108内に流れ込むため、もし負圧保持バネ140が密着してしまうと、インクの流路が塞がれて、インクの供給が行われなくなってしまう可能性がある。したがって、前記したようにL1<L2等を設定して、この問題を回避することが好ましい。
In FIG. 12, the contact height of the
また、図13に示すように、負圧保持バネ140のコイル径を、図10に示した形態に比較して、より大きくしてもよい。この場合、負圧保持バネ140は、弾性シート131を介して、円板状に形成された受圧板123の周縁付近に当接するようになっている。
Further, as shown in FIG. 13, the coil diameter of the negative
この構成によると、受圧板123は、その周縁付近で負圧保持バネ140によって当接される。このため、インクへの重力によりインク貯留室108の下方において弾性シート131が外側に膨出する作用が抑制され、受圧板123を常に垂直状態に維持させることができ、可動バルブ138による開閉弁作用の誤動作が効果的に低減される。
According to this configuration, the
あるいは、図14に示すように、負圧保持バネとしてコイル径の小さな複数のコイルバネ140a、140bが利用されてもよい。この構成においても、インクへの重力によりインク貯留室108の下方において弾性シート131が外側に膨出する作用が抑制され、受圧板123を常に垂直状態に維持させることができ、可動バルブ138による開閉弁作用の誤動作が効果的に低減される。
Alternatively, as shown in FIG. 14, a plurality of
なお、図14に示す実施の形態においては、2本のコイルバネ140a、140bが用いられているが、それ以上の数のコイルバネを利用することもできる。n本のコイルバネを利用する場合においては、負圧保持バネによるバネ荷重を前記したようにW2とする場合、1本あたりのコイルバネによるバネ荷重はW2/nに設定する必要がある。
In the embodiment shown in FIG. 14, two
更には、図15に示すように、負圧保持バネとして板バネ140Aが採用されてもよい。この板バネ140Aの両端部は、図15(B)に示すように、同方向に折り曲げ成形されて一対の脚部140d、140eを構成している。そして、その中央部には、切り起こし部140fが前記脚部の折り曲げ方向とは逆方向に形成されている。
Furthermore, as shown in FIG. 15, a
前記した構成の板バネ140Aは、図15(A)に示すように、一方の脚部140dがインク貯留室108内においてサブタンク形成部材122に固定されている。また、切り起こし部140fを形成することに伴って穿設された開口に、可動バルブのロッド部材138bが挿入され、切り起こし部140fの先端部が、弾性シート131を介して受圧板123のほぼ中央部に当接するようになっている。
As shown in FIG. 15A, the
この構成においても、受圧板123の変位に対抗して、板バネ140Aがインク貯留室108の容積を拡張する方向に弾性シート131を付勢することができる。
Also in this configuration, the
なお、以上の説明はインクジェット記録装置についてなされているが、本発明は、広く液体噴射装置全般を対象としたものである。液体の例としては、インクの他に、グルー、マニキュア、回路形成のための導電性液体(液体金属)等が用いられ得る。更に、本発明は、液晶等の表示体におけるカラーフィルタの製造用装置、有機ELディスプレーやFED(面発光ディスプレー)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機噴射装置、等にも適用され得る。 Although the above description has been made with respect to an ink jet recording apparatus, the present invention is intended for a wide range of liquid ejecting apparatuses in general. As an example of the liquid, in addition to ink, glue, nail polish, conductive liquid (liquid metal) for forming a circuit, or the like can be used. Furthermore, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a color filter in a display body such as a liquid crystal, an electrode material injection apparatus used for forming an electrode such as an organic EL display or FED (surface emitting display), and a bio-organic injection used for biochip manufacture. It can also be applied to devices, etc.
