JP2007209955A - Filter - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filter provided with a practical means for preventing firm adhesion of living things such as shells, algae, microorganisms, and bacteria contained in an object fluid to be filtered to a main body container.
SOLUTION: The filter comprises a cylindrical main body container 1, a cylindrical filtration element 2 installed in the main body container 1 coaxially with the main body container 1 for removing foreign matter container in a fluid, a flow-in pipe 3 attached to the main body container 1 for introducing an object fluid to be filtered, a flow-out pipe 6 attached to the main body container 1 for discharging the fluid filtered by the filtration element 2, and a container cover 4 attached to an end part in the axial direction of the main body container 1 and the main body container 1 is plated by hot dip plating with a metal containing zinc and/or aluminum as a main component.
COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、円筒状の本体容器と、この本体容器内に本体容器と同軸に設けられ、流体に含まれる異物を除去する筒状の濾過エレメントと、本体容器に取り付けられ、濾過対象の流体を導入する流入管と、本体容器に取り付けられ、濾過エレメントにより濾過された流体を流出する流出管と、本体容器の軸方向端部に取り付けられる容器蓋とを備えた濾過器に関するものである。 The present invention includes a cylindrical main body container, provided in the main body container coaxially to the body vessel, a cylindrical filter element for removing foreign matter contained in a fluid, attached to the main container, the fluid filtration target an inlet pipe for introducing, attached to the main container, an outlet pipe for discharging the filtered fluid by filtration element, to a filter that includes a container lid that is attached to the axial end portion of the main body container.

火力発電所や原子力発電所における冷却水、水力発電用に用いる水、造水機、養殖漁業設備、産業分野での製鉄・化学・製紙プラントにおける工業用水、農業用水、上下水処理において、河川、湖沼、工業用水、海水などから取水した水を使用するに際して、水や海水から種々の異物を除去する必要がある。 Cooling water in thermal power plants and nuclear power plants, water used for hydroelectric power generation, desalination machine, aquaculture equipment, industrial water in the steel, chemical and paper manufacturing plant in the industrial sector, agricultural water, in water and sewage treatment, rivers, lakes, industrial water, when using a water intake water from seawater, it is necessary to remove the various foreign matters from water or seawater. この目的で濾過器が使用されている。 Filter is used for this purpose. これら用水中から除去されるべき異物である固形物は種々のものがあり、魚・貝・藻なども含まれる。 Solids are foreign substances to be removed from these for water there are various ones, are also included, such as fish, shellfish, algae.

かかる濾過器の基本的構造は、円筒状の本体容器と、この内部に設けられる濾過エレメント (フィルター) を備え、本体容器に水や海水等の流体を導入し、この流体に含まれる異物を濾過エレメントにより除去する。 The basic structure of the filter includes a cylindrical main body container, comprising a filter element provided in the inside (filter), and introducing a fluid such as water or sea water in the body vessel, filtering foreign substances contained in the fluid It is removed by element. 異物が除去された流体は、流出管から送り出され冷却水、再循環水として種々の目的に利用される。 Fluid foreign matter has been removed, the cooling water sent out from the outflow pipe, are used for various purposes as recirculating water. 異物は、流入された流体と共に、適宜のタイミングで異物排出管(ドレイン管)から排出された後処分される。 Foreign matter, along with the inflow fluid, are disposed of after being discharged from the foreign material discharge pipe (drain pipe) at an appropriate timing. この目的の濾過器の1種に旋回渦型濾過器がある。 There is swirling vortex filter in one filter for this purpose. かかる濾過器としては、例えば、下記特許文献1に開示されるものが知られている。 Such filters are known, for example, those disclosed in Patent Document 1.

特許文献1は、円筒状の本体容器と、本体容器内に設けられる濾過エレメントと、本体容器に対して接線方向から液体を導入する流入管と、濾過エレメントにより異物が濾過された液体を流出する流出管を備えた濾過器を開示している。 Patent Document 1 flows out a cylindrical main body container, a filter element provided in the main body container, an inlet pipe for introducing the liquid tangentially to the main body container, a liquid foreign matter filtered by the filter element It discloses a filter having an outflow pipe. 流入管から導入される流体は旋回流を形成し、固形物(異物)を遠心力で分離濃縮して水と共に本体容器外へ排出させるものである。 Fluid introduced from the inlet pipe forms a swirling flow, is intended to discharge solid (foreign substance) was separated and concentrated by centrifugal force to the main body outside the container with water. また、旋回流を形成することで、濾過エレメントのフィルターに付着する異物を剥離効果で自己洗浄させる効果も有している。 Further, by forming a swirling flow, also it has effect of self-cleaning the foreign substances adhering to the filter of the filter element with a release effect.

特開2004−230264号公報 JP 2004-230264 JP 特開2004−141830号公報 JP 2004-141830 JP

前述のように濾過器により種々の固形物、例えば、木片・砂などのほかに取水した水中に生息する魚・貝・藻・くらげ・虫などを除去する必要があり、これにより、水が使用される機器の機械的な損傷を防止するものである。 Various solid by filter as described above, for example, it is necessary to remove the fish, shellfish, algae, jellyfish, insects living in water and water intake as well, such as wood chips, sand, thereby, water is used thereby preventing mechanical damage of equipment to be. また、水中には濾過の対象ではないが微小生物・菌類も生息しており濾過器内に流入する。 Although there is no filtration of interest in the water flowing into the micro-organism-fungus also filter the are inhabited. 例えば、イガイ・コケムシ・珪藻などの生物と腐敗菌・硫黄酸化菌・鉄細菌などがスライム状で濾過器の本体容器内壁面や隙間などに固着し、濾過器内で成長して増殖することがある。 For example, be such as biological and putrefactive bacteria, sulfur-oxidizing bacteria, iron bacteria, such as mussels, bryozoans, diatoms secured like the body vessel wall or gap filter in slime form, and proliferate growth in filter is there.

これらの生物が繁殖した場合の第1の問題点は有害な微生物が生息することがあり、特に嫌気性細菌は有害な毒性物質を放出する。 The first problem when these organisms were breed may harmful microorganisms inhabit, particularly anaerobic bacteria emit harmful toxic substances. 第2の問題点は、貝類や藻類の着生により濾過器内での流体抵抗が増大して圧力損失が増大し、その結果、処理水量の減少やポンプの電力損失が増大することである。 The second problem, the fluid resistance in the filter by settlement of shellfish and algae is increased pressure loss increases, and as a result, the power loss reduction and pump process water is increased. 特に旋回流型の濾過器において、旋回抵抗が増大して水流の乱れが大きくなり、固形物の遠心力による濃縮効果が低下して、濾過エレメントのフィルターの目詰まりや圧力損失の増大が発生する。 In particular the swirling flow type filter, water flow turbulence turning resistance is increased is increased, and decreased concentration effect due to the centrifugal force of the solid, an increase of clogging and pressure loss of the filter of the filter element is generated . さらに第3の問題点は、隙間部分(本体容器と容器蓋との隙間など)に微生物・菌類が固着・生育し、特に生物から分泌される硫化物は金属の不動態膜を破壊し、急速に腐食が進行することで濾過器の寿命が短くなることである。 A third problem is that the microorganism-fungus fixed and growth in the gap portion (such as between a main container and the container lid), in particular destroying sulphides metals passivation film which is secreted from the organism, rapid corrosion is that the filter life is shortened in progress to.

特に、本体容器の容器蓋付近は、水のよどみと円筒筒端面であるため、応力集中の影響とも相まって腐食しやすい状態となる。 In particular, near the lid of the main container are the stagnation and the cylindrical barrel end surface of the water, also coupled with corrosive conditions and impact of stress concentration. 濾過器は、定期的に点検と保守を行なっているが、これらの細菌を含む生物は環境面の悪臭だけでなく、健康と安全面においても好ましくない。 Filter, although performed regularly inspect and maintain, organisms containing these bacteria are not only malodorous environmental, undesirable in health and safety.

これらの生物や微生物対策として、水中に薬剤を注入し、これらの生物や微生物を殺菌あるいは不活性化する方法が従来使用されてきた。 As these organisms and microorganisms measures, drug was injected into water, a method of sterilizing or inactivate these organisms and microorganisms have been used conventionally. しかし、かかる薬剤を使用するのは環境保護の点で好ましくなく、薬剤を使用しない方法が要求される。 However, the use of such agents is not preferable in terms of environmental protection, a method that does not use the drug is required. 生物の濾過器への付着対策として、金属表面をシリコン・フッ素樹脂コーティングする方向があるが、摩耗など耐久性不足の点で濾過器に適用することは実用的ではない。 As adhesion countermeasure to an organism filter, there is a direction in which the silicon fluorine resin coated metal surfaces, it is not practical to apply the filter in terms of durability lack such wear.

