JP2007218364A

JP2007218364A - Spool valve

Info

Publication number: JP2007218364A
Application number: JP2006040227A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yabushita; 聡藪下; Hironobu Akiyama; 裕信秋山
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Powertrain Systems Corp
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2026-02-17
Also published as: JP4694383B2

Abstract

【課題】出力流量の安定化を図ることができるスプール弁を提供する。
【解決手段】ノズル２４のノズルポート４３を五カ所に形成し、隣接するノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１を７２度に設定する。スプール３２のスプールポート５１を対向した位置に設け、隣接するスプールポート５１，５１同士が成すスプール側設定角度θ２を１８０度に設定する。これにより、隣接したノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１と、隣接したスプールポート５１，５１が成すスプール側設定角度θ２とが整数倍とならないようにノズルポート４３及びスプールポート５１を配置する。
【選択図】図４A spool valve capable of stabilizing an output flow rate is provided.
Nozzle ports 43 of nozzles 24 are formed at five locations, and a nozzle side set angle θ1 formed by adjacent nozzle ports 43 is set to 72 degrees. The spool port 51 of the spool 32 is provided at an opposed position, and the spool side set angle θ2 formed by the adjacent spool ports 51 and 51 is set to 180 degrees. Thus, the nozzle port 43 and the spool port 51 are set so that the nozzle side set angle θ1 formed by the adjacent nozzle ports 43 and 43 and the spool side set angle θ2 formed by the adjacent spool ports 51 and 51 do not become an integral multiple. Deploy.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、例えば流量を制御するスプール弁に関する。 The present invention relates to a spool valve that controls a flow rate, for example.

従来、流量を制御する際には、スプール弁が用いられており、該スプール弁では、ポートの開度を調整することで通流量を制御できるように構成されている。 Conventionally, a spool valve is used to control the flow rate, and the spool valve is configured to control the flow rate by adjusting the opening of the port.

図６は、スプール弁８００において、円筒状のスプール８０１がノズル８０２の弁室８０３に収容された状態を示す断面図であり、前記ノズル８０２の周面には、四つのノズルポート８０４，・・・が等間隔に設けられ、入力ポートが構成されている。前記各ノズルポート８０４，・・・が開口した前記弁室８０３の壁面には、リング溝８０５が全周に渡って形成されており、前記各ノズルポート８０４，・・・に供給された油が前記リング溝８０５に流入されるように構成されている。これにより、前記油を前記スプール８０１の外周部に供給できるように構成されている。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the cylindrical spool 801 is accommodated in the valve chamber 803 of the nozzle 802 in the spool valve 800, and the nozzle 802 has four nozzle ports 804,. • are provided at equal intervals to configure the input port. On the wall surface of the valve chamber 803 where the nozzle ports 804,... Are opened, ring grooves 805 are formed over the entire circumference, and the oil supplied to the nozzle ports 804,. It is configured to flow into the ring groove 805. Thus, the oil can be supplied to the outer peripheral portion of the spool 801.

前記スプール８０１の周面には、スリットや穴からなるスプールポート８１１，８１１が二箇所に設けられており、両スプールポート８１１，８１１は、対向する位置に設けられている。 On the peripheral surface of the spool 801, spool ports 811 and 811 made of slits and holes are provided at two locations, and both spool ports 811 and 811 are provided at opposing positions.

これにより、前記スプール８０１を移動して前記各スプールポート８１１，８１１を前記リング溝８０５に連通させることによって、前記各ノズルポート８０４，・・・より前記リング溝８０５に供給された油を前記各スプールポート８１１，８１１を介して弁室８０３内へ入力できるように構成されている。 As a result, by moving the spool 801 and communicating the spool ports 811 and 811 to the ring groove 805, the oil supplied to the ring grooves 805 from the nozzle ports 804,. The valve chamber 803 can be input via the spool ports 811 and 811.

しかしながら、このようなスプレー弁８００にあっては、前記スプール８０１が前記弁室８０３内で回転できるように構成されており、図６の（ａ）に示したように、前記スプール８０１の両スプールポート８１１，８１１の総てが前記ノズル８０２の前記ノズルポート８０４，・・・に対向した状態と、図６の（ｂ）に示したように、前記スプール８０１の総てのスプールポート８１１，８１１が前記弁室８０３の壁面に対向した状態とが形成されることがある。 However, such a spray valve 800 is configured such that the spool 801 can rotate in the valve chamber 803, and as shown in FIG. A state where all of the ports 811 and 811 are opposed to the nozzle ports 804 of the nozzle 802, and all the spool ports 811 and 811 of the spool 801 as shown in FIG. May be formed opposite to the wall surface of the valve chamber 803.

