JP2007210469A - Rubber crawler belt - Google Patents
Rubber crawler belt Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007210469A JP2007210469A JP2006032932A JP2006032932A JP2007210469A JP 2007210469 A JP2007210469 A JP 2007210469A JP 2006032932 A JP2006032932 A JP 2006032932A JP 2006032932 A JP2006032932 A JP 2006032932A JP 2007210469 A JP2007210469 A JP 2007210469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crawler
- crawler belt
- wheel
- rubber
- porous carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ゴムクローラベルトに関する。 The present invention relates to a rubber crawler belt.
ゴムクローラベルトとして、従来、たとえば特許文献1に示されるクローラベルト14があった。
特許文献1に示されるクローラベルト14は、クローラベルト14の長手方向に一定の間隔をもって埋設された芯金16(クローラ芯材に相当)を備えたものである。
Conventionally, as a rubber crawler belt, for example, there is a crawler belt 14 disclosed in
The crawler belt 14 disclosed in
従来、クローラ芯材を備えたゴムクローラベルトにおいて、鉄製のクローラ芯材を採用して構成されており、クローラ芯材がゴムクローラベルト本体から露出した芯材突起によって転輪や駆動輪などの輪体と接触することから、比較的早期に摩滅してガタ付きなどが発生する場合があった。 Conventionally, a rubber crawler belt provided with a crawler core material is configured by using an iron crawler core material, and the crawler core material is a wheel such as a roller wheel or a drive wheel by a core material protrusion exposed from the rubber crawler belt body. Since it comes into contact with the body, it may wear out relatively early and cause looseness.
本発明の目的は、クローラ芯材の摩滅が発生しにくいゴムクローラベルトを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a rubber crawler belt in which the crawler core material is less likely to wear.
本第1発明によるゴムクローラベルトにあっては、ゴムクローラベルト本体に多孔性炭素材で構成されたクローラ芯材を埋設してある。 In the rubber crawler belt according to the first aspect of the present invention, a crawler core made of a porous carbon material is embedded in the rubber crawler belt main body.
脱脂米ぬかと樹脂を混合、成形、焼成することによって得られるなどの多孔性炭素材は、焼き入れ鋼なみの硬さを備え、かつ、無潤滑の状態で低摩擦を発揮するものであり、この多孔性炭素材によってクローラ芯材を構成したものである。これにより、クローラ芯材の転輪などとの接触による摩滅を発生しにくくしながら、必要なクローラベルト強度をクローラ芯材によって発揮させることができる。 Porous carbon materials such as those obtained by mixing, molding, and firing defatted rice bran and resin are as hard as hardened steel, and exhibit low friction in an unlubricated state. A crawler core material is composed of a porous carbon material. Thereby, the required crawler belt strength can be exerted by the crawler core material while it is difficult for the crawler core material to be worn out by contact with a wheel or the like.
従って、本第1発明によると、クローラベルト強度をクローラ芯材によって発揮させることができるものでありながらクローラ芯材が摩滅しにくく、その分長期にわたって使用することができる。 Therefore, according to the first aspect of the present invention, the crawler belt can be used for a long period of time because the crawler belt is hard to be worn out while the crawler belt strength can be exhibited by the crawler core.
本第2発明にあっては、本第1発明の構成において、前記多孔性炭素材製のクローラ芯材と鉄製のクローラ芯材を、前記多孔性炭素材製のクローラ芯材が隣り合う一対の前記鉄製のクローラ芯材の間に位置した状態でゴムクローラベルト本体長手方向に並べてある。 In the second invention, in the configuration of the first invention, the crawler core material made of porous carbon material and the iron crawler core material are paired with a pair of adjacent crawler core materials made of the porous carbon material. They are arranged in the longitudinal direction of the rubber crawler belt main body in a state of being located between the iron crawler cores.
ゴムクローラベルトの長手方向に沿った杆状のソリ体を備えさせ、このソリ体とクローラ芯材の係合によってゴムクローラベルトの外れ止めが行われるようにしてクローラ走行装置を構成されることがある。この場合、ソリ体のクローラベルト長手方向長さを適切な長さにすれば、クローラベルトとソリ体の相対移動にかかわらず、常にソリ体が一対の多孔性炭素材製のクローラ芯材に係合作用し、クローラ芯材のソリ体との接触による摩滅を発生しにくくしながら、かつ、多孔性炭素材製のクローラ芯材の設置数を極力少なく済ませながら、複数のクローラ芯材がソリ体と係合し合うようになる。 A crawler traveling device may be configured by providing a hook-shaped sled body along the longitudinal direction of the rubber crawler belt and preventing the rubber crawler belt from coming off by engagement of the sled body and the crawler core. is there. In this case, if the length of the sled body in the longitudinal direction of the crawler belt is set to an appropriate length, the sled body is always related to a pair of porous carbon material crawler cores regardless of relative movement of the crawler belt and the sled body. Multiple crawler cores can be combined with each other while reducing the number of crawler cores made of porous carbon material as much as possible. To engage with each other.