また、銅・銀・モリブデン金属は抗菌性・生物忌避性を有し、生物や微生物の固着を防止することはできるが、実際には表面に薄膜形成処理を行うことになるため、耐久性・コストの点で本体容器に対して適用することは実用的ではない。 Also, copper, silver and molybdenum metal having antimicrobial properties and biological repellent, although it is possible to prevent the sticking of organisms and microorganisms, because the actual will perform film formation process on the surface, the durability and it is not practical to be applied to the main body container in terms of cost.

そのほかに、生物や微生物の固着を防止する技術として、特許文献2に開示されるように、水中に電流を通じる方法も大型施設において実用化されている。 Its Besides, as a technique for preventing sticking of organisms and microorganisms, as disclosed in Patent Document 2, a method of communicating a current in the water is put to practical use in large facilities. しかし、その使用態様が不適切であれば金属の水素脆化の危険性があるため好ましくない。 However, it is not preferable because the use aspect there is a risk of hydrogen embrittlement of metal when inappropriate.

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、濾過対象の流体に含まれる貝・藻類・微生物・菌などの生物が本体容器に固着することを防止するための実用的な手段を備えた濾過器を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is, organisms such as shellfish, algae, microorganisms, bacteria contained in the fluid filtration target practical to prevent sticking to the container body to provide a filter with means.

上記課題を解決するため本発明に係る濾過器は、 Filter according to the present invention for solving the above-
円筒状の本体容器と、 A cylindrical main body container,
この本体容器内に本体容器と同軸に設けられ、流体に含まれる異物を除去する筒状の濾過エレメントと、 Provided in the body vessel and coaxially to the body vessel, a cylindrical filter element for removing foreign matter contained in a fluid,
本体容器に取り付けられ、濾過対象の流体を導入する流入管と、 Attached to the body vessel, an inlet pipe for introducing the fluid be filtered,
本体容器に取り付けられ、濾過エレメントにより濾過された流体を流出する流出管と、 Attached to the body vessel, an outlet pipe for discharging the filtered fluid by the filter element,
本体容器の軸方向端部に取り付けられる容器蓋とを備えた濾過器であって、 A filter that includes a container lid that is attached to the axial end portion of the main body container,
本体容器を亜鉛及び/又はアルミニウムを主成分とする金属で溶融メッキしたことを特徴とするものである。 It is characterized in that the molten coating a body vessel with a metal composed mainly of zinc and / or aluminum.

かかる構成による濾過器の作用・効果を説明する。 Illustrating operations and effects of the filter due to such a configuration. 円筒状の本体容器の内部には、異物が含まれる流体を濾過する濾過エレメントが設けられている。 Inside the cylindrical main body container, the filter element for filtering a fluid containing the foreign substances is provided. 例えば、濾過エレメントは筒状であり、その軸は本体容器の軸と同軸となるように設けられる。 For example, filter element is cylindrical, its axis is provided so as to be coaxial with the axis of the main body container. 濾過対象の流体を導入する流入管が設けられ、濾過エレメントにより濾過された流体は流出管から流出する。 Inflow pipe is provided for introducing a fluid be filtered, the fluid filtered by the filter element flows out from the outflow pipe. 本体容器の軸方向端部には、容器蓋が取り付けられる。 The axial end of the main body container, the container lid is fitted. そして、本体容器は亜鉛及び/又はアルミニウムを主成分とする金属で溶融メッキされている。 The main body container is melted plated with a metal composed mainly of zinc and / or aluminum. この溶融メッキを行うことによる作用・効果について以下詳細に説明する。 The operation and effects by performing the molten coating will be described in detail.

貝・藻類などの水中生物は細菌類と共生している場合が多く、これらの生物は、金属表面に付着する炭酸カルシウムや、炭酸マグネシウムなどの無機質表面に対する適合性を有しており、その部分に付着して繁殖することになる。 Aquatic organisms such as shellfish, algae often have symbiotic with bacteria, these organisms, and calcium carbonate adhering to the metal surface, has a suitability for inorganic surfaces, such as magnesium carbonate, parts thereof attached to will breed. 炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムの付着メカニズムを以下説明する。 The attachment mechanism of calcium carbonate and magnesium carbonate are described below.

河川水や海水中には、カルシウム・マグネシウムは炭酸塩・炭酸水素・水酸化塩として二酸化炭素と共に水中に安定溶解している。 The river water and sea water, calcium magnesium is stable dissolved in water together with carbon dioxide as carbonate, bicarbonate, hydroxide salt. この水中の二酸化炭素は、取水後における水の輸送過程や旋回流型濾過器内において気体として脱気され気化放散し、PHが上昇して水あるいは海水がアルカリ側に変化する。 Carbon dioxide in the water is degassed as a gas vaporized dissipated in the transport process and the swirling flow type filter in the water after intake, PH rises water or sea water is changed to the alkaline side. このアルカリ側への変化により、炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムが濾過器の本体容器内壁面である鉄表面に析出し結晶化する。 The change to the alkaline side, calcium and magnesium carbonate precipitates crystallized iron surface is body vessel wall of filter. かかる結晶化は鉄表面で生じやすく、その結果、金属表面には生物や微生物が好む炭酸カルシウム層や炭酸マグネシウム層が形成され、生物や微生物が固着して繁殖する。 Such crystallization is liable to occur at the surface of iron, as a result, calcium carbonate prefer organisms and microorganisms layer or magnesium carbonate layer is formed on the metal surface to propagate fixed biological and microorganisms. これらの生物などと共生する菌類も同様に繁殖する。 Fungus in harmony, such as with these organisms to breed in the same way.

そこで、本体容器を亜鉛及び/又はアルミニウムを主成分とする金属で溶融メッキすることにより、炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムの沈着を防止することができ、水中の生物や微生物が内壁面に固着して繁殖することを防止することができる。 Therefore, by hot dipping the body vessel with a metal composed mainly of zinc and / or aluminum, it can prevent the deposition of calcium carbonate and magnesium carbonate, and fixed to the inner wall surface underwater organisms and microorganisms breeding it is possible to prevent that. ちなみに、溶融メッキ以外のメッキ方法としては、金属溶射、電気メッキ、無電解メッキ、CVDが知られているが、金属溶射は鉄との密着性が不十分であり、使用中に剥離が生じる。 Incidentally, as a plating method other than hot dipping, metal spraying, electroplating, electroless plating, although CVD is known, metal spraying is insufficient adhesion to the iron, peeling occurs during use. 電気メッキ、無電解メッキ、CVDはメッキ厚さが薄く、耐久性不足で実用的ではない。 Electroplating, electroless plating, CVD is thin plating thickness, not practical durability insufficient. 以上のように、本発明の構成によれば、濾過対象の流体に含まれる貝・藻類・微生物・菌などの生物が本体容器に固着することを防止するための実用的な手段を備えた濾過器を提供することができる。 As described above, according to the configuration of the present invention, filtration organisms such as shellfish, algae, microorganisms, bacteria contained in the fluid filtration subject with a practical means for preventing sticking to the container body it is possible to provide a vessel.

本発明において、本体容器の前記軸方向端部に形成されるフランジ面を前記容器蓋の取り付け用の第1面とし、フランジ面の内径側に段差部を形成して容器蓋裏面から離間した第2面を形成し、この第2面と容器蓋裏面の間に形成される空間にシール部材を配置したことが好ましい。 In the present invention, the spaced flanges surface formed on the axial end of the main container to the first surface for attachment of the lid, the lid back surface to form a stepped portion on the inner diameter side of the flange surface forming a second surface, it is preferable to place the seal member in a space formed between the second face and the lid rear surface.

