JP2007212561A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、記録媒体に画像を形成する電子写真複写機、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, a word processor, and a facsimile machine that forms an image on a recording medium.
図１３は、従来の画像形成装置１０１において、外装、給送トレイ等を取り除き、内部を露出させた概略斜視図である。図１４は、画像形成装置１０１の概略上視図である。 FIG. 13 is a schematic perspective view of the conventional image forming apparatus 101 in which the exterior, the feeding tray, and the like are removed and the inside is exposed. FIG. 14 is a schematic top view of the image forming apparatus 101.
従来は、フラットな左側板１１４とフラットな右側板１１５が、露光手段支持板１０４、底板１１６、１１７等を挟み込んで枠体を構成していた（特許文献１参照）。 Conventionally, a flat left plate 114 and a flat right plate 115 constitute a frame by sandwiching the exposure means support plate 104, the bottom plates 116, 117, and the like (see Patent Document 1).
また、一方の側板（従来例では右側板１１５）の外側に、駆動手段Ｋと、電源ユニットＤ１やＤＣコントラーラユニットＤ３などの電装部と、フォーマッタＦとを配置していた。ここで、駆動手段Ｋは、給送手段、定着手段、感光ドラム等の被駆動体を駆動するものである。電源ユニットＤ１は電源を作るもので、ＤＣコントラーラユニットＤ３はセンサ・アクチュエータの制御を行うものである。フォーマッタＦは、パソコン等から送られてきたデータを、記録材に印刷する１ページ分の画像に変換するものである。
しかし、従来の「駆動部」、「電装部」、「フォーマッタ部」の配置の方法だと、図１４に示す距離Ｌが大きくなり、つまり、製品の幅が大きくなって、その結果、画像形成装置の設置スペースが大きくなってしまうことが懸念されていた。また、製品が大きくなると、それに伴って関連部品（例えば外装等）が大きくなるため、コストアップを招いてしまう。 However, with the conventional arrangement method of the “drive unit”, “electrical unit”, and “formatter unit”, the distance L shown in FIG. 14 increases, that is, the width of the product increases, resulting in image formation. There was a concern that the installation space of the apparatus would become large. In addition, as the product becomes larger, the related parts (for example, the exterior etc.) become larger accordingly, leading to an increase in cost.
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、構成部品を最適な配置とすることにより、小型化を実現させた画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide an image forming apparatus that realizes miniaturization by arranging components optimally.
上記目的を達成するために本発明にあっては、
装置本体の枠体を構成する一対の側板と、
少なくとも像担持体を有し、支持部により前記像担持体長手方向の両端部が前記一対の側板にそれぞれ支持される像担持体ユニットと、
前記像担持体上に形成されたトナー画像を記録材に転写する転写手段と、
未定着のトナー画像を記録材に定着させる定着手段と、
記録材を搬送する搬送手段と、
を備えた画像形成装置において、
前記一対の側板のうち少なくともいずれか一方の側板の一部領域には、前記一対の側板間の長さが前記支持部間の長さよりも小さくなるように装置本体内側に凹んだ凹部が設けられ、
前記凹部には、前記像担持体と前記転写手段と前記定着手段と前記搬送手段とのうち少なくともいずれかの駆動手段、又は、画像形成装置の電装部が配置されることを特徴とする。
In order to achieve the above object, in the present invention,
A pair of side plates constituting the frame of the apparatus body;
An image carrier unit having at least an image carrier, wherein both ends of the image carrier longitudinal direction are supported by the pair of side plates by a support part;
Transfer means for transferring the toner image formed on the image carrier to a recording material;
Fixing means for fixing an unfixed toner image on a recording material;
Conveying means for conveying the recording material;
In an image forming apparatus comprising:
In a partial region of at least one of the pair of side plates, a recess is provided that is recessed inside the apparatus main body so that the length between the pair of side plates is smaller than the length between the support portions. ,
In the concave portion, at least one of the image carrier, the transfer unit, the fixing unit, and the transport unit, or an electrical component of the image forming apparatus is disposed.
本発明によれば、構成部品を最適な配置とすることにより、小型化を実現させた画像形成装置を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus in which downsizing is realized by arranging components optimally.
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. It is not intended to limit the scope to the following embodiments.
以下、本発明の実施例１について説明する。 Embodiment 1 of the present invention will be described below.
図１は、本実施例に係る画像形成装置の概略断面図である。図２は、本実施例に係る画像形成装置の概略上面図である。図３〜５は、本実施例に係る画像形成装置の概略斜視図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the image forming apparatus according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic top view of the image forming apparatus according to the present embodiment. 3 to 5 are schematic perspective views of the image forming apparatus according to the present embodiment.
図１に示す画像形成装置本体１において、２は像担持体ユニットとしてのプロセスカートリッジ、２ａは像担持体としての感光ドラム、２ｂは帯電ローラ、２ｃは現像スリーブ、２ｄはトナー容器、２ｅ，２ｆはクリーニング手段である。また、３は露光手段としてのレーザー露光装置、５は転写手段としての転写ローラである。また、Ｐは給送トレイに積載された記録材、６は給送ローラ、７は記録材分離手段、８ａ，８ｂは搬送ローラ、９ａ，９ｂは搬送コロである。また、１０は定着手段としての定着装置、１１ａ，１１ｂ，１１ｃは排出ローラ、１２ａ，１２ｂ，１２ｃは排出コロ、１３は排出トレイである。ここで、給送ローラ６、搬送ローラ８ａ，８ｂ、排出ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、本発明に係る搬送手段を構成している。このうち感光ドラム２ａと転写ローラ５とのニップへ記録材を給送する給送ローラ６、搬送ローラ８ａ，８ｂは、本発明に係る給送手段を構成している。 In the image forming apparatus main body 1 shown in FIG. 1, 2 is a process cartridge as an image carrier unit, 2a is a photosensitive drum as an image carrier, 2b is a charging roller, 2c is a developing sleeve, 2d is a toner container, 2e and 2f. Is a cleaning means. Reference numeral 3 denotes a laser exposure device as exposure means, and 5 denotes a transfer roller as transfer means. P is a recording material loaded on the feeding tray, 6 is a feeding roller, 7 is a recording material separating means, 8a and 8b are conveying rollers, and 9a and 9b are conveying rollers. Further, 10 is a fixing device as fixing means, 11a, 11b, and 11c are discharge rollers, 12a, 12b, and 12c are discharge rollers, and 13 is a discharge tray. Here, the feed roller 6, the transport rollers 8a and 8b, and the discharge rollers 11a, 11b, and 11c constitute a transport unit according to the present invention. Among these, the feeding roller 6 and the conveying rollers 8a and 8b for feeding the recording material to the nip between the photosensitive drum 2a and the transfer roller 5 constitute a feeding unit according to the present invention.