従って、本第2発明によると、ソリ体によってクローラベルトの外れ止めを行うに当たり、常に一対の多孔性炭素材製のクローラ芯材がソリ体と係合し合って外れ止めが精度よく行われるようにするとともにクローラ芯材の摩滅が発生しにくいようにすることができる。しかも、多孔性炭素材製クローラ芯材の設置数を極力少なく済ませて極力安価に得ることができる。 Therefore, according to the second aspect of the present invention, when the crawler belt is prevented from coming off by the sled body, the pair of porous carbon material crawler cores are always engaged with the sled body so that the slack is accurately prevented. It is possible to prevent the crawler core material from being worn. In addition, the number of porous carbon material-made crawler cores can be reduced as much as possible, and can be obtained as inexpensively as possible.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図1に示すように、自走機体の機体フレーム1に前後一対の連結フレーム2を介して連結されたトラックフレーム3、このトラックフレーム3よりもやや機体前方側に配置して前記機体フレーム1に支持されたミッションケース4に駆動回動自在に設けたクローラ駆動輪体5、前記トラックフレーム3の後端部に調節ネジ軸6によって機体前後方向に位置調節自在に支持させたクローラ緊張輪体7、前記トラックフレーム3の機体前後方向での複数箇所に遊転自在に支持させた接地転輪8,9,10,11、前記各輪体5〜11に巻回したゴムクローラベルト20、前記トラックフレーム1の前端部に設けた前ソリ体12、前記トラックフレーム1の後端部に設けた後ソリ体13を備えさせて、コンバイン用のクローラ走行装置を構成してある。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a
このクローラ走行装置は、コンバインの自走機体を走行させるものであり、ミッションケース4に動力伝達されてクローラ駆動輪体5が前進や後進側に駆動されると、ゴムクローラベルト20がクローラ緊張輪体7による張力付与によって緊張状態に維持されながら、かつ前ソリ体12や後ソリ体13によって接地転輪8〜11からの外れ止めを行われながらクローラ駆動輪体5によって各接地転輪8〜11に沿わせて前進や後進側に回動駆動される。
This crawler traveling device travels a combined self-propelled machine body. When power is transmitted to the
このクローラ走行装置についてさらに詳述すると、次の如く構成してある。
図2,3などに示すように、ゴムクローラベルト20には、ゴム材を無端回動帯状態に成型して成るゴムクローラベルト本体21、このゴムクローラベルト本体20の外周面側にゴムクローラベルト本体長手方向に並んでいる複数の推進ラグ22のそれぞれが位置する箇所に一つずつ位置するように配置してゴムクローラベルト本体21に埋設した複数のクローラ芯材23,24を備えてある。各クローラ芯材23,24は、ゴム材を成型してゴムクローラベルト本体21を製作する際にゴム材に没入させておくことにより、ゴムクローラベルト本体21に埋設されている。
The crawler traveling device will be described in further detail as follows.