円筒状の本体容器の軸方向端部にはフランジが設けられ、このフランジ面に容器蓋が取り付けられる。 The axial end of the cylindrical main body container flange is provided, the container closure is mounted on the flange surface. この容器蓋と本体容器とを結合する部分から流体が漏れないようにシールを行う必要がある。 It is necessary to perform a seal so that fluid does not leak from the portion connecting the container lid and the container body. シールを行なう場合、通常は、フランジ面に凹部(溝部)を形成し、この凹部にシール部材を取り付け、容器蓋を取り付けるときにシール部材を圧縮することでシールを行なう。 When performing the sealing, normally, a recess (groove) on the flange surface, the sealing member mounted in the recess, performing seal by compressing the sealing member when mounting the container lid. このシール部を凹部で形成すると、流体の滞留により嫌気性菌が増殖し流体を汚染する問題や嫌気性菌の分泌物質による腐食によりシール部分のシール機能が低下する。 When forming the sealing portion in the recess, the sealing function of the sealing portion is decreased due to corrosion anaerobes by retention of fluid by secretion substance in question and anaerobic bacteria which contaminate the growth fluid. そこで、フランジ面を容器蓋の取り付けのための第1面とし、フランジ面の内径側に段差部を形成し、容器蓋裏面から離間した第2面を別に形成する。 Therefore, the flange surface as a first surface for attachment of the container closure, a step portion is formed on the inner diameter side of the flange surface, formed separately from the second surface spaced apart from the lid back surface. シール部材は、この第2面と容器蓋裏面で挟持することで取り付けられる。 Sealing member is attached by sandwiching with the second surface and the lid rear surface. 段差部を形成することで、流体が滞留することがなく、本体容器内部に連通し前述の問題を抑制することができる。 By forming the stepped portion, without fluid retention, communicates with the inside main body container can be suppressed aforementioned problems.

本発明において、容器蓋裏面に第2面の方向に突出する突出部を形成し、前記段差部と突出部により前記空間を形成したことが好ましい。 In the present invention, to form a protrusion protruding toward the second surface to the container lid back surface, it is preferable that the formation of the space by the protruding portion and the stepped portion.

かかる構成によれば空間を閉じた状態としシール機能を増大させることができる。 According to such a configuration can increase the a closed space sealing function. また、本体容器側は段差部が形成されているため、シール空間は本体容器内部と連通し流体が滞留しにくくなっている。 The main body container side because the step portion is formed, the sealing space is less likely to stagnate fluid communication with the interior body vessel. これにより、流体が滞留することによる問題点を解決することができる。 This makes it possible to solve the problems caused by fluid retention.

本発明において、本体容器の前記軸方向端部に形成されるフランジ面と、容器蓋裏面の間に挟持されるガスケットが取り付けられ、このガスケットの内径側にガスケットと一体化されたシール部材が配置されることが好ましい。 In the present invention, a flange surface formed in the axial end portion of the main body container, a gasket is fitted to be held between the lid back surface, integrated sealing member disposed between the gasket on the inner diameter side of the gasket it is preferred that the.

この構成によると、ガスケットをフランジ面と容器蓋裏面の間で挟持することでシール機能を発揮する。 According to this configuration, it exerts a sealing function by sandwiching the gasket between the flange surface and the lid rear surface. さらに、ガスケットの内径側にはシール部材が一体化されて配置される。 Further, the inner diameter side of the gasket are arranged are integrated seal member. これにより、確実にシールを行なうことができる。 Thus, it is possible to perform reliably sealed. また、シール部には凹部がなく、流体が滞留することがない。 Further, there is no recess in the seal portion, it is not the fluid is retained. 従って、腐食によるシール機能の低下の問題を抑制することができる。 Therefore, it is possible to suppress the problem of decrease in sealing performance due to corrosion.

本発明において、溶融メッキ金属と同じ材料あるいは電気化学的電位が溶融メッキ金属よりも低い金属塊を濾過エレメントと電気的に結合したことが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the same material or electrochemical potential as the molten coating metal is bonded to a lower metal block than molten coating metal filtration elements electrically.

本体容器に溶融メッキを行い、かつ、濾過エレメントを金属で製作した場合、両者は異種金属となり水中で電池を形成することがある。 Were melt-plated body vessel, and, when the filter element made of metal, they may form a battery in water becomes dissimilar metals. この電位を生物や微生物は忌避するため、腐敗菌などの増殖防止には好適であるが、卑金属である亜鉛やアルミニウムの消耗という別の問題点が発生する。 To repellent organisms or microorganisms this potential, but is suitable for preventing the growth of such spoilage bacteria, another problem that consumption of zinc and aluminum as the base metal occurs. そこで、防食用として、上記の金属塊を濾過エレメントと電気的に結合した状態で取り付けることで、金属塊の方を消耗させ、溶融メッキ金属の消耗を防止することができる。 Therefore, as anti-corrosive, by attaching in a state that combines the above metal block filtration element and electrically, to exhaustion towards the metal block, it is possible to prevent the exhaustion of the molten coating metal.

本発明に係る濾過器の好適な実施形態を図面を用いて説明する。 Preferred embodiments of the filter according to the present invention will be described with reference to the drawings.

<第1実施形態> <First Embodiment>
<構成> <Configuration>
図1は、第1実施形態に係る濾過器の構成を示す図である。 Figure 1 is a diagram showing a configuration of a filter according to the first embodiment. 図1(a)は平面図(軸線に垂直な方向の断面図を含む)であり(b)は側面図(軸線方向に沿った断面図を含む)であり(c)はシール部の部分拡大断面図である。 1 (a) is a plan view a (to the axis including the cross-sectional view in a direction perpendicular) (b) is a side view (including a cross-sectional view along the axial direction) (c) is an enlarged portion of the seal portion it is a cross-sectional view. なお拡大断面図では、本体容器と容器蓋とを少し離した状態で図示しており、この点は他の実施形態も同様な図示方法を採用している。 In still enlarged sectional view, which illustrates a state in which some distance the main container and the container lid, this point is another embodiment also employs a similar illustration methods.

本体容器1は円筒状に形成されており、容器軸は垂直になるように設置される。 Body container 1 is formed in a cylindrical shape, the container axis is disposed so as to be perpendicular. 本体容器1の上端部にはフランジ1aが形成されており、容器蓋4が多数のボルト8により取り付けられる。 The upper end portion of the main body container 1 has a flange 1a is formed, the container lid 4 is attached by a number of bolts 8. 本体容器1の下端部には底板1bが取り付けられる。 The lower end portion of the main body container 1 is mounted bottom plate 1b. 本体容器1は好ましくはSS400のような鋼製である。 Body container 1 is preferably made of steel, such as SS400.

本体容器1の内部には、本体容器1と同軸に濾過エレメント2が取り付けられる。 Inside the main body container 1, the filter element 2 is attached to the main body container 1 coaxial. 濾過エレメント2はSUS304のようなステンレス鋼製であり、逆円錐形の2層重ね構造を有している。 Filter element 2 is made of stainless steel such as SUS304, and has a two-layer stacked structure of inverted cone. すなわち、円錐外側は平織金網であり、内側は開口径が金網よりも大きく板厚が網線径よりも大きなパンチング板であり、金網の機械的補強の役割を果たしている。 That is, the conical outer is plain weave wire mesh, inside a large punched plate than mesh wire diameter is greater plate thickness than the wire mesh opening diameter, and serves as a mechanical reinforcement of wire mesh. 濾過エレメント2の上端側には、穴のない円筒部2aが溶接固定され、下端側には、同じく穴のない円筒部2bが溶接固定される。 The upper end of the filter element 2 is hole-free cylindrical portion 2a is welded to the lower end, likewise no holes cylindrical portion 2b is fixed by welding. さらに、上端側の円筒部2aが取り付け部2cにより、本体容器1の内壁面に取り付けられている。 Further, the cylindrical portion 2a mounting portion 2c of the upper end is attached to the inner wall surface of the main body container 1.

本体容器1の上端側近傍には、流入管3が設けられる。 The upper end vicinity of the main body container 1, the inflow pipe 3 is provided. 流入管3は、本体容器1の円周壁面に対して接線方向に設けられ、濾過対象の水などの流体が流入される。 Inflow pipe 3 is provided tangentially to the circumference wall surface of the main body container 1, the fluid, such as water filtration interest is introduced. 接線方向から流体を導入することで旋回流が形成され、遠心力の作用により本体容器1の壁面側に異物を濃縮させる作用と、濾過エレメント2の表面に付着した異物を剥離除去する作用を行う。 Swirling flow by introducing a fluid is formed from the tangential direction to perform the acts to concentrate the foreign matter, the effect of removing peeling a foreign substance attached to the surface of the filter element 2 to the wall surface of the main body container 1 by the action of the centrifugal force . また、旋回流により本体容器1や濾過エレメント2への貝類の着床や水の滞留による菌の増殖を抑制することができる。 Further, it is possible to inhibit the growth of bacteria due to stagnation of implantation and water shellfish to the main body container 1 and the filter element 2 by the swirling flow.