以下、図１を用いて画像形成動作について説明する。 Hereinafter, the image forming operation will be described with reference to FIG.
感光ドラム２ａは矢印Ａ方向に回転し、高圧電源Ｄ２から給電される帯電ローラ２ｂによって一様に帯電される。後述するタイミングでレーザー光がレーザー露光装置３から発せられ、反射ミラー３ａによって感光ドラム２ａへ照射されることにより、感光ドラム２ａ上には静電潜像が形成される。トナー容器２ｄの中にはトナーが充填されており、現像スリーブ２ｃの回転に伴い、適量のトナーが適度の帯電を受けた後、感光ドラム２ａ上に供給される。現像スリーブ２ｃ上のトナーは感光ドラム２ａの静電潜像に付着し、静電潜像が現像されてトナー画像として可視化される。 The photosensitive drum 2a rotates in the direction of arrow A and is uniformly charged by the charging roller 2b fed from the high voltage power source D2. Laser light is emitted from the laser exposure device 3 at a timing described later, and is irradiated onto the photosensitive drum 2a by the reflection mirror 3a, whereby an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 2a. The toner container 2d is filled with toner. As the developing sleeve 2c rotates, an appropriate amount of toner is appropriately charged and then supplied onto the photosensitive drum 2a. The toner on the developing sleeve 2c adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 2a, and the electrostatic latent image is developed and visualized as a toner image.
一方、給送ローラ６はタイミングをとって、給送トレイ上の記録材Ｐを１枚ずつ給送する。記録材分離手段７は給送ローラ６を押圧し、その表面の摩擦係数、接触角度、形状は記録材Ｐを１回の給送毎に最上層の１枚のみを送るように設定されている。 On the other hand, the feeding roller 6 feeds the recording material P on the feeding tray one by one at a timing. The recording material separating means 7 presses the feeding roller 6, and the friction coefficient, contact angle, and shape of the surface thereof are set so that only one sheet of the uppermost layer is fed each time the recording material P is fed. .
給送ローラ６より給送された記録材Ｐは駆動回転している搬送ローラ８ａ，８ｂと、搬送ローラ８ａ，８ｂに従動回転している搬送コロ９ａ，９ｂのそれぞれのニップを通過し、感光ドラム２ａと転写ローラ５のニップへ給送される。 The recording material P fed from the feed roller 6 passes through the nips of the transport rollers 8a and 8b that are driven to rotate and the transport rollers 9a and 9b that are driven to rotate by the transport rollers 8a and 8b. It is fed to the nip between the drum 2 a and the transfer roller 5.
そして、可視化された感光ドラム２ａ上のトナー画像は転写ローラ５により記録材Ｐ上に転写される。転写されずに感光ドラム２ａ上に残った転写残トナーはクリーニングブレード２ｅにより廃トナー容器２ｆに収納される。そして、表面をクリーニングされた感光ドラム２ａは繰り返し次の画像形成プロセスに入る。 The visualized toner image on the photosensitive drum 2 a is transferred onto the recording material P by the transfer roller 5. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 2a without being transferred is stored in the waste toner container 2f by the cleaning blade 2e. The photosensitive drum 2a whose surface has been cleaned repeatedly enters the next image forming process.
トナー画像を乗せた記録材Ｐは定着装置１０によって加熱及び加圧を受け、未定着のトナー画像が記録材上に永久定着される。そして、画像が定着された記録材は定着装置１０後方を経由して排出ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃと排出コロ１２ａ，１２ｂ，１２ｃのニップを通過し、排出トレイ１３上へ排出される。 The recording material P on which the toner image is placed is heated and pressurized by the fixing device 10, and the unfixed toner image is permanently fixed on the recording material. Then, the recording material on which the image is fixed passes through the nip between the discharge rollers 11a, 11b, and 11c and the discharge rollers 12a, 12b, and 12c via the rear of the fixing device 10, and is discharged onto the discharge tray 13.
次に、本実施例のフレームの構成を図２〜図５を用いて説明する。 Next, the structure of the frame of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
プロセスカートリッジ２の両端には、一対の側板（左側板１４と右側板１５）が配置されていて、この２つの側板１４，１５がレーザー露光装置３を支持する露光手段支持板４と底板１６，１７等を挟み込むようにして画像形成装置の枠体が構成されている。ここで、露光手段支持板４は、本発明に係る露光手段支持部材を構成している。 A pair of side plates (a left side plate 14 and a right side plate 15) are disposed at both ends of the process cartridge 2, and the two side plates 14 and 15 support the exposure unit 4 and the bottom plate 16, which support the laser exposure apparatus 3, respectively. The frame of the image forming apparatus is configured so as to sandwich 17 or the like. Here, the exposure means support plate 4 constitutes an exposure means support member according to the present invention.
また、この両側板１４，１５の間には、プロセスカートリッジ２の他に定着装置１０が配置されている。また、一方の側板としての左側板１４上には、プロセスカートリッジ２の記録材搬送方向の下流部側に、Ｚ曲げ部１４ａを有していて、このＺ曲げ部１４ａによって形成された段差によって、凹部としての凹領域１４ｂを有している。 In addition to the process cartridge 2, a fixing device 10 is disposed between the side plates 14 and 15. Further, on the left side plate 14 as one side plate, there is a Z-bend portion 14a on the downstream side in the recording material conveyance direction of the process cartridge 2, and due to the step formed by this Z-bend portion 14a, It has a concave region 14b as a concave portion.