このとき、前記スプール８０１の両スプールポート８１１，８１１が前記ノズル８０２の前記ノズルポート８０４，・・・に対向した図６の（ａ）の状態では、前記ノズルポート８０４，・・・からの油が直接前記スプールポート８１１，８１１から入力されることとなり、通流経路が最短となるのに伴って前記油の通流量が最大となる。 At this time, in the state of FIG. 6A in which both spool ports 811 and 811 of the spool 801 are opposed to the nozzle ports 804 of the nozzle 802, oil from the nozzle ports 804,. Is directly input from the spool ports 811 and 811, and the flow rate of the oil becomes maximum as the flow path becomes the shortest.

一方、前記スプール８０１の両スプールポート８１１，８１１が前記弁室８０３の壁面に対向した図６の（ｂ）の状態では、前記ノズルポート８０４，・・・からの油が前記リング溝８０５を経由して前記スプールポート８１１，８１１から入力されることとなり、通流経路が最長となるのに伴って前記油の通流量が最小となる。 On the other hand, in the state of FIG. 6B in which both spool ports 811 and 811 of the spool 801 are opposed to the wall surface of the valve chamber 803, oil from the nozzle ports 804... Passes through the ring groove 805. Thus, the oil flow rate is inputted from the spool ports 811 and 811, and the flow rate of the oil becomes minimum as the flow path becomes the longest.

このように、前記スプール８０１の状態によって通流量が大きく変化し、その流量差が大きくなりがちであった。これにより、出力流量のバラツキが大きくなる恐れがあった。 As described above, the flow rate greatly changes depending on the state of the spool 801, and the flow rate difference tends to increase. As a result, the variation in output flow rate may increase.

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、出力流量の安定化を図ることができるスプール弁を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a spool valve capable of stabilizing the output flow rate.

前記課題を解決するために本発明のスプール弁にあっては、ノズルに複数のノズルポートが周方向に並設されるとともに、当該ノズルに回転自在に収容されるスプールに複数のスプールポートが周方向に並設され、前記ノズルポートと前記スプールポートとの間に通流経路が形成されるスプール弁において、隣接する前記ノズルポートが成す角度と、隣接する前記スプールポートが成す角度との関係が整数倍とならないように前記ノズルポート及び前記スプールポートを配置した。 In order to solve the above problems, in the spool valve of the present invention, a plurality of nozzle ports are arranged in the circumferential direction in the nozzle, and a plurality of spool ports are arranged in a spool that is rotatably accommodated in the nozzle. In a spool valve that is juxtaposed in a direction and that forms a flow path between the nozzle port and the spool port, the relationship between the angle formed by the adjacent nozzle ports and the angle formed by the adjacent spool ports is The nozzle port and the spool port are arranged so as not to be an integral multiple.

すなわち、ノズルに設けられたノズルポートと、前記ノズルに収容されたスプールに設けられたスプールポートとは、隣接する前記ノズルポートが成す角度と、隣接する前記スプールポートが成す角度との関係が整数倍とならないように配置されている。 That is, the relationship between the angle formed by the adjacent nozzle port and the angle formed by the adjacent spool port is an integer between the nozzle port provided in the nozzle and the spool port provided in the spool accommodated in the nozzle. It is arranged so as not to double.

このため、前記ノズル内で前記スプールが回転した場合であっても、前記スプールに設けられた総てのスプールポートが前記ノズルに設けられたノズルポートに対向した状態、又は前記ノズルに設けられた総てのノズルポートが前記スプールに設けられたスプールポートに対向した状態が回避される。 For this reason, even when the spool rotates in the nozzle, all the spool ports provided in the spool are opposed to the nozzle ports provided in the nozzle or provided in the nozzle. A state where all the nozzle ports face the spool ports provided in the spool is avoided.

以上説明したように本発明のスプール弁にあっては、前記ノズル内で前記スプールが回転した場合であっても、前記スプールに設けられた総てのスプールポートが前記ノズルに設けられたノズルポートに対向し、又は前記ノズルに設けられた総てのノズルポートが前記スプールに設けられたスプールポートに対向し、通流経路が最短となる状態を回避することができる。 As described above, in the spool valve of the present invention, even when the spool rotates in the nozzle, all the spool ports provided in the spool are provided in the nozzle port. Or all the nozzle ports provided in the nozzle face the spool port provided in the spool, and a state where the flow path is the shortest can be avoided.