本体容器1の底板1bには流出管6が下向きに取り付けられている。 Outlet pipe 6 is attached to the downwardly to the bottom plate 1b of the main body container 1. この流出管6の入口部の内径部に濾過エレメント2の下端側円筒部2bが挿入される。 Lower side cylindrical portion 2b of the filter element 2 to the inner diameter of the inlet portion of the outlet pipe 6 is inserted. また、本体容器1の下端側には、本体容器1の円周壁面に対して接線方向にドレイン管7が取り付けられる。 Further, on the lower end of the main body container 1, the drain pipe 7 is attached tangentially to the circumferential wall surface of the main body container 1. 流入管3から導入された流体に含まれる固形の高比重異物は、本体容器1の内壁面に沿って旋回しながら沈降し、本体容器1のドレイン管7の位置まで移動すると、流体と共に本体容器1外に排出される。 High density foreign materials solid contained in the fluid introduced from the inlet pipe 3, and precipitated while swirling along the inner wall surface of the main body container 1, when moving to the position of the drain pipe 7 of the main body container 1, main container with the fluid It is discharged to the first outer. 流入管3から導入された流体は、旋回流の作用及び濾過エレメント2を通過することで異物が除去された状態で、流出管6から排出される。 The fluid introduced from the inlet pipe 3, in a state where foreign matter has been removed by passing through the action of the swirling flow and filtration elements 2 is discharged from the outlet pipe 6.

濾過エレメント2の下部には、円周方向に等間隔で3箇所に邪魔板5が取り付けられている。 The bottom of the filter element 2, the baffle plate 5 in three places at equal intervals in the circumferential direction is attached. この邪魔板5により乱流を発生させることができ、濾過エレメント2下部における生物や微生物の付着を防止することができる。 The baffles 5 can generate turbulence, it is possible to prevent adhesion of organisms or microorganisms in the filtration element 2 bottom. さらに、この邪魔板5には、犠牲亜鉛陽極9(金属塊)が取り付けられ、後述する本体容器1の亜鉛溶融メッキの減耗を抑制することができる。 Furthermore, this is the baffle plate 5, is a sacrificial zinc anode 9 (slug) is mounted, it is possible to suppress the depletion of zinc hot-dip plating of the main body container 1 which will be described later.

図1(c)にシール部の構成を示す。 It shows the configuration of the seal portion in Figure 1 (c). 本体容器1の上端側にはフランジ1aが一体形成され、フランジ1aの上面は容器蓋4の裏面4aが当接する第1面1cである。 Flange 1a on the upper side of the main body container 1 is integrally formed, the upper surface of the flange 1a is first surface 1c of the rear surface 4a of the container cover 4 abuts. また、フランジ1aの内径側には段差部が形成され、第1面1cよりも低い位置にある第2面1dが形成される。 Further, the inner diameter side of the flange 1a stepped portion is formed, the second surface 1d in a position lower than the first surface 1c is formed. また、容器蓋4の中央部には下方に突出する突出部4bが形成され、この突出部4bと段差部により形成される閉じた空間にOリング10(シール部材に相当)が配置される。 Further, the center portion of the container lid 4 is formed protruding portions 4b projecting downward, O-ring 10 (corresponding to the seal member) is disposed in a closed space formed by the projecting portion 4b and the step portion. 突出部4bの突出高さは、第2面とほぼ同じであり、その外径は、本体容器1の内径寸法よりも少し大きい程度に設定されている。 Projection height of the projecting portion 4b is substantially the same as the second surface, the outer diameter is set to a degree slightly larger than the inner diameter of the main body container 1.

Oリング10は加硫EPDMエラストマーであり、Oリング10が配置される空間はOリング10の断面積の約2倍程度となっている。 O-ring 10 is vulcanized EPDM elastomers, space O-ring 10 is disposed is about 2 times the cross-sectional area of ​​the O-ring 10. Oリング10が配置される空間は閉じているが、本体容器1の内部と連通した状態となっている。 While O-ring 10 is closed space is arranged, in a state of communicating with the interior of the main body container 1. 従って、この空間に水が滞留しにくい構造となっており、菌の増殖などによるOリング10の腐食を防止する。 Therefore, it has become in the space and water retention occurs hardly, to prevent corrosion of the O-ring 10 due to bacterial growth.

<本体容器の溶融メッキ> <Hot-dip plating of the main body container>
この濾過器では、本体容器1の表面が亜鉛溶融メッキされる。 In this filter, the surface of the main body container 1 is zinc hot dipping. この溶融メッキを行なうときの条件を説明すると、まず、本体容器1の鋼表面をブラスト処理し、ついで、水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、65℃)で20分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、塩化亜鉛アンモニウム水溶液(30%、60℃)で乾式法フラックス処理する。 To describe the condition when performing the hot-dip plating, first, blasting the steel surface of the main body container 1, then degreased with sodium hydroxide and ortho sodium silicate (10% aqueous solution), then washed with water alkalinity hydrochloric acid (10%, 65 ℃) for 20 minutes pickling, after removing the acid was washed with water again, zinc ammonium chloride aqueous solution (30%, 60 ℃) dry method fluxed with. 次に、亜鉛99%純度460℃の溶融亜鉛槽に10分間浸漬し、亜鉛溶融メッキを施した後、冷却した。 Then immersed for 10 minutes in a molten zinc bath of zinc 99% purity 460 ° C., it was subjected to zinc hot dipping and cooling. メッキ厚は、ツエター層と合金層であるデルタ層の合計で150μmであった。 Plating thickness was 150μm in total delta layer is Tsueta layer and the alloy layer.

本体容器1を亜鉛溶融メッキすることにより、炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムの沈着を防止することができ、水中の生物や微生物が内壁面に固着して繁殖することを防止することができる。 By zinc hot dipping the body container 1, it is possible to prevent the can prevent the deposition of calcium carbonate and magnesium carbonate, breed and fixed to the inner wall surface underwater organisms and microorganisms. また、犠牲亜鉛陽極9を配置することで、メッキした亜鉛の消耗を防止することができる。 Further, by arranging the sacrificial zinc anode 9, it is possible to prevent the depletion of the plated zinc.

実際に、この濾過器を下水道用廃熱源利用のヒートポンプ熱交換設備に用いて、濾過器内での雑菌とスライム増殖・付着とを抑制することができた。 Indeed, the filter used in the heat pump heat exchanger equipment sewer for waste heat sources available, it was possible to suppress the bacteria in the filter and slime growth-deposition.

<第2実施形態> <Second Embodiment>
<構成> <Configuration>
次に、第2実施形態に係る濾過器を図2により説明する。 Next, the filter according to the second embodiment by FIG. 第1実施形態と同じ機能をする部分には同じ図番を付している。 The portion of the same functions as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. 第1実施形態と異なる点を中心に説明する。 It will be described focusing on differences from the first embodiment. この点は、第3実施形態以降についても同じである。 This point is the same for the third and subsequent embodiments.

本体容器1の底板1bに流入管3が取り付けられており、底部から流体が導入される。 And the inlet tube 3 attached to the bottom plate 1b of the main body container 1, the fluid is introduced from the bottom. 本体容器1の高さ方向のほぼ中央部に流出管6が取り付けられている。 Outlet pipe 6 is attached to the substantially central portion in the height direction of the main body container 1. 流出管6は本体容器1の外表面に垂直な方向に取り付けられる。 Outlet pipe 6 is mounted in a direction perpendicular to the outer surface of the main body container 1. 本体容器1は、SS400などの鋼製である。 The main body container 1 is made of steel, such as SS400.

濾過エレメント2は円筒状であり、円筒表面に多数の穴が形成される。 Filter element 2 is cylindrical, a large number of holes are formed in a cylindrical surface. 流入管3から導入された導入された流体は、濾過エレメント2の内部から外部へと流通し、濾過された流体は流出管6から排出される。 The fluid introduced is introduced from the inlet pipe 3, flows from the inside to the outside of the filter element 2, filtered fluid is discharged from the outlet pipe 6. 除去された異物は、濾過エレメント2内の表面に付着するため、この異物の除去は濾過エレメント2を本体容器1から取り出すことで行なうことができる。 The removed foreign matter to adhere to the surface of the filter element 2, the removal of the foreign matter can be carried out by taking out the filter element 2 from the main body container 1. 濾過エレメント2はポリプロピレン製の筒状体として構成される。 Filter element 2 is configured as a polypropylene cylindrical body. 本体容器1の底板1bに支持板2dが位置しており、さらにこの支持板2dに対して、中心軸に配置されるボルト2mが結合される。 Supporting plate 2d on the bottom plate 1b of the main body container 1 is positioned further with respect to the support plate 2d, bolts 2m are combined to be arranged to the central axis. 濾過エレメント2の上端部は天板2nにより閉塞されており。 The upper end of the filter element 2 is closed by a top plate 2n. この天板2nを介してボルト2mによる結合がなされる。 Binding by bolts 2m is made through the top plate 2n. 支持板2dは、図2(a)にも示すように、平面視で矩形形状であり、流入管3から流体が導入する空間が確保されている。 Supporting plate 2d, as shown also in FIG. 2 (a), a rectangular shape in plan view, the space for introducing fluid is secured from the inlet pipe 3.