Claims (21)
前記キャリッジに搭載されると共に、複数のヘッド液体供給口と複数のノズル開口とを有する液体噴射ヘッドと、
前記キャリッジに搭載されると共に、前記液体噴射ヘッドの複数のヘッド液体供給口にそれぞれ連通する複数の液体貯留室用開口部を有するサブタンク部材と、
を備え、
前記サブタンク部材は、単一の一体部材として構成されており、
前記複数の液体貯留室用開口部の各々は、所定面積の弾性隔壁によって閉鎖されて、液体貯留室を形成しており、
前記複数の液体貯留室用開口部は、前記サブタンク部材に設けられた複数の液体連通路にそれぞれ連通しており、
前記複数の液体連通路は、サブタンク部材の外部に設けられた複数のサブタンク液体供給口にそれぞれ連通している
ことを特徴とする液体噴射装置。 A carriage that reciprocates along the main scanning direction;
A liquid ejecting head mounted on the carriage and having a plurality of head liquid supply ports and a plurality of nozzle openings;
A sub tank member mounted on the carriage and having a plurality of liquid storage chamber openings communicating with the plurality of head liquid supply ports of the liquid ejecting head;
With
The sub tank member is configured as a single integral member,
Each of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by an elastic partition wall having a predetermined area to form a liquid storage chamber,
The plurality of liquid storage chamber openings communicate with a plurality of liquid communication paths provided in the sub tank member, respectively.
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the plurality of liquid communication paths communicate with a plurality of sub tank liquid supply ports provided outside the sub tank member.
ことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the plurality of liquid storage chamber openings are bottomed openings.
ことを特徴とする請求項2に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein all of the plurality of liquid storage chamber openings are provided on one side of the sub tank member.
ことを特徴とする請求項3に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein opening surfaces of the plurality of liquid storage chamber openings are in a common flat surface.
ことを特徴とする請求項2乃至4のいずれかに記載の液体噴射装置。 5. The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein all of the plurality of liquid storage chamber openings are closed by a common elastic partition wall.
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の液体噴射装置。 A part of each of the plurality of liquid communication paths is formed by a liquid communication path opening formed in the sub-tank member, and an elastic partition wall that closes the liquid communication path opening. The liquid ejecting apparatus according to claim 1.
ことを特徴とする請求項6に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 6, wherein the plurality of liquid communication passage openings are formed in parallel groove shapes.
ことを特徴とする請求項6または7に記載の液体噴射装置。 8. The liquid ejecting apparatus according to claim 6, wherein all of the plurality of liquid storage chamber openings and the plurality of liquid communication passage openings are closed by a common elastic partition wall.
前記複数の液体連通路用開口部の全てが、共通の第2の弾性隔壁によって閉鎖されている
ことを特徴とする請求項6または7に記載の液体噴射装置。 All of the plurality of liquid storage chamber openings are closed by a common first elastic partition wall,
The liquid ejecting apparatus according to claim 6, wherein all of the plurality of liquid communication passage openings are closed by a common second elastic partition wall.
ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the plurality of sub tank liquid supply ports are collected and arranged at one place.
ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の液体噴射装置。 11. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the elastic partition walls closing each of the plurality of liquid storage chamber openings are arranged in parallel with a main scanning direction.
ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the elastic partition walls closing each of the plurality of liquid storage chamber openings are arranged substantially horizontally.
ことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the plurality of liquid storage chamber openings are through openings.
前記複数の液体貯留室用開口部の他側開口面は、共通の第2の平坦面にあり、 前記第1の平坦面と前記第2の平坦面とは平行である
ことを特徴とする請求項13に記載の液体噴射装置。 One side opening surface of the plurality of liquid storage chamber openings is a common first flat surface,
The other opening surface of the plurality of liquid storage chamber openings is on a common second flat surface, and the first flat surface and the second flat surface are parallel to each other. Item 14. The liquid ejecting apparatus according to Item 13.
前記複数の液体貯留室用開口部の他側開口面は、共通の第2の弾性隔壁によって閉鎖されている
ことを特徴とする請求項13または14に記載の液体噴射装置。 One side opening surface of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by a common first elastic partition wall,
15. The liquid ejecting apparatus according to claim 13, wherein the other opening surface of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by a common second elastic partition wall.