このため、総てのスプールポートがノズルポートに対向した状態と、総てのスプールポートがノズルポートに対向しない状態とが形成され得る従来と比較して、前記スプールの回転位置に伴う通流量の変動幅を小さくすることができる。 For this reason, the flow rate associated with the rotational position of the spool is compared with the conventional case in which all the spool ports face the nozzle ports and all the spool ports do not face the nozzle ports. The fluctuation range can be reduced.

これにより、流量差を抑えることができ、出力流量の安定化を図ることができる。 Thereby, the flow rate difference can be suppressed, and the output flow rate can be stabilized.

以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかるスプール弁１を示す図である。このスプール弁１は、例えばディーゼルエンジン車のコモンレールシステムに設けられ、該コモンレールシステムの一次ポンプから二次ポンプへ供給される燃料の流量を制御するものである。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a spool valve 1 according to the present embodiment. The spool valve 1 is provided in a common rail system of a diesel engine vehicle, for example, and controls the flow rate of fuel supplied from the primary pump to the secondary pump of the common rail system.

このスプール弁１のケーシング１１には、ボビン１２にコイル１３が巻回されてなるソレノイド１４が収容されており、前記ボビン１２の一端側には、コア１５が内嵌されている。該コア１５の端部には、ガイド１６を介してヨーク１７が収容されており、該ヨーク１７と前記コア１５との間には、プランジャー１８が移動自在に収容されている。 The casing 11 of the spool valve 1 accommodates a solenoid 14 in which a coil 13 is wound around a bobbin 12, and a core 15 is fitted into one end of the bobbin 12. A yoke 17 is accommodated at the end of the core 15 via a guide 16, and a plunger 18 is movably accommodated between the yoke 17 and the core 15.

該プランジャー１８には、作動軸２１が挿通しており、前記プランジャー１８より一方側に延出した前記作動軸２１の部位がカラー２２を介して前記コア１５に支持されている。前記ヨーク１７には、固定ブラケット２３が外嵌した状態で固定されており、当該ヨーク１７には、ノズル２４に設けられた内嵌部２５が内嵌した状態で固定されている。 An operating shaft 21 is inserted through the plunger 18, and a portion of the operating shaft 21 that extends to one side from the plunger 18 is supported by the core 15 via a collar 22. A fixing bracket 23 is fixed to the yoke 17 in an externally fitted state, and an internal fitting part 25 provided in the nozzle 24 is fixed to the yoke 17 in an internally fitted state.

このノズル２４には、弁室３１が形成されており、該弁室３１内には、図２にも示すように、スプール３２が軸方向へ移動自在であるとともに当該弁室３１内で回転自在に収容されている。このスプール３２は、前記弁室３１の先端部に設けられた抜け止め３３によって離脱が防止されており、該抜け止め３３と前記スプール３２との間には、コイルスプリング３４が配設されている。これにより、前記スプール３２は、前記プランジャー１８側へ向けて付勢されている。 A valve chamber 31 is formed in the nozzle 24, and as shown in FIG. 2, the spool 32 is movable in the axial direction and is rotatable in the valve chamber 31. Is housed in. The spool 32 is prevented from being separated by a retaining 33 provided at the tip of the valve chamber 31, and a coil spring 34 is disposed between the retaining 33 and the spool 32. . Accordingly, the spool 32 is biased toward the plunger 18 side.

前記ノズル２４には、前記一次ポンプからの燃料が供給される入力ポート４１が設けられている。該入力ポート４１は、前記ノズル２４の外周面に沿って全周に渡り凹設された外側溝４２と、該外側溝４２より当該ノズル２４の中心方向へ向けて延在する五つのノズルポート４３，・・・と、前記弁室３１の内側面に全周に渡って凹設された内側溝４４とを備えており、該内側溝４４は、前記スプール３２の周面４５が摺接する摺接面４６に形成されている。 The nozzle 24 is provided with an input port 41 to which fuel from the primary pump is supplied. The input port 41 includes an outer groove 42 that is recessed along the entire outer peripheral surface of the nozzle 24, and five nozzle ports 43 that extend from the outer groove 42 toward the center of the nozzle 24. ,... And an inner groove 44 that is recessed over the entire inner surface of the valve chamber 31, and the inner groove 44 is in sliding contact with the peripheral surface 45 of the spool 32. A surface 46 is formed.