容器蓋4の突出部4bの中央には犠牲アルミ陽極9が取り付けられる。 The center of the projecting portion 4b of the container lid 4 sacrificial aluminum anodes 9 is attached.

シール部の構成を図2(c)に示すが、第1実施形態と同じように段差部が形成されており、閉じた空間内にシール部材10が配置される。 The configuration of the sealing portion is shown in FIG. 2 (c), and just as with the step portion is formed as the first embodiment, the seal member 10 in the closed space is arranged. シール部材10は、天然ゴム製であり外側10aが凸円、内側10bが凹円のリング状シール材として構成されている。 Sealing member 10 is made of natural rubber outer 10a is convexity, an inner 10b is configured as a ring-shaped seal member concave. 突出部4bと段差部の間に形成される空間は、シール部材10の径方向寸法の約1.5倍程度の大きさとなっている。 Space formed between the protrusions 4b and the step portion has a size of about 1.5 times the radial dimension of the sealing member 10.

<本体容器の溶融メッキ> <Hot-dip plating of the main body container>
本体容器1の表面は次の方法によりアルミ亜鉛合金で溶融メッキされる。 Surface of the main body container 1 is melted plated with an aluminum-zinc alloy by the following method. まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、65℃)で20分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、フッ化アルミニウムとフッ化カリウム各々50%組成の溶融塩で湿式法フラックス処理後、アルミニウム55%亜鉛45%組成の600℃の溶融合金浴に浸漬してメッキした。 First, as plating pretreatment, it performs blasting, then degreased with sodium hydroxide and ortho sodium silicate (10% aqueous solution), then washed with water alkalinity, hydrochloric acid (10%, 65 ° C.) 20 minutes pickling and again after washing to remove acid, after wet method fluxed with aluminum fluoride and molten salt of potassium fluoride 50% each composition was immersed in a molten alloy bath of 600 ° C. aluminum 55% zinc and 45% composition It was plated Te.

実際に、この濾過器を農業用散水設備に用いて、濾過器内でのスライムの生成を防止することができた。 Indeed, using this filter in agricultural watering equipment, it is possible to prevent the formation of slime in the filter.

<第3実施形態> <Third Embodiment>
<構成> <Configuration>
次に、第3実施形態に係る濾過器を図3により説明する。 Next, the filter according to a third embodiment by referring to FIG. この濾過器は、本体容器1内壁面の接線方向に配置された流入管3、本体容器1の下端側に設けられた流出管6、本体容器1の底部に接線方向に配置されたドレイン管7を備えている。 This filter is inlet pipe 3 which is arranged tangentially of the main body container 1 inner wall surface, the outlet pipe 6 provided at a lower side of the main body container 1, the bottom drain pipe disposed tangentially to section 7 of the main body container 1 It is equipped with a. 従って、流入管3から導入された流体は旋回流を形成する。 Accordingly, the fluid introduced from the inlet pipe 3 forms a swirling flow. 本体容器1は、SS400などの鋼製である。 The main body container 1 is made of steel, such as SS400. 流入管3の流入部には、偏向板11が取り付けられており、導入された流体を本体容器1の内壁面に沿った方向に流れを偏向させる。 The inlet of the inlet pipe 3, deflector plate 11 is mounted to deflect the flow of the introduced fluid in a direction along the inner wall surface of the main body container 1. これにより、より旋回流を生じやすいようにすることができる。 Thus, it is possible to make susceptible to more swirling flow.

濾過エレメント2は逆円錐台形であり、材質がSUS316などのステンレス鋼であり、パンチング穴が表面に多数形成される。 The filter element 2 is inverted frusto-conical, the material is a stainless steel such as SUS316, punched holes are formed a large number on the surface. 濾過エレメント2の上端側には、同じくSUS316のリング板2eが溶接固定される。 The upper end of the filter element 2, like SUS316 ring plate 2e is welded. このリング板2eの外周縁部が、本体容器1と容器蓋4の間に挟持されることで、濾過エレメント2が取り付けられる(図3(c)参照)。 The outer peripheral edge of the ring plate 2e is, by being sandwiched between the main body container 1 and the container lid 4, it is attached filtration elements 2 (see Figure 3 (c)). 濾過エレメント2の下端側には、流出管6の端部6aが挿入されている。 The lower end of the filter element 2, the end portion 6a of the outlet pipe 6 is inserted.

シール部の構成を図3(c)に示すが、これまでの実施形態と同じように、本体容器1のフランジ1aに段差部が形成されている。 The configuration of the sealing portion is shown in FIG. 3 (c), like the previous embodiments, the stepped portion is formed on the flange 1a of the main body container 1. また、濾過エレメント2と一体化されたリング板2eが第2面1dと容器蓋4の裏面で挟持される。 Also, integrated ring plate 2e and the filtration elements 2 is sandwiched by the rear surface of the second surface 1d and the container lid 4. かかる構成により、段差部において閉じた空間が形成され、シール部材10が配置される。 With this configuration, a closed space in the stepped portion is formed, the sealing member 10 is disposed. このシール部材10は、ニトリルゴム(NBR)製であり、断面形状が横長の楕円形状に形成されたリング状シール材として形成される。 The sealing member 10 is made of nitrile rubber (NBR), the cross-sectional shape is formed as a ring-shaped sealing material formed in a horizontally long elliptical. シール部材10の断面積は、これが配置される空間の断面積の2.5倍とした。 Sectional area of ​​the sealing member 10, which was 2.5 times the cross-sectional area of ​​the space to be disposed.

図示されていないが、溶融メッキしたアルミニウムの消耗を抑制するために、濾過エレメント2の下部に犠牲アルミニウム陽極を設置することが好ましい。 Although not shown, in order to suppress the consumption of the hot dipping aluminum, it is preferable to install a sacrificial aluminum anodes at the bottom of the filter element 2.

<本体容器の溶融メッキ> <Hot-dip plating of the main body container>
本体容器1の表面は次の方法によりアルミニウム溶融メッキされる。 Surface of the main body container 1 is aluminum hot dipping in the following manner. まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、70℃)で10分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、フッ化アルミニウムとフッ化カリウム各々50%組成の溶融塩で湿式法フラックス処理後、純度99%の溶融アルミニウム(690℃)の槽に10分間浸漬した後、冷却した。 First, as plating pretreatment, it performs blasting, then degreased with sodium hydroxide and ortho sodium silicate (10% aqueous solution), then washed with water alkalinity, hydrochloric acid (10%, 70 ° C.) for 10 minutes pickling and, after removing the acid was washed with water again, after wet method fluxed with aluminum fluoride and molten salt of potassium fluoride 50% each composition was immersed for 10 minutes in a bath of 99% purity of the molten aluminum (690 ° C.) after, and then cooled. メッキ厚は110μmであった。 Plating thickness was 110μm.

実際に、この濾過器を漁業用の海水処理設備に用いて、濾過器内での雑菌の増殖と貝類の付着を抑制することができた。 Indeed, using this filter seawater treatment equipment for fishing, it was possible to suppress the adhesion of the proliferation and shellfish of bacteria in the filter.

<第4実施形態> <Fourth Embodiment>
<構成> <Configuration>
次に、第4実施形態に係る濾過器を図4により説明する。 Next, the filter according to the fourth embodiment by FIG. この実施形態はこれまで説明した実施形態とは異なり、横置きタイプである。 This embodiment differs from the embodiments described so far, a horizontal type. すなわち、本体容器1と濾過エレメント2はその軸方向が水平になるように設置される。 That is, the main body container 1 and the filter element 2 is the axial direction is disposed so as to be horizontal. 本体容器1は、SS400などの鋼製である。 The main body container 1 is made of steel, such as SS400. 流入管3とドレイン管7は共に本体容器1に対して接線方向に設けられる。 Inlet pipe 3 and the drain pipe 7 is provided tangentially both to the main body container 1. 流入管3は本体容器1の上方に取り付けられ、ドレイン管7は下方に取り付けられる。 Inlet pipe 3 is mounted above the main body container 1, the drain pipe 7 is attached to the lower. 流入管6は、本体容器1の左側端部に取り付けられる。 Inflow pipe 6 is attached to the left end portion of the main body container 1.