次に、本実施例の「駆動部」の配置方法を説明する。 Next, the arrangement method of the “drive unit” in the present embodiment will be described.
まず、本実施例の「駆動部」は、第１駆動手段Ｋ１と第２駆動手段Ｋ２に分割されている。第１駆動手段Ｋ１は、記録材搬送の上流部である給送ローラ６、搬送ローラ８ａ，８ｂ、感光ドラム２ａ、転写ローラ５を駆動している。一方、第２駆動手段Ｋ２は、記録材搬送の下流部である定着装置１０、排出ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃを駆動している。 First, the “driving unit” of the present embodiment is divided into first driving means K1 and second driving means K2. The first driving unit K1 drives the feeding roller 6, the conveying rollers 8a and 8b, the photosensitive drum 2a, and the transfer roller 5 that are upstream of the recording material conveyance. On the other hand, the second driving means K2 drives the fixing device 10 and the discharge rollers 11a, 11b, and 11c, which are downstream portions of the recording material conveyance.
第１駆動手段Ｋ１は、図２，図４で示すように、他方の側板としての右側板１５側の被駆動部（給送ローラ６、搬送ローラ８ａ，８ｂ、感光ドラム２ａ、転写ローラ５）近傍に配置されていて、不図示であるギア、モーター、ソレノイド等で構成されている。一方、第２駆動手段Ｋ２は、図２，図５で示すように、左側板１４内の凹領域１４ｂの被駆動部（定着装置１０、排出ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）近傍に配置されていて、不図示であるギア、モーター等で構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the first drive means K1 is a driven part on the right side plate 15 side as the other side plate (feed roller 6, transport rollers 8a and 8b, photosensitive drum 2a, transfer roller 5). It is arranged in the vicinity and is composed of a gear, a motor, a solenoid, etc. (not shown). On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 5, the second driving means K2 is disposed in the vicinity of the driven portion (the fixing device 10, the discharge rollers 11a, 11b, and 11c) in the concave region 14b in the left side plate 14. It is comprised with the gear, the motor, etc. which are not shown in figure.
プロセスカートリッジ２をユーザーが無理なく画像形成装置本体１から着脱するために、左側板１４と右側板１５の間の距離が、プロセスカートリッジ２の長手方向の距離（以下、長手距離という）より大きく設定されるのが一般的である。ここで、プロセスカートリッジ２の長手距離は、感光ドラム２ａの長手方向（軸方向）の距離ということもできる。 The distance between the left side plate 14 and the right side plate 15 is set to be greater than the distance in the longitudinal direction of the process cartridge 2 (hereinafter referred to as the longitudinal distance) so that the user can easily attach and detach the process cartridge 2 from the image forming apparatus main body 1. It is common to be done. Here, the longitudinal distance of the process cartridge 2 can also be referred to as the distance in the longitudinal direction (axial direction) of the photosensitive drum 2a.
本実施例では、ユーザーがプロセスカートリッジ２を着脱するのに必要な左側板１４と右側板１５の間の距離を保持しつつ、プロセスカートリッジ２の長手距離より狭くなる方向に（装置本体内側に向かって）、左側板１４にＺ曲げ部１４ａを施している。これにより、凹領域１４ｂにおける左側板１４と右側板１５との間の距離は、プロセスカートリッジ２を左側板１４，右側板１５に支持する支持部２１，２２間の長さよりも小さくなっている。ここで、Ｚ曲げ部１４ａは、プロセスカートリッジ２の記録材搬送方向の下流側に設けられている。 In the present embodiment, the distance between the left side plate 14 and the right side plate 15 necessary for the user to attach and detach the process cartridge 2 is maintained, and in a direction narrower than the longitudinal distance of the process cartridge 2 (toward the inside of the apparatus main body). The Z-bending portion 14a is applied to the left side plate 14. Thereby, the distance between the left side plate 14 and the right side plate 15 in the recessed area 14 b is smaller than the length between the support portions 21 and 22 that support the process cartridge 2 on the left side plate 14 and the right side plate 15. Here, the Z bending portion 14 a is provided on the downstream side of the process cartridge 2 in the recording material conveyance direction.
その結果、このＺ曲げ部１４ａによって形成された凹領域１４ｂに第２駆動手段Ｋ２を配置することを製品の幅を維持しながら可能としている。 As a result, it is possible to dispose the second driving means K2 in the concave region 14b formed by the Z bent portion 14a while maintaining the width of the product.
なお、本実施例においては、図に示すように、側板の断面が略Ｚ形状となるようにＺ曲
げ部１４ａを構成しているが、Ｚ曲げ部１４ａの形成方法は特に限定されるものではなく、曲げ加工や絞り加工により形成されるとよい。また、Ｚ曲げ部１４ａの形状においても、断面が略Ｚ形状に限定されるものでなく、左側板１４に対して装置本体内側に凹んだ凹部が形成されるものであればよい。
In the present embodiment, as shown in the figure, the Z-bending portion 14a is configured such that the cross section of the side plate is substantially Z-shaped, but the method of forming the Z-bending portion 14a is not particularly limited. Instead, it may be formed by bending or drawing. Also, the shape of the Z-bend portion 14a is not limited to the substantially Z-shaped cross section, and any shape may be used as long as a concave portion recessed on the inner side of the apparatus main body is formed on the left side plate 14.
また、このプロセスカートリッジ２が記録材搬送方向下流側の定着装置１０近傍でプロセスカートリッジ２の長手距離より狭くなることで、定着装置１０と左側板１４がオーバーラップする箇所が発生する場合もある。しかし、定着装置１０は一般的にユーザーが頻繁に画像形成装置本体１から着脱するものではないので、左側板１４に切欠き・絞り・穴等を設けることで、これを回避することが可能である。 Further, when the process cartridge 2 is narrower than the longitudinal distance of the process cartridge 2 in the vicinity of the fixing device 10 on the downstream side in the recording material conveyance direction, a portion where the fixing device 10 and the left side plate 14 overlap may occur. However, since the fixing device 10 is generally not frequently attached to and detached from the image forming apparatus main body 1 by a user, this can be avoided by providing a cutout, an aperture, a hole, or the like on the left side plate 14. is there.