As shown in FIGS. 2 and 3, the
図2に明示するように、各クローラ芯材23,24は、クローラ芯材23,24のクローラベルト横幅方向での中心C1がゴムクローラベルト本体21のクローラベルト横幅方向での中心C2よりも走行機体内方側にやや位置ずれした偏芯配置の状態でゴムクローラベルト本体21に埋設してある。
これにより、ゴムクローラベルト20は、各クローラ芯材23,24がクローラベルト横幅方向一端側に偏在した偏芯クローラベルトになっている。
As shown in FIG. 2, the
Thereby, the
前記複数のクローラ芯材23,24のうちの一部の複数のクローラ芯材23として、鉄材によって作製したクローラ芯材を採用し、残りの複数のクローラ芯材24として、多孔性炭素材によって作製したクローラ芯材を採用してある。多孔性炭素材製のクローラ芯材24が隣り合う一対の鉄製のクローラ芯材23,23の間に一つずつ位置し、かつ、鉄製のクローラ芯材23が隣り合う一対の多孔性炭素材製のクローラ芯材24,24の間に一つずつ位置した配置状態で2種類の複数のクローラ芯材23,24をゴムクローラベルト本体長手方向に並べてある。
A crawler core material made of iron is used as a part of the
図3に示すように、ゴムクローラベルト本体21に、隣り合う前記一対のクローラ芯材23,24の間に一つずつ位置するように配置した複数の貫通孔形の駆動凹部25を設けてある。前記各駆動凹部25は、前記クローラ駆動輪体5の外周側に周設されている駆動歯5aの一つを係入させてクローラ駆動輪体5をクローラベルト20に係合させるようになっている。
As shown in FIG. 3, the rubber crawler belt
図3,4に示すように、前記クローラ駆動輪体5の前記各駆動歯5aは、クローラ駆動輪体5の鉄製の輪体本体よりも低い摩擦及び磨耗性を発揮するように多孔性炭素材によって構成した係合作用部5bを備え、この係合作用部5bによってゴムクローラベルト20の前記駆動凹部25にスムーズに摺接しながら係脱する。これにより、クローラ駆動輪体5には、係合作用部5bの低摩擦及び低磨耗性によって摩滅が発生しにくくなっている。
As shown in FIGS. 3 and 4, each of the
図4に示すように、クローラ駆動輪体5の前記係合作用部5bは、この係合作用部5bの裏面側に設けた取り付け凹部5cを備え、この取り付け凹部5cによってクローラ駆動輪体5の鉄製の駆動歯5aの歯先部に外嵌させることによって駆動歯5aに装着してある。
As shown in FIG. 4, the
図2,4などに示すように、各クローラ芯材23,24のクローラベルト横幅方向での中心部に、ゴムクローラベルト本体21からクローラベルト内周側に突出してゴムクローラベルト本体21から露出した左右一対の芯材突起23a,23a,24a,24aを設けてある。各クローラ芯材23,24の左右一対の芯材突起23a,24aは、クローラ芯材23,24に一体成形してあり、鉄製のクローラ芯材23の左右一対の芯材突起23a,23aは、鉄製になっている。多孔性炭素材製のクローラ芯材24の左右一対の芯材突起24a,24aは、多孔性炭素材製になっており、鉄製芯材突起23aよりも低い摩擦及び磨耗性を発揮する。
As shown in FIGS. 2, 4, etc., the
図2,6などに示すように、前記複数の接地転輪8〜11のうち、最も機体前方側に位置する最前端接地転輪8、この最前端接地転輪8と隣り合っている前側接地転輪9、最も機体後方側に位置する最後端接地転輪10のそれぞれは、左右一対の案内輪体8a,9a,10aを備え、この左右一対の案内輪体8a,9a,10aによって各クローラ芯材23,24の左右一対の芯材突起23a,24aを挟みながらゴムクローラベルト20の内周面側に接触して案内作用するように外転輪型になっている。
As shown in FIGS. 2 and 6, among the plurality of
図5などに示すように、前記複数の接地転輪8〜11のうち、前記前側接地転輪9と前記最後端接地転輪10の間に位置する中央部接地転輪11には、左右一対の案内輪体11a,11a、左右一対の案内輪体11a,11aの間に位置する係止輪体11bを備えてある。前記係止輪体11bは、各クローラ芯材23,24の左右一対の芯材突起23a,14aの間に入り込んでクローラ芯材23a,24aと係合し合うように構成してある。
これにより、中央部接地転輪11は、左右一対の案内輪体11a,11aによって各クローラ芯材23,24の前記左右一対の芯材突起23a,24aを挟みながらゴムクローラベルト20の内周面側に接触して案内作用するように、かつ、係止輪体11bによってゴムクローラベルト20の外れ止めを行うように係止輪体付きの外転輪型になっている。
As shown in FIG. 5 and the like, among the plurality of
As a result, the
図2,5,6に示すように、前記最前端接地転輪8、前記前側接地転輪9、前記中央部接地転輪11、前記最後端接地転輪10の前記各案内輪体8a〜11aは、案内輪体8a〜11aの鉄製の輪体本体よりも低い摩擦及び磨耗性を発揮するように多孔性炭素材によって構成した案内作用部8c〜11cを備え、この案内作用部8c〜11cによってゴムクローラベルト20に接触し、この接触にかかわらず摩滅しにくい状態でゴムクローラベルト20を接地転輪8〜11に沿って回動するように案内する。
As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the