濾過エレメント2には、多数の穴が形成された円筒形の本体部2fと穴が形成されない円錐台形の偏向部2gが一体形成されている。 The filter element 2, a large number of holes are formed cylindrical body portion 2f and the hole is not formed frustoconical deflecting portion 2g are integrally formed. 従って、流入管3から導入された流体は、まず偏向部2gに衝突することで、本体容器1の軸方向に沿って旋回流が形成され、遠心力により濃縮された異物は旋回しながらドレイン管7の方向に移動し、ドレイン管7から流体と共に排出される。 Accordingly, the fluid introduced from the inlet pipe 3, by first impinging on the deflecting unit 2g, the swirling flow is formed along the axial direction of the main body container 1, the drain pipe while the foreign matter which is enriched pivoted by a centrifugal force 7 moves in the direction of, and is discharged together with the fluid from the drain pipe 7. また、濾過された流体は濾過エレメント2の内部を通過して流出管6から排出される。 Further, the filtered fluid is discharged from the outlet pipe 6 passes through the interior of the filter element 2. 濾過エレメント2は、本体容器1と同じSS400などの鋼製である。 Filter element 2 is made of steel, such as the same SS400 body container 1.

シール部の構成を図4(c)により説明する。 The configuration of the sealing portion will be described with reference to FIG. 4 (c). 本体容器1のフランジ1aと容器蓋4の裏面でガスケット12を挟持する。 Clamping the gasket 12 in the rear surface of the flange 1a and the lid 4 of the main body container 1. ガスケット12は、SUS304製のリング板であり、その内径側にシール部材10が一体成型される。 Gasket 12 is a ring plate made of SUS304, the seal member 10 is integrally molded on the inner diameter side. シール部材10は、径方向外側10cが断面円形であり、径方向内側は厚さが薄くなっており、ガスケット12の内径側を挟持(被覆)する形で成型されている。 Sealing member 10 radially outward 10c is a cross-sectional circular, radially inwardly is thinner in thickness, are molded inner diameter side of the gasket 12 in the form of clamping (coating). シール部材10は、ポリオール型ポリウレタンにより製作される。 Sealing member 10 is fabricated by a polyol type polyurethane.

<本体容器と濾過エレメントの溶融メッキ> <Hot-dip plating of the main body container and the filter element>
本実施形態では、本体容器1と濾過エレメント2の両方が亜鉛とアルミニウムの合金で溶融メッキされる。 In the present embodiment, both of the main body container 1 and the filter element 2 is melted plated with zinc and aluminum alloys. まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、70℃)で40分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、塩化亜鉛アンモニウム水溶液(30%、60℃)で乾式法フラックス処理を行う。 First, as plating pretreatment, it performs blasting, then degreased with sodium hydroxide and ortho sodium silicate (10% aqueous solution), then washed with water alkalinity, hydrochloric acid (10%, 70 ° C.) for 40 minutes pickling and, after removing the acid was washed with water again, zinc ammonium chloride aqueous solution (30%, 60 ℃) performing dry method fluxing with.

次に、本体容器1は溶融亜鉛浴(亜鉛90%、アルミニウム10%、500℃)の合金浴に30分浸漬し、溶融亜鉛メッキを施した後、冷却した。 Next, the main body container 1 is molten zinc (zinc 90%, 10% aluminum, 500 ° C.) was immersed for 30 minutes in the alloy bath, after galvanized and cooled. 濾過エレメント2は、次に、本体容器1は溶融亜鉛浴(亜鉛90%、アルミニウム10%、500℃)の合金浴に20分浸漬し、溶融亜鉛メッキを施した後、冷却した。 Filter element 2, then the main body container 1 is molten zinc (zinc 90%, 10% aluminum, 500 ° C.) was immersed 20 minutes in the alloy bath, after galvanized and cooled. メッキ厚は夫々110μmであった。 Plating thickness was respectively 110μm.

実際に、この濾過器を製紙用の工業水再循環処理設備に用いて、濾過器内での雑菌の増殖と付着を抑制することができた。 Indeed, using this filter for industrial water recirculation treatment facility for papermaking, it was possible to suppress the adhesion and proliferation of bacteria in the filter.

<第5実施形態> <Fifth Embodiment>
<構成> <Configuration>
次に、第5実施形態に係る濾過器を図5により説明する。 Next, the filter according to the fifth embodiment by FIG. この濾過器は、本体容器1内壁面の接線方向に配置された流入管3、本体容器1の下端側に設けられた流出管6、本体容器1の底部に接線方向に配置されたドレイン管7を備えている。 This filter is inlet pipe 3 which is arranged tangentially of the main body container 1 inner wall surface, the outlet pipe 6 provided at a lower side of the main body container 1, the bottom drain pipe disposed tangentially to section 7 of the main body container 1 It is equipped with a. 従って、流入管3から導入された流体は旋回流を形成する。 Accordingly, the fluid introduced from the inlet pipe 3 forms a swirling flow. 本体容器1は、SUS304などのステンレス鋼製である。 Main body container 1 is made of stainless steel such as SUS304.

次に、濾過エレメント2の構成を説明する。 Next, the configuration of the filter element 2. この濾過エレメント2は、他の実施形態とは異なり、第1円板20と第2円板21とが交互に多数積層されて構成される。 The filter element 2 is different from the other embodiments, and the first disc 20 and second disc 21 are laminated many alternately. 第1円板20と第2円板21の詳細については図5Aに示される。 A first circular plate 20 for details of the second disk 21 shown in Figure 5A. 第1円板20と第2円板21は、僅かの隙間が形成された状態で積層されており、その隙間は水は通過させるが異物が通過させないような設定となっている。 A first circular plate 20 a second circular plate 21 is stacked with a slight gap is formed, the gap water is passing and has a setting that foreign matter does not pass. 第1円板20は、リング部20aと結合部20bにより構成され、結合部20bを第1揺動軸24が貫通しており、これにより、全ての第1円板20が結合され一体的に揺動可能となっている。 First disk 20 is constituted by the coupling portion 20b and the ring portion 20a, the coupling portion 20b and the first pivot shaft 24 penetrates, thereby, all the first disc 20 is coupled integrally It has become a possible swing. 第2円板21は第1円板20と同じ形状であるが位相が180゜ずれた状態で配置される。 The second disc 21 is the same shape as the first disc 20 is arranged in a state phase-180 DEG. 第2円板21もリング部21aと結合部21bにより構成され、結合部21bは第2揺動軸25が貫通している。 Second disk 21 is also constituted by the coupling portion 21b and the ring portion 21a, the coupling portion 21b extends through the second pivot shaft 25. 第1・第2円板20,21は、例えば、H3130PBSP(りん青銅)のプレス加工により製作される。 First and second disk 20, 21 is, for example, is manufactured by press working of H3130PBSP (phosphor bronze).

濾過エレメント2及び本体容器1の中心には、中空軸22が設けられており、この中空軸22の下端部には支持板23が連結されている。 The center of the filter element 2 and the main body container 1, the hollow shaft 22 is provided, the support plate 23 is connected to the lower end of the hollow shaft 22. 中空軸22と第1・第2揺動軸24,25とは支持板23により支持されている。 It is supported by the support plate 23 and the hollow shaft 22 and the first and second pivot shaft 24, 25. 中空軸22には多数の小孔が形成されており、洗浄するときは中空軸22の上方側から洗浄水を注入すると、多数の小孔から洗浄水を噴出させることができる。 The hollow shaft 22 includes a number of small holes are formed, when when cleaning injects washing water from the upper side of the hollow shaft 22, thereby releasing washing water from a large number of small holes.

第1・第2揺動軸24,25は、夫々アクチュエータと接続されており、第1・第2揺動軸24,25を揺動駆動させることができる。 First and second pivot shaft 24, 25 is connected to each actuator, it is possible to swing driving the first and second pivot shaft 24, 25. これにより、第1・第2円板20,21も揺動する。 Thus, also swings first and second disk 20, 21. 第1・第2揺動軸24,25の下端部は、前述の支持板23に設けられた軸受により回転自在に支持されている。 The lower end portion of the first and second pivot shaft 24 is rotatably supported by a bearing provided on the support plate 23 described above. 第1・第2揺動軸24,25の上端部も、容器蓋4に設けられた軸受により回転自在に軸支されている。 The upper end portion of the first and second swing shaft 24 and 25, are rotatably supported by bearings provided on the container lid 4.