次に、本実施例の「電装部」及び「フォーマッタ」の配置方法を説明する。 Next, the arrangement method of the “electric part” and “formatter” of the present embodiment will be described.
本実施例では「電装部」を低圧電源Ｄ１、高圧電源Ｄ２、ＤＣコントローラＤ３の３つに分けている。 In the present embodiment, the “electric part” is divided into three parts: a low-voltage power supply D1, a high-voltage power supply D2, and a DC controller D3.
低圧電源Ｄ１は、２４Ｖ以下の低電圧を作っていて、モーター、ソレノイド、表示部、スキャナ、フォーマッタ、センサ類等を機能させているもので、図２，図４で示すように右側板１５の定着装置１０近傍に配置されている。つまり、従来例で存在していた駆動手段の一部が、対向側の左側板１４側に移動したため、低圧電源Ｄ１が製品を幅狭化する方向へ移動することが可能となっている。 The low-voltage power supply D1 generates a low voltage of 24V or less, and functions as a motor, solenoid, display unit, scanner, formatter, sensors, etc. As shown in FIGS. It is arranged near the fixing device 10. That is, part of the driving means that existed in the conventional example has moved to the left side plate 14 side on the opposite side, so that the low-voltage power source D1 can move in the direction of narrowing the product.
高圧電源Ｄ２は、低圧電源Ｄ１の２４Ｖ出力を昇圧して数ｋＶの高電圧を作っていて、帯電ローラ２ｂ、現像ローラ２ｃ、転写ローラ５に画像形成のための電力を供給していて、図１で示すように給送トレイと搬送面の間に配置されている。ＤＣコントローラＤ３は、ユニットの全てのセンサ・アクチュエータの制御を行うもので、図２，図４で示すように、右側板１５側の第１駆動手段Ｋ１の上方に配置されている。 The high-voltage power supply D2 boosts the 24V output of the low-voltage power supply D1 to generate a high voltage of several kV, and supplies power for image formation to the charging roller 2b, the developing roller 2c, and the transfer roller 5. As shown by 1, it is arranged between the feeding tray and the conveying surface. The DC controller D3 controls all the sensors and actuators of the unit, and is arranged above the first drive means K1 on the right side plate 15 side as shown in FIGS.
フォーマッタＦは、パソコン等から送られてきたデータを、記録材に印刷する１ページ分の画像に変換するための機能を有するもので、図２，図３に示すように右側板１５側の低圧電源Ｄ１の横に配置されている。 The formatter F has a function for converting data sent from a personal computer or the like into an image for one page to be printed on a recording material. As shown in FIGS. It is arrange | positioned beside the power supply D1.
つまり、先に述べた低圧電源Ｄ１が製品を幅狭化する方向に移動したため、フォーマッタＦもこれに伴い製品を幅狭化する方向へ移動することが可能となっている。すなわち、図２に示す距離Ｌが、従来例の場合よりも縮小することが可能となっている。 That is, since the low-voltage power source D1 described above has moved in the direction of narrowing the product, the formatter F can also move in the direction of narrowing the product accordingly. That is, the distance L shown in FIG. 2 can be reduced as compared with the conventional example.
以上説明したように、本実施例では、左側板のプロセスカートリッジの記録材搬送方向の下流部にＺ曲げ形状を設けることと、このＺ曲げ形状によって形成された凹領域に、「第２駆動手段」を配置している。これにより、「電装部」、「フォーマッタ」を製品の幅が狭くなる方向に配置することが可能となり、その結果、設置面積の小さい画像形成装置及び安価な画像形成装置を提供することが可能となる。 As described above, in this embodiment, the Z-bend shape is provided in the downstream portion of the process cartridge on the left side plate in the recording material conveyance direction, and the “second drive means” is provided in the concave region formed by this Z-bend shape. Is arranged. As a result, the “electric part” and the “formatter” can be arranged in the direction in which the width of the product is narrowed. As a result, it is possible to provide an image forming apparatus with a small installation area and an inexpensive image forming apparatus. Become.
なお、本実施例においては、凹領域１４ｂに第２駆動手段Ｋ２を配置しているが、これに限るものではない。すなわち、給送ローラ６、搬送ローラ８ａ，８ｂ、感光ドラム２ａ、転写ローラ５、定着装置１０、排出ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃのうちいずれかの駆動手段又はその一部が設けられるものであってもよい。また、電装部又はその一部が設けられるものであってもよい。 In the present embodiment, the second drive means K2 is disposed in the recessed area 14b, but the present invention is not limited to this. That is, any driving means or a part of the feeding roller 6, the transport rollers 8a and 8b, the photosensitive drum 2a, the transfer roller 5, the fixing device 10, and the discharge rollers 11a, 11b, and 11c is provided. Also good. Moreover, an electrical equipment part or its part may be provided.
また、本実施例のプロセスカートリッジ２においては、感光ドラム２ａ、帯電ローラ２ｂ、現像スリーブ２ｃ、トナー容器２ｄ、クリーニング手段２ｅ，２ｆを一体として構成
しているが、これに限らず、少なくとも像担持体を有するものであればよい。
Further, in the process cartridge 2 of this embodiment, the photosensitive drum 2a, the charging roller 2b, the developing sleeve 2c, the toner container 2d, and the cleaning means 2e and 2f are integrally configured. What is necessary is just to have a body.
次に、本発明の実施例２を図６〜図９を用いて説明する。なお、上述した実施例１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component similar to Example 1 mentioned above, and the description is abbreviate | omitted.
図６は、本実施例の画像形成装置の概略上面図である。図７〜９は、本実施例の画像形成装置の概略斜視図である。 FIG. 6 is a schematic top view of the image forming apparatus of this embodiment. 7 to 9 are schematic perspective views of the image forming apparatus of the present embodiment.