図2に示すように、前記最前端接地転輪8の各案内輪体8aにおける案内作用部8cは、取り付け溝8dによって案内輪体8aの鉄製輪体本体の周縁部に嵌着することによって鉄製輪体本体に装着してあり、鉄製輪体本体の周縁部を露出しないようにカバーした状態になっている。これにより、ゴムクローラベルト20の横端部が機体内側に折れ曲がって最前端接地転輪8に接触する事態が発生しても、ゴムクローラベルト20が鉄製輪体本体の周縁部に摺接しないように案内作用部8cによって保護され、かつ、ゴムクローラベルト20が案内作用部8cに対して滑りやすく、ゴムクローラベルト20が鉄製輪体本体の周縁部に摺接した場合の如くゴムクローラベルト20に鉄製輪体本体による切り傷が発生することを回避しやすくなる。
As shown in FIG. 2, the
図5,6に示すように、前記前側接地転輪9、前記中央部接地転輪11、前記最後端接地転輪10の前記各案内輪体9a,11a,10aにおける前記案内作用部9c,11c,10cは、この案内作用部9c,11c,10cに設けた係合凹部Aとこの係合凹部Aに入り込んだ鉄製輪体本体の係入突起Bとによって鉄製輪体本体と係合し合っており、鉄製輪体本体から離脱しにくくなっている。係合凹部を鉄製輪体本体の方に設け、係入突起を案内作用部9c,11c,10cの方に設けて実施してもよく、この構成によっても、案内作用部9c,11c,10cを鉄製輪体本体から離脱しにくいように鉄製輪体本体に係合させることができる。また、係入突起Bは、鉄製輪体本体の全周囲に連続して存在する環状突起に構成して実施しても、鉄製輪体本体の周方向に並んで存在する点状突起に構成して実施してもよい。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
図5に示すように、前記中央部接地転輪11の前記係止輪体11bは、低い摩擦及び磨耗性を発揮するように多孔性炭素材によって構成してある。これにより、係止輪体11bは、各クローラ芯材23,24の芯材突起23a,24aに対してスムーズに摺接しながら係合作用し、摩滅しにくい状態でゴムクローラベルト20の外れ止めを行う。
As shown in FIG. 5, the locking
図3,6などに示すように、前記前ソリ体12は、走行機体前後向き(クローラベルト長手方向)の杆状のソリ体本体12a、このソリ体本体12aの中間部に連結した取り付け部12bを備えて成り、取り付け部12bが最前端接地転輪8と前側接地転輪9の間でトラックフレーム3に連結ボルトによって締め付け連結されることによってトラックフレーム3に固定されている。そして、ソリ体本体12aの前端側が前記最前端接地転輪8の左右一対の案内輪体8a,8aの間に位置し、後端側が前記前側接地転輪9の左右一対の案内輪体9a,9aの間に位置した状態でトラックフレーム3に固定されている。
As shown in FIGS. 3 and 6, the
図1などに示すように、前記後ソリ体13は、走行機体前後向き(クローラベルト長手方向)の杆状のソリ体本体13a、このソリ体本体13aの後端側に連結した取り付け部13bを備えて成り、取り付け部13bが最後端接地転輪10とクローラ緊張輪体7の間でトラックフレーム3に連結ボルトによって締め付け連結されることによってトラックフレーム3に固定されている。そして、ソリ体本体13aの前端側が前記最後端接地転輪10の右一対の案内輪体10a,10aの間に位置し、後端側がクローラ緊張輪体7の前方近くに位置した状態でトラックフレーム3に固定されている。
As shown in FIG. 1 and the like, the
前記前ソリ体12及び前記後ソリ体13の全体を多孔性炭素材によって構成することにより、前ソリ体12及び後ソリ体13のソリ体本体12a,13aを低摩擦及び低磨耗性を備えるように多孔性炭素材によって構成してある。
By forming the entire
これにより、前ソリ体12及び後ソリ体13は、ソリ体本体12a,13aによって各クローラ芯材23,24の左右一対の芯材突起23a,24aの間で各芯材突起23a,24aに接触し、この接触にかかわらず摩滅しにくい状態でゴムクローラベルト20を各接地転輪8〜11から外れにくいように位置決めする。
Thereby, the
図3に示すように、前ソリ体12がクローラベルト20の駆動状態において少なくとも2つの多孔性炭素材製のクローラ芯材24に係合作用するように、前ソリ体12のソリ体本体12aの前後長さLを、クローラ芯材23,24の配列ピッチPの4倍から5倍の長さに相当する長さにしてある。
As shown in FIG. 3, the
上記した如く多孔性炭素材によって構成されたクローラ芯材24、クローラ駆動輪体5の係合作用部5b、各接地転輪8〜11の前記案内作用部8c〜11c、前ソリ体12、後ソリ体13、中央部接地転輪11の係止輪体11bは、米糠(ぬか)や麩(ふすま)などの麩糠類を利用した多孔性炭素材によって構成してある。
As described above, the
すなわち、米糠(ぬか)や麩(ふすま)などの麩糠類、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂などを混練、加温して造粒処理し、これによって得た粒状物を、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂と混ぜ合わせて成形し、不活性ガス雰囲気中または真空中で焼成、炭化処理することにより、多孔性炭素材によって構成されたクローラ芯材24、係合作用部5b、案内作用部8c〜11c、前ソリ体12、後ソリ体13、係止輪体11bを製作する。