図5A(a)は定常位置であり、(b)(c)は揺動した状態を示している。 Figure 5A (a) it is a normal position, indicating the (b) (c) state that swings. このように各円板20,21を揺動させることで、円板20,21の間に形成される隙間に付着した異物を除去させることができる。 Thus each disc 20 and 21 by swinging, thereby removing foreign matter adhered to the gap formed between the disc 20 and 21. 各円板20,21の揺動角度は、適宜決めることができるが、第1円板20のリング部20aと、第2円板21のリング部21aの重なり状態を維持できる範囲(図5A(b)(c)の軸方向視において、リング部20aとリング部2aに隙間が生じない範囲)で揺動させればよい。 Swinging angle of each disc 20, 21 may be appropriately determined, and the ring portion 20a of the first disk 20, the range capable of maintaining the overlapping state of the ring portion 21a of the second disk 21 (FIG. 5A ( b) as viewed in the axial direction of the (c), it is sufficient to swing in no gap range) in the ring portion 20a and the ring portion 2a.

シール部の構成を図5(c)により説明する。 The configuration of the sealing portion will be described with reference to FIG. 5 (c). 本体容器1のフランジ1aと容器蓋4の裏面でガスケット12を挟持する。 Clamping the gasket 12 in the rear surface of the flange 1a and the lid 4 of the main body container 1. ガスケット12は、SUS304製のリング板であり、その内径側にシール部材10が一体成型される。 Gasket 12 is a ring plate made of SUS304, the seal member 10 is integrally molded on the inner diameter side. シール部材10は、断面円形であり、ガスケット12の内径側を挟持(被覆)する形で成型されている。 Sealing member 10 is a circular cross section, are molded to the inner diameter side of the gasket 12 in the form of clamping (coating). シール部材10は、水素添加NBRゴムにより製作される。 Sealing member 10 is fabricated by hydrogenation NBR rubber.

<本体容器の溶融メッキ> <Hot-dip plating of the main body container>
本実施形態では、本体容器1は溶融亜鉛銅合金によりメッキされる。 In the present embodiment, the main body container 1 is plated by molten zinc copper alloy. まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、65℃)で20分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、塩化亜鉛アンモニウム水溶液(30%、60℃)で乾式法フラックス処理を行う。 First, as plating pretreatment, it performs blasting, then degreased with sodium hydroxide and ortho sodium silicate (10% aqueous solution), then washed with water alkalinity, hydrochloric acid (10%, 65 ° C.) 20 minutes pickling and, after removing the acid was washed with water again, zinc ammonium chloride aqueous solution (30%, 60 ℃) performing dry method fluxing with.

次に、亜鉛地金と黄銅を溶融槽に亜鉛95%、銅5%組成となるように溶解した510℃の合金槽に10分浸漬し、溶融亜鉛メッキを施した後、冷却した。 Then, 95% zinc and zinc ingots and brass to a molten bath, the alloy bath of dissolved 510 ° C. so that the copper 5% composition was immersed for 10 minutes, after galvanized and cooled. メッキ厚は130μmであった。 Plating thickness was 130μm.

実際に、この濾過器を下水処理設備に用いて、濾過器内での雑菌の増殖と付着を抑制することができた。 Indeed, using this filter sewage treatment facility, it was possible to suppress the adhesion and proliferation of bacteria in the filter.

<第6実施形態> <Sixth Embodiment>
<構成> <Configuration>
次に、第6実施形態に係る濾過器を図5により説明する。 Next, the filter according to the sixth embodiment by FIG. この濾過器は、縦置き設置され、本体容器1の下端側に流入管3が設けられ、上端側に流出管6が設けられる。 This filter is vertically installed, the inlet tube 3 provided at a lower side of the main body container 1, the outflow pipe 6 is provided on the upper side. 流入管3も流出管6も本体容器1の接線方向に取り付けられる。 Inlet pipe 3 even outflow pipe 6 is also mounted in the tangential direction of the main body container 1. 本体容器1は、SS400などの鋼製である。 The main body container 1 is made of steel, such as SS400.

濾過エレメント2は円筒状に形成され、ポリエステル基布にポリプロピレン繊維を植え込んだカットパイル長さ15mmの濾布を機械強度確保のためにSUS304ステンレス鋼のパンチング板の円筒内側に固定して製作されている。 Filtration elements 2 is formed in a cylindrical shape, is manufactured by fixing the cylindrical inner side of the punching plate of SUS304 stainless steel for mechanical strength ensured filter cloth cut pile length 15mm which were implanted polypropylene fiber polyester base fabric there. 濾過エレメント2の上端部にはドーナツ状の円板2hが溶接固定され、この円板2hが容器蓋4とフランジ1aにより挟持される。 The upper end of the filter element 2 is donut-shaped circular plate 2h is fixed by welding, the disc 2h is sandwiched by the lid 4 and the flange 1a. 濾過エレメント2の下端部は、本体容器1の内壁面から突出した張り出し部1eに嵌合されることで取り付けられる。 The lower end of the filter element 2 is mounted by being fitted to the protruding portion 1e projecting from the inner wall surface of the main body container 1. 従って、濾過エレメント2の下部側は、本体容器1内部と直接連通している。 Therefore, the lower side of the filter element 2 communicates with the main body container 1 inside and directly.

本体容器1の流入管3よりもさらに下方に第1排出管70が設けられ、高比重の異物が排出される。 The first discharge pipe 70 is provided further below the inlet pipe 3 of the main body container 1, the foreign matter having a high specific gravity is discharged. 本体容器1の最上部(容器蓋4の中央)には第2排出管71が設けられ、低比重の異物が排出される。 At the top (the center of the container lid 4) and the second discharge pipe 71 provided in the main body container 1, a low specific gravity foreign matter is discharged.

この構成によると、流入管3から導入された流体は、濾過エレメント2の内部から外部を通過して流出管6から濾過された流体が排出される。 According to this configuration, the fluid introduced from the inlet pipe 3, the fluid being filtered from the outflow pipe 6 passes through the outside from the inside of the filter element 2 is discharged. 流入管3から導入された流体は、旋回流を形成し、流体に含まれる高比重異物は遠心力により本体容器1の内壁面に移動して旋回しながら底板1b方向に移動する。 The fluid introduced from the inlet pipe 3, a swirling flow is formed, the high density foreign matter contained in the fluid is moved to the bottom plate 1b direction while turning to move the inner wall surface of the main body container 1 by centrifugal force. 沈降した異物は、流体と共に渦順方向に設けられた第1排出管70から排出される。 Precipitated foreign matters, is discharged from the first discharge pipe 70 provided in the vortex forward with the fluid.

一方、低比重異物は渦の中心側に集まる傾向がある。 On the other hand, low density foreign materials tend to collect in the center of the vortex. すなわち、旋回流の渦の中心では竜巻状の渦糸が発生しており、低比重異物はこの渦糸の流れに乗って、上部に設けられた第2排出管71から排出される。 That is, in the center of the vortex of the swirling flow and vortex-like tornado is generated, low density foreign matter on stream of the vortex, and is discharged from the second discharge pipe 71 provided in the upper portion.

異物が除去された流体は濾過エレメント2を通過し流出管6より排出される。 Fluid foreign matter has been removed is discharged from the outlet pipe 6 passes through the filter element 2. 流出管6は、渦旋回順方向に配置されており、そのため濾過エレメント2の外側でも旋回流を持続している。 Outlet pipe 6 is disposed in the vortex swirl forward, it persists a swirling flow in the order outer filter element 2. この旋回により、濾過エレメント2の各部を通過する単位面積当たりの流量を均等にすることができる。 This pivoting can be to equalize the flow rate per unit area passing through the respective portions of the filter element 2. また、濾過エレメント2の外側の旋回流により、本体容器1内壁面への雑菌や貝類などを多く含むスライムの増殖や付着を防止することができる。 Further, it is possible by the outer swirling flow of the filter element 2, prevents slime growth and adhesion containing much like bacteria and shellfish to the main body container 1 inner wall surface.

さらに、本実施形態の濾過器において、濾過器に流体を導入する手前で流体に空気あるいは不活性ガスを微量注入し、流体中に含まれる臭気性ガスなどの脱気と浮遊分離法による軽比重異物の排出を併せて行なうことができる。 Further, in the filter of this embodiment, the fluid to air or an inert gas before the introduction of the fluid microinjected into filter, light specific gravity and degassing of such odorous gases contained in the fluid by a floating separation method it can be performed together discharge of foreign matter.