実施例１においては、一対の側板のうち左側板１４において、Ｚ曲げ部１４ａを有し、このＺ曲げ部１４ａによって形成された段差によって凹領域１４ｂを有するものであった。本実施例では、これに加えてさらに、他方の側板としての右側板１５においても、左側板１４と同様の構成としている。すなわち、右側板１５上において、プロセスカートリッジ２の記録材搬送方向の下流部側に、Ｚ曲げ部１５ａを有していて、このＺ曲げ部１５ａによって形成された段差によって、凹部としての凹領域１５ｂを有するものである。なお、Ｚ曲げ部１５ａの構成は実施例１で説明したＺ曲げ部１４ａの構成と同様である。 In the first embodiment, the left side plate 14 of the pair of side plates has a Z-bend portion 14a, and has a concave region 14b due to a step formed by the Z-bend portion 14a. In this embodiment, in addition to this, the right side plate 15 as the other side plate has the same configuration as the left side plate 14. That is, on the right side plate 15, a Z-bent portion 15 a is provided on the downstream side in the recording material conveyance direction of the process cartridge 2, and a concave region 15 b as a concave portion is formed by the step formed by the Z-bent portion 15 a. It is what has. The configuration of the Z bent portion 15a is the same as the configuration of the Z bent portion 14a described in the first embodiment.
次に、本実施例の「駆動部」の配置方法を説明する。 Next, the arrangement method of the “drive unit” in the present embodiment will be described.
本実施例においても実施例１同様、「駆動部」は、第１駆動手段Ｋ１と第２駆動手段Ｋ２に分割されている。第１駆動手段Ｋ１は、図６，図８で示すように、右側板１５側の被駆動部（給送ローラ６、搬送ローラ８ａ，８ｂ、感光ドラム２ａ、転写ローラ５）近傍に配置されていて、不図示であるギア、モーター、ソレノイド等で構成されている。一方、第２駆動手段Ｋ２は、図６，図９で示すように、左側板１４内の凹領域１４ｂの被駆動部（定着装置１０、排出ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）近傍に配置されていて、不図示であるギア、モーター等で構成されている。 Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the “drive unit” is divided into a first drive means K1 and a second drive means K2. As shown in FIGS. 6 and 8, the first drive means K1 is disposed in the vicinity of the driven portion (feed roller 6, transport rollers 8a and 8b, photosensitive drum 2a, transfer roller 5) on the right side plate 15 side. The gear is composed of a gear, a motor, a solenoid, etc. (not shown). On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 9, the second driving means K2 is disposed in the vicinity of the driven portion (the fixing device 10, the discharge rollers 11a, 11b, and 11c) in the concave region 14b in the left side plate 14. It is comprised with the gear, the motor, etc. which are not shown in figure.
プロセスカートリッジ２をユーザーが無理なく画像形成装置本体１から着脱するために、左側板１４と右側板１５の間の距離が、プロセスカートリッジ２の長手距離より大きく設定されるのが一般的である。 In general, the distance between the left side plate 14 and the right side plate 15 is set larger than the longitudinal distance of the process cartridge 2 so that the user can easily attach and detach the process cartridge 2 from the image forming apparatus main body 1.
本実施例では、ユーザーがプロセスカートリッジ２を着脱するのに必要な左側板１４と右側板１５の間の距離を保持しつつ、プロセスカートリッジ２の長手距離より狭くなる方向に、左側板１４と右側板１５のそれぞれに、Ｚ曲げ部１４ａ，１５ａを施している。 In this embodiment, the left side plate 14 and the right side plate 14 are arranged in a direction narrower than the longitudinal distance of the process cartridge 2 while maintaining the distance between the left side plate 14 and the right side plate 15 necessary for the user to attach and detach the process cartridge 2. Each of the plates 15 is provided with Z bent portions 14a and 15a.
その結果、このＺ曲げ部１４ａによって形成された凹領域１４ｂに第２駆動手段Ｋ２を配置することを製品の幅を維持しながら可能としている。 As a result, it is possible to dispose the second driving means K2 in the concave region 14b formed by the Z bent portion 14a while maintaining the width of the product.
また、このプロセスカートリッジ２が記録材搬送方向下流側の定着装置１０近傍でプロセスカートリッジ２の長手距離より狭くなることで、定着装置１０と左側板１４，右側板１５がオーバーラップする箇所が発生する場合もある。しかし、定着装置１０は一般的にユーザーが頻繁に画像形成装置本体１から着脱するものではないので、左側板１４及び右側板１５に切欠き・絞り・穴等を設けることで、これを回避することが可能である。 Further, when the process cartridge 2 becomes narrower than the longitudinal distance of the process cartridge 2 in the vicinity of the fixing device 10 on the downstream side in the recording material conveyance direction, a portion where the fixing device 10 overlaps the left side plate 14 and the right side plate 15 occurs. In some cases. However, since the fixing device 10 is generally not frequently attached to and detached from the image forming apparatus main body 1 by a user, this is avoided by providing notches, apertures, holes, and the like on the left side plate 14 and the right side plate 15. It is possible.
次に、本実施例の「電装部」及び「フォーマッタ」の配置方法を説明する。 Next, the arrangement method of the “electric part” and “formatter” of the present embodiment will be described.
本実施例においても、「電装部」を低圧電源Ｄ１、高圧電源Ｄ２、ＤＣコントローラＤ３の３つに分けている。それぞれの機能説明は実施例１と同様なので、ここでは省略する。 Also in the present embodiment, the “electric part” is divided into three parts: a low voltage power source D1, a high voltage power source D2, and a DC controller D3. Each function description is the same as that of the first embodiment, and is omitted here.
低圧電源Ｄ１は、図６，図８で示すように右側板１５のＺ曲げ部１５ａによって形成された凹領域１５ｂに配置されている。つまり、従来例で存在していた駆動手段の一部が、対向側の左側板１４側に移動したことと、右側板１５に凹領域１５ｂを形成したことで、低圧電源Ｄ１が製品を幅狭化する方向へ移動することが可能となっている。また、高圧電源Ｄ２は、図１で示すように給送トレイと搬送面の間に配置されている。 The low-voltage power source D1 is disposed in a concave region 15b formed by the Z-bending portion 15a of the right side plate 15 as shown in FIGS. That is, a part of the driving means existing in the conventional example has moved to the left side plate 14 side on the opposite side and the concave region 15b is formed in the right side plate 15, so that the low voltage power source D1 narrows the product width. It is possible to move in the direction to change. Further, the high-voltage power source D2 is disposed between the feeding tray and the transport surface as shown in FIG.