That is, koji such as rice bran and bran, thermosetting resin such as phenol resin, etc. are kneaded, heated and granulated, and the resulting granular material is used as phenol resin. A
麩糠類としては、米糠油を搾油した後の脱脂糠、小麦粉をひいたときに出る皮屑(麩)、コーンスターチを製造した残滓などを採用するのが好ましい。殊に、脱脂糠を採用し、適切な温度や時間で焼成するなど適切に処理することにより、硬質の多孔性炭素材を製造し、硬質のクローラ芯材24、係合作用部5b、案内作用部8c〜11c、前ソリ体12、後ソリ体13、係止輪体11bを得ることができる。
As the cocoons, it is preferable to employ a defatted rice cake after squeezing rice bran oil, a scrap (rice cake) produced when wheat flour is ground, a residue produced from corn starch, and the like. In particular, a hard porous carbon material is manufactured by adopting a defatted soot and firing it at an appropriate temperature and time, thereby producing a hard porous carbon material, a hard
これにより、多孔性炭素材製のクローラ芯材24、接地転輪8〜11、クローラ駆動輪体5、係止輪体11b、ソリ体12,13は、焼き入れ鋼なみの硬さを備え、かつ、無潤滑状態(注油しない状態)において低摩擦を発揮し、走行装置が摩滅しにくい状態でスムーズかつ静かに駆動されることを可能にしている。
Thereby, the
図7は、別の実施構造を備えたゴムクローラベルト20を示し、このゴムクローラベルト20にあっては、先に説明したゴムクローラベルトと同様に、多孔性炭素材製のクローラ芯材24が隣り合う一対の鉄製のクローラ芯材23の間に一つずつ位置し、かつ、鉄製のクローラ芯材23が隣り合う一対の多孔性炭素材製のクローラ芯材24の間に一つずつ位置した配置状態で複数の鉄製クローラ芯材23と多孔性炭素材製クローラ芯材24をゴムクローラベルト本体長手方向に並べてゴムクローラベルト本体21に埋設してある。
FIG. 7 shows a
このゴムクローラベルト20にあっては、多孔性炭素材製のクローラ芯材24の左右一対の芯材突起24aの両横外側に、ゴムクローラベルト本体21から露出した平面部24bを設けるとともに、この平面部24bによって各接地転輪8〜11の案内輪体8a〜11aに接触するように構成してある。これにより、ゴムクローラベルト20は、各接地転輪8〜11に対して低摩擦の状態で接触して摩滅しにくくなる。
In the
図8(イ)は、さらに別の実施構造を備えたクローラ駆動輪体5を示し、このクローラ駆動輪体5にあっては、各駆動歯5aに、クローラ駆動輪体5の鉄製の輪体本体よりも低い摩擦及び磨耗性を発揮するように多孔性炭素材によって構成した係合作用部5bを備えてある。この係合作用部5bは、駆動歯5aの頂部に嵌着してある。
FIG. 8 (a) shows a crawler
図8(ロ)は、さらに別の実施構造を備えたクローラ駆動輪体5を示し、このクローラ駆動輪体5にあっては、各駆動歯5aに、クローラ駆動輪体5の鉄製の輪体本体よりも低い摩擦及び磨耗性を発揮するように多孔性炭素材によって構成した係合作用部5bを備えてある。この係合作用部5bは、この係合作用部5bの裏面側に設けた複数の取り付け凹部5cと、各取り付け凹部5cに入り込んだ駆動歯5aの複数の突部5dとによって係合し合っている。
FIG. 8B shows a crawler
図9は、別の実施構造を備えたクローラ駆動輪体5を示し、このクローラ駆動輪体5にあっては、クローラ駆動輪体5の全体を多孔性炭素材によって構成することにより、ゴムクローラベルト20に係脱する駆動歯5aを、低摩擦及び低磨耗性を発揮するように多孔性炭素材製にしてある。
FIG. 9 shows a crawler
図10は、別の実施構造を備えた最前端接地転輪8を示し、この最前端接地転輪8にあっては、左右一対の鉄製の案内輪体8a,8aのうちの機体内方側に位置する方(クローラベルト本体21がクローラ芯材23,24に対して長く突出した状態に偏芯している方)の案内輪体8aに、多孔性炭素材によって構成した案内作用部8cを設けてある。案内作用部8cは、案内輪体8aの鉄製輪体本体の周縁部に取り付け溝8dによって嵌着することにより、鉄製輪体本体の周縁部を露出しないようにカバーした状態になっており、かつ、取り付けボルト8eによって輪体本体に止着されている。
FIG. 10 shows a foremost-end grounded rolling
図11は、さらに別の実施構造を備えた前側接地転輪9、最後端接地転輪10を示し、この接地転輪9,10にあっては、左右一対の案内輪体9a,10aに、鉄製の輪体本体よりも低い摩擦及び磨耗性を発揮するように多孔性炭素材によって構成した案内作用部9c,10cを備え、この案内作用部9c,10cによってゴムクローラベルト20に接触し、この接触にかかわらず摩滅しにくい状態でゴムクローラベルト20を接地転輪8〜11に沿って回動するように案内する。各案内作用部9c,10cは、案内輪体9a,10aの回転方向での複数箇所に設けた取り付け凹部9d,10dと、各取り付け凹部9d,10dに入り込む案内作用部9c,10cの突起9e,10eとによって案内輪体9a,10aに一体回転自在に係合させてある。