濾過エレメント2の繊維間に異物が充満した場合は、流出管6から逆に洗浄水を流入(逆洗)すればよい。 If the foreign object is filled between the filter element 2 fibers, the washing water may be flowed (backwashing) from the outflow pipe 6 reversed. この際、使用時とは逆方向の渦旋回方向となるため、カットパイルされた繊維が使用時とは逆方向になびくため、繊維間に詰まった異物が効率よく洗浄される。 At this time, since the eddy swirling direction reverse to that during use, the fibers were cut pile because fluttering in the direction opposite to that at the time of use, the foreign matter jammed in between the fibers can be efficiently cleaned.

次にシール部の構成を図6(c)により説明する。 Next will be described the configuration of the seal portion by FIG 6 (c). シール部において、濾過エレメント2の円板2hを挟持する点と、シール部材10の形状以外は第1実施形態と同じである。 In the sealing portion, and the point that sandwich the disc 2h of the filter element 2, except for the shape of the sealing member 10 is the same as in the first embodiment. シール部材10は、断面ダンベル状のガスケットであり、例えば、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)により製作される。 Sealing member 10 is a sectional dumbbell-shaped gasket, for example, it is manufactured by PVDF (polyvinylidene fluoride).

<本体容器の溶融メッキ> <Hot-dip plating of the main body container>
本実施形態では、本体容器1は亜鉛とアルミニウムの合金で溶融メッキされる。 In the present embodiment, the main body container 1 is melted plated with an alloy of zinc and aluminum. まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、65℃)で20分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、塩化亜鉛アンモニウム水溶液(30%、60℃)で乾式法フラックス処理を行う。 First, as plating pretreatment, it performs blasting, then degreased with sodium hydroxide and ortho sodium silicate (10% aqueous solution), then washed with water alkalinity, hydrochloric acid (10%, 65 ° C.) 20 minutes pickling and, after removing the acid was washed with water again, zinc ammonium chloride aqueous solution (30%, 60 ℃) performing dry method fluxing with.

次に、亜鉛とアルミニウムの合金(三井金属鉱業製品SPZ合金)の480℃の溶融亜鉛槽に10分浸漬し、溶融アルミニウム亜鉛メッキを施した後、冷却した。 Then immersed for 10 minutes in molten zinc bath at 480 ° C. for zinc and aluminum alloy (Mitsui Mining & Smelting product SPZ alloy), it was subjected to molten aluminum galvanizing, and cooled. メッキ厚は130μmであった。 Plating thickness was 130μm.

実際に、この濾過器を上水道処理設備に用いて、濾過器内での雑菌の増殖と付着を抑制することができた。 Indeed, using this filter to water supply treatment plant, it was possible to suppress the adhesion and proliferation of bacteria in the filter.

<別実施形態> <Another embodiment>
本実施形態について6つの実施形態を説明してきたが、さらに種々の実施形態を採用することができる。 Having described the six embodiment will present embodiment, it is possible to further employ various embodiments. また、各実施形態において採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。 It is also possible to adopt a structure that is employed in the embodiments to any other embodiment.

本体容器1、流入管3、流出管6、異物排出管7、濾過エレメント2の材質については、本実施形態で説明した材料以外の種々の材料を選択することができる。 The main body container 1, the inflow pipe 3, outlet pipe 6, the foreign matter discharge pipe 7, The material of the filter element 2, it is possible to select various materials other than the materials described in the present embodiment.

本発明に係る濾過器で濾過対象となる流体は水に限定されるものではなく、他の流体にも当然適用できるものである。 Fluid to be filtered target through a filter according to the present invention is not limited to water, but can also of course applicable to other fluids. また、本実施形態では、すべて横置きと縦置きに設置された濾過器を説明しているが、本発明の濾過器としては、いずれかに限定されるものではない。 Further, in the present embodiment, all describe a the installed filter every horizontal and vertical, as the filter of the present invention, not intended to be limited to any.

本体容器1の上部に、濾過器の運転前に滞留している空気などの気体、及び運転中に流体に同伴される空気などの気体を排出するための空気抜き管及び弁を設けることが好ましい。 The upper portion of the main body container 1, it is preferable to provide a vent line and a valve for discharging gas such as air remaining in the prior operation of the filter, and a gas such as air entrained in the fluid during operation. ドレイン管7、排出管70,71から異物を排出させるタイミングについては、適宜設定することができる。 Drain pipe 7, the timing for discharging the material from the discharge pipe 70, 71 can be appropriately set.

第1実施形態に係る濾過器の構成を示す図 It illustrates a configuration of a filter according to a first embodiment 第2実施形態に係る濾過器の構成を示す図 It illustrates a configuration of a filter according to the second embodiment 第3実施形態に係る濾過器の構成を示す図 It illustrates a configuration of a filter according to a third embodiment 第4実施形態に係る濾過器の構成を示す図 It illustrates a configuration of a filter according to the fourth embodiment 第5実施形態に係る濾過器の構成を示す図 It illustrates a configuration of a filter according to the fifth embodiment 濾過エレメントの詳細を示す図 It shows a detail of the filter element 第6実施形態に係る濾過器の構成を示す図 It illustrates a configuration of a filter according to the sixth embodiment

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 本体容器1a フランジ1b 底板1c 第1面1d 第2面2 濾過エレメント3 流入管4 容器蓋4a 裏面4b 突出部6 流出管7 ドレイン管10 シール部材12 ガスケット20 第1円板21 第2円板 1 main container 1a flange 1b bottom plate 1c first face 1d second surface 2 filter element 3 inlet tube 4 lid 4a backside 4b protrusion 6 outlet pipe 7 drain tube 10 the sealing member 12 the gasket 20 first disk 21 second disk

Claims (5)

  1. 円筒状の本体容器と、 A cylindrical main body container,
    この本体容器内に本体容器と同軸に設けられ、流体に含まれる異物を除去する筒状の濾過エレメントと、 Provided in the body vessel and coaxially to the body vessel, a cylindrical filter element for removing foreign matter contained in a fluid,
    本体容器に取り付けられ、濾過対象の流体を導入する流入管と、 Attached to the body vessel, an inlet pipe for introducing the fluid be filtered,
    本体容器に取り付けられ、濾過エレメントにより濾過された流体を流出する流出管と、 Attached to the body vessel, an outlet pipe for discharging the filtered fluid by the filter element,
    本体容器の軸方向端部に取り付けられる容器蓋とを備えた濾過器であって、 A filter that includes a container lid that is attached to the axial end portion of the main body container,
    本体容器を亜鉛及び/又はアルミニウムを主成分とする金属で溶融メッキしたことを特徴とする濾過器。 Filter, characterized in that the molten coating a body vessel with a metal composed mainly of zinc and / or aluminum.
  2. 本体容器の前記軸方向端部に形成されるフランジ面を前記容器蓋の取り付け用の第1面とし、フランジ面の内径側に段差部を形成して容器蓋裏面から離間した第2面を形成し、この第2面と容器蓋裏面の間に形成される空間にシール部材を配置したことを特徴とする請求項1に記載の濾過器。 Forming a second surface spaced a flange surface formed in the axial end portion of the main container to the first surface for attachment of the lid, the lid back surface to form a stepped portion on the inner diameter side of the flange surface and, filter according to claim 1, characterized in that the sealing member is disposed in a space formed between the second face and the lid rear surface.
  3. 容器蓋裏面に第2面の方向に突出する突出部を形成し、前記段差部と突出部により前記空間を形成したことを特徴とする請求項2に記載の濾過器。 Forming a protrusion protruding toward the second surface to the container lid back surface, filter according to claim 2, characterized in that the formation of the space by the protruding portion and the stepped portion.
  4. 本体容器の前記軸方向端部に形成されるフランジ面と、容器蓋裏面の間に挟持されるガスケットが取り付けられ、このガスケットの内径側にガスケットと一体化されたシール部材が配置されることを特徴とする請求項1に記載の濾過器。 A flange surface formed on the axial end of the main body container, a gasket is fitted to be held between the container lid back surface, that the sealing member integrated with the gasket on the inner diameter side of this gasket is placed filter of claim 1, wherein.
  5. 溶融メッキ金属と同じ材料あるいは電気化学的電位が溶融メッキ金属よりも低い金属塊を濾過エレメントと電気的に結合したことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の濾過器。 Filter according to any one of claims 1 to 4, the same material or electrochemical potential as the molten coating metal, characterized in that the bonded lower metal block than molten coating metal filtration elements electrically.
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