これにより、前記ノズル２４には、前記各ノズルポート４３，・・・が周方向に並設されており、当該ノズル２４の前記外側溝４２に供給された燃料は、前記各ノズルポート４３，・・・を介して前記内側溝４４に入力され、該内側溝４４によって前記スプール３２の外周部に供給できるように構成されている。 Thereby, the nozzle ports 43 are arranged in the circumferential direction in the nozzle 24, and the fuel supplied to the outer groove 42 of the nozzle 24 is supplied to the nozzle ports 43,. .. Is input to the inner groove 44 through the inner groove 44 and supplied to the outer peripheral portion of the spool 32 by the inner groove 44.

前記抜け止め３３には、前記弁室３１と外部とを連通する出力ポートが中央部に開設されており（図示省略）、前記弁室３１内に入力された燃料を前記出力ポートを介して前記二次ポンプ側へ出力できるように構成されている。 The stopper 33 has an output port (not shown) that communicates the valve chamber 31 and the outside at the center (not shown), and the fuel input into the valve chamber 31 is passed through the output port. It is configured to output to the secondary pump side.

前記スプール３２は、図３にも示すように、有底円筒状に形成されており、前記抜け止め３３側が開口するように配置されている。 As shown in FIG. 3, the spool 32 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is arranged so that the stopper 33 side is open.

このスプール３２には、一対のスプールポート５１，５１が周方向に並設されている。各スプールポート５１，５１は、前記スプール３２の先端部に形成された三角形状の切欠部５２，５２と、各切欠部５２，５２の奥側に形成されたスリット５３，５３とによって構成されており、これらからなる前記各スプールポート５１，５１は、当該スプール３２の内側と外側とを連通するように構成されている。 The spool 32 is provided with a pair of spool ports 51, 51 arranged in the circumferential direction. Each spool port 51, 51 is constituted by a triangular cutout 52, 52 formed at the tip of the spool 32 and a slit 53, 53 formed at the back of each cutout 52, 52. Each of the spool ports 51 and 51 is configured to communicate the inside and the outside of the spool 32.

ここで、本実施の形態では、前記スプールポート５１，５１を前記切欠部５２，５２と前記スリット５３，５３とで構成した場合を例に挙げて説明するが、この形態に限定されるものではなく、前記スプールポート５１，５１を、前記スプール３２に開設された開口部で構成しても良い。 Here, in the present embodiment, the case where the spool ports 51 and 51 are configured by the notches 52 and 52 and the slits 53 and 53 will be described as an example. However, the present invention is not limited to this embodiment. Instead, the spool ports 51, 51 may be configured with openings formed in the spool 32.

これにより、前記プランジャー１８で前記スプール３２を長さ方向へ移動して前記入力ポート４１の前記内側溝４４に対する前記スプールポート５１，５１の位置を制御することにより、図４にも示すように、前記入力ポート４１の前記ノズルポート４３，・・・と前記スプールポート５１，５１との間に通流経路６１を形成し、前記各ノズルポート４３，・・・からの燃料を前記スプールポート５１，５１を介して前記弁室３１内へ入力するとともに、前記内側溝４４に対する前記スプールポート５１，５１の位置を変位することで、入力される燃料の通流量を制御できるように構成されている。 As a result, the plunger 32 moves the spool 32 in the length direction to control the position of the spool ports 51, 51 relative to the inner groove 44 of the input port 41, as shown in FIG. A flow path 61 is formed between the nozzle ports 43,... Of the input port 41 and the spool ports 51, 51, and fuel from the nozzle ports 43,. , 51 is input to the valve chamber 31, and the position of the spool ports 51, 51 with respect to the inner groove 44 is displaced so that the flow rate of the input fuel can be controlled. .