FIG. 11 shows a front-
21 クローラベルト本体
23 鉄製クローラ芯材
24 多孔性炭素材製クローラ芯材
21
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006032932A JP2007210469A (en) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Rubber crawler belt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006032932A JP2007210469A (en) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Rubber crawler belt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007210469A true JP2007210469A (en) | 2007-08-23 |
Family
ID=38489273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006032932A Pending JP2007210469A (en) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Rubber crawler belt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007210469A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011092094A (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Kubota Corp | Combine harvester |
-
2006
- 2006-02-09 JP JP2006032932A patent/JP2007210469A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011092094A (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Kubota Corp | Combine harvester |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8287056B2 (en) | Lobed bushing for track assembly and track-type machine using same | |
US8708432B2 (en) | Track and drive sprockets for a tracked vehicle | |
AU2010207012B2 (en) | Debris ejecting sprocket and belt drive system comprising such a sprocket | |
EP2327611B1 (en) | Vehicle track | |
EP2011724A1 (en) | Track belt assembly | |
US20100072813A1 (en) | Crawler Tracks and Idlers for Crawler Tracks | |
EP2511163B1 (en) | Crawler traveling device | |
WO2016028721A1 (en) | Track assembly having dual-sprocket drive wheel | |
EP2554457A1 (en) | Crawler travel device | |
RU2760164C2 (en) | Drive wheel and drive system for caterpillar vehicle | |
JP2007210469A (en) | Rubber crawler belt | |
JP4059687B2 (en) | Traveling drive device for tracked vehicle | |
US2453209A (en) | Drive for track-laying vehicles | |
JP2020097274A (en) | Elastic crawler | |
JP5624348B2 (en) | Elastic crawler | |
JP3198119B2 (en) | Rubber Crawler Structure | |
JP2011207317A5 (en) | ||
JP2012126398A (en) | Crawler traveling device | |
JP2005145234A (en) | Crawler travel device and wheel for the same | |
KR20120044069A (en) | Curve belt type conveyor | |
JP4423110B2 (en) | Elastic crawler | |
JP3673748B2 (en) | Elastic crawler | |
JP4149192B2 (en) | Traveling drive device for tracked vehicle | |
JP2013010444A (en) | Core metal for crawler and elastic crawler | |
JP2006051899A (en) | Crawler type running device |