また、ＤＣコントローラＤ３は、図６，図８で示すように、右側板１５側の第１駆動手段Ｋ１の上方に配置されている。また、フォーマッタＦは、図６，図７に示すように右側板１５側の低圧電源Ｄ１の横に配置されている。つまり、先に述べた低圧電源Ｄ１が製品を幅狭化する方向に移動したため、フォーマッタＦもこれに伴い製品を幅狭化する方向へ移動することが可能となっている。すなわち、図６の距離Ｌが、従来例の場合よりも縮小することが可能となっている。 Further, as shown in FIGS. 6 and 8, the DC controller D3 is disposed above the first driving means K1 on the right side plate 15 side. Moreover, the formatter F is arrange | positioned beside the low voltage power supply D1 by the side of the right side board 15 as shown in FIG. 6, FIG. That is, since the low-voltage power source D1 described above has moved in the direction of narrowing the product, the formatter F can also move in the direction of narrowing the product accordingly. That is, the distance L in FIG. 6 can be reduced as compared with the conventional example.
以上説明したように、本実施例では、左側板及び右側板のプロセスカートリッジの記録材搬送方向の下流部にＺ曲げ形状を設けている。さらに、このＺ曲げ形状によって形成された凹領域の一方に、「第２駆動手段」を配置し、他方に、「電装部」の一部を配置している。これにより、「電装部」、「フォーマッタ」を製品の幅が狭くなる方向に配置することが可能となり、その結果、設置面積の小さい画像形成装置及び安価な画像形成装置を提供することが可能となる。 As described above, in this embodiment, the Z-bend shape is provided in the downstream portion in the recording material conveyance direction of the process cartridge of the left side plate and the right side plate. Furthermore, the “second driving means” is arranged in one of the concave regions formed by the Z-bending shape, and a part of the “electrical part” is arranged in the other. As a result, the “electric part” and the “formatter” can be arranged in the direction in which the width of the product is narrowed. As a result, it is possible to provide an image forming apparatus with a small installation area and an inexpensive image forming apparatus. Become.
次に、本発明の実施例３を図１０〜図１２を用いて説明する。なお、上述した実施例１，２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。 Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component similar to Example 1, 2 mentioned above, and the description is abbreviate | omitted.
図１０は、本実施例の画像形成装置の概略上面図である。図１１，１２は、本実施例の画像形成装置の概略斜視図である。 FIG. 10 is a schematic top view of the image forming apparatus of this embodiment. 11 and 12 are schematic perspective views of the image forming apparatus of this embodiment.
本実施例においては、実施例２同様、左側板１４及び右側板１５に、Ｚ曲げ部１４ａ，１５ａを有し、このＺ曲げ部１４ａ，１５ａによって形成された段差によって凹領域１４ｂ，１５ｂを有している。 In the present embodiment, as in the second embodiment, the left side plate 14 and the right side plate 15 have Z bent portions 14a, 15a, and the concave regions 14b, 15b are provided by steps formed by the Z bent portions 14a, 15a. is doing.
さらに、本実施例においては、露光手段支持板４が、左側板１４及び右側板１５の露光手段固定部でビスにて締結され固定されている。 Furthermore, in this embodiment, the exposure means support plate 4 is fastened and fixed with screws at the exposure means fixing portions of the left side plate 14 and the right side plate 15.
露光手段固定部は、左側板１４においては、左側板１４本体の一部である面Ｘと、Ｚ曲げ部１４ａによって形成された凹領域１４ｂの一部である面Ｙにより構成されている。ここで、面Ｘ，Ｙは図において斜線で示している。また、右側板１５においては、右側板１５本体の一部である面Ｚと、Ｚ曲げ部１５ａによって形成された凹領域１５ｂの一部である面Ｗにより構成されている。ここで、面Ｚ，Ｗは図において斜線で示している。 In the left side plate 14, the exposure means fixing portion is constituted by a surface X that is a part of the main body of the left side plate 14 and a surface Y that is a part of the recessed region 14b formed by the Z bent portion 14a. Here, the planes X and Y are indicated by oblique lines in the figure. Further, the right side plate 15 includes a surface Z that is a part of the right side plate 15 main body and a surface W that is a part of the concave region 15b formed by the Z bent portion 15a. Here, the surfaces Z and W are indicated by oblique lines in the figure.
露光手段支持板４は、これら面Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｗの計４面（４箇所）にビスにて締結され固定されている。 The exposure means support plate 4 is fastened and fixed with screws to a total of four surfaces (four locations) of these surfaces X, Y, Z, and W.
一般的に、Ｚ曲げ形状を形成するにあたり、面Ｘと面Ｙの平行度及び面Ｚと面Ｗの平行度の管理を厳しくする必要があるが、本実施例では、露光手段支持板４の面Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｗに合致する面のそれぞれの平行度のみを管理すればよい。つまり、左側板１４、右側板１５の面Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｗが、高精度で管理された露光手段支持板４にならって締結されることで、枠体全体の精度も高くなり、その結果、画質・印字精度の品質向上に寄与することが可能になる。 Generally, in forming the Z-bend shape, it is necessary to strictly control the parallelism between the surface X and the surface Y and the parallelism between the surface Z and the surface W. In this embodiment, the exposure means support plate 4 It is only necessary to manage the parallelism of each surface that matches the surfaces X, Y, Z, and W. That is, the surfaces X, Y, Z, and W of the left side plate 14 and the right side plate 15 are fastened together with the exposure means support plate 4 that is managed with high accuracy, so that the accuracy of the entire frame is increased. As a result, it is possible to contribute to quality improvement of image quality and printing accuracy.
次に、本実施例の「駆動部」の配置方法を説明する。 Next, the arrangement method of the “drive unit” in the present embodiment will be described.