また、前記スプール３２の前記プランジャー１８側へ後退を開始した初期段階では、小径の前記スリット５３，５３が前記内側溝４４に対向するため、前記スプール３２の移動量に対する通流量の変化率を緩やか変化できるように構成されており、前記切欠部５２，５２が前記内側溝４４に対向し始めた段階から、前記スプール３２の移動量に対する通流量の変化率を大きくできるように設定されている。 Further, at the initial stage when the spool 32 starts to retract toward the plunger 18, the small-diameter slits 53 and 53 are opposed to the inner groove 44. Therefore, the rate of change of the flow rate with respect to the movement amount of the spool 32 is set. It is configured to be able to change gradually, and is set so that the rate of change of the flow rate with respect to the movement amount of the spool 32 can be increased from the stage where the notches 52, 52 begin to face the inner groove 44. .

図４は、図２のＡ−Ａ断面に相当する説明図であり、前記ノズル２４と該ノズル２４に収容された前記スプール３２の断面が示されている。 FIG. 4 is an explanatory view corresponding to the AA cross section of FIG. 2, and shows a cross section of the nozzle 24 and the spool 32 housed in the nozzle 24.

すなわち、前記ノズル２４に形成された前記各ノズルポート４３，・・・は、周方向に等間隔をおいた五カ所に形成されており、隣接する前記ノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１は、７２度に設定されている。 That is, each of the nozzle ports 43 formed in the nozzle 24 is formed at five positions spaced at equal intervals in the circumferential direction, and the nozzle side setting between the adjacent nozzle ports 43, 43 is set. The angle θ1 is set to 72 degrees.

一方、前記スプール３２に形成された前記各スプールポート５１，５１は、周方向に等間隔をおいた二箇所、つまり対向する位置に設けられており、隣接する前記スプールポート５１，５１同士が成すスプール側設定角度θ２は、１８０度に設定されている。 On the other hand, the spool ports 51, 51 formed on the spool 32 are provided at two positions that are equally spaced in the circumferential direction, that is, at positions facing each other, and the adjacent spool ports 51, 51 are formed. The spool side set angle θ2 is set to 180 degrees.

これにより、隣接した前記ノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１と、隣接した前記スプールポート５１，５１が成す前記スプール側設定角度θ２とは、整数倍とならないように前記ノズルポート４３，・・・及び前記スプールポート５１，５１が配置されている。 Thereby, the nozzle port 43 is set so that the nozzle side set angle θ1 formed by the adjacent nozzle ports 43 and 43 and the spool side set angle θ2 formed by the adjacent spool ports 51 and 51 do not become an integral multiple. ,... And the spool ports 51, 51 are arranged.

以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、前記ノズル２４に設けられた各ノズルポート４３，・・・と、前記ノズル２４に収容された前記スプール３２の各スプールポート５１，５１とは、隣接した前記ノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１と、隣接した前記スプールポート５１，５１が成す前記スプール側設定角度θ２との関係が整数倍とならないように配置されている。 In the present embodiment according to the above configuration, each nozzle port 43,... Provided in the nozzle 24 and each spool port 51, 51 of the spool 32 accommodated in the nozzle 24 are The nozzle side set angle θ1 formed between the adjacent nozzle ports 43 and 43 and the spool side set angle θ2 formed between the adjacent spool ports 51 and 51 are arranged so as not to be an integral multiple.

このため、前記ノズル２４内で前記スプール３２が回転した場合であっても、図４の（ａ）や（ｂ）に示したように、前記スプール３２に設けられた総てのスプールポート５１，５１が前記ノズル２４に設けられたノズルポート４３，・・・に対向し、通流経路が最短となる状態を回避することができる。 Therefore, even when the spool 32 rotates in the nozzle 24, as shown in FIGS. 4A and 4B, all the spool ports 51, 51 provided in the spool 32 are provided. It is possible to avoid a state in which 51 is opposed to the nozzle ports 43 provided in the nozzle 24 and the flow path is the shortest.

このため、総てのスプールポート５１，５１がノズルポート４３，・・・に対向する状態と、総てのスプールポート５１，５１がノズルポート４３，・・・に対向しない状態とが形成され得る従来と比較して、前記スプール３２の回転位置に伴う通流量の変動幅を小さくすることができる。 Therefore, a state in which all the spool ports 51, 51 face the nozzle ports 43,... And a state in which all the spool ports 51, 51 do not face the nozzle ports 43,. Compared with the prior art, the fluctuation range of the flow rate associated with the rotational position of the spool 32 can be reduced.