前記キャリッジに搭載されると共に、複数のヘッド液体供給口と複数のノズル開口とを有する液体噴射ヘッドと、
前記キャリッジに搭載されると共に、前記液体噴射ヘッドの複数のヘッド液体供給口にそれぞれ連通する複数の液体貯留室用開口部を有するサブタンク部材と、
を備え、
前記複数の液体貯留室用開口部の各々は、所定面積の弾性隔壁によって閉鎖されて、液体貯留室を形成しており、
前記複数の液体貯留室用開口部は、前記サブタンク部材に設けられた複数の液体連通路にそれぞれ連通しており、
前記複数の液体連通路は、サブタンク部材の外部に設けられた複数のサブタンク液体供給口にそれぞれ連通しており、
前記複数のサブタンク液体供給口は、1カ所に集められて配置されている
ことを特徴とする液体噴射装置。 A carriage that reciprocates along the main scanning direction;
A liquid ejecting head mounted on the carriage and having a plurality of head liquid supply ports and a plurality of nozzle openings;
A sub tank member mounted on the carriage and having a plurality of liquid storage chamber openings communicating with the plurality of head liquid supply ports of the liquid ejecting head;
With
Each of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by an elastic partition wall having a predetermined area to form a liquid storage chamber,
The plurality of liquid storage chamber openings communicate with a plurality of liquid communication paths provided in the sub tank member, respectively.
The plurality of liquid communication passages communicate with a plurality of sub tank liquid supply ports provided outside the sub tank member,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the plurality of sub-tank liquid supply ports are collected and arranged in one place.
ことを特徴とする請求項1乃至16のいずれかに記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the elastic partition wall is made of a synthetic resin film.
ことを特徴とする請求項17に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 17, wherein the synthetic resin film is a polyphenylene sulfide film or a polyimide film.
ことを特徴とする請求項1乃至19のいずれかに記載の液体噴射装置。 20. The liquid ejection according to claim 1, wherein at least one of the liquid storage chamber and the liquid communication path has a valve mechanism that is opened by a negative pressure associated with a decrease in liquid. apparatus.
液体噴射ヘッドの複数のヘッド液体供給口にそれぞれ連通する複数の液体貯留室用開口部と、
前記複数の液体貯留室用開口部にそれぞれ連通する複数の液体連通路と、
前記複数の液体連通路にそれぞれ連通する複数のサブタンク液体供給口と、
を備え、
前記複数の液体貯留室用開口部の各々は、所定面積の弾性隔壁によって閉鎖されて、液体貯留室を形成している
ことを特徴とするサブタンク部材。 A sub tank member mounted on a carriage that reciprocates along the main scanning direction, and is configured as a single integral member;
A plurality of liquid storage chamber openings respectively communicating with a plurality of head liquid supply ports of the liquid jet head;
A plurality of liquid communication passages respectively communicating with the plurality of liquid storage chamber openings;
A plurality of sub tank liquid supply ports respectively communicating with the plurality of liquid communication paths;
With
Each of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by an elastic partition wall having a predetermined area to form a liquid storage chamber.
液体噴射ヘッドの複数のヘッド液体供給口にそれぞれ連通する複数の液体貯留室用開口部と、
前記複数の液体貯留室用開口部にそれぞれ連通する複数の液体連通路と、
前記複数の液体連通路にそれぞれ連通する複数のサブタンク液体供給口と、
を備え、
前記複数の液体貯留室用開口部の各々は、所定面積の弾性隔壁によって閉鎖されて、液体貯留室を形成しており、
前記複数のサブタンク液体供給口は、1カ所に集められて配置されている
ことを特徴とするサブタンク部材。 A sub tank member mounted on a carriage that reciprocates along a main scanning direction,
A plurality of liquid storage chamber openings respectively communicating with a plurality of head liquid supply ports of the liquid jet head;
A plurality of liquid communication passages respectively communicating with the plurality of liquid storage chamber openings;
A plurality of sub tank liquid supply ports respectively communicating with the plurality of liquid communication paths;
With
Each of the plurality of liquid storage chamber openings is closed by an elastic partition wall having a predetermined area to form a liquid storage chamber,
The sub-tank member, wherein the plurality of sub-tank liquid supply ports are collected and arranged in one place.
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