本実施例においても実施例１，２同様、「駆動部」は、第１駆動手段Ｋ１と第２駆動手段Ｋ２に分割されている。第１駆動手段Ｋ１は、図１０で示すように、右側板１５側の被駆動部（給送ローラ６、搬送ローラ８ａ，８ｂ、感光ドラム２ａ、転写ローラ５）近傍に配置されていて、不図示であるギア、モーター、ソレノイド等で構成されている。一方、第２駆動手段Ｋ２は、図１０，図１２で示すように、左側板１４内の凹領域１４ｂの被駆動部（定着装置１０、排出ローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）近傍に配置されていて、不図示であるギア、モーター等で構成されている。 Also in the present embodiment, like the first and second embodiments, the “drive unit” is divided into the first drive means K1 and the second drive means K2. As shown in FIG. 10, the first drive means K1 is disposed in the vicinity of the driven portion (feed roller 6, transport rollers 8a and 8b, photosensitive drum 2a, transfer roller 5) on the right side plate 15 side. It is composed of gears, motors, solenoids and the like as shown. On the other hand, as shown in FIGS. 10 and 12, the second driving means K2 is disposed in the vicinity of the driven portion (the fixing device 10, the discharge rollers 11a, 11b, and 11c) in the concave region 14b in the left side plate 14. It is comprised with the gear, the motor, etc. which are not shown in figure.
プロセスカートリッジ２をユーザーが無理なく画像形成装置本体１から着脱するために、左側板１４と右側板１５の間の距離が、プロセスカートリッジ２の長手距離より大きく設定されるのが一般的である。 In general, the distance between the left side plate 14 and the right side plate 15 is set larger than the longitudinal distance of the process cartridge 2 so that the user can easily attach and detach the process cartridge 2 from the image forming apparatus main body 1.
本実施例では、ユーザーがプロセスカートリッジ２を着脱するのに必要な左側板１４と右側板１５の間の距離を保持しつつ、プロセスカートリッジ２の長手距離より狭くなる方向に、左側板１４と右側板１５のそれぞれに、Ｚ曲げ部１４ａ，１５ａを施している。 In this embodiment, the left side plate 14 and the right side plate 14 are arranged in a direction narrower than the longitudinal distance of the process cartridge 2 while maintaining the distance between the left side plate 14 and the right side plate 15 necessary for the user to attach and detach the process cartridge 2. Each of the plates 15 is provided with Z bent portions 14a and 15a.
その結果、このＺ曲げ部１４ａによって形成された凹領域１４ｂに第２駆動手段Ｋ２を配置することを製品の幅を維持しながら可能としている。 As a result, it is possible to dispose the second driving means K2 in the concave region 14b formed by the Z bent portion 14a while maintaining the width of the product.
また、このプロセスカートリッジ２が記録材搬送方向下流側の定着装置１０近傍でプロセスカートリッジ２の長手距離より狭くなることで、定着装置１０と左側板１４，右側板１５がオーバーラップする箇所が発生する場合もある。しかし、定着装置１０は一般的にユーザーが頻繁に画像形成装置本体１から着脱するものではないので、左側板１４及び右側板１５に切欠き・絞り・穴等を設けることで、これを回避することが可能である。 Further, when the process cartridge 2 becomes narrower than the longitudinal distance of the process cartridge 2 in the vicinity of the fixing device 10 on the downstream side in the recording material conveyance direction, a portion where the fixing device 10 overlaps the left side plate 14 and the right side plate 15 occurs. In some cases. However, since the fixing device 10 is generally not frequently attached to and detached from the image forming apparatus main body 1 by a user, this is avoided by providing notches, apertures, holes, and the like on the left side plate 14 and the right side plate 15. It is possible.
次に、本実施例の「電装部」及び「フォーマッタ」の配置方法を説明する。 Next, the arrangement method of the “electric part” and “formatter” of the present embodiment will be described.
本実施例においても、「電装部」を低圧電源Ｄ１、高圧電源Ｄ２、ＤＣコントローラＤ３の３つに分けている。それぞれの機能説明は実施例１と同様なので、ここでは省略する。 Also in the present embodiment, the “electric part” is divided into three parts: a low voltage power source D1, a high voltage power source D2, and a DC controller D3. Each function description is the same as that of the first embodiment, and is omitted here.
低圧電源Ｄ１は、図１０で示すように右側板１５のＺ曲げ部１５ａによって形成された凹領域１５ｂに配置されている。つまり、従来例で存在していた駆動手段の一部が、対向側の左側板１４側に移動したことと、右側板１５に凹領域１５ｂを形成したことで、低圧電源Ｄ１が製品を幅狭化する方向へ移動することが可能となっている。また、高圧電源Ｄ２は、図１で示すように給送トレイと搬送面の間に配置されている。 As shown in FIG. 10, the low-voltage power supply D1 is disposed in a concave region 15b formed by the Z-bending portion 15a of the right side plate 15. That is, a part of the driving means existing in the conventional example has moved to the left side plate 14 side on the opposite side and the concave region 15b is formed in the right side plate 15, so that the low voltage power source D1 narrows the product width. It is possible to move in the direction to change. Further, the high-voltage power source D2 is disposed between the feeding tray and the transport surface as shown in FIG.
また、ＤＣコントローラＤ３は、図１０で示すように、右側板１５側の第１駆動手段Ｋ１の上方に配置されている。また、フォーマッタＦは、図１０，図１１に示すように右側板１５側の低圧電源Ｄ１の横に配置されている。つまり、先に述べた低圧電源Ｄ１が製品を幅狭化する方向に移動したため、フォーマッタＦもこれに伴い製品を幅狭化する方向へ移動することが可能となっている。すなわち、図１０の距離Ｌが、従来例の場合よりも縮小することが可能となっている。 Further, as shown in FIG. 10, the DC controller D3 is disposed above the first drive means K1 on the right side plate 15 side. Moreover, the formatter F is arrange | positioned beside the low voltage power supply D1 by the side of the right side board 15 as shown in FIG. 10, FIG. That is, since the low-voltage power source D1 described above has moved in the direction of narrowing the product, the formatter F can also move in the direction of narrowing the product accordingly. That is, the distance L in FIG. 10 can be reduced as compared with the conventional example.