図５の（ａ）は、本実施の形態のスプール弁１と、図６に示した従来のスプール弁８００とでのスプールの回転角に対する出力ポートからの流量を示す図であり、本実施の形態のスプール弁１での流量特性８１が実線で示され、従来のスプール弁８００での流量特性８２が破線で示されている。 FIG. 5A is a diagram showing the flow rate from the output port with respect to the rotation angle of the spool in the spool valve 1 of the present embodiment and the conventional spool valve 800 shown in FIG. The flow characteristic 81 in the configuration spool valve 1 is shown by a solid line, and the flow characteristic 82 in the conventional spool valve 800 is shown by a broken line.

この図から、従来のスプール弁８００では、スプール８０１の回転角に対する流量の変化が大きいことが分かる。一方、本実施の形態のスプール弁１では、スプール３２の回転角に対する流量の変化が小さいこと分かる。 From this figure, it can be seen that in the conventional spool valve 800, the change in flow rate with respect to the rotation angle of the spool 801 is large. On the other hand, in the spool valve 1 of the present embodiment, it can be seen that the change in the flow rate with respect to the rotation angle of the spool 32 is small.

また、図５の（ｂ）は、スプールが回転した際の最大流量と最小流量との流量差を比較した図であり、本実施の形態のスプール弁１での流量差９１と、従来のスプール弁８００での流量差９２とが示されている。 FIG. 5B is a diagram comparing the flow rate difference between the maximum flow rate and the minimum flow rate when the spool rotates, and the flow rate difference 91 in the spool valve 1 of the present embodiment and the conventional spool. A flow rate difference 92 at valve 800 is shown.

この図から、本実施の形態のスプール弁１では、従来のスプール弁８００と比較して、その流量差が極めて小さいことが分かる。 From this figure, it can be seen that the flow rate difference is extremely small in the spool valve 1 of the present embodiment as compared with the conventional spool valve 800.

なお、本実施の形態では、前記スプールポート５１，５１の数が前記ノズルポート４３，・・・の数より少ない場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、スプールポート５１の数がノズルポート４３の数より多い場合であっても、隣接したノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１と、隣接した前記スプールポート５１，５１同士が成す前記スプール側設定角度θ２とが整数倍とならないように前記ノズルポート４３及び前記スプールポート５１を配置することによって、前述した効果を得ることができる。 In the present embodiment, the case where the number of the spool ports 51, 51 is smaller than the number of the nozzle ports 43,... Has been described as an example. Even when the number of nozzles 51 is larger than the number of nozzle ports 43, the nozzle-side set angle θ1 formed between the adjacent nozzle ports 43 and 43 and the spool-side set angle formed between the adjacent spool ports 51 and 51 are combined. By arranging the nozzle port 43 and the spool port 51 so that θ2 does not become an integral multiple, the above-described effects can be obtained.

本発明の一実施の形態を示す断面図ある。It is sectional drawing which shows one embodiment of this invention. 同実施の形態の要部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the principal part of the embodiment. 同実施の形態のスプールを示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the spool of the embodiment. （ａ）は、図２のＡ−Ａ断面を示す図であり、（ｂ）は、同断面において、スプールが回転した状態を示す図である。(A) is a figure which shows the AA cross section of FIG. 2, (b) is a figure which shows the state which the spool rotated in the same cross section. （ａ）は、同実施の形態の流量と従来の流量とを比較した図であり、（ｂ）は、同実施の形態の流量差と従来の流量差とを比較した図であり(A) is the figure which compared the flow volume of the same embodiment, and the conventional flow volume, (b) is the figure which compared the flow volume difference of the same embodiment, and the conventional flow volume difference. （ａ）は、従来のスプール弁を示す要部の断面図で、（ｂ）は、同断面において、スプールが回転した状態を示す図である。(A) is sectional drawing of the principal part which shows the conventional spool valve, (b) is a figure which shows the state which the spool rotated in the same cross section.

Explanation of symbols

１スプール弁
２４ノズル
３２スプール
４３ノズルポート
５１スプールポート
６１通流経路
1 Spool valve 24 Nozzle 32 Spool 43 Nozzle port 51 Spool port 61 Flow path

Claims

A plurality of nozzle ports are juxtaposed in the circumferential direction on the nozzle, and a plurality of spool ports are juxtaposed in the circumferential direction on a spool that is rotatably accommodated in the nozzle, and is located between the nozzle port and the spool port. In the spool valve in which the flow path is formed,
The spool valve, wherein the nozzle port and the spool port are arranged so that the relationship between the angle formed by the adjacent nozzle ports and the angle formed by the adjacent spool ports does not become an integral multiple.