以上説明したように、本実施例では、左側板及び右側板のプロセスカートリッジの記録材搬送方向の下流部にＺ曲げ形状を設けている。さらに、このＺ曲げ形状によって形成された凹領域の一方に、「第２駆動手段」を配置し、他方に、「電装部」の一部を配置している。これにより、「電装部」、「フォーマッタ」を製品の幅が狭くなる方向に配置する
ことが可能となり、その結果、設置面積の小さい画像形成装置及び安価な画像形成装置を提供することが可能となる。さらに、左側板と右側板のＺ曲げ形状で形成された４つ面のそれぞれを露光手段支持板に締結させることで、精度の高い枠体を作ることが可能となり、その結果、画質・印字精度が高品質な画像形成装置を提供することが可能となる。
As described above, in this embodiment, the Z-bend shape is provided in the downstream portion in the recording material conveyance direction of the process cartridge of the left side plate and the right side plate. Furthermore, the “second driving means” is arranged in one of the concave regions formed by the Z-bending shape, and a part of the “electrical part” is arranged in the other. As a result, the “electric part” and the “formatter” can be arranged in the direction in which the width of the product is narrowed. As a result, it is possible to provide an image forming apparatus with a small installation area and an inexpensive image forming apparatus. Become. Furthermore, it is possible to make a highly accurate frame by fastening each of the four surfaces formed by the Z-bending shape of the left side plate and the right side plate to the exposure means support plate. However, it is possible to provide a high-quality image forming apparatus.
なお、上述した実施例１のような、一対の側板のうち左側板１４のみに凹領域１４ｂを有する場合であっても、露光手段支持板４を左側板１４に固定する場合には、本実施例の固定方法を良好に適用することができる。 Even when the left side plate 14 of the pair of side plates has the concave region 14b as in the first embodiment, the present embodiment is applied when the exposure means support plate 4 is fixed to the left side plate 14. The example fixing method can be applied well.
１ 画像形成装置本体
２ プロセスカートリッジ
３ 露光装置
４ 露光装置支持板
５ 転写ローラ
６ 給送ローラ
７ 記録材分離手段
８ａ，８ｂ 搬送ローラ
９ａ，９ｂ 搬送コロ
１０ 定着装置
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 排出ローラ
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 排出コロ
１３ 排出トレイ
１４ 左側板
１５ 右側板
１４ａ，１５ａ Ｚ曲げ部
１４ｂ，１５ｂ 凹領域
１６，１７ 底板
Ｐ 記録材
Ｋ１ 第１駆動手段
Ｋ２ 第２駆動手段
Ｄ１ 低圧電源
Ｄ２ 高圧電源
Ｄ３ ＤＣコントローラ
Ｆ フォーマッタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus main body 2 Process cartridge 3 Exposure apparatus 4 Exposure apparatus support plate 5 Transfer roller 6 Feeding roller 7 Recording material separation means 8a, 8b Conveyance roller 9a, 9b Conveyance roller 10 Fixing apparatus 11a, 11b, 11c Discharge roller 12a, 12b, 12c Discharge roller 13 Discharge tray 14 Left side plate 15 Right side plate 14a, 15a Z bent portion 14b, 15b Concave region 16, 17 Bottom plate P Recording material K1 First drive means K2 Second drive means D1 Low voltage power supply D2 High voltage power supply D3 DC Controller F Formatter
Claims (4)
少なくとも像担持体を有し、支持部により前記像担持体長手方向の両端部が前記一対の側板にそれぞれ支持される像担持体ユニットと、
前記像担持体上に形成されたトナー画像を記録材に転写する転写手段と、
未定着のトナー画像を記録材に定着させる定着手段と、
記録材を搬送する搬送手段と、
を備えた画像形成装置において、
前記一対の側板のうち少なくともいずれか一方の側板の一部領域には、前記一対の側板間の長さが前記支持部間の長さよりも小さくなるように装置本体内側に凹んだ凹部が設けられ、
前記凹部には、前記像担持体と前記転写手段と前記定着手段と前記搬送手段とのうち少なくともいずれかの駆動手段、又は、画像形成装置の電装部が配置されることを特徴とする画像形成装置。 A pair of side plates constituting the frame of the apparatus body;
An image carrier unit having at least an image carrier, wherein both ends of the image carrier longitudinal direction are supported by the pair of side plates by a support part;
Transfer means for transferring the toner image formed on the image carrier to a recording material;
Fixing means for fixing an unfixed toner image on a recording material;
Conveying means for conveying the recording material;
In an image forming apparatus comprising:
In a partial region of at least one of the pair of side plates, a recess is provided that is recessed inside the apparatus main body so that the length between the pair of side plates is smaller than the length between the support portions. ,
At least one of the image carrier, the transfer unit, the fixing unit, and the transport unit, or an electrical component of an image forming apparatus is disposed in the concave portion. apparatus.
前記一対の側板のうち他方の側板には、前記搬送手段のうち前記像担持体及び前記転写手段のニップに記録材を給送する給送手段と、前記像担持体と、前記転写手段とを駆動する第１駆動手段が配置され、
前記一方の側板に設けられた凹部には、前記定着手段を駆動する第２駆動手段が配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 In the configuration in which the concave portion is provided only on the one side plate,
The other side plate of the pair of side plates includes a feeding unit that feeds a recording material to a nip of the image carrier and the transfer unit of the transport unit, the image carrier, and the transfer unit. A first driving means for driving is disposed;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein a second driving unit that drives the fixing unit is disposed in a recess provided in the one side plate.
前記他方の側板に設けられた凹部には、前記電装部が配置されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 In the configuration in which the recess is further provided in a partial region of the other side plate,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the electrical component is disposed in a recess provided in the other side plate.
前記一対の側板間に設けられ、前記露光手段を支持する露光手段支持部材と、
前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記露光手段支持部材を支持固定する露光手段固定部と、
を備え、
前記露光手段固定部は、少なくとも前記一方の側板本体と、前記一方の側板に設けられた凹部とにそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。 Exposure means for forming an electrostatic latent image on the image carrier;
An exposure means support member provided between the pair of side plates and supporting the exposure means;
An exposure means fixing portion that is provided on each of the pair of side plates and supports and fixes the exposure means support member;
With
4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the exposure unit fixing portion is provided in at least the one side plate main body and a concave portion provided in the one side plate. .
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090407 |